Tmp (mantenimiento predictivo total)

Es el involucramiento total de los empleados, enfoque de Calidad(World Class) y tcnicas

ptimas de Mantenimiento para aumentar la eficiencia de los equipos y por lo tanto
mejorar la Calidad del producto.

Programas de Calidad(TQC, JIT, TPM, MRP, etc)

Cual es la clave para obtener un producto de Clase Mundial?
El xito de los programas de Calidad no pueden ser atribuidos slo a la gerencia, pero cuando falla
su implementacin casi siempre es debido a ella. En algunas compaas donde la gerencia no ha
comprendido la importancia del TPM , su implementacin ha quedado como una actividad
incompleta. En tales compaas, el involucramiento total de los empleados requeridos por TPM no
ha ocurrido y las actividades necesarias no se han realizado.
QUE OFRECE EL TPM: Reduccin de defectos en procesos: 20%. --Disminucin de Reclamos del
cliente: 50%--Reduccin de costos por Mantenimiento: 30%--Mejora de capacidad del equipo:
15%--Reduccin de llamadas de servicio p/reparacion: 30%--Reduccin de inventario(Tool-Crib):
35%--Aumento de sugerencias para mejoramiento: 130%.(Sistema de Sugerencias).
Es el Estilo Japones la respuesta correcta para lograr las 5 metas del TPM? No existe solo una
respuesta correcta(Si/No), el programa de implementacin de TPM debe ser ajustado a las
necesidades de cada empresa, tales como: metodos de Produccin, condiciones del equipo, y
problemas, tcnicas y niveles de Mantenimiento.
PRE-ACTIVIDADES DEL TPM
* ESTRUCTURAS ORGANIZACIONALES. Trabajo en equipo.
* ADMINISTRACION DE LOS MANTENIMIENTOS Crear una base de datos(Historial de los
equipos).
* ADMINISTRACION DE INVENTARIOS.Base de datos de partes en tool-Crib.

10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL TPM

1 . Desarrollar un programa de implementacin a largo plazo(3 a 5 aos).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles de inventario(Tool-Crib).
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento(Mantenimiento Predictivo).
6. Impulsar el Mantenimiento Autnomo.
7. Entrenamiento y capacitacin continua de personal tcnico y operativo.
Escuela-Empresa).

(Vinculacin

8. Optimizar los recursos de Mantenimiento.

9. Trabajo en equipo(Teamwork = Team Based Maintenance)
10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
Confiabilidad del equipo : EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES LA CLAVE DEL TPM Y EL NUCLEO
DE CUALQUIER ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.
DEFINICION DEL TPM:
El TPM es una filosofa o forma de pensar, que cambia nuestras actitudes en la bsqueda de La
eficiencia y mejora continua de la maquinaria y de su entorno,involucrando a todos los miembros
de una organizacin.
Se asume el trmino TPM con los siguientes enfoques:
M acciones de management y mantenimiento realizar actividades de direccin y
transformacin de empresa.
P "productivo" o "productividad" perfeccionamiento de equipos
T "total" "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".

Definido a menudo como el Mantenimiento Productivo realizado por todos los empleados.

Se basa en el principio de que la mejora de los equipos debe implicar a toda la organizacin

Desde los operadores hasta la alta direccion

ACTIVIDADES DE MEJORA DE LOS EQUIPOS:

El TPM trata de explicar las actividades de mejora del equipo, el Mantenimiento

autonomo.

La educacion en tecnica de los operarios, la gestion de mejora y actividades de prevencion

de MANTENIMIENTO

El TPM es un enfoque global de las empresas hacia la calidad a travez del equipo.

La implementacion de cada fase del TPM supone enfatizar nuevos modos de pensamiento,
comunicacin y trabajo.

INNOVACION DEL TPM

La innovacin principal radica, en que los operadores, se hacen cargo del Mantenimiento
basico de su propio equipo

Mantienen sus maquinas en buen estado de funcionamiento.

Desarrollan la capacidad de detectar problemas potenciales antes que ocacionen averias

MEJORA EN EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS CERO DEFECTOS CERO AVERIAS CERO
ACCIDENTES
EVOLUCION DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO: M. CORRECTIVO- M. PREVENTIVO- M.
PRODUCTIVO- M. PRODUCTIVO TOTAL
CARACTERISTICAS BASICAS DEL TPM: GESTION :FILOSOFIA PREVENTIVA DESDE EL DISEO
PASANDO POR LA MEJORA HASTA LA PREVENCION DE PROBLEMAS MEDIOS: mantenimiento
autnomo:trabajadores de produccin y acti de pequeos grupos mantenimiento planificado y
prevencin del mantenimiento . OBJETIVOS: eliminar las 6 grandes perdidas , mejorar
rendimientos
PRINCIPIOS DEL TPM: Est orientado en 3 principios bsicos:
Principio Preventivo: Implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios
para prevenir que: Los equipos fallen ,Que ocultan problemas ,Que se presenten prdidas de
cualquier tipo ,Que se presenten accidentes,Que se presenten defectos de calidad

Principio Cero Defectos: Implica implementar todos losprogramas y buscar los recursos necesarios
para lograr:Cero defectos: 100 % productos de calidad -Cero paradas de equipos: Cero paradas no
planeadas -Cero incidentes, cero accidentes, -Cero desperdicios: Ningn retrabajo, ninguna
prdida de tiempo. Uso electivo de las destrezas y recursos.
Principio Participacin de Todos: Implica involucrar atodo el personal de la empresa en las
mltiples tareas quese derivan de los programas de TPM. Todos trabajarncomo un solo equipo
tras una meta comn, que es lala bsqueda de la mejora continua de las mquinas
CARACTERISTICAS DEL TPM

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

Es una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.

Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones.

Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el

cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos.

Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del

conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

METAS DEL TPM

Maximizar la eficacia de los equipos.

Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o mantienen los
equipos.

Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo.

Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

Promover el TPM mediante motivacin de grupos activos en la empresa

PILARES DEL TPM

PILAR 1: MEJORAS ENFOCADAS (KAIZEN)
Actividades que se desarrollan con la intervencin de las reas comprometidas en el proceso
productivo, para maximizar la efectividad global del equipo, proceso y planta a travs de un
trabajo organizado en equipos multidisciplinarios.
PILAR 2: MANTENIMIENTO AUTNOMO (JISHU HOZEN)
Conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que
operan, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas de equipo. Los
operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el
equipo que opera.
Tareas fundamentales: Limpieza Inspeccin-Lubricacin -Aprietes y ajustes
PILAR 3: MANTENIMIENTO PROGRESIVO O PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN)
Consiste en la necesidad de avanzar hacia la bsqueda de la meta "cero averas" para una planta
industrial.
PILAR 4: EDUCACIN Y FORMACIN
Este pilar considera todas las acciones quese deben realizar para el desarrollo de habilidades para
lograr altos niveles de desempeo de las personas en su trabajo.
PILAR 5: MANTENIMIENTO TEMPRANO
Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos deproduccin. Acta durante la planificacin
y construccin de los equipos de produccin. Participan los departamentos de investigacin,
desarrollo y diseo, tecnologa de procesos, produccin, mantenimiento, planificacin, gestin de
calidad y reas comerciales.
PILAR 6: MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)
Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos"
es factible. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones
"cero defectos regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin
donde no se generen defectos de calidad.

PILAR 7: MANTENIMIENTO EN REAS ADMINISTRATIVAS

Este pilar tiene como propsito evitar prdidas de informacin,coordinacin, precisin de la
informacin que se pueden producir en el trabajo manual de las oficinas Emplea tcnicas de
mejora enfocada, estrategia de 5s, acciones de mantenimiento autnomo, educacin y formacin
y estandarizacin de trabajos.
PILAR 8: GESTIN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Tiene como propsito crear un sistema de gestin integral de seguridad. Contribuye
significativamente a prevenir riesgos que podran afectar la integridad de las personas y efectos
negativos al medio ambiente.
PILAR 9: ESPECIALES (MONOTSUKURI)
Este pilar tiene como propsito mejorar la flexibilidad de la planta, implantar tecnologa de
aplazamiento, nivelar flujo, aplicar Justo a Tiempo y otras tecnologas de mejora de los procesos
de manufactura.
LAS 6 GRANDES PERDIDAS
Para lograr una efectividad global del equipo el TPM trabaja para eliminar las seis grandes
prdidas:
1. Prdidas por Averas: Prdidas de tiempo, cuando se reduce la produccin, y prdidas de
cantidad causadas por productos defectuosos. (tiempos muertos)
2.Prdidas de Preparacin y Ajustes: Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se
ajusta para atender los requerimientos de uno nuevo aparecen tiempos muertos y productos
defectuosos. (tiempos muertos)
3.Inactividad y Prdidas por Paradas Menores: La produccin se interrumpe por una falla
temporal o la mquina est inactiva. La produccin normal es restituida moviendo las piezas que
obstaculizan la marcha y reajustando el equipo.(Caidas de velocidad)
4.Prdidas de Velocidad Reducida: Es la diferencia entre la velocidad de diseo del equipo y la
velocidad real operativa. .(Caidas de velocidad)
5. Defectos de Calidad y Repeticin de Trabajos: Prdidas de calidad causadas por el mal
funcionamiento del equipo de produccin. (Defectos)
6. Prdidas de Puesta en Marcha: Prdidas de rendimiento que se ocasionan en la fase inicial de
produccin desde el arranque hasta la estabilizacin de la mquina. (Defectos)

COMO FUNCIONA EL TPM

Mejorar la eficacia Global del equipo

Desarrollar un sistema de TPM para la vida util del equipo.

Implicar a todos los departamentos

Implicar activamente a todos los empleados desde la alta direccion hasta operadores

Promover elTPM a travez de la gestion y la motivacion: actividades Autonomas en

pequeos grupos

METAS FUNDAMENTALES DEL TPM

Tiene dos metas averias 0 y 0 defectos, cuando esto sucede mejora el indice operativo del
equipo se reducen costos

La palabra total significa:

Participacion total mantenimiento autonomo en cada nivel.

Eficacia total busqueda de eficacia economica o rentabilidad en el MP, MPT

FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO

La persona que utiliza un equipo productivo es la mas calificada para ocuparse, de su buen
funcionamiento inspeccion y medidas preventivas a su alcance en funcion de
entrenamiento que haya recibido

Objetivos del tpm

Introduccion de un sistema eficiente de Mantenimiento, con participacion activa de todo

el personal.

Introduccion de un sistema de mantenimiento preventivo el mantenimiento basado en el

tiempo (TMB), y basado en las condiciones (CMB) 0 AVERIAS

Erradicar perdidas de capacidad y rendimiento para alcanzar objetivo de 0 perdidas

Involucrar a toda la empresa

MEJORA DE GESTION DE EQUIPOS PRODUCTIVOS

La aplicacin de un programa TPM garantiza a las empresas excelentes resultados:

-Productividad de los equipos-Mejoras corporativas-Capacitacion del personal -Transformacion del

puesto de trabajo

Maximizacin de la capacidad de equipos

Defecto:

-Defecto en proceso y repeticion de trabajo ( desperdicios, defecto de calidad)

-Menor rendimiento entre la puesta en marcha de las maquinas y produccion estable
-Introduccion del TPM en las empresas.- En Japon los tres factores principales para mejoras en los
lugares de trabajo son yaruki (motivacion) yaruude (competencia) yaruba (entorno de trabajo) el
TPM COMPRENDE LOS TRES
REQUISITOS MINIMOS PARA EL DESARROLLO DEL TPM

Mejora de la eficacia de los equipos

Mantenimiento autonomo por los operadores

Programa planificado de mantenimiento administrado pr el departamento de

mantenimiento

Un programa de gestion de equipos inicial para prevenir problemas en la puesta en

marcha de un equipo o planta.

Que es exactamente el TPM

En Japon se define como El mantenimiento productivo que involucra la participacion de
todosHartmann El TPM mejora permanentemente la efectividad global de los equipos, con la
ctiva participacion de los operadores
IMPLANTACION DEL TPM

1. Anunciar la decision de la alta direccion de introducir el TPM

2. Lanzar una campaa educativa para introducir el TPM

3. Crear organizaciones para promover el TPM

4.Establecer politicas basicas de MPT

5. Formular un plan maestro para desarrollar MPT

6. Mantener el impulso de TPM

8. Desarrollar un programa autonomo de mantenimiento

7. Mejorar la eficiencia de cada equipo

9. Desarrollar un programa de mantenimiento programado para el departamento de

mantenimiento

10. Llevar acabo una capacitacion para mejorar las destrezas en operaciones de
mantenimiento

11. Desarrollar un programa eficaz de administracion

12. Perfeccionar la implantacion del MPT y elevar sus niveles

AVANCES DE CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO: TPEM(GESTION PRODUCTIVA TOTAL DE LOS

EQUIPOS)
TPM-AM: MANTENCION AUTONOMA(equipos autodirigidos.participacion de los
empleados.mejoramiento dela s habilidades. Involucracin de los empleados)
TPM-PM:MANTENCION PREVENTIVA TOTAL(mantencin preventiva realizada por
operadores,inspeccin de los equipos,mantencin preventiva dinmica y mantencin predictiva)
TPM-EM ADMINISTRACION TOTAL DE LOS EQUIPOS(mejoramiento de los equipos, rendimiento
de los equipos, anlisis de las perdidas, equipos de accin de mejoramiento continuo)
TRANSFORMACION DEL PUESTO DE TRABAJO 3 Y :

YAKUKY: Motivacion

YARUDE: Competencia

YARUBA: Entorno de trabajo

Metas del tpm

Cero de tiempo de paradas

Cero de productos defectosos, causados por el equipo

Cero perdidas de velocidad del equipo

Cero accidentes

MANTENIMIENTO AUTONOMO: En el Mantenimiento Autonomo el OPERARIO no solo opina, sino

tambien da soluciones y su punto de vista definitivamente se toma en cuenta y se establecen en
equipo las estrategias a seguir 7 pasos (limpieza inicial, eliminar fuentes de contaminacin y reas
inaccesibles,elaboracin de estndares de limpieza y lubricacin , inspeccin inicial ,inspeccin
autnomo,organizacin del lugar del trabajo,programa de mantenimiento autnomo)

Mantenimiento autnomo: ES UN ELEMENTO DEL MPT EL CUAL SE BASA EN LA PARTICIPACION

DE LOS OPERADORES QUE REALIZAN FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO E INSPECCION EN
SUS PROPIOS EQUIPOS COMO LIMPIEZA Y LUBRICACION,AJUSTE , REGULACION E INSPECCION Y
DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO QUIENES REALIZAN LABORES NO RUTINARIAS
ELEMENTOS DEL TPM:
-

MANTNIEMITNO AUTONOMO Operador proactivo. Se adelanta a los problemas

GESTION TOTAL DE LOS EQUIPOS Mejorar los equipos llevandolos, hasta su mayor nivel
nivel de rendimiento y disponibilidad
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREDICTIVOprevenir y predecir fallas