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Operaes de Perfurao em Poos Petrolferos

Alexandre de Oliveira
Felipe Peres de Oliveira Brasil
Luana Souza

Engenharia de Produo

Setembro 2014

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Evoluo mundial de produo de petrleo na plataforma continental (Adaptado
de www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras). ................................................................ 8
Figura 1 - Copos Taa Copa do Mundo 2014.................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 4 Fluxograma........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 5 Primeira etapa - Mquina de Corte ...................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 6 Desenvolvimento de estampa. ............................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 9 Perfurao com dimetro maior ........................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 10 Colocao das tiras .............................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 11 Embalagem ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 11 Embalagem ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 11 Embalagem ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
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Figura 11 Embalagem ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 12 Embalagem ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 12 Barraco 1 ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 13 - Barraco 2 ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 14 - Barraco 3 ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 15 Escopo ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Figura 16 - Layout .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 17 - PERT COM ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 18- Cronograma ......................................................................... Error! Bookmark not defined.

SUMRIO
1

INTRODUO .................................................................................................. 4

2
2.1

PRODUTO ........................................................ Error! Bookmark not defined.

Histria.............................................................. Error! Bookmark not defined.

JUSTIFICATIVA ................................................ Error! Bookmark not defined.

4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

PROCESSO ..................................................... Error! Bookmark not defined.

Programao dos lotes automatizado............... Error! Bookmark not defined.
Programao da estampa ................................. Error! Bookmark not defined.
Perfurao com dimetro maior manualmenteError! Bookmark not defined.
Colocao das tiras .......................................... Error! Bookmark not defined.
Embalagem....................................................... Error! Bookmark not defined.

CALCULO CUSTO DO PRODUTO .................. Error! Bookmark not defined.

RETORNO DO INVESTIMENTO ...................... Error! Bookmark not defined.

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

LOCALIZAO ................................................. Error! Bookmark not defined.

Opo 01 .......................................................... Error! Bookmark not defined.
Opo 02 .......................................................... Error! Bookmark not defined.
Opo 03 .......................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabela de Ponderao...................................... Error! Bookmark not defined.
Concluso de anlise........................................ Error! Bookmark not defined.

ESCOPO DO PROJETO .................................. Error! Bookmark not defined.

LAYOUT ........................................................... Error! Bookmark not defined.

10

PERT- CPM ...................................................... Error! Bookmark not defined.

11

CRONOGRAMA ............................................... Error! Bookmark not defined.

12

CUSTOS DO PROJETO................................... Error! Bookmark not defined.

13

BIBLIOGRAFIA ................................................. Error! Bookmark not defined.

INTRODUO
O petrleo tem sido a principal fonte de energia da sociedade moderna em

que vivemos e apesar da procura de fontes de energias alternativas hoje ser maior
do que h anos, este ainda desempenha um papel vital no desenvolvimento e no
dia-a-dia da sociedade, sendo considerado atualmente como o principal produto
estratgico da matriz energtica mundial.
Este recurso fornece a energia que sustenta a maior parte das redes de
transporte, que asseguram no s a mobilidade das pessoas, mas tambm o
comrcio entre pases, regies e continentes e ainda serve como matria prima na
fabricao de uma srie de produtos (Gomes & Alves, 2007).
Mas, como vivemos numa sociedade cada vez mais globalizada, e que cresce
a um ritmo acelerado, a demanda de energia cada vez maior, surgindo a
necessidade de se explorar e produzir mais, de forma a responder a esta
necessidade crescente. neste contexto que a indstria petrolfera constitui um
sector estratgico fundamental no funcionamento da economia moderna.
O problema que com este aumento de consumo, as reservas de petrleo
mais acessveis esgotam-se a um ritmo tambm acelerado, e torna-se necessrio
explorar novas reas onde a complexidade e o risco das operaes so maiores,
exigindo conhecimento, tecnologias e pessoal cada vez mais especializado. Um
exemplo dessas reas so as exploraes em guas ultraprofundas como o Pr-sal.
Alm disso, tm aumentado as preocupaes com relao ao impacto
ambiental durante as operaes de explorao e produo, e o grande desafio da
indstria petrolfera no s ultrapassar a complexidade estrutural das zonas
exploradas, mas tambm, produzir de uma forma sustentvel.
Notar que as operaes realizadas desde a prospeco at a produo de
petrleo envolvem um enorme risco financeiro e a viabilidade econmica e eficincia
das operaes so de extrema importncia.
Neste contexto, a anlise das operaes realizadas durante a perfurao de
um poo de petrleo de extrema importncia, porque uma vez compreendidas
contribuem em grande parte para o aperfeioamento da tecnologia usada e para a
melhoria no desempenho de operaes futuras.
Trata-se de operaes que envolvem um elevado investimento e risco
financeiro, onde segurana e eficincia so palavras de ordem e determinantes para

a viabilidade econmica. O correto planeamento destas operaes e a forma como

so guiadas e executadas, so a chaves para o sucesso da perfurao e neste
contexto, que a anlise dos procedimentos relacionados com as operaes
realizadas so de extrema importncia para a indstria petrolfera, e para a
sociedade, uma vez que o petrleo a principal fonte de energia atual, contribuindo
para a formulao de melhores prticas e aperfeioamento da tecnologia e tcnicas
de perfurao.
Para uma melhor compreenso das operaes realizadas, inicialmente so
abordados os principais equipamentos usados na perfurao de um poo, e depois
que so propriamente abordadas as operaes de perfurao. Ao longo deste
trabalho possvel perceber como cada operao influencia nas operaes
seguintes e como erros resultam em elevados custos de correo.

REVISO BIBLIOGRFICA
No se sabe exatamente quando o petrleo comeou a ser usado pelo

homem, mas algumas referncias indicam que a sua utilizao e comercializao

como matria prima remota desde os primrdios da civilizao, 4000 A.C.,
designado por nomes como betume, asfalto, lama, leo de rocha, entre outros.
Alguns registros revelam indcios da existncia e utilizao de derrames naturais
deste recurso como lubrificante, pavimento de estradas, aquecimento e iluminao
de casas, por povos da Mesopotmia, Egito, Prsia e Judeia, como aglutinante pelos
sumrios e para fins blicos pelos gregos e romanos, entre outros.
No entanto, apenas em meados de 1850, quando foram perfurados com
sucesso alguns poos pelo mundo, que se d incio moderna indstria do petrleo.
Um dos casos mais conhecidos o de Edwin L. Drake que a 27 de Agosto de 1859,
em Titusville, Pensilvnia, perfurou um dos primeiros poos de petrleo com
sucesso. Aps meses de perfurao Edwin encontra petrleo, num poo, que tinha
21 metros de profundidade e uma produo mdia diria de 2m3. Este poo foi
perfurado pelo mtodo percussivo movido a vapor, o primeiro mtodo utilizado com
sucesso para a perfurao de poos na indstria petrolfera (Gatlin, 1960; Lake,
2006).
Nos primeiros anos de perfurao e produo de petrleo, os poos eram
perfurados em terra e tinham profundidades moderadas, com menores efeitos
horizontais. A compreenso do impacto das foras geolgicas e das propriedades
dos materiais da terra nas prticas de perfurao, era desenvolvida por regio e de
forma emprica. Assim, as prticas bem sucedidas eram definidas por tentativa e
erro e muitas vezes resultavam em custos extraordinrios.
Uma vez compreendidas as condies locais, era possvel perfurar novos
poos com grau de confiana suficiente para garantir a segurana e o sucesso
econmico de outros campos de desenvolvimento. No entanto, as tcnicas que eram
bem sucedidas num campo no eram necessariamente bem sucedidas em outros e
portanto, os processos de aprendizagem de tentativa e erro tinham de ser
frequentemente repetidos (Lake, 2006).
medida que os poos se tornavam mais profundos e sujeitos a regimes de
alta tenso, altas temperaturas e presses dos poros, e consequentemente mais
caros e complexos em termos de geometria, tornou-se claro que o sucesso

econmico de um campo de desenvolvimento s podia ser assegurado caso se

compreendesse a geologia e tectnica desse campo e o seu impacto nas prticas de
perfurao. Assim, era

possvel projetar as atividades com base nessa

compreenso, criar tcnicas que caracterizassem estes processos e permitissem

evitar consequncias indesejveis.
No final do sculo XIX o mtodo percussivo comeou a ser usado
amplamente e os poos multiplicaram-se. No entanto, era um mtodo que se tornou
rapidamente limitado uma vez que no permitia alcanar gran8des profundidades.
Com a necessidade de se ultrapassar estas limitaes surgem as primeiras
adaptaes do mtodo rotativo perfurao de poos de petrleo. O mtodo
rotativo, assim como o mtodo percussivo foi um mtodo inicialmente concebido
para perfurao de poos de gua, e foi apenas aproximadamente em 1900 que
dois empreiteiros de perfurao de poos de gua, (MC e C.E Baker) no Texas,
utilizaram as suas ferramentas para perfurao de poos de petrleo (Gatlin, 1960).
Aps a perfurao dos primeiros poos com este mtodo, o mtodo
percussivo comeou a ser rapidamente substitudo e esta descoberta revelou-se um
marco na indstria petrolfera, desencadeando a sua utilizao generalizada. O
mtodo rotativo hoje considerado o mtodo convencional de perfurao de poos
na indstria petrolfera.
Como as principais matrias primas utilizadas antes da indstria petrolfera
moderna eram o leo de baleia para a iluminao, velas de cera, carvo, e alcatro,
fcil perceber o rpido avano da indstria petrolfera em funo da enorme
procura. Ao descobrir-se que a destilao do petrleo resultava em produtos que
podiam substituir estas matrias primas com grande margem de lucro, deu-se uma
revoluo na sociedade. Com a posterior criao da indstria automobilstica e de
aviao, somada larga utilizao nas guerras, o uso do petrleo, sedimentou-se de
vez e este passou a ser a componente essencial da matriz energtica.
Em 1897, cerca de 38 anos depois de se terem perfurado os primeiros poos
em terra, so feitas as primeiras tentativas de explorao offshore. As primeiras
sondas utilizadas para perfurao martima eram as mesmas que eram utilizadas na
perfurao terrestre, mas apoiadas e adaptadas a uma estrutura que permitisse
perfurar em guas rasas (Lake, 2006).
A necessidade de se perfurar em guas cada vez mais profundas e de se
ultrapassar as limitaes que eram encontradas, foi incentivando a criao de

sondas com tcnicas de perfurao especialmente concebidas para a perfurao

Offshoore. Assim, a partir de 1950, a indstria petrolfera marcada por uma intensa
atividade exploratria e comeam a intensificarem-se as incurses no mar.
A melhoria dos projetos, qualidade do material usado e equipamentos
especializados, possibilitaram a perfurao de poos em ambientes cada vez mais
desafiadores e com uma taxa de sucesso crescente. Nos anos 80 e 90 estes
avanos tecnolgicos permitiram a reduo dos custos de explorao e produo,
criando um novo ciclo de investimento para a indstria petrolfera, evidenciado pela
evoluo do recorde mundial de produo na plataforma continental (Figura 1).

Figura 1 - Evoluo mundial de produo de petrleo na plataforma continental

(Adaptado de www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras).

Hoje j existem tecnologias mais resistentes eroso, altas temperaturas e

presso, que permitem perfurar a mais de 6000 metros de profundidades, como o
caso do Pr-sal, marcando o incio de um novo modelo exploratrio. Para alm de
grandes desafios as questes ambientais tm ganhado espao e a sustentabilidade
das operaes tem sido uma das maiores preocupaes da indstria petrolfera.

OBJETIVOS
Como a indstria do petrleo o setor que mais tem desenvolvido e

registrado avanos tecnolgicos, tambm maior a necessidade de formao de

pessoal qualificado, e cada vez mais especializado.
Assim, este trabalho foi realizado, sobretudo, com a finalidade de se
descrever e fazer uma anlise das operaes de perfurao, ou seja, perceber o que
so e como so realizadas estas operaes, quais as melhores prticas, e a
importncia da eficcia de cada operao, nas operaes seguintes.
A bibliografia referente s operaes de perfurao de poos de petrleo
bastante variada. Porm, existe uma escassez de material acessvel que englobe
todas essas operaes num s documento, principalmente na literatura Portuguesa.

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MTODOS E DISCUSSO

4.1

Perfurao
Apesar de todo trabalho de prospeco realizado antes de se iniciar a

explorao de um reservatrio, perfurar um poo a nica forma direta de se

comprovar e ter certeza da presena ou no de reservas recuperveis.
A perfurao, como uma das etapas da explorao de leo, hoje objetiva
cenrios geolgicos de grande complexidade, e capaz de atingir zonas de
elevadas profundidades e consequentemente sujeitas a presses e temperaturas
elevadssimas. um processo que se realiza por etapas, e consiste no conjunto das
vrias operaes e atividades que vo permitir o elo de ligao do reservatrio com
a superfcie, atendendo as questes de segurana e estabilidade. um trabalho
contnuo que s se conclui ao ser atingido a profundidade final pretendida.
Estas operaes e atividades so realizadas atravs de uma sonda ou
plataforma de perfurao, que de acordo com o projeto do poo, deve ser
compatvel com as caractersticas gerais do local a perfurar.
Uma vez comprovada a existncia de petrleo no poo pioneiro2, so
perfurados outros poos para se avaliar a extenso da jazida. Essa informao
que vai determinar se economicamente vivel ou no, produzir o petrleo
descoberto.
Existem basicamente dois mtodos de perfurao: o mtodo percussivo e o
mtodo rotativo (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986; Gatlin,
1960).
4.1.1

Mtodo percussivo
Na perfurao com o mtodo percussivo, tambm designado por perfurao a

cabo (cable tool drilling), o avano do poo feito golpeando sucessivamente a

rocha com uma broca sustentada por um cabo de ao, causando a sua
fragmentao por esmagamento. Para limpeza do poo, aps vrios golpes retira-se
a broca e os cuttings gerados no interior do poo so retirados atravs da descida
de uma ferramenta denominada por caamba.
A caamba, um tubo equipado com uma vlvula de reteno no fundo,
reciprocada at que se preencha o seu interior com o material do poo. Este material

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descartado na superfcie e depois de mais algumas descidas da caamba, a

perfurao reiniciada, e o processo vai se repetindo.
Atualmente quase j no se usa este mtodo, com exceo de alguns casos
especiais em que apresenta vantagens. Tem baixos custos com equipamentos e
operao, incluindo a dtm (desmontagem, transporte e montagem) e a locao, e
apresenta dano desprezvel formao. Tem como maiores desvantagens taxas de
penetrao muito baixas quando comparadas com o mtodo rotativo medida que
se aumenta a profundidade, dificuldade na obteno de amostras para carotagem e
deficincias no controlo do influxo de fluidos das formaes para o poo. Na figura 2
pode-se observar um esquema de uma sonda de perfurao a cabo.

Figura 2 - Esquema de perfurao a cabo

(http://www.elsmerecanyon.com/oil/cabletoolrig/cabletoolrig.htm)

4.1.2 Mtodo Rotativo

O mtodo rotativo consiste em descer no poo, animada de um movimento de
rotao, uma coluna de perfurao que possui em sua extremidade uma broca de
ao. A perfurao realizada atravessando a formao atravs do movimento
combinado da rotao da broca e do peso sobre ela, ao comprimir a rocha e
causando a sua fragmentao. Com o objetivo principal de trazer para superfcie
os cuttings gerados durante a perfurao, bombeia-se por dentro da coluna de
perfurao um fluido, denominado de fluido de perfurao, que atravs de orifcios
na extremidade da broca retorna superfcie pelo espao anular existente entre a
coluna de perfurao e as paredes do poo, transportando consigo os cuttings.

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medida que a rocha vai sendo fragmentada e os cuttings gerados removidos

continuamente da circulao do fluido, d-se o avano do poo.
O peso aplicado sobre a broca resultante da constituio da prpria coluna
de perfurao, ao serem colocados os drill collars em cima desta. A rotao pode
ser transmitida diretamente broca ou atravs do giro da coluna de perfurao. Na
figura 3 pode-se observar o transporte dos cuttings para a superfcie durante a
perfurao rotativa.

Figura 3 - Transporte dos cuttings pelo fluido durante a perfurao rotativa.

(http://stochasticgeomechanics.civil.tamu.edu/efd/Definitions.html)

Ao se atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do

poo e uma coluna de revestimento de ao de dimetro inferior ao da broca
descida e cimentada no poo. O anular entre a coluna de revestimento e a parede
do poo cimentado, permitindo o avano da perfurao em segurana. Aps a
cimentao do revestimento, a coluna de perfurao novamente descida no poo,
tendo em sua extremidade uma broca de dimetro menor do que a do revestimento.
Reinicia-se a perfurao e ao ser atingida determinada profundidade, retira-se
novamente a coluna de perfurao, desce-se e cimenta-se outro revestimento. Este
processo repete-se at ser atingida a profundidade final de perfurao. Assim, as
diversas fases de perfurao de um poo de petrleo pelo mtodo rotativo so
caracterizadas pelos diferentes dimetros das brocas. Na figura 4 pode-se observar
o aspecto final de um poo depois de ter sido revestido. Por fim o poo completado
e entregue produo.

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Figura 4 - Aspecto bsico de um poo depois de ter sido revestido

(Adaptado de Drilling Handbook, 2006)

O sistema de fluidos de perfurao geralmente conhecido como "sistema de

lamas", por isso ao longo deste trabalho o termo lama de perfurao ser usado com
o mesmo significado que fluido de perfurao.
4.1.2.1 Coluna de Perfurao

A perfurao rotativa um processo que exige uma grande quantidade de

energia. Parte desta energia transmitida mecanicamente broca em forma de
rotao e a outra em forma de peso, sendo este o princpio da perfurao
(Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
O peso transmitido broca resulta em grande parte da constituio da coluna
de perfurao e um dos principais critrios para o seu dimensionamento. Est, a
coluna de perfurao, tambm responsvel por transmitir a rotao a broca e
servir de conduta para a circulao do fluido de perfurao pelo poo. assim
constituda pelo conjunto broca e tubos de perfurao.
Os tubos de perfurao tm uma caixa (tool-joints), numa das extremidades e
um pino rosqueado na outra, que permitem que sejam conectados uns aos outros.
Existem basicamente trs tipos de tubos de perfurao: os comandos ou drill collars,
os tubos pesados ou heavy weight drilll pipes (HW) e os tubos de perfurao ou drill
pipes (figura 5), sendo que cada um desempenha uma determinada funo na
coluna de perfurao.

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(Adaptado de http://cnjslxgroup.en.made-in-china.com/)

Os drill collars so os primeiros a serem colocados em cima da broca. So

tubos de ao bastante pesados cuja funo principal fornecer carga compressiva
em forma de peso sobre a broca, e permitem que os tubos mais leves permaneam
sobre tenso durante a perfurao. Tm paredes mais espessas em relao aos
restantes tubos e so fabricados em material tambm mais resistente.
Os heavy weight drill pipes, comumente designados por HW so os tubos
colocados acima dos drill collars. Possuem conexes semelhantes, mas so mais
leves. Os HW tm como principal funo formar uma transio de rigidez mais
amena na coluna de perfurao, entre os drill collars e os drill pipes e tm como
particularidade, o reforo bastante comum, presente no meio da coluna.
Os drill pipes so os tubos colocados acima dos HW. Tm como funo
fornecer coluna de perfurao o comprimento desejado. So tubos com menos
rigidez que os demais e possuem tambm conexes semelhantes.
A coluna de perfurao um elemento que est sujeito a vrios esforos
dinmicos tais como flexo, toro, fora normal e fora cisalhante, sendo que a sua
rigidez estrutural, bem como as foras de reao resultantes da interao entre a
coluna e a formao, so responsveis pela trajetria do poo (Ribeiro, 2000). Para
alm dos tubos descritos, as colunas de perfurao, dependendo do tipo de
perfurao e das necessidades de cada poo, so equipadas com alguns
acessrios, como:
Estabilizadores: so tubos que possuem em seu corpo lminas de tungstnio
soldadas, ou camisas acopladas, para evitar que os drill collars inclinem em direo
s paredes do poo durante a perfurao;
Substitutos: so pequenos tubos usados para conexo de brocas e de tubos com
diferentes roscas e dimetros;

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Amortecedores de choque: so tubos especiais que minimizam as vibraes e

impactos sobre a broca e a coluna;
Percussores: so utilizados para dar pancadas na coluna de perfurao, quando
ocorrem prises;
Alargadores: so ferramentas que permitem aumentar o dimetro de um poo j
perfurado.
4.1.2.2 Brocas de perfurao

A broca de perfurao, combinada com o peso transferido e o movimento

rotativo, a pea responsvel pela fragmentao da rocha perfurada. a
ferramenta mais bsica usada por um engenheiro de perfurao, e a seleco da
melhor opo e das melhores condies de operao so um dos problemas mais
bsicos que este enfrenta (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
Hoje em dia so fabricadas e encontram-se disponveis uma grande
variedade de brocas para diferentes formaes e situaes encontradas durante a
perfurao. De uma forma geral as brocas de perfurao so constitudas pelo
corpo, estrutura cortante que pode ser de ao, carbureto de tungstnio, diamante
natural ou diamante sinttico, e jactos ou canais preferenciais que permitem o
escoamento do fluido de perfurao e a limpeza do fundo do poo medida que
este perfurado. A estrutura cortante que determina a aplicao da broca, seja
para formaes mais duras ou mais brandas.
As brocas sem partes mveis consistem em elementos de corte integrados
num s corpo, e giram como uma unidade medida que a coluna de perfurao
gira. O seu mecanismo de perfurao semelhante ao que se faz quando se lavra a
terra com um arado por exemplo, ou seja, ocorre uma raspagem do fundo do poo
acompanhada da ao da fora normal devido ao peso sobre a broca. Nesta classe
de brocas incluem-se as brocas integrais de lmina de ao, as brocas de diamantes
naturais e brocas de diamantes artificiais, as chamadas brocas PDC (Polycrystaline
Diamond Compact).
As brocas de lmina de ao, como sofrem muito desgaste e tm baixa
eficincia em formaes mais profundas, o seu tempo de vida curto e por isso
quase j no se utilizam. As brocas diamantadas consistem em uma face com
diamantes impregnados numa matriz de carboneto de tungstnio. Segundo

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(Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986) apresentam um campo de
aplicao mais amplo, particularmente em formaes duras/abrasivas, e possuem
parmetros de projeto tais como a forma da coroa, tamanho e densidade/distribuio
dos diamantes sobre a coroa, caminho de fluxo de fluido e cascalhos gerados, que
praticamente ditam o seu desempenho para determinado tipo de formao. O
tamanho e o nmero de diamantes dependem da dureza da rocha a perfurar.
As brocas PDC surgem como uma Alternativa para a perfurao em
formaes no abrasivas brandas, semiduras e firmes. A estrutura de corte
formada por pastilhas montadas sobre bases cilndricas, instaladas no corpo da
broca. Possuem uma camada diamantada fina composta por cristais de diamante e
cobalto e um suporte de carboneto de tungstnio e cobalto (Bourgoyne Jr., Millheim,
Chenevert, & Young Jr., 1986).
As brocas com partes mveis possuem dois ou mais cones integrados com
elementos cortantes, e cada cone gira em torno do seu prprio eixo a medida que a
broca gira. A broca mais comum nesta classe formada por uma estrutura de trs
cones e por isso comumente denominada de tricone. O tricone constitudo por
trs peas soldadas e cada uma delas dispes de uma haste, onde so encaixados
os cones. Os cones por sua vez so revestidos de dentes de ao (salincias) ou
insertos de carbureto de tungstnio que desempenham o corte. Na figura 6
observam-se exemplos de brocas.

Figura 6- Brocas de perfurao

(Adaptado de http://www.creightonrock.com/)

Na perfurao, em algumas situaes so usadas brocas para finalidades

especiais, como por exemplo, as brocas para testemunho (coring) e brocas
alargadoras de poo, utilizadas quando se deseja aumentar o dimetro de uma fase
j perfurada (figura 1 anexos A).

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4.1.3 Sondas de perfurao

Sonda de perfurao ou plataforma de perfurao a estrutura que permite
perfurar poos e garantir acesso aos reservatrios, e em alguns casos tambm
responsvel pelo armazenamento dos equipamentos e alojamento do pessoal. Hoje
em dia, como a maior parte dos poos so perfurados pelo mtodo rotativo, as
sondas de perfurao rotativas so usadas em quase todos os trabalhos de
perfurao. Quanto a localizao das operaes estas sondas podem ser
classificadas em dois tipos: sondas terrestres, destinadas s operaes onshore e
sondas martimas destinadas s operaes offshore. Na figura 7 est ilustrado um
esquema de classificao das sondas rotativas.

Figura 7- Classificao das sondas de perfurao rotativa

(Applied Drilling engineering).

4.1.3.1 Sondas terrestres

As principais caractersticas do design das plataformas terrestres so a
portabilidade e a profundidade mxima de operao (Bourgoyne Jr., Millheim,
Chenevert, & Young Jr., 1986).
A infraestrutura deste tipo de plataformas transportada para a locao e
montada sobre o solo, posicionada sobre o poo. Uma vez montada e fixada a
subestrutura no local, d-se incio ao processo de criao do piso da sonda, que

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preparado para receber as outras componentes. Em seguida instalado sobre o

piso o guincho e o seu motor. A seo da torre de perfurao (mastro) elevada em
seguida, com o auxlio do guincho e fixada tambm sobre a subestrutura. Depois de
instalados estes equipamento so montadas e conectadas as restantes estruturas
da sonda, geralmente feitas de seces pr-fabricadas.
Nos primeiros anos da perfurao os mastros eram construdos prximos do
campo de perfurao e em muitos casos eram deixados em cima do poo, mesmo
depois deste ter sido completado. Mas, por causa do alto custo de construo, a
maior parte das sondas terrestres modernas so construdas 12 e montadas de
forma a permitir que o mastro e as vrias componentes sejam movidas em unidades
e facilmente conectadas. A figura 8 ilustra instalaes de uma plataforma terrestre.

Figura 8- Instalaes de uma sonda de perfurao terrestre.

(http://www.apirig.com/product90.html)

4.1.3.2 Sondas martimas

Sondas martimas so unidades de perfurao especialmente equipadas com
tecnologia e material destinado perfurao no mar. A sua utilizao varia
principalmente em funo da portabilidade, profundidade da lmina de gua
operacional e do relevo do solo submarino (Lake, 2006; Bourgoyne Jr., Millheim,
Chenevert, & Young Jr., 1986).
Devido ao das ondas, correntes e ventos, as sondas martimas esto
sujeitas a movimentaes e por isso possuem sistemas de posicionamento que

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garantem a sua estabilidade. Uma vez posicionadas, passa-se fase de preparao

dos equipamentos da sonda para se dar incio ao poo.
As Plataformas fixas so estruturas geralmente ancoradas e apoiadas no
fundo do mar por meio de tubos de ferro cravados no solo. Algumas delas so
projetadas para receber todos os equipamentos de perfurao, armazenamento de
materiais, alojamento de pessoal e o restante das instalaes necessrias (self
contained), enquanto que outras possuem um navio ancorado para alojamento de
pessoal e armazenamento de material (tendered).
Estes tipos de plataformas proporcionam grande estabilidade e a perfurao
semelhante perfurao realizada em Terra, ou seja, os revestimentos so
assentados no fundo do mar e estendidos at superfcie, abaixo da subestrutura,
onde conectado o equipamento de segurana e controlo do poo. Isto permite a
utilizao de bop (blow out preventor) e rvore de natal superfcie, bem como a
perfurao e interveno nos poos a partir da plataforma instalada no convs da
sonda. A utilizao deste tipo de sonda tem como maior limitao a profundidade da
lmina de agua operacional, que de cerca de 300m.
Devido aos altos custos envolvidos no projeto, construo, e instalao, a sua
aplicao restringe-se ao desenvolvimento de campos j conhecidos e permanecem
no local da operao por longo tempo. A figura 9 ilustra um exemplo de uma
plataforma fixa.

Figura 9- Plataforma fixa

(Adaptado de http://www.conpetro.com.br/page_66.html).
Quando a profundidade da lmina de gua inferior a 130 metros podem ser
usadas sondas mveis com suporte na base da plataforma. O tipo mais comum
deste tipo de sondas a jack-up (Lake, 2006). A jack-up (figura 10), uma unidade

20

mvel que pode ser transportada por reboques ou por propulso prpria. Possui
pernas como estruturas de suporte, que uma vez posicionada a sonda,
movimentam-se mecnica ou hidraulicamente at atingirem o fundo do mar,
elevando o casco da sonda a uma altura segura, fora da ao das ondas do mar. As
pernas ficam fixas ao solo.

Figura 10- Jack up da companhia Maersk

(http://www.offshoreenergytoday.com)

Fazem

parte

da

classe

das

plataformas

flutuantes

as

plataformas

semissubmersveis e os navios sonda. As plataformas semissubmersveis (figura

11), so estruturas retangulares flutuantes, apoiadas por colunas verticais
estabilizadoras em flutuadores submersos, que submergem a unidade at uma
determinada profundidade. As colunas suportam o convs equipado com os
equipamentos da plataforma.
Uma vez que o seu posicionamento tanto pode ser controlado atravs de
sistemas de ancoragem como por posicionamento dinmico, a perfurao pode ser
feita com a plataforma apoiada no fundo do mar ou a flutuar. O sistema de
ancoragem constitudo por ncoras, cabos e/ou correntes, que actuam como
molas e produzem esforos capazes de restaurar a posio do flutuante. Segundo
(Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986) este tipo de plataforma
pode operar em guas com at cerca de 3000 metros de profundidade ou mais.
Como o sistema de posicionamento dinmico mais comum em navios sonda, ser
explicado durante a abordagem destes.

21

Figura 11- Semisubmersvel da Seadrill

( http://gcaptain.com/seadrills-west-hercules-work/)

Os navios sonda, considerados percussores tecnolgicos e pioneiros na

perfurao offshore ultra profunda, so barcos especialmente construdos e
convertidos para perfurao em guas profundas. Oferecem maior mobilidade e
maior velocidade quando comparados com outros modelos de sondas de perfurao
e a sua maior vantagem a capacidade para perfurar em lminas de gua
superiores a 3000m de profundidade, (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young
Jr., 1986). Devido ao alto grau de liberdade dos movimentos da unidade de
perfurao durante as operaes de perfurao, os revestimentos ficam apoiados no
fundo do mar por intermdio de sistemas especiais da cabea do poo, sendo que o
retorno do fluido de perfurao superfcie, assim como as operaes de
cimentao e completao so feitas atravs de uma coluna denominada de riser,
que se estende desde a cabea do poo no fundo do mar at a plataforma. Na
Figura 12 pode-se observar um modelo de um navio sonda.

Figura 12- Navio sonda da Samsung Shipbuilding

(http://gcaptain.com/kicking-transocean-brazil-cost/)

22

O controlo da posio da plataforma feito por posicionamento dinmico e

no existe ligao fsica da unidade de perfurao com o fundo do mar, excepto a
dos equipamentos de perfurao. Sensores de posio determinam a deriva e
propulsores accionados por computadores restauram a posio da plataforma.

4.1.4 Equipamentos bsicos de uma sonda de perfurao

Para melhor se perceber as funes desempenhadas por uma sonda durante
o processo de perfurao imperativo que se conheam e se perceba o
funcionamento dos principais equipamentos envolvidos.
As sondas de perfurao, quer sejam terrestres ou martimas, possuem os
mesmos

equipamentos

bsicos

de

perfurao.

Assim,

os

equipamentos

responsveis por cada funo numa sonda de perfurao rotativa so agrupados em

componentes denominadas de "sistemas de uma sonda", sendo que os principais
sistemas so: sistema de sustentao de cargas, sistema de movimentao de
cargas, sistema rotativo, sistema de circulao de fluidos, sistema de monitorizao,
sistema de segurana de superfcie e o sistema de gerao e transmisso de
energia. O funcionamento destes sistemas em conjunto que realiza a perfurao.
A figura 13 ilustra os equipamentos bsicos de uma sonda de perfurao rotativa.

Figura 13- Equipamentos bsicos de uma sonda de perfurao rotativa

(Adaptado de Carl Gatlin, 2006)
4.1.5 Operaes de perfurao

23

Quando se perfura um poo est-se a altear o estado natural das formaes e

consequentemente o estado de tenses instaladas, criando um distrbio num lugar
onde existiam apenas foras naturais. Perceber os distrbios causados, ou seja,
saber quais as propriedades e necessidades dessas formaes depois de
perfuradas, o primeiro passo para o correto dimensionamento das operaes de
perfurao de um poo de petrleo. De uma forma geral todas os elementos e
ferramentas usadas no poo so escolhidas com base nas caractersticas das
formaes, presses e temperaturas do poo. Notar que em poos muito profundos
estas propriedades so mais extremas e tornam as operaes mais complexas
devido a eroso e altas temperaturas.

4.1.6 Fluidos de perfurao

Numa operao de perfurao corretamente executada, a densidade dos

fluidos de perfurao pode ser uma boa indicao das limitaes do poo. Os fluidos
de perfurao so de vital importncia na perfurao de poos de petrleo e pode
mesmo dizer-se que o sucesso em perfurar um poo depende significativamente da
performance do fluido que bombeado. Ao longo deste subcaptulo perceber-se- o
porqu.
Fluidos de perfurao so misturas complexas de slidos, lquidos e gases, e
em funo das necessidades do poo so geralmente constitudas por uma fase
dispersante e outra dispersa. Segundo a API (Instituto Americano de Petrleo,
1991), o termo fluido de perfurao pode ser definido como um fluido circulante
usado para tornar vivel a atividade de perfurao.
Os fluidos de perfurao so a nica componente do processo de construo
de um poo que permanece em contato com este ao longo de toda operao de
perfurao. A sua eficincia imensa porque, alm das suas funes principais eles
ainda devem apresentar caractersticas especiais que garantam uma perfurao
segura e rpida (Gatlin, 1960).
Assim, os fluidos devem ser projetados e formulados para uma performance
eficiente sob a evoluo das condies do poo e a sua a tecnologia envolve tanto
cincias como geologia, qumica, fsica, bem como habilidades de aplicao de
engenharia.

24

4.1.6.1 Tipos de fluidos de perfurao

A classificao de um fluido de perfurao feita em funo da sua
composio (Thomas, 2001). Segundo a classificao anual de sistemas de fluidos
World Oil, o principal critrio baseia-se no contribuinte principal da fase continua ou
dispersante. Neste critrio, os fluidos so classificados de acordo com a sua fase
contnua em fluidos base de gua (doce ou salgada), fluidos base de leo,
fluidos base de ar e fluidos de base sinttica. A natureza das fases dispersante e
dispersa, bem como os componentes bsicos e as suas quantidades definem no
apenas o tipo de fluido, mas tambm as suas caractersticas e propriedades.
Tanto a gua como o leo s por si so fluidos que apresentam resultados
satisfatrios em alguns casos de perfurao, mas as funes que estes devem
geralmente executar durante a perfurao requerem propriedades que no podem
ser obtidas a partir de lquidos simples, (Gatlin, 1960). Consequentemente o tpico
fluido de perfurao consiste de:
1) Uma fase dispersante ou contnua (fase aquosa ou orgnica), cuja funo
principal fornecer o meio de disperso para os materiais coloidais;
2) Uma fase dispersa, (formadora de gel, tais como slidos coloidais e/ou lquidos
emulsionados que proporcionem viscosidade, tixotropia e reboco desejados), cuja
complexidade depende da natureza dos produtos dispersos, requisitos e funes
necessrias;
3) Outros slidos inertes dispersantes tais como materiais de aumento de peso,
areia e cuttings;
4) vrios produtos qumicos necessrios para controlar as propriedades dentro dos
limites desejados.

Tabela 1- Aditivos adicionados aos fluidos de perfurao.

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A qumica dos fluidos de perfurao bastante complexa e infelizmente

incompletamente compreendida (Gatlin, 1960). Em contrapartida a maior parte dos
fluidos de perfurao so colides e/ou emulses e so os componentes formadoras
de gel que recebem maior ateno.

4.1.6.2 Fluidos base de gua

A definio de um fluido base de gua considera principalmente a natureza

da gua (sendo esta a fase contnua) e os aditivos empregues no seu preparo. So
os fluidos de perfurao mais comumente usados.
Para a seleo do tipo de gua a usar pesam fatores como: disponibilidade,
custo de transporte e de tratamento, tipo de formaes geolgicas a serem
perfuradas, aditivos e equipamentos e tcnicas usadas na avaliao das formaes.
A gua doce como praticamente no afeta o desempenho dos aditivos empregues
no preparo dos fluidos, no precisa de pr-tratamento qumico. No caso de se usar
um fluido base de gua salgada, esta pode ser natural como a gua do mar, ou
pode ser obtida pela adio de sais como NaCl, KCl ou CaCl2. Na figura 23 pode-se
observar a composio tpica de um fluido a base de gua.

Figura 23- Composio tpica de um fluido base de gua.

Na perfurao de camadas rochosas superficiais, como o caso do topo dos

poo, podem-se usar fluidos no-inibidos, uma vez que so rochas praticamente
inertes ao contato com a gua, no sendo por isso necessrio demasiado
tratamento qumico. Os fluidos inibidos ( fluidos tratados para reduzir a atividade das

26

argilas) so utilizados na perfurao de rochas de elevado grau de atividade na

presena de gua doce (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
Os fluidos base de gua tm como vantagens menores impactos
ambientais,

baixo

custo,

incluindo

descarte,

estabilidade

trmica,

biodegradabilidade e facilidade no bombeio, tratamento e deteco de kicks.

4.1.6.3 Fluidos base de leo

Os fluidos base de leo so emulses invertidas de gua, ou solues

salinas em leo, estabilizadas atravs do uso de emulsificantes e caracterizados por
uma fase contnua oleosa, geralmente composta de hidrocarbonetos lquidos.
Pequenas gotculas de gua ou de soluo aquosa constituem a fase descontnua
desses fluidos. Alguns slidos coloidais, de natureza inorgnica e/ou orgnica,
podem compor a fase dispersa (Gatlin, 1960; Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, &
Young Jr., 1986). Na figura 24 pode-se observar a composio tpica de um fluido
base de leo.

Figura 24- Composio tpica de um fluido base de leo.

Estes fluidos so formulados com diesel, leo mineral, ou parafinas lineares

de baixa toxicidade (refinadas a partir do petrleo bruto). Devido ao alto custo inicial
e maior grau de poluio, os fluidos base de leo so empregues com menor
frequncia do que os fluidos base de gua. Tm como vantagem a mnima

27

contaminao de zonas potencialmente produtivas e foram desenvolvidos para fins

especiais, tais como:
Perfurao de formaes que hidratam e colapsam quando em contato com a
gua, como o caso de algumas argilas, arenitos e xistos;
Perfurao de formaes com baixa presso de poros ou de fractura;
Perfurao de poos HPHT (alta presso e alta temperatura), quando outros tipos
de sistemas de lamas so ineficientes, oferecendo assim uma boa estabilidade de
temperaturas;
Em outras situaes, tais como preveno de corroso e trabalho de reparao na
produo de poos.
Outras desvantagens deste tipo de fluidos so: dificuldades na deteco de
gs no poo devido a sua solubilidade na fase contnua, e dificuldade no combate
perda de circulao. ainda importante salientar que a descarga de cuttings e
resduos de fluidos base de leo no permitida na maior parte das reas de
perfurao offshore e por isso devem ser processados e enviados para a costa para
eliminao.
4.1.6.4 Fluidos base de gs

Perfurao a ar ou gs um termo genrico aplicado quando o ar ou o gs

so usados como fluido circulante na perfurao rotativa. A perfurao com ar utiliza
apenas ar comprimido ou nitrognio, tendo aplicao limitada a formaes que no
produzem elevadas quantidades de gua, nem contenham hidrocarbonetos, e que
sejam duras, estveis ou fissuradas.
Os fluidos base de gs formam uma nvoa ("mist") com baixos nveis de
gua, ou espuma com nveis mais elevados de gua e adio de surfactantes ou
espumantes. A perfurao com nvoa empregue quando so encontradas
formaes que produzem gua em quantidade suficiente para comprometer a
perfurao com ar ou em zonas onde ocorrem perdas de circulao severas.
A espuma uma disperso de gs em estado lquido, constituda por um filme
delgado de uma fase lquida, estabilizada atravs de um tensioativo especfico, um
espumante, (Gatlin, 1960). O emprego da espuma como fluido circulante
justificado quando se necessita de uma eficincia elevada de transporte dos
cuttings, uma vez que este apresenta alta viscosidade.

28

4.1.6.5 Fluidos base de sintticos

Os requisitos ambientais tm sido a principal fora motriz no desenvolvimento

de sistemas de fluidos de perfurao durante os ltimos 10 anos e prev-se que
dominem as tendncias futuras. Por isso, a procura e utilizao de fluidos base de
sintticos cresceu rapidamente, devido a necessidade crescente de reduzir o
impacto ambiental das operaes de perfurao offshore, sem sacrificar a relao
custo-eficcia dos sistemas de fluidos base de leo.
Os fluidos base de sintticos so semelhantes aos fluidos a base de leo,
com exceo de que a fase contnua constituda por um fluido biodegradvel de
baixa toxicidade. Segundo (Gatlin, 1960) Proporcionam um desempenho de
perfurao excepcional, facilmente igualado ao dos fluidos base de leo e tm
provado ser econmicos em vrias aplicaes porque:
Ajudam a maximizar a taxa de penetrao e tm menos tempo improdutivo de
lama;
Aumentam a lubricidade em poos direccionais e horizontais;
Minimizam os problemas de estabilidade, tais como os problemas causados pelos
xistos reactivos;
Possuem alto desempenho da fora gel (quebram com a mnima presso inicial);
Possuem densidades de circulao equivalente significativamente mais baixas
(ECDS);
Reduzem a perda de fluido durante a perfurao, colocao do revestimento e
cimentao.
Infelizmente, tendem a ser a opo mais cara, sendo apenas utilizados em
situaes especiais.

29

CONCLUSO
Uma vez que o sucesso na perfurao de um poo condicionado pela forma

como as operaes de perfurao so dimensionadas e realizadas, a anlise destas

operaes extremamente importante para a indstria petrolfera.
Os fluidos de perfurao constituem uma parte vital da perfurao. So
responsveis pela estabilidade do poo, e servem como fonte de indicao das
condies em que este se encontra. Para alm das funes que possuem,
importante que apresentem caractersticas especiais que garantam uma perfurao
segura, eficiente e rpida, e devem ser formulados de modo a: serem quimicamente
estveis e inertes, para no causarem danos as formaes, facilitarem a recolha de
informao, aceitarem qualquer tratamento, seja este fsico ou qumico, permitirem
fcil separao dos cuttings, no dificultarem a aderncia do cimento s paredes do
poo.
Como as propriedades das formaes no so iguais ao longo de todo o poo,
principalmente no que toca as condies de presso e temperatura medida que a
profundidade aumenta, tona-se impossvel formular um nico fluido que se adeque a
todas as necessidades do poo. Por isso, ao longo da perfurao o poo revestido,
para garantir a estabilidade permanente das formaes e por questes de
segurana, revelando a importncia das operaes de cimentao.
Assim, na perfurao de um poo: Propriedades como profundidade, presso e
temperatura influenciam todo o dimensionamento das operaes. Todas as
operaes realizadas devem ser consideradas como crticas e realizadas tendo em
conta as questes de segurana e de acordo com a legislao local. Como no
existe espao para falhas, j que operaes de correo podem implicar em custos
elevados, a melhor abordagem realizar cada operao de forma segura,
econmica e eficiente.
Inegvel que, nos dias atuais, a sociedade globalizada vive a era do petrleo, j
que quase tudo que se consome hoje no mundo deriva desse recurso. Alm disso,
no h como negar que o modelo econmico adotado pelo Brasil, embora haja
preocupao com o meio ambiente, voltado para explorao dos recursos naturais
e principalmente o do petrleo. Sendo assim, uma das tarefas mais difceis da

30

indstria do petrleo o atendimento do princpio do desenvolvimento sustentvel,

ou seja, atender s necessidades presentes sem comprometer as futuras geraes.
Embora a preocupao de preservao do meio ambiente pelo exerccio dessa
atividade tenha sido desenvolvida desde a dcada de 1970 o fato que a indstria
petrolfera perigosa, potencialmente poluidora e pode gerar danos ao meio
ambiente. Exemplos disso so os dois grandes desastres ambientais enfocados
neste estudo, verdadeiros marcos para a responsabilizao da indstria do petrleo:
o acidente da Vila Soc em 1984 quando no Brasil ainda vigorava a Constituio de
1967 e o vazamento da Baa da Guanabara em 2000. Ambos os casos
proporcionaram a discusso de temas como a segurana da atividade da indstria
do petrleo, o exerccio do poder de polcia ambiental pela Administrao Pblica
em face de entes da prpria Administrao Pblica, a competncia administrativa
concorrente dos entes da federao e a aplicao dos princpios do poluidorpagador e desenvolvimento sustentvel. Alm disso, ficou comprovado que depois
dos eventos acima mencionados a Petrobras intensificou sua poltica ambiental, no
sentido de exercer sua atividade de forma segura e sustentvel. O direito ambiental,
ao longo dos anos, tem disciplinado sobre os instrumentos para tutela efetiva do
meio ambiente, razo pela qual o desenvolvimento de atividade potencialmente
causadora de significativa de gradao do meio ambiente tal como a indstria do
petrleo h de ser feito de forma sustentvel, responsvel e ecoeficiente.

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REFERNCIA BIBLIOGRFICA