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Agradecimentos
Aos meus pais, Clio e Elenita, que sempre me apoiaram, sempre incentivando a
continuar, a sempre alcanar os meus objetivos, e que fazem parte da minha vida;
A minha namorada, Andra, pelo incondicional apoio emocional, e a compreenso
pela distncia;
Ao meu orientador professor Jlio Normey-Rico, pela sua orientao durante a
vida acadmica, e pela sua disposio de sempre ajudar quando necessrio;
Aos engenheiros Mario Luiz do Nascimento e Marcos Aurlio Evangelista, pela
sua ateno, busca de objetivos para o trabalho, a sempre disposio de explicar
o que s vezes no estava to claro, e a importncia do projeto que foi proposto a
ser realizado;
Aos outros estagirios e funcionrios da Refinaria Presidente Getlio Vargas
REPAR, que de alguma forma colaboraram na realizao deste estgio;
Ao apoio financeiro da Agncia Nacional do Petrleo ANP, e da Financiadora de Estudos
e Projetos FINEP, por meio do Programa de Recursos Humanos da ANP para o Setor de
Petrleo e Gs PRH-34 ANP/MCT;
E finalizando, a todos os meus amigos que contriburam, direta ou indiretamente,
para que esse projeto se tornasse realidade.
Resumo
Abstract
Sumrio
Agradecimentos ...................................................................................................... 1
Resumo ................................................................................................................... 2
Abstract ................................................................................................................... 3
Sumrio ................................................................................................................... 4
ndice de Figuras..................................................................................................... 7
Captulo 1: Introduo ............................................................................................. 8
Captulo 2: A Repar............................................................................................... 12
2.1: Histrico da Empresa.................................................................................. 12
2.2: A Refinaria .................................................................................................. 12
2.2.1: Interligaes......................................................................................... 13
2.3: Setores da REPAR ..................................................................................... 14
2.3.1: Setor de Destilao (U-2100)............................................................... 16
2.4: Concluses do Captulo.............................................................................. 21
Captulo 3: Destilao Atmosfrica ....................................................................... 22
3.1: Fundamentos da Destilao Atmosfrica ................................................... 22
3.1.1: Volatilidade........................................................................................... 22
3.1.2: Presso de Vapor................................................................................. 22
3.1.2.1: Influncia da Presso Externa na Vaporizao ............................. 24
3.1.3: Ponto de Bolha e Ponto de Orvalho ..................................................... 24
3.1.4: Presso de Vapor de uma Mistura Lquida .......................................... 26
3.2: Princpio Geral da Destilao ..................................................................... 27
3.2.1: Razo de Equilbrio K........................................................................... 29
3.2.2: Volatilidade Relativa............................................................................. 29
3.3: Processos de Destilao ............................................................................ 30
3.3.1: Destilao por Expanso Brusca (Destilao Flash ou Integral).......... 31
3.3.2: Destilao Simples (Destilao Diferencial)......................................... 32
3.3.3: Destilao Fracionada.......................................................................... 32
3.4: Torre Convencional de Destilao.............................................................. 35
3.4.1: Pratos................................................................................................... 36
3.4.2: Recheios .............................................................................................. 37
3.4.2.1: Recheios Randmicos................................................................... 37
3.4.2.2: Recheio Estruturado ...................................................................... 38
3.4.3: Componentes e Sees da Coluna de Destilao Convencional ........ 39
3.4.3.1: Componentes da Coluna ............................................................... 39
3.4.3.2: Sees da Coluna de Destilao................................................... 40
3.4.4: Mecanismo de Funcionamento de uma Torre de Destilao
Convencional ................................................................................................. 41
3.5: Concluses do Captulo.............................................................................. 42
Captulo 4: Curvas de Destilao e Nvel de Fracionamento ................................ 43
4.1: Curvas de Destilao.................................................................................. 43
4.1.1: Curvas ASTM (American Society For Testing And Materials).............. 43
4.1.2: Curva PEV (Ponto de Ebulio Verdadeiro)......................................... 44
4.1.3: Comparao Entre as Curvas ASTM e PEV ........................................ 46
4
ndice de Figuras
Figura 1: Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR. ................................................................ 13
Figura 2: Sistema de terminais martimos e oleodutos da REPAR. ................................................. 14
Figura 3: Fluxograma Geral das Principais Unidades de Processo da Refinaria............................. 15
Figura 4: Unidade de Destilao da REPAR .................................................................................... 16
Figura 5: Fluxograma Simplificado da Unidade de Destilao da REPAR....................................... 17
Figura 6: Torre de Destilao Atmosfrica........................................................................................ 19
Figura 7: Torre de Destilao a Vcuo. ............................................................................................ 20
Figura 8: Presso de Vapor. ............................................................................................................. 23
Figura 9: Ponto de Bolha e Orvalho. ................................................................................................. 26
Figura 10: Destilao Flash............................................................................................................... 31
Figura 11: Destilao Simples........................................................................................................... 32
Figura 12: Destilao Fracionada. .................................................................................................... 33
Figura 13: Destilao Fracionada com Refluxos. ............................................................................. 34
Figura 14: Esquema do Funcionamento de um Prato Valvulado. .................................................... 37
Figura 15: Recheio Randmico (IMTP)............................................................................................. 38
Figura 16: Recheio Estruturado. ....................................................................................................... 39
Figura 17: Esquema de uma Coluna de Destilao.......................................................................... 39
Figura 18: Curva de Destilao ASTM.............................................................................................. 44
Figura 19: Curva de Destilao PEV................................................................................................. 45
Figura 20: Comparao Entre as Duas Curvas. ............................................................................... 46
Figura 21: Fracionamento Perfeito.................................................................................................... 47
Figura 22: Fracionamento Ruim........................................................................................................ 47
Figura 23: Controle Realimentado. ................................................................................................... 56
Figura 24: Controle com Inferidor...................................................................................................... 57
Figura 25: Esquema Geral do Controle Avanado. .......................................................................... 59
Figura 26: Cortes / PEV. ................................................................................................................... 63
Figura 27: Fracionamento em uma Seo da Torre Atmosfrica. .................................................... 64
Figura 28: L/V e o fracionamento. ..................................................................................................... 65
Figura 29: Torre de destilao / fracionamento. ............................................................................... 65
Figura 30: Ligao dos Produtos. ..................................................................................................... 68
Figura 31: Ligao das Sees......................................................................................................... 69
Figura 32: Ligao dos Refluxos....................................................................................................... 69
Figura 33: Principais Coeficientes da Inferncia............................................................................... 77
Figura 34: Coeficientes da Inferncia para T30% do RAT ............................................................... 78
Figura 35: Universo de Operao ..................................................................................................... 79
Figura 36: Diagrama do RCI ............................................................................................................. 80
Figura 37: Detalhe da Curva ASTM de um Produto. ........................................................................ 81
Figura 38: Solucionador .................................................................................................................... 83
Figura 39: T100% QR Inicial ............................................................................................................. 85
Figura 40: T100% QR Mltiplas Iteraes ........................................................................................ 87
Figura 41: T100% DL Leitura no Tempo........................................................................................... 90
Figura 42: T10% DP Leitura no Tempo ............................................................................................ 90
Figura 43: Alinhamento dos Produtos da Torre da Destilao Atmosfrica Montado no Inferidor... 93
Figura 44: Comparao do T85% Laboratrio, Inferncia e SICOM ................................................ 98
Captulo 1: Introduo
Este relatrio apresenta as atividades desenvolvidas durante o projeto de
fim de curso PFC em Engenharia de Controle a Automao Industrial na
Refinaria Presidente Getlio Vargas UN-REPAR, em Araucria PR, no perodo
de 15/02/2005 a 31/07/2005.
No importa qual a finalidade se vai dar para o petrleo, combustvel ou
algum outro produto acabado, praticamente todos os processos de refino a que o
petrleo submetido passam pela destilao, o que mostra a grande importncia
deste processo para uma refinaria de petrleo [ 1 ].
Levando em conta o grande volume de produo de uma refinaria de
petrleo, se percebe a importncia de se ter um controle adequado de sua
produo, pois qualquer desajuste pode significar uma perda de milhares de
dlares.
O controle de uma unidade deste porte pode ser dividido em trs nveis. No
nvel 1 de controle encontram-se todos os controladores tipo PID ou avanados
(feedfoward, cascata,etc.) que controlam diretamente as temperaturas, presses,
nveis, etc. das diferentes partes da unidade. Os setpoints destes controladores
so comandados por sua vez por um controle preditivo multivarivel (nvel 2) que
controla de forma geral a qualidade dos produtos (composio, etc.). Finalmente
no 3 nvel encontra-se o otimizador que envia para o controle MIMO as
referncias, calculadas levando em conta critrios de otimizao econmica da
produo.
No controle de nvel 2 de uma unidade de destilao atmosfrica,
necessrio manter a qualidade dos produtos dentro de determinadas condies.
Para isto necessrio que o sistema de controle receba informao confivel das
variveis que medem esta qualidade. Neste ponto, uma das principais dificuldades
o grande tempo necessrio para que a anlise da qualidade dos produtos que
esto sendo destilados seja realizada.
Para contornar este problema, se utiliza comumente softwares de inferncia
de qualidade destes produtos. Estes softwares utilizam medies de diversas
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Captulo 2: A Repar
Neste captulo, apresentada a refinaria REPAR, local onde foi realizado o
PFC. apresentado um pequeno histrico, a organizao desta empresa, as
principais unidades de processo e produtos da refinaria. As informaes contidas
neste captulo foram retiradas em grande parte do site interno da refinaria [ 2 ].
2.2: A Refinaria
A UN-REPAR a principal empresa do setor qumico paranaense e a maior
indstria do sul do pas, com 580 empregados prprios e 260 contratados e um
nmero quatro vezes maior de empregos indiretos.
Localizada em Araucria, a refinaria constitui o maior investimento
individual da Petrobras no Paran, equivalente a 1,5 bilho de dlares, com um
ndice da nacionalizao de 85% ocupando uma rea de 10 milhes de metros
quadrados. A capacidade atual de refino de 31 milhes de litros dirios de
petrleo, equivalentes a 196 mil barris, representando 11,5% da produo
nacional, transformados nos produtos leo diesel (40%), gasolina (22%), gs de
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cozinha GLP (10%), leos combustveis (10%), nafta petroqumica (7%), asfaltos
(2%) e outros com menor percentual como querosene de aviao, matria-prima
para fertilizantes, asfalto e gs de refinaria.
Aproximadamente 75% de sua produo destina-se ao abastecimento do
Paran, Santa Catarina, sul de So Paulo e Mato Grosso do Sul. O restante
destinado a outras regies do pas ou exportado.
A instalao da Repar em 1977 no Paran, at ento um estado
predominantemente agrcola, propiciou na regio de Curitiba e Araucria, a
criao de parques industriais que resultaram em atratividade para instalao de
novas empresas industriais e de servios, notadamente para a regio
metropolitana da capital.
2.2.1: Interligaes
A Refinaria interligada por dois terminais martimos e trs oleodutos os
quais esto descritos a seguir:
- o terminal martimo de So Francisco do Sul, situado no litoral
catarinense, por onde recebe petrleos nacionais e importados por via martima,
com capacidade de transporte de at 1.500 m3 de petrleo/hora;
13
Gesto Empresarial;
Hidrodessulfurizao (HDS).
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Utilidades (UT);
Na figura 3, pode-se ver o fluxograma geral da REPAR, onde mostrado as
15
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Vaporizao, composta basicamente de GLP e Nafta Leve. Esta torre opera com
as funcionalidades de Torre Estabilizadora de Nafta, tendo como objetivo a
remoo do GLP necessrio para especificar a presso de vapor da Nafta Leve
(gasolina de destilao direta). Esta torre tambm chamada de Debutanizadora
quando se deseja retirar da carga o mximo de GLP (C3 e C4), e no apenas o
necessrio para estabilizar a nafta leve.
Fornos
Os Fornos da Unidade de Destilao so utilizados para promover o
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sendo na parte inferior de cada seo injetado vapor de retificao, para promover
a vaporizao de hidrocarbonetos leves. Os hidrocarbonetos leves so
realimentados na Torre de Destilao Atmosfrica.
Os produtos so enviados, ento, para trocarem calor nos permutadores do
pr-aquecimento do cru e depois cada um vai para um tanque de armazenamento
especfico. O querosene pode ainda ser enviado para Unidade de Tratamento
MEROX.
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Unidade de Solventes
A Unidade de Solventes foi projetada para produzir Petrosolve, Hexano,
por stripping com vapor, do gs sulfdrico (H2S) e da amnia (NH3), contidos nas
correntes de guas cidas provenientes dos sistemas de topo da unidade.
Tratamento MEROX
O tratamento Merox tem por finalidade promover o adoamento de Nafta
21
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23
Presso (kPa)
101,3
202,6
Temperatura (C)
100
120
24
25
(1)
27
com esta mistura lquida. O ponto b passa a ser chamado de ponto de bolha
para essa mistura lquida com 60% molar de benzeno.
O vapor, que est em equilbrio com a mistura lquida que se encontra no
ponto b, aparece no ponto c do mesmo grfico.
Considerando-se que este vapor tem um comportamento ideal, pode-se,
atravs da Lei de Raoult e da Lei de Dalton, obter a composio deste vapor, da
seguinte maneira:
A Lei de Dalton, (equao 2), permite que seja calculada a presso parcial
de cada componente neste vapor gerado da mistura.
Pa = P * Ya
(2)
comparada com a massa lquida que lhe originou, sendo que se formou apenas
uma bolha de vapor (o lquido esta em equilbrio com uma massa desprezvel de
vapor). Da mesma maneira, se pode dizer que o vapor formado est em seu ponto
de orvalho temperatura de 89,4C, e em equilbrio com o lquido com frao
molar de benzeno de 60%.
28
(4)
(5)
29
(6)
30
31
32
33
Vendo a figura 13, percebe-se que em cada estgio, o vapor quente no seu
ponto de orvalho (saturado) passa a ter contato com um lquido frio no seu ponto
de bolha (saturado), o que permite obter:
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Quanto mais condensado retorna para cada estgio, melhor ser o grau de
separao, j que ser maior o grau de enriquecimento do vapor no
componente mais voltil. Esse retorno do condensado conhecido
comumente como refluxo.
Estas duas variveis so as consideradas na hora de projetar um
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3.4.1: Pratos
Nada mais do que uma chapa metlica especial, de forma circular, com
uma rea central perfurada para permitir a passagem de vapor. De acordo com o
tipo de perfurao, os pratos podem ser: perfurados, borbulhadores ou valvulados.
O prato perfurado simplesmente uma chapa furada. Todos os pratos
possuem uma calha (vertedor), por onde o lquido descarregado na bandeja
inferior, sendo que o nvel de lquido no prato determinado pela altura deste
vertedor acima do prato e pela perda de carga no escoamento do prato superior
para o prato que se esta analisando.
O prato com borbulhadores, o que tem ao redor de seus furos pequenas
chamins, cobertas por uma campnula ligeiramente afastada, de maneira a
formar um canal entre a chamin e a campnula.
J o prato valvulado tem um disco sobre a perfurao, com algum acessrio
adicional que impea que o disco seja arrastado pelo vapor. A presso dos
vapores sobre a parte inferior do disco o mantm na posio adequada para a
passagem dos vapores. Esse tipo de prato pode ser visto na figura 14.
Em todos esses tipos de pratos, o lquido escoar horizontalmente, em um
ou mais sentidos.
36
3.4.2: Recheios
Recheios so dispositivos colocados no interior da torre, mantendo um
contato contnuo entre o vapor e o liquido por toda a extenso do leito recheado.
Ao invs de pratos, a torre composta de sees recheadas, onde ocorre a
transferncia de massa e calor entre o lquido e o vapor. O nmero de sees
recheadas funo da eficincia do equipamento, o que obriga uma redistribuio
do lquido, para garantir o mximo de rea molhada do recheio possvel. Os
recheios mais comuns so divididos em duas categorias, randmicos e
estruturados.
Anis de Raschig;
Selas de Berl;
37
Selas Intalox;
Anis de Pall;
IMTP.
Os dois primeiros so os recheios mais antigos, e vem sendo substitudos
gradualmente por recheios mais eficientes. A sela Intalox uma verso mais nova
da sela de Berl. Os anis de Pall so os recheios mais usados na destilao, pela
grande eficincia, flexibilidade e capacidade. Por fim, o IMTP (Intalox Metal Tower
Packing), patente da Norton, considerado mais eficiente que os anis de Pall.
Em relao aos recheios IMTP, eles apresentam seis tamanhos (15 ao 70),
sendo que o menor proporcionar uma maior eficincia e o maior obter uma
maior capacidade e menor perda de carga.
Na figura 15 mostrado o recheio randmico IMTP.
39
40
41
volteis do vapor que borbulha por ele, alm de perder seus componentes mais
volteis para este mesmo vapor.
Por causa destas vaporizaes e condensaes que ocorrem por contato
direto entre o vapor e o lquido, dito que existe uma troca de massa e calor entre
o lquido e o vapor que passam pela coluna de destilao.
Quanto mais alto na torre, mais frio se tornam os vapores, e mais
concentrados de componentes mais volteis.
E quanto mais baixo na torre, mais quentes se tornam os lquidos, e mais
concentrados de componentes menos volteis.
Destas afirmaes acima, se chega concluso que o topo da torre o
local onde existem as menores temperaturas e presses do sistema, alm da
maior concentrao de componentes mais volteis, enquanto o fundo da torre o
local onde se encontram as maiores temperaturas e presses, e a maior
concentrao de componentes menos volteis.
O refluxo externo, gerado da condensao de parte dos vapores
provenientes do topo da torre, acaba por gerar o refluxo interno da torre, que
desce de prato a prato, e acaba por ajudar a remover os compostos pesados do
vapor que esta subindo pela torre, melhorando o fracionamento na seo de
absoro.
J na seo de esgotamento, acontece o contrrio, onde quanto mais vapor
subir pelo fundo, melhor a remoo dos componentes leves presentes desta
seo.
42
45
46
Nafta Pesada
73
110
116
129
137
145
155
159
168
Querosene
194
198
201
208
214
221
235
241
255
49
51
52
que, quanto mais baixa for a temperatura do refluxo de topo, maior ser o refluxo
interno da torre, e em conseqncia disto melhor ser o fracionamento dos
produtos.
53
fsicas
dos
componentes
no
so
alteradas,
apesar
de
5.4.2: Querosene
O querosene contm hidrocarbonetos de 9 a 17 tomos de carbono, e tem
uma faixa de destilao normalmente entre 150C e 300C.
Foi o primeiro derivado de petrleo a ser obtido, e o principal derivado at o
surgimento da indstria automotiva, quando era utilizado para iluminao.
Atualmente, utilizado em grande parte como constituinte do pool de leo
diesel, e como querosene de aviao.
54
55
56
57
58
Sintetizando o que foi dito acima, o controle avanado tem carter preditivo
e otimizador.
O carter preditivo se deve pela capacidade do controle de prever o
comportamento futuro das variveis controladas, e o carter otimizador se deve a
capacidade do controlador, que leva em conta restries no processo controlado,
tanto por questes econmicas quanto necessidades de processo, e busca
valores timos para as variveis manipuladas dentro de uma janela operacional
criada pelas restries.
Finalizando, levando-se em conta apenas o mdulo DMC do controle
avanado, percebe-se que o mesmo busca minimizar tanto o erro da varivel
controlada quanto a movimentao das variveis manipuladas.
Atualmente, nas refinarias, este controle DMC tem como caractersticas:
O controlador multivarivel.
59
7.1: Introduo
Um dos problemas mais desafiadores enfrentados por operadores de
refinarias o controle efetivo de torres de unidades de destilao. O problema de
gerenciamento deste tipo de processo se mostra um problema formidvel devido
juno de dois fatores:
60
61
Relao L/V Molar: a relao entre a vazo molar de liquido que desce da
seo e a vazo molar de vapor que chega na seo. Esta varivel tem
bastante influncia no fracionamento (grau de separao) entre o produto
da seo e da seo logo abaixo. O L/V do prato do diesel pesado, tambm
chamado de sobrevaporizado da torre, tem influncia na qualidade do
diesel linha, com relao aos seus compostos mais pesados.
62
63
64
Na figura 28, se pode ver que efeito um aumento no L/V no corte entre a
querosene e o diesel leve. Nota-se que, medida que o L/V aumenta, o desvio em
relao curva do cru (PEV) diminui, ou seja, melhora o fracionamento, contudo
ser maior o volume de lquido que desce ao longo da torre (refluxo interno
sobrevaporizado), assim aumentando o delta de presso ao longo da torre.
Levando essa condio ao extremo, chegaria um momento em que o nvel de
lquido de cada prato levaria a uma condio de atolamento, e no recheio a uma
diminuio de sua eficincia (flooding). Assim, se percebe que s se chegaria a
um fracionamento perfeito, com rendimento mximo dos produtos, se o nmero de
pratos tericos fosse infinito. Assim, a condio que est sendo perseguida a de
menor presso.
65
66
68
69
70
71
O clculo de vapor das sees, que tem como objetivo calcular as vazes
de vapor das sees;
72
Funes
Densidade
Lquida
Densidade
Vapor,
que
calculam
Funo QVap, que calcula o calor trocado pelo vapor dgua na seo;
73
Funo Infere d60, que infere a densidade 60/60 (d60) do produto, a partir
da T50% ASTM.
74
75
ou adio de produtos, de modo que, aps a criao do produto que faltava, foi
simples a sua incluso na mistura.
76
77
muito importante, j que todo o resto da curva dos produtos, com a exceo
apenas da nafta pesada, dependem fortemente desse ponto, sendo a partir dele
realizado o clculo da inclinao da curva ASTM do produto.
Partindo dessa afirmao, e percebendo que quanto mais pesado o
produto, mais difcil fica sua anlise, se buscaram coeficientes adicionais aos
acima referidos, buscando melhorar os pontos T30% ASTM do diesel pesado e do
resduo atmosfrico (RAT).
No caso do diesel pesado, apenas se soma a equao mostrada na figura
33 um fator de correo, chamado de coeficiente T30, que multiplica a raiz
quadrada da temperatura da seo, corrigida para presso atmosfrica.
J no caso do RAT, que tem apenas o seu T30% ASTM inferido, so
utilizados seis coeficientes, de acordo com a figura 34.
perturbaes externas
considerveis.
Tambm
era
79
80
Coeficientes:
rea vermelha
do
solucionador,
onde
aparecem
os
82
83
NP
QR
DL
DP
RAT
PIE
0,874
0,957
0,765
-
5%
0,925
0,966
0,582
-
10%
0,955
0,959
0,518
-
30%
0,985
0,982
0,523
0,698
50%
0,947
0,959
0,97
0,343
-
70%
0,929
0,861
0,968
0,067
-
85%
0,857
0,762
0,956
0,047
-
90%
0,845
0,646
0,957
0,095
-
95%
0,778
0,693
0,835
0,229
-
PFE
0,769
0,586
0,631
0,332
-
84
Na figura 39, se percebe a diferena entre o valor real que se deseja atingir
para o T100%(PFE) do Querosene, e o valor que a inferncia est calculando.
8.3: Outliers
Ao se analisar as aproximaes realizadas pelo solucionador, se percebeu
que em alguns casos, existiam pontos tinham comportamento diferente dos outros
pontos do sistema. Tentou-se tratar estes pontos como outliers, e descartar um
dia, que mais contivesse estes pontos, para cada um dos produtos.
Percebeu-se que, com a retirada destes outliers, em uma seguinte
interao com os novos coeficientes gerados, em comparao com uma nova
iterao mantendo todos os dias, apresentava resultados piores.
Esse fato se tornou ainda mais claro ao se adotar mltiplas iteraes a
partir do inicio do programa, conforme ser mostrado na seo seguinte.
Com isso, se desconsiderou esta soluo para o problema, se utilizando
todos os oitos dias teste para todos os produtos.
85
Logo foi constatado que o programa sofria uma forte influncia dos seus
valores de inicializao, que tendia a desaparecer com o tempo. J que o objetivo
rodar continuamente no servidor, este fato no deveria influenciar a escolha dos
coeficientes. Isso acabou demonstrando porque os coeficientes escolhidos no
passo anterior, apesar de pelos seus bons coeficientes de determinao, no
apresentavam resultados bons na prtica.
J que at o momento se estava iterando o programa apenas uma vez,
sempre partindo do zero, apenas mudando os coeficientes e mantendo o mesmo
conjunto de entrada, se percebeu que os coeficientes encontrados no
funcionariam quando o programa estivesse rodando continuamente.
Percebeu-se que o programa, para convergir a um valor sem influncia da
inicializao, necessitava de cerca de trinta iteraes (equivalente a trinta minutos
de tempo real), partindo do estado inicial.
Os resultados, utilizando esta lgica para gerao dos coeficientes, se
mostraram mais vlidos, com melhorias significativas para alguns componentes.
Nota-se algumas pioras em algumas faixas, mas percebe-se que, com a
mudana na maneira do programa funcionar, houve alteraes nos Lvs e
temperaturas de inclinao (seo 7.9.5), o que acarretou um novo ajuste para os
coeficientes.
NP
QR
DL
DP
RAT
PIE
0,946
0,889
0,454
-
5%
0,968
0,95
0,542
-
10%
0,976
0,949
0,57
-
30%
0,984
0,988
0,523
0,698
50%
0,95
0,988
0,962
0,344
-
70%
0,927
0,982
0,915
0,092
-
85%
0,841
0,954
0,868
0,018
-
90%
0,827
0,942
0,853
0,053
-
95%
0,749
0,906
0,722
0,174
-
PFE
0,716
0,776
0,475
0,267
-
86
NP
Real Infer Erro Real Infer Erro
PIE
5%
10%
30%
50% 154,4 154,1 0,3 151,5 149,1 2,4
70% 166,2 166,1 0,1 160,6 160,4 0,2
85% 180,1 179,9 0,2 167,9 173,2 5,35
90% 182,6 182,4 0,2 170,5 175,4 4,9
95% 191,5 197,8 6,3 174,1 186,3 12,2
PFE 213,2 205,8 7,4 183,4 197,3 14,9
Data
22/02/2005 04:40
7/5/2005 06h
QR
Real Infer Erro Real Infer Erro
197,2 194,6 2,6 198,8 197,3 1,5
212,8 208,6 4,2 210,7 210,7
0
215,9 213,4 2,5 213,7 214,1 0,4
227,2 227
0,2 222,7 220,8 1,9
238,3 237,3
1
232,1 232,7 0,6
251,3 251,8 0,5 244,5 248
3,5
271,3 274,5 3,2 262,9 270,3 7,44
274,8 278,2 3,4 266,1 274,4 8,3
288,4 293,3 4,9 277,6 288,9 11,3
297,3 301,9 4,6 290,3 300,1 9,8
7/5/2005 06 h
22/02/2005 04:40
87
DL
DP
Real Infer Erro Real Infer Erro Real Infer Erro
Real
Infer Erro
PIE 211,5 208,9 2,6 213,9 221,5 7,6
198 187,4 10,6
178
181,8 3,8
5% 234,1 235,2 1,1 239,9 247,5 7,6 265,5 262,9 2,6
253,5 255,6 2,1
10% 242,5 242,9 0,4 246,3 253,7 7,4
298 294,9 3,1
285,5 287,2 1,7
30% 267,3 266,6 0,7 270,5 272,9 2,4
356 355,9 0,1
341
352,5 11,5
50% 288 286,3 1,7 289,6 290,5 0,9
389 385,9 3,1
372
386
14
70% 311,6 310,4 1,2 311,2 310,5 0,7 419,5 414,3 5,2
403
414,9 11,9
85% 341,3 340,2 1,1
339 337,2 1,8
447 448,6 1,6 439,55 447,3 7,75
90% 346,5 345,7 0,8 343,9 341,9
2
458 454,9 3,1
446
452,9 6,9
95% 361,6 360,1 1,5 358,3 356
2,3
478 475,1 2,9
464
471,2 7,2
PFE 366,9 369,4 2,5 367,4 366,6 0,8 530,5 530,7 0,2
513
522
9
Data
27/10/2004 06 h
30/03/2005 06 h
7/12/2004 21:30
3/9/2004 06 h
Tabela 7: Inferncia com Mdia DL e DP.
88
NP
QR
DL
DP
RAT
PIE
0,991
0,884
0,46
-
5%
0,988
0,972
0,456
-
10%
0,988
0,961
0,424
-
30%
0,997
0,991
0,452
0,698
50%
0,958
0,996
0,981
0,207
-
70%
0,94
0,982
0,967
0,056
-
85%
0,871
0,946
0,951
0,001
-
90%
0,859
0,933
0,944
0,008
-
95%
0,801
0,894
0,851
0,046
-
PFE
0,796
0,768
0,631
0,08
-
89
90
NP
Real Infer Erro Real Infer Erro
PIE
5%
10%
30%
50% 154,4 155,3 0,9 151,5 149
2,5
70% 166,2 167,3 1,1 160,6 160,3 0,3
85% 180,1 181,7 1,6 167,9 173,1 5,2
90% 182,6 184,2 1,6 170,5 175,4 4,9
95% 191,5 191,7 0,2 174,1 182,5 8,4
PFE 213,2 206,8 6,4 183,4 196,5 14,1
Data
22/02/2005 04:40
7/5/2005 06h
QR
Real Infer Erro Real Infer Erro
197,2 195,3 1,9 198,8 199,2 0,4
212,8 208,1 4,7 210,7 211,5 0,8
215,9 212,3 3,6 213,7 214,6 0,9
227,2 226,5 0,7 222,7 221,5 1,2
238,3 237
1,3 232,1 233,4 1,3
251,3 250,6 0,7 244,5 248,4 3,9
271,3 271,4 0,1 262,9 270
7,1
274,8 274,9 0,1 266,1 273,9 7,8
288,4 288,3 0,1 277,6 287,7 10,1
297,3 295,3
2
290,3 298,6 8,3
7/5/2005 06 h
22/02/2005 04:40
DL
DP
Real Infer Erro Real Infer Erro Real Infer Erro Real
Infer Erro
PIE 211,5 211,1 0,4 213,9 221,9
8
198 189,5 8,5
178
184,7 6,7
5% 234,1 233,5 0,6 239,9 246,7 6,8 265,5 266,2 0,7
253,5 261,5
8
10% 242,5 242,3 0,2 246,3 253,4 7,1
298 298,5 0,5
285,5
294
8,5
30% 267,3 265,9 1,4 270,5 272,9 2,4
356 357,8 1,8
341
354,2 13,2
50% 288
287
1
289,6 291,4 1,8
389 387,6 1,4
372
387,5 15,5
70% 311,6 311,2 0,4 311,2 311,8 0,6 419,5 415
4,5
403
415,2 12,2
85% 341,3 341
0,3
339 338,5 0, 5 447 448,2 1,2 439,55 448 8,45
90% 346,5 346,5
0
343,9 343,1 0,8
458 454,2 3,8
446
453,5 7,5
95% 361,6 361,6
0
358,3 357,4 0,9
478 473,2 4,8
464
472,7 8,7
PFE 366,9 369,4 2,5 367,4 366,8 0,6 530,5 526,6 3,9
513
524,6 11,6
Data
27/10/2004 06 h
30/03/2005 06 h
7/12/2004 21:30
3/9/2004 06 h
Tabela 9: Inferncia Final DL e DP.
30%
RAT
41.091
-428.14
0.139
0.421
-68.657
494.75
91
NP
QR
DL
DP
NP
QR
DL
DP
PIE
0.338
0.871
0.775
-138.921
57.776
187.221
5%
241.356
-4.26
-79.108
30%
1.011
0.837
-1.258
0.486
1.091
0.82
-98.589
55.79
160.352
0.8
1.057
1.05
0.751
NP
QR
DL
DP
1.191
1.128
1.05
-0.044
-10.007
-1.693
-32.806
51.261
2046.025 -481.468 68.308
134.156
12.063
-253.119
-40.336
192.715
-38.306
-19.385
0.625
1.004
0.834
-61.171
41.487
138.076
28.046
-7.866
0.913
48.721
-33.401
3.56
-54.116
-76.914
-10.687
-13.561
108.909
1.08
1.081
0.051
4.854
-144.818
1189.951
-10.746
-19.91
395.494
50%
85%
NP
QR
DL
DP
10%
-
70%
90%
-141.525
-9.439
4.128
465.495
1.24
1.135
1.042
-0.082
149.246
13.26
-275.575
-207.634
95%
-160.62
-10.145
7.09
486.827
PFE
333.855
-70.483
-242.712
-2633.728
1.588
0.507
0.285
-0.207
137.207
-11.191
6.367
1.169
1.176
0.978
-0.064
32.404
14.407
-298.396
-1258.72
-39.167
-9.234
38.578
498.93
-359.231
185.895
276.003
609.836
92
Figura 43: Alinhamento dos Produtos da Torre da Destilao Atmosfrica Montado no Inferidor
93
94
Infer
Erro
2,9
T50% 266,1 269
T85% 357 355,2 1,8
T90% 380,7 388,1 7,4
Dia
21/3/2005 09:30
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
273,6
358,3
380,1
274,3
357,4
376,4
0,7
0,9
3,7
274,9
359,9
379,6
273,4
368,9
410,6
1,5
9
31
278,5
364,7
385,2
275,1
356,1
373,8
3,4
8,6
11,4
15/4/2005 08:00
6/5/2005 09:30
8/5/2005 16:30
Tabela 12: Comparao de Quatro Dias com LCO com Coeficientes Baseados em Mdias.
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
273,6
358,3
380,1
274,5
358,5
376,4
0,9
0,2
3,7
274,9
359,9
379,6
272,4
360,5
394,6
2,5
0,6
15
278,5
364,7
385,2
275,5
360,6
379,3
3
4,1
5,9
15/4/2005 08:00
6/5/2005 09:30
8/5/2005 16:30
Tabela 13: Comparao de Quatro Dias com LCO com Coeficientes Finais.
DI
C
2,39
4,85
7,12
T 50%
T 85%
T 90%
%
0,86
1,34
1,86
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
273,6
358,3
380,1
274,5
358,5
376,4
0,9
0,2
3,7
284,2
353,8
374,1
285,4
354,2
376,8
1,2
0,4
2,7
274,6
361,1
380,2
272,8
359,1
387,7
1,8
2
7,5
15/4/2005 08:00
21/05/2005 06:00
6/6/2005 06:00
Tabela 15: Comparao de Quatro Dias com LCO com Coeficientes Finais.
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
Real
Infer
Erro
273,6
358,3
380,1
275,9
362,3
381,9
2,3
4
1,8
284,2
353,8
374,1
287,8
356,6
383,1
3,6
2,8
9
274,6
361,1
380,2
273,8
361,2
390,9
0,8
0,1
10,7
15/4/2005 08:00
21/05/2005 06:00
6/6/2005 06:00
Tabela 16: Comparao de Quatro Dias sem LCO com Coeficientes Finais.
Com LCO
C
%
2,21
0,79
2,63
0,72
7,05
1,84
DI
T 50%
T 85%
T 90%
Sem LCO
C
%
2,45
0,88
2,16
0,6
7,44
1,94
mdios
que
ambos
inferidores
apresentaram
durante
todo
acompanhamento.
97
Inferidor
DI
T 50%
T 85%
T 90%
C
2,68
3,07
5,79
SICOM
%
0,96
0,84
1,51
C
14,06
8,91
%
0,6
1,94
Tabela 19: Erros Mdios do Inferidor Final e SICOM Durante Todo o Acompanhamento.
99
101
102
104
Disponvel
na
intranet
Petrobras
em
<http://www.repar.petrobras.com.br/areas/tec_eng/informatica/producao/manual_d
estilacao/index.html> visita em maio de 2005.
105
106