Planeacion de requerimientos produccionPresentation Transcript

1. PLANEACION DEREQUERIMIENTOS DE RECURSOS DE FABRICACION

2. Llamado tambin MRP es un Sistema dePlanificacin y Administracin,

normalmenteasociada con un software que plantea laproduccin y un sistema de control
deinventariosEl MRP determina cuntos componentes senecesitan, as como cundo hay que
llevar a caboel Plan Maestro de Produccin, que se traduce enuna serie de rdenes de
compra y fabricacin delos materiales necesarios para satisfacer lademanda de productos
finales.
3. sistema de planificacin de la produccin yde gestin de stocks (o inventarios) queresponde
a las preguntas: QU? CUNTO?y CUNDO?, se debe fabricar y/oaprovisionar.
4. Las tres entradas esenciales del sistema MRPson:
5. ObjetivosInventarios -ordenar la parte correcta -ordenar la cantidad correcta -ordenar en el
momento correcto Prioridades -ordenar con fecha de vencimiento correcta -mantener valida
la fecha de vencimiento Capacidad -planear carga completa y exacta
6. Un sistema MRP debe satisfacer las siguientescondiciones:Asegurarse de que los
materiales y productossolicitados para la produccin son repartidos a losclientes.Mantener el
mnimo nivel de inventario.Planear actividades de:Fabricacin.Entregas.Compras.
7. Procedimiento de la MRPEl MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y
degestin de stocks (o inventarios) que responde a laspreguntas: qu? cunto? y
cundo?, se debe fabricar y/oaprovisionar material.El procedimiento del MRP est basado en
dos ideasesenciales:La demanda de la mayora de los artculos no esindependiente,
nicamente lo es la de los productosterminados.Las necesidades de cada artculo y el
momento en que debenser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partirde unos
datos bastantes sencillos:
8. Plan maestro de produccin PMP o MPS (Masterproduction schedule)En base a los pedidos
de los clientes y los pronsticosde demanda, nos dice qu productos finales hay quefabricar y
en qu plazos deben tenerse terminados.Tambin contiene las cantidades y fechas de
ladisponibilidad de los productos de la planta que estnsujetos a demanda externa (productos
finales y piezasde repuesto).
9. La funcin del plan maestro es adecuar laproduccin en la fabrica a los dictados
delprograma maestro. Una vez fijado este, elcometido del resto del sistema es sucumplimiento
y ejecucin con el mximo deeficiencia.
10. Gestin de stockEl estado del inventario recoge las cantidades de cadareferencia de la
planta que estn disponibles o en cursode fabricacin.Y en este ltimo caso la fecha
derecepcin de las mismas. El sistema de informacin referido al estado del stock debe
conocer en todo momento las existencias reales y el estado de los pedidos en curso para
vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento.
11. Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)En el control de la produccin interesa conocer
loscomponentes que intervienen en el conjunto final,mostrando las sucesivas etapas de la
fabricacin. Laestructura de fabricacin es la lista precisa y completade todos los materiales y
componentes que serequieren para la fabricacin o montaje del productofinal.
12. CONCLUSIONESFFR los datos del sistema MRP deben serexactos y reflejar la realidad
fsica de la fabricasi han de ser utilizados.Existen diversos tipos de produccin, sinembargo las
empresas se ajustan a los masadecuados, tomando en consideracinvariables como tiempo
de respuesta,almacenamiento y base de datos, objetivo delmodelo, alcance, optimizacin de
costos,politicas de stock, entre ortos