CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Los aceros se pueden clasificar en funcin de varios criterios, esto da lugar a

varias clasificaciones, la ms utilizada de todas ellas es la clasificacin en funcin
del porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del
mismo. As cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, ste
presenta ms dureza y ms resistencia a la traccin. Teniendo esto presente es
posible clasificar los aceros en:

Nombre del acero

Extrasuave

% de carbono

Resistencia a traccin (kg/mm2)

0,1 a 0,2

35

Suave

0,2 a 0,3

45

Semisuave

0,3 a 0,4

55

Semiduro

0,4 a 0,5

65

Duro

0,5 a 0,6

75

Extraduro

0,6 a 0,7

85

Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aledos. Se consideran
aceros no aleados aquellso en los cuales el porcentaje de elementos qumicos que
forman el acero no supera el valor indicado
en la siguiente tabla:
Contenido lmite para aceros no
aleados
Elemento

Contenido

Aluminio

0,10

Bismuto

0,10

Boro

0,0008

Cobalto

0,10

Cobre

0,40

Cromo

0,30

Manganeso

1,60

Molibdeno

0,08

Novio

0,05

Nquel

0,30

Plomo

0,40

Silicio

0,60

Titanio

0,05

Vanadio

0,10

Volframio

0,10

Lantnidos

0,05

Otros
excepto (P,
C, N y O)

0,05

Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas son
requeridos parautilizaciones especiales, y estn recogidos en las normas UNE

La norma espaola UNE-36010 fue un intento de clasificacin de los aceros que

permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad mnima
o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas del acero resultante.

Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividi a los
aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de
aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de cada
acero, matizando sus aplicaciones especficas.
El grupo de un acero se designa con un nmero que acompaa a la serie a la que
pertenece. La clasificacin de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se
recogen en la siguiente tabla resumen:

Clasificacin de los aceros segn NORMA UNE 36010:

Serie

Finos para
construccin.

Para usos
especiales.

Grupo

Propiedades /Aplicaciones

1. Finos al carbono.
Propiedades: No aleados, ms duros cuanto ms
2 y 3. Aleados de gran resistencia. carbono, pero resisten mejor los choques.
4. Aleados de gran elasticidad.
Aplicaciones: en construccin
5 y 6. De cementacin.
7. De nitruracin.
1. De fcil mecanizacin.
2. De fcil soldadura.
3. Con propiedades magnticas.
4. Con dilatacin trmica
especial.
5. Resistentes a la fluencia.

Resistentes a la
oxidacin y la
corrosin.

1. Inoxidables.
2 y 3. Resistentes al calor.

Para herramientas.

1. Al carbono.
2,3 y 4. Aleados para
herramientas.
5. Rpidos.

De moldeo.

1. De usos generales.
2. de baja radiacin.
3. De moldeo inoxidables.

Propiedades: Son aceros aleados o tratados

trmicamente.
Aplicaciones: 1 y 2. Tortillera, tubos y perfiles.
3. Ncleos de transformadores y motores
elctricos.
4. Uniones entre materiales distintos sometidos a
elevadas temperaturas.
5. Instalaciones qumicas y refineras.
Propiedades: Las debidas a la adicin de cromo
y nquel.
Aplicaciones:
1.
Cuchillera,
mquinas
hidrulicas, instalaciones sanitarias, piezas en
ambientes corrosivos.
2 y 3. Hornos, piezas de motores de explosin, en
general piezas sometidas a corrosin y
temperatura.
Propiedades: Aceros aleados y sometidos a
tratamientos trmicos, dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste y a la deformacin por
calor.
Aplicaciones: 1. Maquinara de trabajos ligeros,
carpintera y agrcola.
2, 3 y 4. Para maquinara de trabajos ms
pesados.
5 Para trabajos de desbaste y mecanizacin
rpida.
Propiedades: Maleables, para poder ser vertidos
en moldes de arena.
Aplicaciones: Piezas de forma geomtrica
tortuosa, solo se distinguen de los dems aceros
por su moldeabilidad

Serie

Grupo
Grupo 1

Grupos 5 y 6

Acero al carbono
Acero aleado de gran
resistencia
Acero aleado de gran
elasticidad
Aceros para cementacin

Grupo 7

Aceros para nitruracin

Grupos 2 y 3
Serie 1 Grupo 4

Grupo 1

Serie 2

Serie 3

Denominacin

Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4

Aceros de fcil
mecanizacin
Aceros para soldadura
Aceros magnticos
Aceros de dilatacin trmica

Grupo 5

Aceros resistentes a la
fluencia

Grupo 1

Aceros inoxidables

Grupos 2 y 3

Aceros resistentes al calor

Grupo 1
Grupos 2, 3 y 4

Acero al carbono para

herramientas
Acero aleado para
herramientas

Serie 5
Grupo 5

Aceros rpidos

Grupo 1
Grupo 3

Aceros para moldeo

Aceros de baja radiacin

Grupo 4

Aceros para moldeo

inoxidable

Serie 8

Descripcin
Son aceros al carbono y por tanto no aleados. Cuanto
ms carbono tienen sus respectivos grupos son ms
duros y menos soldables, pero tambin son ms
resistentes a los choques. Son aceros aptos para
tratamientos trmicos que aumentan su resistencia,
tenacidad y dureza. Son los aceros que cubren las
necesidades generales de la Ingeniera de
construccin, tanto industrial como civil y de
comunicaciones.
Son aceros a los que se incorporan elementos aleantes
que mejoran las propiedades necesarias que se exigen
a las piezas que se vayan a fabricar con ellos como,
por ejemplo, tornillera, tubos y perfiles para el caso
de los grupos 1 y 2. Ncleos de transformadores y
motores para los aceros del grupo 3. Piezas de unin
de materiales frricos con no frricos sometidos a
temperatura para los que pertenezcan al grupo 4.
Piezas instaladas en instalaciones qumicas y
refineras sometidas a altas temperaturas los del
grupo 5.
Estos aceros estn basados en la adicin de
cantidades considerables de cromo y nquel a los que
se suman otros elementos para conseguir otras
propiedades ms especficas. Son resistentes a
ambientes hmedos, a agentes qumicos y a altas
temperaturas. Sus aplicaciones ms importantes son
para la fabricacin de depsitos de agua, cmaras
frigorficas industriales, material clnico e
instrumentos quirrgicos, pequeos
electrodomsticos, material domstico como
cuberteras, cuchillera, etc.
Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les
dan caractersticas muy particulares de dureza,
tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformacin
por calor. Los aceros del grupo 1 de esta serie se
utilizan para construir maquinaria de trabajos ligeros
en general, desde la carpintera y la agrcola (aperos).
Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir
mquinas y herramientas ms pesadas. El grupo 5 se
utiliza para construir herramientas de corte.
Son aceros adecuados para moldear piezas mediante
vertido en moldes de arena, por lo que requieren
cierto contenido mnimo de carbono con el objetivo
de conseguir estabilidad. Se utilizan tambin para el
moldeo de piezas geomtricas complicadas, con
caractersticas muy variadas, que posteriormente son
acabadas en procesos de mecanizado.

3.4- Segn ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de
empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de
composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente
lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...

Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para
uso en planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y
una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;

A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son
ms comunes, segn esta norma:

Formas comerciales
Las diversas formas comerciales
empleadas
en
construccin
pueden clasificarse en cuatro
grupos:

1. Barras y perfiles, todos

los perfiles empleados en
Imagen 28.laminasy. Copyright Imagen 29. laminasy. Copyright
Espaa deben ser
importados. Los perfiles
laminados tienen particular inters en la construccin por ser destinados a la
fabricacin de estructuras resistentes.

2. Chapas. Tambin llamadas palastros. Tienen un espesor que puede oscilar desde
los5 mm llegando a los 25 mm. Tienen un longitud de 2 metros ondulados con
una parbola. En ocasiones se recubren de un bao de otro metal para mejorar
sus propiedades. Cuando el rubrimiento es de zinc se obtiene un acero
galvanizado. El recubrimiento tambin puede ser de estao, en ese caso las
chapas de acero reciben el nombre de hojalatas

3. Roblones, pernos y
clavos.
Los roblones, llamados tambin
remaches, estn formados por un
cuerpo cilndrico y una cabeza con
forma de media esfera, de
casquete esfrico, de gota de
sebo o de cabeza perdida; en el
otro extremo del cilindro se remacha la
cabeza en caliente una vez colocado en la
pieza.
1. Los pernos se conocen por bulones
y tornillos. Cuando tienen cabeza
para el destornillador se llaman tornillos y cuando no la tienen reciben el
nombre de bulones. Los bulones constan de un cilindro fileteado en casi toda
su longitud y una cabeza fija, completados por una tuerca y una arandela.
Otro tipo de tornillo es el que se aplica en las maderas, con la cabeza como
las del anterior, el cuerpo a partir de ella es cilndrico y luego cnico
fileteado, terminando en punta.

2. Los clavos constan de un cuerpo cilndrico liso, terminado en punta en un

extremo y una cabeza, en casquete esfrico, de cabeza perdida. Existe
tambin una variante en forma de L, llamados escarpias y las tachuelasde
cabeza chata y cuerpo cnico o piramidal. Se fabrican con alambre de acero
estirado en fro y sin recocer.
4. Alambres y cables se fabrican como redondos continuos recogidos en bobinas ya
que el hacer es dctil y se fabrican en trenes de trefilado, se emplean como sirgas
y tirantes.

La gama de productos elaborados en acero que se pueden encontrar en el mercado es

muy extensa a continuacin indicamos los ms empleados por la industria.
1.
2. Flejes y planos, conocido tambin
por llanta, o pletina, se encuentra en
una amplia gama de secciones, la
longitud normal de las barras es
de 6000 mm.
3. Barra redonda comercial, es
unredondo laminado liso, se puede
encontrar en longitudes de 6000
mm, y en dimetros desde 6 mm,
hasta 50 mm.
4. Barra redonda corrugada, es el
producto mas utilizado en
construccin. Sus corrugas le hacen
idneo para adherirse al hormign,
Imagen 33.mundoanuncio. Creative Commons
se usa como refuerzo en pilares,
jacenas y es la base para la
fabricacin de los mallazos electrosoldados.
5. Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo comercial, los largos de
estas son de 6000 mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40 x 40
mm.
6. Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de las
mas utilizadas. Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.
7. Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los
perfiles que se utilizan en la construccin para las estructuras de edificios, naves
industriales o chasis de maquinaria.
8. Chapas de acero tambin llamadas palastros, es otro de los productos de gran
consumo, en cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada, galvanizada
o industrial. Suele estar disponible en diferentes formatos, aunque el mas
extendido es el de 2000 x 1000 mm.
9. Tubera perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame
tubos, no son aptos para usarlos en conduccin, sus usos estn enfocados a la
construccin de, bastidores, estanteras, marcos, soportes.
10. Tubera para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la
conduccin de lquidos, gases e incluso algunos slidos.
11. Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por
favorecer el filtrado y la ventilacin, pero tambin se utiliza con motivo decorativo
en muchas construcciones. Estn disponibles en una amplia variedad de
perforaciones y diferentes calidades.

2. Diagrama de aleacin hierro-carbono

El diagrama de aleacin hierro-carbono es un tipo de diagrama de equilibrio que
nos permite conocer el tipo de acero que se va a conseguir en funcin de la
temperatura y la concentracin de carbono que tenga presente.
Antes de pasar a estudiar que es un diagrama de de equilibrio y el diagrama
hierro-carbono en particular, es imprescindible que tengas claros unos cuantos
conceptos:

Estado de agreacin: Cada una de las tres formas en que se puede presentar la
materia. Los estados de agregacin son tres: slido, lquido y gaseoso.
Fase: Cada una de las partes macroscpicas de composicin qumica y
propiedades fsicas homogneas que forman un sistema.
Sistemas homogneos: Sistemas formados por una nica fase (monofsicos).
Sistemas heterogneos: Estn formados por varias fases.
Mezcla: Porcin de materia formada por dos o ms sustancias diferentes.

Puede parecer que fase y estado de agregacin de la materia son sinnimos, sin embargo no lo
son. Por ejemplo, el grafito y el diamante son dos formas alotrpicas del carbono; son, por lo
tanto, fases distintas, sin embargo ambas pertenecen al mismo estado de agregacin (slido).

IMPORTANTE

Un diagrama de equilibrio de una mezcla es un grfico que representa las

diferentes fases y estados de agregacin en que van a presentarse los
componentes de un sistema en funcin de la temperatura y de la
concentracin de cada uno de los componentes de la mezcla.

En el caso del diagrama de aleacin hierro-carbono se trata de un

diagrama de equilibrio en el que se representa el comportamiento de la
aleacin de hierro y carbono en funcin del porcentaje de carbono contenido
en la mezcla y de la temperatura.

Hay que tener en cuenta que en una mezcla de acero es posible encontrar los
siguientes estados y formas alotrpicas:

Acero lquido: Mezcla de hierro y carbono a muy alta temperatura, la mezcla

est en fase lquida y es homognea.
Ferrita o hierro
(alfa): Sistema cbico, imanes permanentes.

Hierro
(beta): Similar al alfa pero no es magntico.
Austenita o hierro
(gamma): Sistema cbico centrado en las caras.
Hierro (delta): Red cbica centrada en el cuerpo.
Cementita (Fe3C): Slido formado por el exceso de carbono en la mezcla (la
cantidad que est en exceso sobre la solubilidad y que no puede ser disuelta en
la mezcla). Es una sustancia dura y fragil que no puede ser laminada ni forjada.

Estas formas alotrpicas tienen diferentes propiedades y el acero adoptar unas u

otras en funcin de cual sea la composicin y la temperatura de la mezcla. En funcin
de la utilizacin que se quiera hacer del producto resultante habr que conseguir que
la forma o las formas alotrpicas producidas sean unas u otras. Esa informacin se
encuentra en el diagrama hierro-carbono.
La posicin de un una mezcla de acero en el diagrama de hierro-carbono queda
definida por su temperatura y el tanto por ciento en masa de carbono que tiene la
mezcla. La temperatura se representa en el eje vertical (ordenadas), el porcentaje
de carbono se representa en el eje horizontal (abcisas). El eje horizontal que
representa la cantidad de carbn en la mezcla toma valores crecientes hasta el
6,67%.
El diagrama hierro-carbono tiene la forma:

Como se puede observar es un diagrama complejo en el que pueden distinguirse

muchas zonas, vamos a explicar las ms importantes. En primer lugar vamos a
colorear cuatro sectores.

Las cuatro zonas coloreadas representas las nicas cuatro zonas en las que el
acero obtenido est formado por una nica fase.

Dentro de la zona verde el acero est en estado lquido.

Cuando un acero est dentro de zona amarilla nos encontremos con una
sustancia slida formada exclusivamente por austenita.
La pequea zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo contenido en
C y temperatuas en torno a los 1400C se corresponde con una nica fase
slida deacero .
La pequea zona naranja tambin con bajo contenido en C pero a temperaturas
menores (en torno a los 700C) se encuentra en fase slida y est formada
porferrita.

En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases indicadas en el grfico.
Sera posible calcular para una composicin y una temperatura determinada el
porcentaje de cada una de las fases presente en la mezcla, esto es algo que se escapa
a los objetivos del curso.
Dentro del grfico destacan por su importancia una serie de puntos que aparecen
dibujados en rojo en la siguiente imagen:

A Representa el punto de fusin del hierro puro se produce a 1539C

C Eutctico para una concentracin de 4,3% de carbono y a 1130C. Por
debajo de esa temperatura es imposible encontrar ninguna aleacin en estado
lquido, es el punto en que se produce el cambio de estado para una nica
temperatura, formndose el constituyente ledeburita, caracterstica del
eutctico.
S Eutectoide para una concentracin de 0,89% de carbono y a 723C. Por
debajo de esta temperatura es imposible encontrar austenita como
microconstituyente de los aceros, en ese punto se forma el constituyente del
eutectoide, que es la perlita.
Por encima de la lnea de liquidus (A-C-D) la aleacin solo se encuentra en
estado lquido.
Por debajo de la lnea de solidus (A-E-C-F) la aleacin solo se encuentra en
estado slido.
Entre las lneas de liquidus y solidus la aleacin se encuentra en una zona
bifsica donde coexisten la fase lquida y la fase slida, aunque con
microconstituyentes diferentes (lquido y austerita, a la izquierda del
diagrama A-C-E) y (lquido y cementita la derecha del diagrama D-C-F).

Por otro lado y segn el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono se divide en

dos partes: aleaciones con menos del 1,76 % de carbono que corresponde a
los aceros, y con ms de un 1,76 % de carbono, de las fundiciones.
Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,89% se llaman aceros
hipoeutectoides, y los que contienen entre un 0,89 y un 1,76% de carbono se
llaman aceros hipereutectoides.
De igual forma las fundiciones hipoeutcticas son las que tiene un contenido de
carbono entre 1,76 y 4,3%, mientras que se llaman hipereutcticas a las
fundiciones que tienen entre un 4,3 y un 6,67% de carbono.

Debido al elevado porcentaje de carbono que poseen las aleaciones, stas son muy
duras y frgiles, por lo que son difciles de mecanizar, se suelen emplear para
obtener piezas por moldeo, las caractersticas de las fundiciones dependen tanto de
su composicin en carbono como del proceso de fabricacin. Pueden ser, ordinarias,
aleadas y especiales. Se fabrican de fundicin las bancadas de las mquinas, las
carcasas de los motores,
Tratamientos del acero
Dentro de este apartado vamos a hablar de los tratamientos a los que se puede
someter una pieza de acero en estado ya slido para mejorar alguna de sus
propiedades. Bsicamente estos tratamientos son de tres tipos, superficiales, trmicos
y termoqumicos.
Tratamientos superficiales
El principal inconveniente que presenta el acero
como material de trabajo es su tendencia a
oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua. Por ello normalmente
el acero ha de ser sometido a tratamientos
superficiales que combatan esta carencia.
En esencia lo que hacen todos ellos es cubrir la
pieza con una capa de material que o bien no
se oxida o ya est oxidado pero no permite que
la corrosin pase a capas interiores. Los
tratamientos superficiales ms habituales son:

Imagen 15. diversidadcorporativa. Copyright

Cromado: recubrimiento embellecedor

superficial para proteger de la oxidacin.
Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.
Niquelado: similar al cromado.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como
la tortillera, consiste en aplicar una capa superficial de xido, con el que se
cubren las piezas y se evita su corrosin.
Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automviles, barcos.

Tratamientos trmicos
Mediante estos procesos se consigue modificar muy
significativamente las propiedades mecnicas como
dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. En
estos procesos no hay ninguna aportacin de
elementos qumicos nuevos al material base.
Consisten en calentar el material a tratar hasta una
temperatura inferior a la de fusin y mantenerlo en
ella el tiempo suficiente como para que a lo largo de
toda la pieza se alcance la misma temperatura, con el
fin de homogeneizar el tamao del grano, o para
Imagen 16. directindustry. Copyrigh
modificar los microconstituyentes del material.
Posteriormente el material puede ser enfriado a
diferentes velocidades, segn el tipo tratamiento que se quiera realizar. Para conseguir
distintas velocidades de enfriamiento, se somete al material a un bao en agua o
aceite, en calma o con agitadores, o se deja a la pieza en el interior del horno apagado
a que se vaya enfriando.
Hay distintos tipos de tratamientos trmicos que se aplican al acero (sern ms
profundamente tratados en Tecnologa II):Temple, revenido, recocido y normalizado,
con ellos se consigue mejora la resistencia a la traccin, disminuir la acritud, elevar la
tensin de rotura, y eliminar las tensiones internas.
Tratamientos termoqumicos
En ocasiones se demandan materiales que tengan propiedades contradictorias como es
por ejemplo que presenten elevada resiliencia y dureza (cigeales, pistones, levas,),
para ello se trata de que el alma de las piezas absorba los impactos y que la zona
superficial sea la que acometa la dureza.
En estos casos se modifica superficialmente la composicin de los materiales sin que
afecte a su composicin interna, sometindoles a tratamientos termoqumicos. Estos
se llevan a cabo en recipientes hermticos, elevando la temperatura por debajo de la
de fusin y en presencia de algn elemento que se difunda hacia el interior del
material base de la pieza a tratar, dependiendo de cual sea este material se distinguen
los siguientes tratamientos:

Cementacin con carbono: se suelen emplear slidos como el carbn o lquidos

como cianuro sdico (CNNa), o gases como mezclas de monxido de carbono y
metano.
Nitruracin con nitrgeno: se alcanzan temperaturas alrededor de los 500C y
en el seno de una atmsfera de amoniaco (NH3), los tomos de nitrgeno se
asocian con elementos constituyentes de la aleacin como el cromo
constituyndose compuestos extraordinariamente duros.
Cianuracin: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del orden de 850C
y los elementos que se difunden son: cianuro sdico, cloro y carbonato sdico.
Sulfinizacin: se eleva a temperatura hasta 600C y se somete a la pieza a
tratar a un bao de sales ricas en azufre, combinndose este elemento
superficialmente con la pieza a tratar obtenindose una extraordinaria dureza
superficial.

En ocasiones despus de un tratamiento termoqumico, se suele aplicar un temple

superficial para aumentar la resiliencia de la pieza y disminuir sus tensiones internas