Fijaciones

FIJACIONES

El mtodo ms comn de fijacin, a pesar de no ser el nico, son los tornillos.

Los tornillos utilizados en Steel Framing son autoperforantes, con algn tipo de proteccin frente a la corrosin. Debido a
su condicin autoperforante los tornillos estn provistos de una punta conocida como mecha, la cual permite agujerear la
chapa de acero.

Caractersticas de la Mecha

El acero con que se fabrican los tornillos reciben un tratamiento trmico de cementado, templado y revenido, a los efectos
de lograr una mayor dureza del material.

Ranura de la broca. La longitud de la ranura de la broca determina el espesor del

metal que puede ser perforado. La funcin de la ranura es canalizar las virutas
durante la perforacin. Si la ranura llegara a quedar completamente embebida en el
material, el tornillo quedara atorado, causando que la punta se queme.
Longitud de la Punta. La seccin sin rosca desde la punta hasta el primer hilo de
rosca, deber ser suficientemente larga para asegurar que la operacin de perforado
termine antes de que el primer hilo alcance el metal. La rosca del tornillo avanza a
una velocidad hasta diez veces mayor que la perforacin de la broca. Por lo tanto la
perforacin deber haber sido terminada antes de que la rosca comience a ser
cortada.

Fijaciones

Capacidad de perforacin.
El largo de la mecha (M #) y el dimetro del tornillo (D #), estn directamente relacionados al espesor total de acero
que el tornillo puede perforar. En la tabla siguiente se puede ver para los dos nmeros de mecha mas comunes
(existen varios), cual es el espesor mximo de acero a perforar, segn sea el dimetro del tornillo.

El dimetro del tornillo se mide tomando la distancia desde fuera a fuera de los hilos de la rosca. A mayor
dimetro, mayor numero del mismo, y mayor resistencia al corte que ofrece el tornillo.

Caractersticas de la Rosca.

Longitud de la Rosca. Siempre se debe seleccionar un tornillo con una longitud de rosca que supere la suma de los
espesores de las chapas. Se recomienda que la longitud de la rosca posea al menos tres hilos de rosca mayores que el
espesor que ser unido.

Paso de la Rosca. El espesor del material a fijar y el dimetro del tornillo determinan el tipo de paso de rosca a ser
usado. En general cuanto mas delgados son los materiales a ser fijados, mayor ser el nmero de hilos de rosca por
pulgada. Cuanto mas grueso sea el material, el nmero de hilos de rosca por pulgada ser menor. Por lo tanto cuanto
ms delgado sea el material, ms fino deber ser el paso de rosca para asegurar una unin apropiada.

Descripcin de Tornillos

Tornillo T1 mecha: Su caracterstica principal es el ancho de su cabeza que le

permite fijar firmemente chapas de acero sin que estas se desgarren. Al tener
un perfil bajo o chato, las placas que se colocan por sobre la cabeza de este
tornillo prcticamente no copian el espesor de la misma. Este tornillo se utiliza
fundamentalmente para la unin entre montantes y soleras, mantenindolos en
su posicin. T1 = M#2 D#8x3/4 o D#10x3/4

Tornillo T2 mecha: Su caracterstica principal es su cabeza con forma de trompeta que

le permite entrar en el substrato que se esta utilizando, quedando a nivel del mismo.
Este tornillo se utiliza habitualmente para la colocacin de placas de yeso y
multilaminados fenlicos de hasta 12 mm de espesor en paredes y/o techos. Tambin
existen el T3 y el T4 que son similares al T2, variando solo la longitud del mismo. T2 =
M#2 D#6 x 1.

Descripcin de Tornillos

Tornillo Hexagonal mecha: El perfil de su cabeza le impide ser utilizado en donde luego se
colocara una placa, dado que esta se aglobara sobre su cabeza. Su uso fundamental es para
vincular perfiles entre si que estn dentro del espesor de la pared. Es el tornillo que se usa
para unir paneles entre si, rigidizadores de vigas, encuentro de perfiles en cabriadas. HEX =
M#2 D#10 x 3/4.

Tornillo p/Placa Cementicia con Alas: Este tornillo tiene una cabeza tipo trompeta que le da
un gran poder de sujecin, logrando un buen fresado en la placa cementicia debido al
nervurado que tiene en su parte inferior. Las alas que se encuentran entre la punta mecha y el
comienzo de los hilos, oradan un agujero de mayor dimetro en la placa, permitiendo que los
filamentos no entren en contacto con la misma y se empasten. Estas alas se desprenden
cuando hacen contacto con el acero al que se fija la placa. TPC = M#2 D#8 x 1 1/4

Tornillo p/ Placa Fenlica de 25 mm: Es un tornillo tambin con alas pero tiene un
paso menor dado que se utiliza bsicamente para fijar las placas de substrato para
entrepisos, tales como los multilaminados fenlicos de 25 mm de espesor, sobre las
vigas de acero galvanizado que tienen como mnimo un espesor de chapa de 1,6 mm.
Normalmente el dimetro de este tornillo es Nro. 12 o 14, siendo su largo de por lo
menos 1 3/4. La punta que se utiliza en la atornilladora es Phillips # 3 en lugar de # 2.
TPF = M#3 D#12x1 1/2 o M#2 D#10x2.

Clculo de Uniones

Resistencia de las uniones atornilladas (Especificacin AISI).

En la siguiente seccin se utiliza la siguiente notacin:

= Dimetro nominal del tornillo

= 3,0 (ASD)

Pns

= 0,5 (LRFD)
= Resistencia nominal al corte por tornillo

t1= Espesor del miembro que est en contacto con la cabeza del tornillo

t2= Espesor del miembro que no est en contacto con la cabeza del tornillo

Fu1= Resistencia a la traccin del miembro que est en contacto con la cabeza del tornillo

Fu2= Resistencia a la traccin del miembro que no est en contacto con la cabeza del tornillo

Las siguientes directivas son vlidas para tornillos autorroscantes donde 0,08 in. (2,03 mm) d 0,25 in. (6,35 mm). Los tornillos
deben formar o cortar la rosca, con o sin una punta autoperforante.

Los tornillos se deben instalar y ajustar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Separacin mnima

La distancia entre los centros de los sujetadores no debe ser menor que 3d.

Distancias mnimas a bordes

La distancia desde el centro de un sujetador hasta el borde de cualquiera de las partes no debe ser menor que 3d. Si la conexin
est sometida a esfuerzo de corte solamente en una direccin, la distancia mnima al borde en la direccin perpendicular a la fuerza
debe ser de 1,5d.

Clculo de Uniones

-Conexiones sometidas a corte

La resistencia nominal al corte por tornillo, Pns, se debe determinar de la siguiente manera:

- Para t2/t1 1,0 Pns se debe tomar como el menor valor entre

- Para t2/t1 2,5 Pns se debe tomar como el menor valor entre

- Para 1,0 < t2/t1 < 2,5 Pns se debe determinar interpolando linealmente entre los dos casos anteriores.

-Tornillos sometidos a corte

La resistencia nominal al corte del tornillo se debe determinar mediante ensayos de acuerdo con la Seccin F1 de la
especificacin AISI. La resistencia nominal al corte del tornillo no debe ser menor que 1,25Pns. El factor de
seguridad , para el diseo por ASD y el factor de resistencia , para el diseo por LRFD se deben determinar de
acuerdo con la especificacin AISI.

Anclajes
La estructura de acero debe estar debidamente anclada a las fundaciones. Como la mayora de las fundaciones
son de hormign, los anclajes deben adaptarse a ser empotrados o fijados a las mismas. A continuacin se
mencionan los mtodos de anclaje comnmente mas utilizados.

Anclajes Temporarios
Para este tipo de fijacin se utilizan clavos de acero disparados por una pistola que impulsa un perno por medio
de un cartucho de plvora. Este mtodo de fijacin se utiliza, principalmente, para la ejecucin de anclajes
temporarios de muros exteriores e interiores y no se considera al momento de analizar las cargas impuestas
por la accin del viento y de sismos. En tabiques interiores se utilizan para evitar el desplazamiento lateral por
fuera de la lnea de la pared.

Anclajes

Anclajes Permanentes
La eleccin del tipo de anclaje, entre los diversos anclajes para uso permanente que existen, depender de ciertos
factores de diseo y estructurales (zonas climticas, cargas, etc.) y de la tipologa de fundacin adoptada.
Haremos referencia a dos tipologas, definidas por su colocacin en el hormign, segn sea antes o despus del
colado del mismo, mencionando los anclajes ms utilizados.
Colocados antes del colado del hormign.
Las varillas de anclaje empotradas en las fundaciones deben ser colocadas en su lugar antes del colado del
hormign. Para este tipo de anclajes se utilizan posicionadores que mantengan las varillas fijas en su lugar mientras
el hormign es colado. Estas piezas generalmente son escuadras de acero o perfiles agujereados, que suelen fijarse
al encofrado para mantener las varillas en la posicin correcta.

Anclajes
Colocados despus del colado del hormign.
- Varillas roscadas fijadas mediante Epoxi: Las varillas de anclaje pueden ser colocadas utilizando resinas Epoxi
para su fijacin al hormign. Se ejecuta una perforacin en el hormign, se la limpia y se inyecta el Epoxi, luego de
lo cual se inserta la varilla roscada en la perforacin llena de Epoxi, que seca rpidamente formando una interfase
resistente con el hormign. Si un anclaje empotrado resulta incorrectamente ubicado una vez que el hormign a
fraguado, puede ser reemplazado por una varilla fijada con Epoxi

Anclajes

Anclajes
-Varillas con rosca fijadas mediante friccin y traba mecnica: Las varillas de anclaje son fijadas gracias a
una expansin de su cabeza, la cual genera una presin de confinamiento que posibilita que las acciones
externas sean transmitidas por friccin y contacto directo con el hormign de las fundaciones.
El procedimiento de colocacin consiste en la ejecucin de una perforacin en el hormign y su posterior
limpieza. Luego de lo cual se inserta la varilla roscada en la perforacin y se contina con el procedimiento que
permite la mencionada expansin del anclaje mediante el mecanismo recomendado por el fabricante.