INFORME MENSUAL DE ACTIVIDADES DE PASANTA

[1 de Abril al 30 de Abril]

1. DATOS DEL PASANTE QUE PRESENTA EL INFORME (Complete los datos solicitados).
a.

Nombre y Apellidos

b. rea/Unidad Organizacional
c. Nombre y Cargo del
Supervisor

Hugo Manuel Rosales Mamani.

VPACF/ Unidad de Control de Produccin y Facilidades.
Ing. Grover Ferrufino-Ing. Lindaura Mamani.

d.

Lugar

Planta de Procesamiento Vuelta Grande.

e.

Periodo

Del 1 de Abril al 30 de Abril del 2014.

2. INFORME DE ACTIVIDADES.
Complete las casillas en blanco sealando las funciones principales asignadas por el Supervisor y trabajos realizados
durante el periodo de la pasanta (correspondiente al mes).
FUNCIONES

No.

% TIEMPO
UTILIZADO

1.

Medicin de Tanques de produccin de condensado y GLP en la planta

Vuelta Grande.

2.

Toma diaria de datos de presin de succin y descarga de compresores de

Sub-Baja presin del campo VGR.
Medicin de Tanques de GLP para su respectivo bombeo hacia el tanque
esfrico.

10

Determinar la cantidad de agua presente en la corriente de gas a su

ingreso al sistema de deshidratacin del campo VGR.
Averiguar el funcionamiento actual de sistema turbo-expander en el campo
Vuelta Grande.
Describir el sistema de aguas de formacin del campo Vuelta Grande de
manera General.
Inspeccin en los trabajos y obras que se realizan en el campo Vuelta
Grande de manera general.

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Investigar la secuencia que se sigue para el paro de planta del campo

Vuelta Grande.
Realizar un procedimiento para el calculo de volumen en los tanque de
condensado y agua del campo San Roque.
Simulacin del proceso principal de la planta Vuelta Grande a travs del
simulador Hysys.V.8.

5
10
5
3
2
50
100

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Complete las casillas en blanco sealando por orden de importancia los resultados obtenidos en el periodo de la
pasanta, asignando los porcentajes que correspondan.
No.

RESULTADOS OBTENIDOS

1.

La Medicin de Tanques de condensado y GLP en la Planta de Procesamiento Vuelta

Grande se lo realiza de manera diaria a la 06:00 am. El procedimiento es el siguiente:
Primero se verifica los tanques de condensado y GLP que se encuentra en
produccin.
Posteriormente en los tanques de GLP se realiza la lectura de la altura
marcada por una wincha instalada en el tanque.
Finalmente se hace la lectura de las presiones y temperaturas de los
tanques de produccin a medir.
Los tanques de almacenamiento de condensado tienen un varet instalados
para determinar la altura del condensado.

2.

Diariamente durante una semana tome los datos de presin de succin y descargar
de los compresores de sub-baja presin con el fin de comparar con los datos que los
operadores nos proporcionan. Cada compresor presenta un tipo de medidores
denominados Murphy, en estos se indican las presiones de succin y descargas de
cada compresor. La siguiente figura muestra el medidor Murphy del compresor H.

PONDERACION
AVANCE
PROGRAMADO
(%)

AVANCE
LOGRADO
(%)

100

100

100

100

Los datos tomados durante el 9de abril del 2014 fueron los siguientes:
Compresor
Presin de
Presin
Presin de
Succin
intermedia
Descarga
L
58
115
255
K
60
120
260
H
260
610
1360
G
235
690
1390
F
232
680
1285

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3.

El bombeo de GLP hacia el tanque esfrico, es uno de los procedimientos constantes

que se realiza en la planta VGR. Antes del bombeo del mismo se realiza la medicin o
fiscalizacin de los tanques listos para ser bombeados, los cuales son los tanques
horizontales (salchichas) 1 al 7. La medicin consiste en leer las alturas de nivel de
GLP marcadas en las winchas instaladas, as como de las presiones y temperaturas
medidas en los medidores respectivos.

En el bombeo del 12 de abril del 2014 se obtuvo los siguientes datos:

Tanque
1
2
3
4
5
6
Altura
8`10``1 8`6``4 8`3``2 8`3``1
8`2``5
9`0``0
Presin(Psi)
101
101
102
110
110
111
Temp (F)
70
71
72
70
69
68

100

100

100

100

7
8`4``1
111
72

Una vez finalizado el bombeo se realiza nuevamente la fiscalizacin, para determinar

la cantidad de GLP que ha sido bombeado. La fiscalizacin o medicin se hace con el
operador encargado y con personal de YPFB Transporte designado.
Tanque
Altura
Presin(Psi)
Temp (F)
4.

1
2`8``6
70
62

2
8`10``1
74
68

3
0`0``7
76
67

4
8`10``1
74
68

5
8`10``1
72
64

6
8`10``1
72
65

7
8`10``1
73
68

A varias formas de determinar el contenido de agua en una corriente de gas natural,

una de las mas sencillas es utilizando una tabla o figura que se muestra a
continuacin:

Solo es necesario conocer los datos de presin y temperatura de la corriente de gas

que ingresara al sistema de deshidratacin. En el caso de Vuelta Grande se tiene una
presin de y una temperatura de .Ingresando a la figura con estos datos se obtiene
que la cantidad de agua presente en esta corriente es de: 43 (Lb de agua/MMSCF).

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5.

El gas procedente del separador de alta presin se dirige hacia el Turbo Expander
para su respectiva expansin del gas. Se cuenta con dos Turbo Expander, uno de los
cuales es el auxiliar del otro que se mantiene trabajando. El Turbo Expander tiene un
funcionamiento de tipo centrfugo o flujo axial.
EXPANSOR (2 Unidades)

COMPRESOR (2 Unidades)

Presin de succin

1182 Psig

Presin de succin

337 Psig

Presin de Descarga

368 Psig

Presin de Descarga

463 Psig

Temp. De Succin

-11 F

Temp. De Succin

71F

Temp. De Descarga

-90 F

Temp. de Descarga

117 F

100

100

La funcin principal del Turbo Expander es expandir el gas a un alta presin y baja
temperatura (1182 PSIG a -11F), para producir trabajo que generalmente es
transmitido a un compresor centrifugo, la velocidad con la que opera el Turbo
Expander es de 26000 rpm. Debido al trabajo que es extrado por el Turbo Expander
del gas que tiene una alta presin, la expansin es isentrpica, producto del cual se
obtiene un gas fro con baja presin y bajas temperaturas (-90F), con presencia de
hidrocarburos condensados debido a la cada de temperatura y la expansin
generada. Estos hidrocarburos condensados se obtienen a una razn de 265 GPM.

Por las caractersticas de este proceso, el gas antes de pasar al proceso criognico
debe fluir por dos sistemas de deshidratacin con TEG, en una torre contactora y con
Cribas Moleculares, para atrapar el mayor contenido de agua y evitar la formacin de
hidratos en las tuberas ya que este proceso trabaja a muy bajas temperaturas.

Turbo Expander-VGR

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6.

Todas las aguas de formacin de los pozos que van a los separadores fluyen hacia
un sistema cerrado donde se comunican en lneas. Las lneas de agua de formacin
son dirigidas al separador SKUT (S-01), donde se extrae pequeas trazas de
condensado que hubieran sido arrastradas por la corriente de agua, las mismas se
dosifican con productos qumicos para el agua y posteriormente se van al TK de
almacenamiento B-C que tiene una capacidad de 1000 Bbl, para luego ser succionado
por una bomba con la cual se va a inyectarse al pozo VGR 6. Antes de su ingreso al
S-01, la lnea de agua de formacin ingresa al depurador D-01, con la finalidad de
separar las trazas de gas q pudieren haber sido arrastrados por la corriente de gas.

100

100

100

100

Componentes del sistema de aguas de formacin:

7.

Una de las tareas de fiscalizacin es la de inspeccionar todos los trabajos que se

realizan en la planta Vuelta Grande, estos trabajos incluyen los trabajos de obras
civiles, mantenimiento, entre otros.
Me toco hacer seguimiento a los trabajos de pavimentacin del rea de
estacionamiento en cercanas del campamento, este trabajo que fue realizado por la
empresa ALIGUATA de Villa Montes, llego a su conclusin a finales del mes de abril.
Tambin observe los trabaos de cambio de caeras para transporte de agua, trabajo
que este detenido.

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8.

9.

A travs de consultas a operadores de YPFB-CHACO, logre averiguar la secuencia

que se debe seguir para un paro de planta programado en caso que se presente
alguna eventualidad en la planta Vuelta Grande.
La secuencia para el paro de planta es la siguiente:
DETENER CICLO CRIBAS 03:00.
PARAR TURBO EXPANSOR.
CERRAR POZOS 30L, 16C ,12L, 27, 31C, 28, 24, 13, 32C (10477) PARAR
W K EQUIPO 2.
CERRAR POZO 20 EQUIPO 1.
CERRAR POZOS 29, 30C, 12C, 2C, 3, 36C, 15L, 15C, 33, 17C, (8500)
PARAR W L EQUIPO 2.
CERRAR XSV-204 (V-204).
CERRAR POZOS 35, 11C, 25C, 2L, 1C, 19, 32L, 17L, 11L, (14582) PARAR
AT EQUIPO 2.
PARAR TURBINA # 2. OPCIONAL AL 60%
PARAR DRESSER C.
CERRAR POZOS 10, 34, 13, (7020) PARAR SUPERIOR EQUIPO 1.
PARAR CATERPILLAR G EQUIPO 1.
PARAR DRESSER D, E BAJAR TURBINA # 1 AL 60%.
CERRAR PV-406 XSV-412.
CERRAR PV-106E TRONQUERA PV-106E EQUIPO 2.
PARAR GENERADOR # 1; # 2 Y DEJAR GENERADOR # 4 EQUIPO 2.
CERRAR GAS COMBUSTIBLE COMPRESORES EQUIPO 1.
CERRAR VALVULA MANUAL FV-403 (GAS REGENERACION) EQUIPO 1.
CERRAR VALVULA MANUAL FILTRO POLVO 17.11 Y PRE-FILTRO 17.8
EQUIPO 1.
CERRAR VALVULA NEUMATICAS REBOILER; ESTAB., DEET., DEBU., Y
UNA MANUAL COORDINAR CON EQUIPOS.
CERRAR DESCARGA PRODUCTO TORRE DEBUTANIZADORA
NEUMATICA Y MAN. COORDINAR CON EQUIPO.
GAS COMBUSTIBLE HABILITAR VGR-22 LC.
Para el calculo de los volumenes de tanques lo primero que se necesita son las
medidas de alturas del petroleo y agua en cada tanque. Una vez medido esas alturas,
se procede a calcular el volumen con la formula de un cilindro:

100

100

100

100

V = (D2/4) x H
Siendo V= Volumen, D=Dimetro, H=Altura del petrleo o agua.
Otra forma ms sencilla de calcular este volumen es obtenerlo de manera directa de
tablas, ya que se tiene tablas con volmenes ya calculados para cualquier altura del
tanque.
Entonces teniendo la altura de agua y petrleo obtenemos sus respectivos
volmenes en barriles.
Una vez calculados esos volmenes se determina el volumen de
condensado con la siguiente formula:
Vcond = Vpet - Vagua

Luego este volumen de condensado se multiplica por un factor de correccin

que indicara la expansin o contraccin de este volumen dependiendo de
las condiciones de temperatura y la densidad API.
Este factor se lo encuentra de tablas con los datos de temperatura de
muestra y densidad API, que corrige la densidad API a 60 F.
Luego con el API corregido y temperatura de tanque se calcula el factor de
correccin.
Vcond = (Vpet Vagua) x FC

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10.

La simulacin de la planta Vuelta Grande fue una de las tareas mas largas que me
toco, debido a que primero deba conocer bien el funcionamiento de la planta, as
como conocer el diagrama de procesos y los parmetros con los cuales trabaja los
equipos. En este caso simule el proceso que sigue el gas despus de que este fue
comprimido. El simulador HYSYS es un simulador muy utilizado en el rea petrolera,
por las diversas facilidades que presenta y por los resultados exactos de entrega.
Empez mi simulacin obteniendo la cromatografa del gas que sale del separador
17.1, eso lo obtuve con la ayuda de los operadores de chaco que me proporcionaron
esa informacin.
TIPO DE MUESTRA
HORA DE MUESTREO
PRESION (PSIG)
TEMPERATURA (F)
CAUDAL (MMPCD)
N2
CO2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
C6
C7
TOTAL

SEP. 17.1
23:00
1225
85
0,000
1,6895
0,0798
85,3493
8,7169
2,1744
0,2964
0,6412
0,2248
0,2501
0,3098
0,2678
100,0000

100

100

Posteriormente calcule la cantidad de agua en esa corriente de gas, con los

parmetros de presin y temperatura obteniendo 43(Lb agua/MMSCF) y as comenc
simulando la torre contactora:

Como se puede observar se logra deshidratar el gas desde 43 a 3.665 (Lb

agua/MMSCF).
Posteriormente se realizo la regeneracin del Glicol Rico, obteniendo una
concentracin de TEG de 98% en masa. La simulacin de esta regeneracin se lo
realizo con parmetros reales de los equipos. Una vez regenerado el glicol este vuelve
a la torre contactora.

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10.

100

100

Una vez que el gas ha sido deshidratado, este pasa al sistema criognico, donde se
enfra por medio de intercambiadores de calor hasta -8 F, e ingresa al separador de
alta presin 17.12, el gas de este se dirige al expander donde se baja su presin de
1186 a 363 psi. Luego esta corriente se dirige al separador de baja presin 17.26, la
parte liquida de este separador se dirige a la de-etanizadora a una presin de 150 psi
y -2,5 F. La deetanizadora de 25 platos obtiene por cabeza gases livianos que se van
turbo compresor junto con el gas del separador 17.26.
Por fondo se obtiene una corriente con un % de etano no mayor a 2 y se dirige a la
de-butanizadora, en este equipo se obtiene el GLP por cabeza y la gasolina por fondo.

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Finalmente el GLP y la gasolina son almacenados en sus respectivos tanques los

gases livianos de la Deetanizadora que van al turbo compresor son recomprimidos en
la turbinas solares hasta 1168 psi y dirigidos al gasoducto de TRANSREDES. De esta
ultima corriente tambien se obtiene el gas de regeneracion y el gas para el
combustible de la planta.

TOTALES

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100

100

100

100

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Complete las casillas en blanco sealando las actividades pendientes en el periodo de la pasanta, asimismo explique
las razones de no cumplimiento.
Actividades Pendientes/ Observaciones

No.

1.

NINGUNA

Es cuanto se informa para fines de cumplimiento de actividades de pasantas.

Hugo Manuel Rosales Mamani

Pasante-Training

Lugar y Fecha de presentacin:

Villa Montes, 15 de Mayo del 2014

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