Perfil da Indústria de Ferroligas e Silício Metálico no Brasil

CONTRATO N 48000.
003155/2007-17: DESENVOLVIMENTO DE ESTUDOS PARA

ELABORAO DO PLANO DUODECENAL (2010 - 2030) DE GEOLOGIA,
MINERAO E TRANSFORMAO MINERAL
MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA - MME

SECRETARIA DE GEOLOGIA, MINERAO E
TRANSFORMAO MINERAL-SGM
BANCO MUNDIAL
BANCO INTERNACIONAL PARA A RECONSTRUO E DESENVOLVIMENTO - BIRD
PRODUTO 34
CADEIA DE FERROLIGAS
Relatrio Tcnico 60
Perfil de Ferroligas
CONSULTOR
Paulo Von Kruger
PROJETO ESTAL
PROJETO DE ASSISTNCIA TCNICA AO SETOR DE ENERGIA
Agosto de 2009
SUMRIO
1. SUMRIO EXECUTIVO ............................................................................................................. 3
2. APRESENTAO......................................................................................................................... 4
3. A INDSTRIA DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO NO BRASIL : SUAS
CARACTERSTICAS E EVOLUO RECENTE. ...................................................................... 5
3.1. PRELIMINARES ........................................................................................................................... 5
3.2. LOCALIZAO E DISTRIBUIO DA INDSTRIA DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO ............. 11
3.3. PARQUE PRODUTIVO ................................................................................................................ 13
3.4. RECURSOS HUMANOS............................................................................................................... 36
3.5. ASPECTOS TECNOLOGICOS ....................................................................................................... 37
3.6. ASPECTOS AMBIENTAIS ........................................................................................................... 40
4. USOS DAS FERROLIGAS E SILCIO METLICO. ............................................................ 45
5. CONSUMO ATUAL E PROJETADO DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO ......... 45
6. PROJEO DA PRODUO DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO ..................... 46
7. PROJEO DAS NECESSIDADES DE RECURSOS HUMANOS ...................................... 50
8. ARCABOUO LEGAL, TRIBUTRIO E DE INCENTIVOS FINANCEIROS E FISCAIS
............................................................................................................................................................ 53
9. ANLISE DA CADEIA PRODUTIVA ..................................................................................... 53
10. CENARIO PARA 2030 .............................................................................................................. 53
11. RECOMENDAES E CONCLUSES ................................................................................ 55
12. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 56
13. ANEXOS ..................................................................................................................................... 57
1. SUMRIO EXECUTIVO
Na maior parte das abordagens, o ano de 2007 usado como referncia da situao atual, uma
vez que tanto 2008, quanto 2009 so anos atpicos, podendo levar a uma visualizao irreal do setor.
O Brasil ocupava, em 2007, a sexta posio no ranking dos produtores de ferroligas e a
terceira no de silcio metlico.
A grande alavancagem deste segmento decorre da conjugao de vrios fatores. Do lado das
ferroligas, pode-se relacionar a expanso do parque siderrgico, a disponibilidade de matrias
primas e a disponibilidade de energia eltrica. No que se refere ao silcio metlico, destacam-se a
expanso da indstria de alumnio primrio, as grandes reservas de quartzo de alta pureza, a
possibilidade de produzir redutor de baixa cinza (carvo vegetal) e a disponibilidade de energia
eltrica. Complementando este elenco de fatores favorveis, o programa de incentivos
implementado pelo Governo, incentivou e viabilizou os empreendimentos.
Ao crescimento intempestivo que caracterizou os anos iniciais, sucedeu um perodo de ajustes,
decorrentes de oscilaes da demanda, mudana da poltica de incentivos, exigncias ambientais e
abertura do mercado, que culminou com a desativao de vrias instalaes. Na realidade, estes ajustes
se constituram em uma depurao do setor, agora consolidado e amadurecido.
Atualmente so produzidas ligas base de mangans, silcio (incluido o silcio metlico) ,
cromo, nquel e algumas ferroligas especiais e inoculantes. O destaque para as ferroligas especiais
para o ferro-nibio.
Em 2007 a produo (todas as ligas) foi de 1.020 mil toneladas, das quais 341 mil foram
exportadas. Considerando uma importao de 90 mil toneladas e os respectivos valores, a balana
comercial favorvel ao Brasil em US$1,2 bilhes.
A produo de silcio metlico, no mesmo perodo, foi de 225 mil toneladas, das quais 203
mil foram destinadas ao mercado externo. Considerando a importao de 12 mil toneladas, a
balana comercial, referente a este produto foi de US$348 milhes.
A produo realizada por 21 empresas, operando 30 plantas, com cerca de 100 fornos,
distribudas em sete estados.
Todas as usinas, com exceo de duas, operam com fornos eltricos e, assim, a
disponibilidade e custo da energia eltrica fator decisivo para a implantao/expanso de
empreendimentos, neste segmento.
Alm disto, em se tratando de um produto intermedirio, a sua evoluo totalmente
dependente dos setores usurios. No caso das ferroligas, os setores siderrgico, incluindo a fundio
, praticamente, o nico consumidor e, o silcio metlico se distribui entre o setor alumnio, e
qumico, com nfase nos silicones.
Assim, as expanses previstas, so avaliadas em conformidade com as daqueles setores ( ver
os relatrios tcnicos RT 58 e RT 62).
Admitindo que as demais condies (matrias primas e energia eltrica) so atendidas, a
produo para atender o mercado interno e manter os patamares de exportao, dever se situar em
2.100 mil toneladas. Disto resulta um aumento de empregos diretos da ordem de 10.000 pessoas.
Os investimentos necessrios, admitindo que parte ser na forma de expanses de instalaes
existentes e parte ser pela implantao de novas unidades, estimado em cerca de US$900 milhes.
A produo de silcio metlico em 2030, estimada em conformidade com as expectativas de
crescimento das produes de alumnio e silicones ser de 460 mil toneladas, ou seja, 260 mil a mais do
que a atual. Este valor considera que as vendas externas se mantero com a mesma participao atual.
A potncia requerida para as novas unidades ser de 490 MVA, chegando a um valor total de 980
MVA. As necessidades de mo de obra aumentaro em 100%, chegando a trs mil empregos diretos.
Estes e outros nmeros, mostrados ao longo do trabalho, so referidos ao Cenrio Vigoroso.
3
2. APRESENTAO
O objetivo do presente trabalho o de caracterizar o setor de ferro-ligas no Brasil,
considerando a sua evoluo histrica e tendncias, dentro dos enfoques tecnolgico, econmico,
ambiental, mercadolgico etc.
Ferro-ligas so produtos intermedirios onde alm do elemento de liga, contm quantidades
significativas de ferro. Esta caracterstica direciona este tipo de produto para aplicaes onde a
presena do ferro no preferencial. Decorre da o fato de o setor siderrgico (incluindo fundio
de ferro e ao) ser o quase exclusivo mercado das ferro-ligas. Algumas excees encontradas,
principalmente no caso do silcio, no invalidam a regra.
O segmento brasileiro de ferro-ligas razoavelmente diversificado e ocupa uma posio de
destaque no cenrio mundial. Dentre os fatores que conduziram a esta condio, relaciona-se a
disponibilidade de matrias primas com qualidade e custo convenientes, a distribuio/localizao
favorvel dos jazimentos, a disponibilidade de energia eltrica e o grande crescimento do mercado
interno, decorrente da expanso do segmento siderrgico.
Esta anlise inclui o segmento silcio metlico (grau metalrgico e qumico) e exclui o ferronquel. A incluso do primeiro se justifica pela pouca definio da interface entre este e o das
ferroligas. Com efeito, os fornos/instalaes so bem semelhantes, ocorrendo em muitos casos,
troca de produto vrias usinas praticam isto. As estruturas empresariais, as matrias primas e
redutores so as mesmas, assim como a sua comercializao. A excluso do nquel decorre de ,
neste Projeto, estar includo um Relatrio Tcnico especfico para este setor (RT )
No desenvolvimento, estes e outros aspectos sero abordados e analisados e sero subsdio
para a identificao das tendncias, limitaes e vantagens competitivas referentes a cada uma das
ligas consideradas.
Em se tratando de um setor bastante diversificado, com vrios produtos, abordagens de
carter geral so menos aplicveis, exigindo tratamentos diferenciados para cada produto ou grupo
de produtos. Isto, naturalmente, exige um maior detalhamento, do que resulta em uma extenso
maior do desenvolvimento do trabalho. Objetivando evitar um crescimento exagerado do
documento, foram feitas algumas simplificaes, que tornam o trabalho mais compacto, sem perder
a representatividade.
Estas so a de restringir a abordagem s ligas produzidas no pas, includo o silcio metlico
e, dentre estas, fazer um detalhamento mais aprofundado dos grupos que, no seu conjunto,
correspondam a, no mnimo., 90% da produo total. As demais sero avaliadas de uma forma mais
expedita.
3. A INDSTRIA DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO NO BRASIL : SUAS

CARACTERSTICAS E EVOLUO RECENTE.
3.1. Preliminares
3.1.1. Histrico
As primeiras experincias brasileiras na fabricao de ferroligas ocorreram no sculo XVIII,
mas s se tornaram possveis no comeo do sculo XX, em 1906: em um pequeno laboratrio da
Escola de Minas, na cidade de Ouro Preto, Minas Gerais; quando foiproduzido ferro mangans.
Essa experincia utilizou um forno de potncia equivalente a seis chuveiros eltricos.
A partir da foi implementada uma instalao maior, que inclua um novo forno de maior
capacidade. Esta mesma instalao produziu ferro mangans para as oficinas da rede ferroviria,
por ocasio da Primeira Guerra Mundial, quando houve desabastecimanto de material importado.
Em 1919, porm, as experincias em fornos eltricos foram canceladas e a Usina da Escola
de Minas foi desativada.
Um perodo de estagnao se sucedeu, perdurando at a dcada de trinta, quando surgiram
as primeiras iniciativas de produo industrialde ferroligas. Nessa poca, as necessidades brasileiras
eram supridas, at ento, quase que exclusivamente por importaes.
As principais limitaes eram a baixa disponibilidade de energia eltrica. Alm disto, at a
metade do sculo XX, o mercado interno era pequeno.
Esta fase pioneira da indstria de ferroligas caracterizada pela instalao de pequenas
empresas conjugadas com instalaes hidreltricas. Deste perodo deestacam-se quatro empresas: a
CBCC - Cia.
Brasileira de Carbureto de Clcio, a Cia. Nickel do Brasil, a Elquisa-Eletroqumica
Brasileira SA e a Cia. Nacional de Ferroligas.
A Cia. Brasileira de Carbureto de Clcio, fundada em 1912, em Santos Dumont, no
Estado de Minas Gerais, foi a primeira indstria eletroqumica da Amrica Latina, na
produo desse material. Em 1933, com a construo de uma barragem e com a ampliao da
capacidade geradora, a CBCC instalou um novo forno, com o qual, a partir de1935, a empresa
iniciou sua produo de ferro-ligas. As primeiras ligas foram ferro mangans alto carbono e ferro
silcio 45%.
A Cia. Nickel do Brasil uma das mais antigas. Constituda em 1932, em Liberdade,
no sul do Estado de Minas Gerais, sendo o seu forno eltrico considerado o primeiro desse
tipo instalado no Brasil para a produo comercial de ferroligas.
A Elquisa, fundada em 1934, na localidade de Saramenha, em Ouro Preto, passou a
produzir, a partir de 1940, ferro mangans e, posteriormente, ligas de silcio e, mesmo, ligas de
cromo. Seus fornos eram monofsicos.
A Cia. Nacional de Ferroligas, fundada em 1940, foi a primeira a manter uma linha de
produo em carter industrial e permanente. Sua localizao foi definida em funo do suprimento
de energia eltrica e pela proximidade dos centros consumidores, fator que era mais relevante do
que hoje, pela precariedade da infraestrutura, na poca.
O advento da Cia Siderrgica Nacional foi o primeiro impulso significativo para a
alavancagem do setor.
Mas o grande estmulo ao seu crescimento se deu no incio da dcada de 1970 e no final de
1980, com os grandes empreendimentos hidroeltricos e a expanso da grande siderurgia. Nesse
5
perodo, em funo da disponibilidade de energia eltrica, crescimento do mercado e a j

preexistente disponibilidade de matrias primas, o setor realizou investimentos que o levaram 4
posio como produtor mundial e 3 como exportador mundial.
Nas dcadas de 70 e 80, alm dos fatores j alinhados, acrescentou-se uma poltica de
incentivos que viabilizou um nmero considervel de projetos, no s neste, mas em todos os
segmentos industriais.
Dentre estes favorecimentos, dois merecem destaque especial o *CIP* e o critrio do
Similar Nacional, j que caracterizam bem a poltica das poca e suas conseqncias.
O CIP, Conselho Interministerial de Preos, estabelecia o preo para o produto, a partir de
planilhas de custos fornecidas pelos produtores ao qual era acrescida da margem de lucro, que era
negociada.
O critrio Similar Nacional era aplicado quando havia solicitao de importao de uma
liga. Os fabricantes nacionais eram consultavam e se informassem que produziam algo similar, a
importao no era autorizada.
Se por um lado estes dois fatores estimularam a implantao de projetos (lucro e mercado
garantidos), por outro engessou o desenvolvimento tecnolgico, j que no havia maior motivao
de se buscar melhoria de qualidade e reduo de custos. No caso do mercado externo, as altas
cotaes do dlar favoreciam a competitividade.
No perodo subseqente, os preos da energia eltrica se elevaram a patamares em que ela
deixou de ser uma vantagem competitiva, houve a abertura do mercado e a estabilizao da moeda e
desvalorizao do dlar. Outros custos tambm se elevaram, como a mo de obra.
Paralelamente, a indstria siderrgica tambm se desenvolveu e se tornou mais sofisticada,
com maiores exigncias com respeito qualidade.
Em relao condio anterior o setor foi impactado e muitas unidades foram desativadas e
as demais tiveram que rever radicalmente o seu modus operandi. Verificaram-se melhorias nos
ndices de produtividade e qualidade dos produtos.
Atualmente, apesar de ter perdido algumas posies no ranking internacional, o setor se
encontra num estgio de maturidade e desenvolvimento equiparado com as referncias mundiais e,
deste modo, est apto para evoluir qualitativa e quantitativamente, em atendimento s demandas
futuras.
Atualmente a capacidade total de produo do setor produtor de ferroligas (incluindo o
silcio metlico) de aproximadamente 1,2 milhes de toneladas/ano, com cerca de 100 fornos em
operao e ocupa a sexta posio entre os produtores.
3.1.2. Caracterizao dos produtos
Numa primeira abordagem, dois aspectos da indstria metalrgica so relevantes ao setor
ferro-ligas.
Um primeiro contempla o fato que na maior parte das aplicaes, as propriedades de metais
puros so insuficientes ou, mesmo, inconvenientes, para atender ao requerido para aquele emprego.
Com isto, ao metal base so adicionados componentes que, combinados com aquele, corrigem,
conferem ou potencializam propriedades desejadas.
O outro fato que na produo do metal primrio alguns componentes indesejados so a ele
incorporados, em decorrncia das caractersticas dos processos de reduo e refino. A sua remoo
ou neutralizao levada a efeito com o concurso de elementos que, reagindo com estes
componentes, eliminam seu efeito deletrio.
6
Estes usos so particularmente intensivos nos setores siderrgicos e de fundio.

O quadro 3.1 relaciona os principais elementos empregados naqueles segmentos, assim
como as propriedades que eles conferem ao produto e/ou seu papel no processo.
Quadro 3.1 Elementos de liga Caracterizao e efeitos objetivados
Elemento
Silcio
Mangans
Cromo
Nquel
Vandio
Tungstnio
Titnio
Molibdnio
Boro
Nibio
Zircnio
Clcio
Magnsio
Fsforo
Ponto de
fuso
C
1414
1244
1900
1440
1900
3400
1800
2620
2300
2500
2000
840
(eb1484)
650
(eb1107)
44
(eb280)
Densidade
Efeito objetivado
kg/dm3
2,37
7,30
7,19
8,89
6,11
19,32
4,50
10,20
2,30
8,57
6,50
1,60
No processo No produto
De-O, R
D, RM, RC, PE
De-O, De-S D, RM, RC, RD
D, RM, RC, RD, RAT
RC, PM, ET
RAT, D, RI, RF
D, RAT
De-O, De-N ECr, RAT, PM
D, RAT, RC, RE
De-O
D, RM
RM ; RBT, S, P
De-O, De-S De-N
De-S
CMI
1,74
De-S, De-O
1,82
NG
FM
De-O = desoxidante ; R = redutor ; D = dureza ; RM = resistncia mecnica ;

RC = resistncia corroso ; PE = perdas eltricas ; De-S = dessulfurante ;
RD = resistncia ao desgaste ; RAT = resistncia em altas temperaturas ;
PM = permeabilidade magntica ; DT = expanso trmica ; RI = resistncia ao impacto ; RF = resistncia fadiga ; DeN = desnitretante ; ECr = estabilizao do cromo (inox) ;
RE = resistncia ao envelhecimento ; RBT resistncia em baixas temperaturas ;
S = soldabilidade ; P = plasticidade ; CMI controle de morfologia de incluses ;
NG = nodulizante do grafite ; F fluidificador do metal
Os elementos em azul so os produzidos no Brasil, na forma de ferro-ligas. Os em verde so

os que ou tm uma produo incipiente, ou que tm um bom potencial para virem a ser produzidos.
O quadro no pretende esgotar todas as possibilidades nem todos os elementos, mas o
apresentado j permite visualizar a ampla gama de aplicaes dos elementos selecionados.
Teoricamente, no haveria restries introduo de tais elementos ao metal na sua forma
pura, mas isto encerra algumas implicaes de natureza tcnica, operacional, econmica e
ambiental que podem tornar a prtica proibitiva, ou altamente inconveniente.
Dentre estas so destacadas algumas, relacionadas a seguir.
Matrias primas Para muitos elementos de liga, a estrutura mineralgica dos seus minrios j
contm ferro, que se incorpora ao metal e cuja remoo exige processos complexos e onerosos.
Quando o ferro incorporado se constitui em uma impureza, e o valor agregado do produto resultante
compatvel, a obteno do elemento puro se justifica. Porm, no caso dos setores siderrgico e de
fundio o ferro no contaminante e, portanto, no h razo de se remove-lo. Com isto, produzida
uma liga de ferro com o elemento de liga, cujo custo sensivelmente menor que o do caso anterior.
So exemplos disto os minrios de mangans, cromo, nquel, titnio, vandio e nibio.
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Propriedades fsicas
Ponto de ebulio Alguns elementos tm um ponto de ebulio muito baixo o que leva a
perdas, tanto na fabricao, quanto na aplicao final, se ele for usado na forma pura. Paralelamente
as emisses gasosas resultam em problemas ambientais. Na forma de ligas com o ferro, tais
elementos so estabilizados, resultando em maiores rendimentos tanto na extrao, quanto na
incorporao. Para tal, nos processos de fabricao, feita a adio deliberada de fonte de ferro
(sucata ou minrio) na carga do forno. So exemplos desta condio, o clcio, o magnsio e o
fsforo.
Ponto de fuso Certos elementos tm um ponto de fuso muito elevado, o que implica em
maior consumo de energia para o processo de reduo e separao do metal da escria. Do lado do
uso, sendo a temperatura de fuso alta, o processo de incorporao mais lento e exige a utilizao
mais prolongada de dispositivos para agitao do banho. Com a adio de ferro, a temperatura de
fuso da liga menor, reduzindo as necessidades energticas e a sua incorporao no ao mais
rpida e eficaz. Os elementos que se enquadram nesta condio, so, o tungstnio, o molibdnio, o
boro o nibio e o zircnio.
Densidade No caso de densidades baixas (em relao ao ao), o elemento de liga tende a
flutuar, ficando sujeito oxidao pelo ar, alm de exigir uma agitao mais prolongada e mais
enrgica. Neste caso, esto o silcio, o titnio, o boro, o clcio, o magnsio e o fsforo. No caso de
densidade mais alta, o elemento de liga tende a decantar, exigindo agitao vigorosa e prolongada.
Estes so os casos do tungstnio e molibdnio.
Apesar de simplificadas, estas consideraes demonstram a grande convenincia de se
dispor de fontes de elementos de liga na forma de ligas com o ferro as denominadas ferro-ligas.
As caractersticas destas ligas podem variar dentro de faixas relativamente amplas, tanto em
funo do uso final, quanto da matria prima disponvel e redutor empregado.
As caractersticas bsicas das principais ligas so apresentadas no desenvolvimento.
Ligas de Silcio
As ligas de silcio so classificadas em funo do seu teor em silcio. A estas acrescido um
outro produto que o chamado Silcio Metlico, que no uma . Apesar de quimicamente ser
diferente dos ferros-silcio, o processo de produo e o equipamento so parecidos e a sua produo
est inserida dentro da estrutura do setor.
O quadro 3.2 mostra as caractersticas destes produtos
Si met
FeSi90
FeSi75
FeSi45
Quadro3.2 Ferro ligas de silcio e silcio metlico

Si
C
S
P
Al
Fe
Ti
Ca
98 min
0,8max 0,7max
0,5max
89 min
0,02max 0,03max 3,0max balano
74-78 0,1max 0,03max 0,05max 2,5max balano 0,2max 1,0max
41-47
As tolerncias variam dentro de faixas bastante amplas, em funo das exigncias do

produto final. Quando necessrio, a liga passa por uma etapa de refino, ps o forno de reduo.
No Brasil so produzidos o Silcio Metlico e o Ferro-Silcio 75. A liga Ferro-Silcio 45
tambm produzida, mas em carter eventual.
O Silcio metlico dividido em trs categorias, em funo das suas caractersticas qumicas
que, por sua vez, indicam o campo de aplicao do produto.
Assim, o silcio Grau Metalrgico usado na fabricao de ligas no ferrosas (Al, Cu, ...), o
Grau Qumico direcionado para a fabricao de silicone (dentre outros) e o Grau Solar, mais
sofisticado, que fonte primria de silcio para painis solares, componentes eletrnicos.
Clcio-Silcio
A composio tpica desta liga a mostrada no quadro3.3
CaSi
Si
61
Ca
31
Quadro3.3 Liga Clcio-Silcio

Ba
Mn
Al
Fe
0,24
0,18
0,3-0,7 Balano
C
024-048
Estes valores, indicativos, representam caractersticas tpicas do produto, podendo variar em

funo das matrias primas disponveis.
O Brasil tem duas unidades produtoras de clcio-silcio.
Ligas de Mangans
Existem trs tipos de ligas de mangans, em funo dos teores de carbono e silcio.
Assim existem as ligas com alto teor de carbono e as com baixo e mdio teores. So,
respectivamente, o Ferro Mangans Alto Carbono (FeMnAC) e o Ferro-Mangans Baixo/Mdio
Carbono. O terceiro tipo corresponde s ligas que, alm do mangans, tem quantidades importantes
de silcio. So as ligas Ferro Slico-Mangans.
O quadro 2.4 mostra as caractersticas destas ligas
FeMnAC
FeMnMC
FeMnBC
FeSiMn
Mn
74-78
80
80
65
Quadro3.4 Ferro ligas de mangans

C
Si
P
S
Fe
7,0
0,5
3,0max 2,0max 0,30max 0,03max balano
3,0max 12-20
0,2max 0,03max balano
Os teores de mangans dependem da relao Mn/Fe na carga e, consequentemente, dos

teores destes elementos no minrio.
No Brasil so produzidas as ligas de alto e mdio carbono e as ligas slico-mangans.
Apesar de as ligas FeMnAC serem mais fceis de produzir e mais baratas, as ligas FeSiMn
constituem a maior parcela, tanto no Brasil, quanto do mundo. Isto decorre da maior flexibilidade
no que se refere ao minrio e ao seu excepcional desempenho na desoxidao do ao. Alm disto,
uma liga tipicamente de mdio teor de carbono.
Ligas de cromo
Na forma de ferro-liga o emprego predominante do cromo na produo dos aos
inoxidveis cerca de 70%.
A exemplo do mangans, pode-se considerar que os tipos de liga so similares.
Deste modo, as ligas com alto teor de carbono, so as ligas Ferro Cromo Alto Carbono
(FeCrAC) e as com carbono mais baixo so o Ferro Cromo Mdio Carbono (FeCrMC) , Baixo
Carbono (FeCrBC) e Extra baixo Carbono (FeCrEBC). s ligas com altas concentraes de silcio
d-se a denominao de Ferro Slico Cromo (FeSiCr).
O quadro 3.5 relaciona as diversas ligas de cromo produzidas.
FeCrAC
FeCrMC
FeCrBC
FeCrEBC
FeSiCr
Cr
65
65
65
65-68
30-45
Quadro 3.5 Ferro ligas de cromo

C
Si
P
S
6,5-8
1,5-2,0
0,06max 0,06max
1,0-2,0
2,0max 0,04max 0,06max
0,1-0,5
2,0max 0,03max 0,06max
0,01-0,06 0,8-1,5
0,03max 0,06max
0,1-3,0
18-40
0,06max 0,04max
Fe
balano
balano
balano
balano
balano
No Brasil so produzidos todos os tipos de liga. A liga FeSiCr no comercializada (no

Brasil) a sua produo cativa para a produo da ligas de baixo carbono.
Em relao ao mangans, nota-se uma nfase maior nos ligas de carbono mais baixo. Isto se
explica pelo fato de a principal destinao ser a produo de ao inoxidvel, tipicamente baixo
carbono.
Ligas Ferro-Nquel
As ligas ferro-nquel constituem uma das alternativas de recuperao do metal de minrios
laterticos. A seleo desta rota depende de uma srie de fatores, com destaque da natureza e
concentrao dos diversos componentes constituintes do minrio.
So denominados ferro-nquel as ligas com teor do metal acima de 20%. Com teores mais
baixos, o produto denominado gusa niquelfero.
A anlise destas condies complexa e envolve a avaliao das demais alternativas. Dada
esta abrangncia, esta liga ser analisada em relatrio especfico do nquel (RT64).
No presente documento, ele s ser contemplado quando necessrio para caracterizar o
conjunto do setor.
O Brasil tem uma unidade em produo e trs em construo.
Liga Ferro-Nibio
A composio tpica desta liga a mostrada no quadro 3.6
FeNb
Nb
64-66
Quadro 3.6 Ferro-Nibio (tpico)

C
Si
P
Al
S
0,09
2,70
0,02
1,30
0,006
Fe
Balano
O Brasil , de longe, o maior produtor mundial desta liga, participando com 95% do
mercado.
Tem duas unidades produtoras.
Ferro-Fsforo
O ferro-fsforo , usualmente, um sub produto de um outro processo.
Uma composio tpica do ferro-fsforo a mostrada no quadro3.7
FeP
P
20-30
Quadro 3.7 Ferro-Fsforo (tpico)

C
Si
P
Al
S
Fe
0,50
2,0max 0,05max 4,0max 0,10max Balano
10
No Brasil h trs unidades industriais onde o ferro-fsforo produzido como sub-produto.

Ferro Vandio
Uma composio tpica desta liga a mostrada no quadro 3.8
FeV
V
65-80
Quadro 3.8 Ferro-Vandio (tpico)

C
Si
Mn
Ti
V
0,20
3,0
4,5
1,0
1,0
Fe
Balano
A produo de vandio no Brasil incipiente, mas h um empreendimento de porte em

implantao.
As ligas aqui caracterizadas correspondem quelas que so produzidas no Brasil, em escala
significativa ou, no caso do Vandio, o sero em futuro prximo.
3.2. Localizao e Distribuio da Indstria de Ferroligas e Silcio Metlico
O parque produtor brasileiro constitudo de trinta unidades produtoras.
Para se ter uma melhor idia da distribuio geogrfica das empresas, o seu conjunto
apresentado na figura 3.1. Na figura esto, tambm mostradas quatro unidades, em cinza, que ainda
esto na fase de projeto/construo. Alm disto, algumas unidades mostradas esto
temporariamente paralisadas, em decorrncia da crise, mas com a expectativa de serem reativadas
com a normalizao do mercado. Unidades paralisadas em carter permanente, no foram
consideradas. Finalmente, algumas unidades menores, menos relevantes, no foram plotadas, para
evitar um congestionamento maior da figura.
O mapa destaca a grande concentrao de unidades em Minas Gerais, a concentrao de
produo de silcio e ligas no Norte de Minas e a concentrao de unidades produtoras de ferronquel em Gois. Observa-se, ainda, um grande nmero de unidades produtoras de ligas de
mangans, tambm em Minas Gerais.
Estes aspectos sero analisados no desenvolvimento do trabalho, mas, em grandes nmeros,
pode-se dizer, que:
- a grande concentrao de unidades uma decorrncia natural da vocao do estado que,
com as suas grandes reservas de minrio de ferro, estimulou a implantao de usinas siderrgicas,
que so os principais usurios das ferro-ligas. Alm disto a sinergia advinda da existncia de
grandes reservas de mangans e quartzo grau metalrgico alavancou a implantao de unidades
produtoras dos dois tipos de liga predominantes
- os incentivos na rea mineira da SUDENE, aliada existncia de grandes reserva de
quartzo de alta pureza, no Norte de Minas e interior da Bahia, alm do potencial florestal da regio
e, finalmente, a disponibilizao, em quantidade e custos convenientes da energia eltrica da
CHESF, estimulou a implantao de unidades produtoras de silcio e suas ligas.
11
Vale Ona Puma

FeNi
An.Am Codemin
FeNi
Votorantim
FeNi
Globe Metais
Simet
SocBrasFeLigas
FeMn
AnAm B. Alto
FeNi
Libra
FeSi
FERBASA
FeCr
LIASA
Simet
FERBASA
FeSi
Inonibras
FeSi
Vale Ba
FeMn
Minasligas
FeSi, Simet
VandioMaracs
FeV
Italmagnsio
FeSi, CaSi
RIMA VdaPalma
FeSi, CaSi
RIMA C Enas
Simet
AnAm. Catalo
FeNb
RIMA Mag
FeSi
Vale StaRita
FeMn
Arc Mittal Timot

FeCr
Eletroligas
FeMn
NEra Silicon
FeSi
CBMM
FeNb(FeP)
Vale StaRita
FeMn
SocBrasFeLigas
FeMn
Maring
FeMn/FeSi
Vale OP
FeMn
Vale Barb.
FeMn
Nickel do Brasil
(FeP)
CBCC
Simet
Ligas Gerais
FeSi
Bozel.
FeCaSi
Figura 3.1 Unidades produtoras de ferro-ligas e silcio metlico Viso Geral

De um modo geral, este conjunto de fatores, com exceo, talvez, dos custos da energia,
ainda persiste, se bem que tenham surgido novos nichos que podem levar formao e crescimento
de novos plos.
Ilustrando, as unidades pioneiras do Par podem vir a ser embries de um novo plo, dada a
convergncia de fatores favorveis, existentes e futuros. Com efeito:
- a regio conta com reservas importantes de minrio de mangans e nquel e uma
disponibilidade conveniente de quartzo;
- h uma boa disponibilidade de energia eltrica, tanto de Tucuru, quanto de novos
aproveitamentos hidroeltricos, previstos dentro do horizonte considerado;
- j existe uma grande capacidade instalada de alumnio primrio e a implantao da grande
siderurgia prevista para a regio nos prximos anos.
Estes e outros aspectos sero abordados no desenvolvimento do trabalho.
No desenvolvimento, cada uma das unidades produtoras ser caracterizada, em termos de
capacidade, equipamentos, matrias primas e redutores.
Conforme j mencionado, os mercados consumidores de ferroligas e silcio metlico so
especficos a indstria siderrgica para o primeiro e a indstria de alumnio e silicona para o
segundo. Neste ltimo, o consumo domstico apenas no setor alumnio.
A localizao dos consumidores domsticos ferroligas mostrada na figura 3.2.
12
CST
7500000 t
Gerdau Cearense
100000 t
USIMINAS
5000000 t
Gerdau Aonorte
280000 t
ACESITA
840000 t
Belgo Monlevade
1200000 t
Gerdau USIBA
450000 t
Gerdau Baro
300000 t
Belgo G. Vitria
500000 t
V&M Tubes
610000 t
GerdauDivinpolis
500000 t
Belgo J. de Fora
1000000 t
EOF
Gerdau Cosigua
1200000 t
Gerdau Aominas
4500000 t
Barra Mansa
750000 t
Resende
1000000 t
COSIPA
4210000 t
Villares Pinda.
600000 t
Villares Mogi
360000 t
Gerdau
S. Paulo
CSN
5520000 t
Gerdau Piratini
375000 t
Gerdau Riograndense
440000 t
Gerdau Guara
400000 t
Villares Metals
120000 t
Belgo Piracicaba
1000000 t
Figura 3.2 Parque siderrgico brasileiro

O consumo interno em 2007 foi de 682000 toneladas de ligas, correspondendo a 68% da
produo.
O silcio metlico foi consumido internamente na fabricao de ligas no ferrosas, com
ampla predominncia das de alumnio. Este consumo ocorre tanto nos produtores de alumnio
primrio, quanto secundrio. Mas o grande mercado do silcio metlico brasileiro o externo, que
responde por mais de 90% da produo - 208000 toneladas em 2007.
3.3. Parque Produtivo
Para uma melhor visualizao as unidades produtivas sero agrupadas por estado e por tipo
de liga.
3.3.1. Caracterizao das unidades
Nesta abordagem so apresentados os dados mais relevantes de cada unidade, de modo a
definir o seu perfil.
3.3.1.1. Unidades do Par
Como j se viu, no Par existem trs empreendimentos, sondo dois em operao e um em
fase de implantao. Existe, ainda, um quarto projeto, j anunciado, ainda em fase de estudos.
As caractersticas bsicas de cada um apresentada a seguir.
VALE Ona Puma (figura 3.3)
Denominao Minerao Ona Puma AS Incorporada Vale em dezembro de 2008
Usina Ourilndia do Norte Pa
Produto Ferro-Nquel com 25% de Ni.
13
120 MVA
120 MVA
Figura 3.3 VALE Unidade Ona Puma
A unidade Ona Puma da Vale est em fase de implantao. Prevista anteriormente para
entrar em operao em princpios de 2010, o empreendimento foi adiado por um ano.
A usina tem dois fornos eltricos de reduo, com uma potncia de 120 MVA, cada,
correspondente a uma capacidade de produo de 52000 t/ano de nquel contido.
Os fornos so retangulares, trifsicos, com seis eletrodos em linha.
O minrio vem das jazidas, prprias, de Ona e Puma.
As informaes mais detalhadas so apresentadas no Relatrio RT-64.
Globe Metais (Fig 3.4)
Denominao Globe Metais, subsidiria integral da Globe Specialty Metals Inc
Usina Breu Branco Pa
Produtos Silcio metlico graus metalrgico, qumico e solar. Microslica.
Potncia instalada 60 MVA
Capacidade de produo 44000 t/ano
Efetivo - 340
Mercado Externo 90% (a exportao feita pelo porto de Belm).
14
15 MVA
15 MVA
15 MVA
15 MVA
Figura3.4 Globe Metais Unidade Breu Branco
A usina tem quatro fornos eltricos de reduo, trifsicos, abertos, com transformadores de
15 MVA.
O quartzo, principal matria prima para o processo, provm de trs minas. A principal delas,
a mina de Moju, fica a cinco minutos da fbrica por rodovia. As outras so a mina de Soror, no
municpio de So Geraldo do Araguaia, no sul do Par e a mina de Ourm, no municpio do mesmo
nome, no nordeste do Estado.
O cavaco de madeira e o carvo vegetal em parte provm de fazendas prprias e o
complemento adquirido de terceiros.
Recentemente, a unidade foi adquirida pela Dow Chemical.
Sociedade Brasileira de Ferro Ligas (Fig 3.5)
Denominao Sociedade Brasileira de Ferro Ligas Ltda
Usina Marab Pa
Produtos Ferro Mangans Alto carbono e Ferro Slico-Mangans.
Capacidade de produo t/ano
Efetivo Mercado A empresa est paralisada.
15
5 MVA
Figura 3.5 Sociedade Brasileira de Ferro Ligas Unidade de Marab

A usina opera um forno de 5 MVA, trifsico, aberto
As instalaes so simples, do tipo das pequenas unidades encontradas em Minas Gerais.
O minrio de mangans fornecido pela Minerao Buritirama e o carvo vegetal, adquirido
de terceiros.
No h maiores informaes sobre a empresa, que no momento, est paralisada.
Minerao Buritirama
Atualmente, a Minerao Buritirama no tem unidades metalrgicas, mas recentemente
(Brasil Mineral 07/2009) anunciou investimento entre US$ 300 milhes e US$ 400 milhes em um
projeto que inclui reflorestamento, produo de carvo e usina metalrgica de ferroligas de
mangans, em Marab (PA). A capacidade de produo da usina ser de 120 mil t/ano e o projeto
ser desenvolvido a partir de 2010. A entrada em operao prevista para 2015. A usina seria
suprida pela hidreltrica de Belo Monte e prev o uso de transporte fluvial da hidrovia do Tocantins
e o porto de Vila do Conde para exportar a liga. A Buritirama j deu incio ao trabalho de
reflorestamento de fazendas no Par com plantio de eucalipto para obter o carvo a ser usado na
usina.
3.3.1.2. Unidades do Cear
No Cear existe apenas um empreendimento no setor de ferro-ligas, que a Libra.
Suas principais caractersticas so as que se seguem
Libra Ligas do Brasil (Fig 3.6)
Denominao Libra Ligas do Brasil SA
Usina Banabui Ce
Produtos Ferro Silcio 75 standard e de alta pureza
Efetivo 600 (inclui mineraes e reflorestamento)
Mercado Interno e externo
16
15 MVA
Figura 3.6 LIBRA Unidade de Banabui
A usina opera com um forno de 16 MVA, trifsico, aberto.
O quartzo vem de jazida prpria, em Solonpole e o minrio de ferro, tambm prprio, vem
de Quiterianopolis e Independncia.
Todo o carvo consumido oriundo de projetos prprios (parcerias)
3.3.1.3. Unidades da Bahia
Na Bahia esto duas das mais importantes unidades produtoras de ferro-ligas. Estas so a
FERBASA (ligas de cromo e de silcio) e a maior unidade da Vale Mangans (ligas de mangans).
Tambm digno de nota o empreendimento da Largo Minerao (liga de Vandio), com operao
planejada para 2010.
Ferbasa (Fig 3.7)
Denominao Ferbasa - Cia de Ferroligas da Bahia
Usina Pojuca Ba
Produtos Ferro Cromo Alto Carbono, Ferro Cromo Baixo Carbono, Ferro Slico-Cromo, Ferro
Silcio 75 standard, Ferro Silcio 75 alta pureza..
Potncia instalada total 258 MVA (115 FeCrAC, 22 FeCrBC, 10 FeSiCr, 101 FeSi75)
Capacidade de produo Total 321000 t/ano (204000 FeCrAC, 22000 FeSiCr, 22000 FeCrBC,
78000 FeSi75)
Efetivo Mercado Interno (70%) e externo (30%).
17
10 MVA
11 MVA
11 MVA
15 MVA
15 MVA
15 MVA
15 MVA
15 MVA
15 MVA
15 MVA
15 MVA
24 MVA
24 MVA
24 MVA
24 MVA
24 MVA
Figura 3.7 Ferbasa Unidade de Pojuca

A Ferbasa tem duas instalaes contguas, uma produzindo ligas de cromo e a outra ferro
silcio.
Na unidade de cromo ela opera com oito fornos de arco submerso, de 15 MVA, trifsicos,
abertos, produzindo a liga alto carbono. Um outro forno do mesmo tipo, com potncia de 10 MVA,
produz o ferro slico-cromo, que empregada na fabricao das ligas de baixo carbono. Estas
ltimas so produzidas, usando o silcio como redutor, em fornos eltricos de arco aberto. So dois
fornos de 11 MVA, trifsicos.
A unidade de silcio opera com cinco fornos de 24 MVA, trifsicos, abertos. So produzidas
ligas ferro silcio com 75% de silcio. Em grandes nmeros, quatro fornos produzem a liga standard
e o quinto liga de alta pureza.
O minrio de cromo vem das jazidas da prpria empresa em Campo Formoso e Vale do
Jacuruci. A Ferbasa detm os direitos de 85% das reservas brasileiras de cromita.
O quartzo vem de vrios locais, no estado. As reservas da Bahia so as maiores do mundo,
de quartzo grau metalrgico.
A cal empregada na produo das ligas baixo carbono produzido pela empresa em
Rodrigues da Cunha onde tem a concesso dos direitos de reserva de calcrio.
Parte do carvo vegetal (50%) produzido pela Reflora Reflorestadora e Agrcola,
subsidiria da empresa e o restante fornecido por terceiros. O projeto de reflorestamento, no
nordeste do estado, objetiva a auto-suficincia.
18
Vale Mangans Ba (fig 3.8)

A Vale Mangans opera vrias unidades no Brasil. A da Bahia a maior delas.
As caractersticas desta so as que se seguem.
Denominao Vale Mangans SA
Usina Simes Filho Ba
Produtos Ferro Mangans Alto Carbono, Ferro Mangans Baixo Carbono, Ferro Slico-Mangans.
Potncia instalada total 156 MVA
Capacidade de produo Max 224000 t/a - Min 156000 t/a
Efetivo Mercado Interno (50) e externo (50%).
A capacidade de produo, depende da liga fabricada. Neste caso, como usual em
instalaes produtoras de ligas de mangans, os fornos produzem tanto a liga alto carbono, quanto a
slico-mangans (isto ser objeto de comentrio mais adiante). Como esta ltima consome mais
energia, para uma mesma potncia a produtividade menor.
A unidade de Simes Filho constituda de trs sub-unidades independentes, denominadas
Planta 1, Planta 2 e Planta 3.
21 MVA
21 MVA
9 MVA
9 MVA
9 MVA
9 MVA
9 MVA
9 MVA
15 t
15 t
30 MVA
30 MVA
Figura 3.8 Vale Mangans Unidade de Simes Filho

Os fornos eltricos da Planta 1 so os da instalao original, da poca da construo da
usina. So fornos trifsicos, abertos, que tinham uma potncia de 6 MVA e foram repotenciados
para 9 MVA. A esta planta foram acrescentados dois vasos tipo convertedor, para produzir a liga
ferro mangans mdio carbono, a partir da liga alto carbono.
19
A Planta 2 constituda de dois fornos de 30 MVA, trifsicos, fechados. Originalmente, esta

planta tinha um forno de arco aberto, para produzir a liga mdio carbono, que foi desativado,
substitudo pelos convertedores j mencionados.
Quando concebida, a Planta 3 era destinada produo de silcio e, como tal, os parmetros
de projeto so referidos a este produto. Com a adoo da poltica de concentrar toda a produo nas
ligas de mangans, os fornos desta planta foram direcionados para o mangans. So dois fornos de
21 MVA, trifsicos, abertos.
Em linhas gerais, a Planta 1 direcionada preferencialmente para a liga alto carbono (para
carregar nos convertedores), a Planta 3 produz slico-mangans (parmetros de projeto mais
prximos) e a Planta 2 produz ambas, em funo da programao.
A empresa emprega vrios tipos de minrio de mangans, de modo a formular misturas que de um
lado permitam obter a liga dentro das especificaes requeridas e de outro, com consumos mnimos de
energia. Todos os minrios empregados so da Vale Mangans. No estado, pode-se destacar as jazidas de
Urandi e Licnio de Almeida. Os minrios extra regio so os de Urucum (MS) e Carajs (Pa).
Os demais componentes da carga , quartzo e calcrio, vm da regio.
A partir de 2007, as unidades da Vale Mangans eliminaram totalmente o carvo vegetal,
substituindo por coque metalrgico, misturado com propores menores de coque de petrleo . A
Vale importa coque da Colmbia, para todas as suas unidades.
Vandio Maracs
Apesar de ainda estar em projeto, o potencial deste empreendimento digno de nota.
Com efeito, os depsitos de vandio, da Vandio Maracs Ltda, controlada pela canadense
Largo Minerao, so os de maior teor do minrio j conhecido no mundo. As jazidas se localizam
no Municpio de Maracs, centro-leste do estado. As reservas descobertas foram avaliadas em 17,3
milhes de toneladas de minrio com teor mdio de 1,44% de vandio.
At ento o maior teor j descoberto era de apenas 0,4% na frica do Sul.
Estes nmeros sugerem a possibilidade de o vandio de Maracs vir a ter uma posio semelhante
do nibio de Arax.
O empreendimento prev a produo de 5 mil toneladas/ano de Ferro-Vandio.
3.3.1.4. Unidades de Gois
O estado de Gois se destaca pela concentrao dos empreendimentos de nquel, graas aos
depsitos de Niquelndia e Barro Alto.
Como j mencionado no caso de Ona Puma, o nquel ser analisado em relatrio
especfico. Assim, aqui s sero apresentados alguns dados gerais para compor o conjunto. Dos trs
empreendimentos, apenas um est em operao. Os outros dois esto em diferentes estgios de
montagem, agora retardados pelos efeitos da crise.
Anglo American Codemin (fig 3.9)
, atualmente, o nico empreendimento de ferro-nquel em operao no Brasil.
Denominao CODEMIN SA
Usina Niquelndia Go
Produtos Ferro-nquel 33% Ni
Capacidade de produo 10000 t/a Ni contido
Efetivo Mercado Interno (20) e externo (80%).
20
Barro Alto
Votorantim
17 MVA
Codemin
17 MVA
6,5 MVA
Catalo
Figura 3.9 Gois - Unidades produtoras de ferro-ligas

Tambm indicados no mapa, esto os projetos da Votorantim e o da Anglo American.
O da Votorantim uma extenso do aproveitamento da jazida e tem uma capacidade
prevista de 10600 t/a de nquel contido.
O da Anglo American o Projeto Barro Alto, com uma capacidade de 36000 t/ano de nquel
contido. o maior projeto de nquel da empresa.
Os detalhes destes empreendimentos sero apresentados no relatrio especfico RP 64.
Finalmente, no mesmo maoa da figura 9, mostrada a unidade de Catalo, tambm da
Anglo American, com uma capacidade de 10000 t/ano de ferro nibio.
O minrio, aps a etapa de concentrao submetido a lixiviao alcalina, cida e calcinao.
O material resultante vai para a etapa final, a reduo aluminotrmica, de onde sai a liga.
A totalidade da produo exportada.
3.3.1.5. Unidades de S. Paulo
No estado de So Paulo, h apenas uma usina em funcionamento a Maring, do Grupo
Votorantim. No passado recente havia algumas outras unidades de mdio porte, hoje desativadas.
Maring (Fig 3.10)
Denominao Maring AS Cimento e Ferro Liga
Usina Itapeva SP
Produtos Ferro Mangans Alto Carbono, Ferro Slico Mangans, Ferro Silcio
Capacidade de produo 30000 t/ano combinada, com os trs tipos de liga
Efetivo - 400
Mercado Interno (85) e externo (15%).
21
15 MVA
17 MVA
Figura 3.10 Maring Unidade de Itapeva

A Maring opera com dois fornos trifsicos, abertos, com 15 e 17MVA de potncia.
Uma caracterstica interessante desta empresa o fato de ter gerao prpria de energia
eltrica.
O pricipal fornecedor de minrio de mangans a Urucum Minerao (Corumb) Corumb
(Urucum). Este usado direto ou misturado nas propores apropriadas com outros minrios para
se obter a liga objetivada.
O quartzo vem de ocorrncias na regio.
O carvo vegetal prprio, complementado por fornecedores do Mato Grosso do Sul.
3.3.1.6. Unidades de M. Grosso do Sul
No estado do Mato Grosso do Sul existe apenas uma unidade produtora, que a da Vale
Mangans, em Corumb.
Vale Mangans MS ( Fig 3.11)
Usina Corumb MS
Produtos , Ferro Slico-Mangans.
Capacidade de produo
Efetivo Mercado Interno e externo
22
4 MVA
4 MVA
4 MVA
Figura 3.11 Vale Mangans Unidade de Corumb

A unidade opera com trs fornos abertos, trifsicos, de 4 MVA.
Apesar de ter reservas considerveis de minrio Urucum Minerao a unidade
metalrgica tem limitaes no que se refere energia eltrica.
O mercado externo favorvel o Argentino, via Rio Paraguai.
A exemplo das demais unidades da Vale, o redutor o coque colombiano, com propores
menores de coque de petrleo.
3.3.1.7. Unidades de Minas Gerais
o maior e mais diversificado estado produtor do Brasil.
Em funo do porte e do tipo de liga, podem ser identificados alguns grupos tpicos.
Um primeiro grupo seria o dos produtores de ferro silcio e silcio metlico. Neste esto as
unidades no Norte de Minas (Minas Ligas, Inonibrs, Liasa, Italmagnsio e Rima) s quais se
acrescem as localizadas em outros pontos do estado (Nova Era Silicon, CBCC, Ligas Gerais e Bozel).
Um segundo grupo rene os produtores de ligas de mangans, que so consituidos das
unidades da Vale Mangans (Ouro Preto, Barbacena e Sta Rita) e algumas, que poderiam ser
definidas como micro-plantas, que sero consideradas em conjunto.
Finalmente, num terceiro grupo, esto unidades isoladas, que produzem outrs ligas. Neste
grupo, o destaque especial a CBMM, que de longe, a maior produtora mundial desta liga. As
outra duas unidades seriam a da Arcelor Mittal Aos Especiais (antiga Acesita), produzindo ferro
cromo para uso prprio e a Nickel do Brasil, produtora de
O quartzo vem de jazidas prpriastermofertilizantes, que gera ferro fsforo como
subproduto.
Considerando a quantidade e diversificao, o enfoque, a bem da simplificao e para no
estender em demasia este captulo, ser feito grupando unidades
Grupo silcio Dividido em trs grupamentos
23
1 Grupamento
O primeiro agrupamento, inclui os produtores de silcio metlico no Norte de Minas, que so
a Minas Ligas, Liasa e Eletrosilex.
Minasligas (Fig 3.12)
Denominao Cia Ferroligas de Minas Gerais - Minasligas
Usina Pirapora - MG
Produtos Ferro Silcio 75 e Silcio metlico
Capacidade de produo 50000 t/a FeSi75 e 19000 t/a Si met
Efetivo - 500
Mercado Interno (25%) e externo (75%)
A unidade opera com seis fornos trifsicos, abertos com potncia de 17 MVA. Dois destes fornos
so projetados para produzir silcio metlico e os outros quatro, para ferro silcio.
Alm destes produtos, a empresa capta e comercializa microsslica.
O quartzo vem de fornecedores da regio e o minrio de ferro, de mineradores do quadriltero
ferrfero.
A empresa tem reflorestamento e carvoejamento prprios, alm da produo de cavacos. Um
parcela do carvo fornecida por terceiros.
Liasa (Fig 3.12)
Denominao Ligas de Alumnio AS - Liasa
Usina Pirapora - MG
Produtos Silcio metlico e ferro-silcio
Capacidade de produo 60000 t/a Si met
Efetivo -480
A unidade opera com quatro fornos trifsicos, abertos, com potncias de 39 MVA,
30 MVA (2) e 16 MVA
o maior produtor de silcio metlico do Pas.
O quartzo vem de fornecedores da regio, da regio de Diamaantina e da Bahia. A seleo do
quartzo funo das especificaes do produto.
A empresa tem reflorestamento e carvoejamento prprios, assim como a produo de cavacos. As
necessidades so complementadas por terceiros.
A unidade tem instalaes de refino na panela.
Eletrosilex (Fig 3.12)
A Eletroslexz pertence ao Grupo RIMA.
Denominao Eletrosilex SA
Usina Capito Enas - MG
Produtos Silcio metlico
Capacidade de produo 22000 t/a Si met
Efetivo -350
A planta opera com dois fornos trifsicos, abertos de 25 MVA.
O quartzo vem de jazidas prprias, da regio e da Bahia.
O carvo vem de produo prpria (85%) , complementado por terceiros.
A unidade tem instalaes de refino na panela.
24
17 MVA
17 MVA
17 MVA
17 MVA
17 MVA
17 MVA
MINAS LIGAS
ELETROSILEX
25 MVA
LIASA
25 MVA
39 MVA
30 MVA
30 MVA
16 MVA
Figura 3.12 Minasligas e Liasa Unidades de Pirapora;

Eletrosilex Unidade de Capito.Eneas
2 Grupamento
Ainda dentro do grupo silcio, o segundo grupamento engloba as demais unidades , no Norte
de Minas, produtoras de ligas de silcio, ou seja, no produtoras de silcio metlico (a Minasligas
produz os dois tipos e foi includa no grupo anterior). Estas so a Inonibrs, a Italmagnsio, a Rima
e a Brasmag)
Inonibrs(Fig 3.13)
Denominao Inoculantes e ferro ligas Nipo Brasileira SA
Usina Pirapora - MG
Produtos Ferro silcio 75 - Inoculantes
Capacidade de produo 15000 t/a FeSiMg
Efetivo Mercado Interno e externo
A planta opera com dois fornos trifsicos, abertos de 7,5 MVA.
O quartzo vem de jazidas da regio.
O carvo vem de produo prpria, complementado por terceiros.
O FeSi75 processado em panela, para a produo de inoculantes tipicamente, a liga ferro-silciomagnsio (FeSiMg)
25
Italmagnsio (Fig 3.13)

Denominao Italmagnsio AS Indstria e Comrcio
Usina Vrzea da Palma - MG
Produtos Ferro Silcio 75 , Ferro Clcio Silcio e Inoculantes
Efetivo - 800
Mercado Interno e externo
A planta opera com seis fornos trifsicos, abertos uma potncia total de 78 MVA. Cinco (66 MVA)
so destinados produo de ferro silcio 75 e um (12 MVA), para clcio-silcio.
O carvo vem de produo prpria, complementado por terceiros.
O FeSi75 processado em panela, para a produo de inoculantes ou comercializado como ferrosilcio.
Rima (Fig 3.13)
Denominao RIMA Industrial
Usina Vrzea da Palma - MG
Produtos Ferro Silcio 75 , Ferro Clcio Silcio, Inoculantes e Silcio metlico
Capacidade de produo varivel
Efetivo - 580
A planta opera com seis fornos trifsicos, abertos uma potncia total de 56 MVA.
Trs fornos de 12 MVA so destinados produo de silcio metlico; dois fornos de 8,5 MVA
produzem a liga clcio silcio; um forno de 3 MVA produz ferro silcio como liga base para
FeSiMg.
A empresa produz, ainda , outros inoculantes a partir de ferro silcio
O carvo vem de produo prpria (85%), complementado por terceiros.
O FeSi75 processado em panela, para a produo de inoculantes ou comercializado como ferrosilcio.
Brasmag (pertence ao Grupo Rima) (Fig 3.13)
Denominao Cia Brasileira de Magnsio
Usina Bocaiuva - MG
Produtos Ferro Silcio 75
Capacidade de produo Produo cativa
Efetivo Mercado Cativa
A planta tem um forno trifsico, aberto, de 75 MVA, produzindo FeSi75. Este ferro silcio
empregado como redutor, no processo Magnetherm de produo de magnsio.
Excedentes so comercializados como FeSi75 ou FeSiMg.
Tanto o quartzo quanto o carvo vegetal, tm a mesma origem que os de Vrzea da Palma.
26
75 MVA
7,5 MVA
7,5 MVA
INONIBRS
12 MVA
BRASMAG
66 MVA
ITALMAGNSIO
RIMA
12 MVA
12 MVA
12 MVA
8,5 MVA 8,5 MVA
3 MVA
Figura 3.13 Inonibras Unidades de Pirapora; Rima e Italmagnsio Unidades de Vrzea

da Palma ; Brasmag Unidade de Bocaiuva
3 Grupamento
Este conjunto congrega os demais produtores de ligas de silcio do estado. Estes so a Nova
Era Silicon, a Ligas Gerais, a Bozel e a CBCC.
Nova Era Silicon (fig 3.14)
Denomio - Nova Era Silicon SA
Usina Nova Era - MG
Capacidade de produo 52000 t/ano de FeSi75 e FeSi75 especial
Efetivo Mercado Interno e externo (fornecimento Kawasaki Steel)
A planta tem trs fornos trifsicos, abertos, sendo dois de 18,7 MVA e o terceiro de 37 MVA. Alm
disto, a unidade tem uma instalao de refino na panela.,
O quartzo vem de fornecedores regionais e extra regionais. Para a liga de alta pureza, ele vem da
regio de Diamantina. O minrio de ferro fornecido pela Vale, que participa do empreendimento,
junto com a Kawasaki Steel.
O carvo vegetal vem de produo prpria, complementada por terceiros.
27
Ligas Gerais (fig 3.14)

Denominao Ligas Gerais Ind e Com Ltda
Usina So Joo del Rei - MG
Efetivo Mercado Interno e Externo
A planta tem um forno trifsico, aberto, de 16 MVA, produzindo FeSi75.
O quartzo vem da regio. O minrio de ferro vem da regio de Belo Horizonte.
O carvo vegetal vem de parceiros, na regio.
Bozel (fig 3.14)
Denominao Bozel Minerao SA
Usina So Joo del Rei - MG
Produtos Ferro Silcio, Clcio Silcio
Capacidade de produo 27000 t/ano CaSi
Efetivo - 250
Mercado Interno e Externo
A planta tem um forno trifsico, aberto, de 13 MVA, e dois de 21 MVA
O quartzo vem da regio e de Pedro Leopoldo. O calcrio vem da regio de Belo Horizonte.
A Bozel a maior produtora mundial de Clcio Silcio, comercializado a granel ou na forma de
cored wire.
CBCC (fig 3.14)
Denominao Cia Brasileira de Carbureto de Clcio
Usina Santos Dumont - MG
Produtos Silcio metlico
Capacidade de produo 27000 t/ano Si metlico
Efetivo - 500
Mercado Interno e Externo (90%)
A planta tem um forno trifsico, aberto, de 30 MVA, dois de 19 MVA
O quartzo vem da regio.
A CBCC pertence Dow Corning e a maior parte da produo destinada a ela.
28
16MVA
L. GERAIS
21 MVA
37 MVA
N.E. SILICON
21 MVA
18,7 MVA
13,2 MVA
BOZEL
18,7 MVA
CBCC
19 MVA
19 MVA
30 MVA
Figura 3.14 Ligas Gerais e Bozel Unidades de S.J. del Rei; Nova Era Silicon Unidade de
Nova Era ; CBCC Unidade de Santos Dumont
4 Agrupamento
Este ltimo grumo engloba as unidades produtoras de ligas de mangans Vale Mangans e
pequenos produtores e as demais unidades produzindo outras ligas CBMM (nibio), Arcelor
Mittal (cromo), Nickel do Brasil (fsforo).
Vale Mangans Rancharia (fig 3.15)
Usina Ouro Preto - MG
Produtos Ferro Slico Mangans (FeSiMn) , Ferro Mangans (FeMnAC)
Capacidade de produo 55000 t/ano FeSiMn
Efetivo
Rotineiramente, esta planta produz ferro slico-mangans.
A unidade opera com trs fornos eltricos trifsicos, sendo o primeiro fechado, com uam potncia
de 24 MVA. Os outros dois, abertos, t~em potncias de 9 MVA e 7,5 MVA.
Como fonte de mangans, trabalha com diversos minrios Morro da Mina (MG), Urucum (MS),
Carajs (Pa) e Barnab (Ba). Alm dos minrios, so usadas as escrias das ligas alto e mdio
carbono, geradas na unidade de Barbacena.
O quartzo e calcrio vm da regio de Pedro Leopoldo.
A exemplo das demais unidades da Vale mangans, o redutor empregado o coque metalrgico
(Colmbia) complementado com coque de petrleo.
29
Vale Mangans Barbacena (fig 3.15)

Usina Barbacena - MG
Produtos Ferro Slico Mangans (FeSiMn) , Ferro Mangans (FeMnAC), Ferro Mangans Mdio
Carbono
Capacidade de produo Varivel com o mix de produtos.
Efetivo
A unidade opera com seis pequenos fornos eltricos de arco submerso, trifsicos, abertos com
potncias entre 2 e 4 MVA. Um forno de arco aberto, produz a liga mdio carbono (FeMnMC), pelo
processi eletro-silicotrmico, empregando liga slico-mangans, produzida internamente.
As fontes de mangans, quartzo, calcrio e redutor, so as mesmas das da unidade de Ouro Preto.
Pequenos Produtores (fig 3.15)
Existem no estado vrios pequenos produtores de ligas de mangans .
A existncia destas unidades decorre dadisseminao das ocorrncias de minrio de mangans, que
s so compatveis com pequenos consumos, e da existncia de pequenos aproveitamentos
hidroeltricos, que remontam dos primrdios da eletrificao no estado e que ficaram disponveis
com a consolidao da CEMIG. Este binmio, associado relativa simplicidade das instalaes,
alavancada pela vocao/tradio metalrgica local, estimularam, e estimulam, a multiplicao
destes empreendimentos.
Dentre estas relacionam-se :
Cia Brasileira de Ferro Ligas 1,6 MVA Rio Casca
Puiatti
- 1,0 MVA - Barroso
Eletroligas
- 2,0 MVA - So Gotardo
Ferlig
(1,0 MVA?) - Passatempo
Fertilig
(?? MVA) - Sabar
Granha
3 MVA (+ 10MVA?) - Lafaiete e S.J. del Rei
Destas, algumas permanecem nas mesmas condies, enquanto outra ensaiam expanses,
com mudana de referncia. So exemplos disto a Ligas gerais, Cia Bras. de Ferro Ligas (tem uma
segunda unidade em Marab) e a Granha Ligas (est montando um forno de 10 MVA).
Tipicamente, fornecem para o mercado interno.
Neste elenco foi includa a Nickel do Brasil, que foi implantada em condies semelhantes,
na dcada de 30, produzindo ferro-nquel. Com o esgotamento da jazida, foi, posteriormente,
reativada, produzindo termo-fertilizante, gerando ferro-fsforo (FeP) como subproduto .
CBMM (fig 3.15)
a maior produtora de ferro-nibio do mundo, com uma participap acima de 85%.
Denominao Cia Brasileira de Metalurgia e Minerao
Usina Arax - MG
Produtos Ferro Nibio (h outros produtos base de nibio, mas no na forma de ferro-liga)
Potncia instalada total no relevante o processo aluminotrmico, com complemento de
energia eltrica.
Capacidade de produo 90000 t/ano FeNb
Efetivo -600
Mercado Interno e Externo (95%)
A planta tem trs fornos trifsicos semi-fechados, dois para a reao aluminotrmica e um para
desfosforao e remoo de ferro.
O minrio (pirocloro) vem de duas jazidas contguas uma da CBMM e outra da CODEMIG, que
so explotadas em partes iguais.
30
20 MVA
VALE
BARBACENA
ARC MITTAL
20 MVA
CBMM
Cia. Bras. FeLigas
Eletroligas
Puiatti
Granha Ligas
Nickel do Brasil
VALE
RANCHARIA
20MVA
17MVA
17MVA
Figura 3.15 Vale Mangans Unidades Ouro Preto e Barbacena; CBMM Unidade de
Arax ; Arcelor Mittal Unidade de Timteo ; Outros produtores localizaes diversas.
Arcelor-Mittal (antiga ACESITA)(fig. 3.15)
Denominao Arcelor Mittal Inox Brasil
Usina Timteo - MG
Produtos Ferro Cromo Alto Carbono (FeCrAC)
Efetivo -600
Mercado Produo cativa
A planta consiste um forno trifsico, fechado, de 20 MVA.
Concebida para a produo de ferro gusa, a unidade foi adaptada para produzir a liga de cromo de
alto carbono (FeCrAC), que transferido no estado lquido para os fornos eltricos produzindo ao
inoxidvel, com vistas a reduzir o consumo de energia.
O minrio vem de ocorrncias na regio de Ipanema, mas a maior parte fornecida pela Ferbasa.
O carvo vegetal est includo no fornecimento para os altos fornos da usina siderrgica, onde est
a unidade.
3.3.2. Matrias primas e redutores
Entende-se que esto sob este ttulo as fontes, naturais ou artificiais, de ferro e dos
elementos de liga, o redutor, sob suas diversas formas e a energia eltrica.
No que diz respeito ao presente trabalho, as fontes de ferro e elementos de liga, so os minrios e
escrias ricas. Considerando a grande variedade de ligas, de se esperar que haja uma grande
diversidade de fontes.
Dentro da mesma filosofia exposta anteriormente, s sero consideradas as matrias primas
concernentes s ligas produzidas no Brasil.
31
Para a produo das ferro-ligas, todos os minrios consumidos so de origem nacional

O quadro 3.9 mostra consumos tpicos, de matrias primas e insumos, para a produo das
principais ligas produzidas no Brasil. Naturalmente, estes valores so apenas indicativos, j que
pode haver grandes variaes em funo das caractersticas dos componentes da carga e dos
procedimentos operacionais.
Quadro 3.9 Consumos tpicos de matrias primas e insumos
Minrio de mangans
Quartzo
Minrio de Cromo
Minrio de ferro
Escria Rica
Calcrio
Carvo Vegetal
Coque metalrgico
Pasta eletrdica
Eletrodos de carbono
FeMnAC
2313
FESiMn
2890
330
Si met
FeSi75
FeCr AC
FeCaSi
2517
1997
30
2350
1440
360
230
647
228
1156
520
2880
910
960
530
60
440
25
43
75
O nibio e o vandio no foram includos, por terem tratamento especfico.

Minrio de Mangans
o que tem a maior variao, tanto em termos de caractersticas qumicas, quanto de
localizao.
Grosseiramente, poder-se-ia considerar quatro provncias onde h razovel
disponibilidade de minrio, que so a regio de Corumb, os estados de Minas e Bahia e a regio do
Par, prxima a Carajs.
O mapa da figura 3.16 mostra a distribuio das reservas, no pas.
MINRIO DE MANGANS
AZUL
BURITIRAMA
LICNIO DE
ALMEIDA
PEDRA PRETA
URUCUM
LAFAIETE
Figura 3.16 Principais jazimentos de mangans no Brasil

32
No mapa so mostradas, ainda, a localizao das usinas e as modalidades de transporte mais

usadas em cada caso.
A potencialidade destes jazimentos pode ser avaliada pelos valores das reservas lavrveis,
mostrada na figura 3.17.
Mangans - Reservas lavrveis - Brasil
Milhes de toneladas
300
250
200
150
Minrio
100
Mn contido
50
0
Bahia
M. Gerais M.G. Sul
Minrio
4,4
238,1
15,7
Mn contido
1,57
58,29
7,03
Par
70,6
25,20
Anurio Mineral Brasilleiro 2006
Figura 3.17 Reservas de minrio de mangans regies principais

Como se pode observar, as maiores reservas esto em Minas Gerais, mas so tambm, neste
grupo, onde o teor em mangans menor. Para se avaliar as possibilidades de utilizao, em bases
econmicas, h que se considerar outros fatores.
Os principais parmetros avaliados em um minrio para ligas de mangans so o teor em
Mn, a relao Mn/Fe, o percentual de ganga e o teor em fsforo.
A relao Mn/Fe fundamental para a viabilizao da liga pretendida. A relao na liga
sempre menor que a do minrio. Assim, se esta condio no atendida a priori, a produo
daquela liga com aquele minrio, impossvel. Neste caso o que se faz misturar minrios, de
modo a se chegar relao desejada. Esta a prtica usual, uma vez que permite aproveitar
minrios de pior qualidade, reduzindo o custo da carga.
Por outro lado, mesmo que aquela relao seja satisfatria, um excessivo teor de ganga
(tipicamente, slica e alumina) vai resultar em um consumo excessivo de energia eltrica, onerando
o produto. Tambm neste caso, a opo a mistura de minrios.
O quadro 3.10 mostra as anlises tpicas de minrios brasileiros. Em funo do teor em
mangans, eles so classificados de minrios de alto teor (AT) e baixo teor (BT)
Quadro 3.10 Caractersticas qumicas de minrios brasileiros
Minrio BT 1
Minrio BT 2
Minrio BT 3
Minrio AT 1
Minrio AT 2
Mn
38,43
30,64
32,60
47,76
47,00
Fe
13,95
1,91
2,94
3,85
10,00
SiO2
8,57
32,2
23,75
2,61
2,50
Al2O3
2,92
4,17
5,10
7,27
1,50
P
0,024
0,092
0,080
0,105
0,150
33
Estas cinco amostram representam bem o universo dos minrios brasileiros.

Os minrios BT1, BT2 e BT3, so exemplos da Bahia e de Minas Gerais. O minrio AT1
representa o Par e o AT2, o Mato Grosso do Sul.
No quadro, podem-se identificar possibilidades de mistura, objetivando diluir a ganga,
melhorar a relao Mn/Fe e diluir o fsforo. Pode-se, ainda, identificar a adequao de um minrio
a uma liga.
Estes exerccios no sero desenvolvidos aqui, para no estender em demasia este
documento, mas pode-se afirmar que misturas de minrios so prtica corrente entre os produtores
de ferro-ligas de mangans. Os fluxos de transporte, indicados na figura 3.15 procuram ilustrar isto.
Quartzo
Apesar de as fontes de silcio serem diversificadas, os setores de ferro-ligas e silcio
metlico, no Brasil, empregam apenas o quartzo. Isto decorre de o pas ter, tanto em quantidade,
quanto em qualidade, as maiores reservas do planeta.
No h registros consolidados das reservas de quartzo grau metalrgico, mas quando da
apresentao dos dados das diversas usinas, ficou bem caracterizado que no se vislumbram
problemas de desabastecimento de quartzo.
Minrio de cromo
A nica produtora de ligas de cromo para vendas no pas a Ferbasa a produo da antiga
Acesita exclusivamente para consumo interno.
A Ferbasa uma empresa totalmente integrada, com minas prprias que lhe abastecem. A
empresa detm em torno de 85% dos direito minerrios das reservas de cromita.
As reservas lavrveis de minrio de cromo esto concentradas na Bahia (4637798 t Cr
contido), havendo, ainda, depsitos menores em Minas Gerais(143287) e no Amap (174511).
Carvo vegetal/coque
O setor consome como principais redutores o carvo vegetal e o coque. O primeiro o mais
consumido, hoje totalmente originrio de florestas plantadas. As empresas plantam anualmente
cerca de 10.000 ha, basicamente eucalipto. A substituio do carvo vegetal pelo coque tem se
mostrado tecnicamente vivel para algumas ferro-ligas e, em razo disso, seu consumo vem
crescendo a taxas superiores aos aumentos de produo.
A Vale Mangans substituiu totalmente o carvo vegetal por coque, que usado tambm na
Ferbasa , para os fornos de cromo. O carvo mineral, em casos especficos, utilizado em mistura
com o carvo mineral ou coque. (quadro 3.3)
A seguir o consumo desses redutores entre 2002 e 2007).
Ano
Quadro 3.11 Consumo de redutor no setor ferro-ligas.

Carvo Vegetal(t)
Coque(t)
Carvo Mineral(t)
2002
880.000
107.150
15.400
2003
2004
2005
2006
2007

939.000
968.000
1.048000
980.000
1.002.000

113.680
120.600
127.920
126.350
134.057

12.300
11.000
12.500
Fontes: AMS Associao Mineira da Silvicultura
34
Outros redutores
Para a produo de algumas ligas especiais o processo mais utilizado o que usa a energia
liberada pela oxidao do p de alumnio, no processo conhecido por aluminotermia, onde o
minrio reduzido em cadinho especial de grafite. A seguir, apresentado o consumo de p de
alumnio por tonelada de liga.
Ferro Titnio
Fe Ti
kg/t
415
Ferro Molibdnio
Ferro Tungstnio
Ferro Vandio
Ferro Nibio

Fe Mo
Fe W
Fe V
Fe Nb

111
245
607
600
Fonte: ABRAFE
3.3.3. Energia Eltrica

A energia eltrica o principal insumo utilizado para a produo de ferroligas. As empresas
brasileiras tm hoje, em seus formos, uma capacidade instalada de cerca de 650MW. A produo
prpria de energia corresponde a menos de 5% dessa capacidade. Ela participa em alguns casos at
40% dos custos de produo. Como mdia para o setor a energia responsvel por cerca de 35%
desses custos. Sua mdia de consumo por toneladas para as vrias ferroligas mostrada a seguir
(quadro 3.12).
Quadro 3.12 Energia eltrica - Consumos especficos tpicos
Ferro Mangans Alto Carbono

Ferro Silco Mangans
Ferro Mangans Mdio e Baixo Carbono
Ferro Silcio 75%

Fe Mn AC
Fe Si Mn
Fe Mn Mc/BC
Fe Si 75

kWh/t
3.500
4.300
2.800
8.600
Ferro Silcio 45%

Ferro Cromo Alto Carbono
Ferro Silco Cromo
Ferro Cromo Baixo Carbono
Ferro Nquel
Ferro Silcio Zircnio

Fe Si 45
Fe Cr Ac
Fe Si Cr
Fe Cr Bc
Fe Ni
Fe Si Zr

4.200
5.300
8.100
3.600
13.400
12.000
Si met

-
13.000
13000
Inoculantes
Silcio metlico
Fonte: ABRAFE
35
Para se avaliar a parcela da capacidade de gerao comprometida com o setor, a figura 3.18
mostra as capacidades de gerao com a demanda de potncia, por regio.
O consumo da energia eltrica pelo setor entre 1998 e 2008 foi o seguinte:
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
MWh 5.708.793 5.463.844 6.393.614 5.277.536 5.621.976 6.631.764 7.096.689 7.218.438 7.460.714 7.620.989
Fonte: ABRAFE
POTENCIAL HIDROELTRICOVOCAO
- PARCELA EXPLORADA
HIDROELETRICIDADE:
NACIONAL
FERRO-LIGAS - PARCELA DO POTENCIAL COMPROMETIDO
POTENCIAL HIDRULICO
Norte
Potencial: 111 396 MW
Explorado: 8.9%
Parcela usada em Ferro-ligas
305 MW (0,3%)
Nordeste
Potencial : 26 268 MW
Explorado: 40.4%
473 MW (1,8%)
Brasil
SE/CO
Explorado: 41.0%
1022 MW (1,3%)
Sul
Explorado: 47.8%

Explorado: 28.2%
1800 MW (0,7%)
Legenda
Centros de carga
Bacias
Figura 3.18 Potencial/demanda comprometida com o setor de ferro ligas

3.4. Recursos Humanos
As empresas do setor, em 2007 tinham em seus quadros 18.320 empregos diretos. Desses,
cerca de 10% eram de nvel superior com predominncia para engenheiros metalrgicos, qumicos e
florestais. A produtividade nesse ano foi de 51 t/h ano. Uma das caractersticas desse setor que
suas fabricas esto localizadas em pequenas ou mdias cidades localizadas em Minas Gerais,
Gois, Bahia e So Paulo, Mato Grosso do Sul e Cear, onde geralmente essas empresas so a
principal fonte empregadora e geradora de impostos.
Como existe uma certa variabilidade em termos de lotao e qualificao, foi estabelecido
um valor mdio, que fosse representativo para a maior parte das instalaes.
Para tal, foram avaliadas lotaes de algumas usinas e concebido um quadro de pessoal que
espelhasse a condio real. Foram avaliadas as qualificaes reais e as desejveis e montada a
lotao de referncia. Esta se encontra no Anexo I. A distribuio por qualificao, est mostrada
no quadro 3.13.
Os valores so expressos em percentagem do total.
36
Como a lotao nos setores administrativo e auxiliar so muito variveis e as informaes

no disponveis. O critrio de estimativa da lotao, s foi aplicado ao pessoal tcnico-operacional.
Quadro 3.13 Distribuio da mo de obra em funo da qualificao
Total Superior
Total tcnico
Totalm qualificado
Total semi-qualificado
Total No Qualificado
2,50
7,70
56,30
22,00
11,50
3.5. Aspectos Tecnologicos

O processo de obteno daquelas ferroligas a fuso redutora dos xidos do elemento de
liga em presena do ferro.
So trs os redutores empregados na produo das ferroligas.
O principal o carbono, tanto pela sua eficincia, quanto por seu custo e disponibilidade. O
seu emprego s descartado, quando o prprio carbono for prejudicial ao processo usurio. Neste
caso ele substitudo pelo silcio e, quando o seu poder redutor for insuficiente, pelo alumnio.
Assim, em funo do redutor, so identificados trs processos: carbotrmico, silicotrmico e
aluminotrmico.
O processo carbotrmico se caracteriza pela absoro de calor e, portanto, exige que seja
realizado com aporte de calor externo. Na grande maioria dos processos de produo de ferro-ligas,
este aporte feito com energia eltrica. O equipamento empregado o forno eltrico de arco
submerso, que ser caracterizado mais adiante.
O processo silicotrmico desenvolve calor, mas na maior parte dos casos, este insuficiente
para a compleio do processo. Nestes casos, a complementao das necessidades energticas
tambm feita por meio de energia eltrica. O equipamento empregado o forno eltrico de arco
aberto.
No processo aluminotrmico, o calor desenvolvido , na maioria das vezes, suficiente para a
finalizao do processo. Neste caso, o uso de energia externa no obrigatria, podendo, porm, ser
usada em substituio de parte do alumnio, por razes econmicas.
O quadro 3.14 mostra, para as ligas selecionadas, os redutores e os equipamentos
correspondentes.
Quadro 3.14 Redutores e equipamentos para as ligas selecionadas
LIGA
Si met
FeSi75
FeSi45
FeMnAC
FeMnMC
FeMnBC
FeSiMn
FeCrAC
REDUTOR
Carbono
Carbono
Carbono
Carbono
Silcio ou
Refino oxidante
Silcio
Carbono
Carbono
EQUIPAMENTO
Forno Eltrico de Arco submerso
Forno Eltrico de Arco Aberto ou
Vaso Tipo Convertedor
% da Produo
18,8
15,1
10,4
5,0
24,4
13,5
37
FeCrMC
FeCrBC
FeCrEBC
FeSiCr
FeNb
Silcio
Refino Oxidante
Refino Oxidante
Carbono
Alumnio
FeP
FeV
Carbono
Alumnio
Forno Eltrico de Arco Aberto

Vaso Tipo Convertedor (vcuo)
ou Reator de Aluminotermia
Reator de Aluminotermia
1,6
1,0
3,2
0,0
Como se observa, h uma ampla predominncia dos processos usando o carbono como
redutor e conduzindo o processo em Fornos Eltricos de Arco Submerso.
O equipamento bsico o forno, constitudo de uma carcaa, revestida internamente com
material refratrio, onde adicionada a carga. O aquecimento feito por meio de trs eletrodos
(sistema trifsico), que so inseridos na carga. Os gases gerados no processo so exauridos via
coifa, montada sobre o forno.
O processo contnuo: a carga constituda de minrio e redutor introduzida na parte superior
do forno, passa por etapas de aquecimento, fuso e reduo, gerando liga e escria, que so vazadas
pela parte inferior. medida que a carga desce, mais material carregado, dando continuidade ao
processo. O aquecimento e a manuteno da zona de alta temperatura, necessria para que se d a
fuso e reduo, feita pela passagem da corrente eltrica, introduzida no forno por meio dos trs
eletrodos, conectados ao transformador do forno.
A configurao tpica de um forno eltrico de reduo mostrada na figura 3.19
Coifa
Eletrodos
Carcaa
Revestiment
Figur 3.19- Forno eltrico de reduo esquema do conjunto

38
Os eletrodos so de carbono. No caso do silcio metlico, este eletrodo , na maioria dos

casos, de carbono amorfo, previamente cozido. Em todos os demais casos, os eletrodos so
formados a partir de uma mistura pastosa, constituda de coque de petrleo e piche. Esta mistura,
quando aquecida, sofre uma destilao e, em temperaturas mais elevadas, completa o cozimento e
se consolida. medida que os eletrodos se consomem, mais pasta adicionada no topo,
assegurando a continuidade do processo.
A configurao mostrada tem mero propsito ilustrativo. Em relao ao esquema bsico,
existem variaes que vo depender do tipo de liga , das condies de operao ou de concepo do
projetista.
Dentre estas variantes se destaca o tipo de fechamento do forno. Sob este enfoque, os fornos
podem ser abertos, fechados e semi-fechados. Este terceiro tipo no existe no Brasil.
O esquema de fechamento dos dois primeiros casos, mostrado na figura 3.20.
Forno aberto
Forno fechado
Figura 3.20 Tipos de fechamento de fornos eltricos de reduo
O forno aberto tem um menor custo de investimento e o controle operacional mais

flexvel, enquanto o fechado tem um menor consumo de energia, melhor aproveitamento energtico
e menor volume de gases para tratar.
Na figura 3.21 mostrado um fluxograma tpico da operao de uma unidade produtora de
ferroligas, a partior de um forno eltrico de reduo.
Urucum
Baixo Fe
Quartzo
Calcrio
Minrio Bruto
Escria
Finos
Carvo Vegetal
ou
Coque
Minrio Calibrado
Escria
PRODUO DE
FEROLIGAS
FLUXOGRAMA TPICO
Ferroliga
FeMnAC
FeSiMn
Figura 3.21 Fluxograma tpico da produo de ferroliga pelo processo carbotrmico
39
3.6. Aspectos Ambientais

As empresas desse setor j fizeram acordos com rgos ambientais dos estados onde elas se
localizam para instalar filtros nas chamins para reter o material particulado desprendido nas
chamins. Atualmente os fornos que j tem instalados esses filtros superam 50% do total.
Os ndices tpicos de emisses, assim como o tipo e a eficincia dos sistemas de captao,
so mostrados, para as principais ligas, nas figuras 3.22 E 3.23.
2,1 kg/t liga
14 kg/t liga
MnO2
CaCO3
MgCO3
0,24 kg/t liga
96 kg/t liga
SiO2 MnOx
FeOx CaO
MgO
SiO2
Fe/Fe2O3
C
SiO2
Fe2O3
C/CO/CO2
0,25 kg/t liga
0,15 kg/t liga
6 kg/t liga
37 kg/t liga
(forno fechado)
Ferro mangans alto carbono

Ferro slico-mangans
Figura 3.22 Emisses de poluentes e eficincia dos sistemas de controle (fonte EPA)
0,9 kg/t liga
16 kg/t prod
35 kg/t
liga
436 kg/t liga

SiO2
C
SiO2
C/CO/CO2
SiO2
Fe/Fe2O3
C
SiO2
Fe2O3
C/CO/CO2
Silcio metlico
Ferro Silcio 75
Figura 3.23 Emisses de poluentes e eficincia dos sistemas de controle (fonte EPA)
Como ilustrado, de um modo geral a captao em fornos abertos feita por filtros de manga
e em fornos fechados, com lavadores.
Os valores mostrados so indicativos e podem variar de instalao para instalao.
Um exemplo tpico so os valores mostrados para o silcio metlico. Os volumes gerados
dependem da prtica operacional e as emisses podem ser menores, com mangas especiais.
As quantidades totais emitidas e captadas so mostradas mais adiante.
Uma contribuio interessante da indstria de ferro ligas para o meio ambiente,
particularmente o segmento silcio, a captura e no a emisso de C02 para a atmosfera. A indstria
necessita de uma extensa rea de reflorestamento para atender a suas necessidades de carvo
vegetal, que corresponde a cerca de 140 mil hectares de florestas plantadas. Esta vasta rea de
reflorestamento, aliada s melhorias na capacidade de plantio e aumento da produtividade do solo
proporcionam um beneficio de reduo de C02 para a atmosfera que podes chegar at 52 milhes
de toneladas de C02 em 20 anos. Estes aspectos so quantificados mais adiante.
40
Evoluo da Produo de FERROLIGAS e faturamento da indstria

Em 2007 as empresas faturaram R$ 3,857 bilhes entre vendas no mercado interno e
exportao. Isto representa um faturamento de R$ 210,5 mil/ano por empregado.
H que se considerar que no ano de 2007 o mercado estava superaquecido, com demanda
crescente. Assim, o uso deste valor como referncia deve ser feito com reservas.
A produo nacional de ferroligas, no perodo 1970 a 2007 evoluiu a uma taxa de 6,1% ao
ano. Passou de 99.219t para 1020.008t. No mesmo perodo as exportaes evoluram 17.718t para
340.949t e as importaes passaram de 6.055t em 1972 para 89.886t em 2007.
A figura 3.24, a seguir, mostra a evoluo anual da produo no perodo mencionado.
Produo
1.200.000
Figura 1
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006
Figura 3.24 Evoluo histrica da produo brasileira de ferro-ligas.

Fonte: ABRAFE
A figura 3.25 mostra a evoluo das vendas externas no perodo 1970 2007
A queda verificada a partir da dcada de 90 sugere a perda de algumas vantagens
competitivas decorrentes de incentivos e o aumento do preo da energia eltrica. Naturalmente, h
que se considerar que a demanda interna tambm cresceu.
EXPORTAO
Figura
800.000
2:
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006
Figura 3.25 Evoluo histrica da exportao brasileira de ferro-ligas

Fonte: ABRAFE/SECEX/DTIC
41
O comportamento da importao pode ser dividido em 2 perodos: de 1970 a 1989 quando

era bem baixa a tonelagem importada e de 1990 a 2007 quando esse valor atingiu 89.886t (figura
3.26).
Este um reflexo da globalizao da economia.
A mdia aos 38 anos foi de 2,5% a.a.
Figura 3:
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006
Figura 3.26 Evoluo histrica da importao de ferro-ligas pelo Brasil.

Fonte: SECEX/DTIC
O consumo aparente resultante, tambm variou de 81.501t para 518.638t, significando uma
evoluo de 5,0% ao ano entre 1970 e 2007. (figura 3.27)
CONSUMO APARENTE
1.000.000
900.000
800.000
700.000
600.000
IMPORTAO
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006
Figura 3.27 Evoluo histrica do consumo aparente de ferroligas pelo Brasil

Fonte: ABRAFE
Os nicos setores consumem de ferro-ligas so os setores siderrgicos e o de fundio de

ferro e de ao. Portanto muito estreita a relao de consumo das ferro-ligas, com a produo de
ao que consome 85% do total e o setor de fundio de ferro e ao os 15% restantes.
Naturalmente, como j mencionado, o silcio metlico no se inclui nesta relao. A sua
dependncia, ou seja, o seu mercado, como j visto, a indstria de alumnio e de silicones.
42
Evoluo e tendncia do preo de mercado

Os preos das ferro-ligas no mercado interno guardam estreita relao com os do mercado
internacional. de alguma forma, adotado o principio da indiferena de mercado, onde as alquotas
tanto de importao quanto de exportao esto zeradas.
Essa situao permite ao consumidor escolher seus fornecedores, sejam no mercado interno
ou externo.
Isto, obviamente, no pode ser encarado como uma perda de mercado por parte da indstria
nacional, mas apenas um ajuste s leis de mercado. Adicionalmente, esta competio fez com que o
setor evolusse e se tornasse mais competitivo no mercado externo.
Como referencia, a media de preos das diversas ferroligas exportadas pelo Brasil entre
1998 e 2007 foram os mostrados no quadro 3.15
Quadro 3.15 Variao dos preos de ferro-ligas no decndio
US$/FOB Variao
Valor
Valor
Valor
mdio
mnimo
mximo
LIGA

Ferro Silcio Mangans
Ferro Mangans Baixo Carbono
567
587
896

Ferro Silcio 75%

Ferro Silco Cromo

773
888
816
2.249

572
482
450
1.647
a
a
a
a
1.125
1.383
1.500
2.739
3.952
9.259
854

1.468 a
8.200 a
597 a
11.200
14.812
1.136
Ferro Nquel Baixo Carbono

Ferro Nibio
Ferro Clcio Silcio e Outros
Fonte: SECEX/DTIC
ABRAFE
389 a
387 a
666 a
943
1.083
1.544
Apesar de acompanharem as tendncias do setor siderrgico em termos quantitativos, as

oscilaes dos seus preos so de amplitude maior do que o do ao. Acrescentando-se a isto o impacto
da crise, torna-se precrio o estabelecimento de preos de referncia, com base no perodo recente.
A figura 3.28 mostra a variao de trs importantes ligas, ao longo dos ltimos doze meses.
Figura 3.28 Oscilao dos preos - ligas selecionados
43
Investimentos na indstria de ferroligas

O valor do investimento foi baseado no de uma planta de mdio porte, completa, com
subestao.
Normalmente o investimento em instalaes deste tipo so referidos potncia instalada.
O valor de referncia de US$ 1.090.000,00/MVA, para uma usina nova (greenfield) e de
US$760.000,00/MVA, para ampliaes (brownfield)
Como se v, h uma certa independncia entre o tipo de liga e o valor do investimento .
Naturalmente, como as produtividades so variveis, o custo de capital, por tonelada de produto,
diferente para cada um.
A ttulo indicativo, no quadro 3.15 so mostrados os valores de investimento para as
principais ligas e silcio metlico.
Quadro 3.15 Valores estimados do investimento referido a ligas selecionadas
Liga de referncia
Implantao (greenfield)
Ampliao (brownfield)
US$/t-ano
US$/t-ano
Ferro mangans
663,00
463,00
Ferro slico-mangans
815,00
570,00
Ferro silcio 75
1630,00
1135,00
Ferro cromo alto carbono
1005,00
700,00
Silcio metlico
2465,00
1720,00
Nesta avaliao, considerou-se que expanso seria tanto na forma de instalaes novas,
quanto de ampliao das existentes. No clculo destes valores unitrios foram considerados os
ndices da tabela 3.11 (consumos especficos).
Considerando os valores indicados e as projees para a indstria siderrgica, incluindo o
setor de fundio de ferro e ao estima-se que para atender a demanda interna e externa, o
investimento total ser da ordem de 970 milhes de dlares.
Na figura 3.29 mostrada a curva acumulada do investimento.
Investimentos globais - ferroligas e silcio metlico
1200
800
600
400
200
.2030
.2029
.2028
.2027
.2026
.2025
.2024
.2023
.2022
.2021
.2020
.2019
.2018
.2017
.2016
.2015
.2014
.2013
.2012
.2011
0
.2010
1000 USD
1000
Srie futura
Figura 3.29 Investimentos Curva cumulativa - Perodo

44
4. USOS DAS FERROLIGAS E SILCIO METLICO.

Qualitativamente, os usos das ferroligas j foi mostrado anteriormente (Captulo 3.1.2 ,
Quadro 3.1)
Os valores representam os consumos especficos, de cada liga, calculados a partir dos dados
de consumo das diversas usinas.
Quadro 4.1 Ferroligas Consumos especficos
Siderrgico
Kg/t Fundio

Ferro Silco Mangans
Ferro Mangans Mdio e Baixo Carbono
Ferro Silcio 75%

3,5
4,5
0,6
2,4

8,6
2,3
0,4
9,4
Ferro Silcio 45%

Ferro Clcio Silcio
Ferro Slico Cromo

0,01
0,08
2,9
0,02
0,5

3,1
0,5
5
0,04
1,1
Ferro Nquel
Ferro Silcio Zircnio
Ferro Fsforo
Ferro Nibio

1,7
0
0,03
0,05

0,2
0,06
0,05
0,08
Ferro Titnio
Ferro Silcio Magnsio

0,01
0,03

0,05
5,7
Como j mencionado, o consumo s ocorre nas siderurgia e no setor de fundio.

No caso do silcio metlico, os usos predominantes so para a fabricao de ligas no
ferrosas, com nfase para as ligas de alumnio, e na industria qumica, para a fabricao de
silicones.Uma proporo indicativa seria de 60% para ligas e 40% para silicones.
5. CONSUMO ATUAL E PROJETADO DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO

Estes indicadores tm pouca significncia, uma vez que, como j mencionado, trata-se de
produtos intermedirios, com mercado especfico.
No quadro 3.16 mostrada a evoluo da produo no perodo recente.
45
Quadro 5.1 Produo mundial de ferroligas e silcio metlico

2002
2003
Forno eltrico
t/ano
t/ano
2004
t/ano
FeCrAC
5.050.000
6.070.000
6.600.000
FeSiCr
FeMnAC
2005
t/ano
2006
t/ano
6.910.000
7.390.000
127.000
123.000
131.000
128.000
129.000
2.750.000
3.090.000
3.770.000
3.720.000
4.110.000
984.000
975.000
1.040.000
1.090.000
1.080.000
FeNi
FeSi75
4.210.000
4.940.000
5.640.000
5.710.000
5.940.000
FeSiMn
4.360.000
4.690.000
6.090.000
6.430.000
7.550.000
Si met
688.000
708.000
726.000
711.000
560.000
Outros
904.000
1.080.000
1.440.000
2.410.000
4.660.000
19.100.000
21.700.000
25.400.000
27.100.000
31.400.000
TOTAL
6. PROJEO DA PRODUO DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO

Na anlise, a seguir, foi considerada a Srie Histrica, abrangendo o perodo compreendido
entre 1995 e 2007 e a Srie Futura, compreendendo o perodo 2010 2030.
O ano de 2008 e os resultados parciais de 2009, no foram computados, por compreenderem
duas situaes atpicas, uma de superaquecimento e a seguinte, de recesso profunda. O uso destes
dados poderia gerar falsas referncias.
Ao contrrio de outros segmentos, a diversidade de produtos gera igual diversificao de
tendncias e impactos. Assim, para se chegar a valores que tenham alguma representatividade,
principalmente em se tratando de um horizonte de vinte anos, foram analisadas parte, os dois
principais grupos de ligas : as de mangans e as de silcio.
Ligas de Mangans
Compreendem as ligas
Ferro Mangans Mangans Alto carbono FeMnAC
Ferro Slico-Mangans FeSiMn
Ferro Mangans Mdio Carbono FeMnMC
A liga de mdio carbono pode ser produzida a partir da liga de alto carbono, via refino
oxidante, ou a partir do slico-mangans, por silicotermia. Ambos os processos so usados no Brasil
o primeiro na Vale-Bahia e o segundo na Vale-Barbacena. Como h a tendncia de concentrar a
produo na Bahia, este ser o processo adotado como referncia.
Produo
Srie histrica (quadro 6.1)
As fontes de dados foram o Anurio da ABRAFE (Associao Brasileira dos Produtores de
Ferro Ligas) de 2004 e o Anurio Estatstico do Setor Metalrgico do MME, edio de 2008.
Como se pode observar, o setor passa por oscilaes, que esto estreitamente relacionadas
com as do setor siderrgico. Observa-se, tambm a predominncia das ligas FeSiMn, como j
comentado anteriormente.
Apesar de pequena, a participao da liga de mdio carbono tem crescido, o que indica uma
tendncia de sofisticao dos produtos siderrgicos brasileiros.
46
Como referncia para a capacidade instalada atual, usou-se o valor mximo verificado na
srie histrica. Este nmero o ponto de partida da srie futura.
Tabela 6.1 Produo de ligas de mangans srie histrica
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
FeMnAC FeSiMn
FeMnMC
108053
167162
22154
181860
232218
33400
124132
175919
28398
112966
124458
24583
62126
148384
23134
88845
171304
32432
66111
180235
29905
126680
182731
29755
124418
261658
52317
122409
285629
57562
209500
341600
47600
229000
292400
52100
136000
225400
58100
As ligas de mangans esto diretamente relacionadas com o setor de ferro e ao, ou seja, os
segmentos siderrgico e de fundio, que o seu nico mercado. Assim, a sua evoluo, ou
retrocesso sempre relacionado s tendncias daqueles setores, com ampla predominncia da
siderurgia.
As projees de produo foram baseadas nas tendncias e participaes identificadas no
passado recente. Os principais parmetros influentes considerados, so os relacionados a seguir:
- Consumo especfico os consumos especficos mdios, observados nas ligas de mangans,
so os apresentados no quadro 6.1
Quadro 6.1 Consumos especficos tpicos das ligas de mangans
Siderurgia Fundio
Consumo interno
kg/t
% da produo
produto
total
FeMnAC
3,5
8,6
75,6
FeSiMn
4,5
2,3
69,4
FeMnMC/BC O,6
0,4
55,9
A grande disparidade entre os consumos da liga alto carbono na siderurgia e fundio, se
deve grande proporo de peas fundidas de alto mangans. A maior participao da liga slicomangans na siderurgia, decorre do seu uso intensivo como desoxidante.
- Propores siderurgia-fundio A srie recente mostra uma ligeira tendncia de alta da
participao do setor de fundidos no contexto global da produo de ferro e ao. Este valor tende a
se estabilizar no patamar de 8%, que ser o nmero adotado para este indicador.
- Parcela do consumo domstico - A ltima coluna do quadro 6.1 mostra o percentual das
ligas produzidas, consumido no mercado interno. Para efeito de avaliao futura, considerou-se que
esta proporo permaneceria no horizonte considerado.
Usando estes valores a adotando as projees de produo indicadas no relatrio do setor
siderrgico (RT58), a produo de cada liga , no perodo 2010 2030 estabelecido, e mostrado na
tabela 6.2
47
Os valores projetados esto relacionados com o Cenrio 2 (cenrio vigoroso).

Como j mencionado, considera-se como efetiva capacidade do parque atual, o pico da
produo no perodo recente, que foi a do ano de 2006. Este pico considera a capacidade conjunta
das trs famlias de ligas de mangans. No podem ser usados valores individuais, porque os fornos
so intercambiveis e, assim, o aumento de produo de uma liga se d em detrimento da outra.
Como se pode observar, os incrementos se do por saltos, que uma conseqncia de a srie
futura de carter discreto.
Mas, a exemplo do que se v na srie histrica as capacidades so mais ou menos utilizadas,
em funo do mercado.
Tabela 6.2 Produo de ligas de mangans srie futura
Ligas de silcio e silcio metlico

Apesar de haver outras ligas, o ferro-silcio com 75% de silcio (FeSi75) absoluto no
mercado e ser tomado como referncia.
O silcio metlico considerado ser o grau metalrgico.
Como h diferenas importantes em algumas conotaes, na maior parte dos grficos os
produtos so apresentados em separado.
As fontes de dados foram o Anurio da ABRAFE (Associao Brasileira dos Produtores de
Ferro Ligas) de 2004 e o Anurio Estatstico do Setor Metalrgico do MME, edio de 2008.
Como se pode observar, enquanto o ferro silcio passa por oscilaes, que esto
estreitamente relacionadas com as do setor siderrgico, o silcio metlico est sob a influncia do
setor Alumnio e indstria qumica. (tabela 6.3)
Assim, as projeo da srie futura do silcio metlico se baseou na evoluo prevista para a
indstria do alumnio e a de silicones. A evoluo da parcela referente a ligas de alumnio, se
baseou nas informaes do RT-62. As taxas de crescimento relativas ao setor qumico,
particularmente o de silicones.
48
As do ferro silcio foram feitas dentro da mesma linha adotada para as ligas de mangans.
Igualmente, em ambos os casos, a parcela destinada ao mercado externo, foi considerada
invarivel, ao longo do perodo.
Para o ferro silcio, referido liga com 75% de silcio, os consumos especfico s mdios na
siderurgia e na fundio so os que se seguem
Ferro Silcio (FeSi75)
Fundio 9,40 kg/t pea

Siderurgia 2,40 kg/t ao
Tabela 6.3 Produo de silcio e ligas de silcio srie histrica
Tabela 6.3 Produo de silcio e ligas de silcio srie futura
O principal uso em fundio como energtico, enquanto na siderurgia o maior consumo

est na desoxidao do ao.
49
Ao contrrio das ligas de mangans, a intercambiabilidade de fornos, em princpio possvel,

tem implicaes mais complexas, no prtica comum, s sendo feita quando de mudanas
definitivas de produto.
Ligas de cromo
A liga mais empregada a de alto carbono. A liga slico-cromo dificilmente
comercializada a sua produo se destina a fabricar ligas de baixo carbono.
As ligas de mdio e baixo carbono foram extensamente usadas no passado, quando sua
participao era de 30%. Atualmente, com o advento dos processos a vcuo, a liga alto carbono,
mais barata, pode substituir as de mdio/baixo carbono, cuja participao caiu para 5%.
Como mais de 70% do uso do cromo na fabricao de aos inoxidveis, a variao da
produo deste vai influir diretamente na produo da liga.
A tabela 6.4 mostra a evoluo da produo da liga.
Tabela 6.3 Produo de cromo srie histrica
FeCrAC
Produo
Exportao
2003
179408
27
2004
188836
148
2005
170303
116
2006
166547
185
2007
167540
4779
Como se pode observar, existe um queda de produo, mesmo no perodo de demanda

aquecida. Alm disto, pode-se constatar a baixa participao no mercado externo. Isto sugere que os
setores usurios so especficos e, ainda, que o produto est direcionado quase que exclusivamente
para o mercado domstico.
A evoluo da produo brasileira tambm apresenta um slido crescimento, porm, o
volume no significativo quando comparado com a produo mundial. H, porm, um
grande potencial, considerando que o consumo per capta no pas est muito aqum do que seria
compatvel com seu desenvolvimento econmico.
Considerando as taxas de crescimento do inox ao cromo, obtm-se os nmeros registrados
no quadro 6.4
Tabela 6.3 Produo de cromo srie futura
.2010
152
.2017
261
.2024
447
.2011
164
.2018
282
.2025
483
.2012
178
.2019
304
.2026
522
.2013
192
.2020
329
.2027
563
.2014
207
.2021
355
.2028
609
.2015
224
.2022
383
.2029
657
.2016
242
.2023
414
.2030
710
Anos
FeCrAC
Anos
FeCrAC
Anos
FeCrAC
7. PROJEO DAS NECESSIDADES DE RECURSOS HUMANOS

Para se ter um valor representativo da mo de obra, foram considerados apenas o pessoal
tcnico e operacional (incluindo manuteno). Considerou-se, ainda, a produo combinada de ligas
alto carbono e slico-mangans. Finalmente, adotou-se no turno o regime de quatro letras.
Nas tabelas 7.1 e 7.2 mostrado o nmero de empregos diretos, referidos produo.
Naturalmente, como mostrado na srie histrica, mesmo em se tratando de mo de obra
operacional, as oscilaes do quadro no tm a amplitude sugerida pelo grfico da srie histrica.
Como, no entanto, ela uma referncia, a conotao vlida., j que nestas condies admite-se
que os nmeros indicados se referem a uma lotao ideal, isto , sem ociosidade ou sobrecarga.
50
Com base nestas consideraes, tomou-se como referncia a mdia da mo de obra,

calculada segundo aquele critrio, dos ltimos cinco anos da srie histrica. Com isto, pretende-se
eliminar o efeito de oscilaes bruscas.
O valor assim calculado d uma lotao de 1400 homens.
Conforme mostrado na srie futura, prev-se um aumento do quadro de 110%, a partir de
2016.
Tabela 7.1 Lotao de pessoal srie histrica
Tabela 7.2 Lotao de pessoal srie futura
Para o silcio e ligas, valem as mesmas consideraes, feitas anteriormente, sobre as

oscilaes da lotao. Como j se disse, estes valores poderiam ser interpretados como o grau de
ocupao da fora de trabalho.
Tabelas 7.3 e 7.4 foram calculadas segundo o mesmo critrio
51
Tabela 7.3 Lotao de pessoal srie histrica
Tabela 7.4 Lotao de pessoal srie futura
Considerando o
pessoas. Considerando
praticamente toda a
treinamento/formao,
correspondente.
conjunto de produtos, ter-se- uma fora de trabalho de cerca de 8200

o perodo de 20 anos haver, alm das admisses, as substituies de
fora de trabalho atual. Para se avaliar as necessidades de
aquele total foi distribudo por categoria, com a escolaridade
52
Quadro 7.1 Qualificao da mo de obra

Categoria
Escolaridade
Quantidade
Superior
Terceiro Grau Completo
205
Tcnico
Segundo Grau Completo
630
Qualificado
Segundo Grau Completo
4620
Semi-qualificado
Segundo Grau Incompleto
1804
No Qualificado
Primeiro Grau Completo
943
8. ARCABOUO LEGAL, TRIBUTRIO E DE INCENTIVOS FINANCEIROS E FISCAIS

Apesar da iseno de impostos sobre a quantidade vendida para o mercado externo, o setor
recolhe sobre a comercializao ao mercado interno diversos imposto e contribuies sobre o
faturamento (ICMS, IPI, PIS, COFINS), alm de contribuies sobre a folha de pagamento e os
impostos sobre o resultado (IRPJ e CSLL).
A carga tributria sobre o valor adicionado do setor corresponde a 28,5%, sendo a maior
participao do Imposto sobre a Circulao de Mercadoria (ICMS) com 10,4% , a Contribuio ao
Financiamento da Seguridade Social
( CONFINS) com 5,9%, o Imposto sobre Produtos
Industrializados (IPI) com 3,9% , e o Programa de Integrao
Social (PIS) com 1,3% que so incidentes sobre a venda, totalizam 21,5%. Os
impostos sobre a renda contriburam com 9,3% de Impostos de Renda (IRPJ) e 3,3% da
Contribuio Social sobre o Lucro lquido (CSLL) totalizando 12,6%, outros impostos
9. ANLISE DA CADEIA PRODUTIVA

Os diversos fatores de produo da cadeia produtiva esto desenvolvidos nos Anexos.
10. CENARIO PARA 2030
A partir de meados de 2008 a economia mundial entrou em forte recesso, derrubando todas
as previses de consumo, principalmente de produtos bsicos como o ao e fundidos de ferro e
ao. Isso gerou uma necessidade de reviso de todas as estimativas de mercado futuro das materiais
primas bsicas.
Como as ferroligas so consumidas exclusivamente pelos setores siderrgicos e de fundio
de ferro e ao, seu abastecimento e consumo ao mercado interno esto estreitamente atrelados s
produes daqueles setores.
A mdia histrica de exportao de ferroligas pelo Brasil da ordem de 30% de sua
produo. estratgico para esse setor manter esse percentual de produo para venda nos
mercados internacionais conquistados nos ltimos 40 anos, o que foi previsto nas projees.
Para manter esse quadro de pleno abastecimento interno e exportao de 30% de sua
produo, que o objetivo do setor, ser necessrio expandir a capacidade instalada atual para cerca
de 1,8 milhes de toneladas de ligas, alm de 0,6 milhes de toneladas de silcio metlico e mais
0,24 milhes de toneladas no final dos anos 20, como foi mostrado nas projees do captulo
anterior.
53
Nesse nvel de capacidade, o consumo de energia eltrica dever se situar em 13milhes

de MWh/ ano, com uma potncia instalada de 2320 MVA. A rea plantada de florestas
homogneas dever atingir 240 mil hectares e devero ser gerados mais 6.000 empregados diretos.
Para aumentar sua capacidade instalada em devero ser investidos somente, nas usinas,
cerca de US$ 970 milhes nos prximos 20 anos.
Existem atualmente 3 projetos para produo de ferro nquel. A Anglo American, Vale e o
Grupo Votorantim esto implantando esses projetos que juntos devero acrescentar cerca de 80
mil toneladas de nquel contido em ferro nquel. Porm com a recesso eles tiveram uma reduo
na velocidade de implantao, mas por volta de 2013 todos devero ter iniciado sua produo.
No que se refere a emisses, das 268000 t geradas, 260000 t so captadas, desde que os
sistemas de captao empregados sejam os adequados. As emisses de gases de efeito estufa
atingiro 4,1 milhes de toneladas por ano.
Com respeito ao minrio, alm do mangans, os demais esto satisfatoriamente
equacionados.
Com efeito,
O nico produtor de cromo para venda, j detm mais de 90% das reservas conhecidas, no
Brasil.
Os dois produtores de nibio tambm operam com jazidas prprias, sendo que um delas tem
80% das reservas mundiais do metal.
A qualidade , qualidade e distribuio do quartzo favorecem a localizao e/ou expanso das
usinas sem o perigo de desabastecimento.
O mangans, j abordado, ocorre em quatro estados, mas com qualidade e volume bastante
diferentes. Sendo assim, as usinas fazem misturas de minrios para assegurar a qualidade do
produto e um custo de energia compatvel. Mas, medida que a capacidade aumenta, os momentos
de transporte tambm. O ideal seria a disponibilidade de uma jazida de caractersticas adequadas,
prxima usina, mas isto nem sempre possvel.
Finalmente, esse planejamento do setor para expandir sua capacidade instalada nesta
extenso depender do equacionamento de uma poltica de energia eltrica.
Como vimos, a energia eltrica de longe, o principal insumo do setor produtor de
ferroligas, participando em at 40% dos custos de produo de algumas delas. Sem a garantia de
uma poltica consistente de abastecimento desse insumo a preos competitivos internacionalmente
essas metas no s no sero atingidas como iro tambm comprometer a atual capacidade
instalada. O que se constata que as tarifas de energia no Brasil nos ltimos 20 anos subiram muito
acima das praticadas nos principais pases concorrentes do Brasil no mercado internacional de
ferroligas.
54
11. RECOMENDAES E CONCLUSES

Os produtores de ferroligas, desde os anos 60, investiram em implantaes e expanses
visando no s poder atender totalmente o mercado interno, bem como participar significativamente
nos mercados internacionais.
Os nicos setores consumidores dessas ligas so os siderrgicos e os de fundio de ferro e
de ao. Pelas estimativas de produo desses setores para a segunda metade dos anos 20 a produo
de ferroligas para continuar a atender totalmente esses mercados e continuar participando nos
mercados internacionais na mesma intensidade que vem fazendo nos ltimos 30/40 anos ter que
expandir sua produo para os patamares indicados.
Para se chegar nesse nvel de produo ser essencial equacionar o problema da energia
eltrica, tanto em disponibilidade como em preos competitivos internacionalmente. Sem isso o
setor corre o srio risco de no conseguir atender demanda interna nem como produzir aos nveis
da produo de 2007. A tarifa de energia eltrica industrial no Brasil para as ferro ligas hoje,
mais elevada do que a da maioria de seus concorrentes no mercado internacional. Se de um lado, a
reduo do custo da energia desejvel, o desenvolvimento de tecnologias e procedimentos que
levem reduo do seu consumo, tambm o .
No caso do abastecimento de matrias primas, duas localizaes se apresentam.
A primeira no Par, prximo s grandes reservas de minrio de alto teor (Azul e
Buritirama). Estes jazimentos so os nicos a terem condies de fornecer minrio de alto teor e
baixo ferro, adequados para a produo das ligas alto carbono.
Minas Gerais tem imensas reservas mas, via de regra, de baixo teor e/ou alto ferro. Ali, uma
expanso seria direcionada para a fabricao da liga slico mangans.
Seria desejvel, ainda, o desenvolvimento de trabalhos de pesquisa no sentido de identificar
solues tecnolgica para um melhor aproveitamento destes minrios.
Os particulados captados, especialmente os dos fornos de mangans e cromo devem ser
aglomerados e reciclados aos fornos.
Alm disto, o setor deve direcionar seus esforo no sentido de enobrecer o produto, como,
por exemplo, aumentando a parcela de silcio metalrgico para grau solar, ligas de ferro silcio de
alta pureza, assim como ligas de mangans de baixo fsforo.;
Finalmente, para fazer frente a estes desafios, h que se estimular as universidades a
oferecerem cursos e desenvolverem pesquisas contemplando estes e outros aspectos
correlacionados.
Concluindo, o setor de ferro ligas no Brasil slido, diversificado, mas, ao mesmo tempo,
especializado em alguns produtos.
Do lado das ligas especiais, ele hegemnico, no que se refere ao nibio e forte candidato
a ocupar a mesma condio, com o vandio.
55
12. BIBLIOGRAFIA
Anurios da ABRAFE, anos 1981, 1987, 1992, 2000, 2007.

Anurio estatstico Setor Metalrgico 2008 Ministrio de Minas e Energia
- Relatrio Tcnico 62 - Perfil do alumnio - Projeto Estal - Luiz Felipe Quaresma
- Relatrio Tcnico 58 - Perfil do ao - Projeto Estal - Luiz Felipe Quaresma
Panorama da Siderurgia Brasileira - Instituto Brasileiro de Siderurgia IBS, agosto 2009.

Mercado de Fundio Anurio 2009.
Oitenta Anos de Ferroligas no Brasil ABRAFE, 1986.
O Setor de Ferro Ligas Relatrio Final TECNOMETAL Estudos e Projetos Industriais S.A
1986.
Metalurgia dos Ferro-Ligas, Universidade Federal de Minas Gerais, 1978.

Electrometallurgy of Steel and Ferroalloys F. P. Edneral Mir Publishers Vol 2
Anurio Mineral Brasileiro - MME 2008
EPA Emission factors
- CO2 Emission Factors for Non-energy use in the Non-ferrous Metal, Ferroalloys and Inorganics
Industry - Milo Sjardin, BSc University of Utrecht
- Vantagens comparativas e competitivas do uso do biocombustvel slido na industria siderrgica
nacional - Ronaldo Santos Sampaio
- Relatrio Tcnico 62 - Perfil do alumnio - Projeto Estal - Luiz Felipe Quaresma
- Relatrio Tcnico 58 - Perfil do ao - Projeto Estal - Luiz Felipe Quaresma
- Nibio Produo IBRAM 2009
- Nibio Rui Fernandes P. Jnior- DNPM/GO 2007
-Mangans Andr Luiz Santana DNPM/Par 2007
- Anlise das estratgias para competitividade de uma indstria: Estudo do setor de ferroligas do
Estado de Minas Gerais Dissertao de Mestrado Luciano Guimares Garcia FEAD Minas
Gerais
- Planejamento do Setor Eltrico Brasileiro - Iran de Oliveira Pinto
- Departamento de Planejamento Energtico SPE/MME
- Notas pessoais Relatrios Reservados Paulo von Krger
56
13. ANEXOS
ANEXO COMPLEMENTAO E DETALHAMENTO

RETROSPECTIVA E TENDNCIAS
Na anlise, a seguir, foi considerada a Srie Histrica, abrangendo o perodo compreendido entre 1995 e 2007 e a Srie Futura, compreendendo o
perodo 2010 2030.
O ano de 2008 e os resultados parciais de 2009, no foram computados, por compreenderem duas situaes atpicas, uma de superaquecimento e a
seguinte, de recesso profunda. O uso destes dados poderia gerar falsas referncias.
Ao contrrio de outros segmentos, a diversidade de produtos gera igual diversificao de tendncias e impactos. Assim, para se chegar a valores que
tenham alguma representatividade, principalmente em se tratando de um horizonte de vinte anos, foram analisadas parte, os dois principais grupos de
ligas : as de mangans e as de silcio.
Sero apresentados, e comentados, aspectos referentes a:
Produo
Demanda e consumo de energia eltrica
Redutores : Coque metalrgico, coque de petrleo, carvo vegetal
Minrios, Escrias ricas, sucata
Mo de Obra
Investimentos
Emisses de CO2 , resduos slidos captados e particulados emitidos.
A1. LIGAS DE MANGANS
Compreendem as ligas
Ferro Mangans Mangans Alto carbono FeMnAC
Ferro Slico-Mangans FeSiMn
Ferro Mangans Mdio Carbono FeMnMC
A liga de mdio carbono pode ser produzida a partir da liga de alto carbono, via refino oxidante, ou a partir do slico-mangans, por silicotermia.
Ambos os processos so usados no Brasil o primeiro na Vale-Bahia e o segundo na Vale-Barbacena. Como h a tendncia de concentrar a produo
na Bahia, este ser o processo adotado como referncia.
57
Produo
Srie histrica (figura A1.1)
Ligas de Mangans - Produo
700.000
Produo anual - t
600.000
500.000
FeMnMC
400.000
FeSiMn
300.000
FeMnAC
200.000
100.000
0
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
22.154
33.400
28.398
24.583
23.134
32.432
29.905
29.755
52.317
57.562
47600
52100
58100
FeSiMn
167.162
232.218
175.919
124.458
148.384
171.304
180.235
182.731
261.658
285.629
341.600
292.400
225.400
FeMnAC
108.053
181.860
124.132
112.966
62.126
88.845
66.111
126.680
124.418
122.409
209.500
229.000
136.000
FeMnMC
Srie histrica
Figura A1.1 Produo de ligas de mangans srie histrica

As fontes de dados foram o Anurio da ABRAFE (Associao Brasileira dos Produtores de Ferro Ligas) de 2004 e o Anurio Estatstico do Setor
Metalrgico do MME, edio de 2008.
Como se pode observar, o setor passa por oscilaes, que esto estreitamente relacionadas com as do setor siderrgico. Observa-se, tambm a
predominncia das ligas FeSiMn, como j comentado anteriormente.
Apesar de pequena, a participao da liga de mdio carbono tem crescido, o que indica uma tendncia de sofisticao dos produtos siderrgicos
brasileiros.
Como referncia para a capacidade instalada atual, usou-se o valor mximo verificado na srie histrica. Este nmero o ponto de partida da srie
futura.
As ligas de mangans esto diretamente relacionadas com o setor de ferro e ao, ou seja, os segmentos siderrgico e de fundio, que o seu nico
mercado. Assim, a sua evoluo, ou retrocesso sempre relacionado s tendncias daqueles setores, com ampla predominncia da siderurgia.
As projees de produo foram baseadas nas tendncias e participaes identificadas no passado recente. Os principais parmetros influentes
considerados, so os relacionados a seguir:
58
- Consumo especfico os consumos especficos mdios, observados nas ligas de mangans, so os apresentados no quadro A1.1
Quadro A1.1 Consumos especficos tpicos das ligas de mangans
Siderurgia Fundio
Consumo interno
kg/t ao
kg/t produto % da produo total
FeMnAC
3,5
8,6
75,6
FeSiMn
4,5
2,3
69,4
FeMnMC/BC O,6
0,4
55,9
A grande disparidade entre os consumos da liga alto carbono na siderurgia e fundio, se deve grande proporo de peas fundidas de alto mangans.
A maior participao da liga slico-mangans na siderurgia, decorre do seu uso intensivo como desoxidante.
- Propores siderurgia-fundio A srie recente mostra uma ligeira tendncia de alta da participao do setor de fundidos no contexto global da
produo de ferro e ao. Este valor tende a se estabilizar no patamar de 8%, que ser o nmero adotado para este indicador.
- Parcela do consumo domstico - A ltima coluna do quadro 2.1 mostra o percentual das ligas produzidas, consumido no mercado interno. Para efeito
de avaliao futura, considerou-se que esta proporo permaneceria no horizonte considerado.
Usando estes valores a adotando as projees de produo indicadas no relatrio do setor siderrgico (RT58), a produo de cada liga , no perodo
2010 2030 estabelecido, e mostrado na figura 2.2
Os valores projetados esto relacionados com o Cenrio 2 (cenrio vigoroso).
Como j mencionado, considera-se como efetiva capacidade do parque atual, o pico da produo no perodo recente, que foi a do ano de 2006. Este
pico considera a capacidade conjunta das trs famlias de ligas de mangans. No podem ser usados valores individuais, porque os fornos so
intercambiveis e, assim, o aumento de produo de uma liga se d em detrimento da outra.
Como se pode observar, os incrementos se do por saltos, que uma conseqncia de a srie futura de carter discreto.
Mas, a exemplo do que se v na srie histrica as capacidades so mais ou menos utilizadas, em funo do mercado.
59
Ligas de Mangans - Capacidade Instalada

1200000
Produo anual t
1000000
800000
FeMnMC
FeSiMn
600000 PATAMAR DE REFERNCIA
FeMnAC
400000
200000
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
FeMnMC
47687
47687
47687
72508
72508
72508
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
92617
FeSiMn
277694
277694
277694
422229
422229
422229
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
539329
FeMnAC
228687
228687
228687
347714
347714
347714
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
444148
Srie futura
Figura A1.2 Produo de ligas de mangans srie futura

Consumo de energia eltrica
Srie histrica (figura A1.3)
Os valores da energia eltrica consumida, foram baseados em consumos especficos tpicos, registrados nas usinas brasileiras. Com o aumento das
tarifas de energia eltrica, tem-se envidado esforos no sentido de reduzir o consumo.
Os valores adotados so
2400 kWh/t liga
Ferro Slico-Mangans
3800 kWh/t liga
Ferro Mangans Mdio carbono
2400 kWh/t liga
O valor atribudo s ligas de mdio carbono, corresponde da liga de alto carbono que lhe deu origem.
60
Ligas de Mangans - Consumo de energia eltrica

Consumo anual MWh
2500000
2000000
1500000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
1000000
500000
0
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
FeMnMC
53170
80160
68155
58999
55522
77837
71772
71412
125561
138149
114240
125040
139440
FeSiMn
635216
882428
668492
472940
563859
650955
684893
694378
994300
1085390
1298080
1111120
856520
FeMnAC
259327
436464
297917
271118
149102
213228
158666
304032
298603
293782
502800
549600
326400
Srie histrica
Figura A1.3 Consumo de energia eltrica srie histrica

Tambm aqui, o pico do consumo foi tomado como correspondente capacidade mxima, referido a um mix de produo representativo.
Srie futura (figura A1.4)
Os valores foram calculados sobre as produes j determinadas e considerando os consumos especficos j mostrados.
61
Consum o anual - M W h
Ligas de Mangans - Consumo de energia eltrica

4000000
3000000
FeMnMC
FeSiMn
2000000
FeMnAC
1000000
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
FeMnMC
114449
114449
114449
174018
174018
174018
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
222280
FeSiMn
1055238
1055238
1055238
1604471
1604471
1604471
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
2049451
FeMnAC
548848
548848
548848
834514
834514
834514
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
1065956
Srie futura
Figura A1.4 Consumo de energia eltrica srie futura

Como se pode observar, at 2013, o consumo de energia eltrica estar nos mesmos patamares da srie recente. Isto sugere que o sistema de
distribuio atual, atende, neste perodo. A partir daquele ano, vai haver aumento de carga nos sistemas de distribuio.
Naturalmente, para um nvel de consumo, corresponde uma demanda, que est diretamente relacionada com a potncia instalada, tanto nos usurios,
quanto nas unidades geradoras. Estas devem estar em condies de atender s demandas requeridas. Esta uma condio sine qua non, para a
implantao de novas potncias.
As demandas passadas (figura 2.5) foram calculadas a partir dos consumos especficos, das horas de operao dos fornos e da produo, j calculada.
Adotou-se um tempo de utilizao de 7560 h/ano e um fator de potncia no circuito do forno, de 0,75.
62
Ligas de Mangans - Potncia - Demanda

400
300
FeMnMC
200
FeSiMn
100
0
FeMnAC
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
9
14
12
10
10
14
13
13
22
24
20
22
25
FeSiMn
112
156
118
83
99
115
121
122
175
191
229
196
151
FeMnAC
46
77
53
48
26
38
28
54
53
52
89
97
58
FeMnMC
Srie histrica
Figura A1.5 Potncia disponibilizada Demanda Srie histrico
Como se pode observar, o valor da potncia varia numa amplitude e sentido igual ao da produo, o que se traduz no nvel de utilizao dos
tranformadores.. A exemplo do que foi feito anteriormente, o valor de pico foi considerado como o da mxima demanda do sistema atual e a base de
referncia para a srie futura.
Srie futura A1.6
63
Potncia Instalada MW
Ligas de Mangans - Potncia instalada

800
600
FeMnMC
400
FeSiMn
FeMnAC
200
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
FeMnMC
20
20
20
31
31
31
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
.2030
39
FeSiMn
186
186
186
283
283
283
361
361
361
361
361
361
361
361
361
361
361
361
361
361
361
FeMnAC
97
97
97
147
147
147
188
188
188
188
188
188
188
188
188
188
188
188
188
188
188
Srie futura
Figura A1.6 Potncia disponibilizada Demanda Srie futura

A exemplo do caso anterior, haveria necessidade de implantaes , ou repotenciamentos, a partir de 2013.
Coque Metalrgico
De uma participao relativamente modesta h pouco tempo, o coque metalrgico tem, atualmente, uma posio de destaque no parque produtor de
brasileiro de ligas de mangans. Isto se deve ao fato de a VALE, quase absoluta no setor, decidiu abandonar totalmente o carvo vegetal, substituindoo por coque metalrgico. A principal fonte de fornecimento a Colmbia. O coque empregado em qualquer tipo de liga:
.FeMnAC e FESIMn
A figura A1.6 mostra a evoluo pregressa do consumo de coque, nas usinas produtoras de ligas de mangans. Utualmente, com a exceo da Maring
e das micro-usinas.
64
Ligas de Mangans - Consumo de coque
Consumo anual t
300000
250000
200000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
150000
100000
50000
0
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
FeMnMC 11520
17368
14767
12783
12030
16865
15551
15473
27205
29932
24752
27092
30212
FeSiMn
71880
99854
75645
53517
63805
73661
77501
78574 112513 122820 146888 125732 96922
FeMnAC
56188
94567
64549
58742
32306
46199
34378
65874
64697
63653 108940 119080 70720
Srie histrica
,
Figura A1.6 Consumo de coque metalrgico Srie histrica
O consumo por liga foi calculado por meio de simulaes, que foram realizadas em um programa, que considerou, cargas tpicas, basicidades usuais,
minrios e fundentes . Das formulaes selecionadas, foram escolhidas, uma por tipo de liga, para a simulao, que calculou todo os parmetros a
serem avaliados.
.
A figura A1.7 mostra a srie futura do consumo de coque metalrgico no horizonte considerado.
65
Ligas de Mangans - Consumo de coque
Consumo anual t
600000
500000
400000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
300000
200000
100000
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
24797
24797
24797
37704
37704
37704
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
48161
FeSiMn
119409
119409
119409
181559
181559
181559
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
231912
FeMnAC
118917
118917
118917
180811
180811
180811
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
230957
FeMnMC
Srie futura
.Figura A1.7 Consumo de coque srie futura

Neste caso, no h um consumo de referncia da srie histrica, uma vez que a sua utilizao em carter permanente dos ltimos trs anos.
H que se considerar, ainda, que dependendo das combinaes de ligas, este valor varia.
Coque de petrleo
empregado em conjunto com o coque metalrgico em propores compatveis com as suas caractersticas o seu uso limitado em 10%
No Brasil ele empregado apenas na produo de ferro slico-mangans, como mostrado na figura 2.8
66
FeMnMC
Ligas de Mangans - Coque de petrleo
FeSiMn
FeMnAC
Consumo anual t
40000
30000
20000
10000
0
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
FeSiMn
16716
23222
17592
12446
14838
17130
18024
18273
26166
28563
34160
29240
22540
FeMnAC
FeMnMC
Srie histrica
Figura A1.8 Consumo de coque de petrleo srie histria

O clculo da srie futura (fig A1-9) foi desenvolvido segundo o mesmo critrio. Alis, considerando que o programa deve contemplar todos os
parmetros operacionais, pode-se depreender que ele gera todos os dados resposta, utilizados no prprio modelo.
A srie futura considerou os mesmos critrios dos casos anteriores
67
Consumo anual t
Ligas de Mangans - Coque de petrleo

60000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
40000
20000
0
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
27769 27769 27769 42223 42223 42223 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933 53933
0
Srie futura
Figura A1.8 Consumo de coque de petrleo srie futura.
Minrios de mangans
Como j visto anteriormente, os minrios de mangans so divididos, segundo seu mrito, em classes distintas.
Para efeito de avaliao, neste trabalho sero consideradas duas categorias : alto teor (AT) e baixo teor (BT)
Como j mencionado, na avaliao de sua adequao para produzir uma determinada liga, outros fatores so levados em considerao, mas para efeito
desta anlise, considera-se que isto j foi feito.
Assim, dentro desta tica e conforme j abordado em captulo anterior, so consideradas, para cada liga, misturas de minrios AT e BT em propores
tais, que permitam a obteno da liga dentro da especificao objetivada, atendendo as condicionantes econmica e ambiental.
As formulaes de cada liga foram processadas no programa anteriormente mencionado para se aferir a validade das misturas.
Minrios de alto teor Sendo minrios mais caros e, no Brasil, de localizao mais remota, considerou-se que eles s so empregados nas ligas Alto
Carbono e Mdio Carbono e, mesmo assim, misturados com outros menos nobres. Calculou-se um emprego de 930 kg por tonelada de liga.
A figura A1.9 mostra a srie histrica e a A1.10 a srie futura, baseada nos mesmos critrios adotados anteriormente. O emprego de minrio da srie
histrica, foi considerado o mesmo calculado pelo programa. Isto se deve a duas razes principais. A primeira a absoluta impossibilidade de se
levantar as caractersticas das cargas de cada forno naquele perodo de dez anos. O segundo o fato que, se adotada a mesma base de referncia, as
comparaes ficam mais representativas.
68
Ligas de Mangans - Minrio alto teor

Consumo anual t
300000
250000
200000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
150000
100000
50000
0
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
FeMnMC 20603 31062 26410 22862 21515 30162 27812 27672 48655 53533 44268 48453 54033
FeSiMn
FeMnAC 100489169130115443105058 57777 82626 61483 117812115709113840194835212970126480
Srie histrica
Figura A1.9 - Consumo de minrio de alto teor srie histrica.
Compo j adotado anteriormente, o pico de 2006 ser a referncia correspondente capacidade atual.
69
C onsum o anual t
Ligas de Mangans - Minrio alto teor

600000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
400000
200000
0
.2010
FeMnMC 44349
FeSiMn
.2011
.2012
44349 44349
0
.2013
.2014
67432 67432
0
.2015
.2016
.2017
.2018
67432 86134
86134
86134 86134
.2019
.2020
.2021
86134 86134
0
.2022
.2023
.2024
.2025
86134 86134
86134
86134 86134
.2026
.2027
.2028
86134 86134
0
.2029
.2030
86134 86134
0
FeMnAC 212679 212679 212679 323374 323374 323374 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058 413058
Srie futura
Figura A1.10 - Consumo de minrio de alto teor srie futura.
Como se observa haver um consumo anual de 500.000t de minrio de alto teor, a partir de 2016.
Minrio de baixo teor Estes minrios so empregados em misturas, tanto nas cargas das ligas Alto carbono, quanto nas das ligas slico-mangans. O
programa calculou um emprego de 1160 kg/ por tonelada de liga alto carbono e 1664 kg por tonelada de liga slico-mangans.
Seguindo os mesmos critrios adotados anteriormente, as figuras 2.11 e 2.12 mostram os dados de consumo na sries histrica e futura,
respectivamente.
70
Consumo anual t
Ligas de Mangans Minrio baixo teor

1000000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
500000
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
FeMnMC 25699 38744 32942 28516 26835 37621 34690 34516 60688 66772 55216 60436 67396
FeSiMn
27815 38641 29272 20709 24691 28505 29991 30406 43539 47528 56842 48655 37506
FeMnAC 12534 21095 14399 13104 72066 10306 76689 14694 14432 14199 24302 26564 15776
Srie histrica
Figura A1.11 Consumo de minrio de baixo teor srie histrica.
Consumo anual t
Ligas de mangans - Minrio baixo teor

2000000
1500000
FeMnMC
FeSiMn
FeMnAC
1000000
500000
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
FeMnMC 55317
55317
55317
84109
84109
84109 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435 107435
FeSiMn
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
462083 462083 462083 702589 702589 702589 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444 897444
FeMnAC 265277 265277 265277 403348 403348 403348 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212 515212
Srie futura
Figura A1.12 Consumo de minrio de baixo teor srie futura.
De acordo com os dados apresentados, o consumo de minrio de baixo teor ser de 1.600.000 t/ ano, a partir de 2016.
Escria Rica
71
Dentro de uma filosofia de minimizar o consumo de energia eltrica e otimizar a recuperao do mangans do minrio, a prtica mais empregada a
chamada escria rica, que consiste em operar com um mnimo ou nenhum fundente. Nestas condies o teor de mangans na escorio elevado (3040%), o que lhe d condies de ser recuperado quando da produo de slico-mangans. Com isto, com a produo combinada das duas ligas, a
recuperao de mangans mxima.
Como a produo feita de modo balanceado, para que toda a escria rica gerada seja aproveitada, a sua produo e consumo so iguais, ambos so
representados em um nico grfico (figura A1.13)
Gerao/consumo anual t
Ligas de Mangans Gerao/Consumo de Escria Rica

140000
120000
100000
80000
FeMnAC/MC
60000
40000
20000
0
FeMnAC/MC
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
61197
101172
71689
64648
40072
57000
45128
73524
83065
84586
120837
132117
91227
Srie histrica
Figura A1.13 Gerao/Consumo de Escria Rica Srie histrica

Tanto o grfico da srie histrica, quanto o da srie futura (figura 2.14) foram referidos s mesmas cargas e procedimentos. Isto desejvel para uma
anlise comparativa.
72
Gerao/consumo anuais t
Ligas de Mangans Gerao/consumo de Escria Rica

300000
250000
200000
150000
FeMnAC/MC
100000
50000
0
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
FeMnAC/MC 129896 129896 129896 197504 197504 197504 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280 252280
Srie futura
Figura A1.14 Gerao/Consumo de Escria Rica Srie futura

Mo de Obra
Para se ter um valor representativo da mo de obra, foram considerados apenas o pessoal tcnico e operacional (incluindo manuteno). Considerou-se,
ainda, a produo combinada de ligas alto carbono e slico-mangans. Finalmente, adotou-se no turno o regime de quatro letras.
Nas figuras A1.15 e A1.16 mostrado o nmero de empregos diretos, referidos produo.
Naturalmente, como mostrado na srie histrica, mesmo em se tratando de mo de obra operacional, as oscilaes do quadro no tm a amplitude
sugerida pelo grfico da srie histrica. Como, no entanto, ela uma referncia, a conotao vlida., j que nestas condies admite-se que os
nmeros indicados se referem a uma lotao ideal, isto , sem ociosidade ou sobrecarga.
Com base nestas consideraes, tomou-se como referncia a mdia da mo de obra, calculada segundo aquele critrio, dos ltimos cinco anos da srie
histrica. Com isto, pretende-se eliminar o efeito de oscilaes bruscas.
O valor assim calculado d uma lotao de 1400 homens.
Conforme mostrado na srie futura, prev-se um aumento do quadro de 110%, a partir de 2016.
73
Ligas de mangans mo de obra

1800
1600
Mo de obra homem-ano
1400
1200
FeMnMC
1000
FeSiMn
800
FeMnAC
600
400
200
0
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
FeMnMC
71
107
91
79
74
104
96
95
167
184
152
167
.2007
186
FeSiMn
500
695
526
372
444
512
539
547
783
854
1022
875
674
FeMnAC
251
423
289
263
144
206
154
294
289
285
487
532
316
Srie histrica
Figura A1.15 Mo de obra tcnica e operacional Srie histrica

Ligas de Mangans Mo de Obra
3500
Mo de Obra homem-ano
3000
2500
FeMnMC
2000
FeSiMn
1500
FeMnAC
1000
500
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
FeMnMC
152
152
152
232
232
232
296
296
296
296
296
296
296
296
296
296
296
296
296
296
.2030
296
FeSiMn
831
831
831
1263
1263
1263
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
1613
FeMnAC
532
532
532
808
808
808
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
1032
Srie futura
Figura A1.16 - Mo de obra tcnica e operacional Srie futura

Emisses
Gases de efeito estufa CO2
74
A simulao, j referida, calculou as quantidades de CO e CO2 emitidos por cada processo, com base nas condies do processo. Determinou-se, ento,
que na produo de ligas alto carbono gera-se 1,27 toneladas de CO2 por tonelada de liga e, no caso das ligas slico-mangans, este valor sobe para
1,49 toneladas por tonelada de liga.
Os valore anuais das emisses so mostrados nas figuras A1.17(srie histrica) e A1.18 (srie futura).
Ligas de Mangans Emisses CO2
900000
Emisses anuais t CO2
800000
700000
600000
FeMnMC
500000
FeSiMn
400000
FeMnAC
300000
200000
100000
0
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
FeMnMC
28183
42490
36127
31274
29430
41259
38044
37853
66556
73228
60555
66280
73912
FeSiMn
249192
346172
262246
185532
221199
255366
268680
272401
390059
425793
509230
435887
336008
FeMnAC
137461
231355
157916
143711
79034
113025
84104
161157
158280
155724
266518
291325
173014
Srie histrica
Figura A1.17 Emisses de CO2 Srie histrica
75
Ligas de mangans Emisses CO2

1600000
Emisses anuais t CO2
1400000
1200000
1000000
FeMnMC
800000
FeSiMn
FeMnAC
600000
400000
200000
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
FeMnMC 60666
60666
60666
92241
92241
92241 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823 117823
FeSiMn
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
413964 413964 413964 629425 629425 629425 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989 803989
FeMnAC 290926 290926 290926 442348 442348 442348 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028 565028
Srie futura
Figura A1.18 Emisses de CO2 Srie futura

Como se observa, as emisses de gases de efeito estufa sero da ordem de 1,5 milhes de toneladas anuais.
Resduos slidos
Os resduos gerados, alm da escria so os particulados carreados pelos gases.
Como j se viu, parte coletada nos sistemas de captao e parte lanada na atmosfera, sendo que as propores dependem da eficincia do sistema
empregado.
Os particulados gerados foram calculados a partir dos fatores de emisso propostos pela EPA., assim como a parcela captada e lanada na atmosfera.
As figuras A1.19 e A1.20 mostram as quantidades de resduos captados e as quantidades lanadas na atmosfera.
76
Ligas de Mangans Resduos captados
T o n e la d a s /a n o
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
Resduos 19042 27244 20396 15112 16206 19235 19511 21140 29184 31560 38707 34536 26103
33015 33015 33015 50199 50199 50199 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121 64121
Perodo
Figura A1.19 Particulados captados
Como se observa, grande a quantidade de particulados gerados. A condio ideal seria a reciclagem, aps aglomerao.
As emisses para a atmosfera depende da eficincia dos sistemas de captao. Os equipamentos aqui considerados so os existentes nas usinas ou que
esto em processo de implantao.
77
Ligas de Mangans Emisses para a atmosfera
250
Emisses anuais - t
200
150
100
50
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
Srie1
58
89
65
53
44
56
51
67
83
88
116
114
82
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
111
111
111
168
168
168
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
Perodo
Figura A1.20 Emisses
Investimentos
O valor do investimento foi baseado no de uma planta de mdio porte, completa, com subestao.
Normalmente o investimento em instalaes deste tipo so referida potncia instalada.
O valor de referncia de US$ 1.090.000,00/MVA
Como se v, h uma certa independncia entre o tipo de liga e o valor do investimento . Naturalmente, como as produtividades so variveis, o custo de
capital, por tonelada de produto, diferente para cada um.
A figura A1.21 mostra o montante do investimento na srie futura.
Como se pode ver, ele chega, neste cenrio, a cerca de 400 milhes de dlares.
Nesta avaliao, considerou-se que expanso seria tanto na forma de instalaes novas, quanto de ampliao das existentes.
78
Ligas de Mangans Investimentos

500
Valor investimento MM US$
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Srie1
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
96
96
96
268
268
268
407
407
407
407
407
407
407
407
407
407
407
407
407
407
407
Srie futura
Figura A1.21 Investimentos
A2. LIGAS DE SILCIO E SILCIO METLICO

Apesar de haver outras ligas, o ferro-silcio com 75% de silcio (FeSi75) absoluto no mercado e ser tomado como referncia.
O silcio metlico considerado ser o grau metalrgico, incluindo a variante solar.
Como h diferenas importantes em algumas conotaes, na maior parte dos grficos os produtos so apresentados em separado.
79
Produo
Srie histrica (figura A2.1 e A2.2)
Produo anual - srie

histrica
Si met Produo
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
Si met 115.756 150.054 136.884 126.744 136.572 166.344 112.123 133.390 180.937 219.813 229294 226380 225120
Srie histrica
Figura A2.1 - Produo de Silcio metlico Srie histrica
80
Ferro Silcio - Produo
Produo anual - t
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
.1995
.1996
.1997
.1998
Srie1 240.066 234.007 210.438 156.660
.1999
196646
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
188.735 159.345 145.910 156.824 177.245 199.856 196.814
.2007
196403
Srie histrica
Figura A2.2 - Produo de Ferro Silcio (ref FeSi75) Srie histrica

As fontes de dados foram o Anurio da ABRAFE (Associao Brasileira dos Produtores de Ferro Ligas) de 2004 e o Anurio Estatstico do Setor
Metalrgico do MME, edio de 2008.
Como se pode observar, enquanto o ferro silcio passa por oscilaes, que esto estreitamente relacionadas com as do setor siderrgico, o silcio
metlico est sob a influncia do setor Alumnio e indstria qumica.
Assim, as projees da srie futura do silcio metlico se baseou na evoluo prevista para a indstria do alumnio e a de silicones. A evoluo da
parcela referente a ligas de alumnio, se baseou nas informaes do RT-62. As taxas de crescimento relativas ao setor qumico, particularmente o de
silicones.
As do ferro silcio foram feitas dentro da mesma linha adotada para as ligas de mangans.
Igualmente, em ambos os casos, a parcela destinada ao mercado externo, foi considerada invarivel, ao longo do perodo.
Para o ferro silcio, referido liga com 75% de silcio, os consumos especfico s mdios na siderurgia e na fundio so os que se seguem
Ferro Silcio (FeSi75) Fundio 9,40 kg/t pea
Siderurgia 2,40 kg/t ao
O principal uso em fundio como energtico, enquanto na siderurgia o maior consumo est na desoxidao do ao.
81
produo anual - t
Produo de silcio metlico - Srie futura

500000
400000
300000
200000
100000
0
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
Srie1 231603239663248004256634265565274807284370294266304506315103326069337416349158361309373882386893400357414290428707443626459064
Srie futura
Figura A2.3 a - Produo de Ferro silcio Srie futura
Pro d u o an u al - t
Ferro Silcio - Produo - Srie futura

600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
Srie1 249000249000249000378600378600378600483600483600483600483600483600 483600483600483600483600483600483600483600483600483600483600
Srie futura
Figura A2.4 - Produo de Ferro Silcio Srie futura
82
Ao contrrio das ligas de mangans, a intercambiabilidade , em princpio possvel, tem implicaes mais complexas, no prtica comum, s sendo
feita quando de mudanas definitivas de produto.
Consumo de energia eltrica
Srie histrica (figura 22.5) e srie futura (figura A2.6)
Os valores da energia eltrica consumida, tanto na srie histrica, quanto na futura foram baseados em consumos especficos tpicos, registrados nas
usinas brasileiras. O aumento das tarifas de energia eltrica, particularmente crtico para o setor de produtos base de silcio, pelo alto consumo
especfico para a sua obteno, como se pode ver a seguir
Ferro Silcio (75% Si)
8600 kWh/t liga
Silcio Metlico
11300 kWh/t liga
Silcio metlico - consumo de energia eltrica - srie histrica
3000000
Consumo anual - MWh
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
Srie1 1311515,48 1700111,82 1550895,72 1436009,52 1547360,76 1884677,52 1270353,59
.2002
1511308,7
.2003
.2004
.2005
2050016,21 2490481,29 2597901,02
.2006
.2007
2564885,4
2550609,6
Srie histrica
Figura A2.5 - Consumo de energia - Silcio metlico Srie histrica
83
Ferro silcio - consumo de energia eltrica - srie histrica

2500000
C o n su m o an u al - M W h
2000000
1500000
1000000
500000
0
FeSi75
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
2064567,6
2012460,2
1809766,8
1347276
1691155,6
1623121
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
1370367
1254826
1348686,4
1524307
1718761,6
1692600,4
1689065,8
Srie histrica
Figura A2.6 - Consumo de energia - Ferro Silcio (75%Si) Srie histrica

Para ambos os produtos, dentro do mesmo critrio anterior, admite-se que o consumo referido capacidade mxima o do pico da srie histrica.
As sries futuras, referidas ao cenrio vigoroso, construdas de acordo com os critrios j expostos, so apresentadas nas figuras 2.25 a e b.
84
Silcio metlico - consumo de energia - srie futura

Consum o anual - M W h
6000000
5000000
4000000
Nvel de referncia
3000000
2000000
1000000
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
Si met 2624067,156 2715384,694 2809880,081 2907663,908 3008850,612 3113558,613 3221910,453 3334032,936 3450057,283 3570119,276 3694359,427 3822923,135 3955960,86 4093628,298 4236086,563 4383502,375 4536048,258 4693902,737 4857250,552 5026282,872 5201197,516
Srie futura
Figura A2.7 - Consumo de energia - Silcio metlico Srie futura
85
Ferro Silcio - consumo de energia- srie futura

4500000
4000000
Consumo anual MWh
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
FeSi75 2141400 2141400 2141400 3255960 3255960 3255960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960 4158960
Srie futura
Figura A2.8 - Consumo de energia - Ferro-silcio Srie futura

Como se pode observar, h um pequeno aumento do consumo no silcio metlico at 2013, que deve ser absorvido pelo sistema. A partir da vai haver
aumento de carga nos sistemas de distribuio.
Com base nas mesmas consideraes feita para o mangans, as concluses so semelhantes, mas neste caso as solicitaes so maiores.
As demandas de potncia passadas (figura A2.10/11) foram calculadas a partir dos consumos especficos, das horas de operao dos fornos e da
produo, j calculada. Adotou-se um tempo de utilizao de 7560 h/ano e um fator de potncia no circuito do forno, de 0,70.
86
Silcio metlico - potncia/demanda

600
Demanda MVA
500
400
300
200
100
0
Si met
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
248
321
293
271
292
356
240
286
387
471
491
485
482
Srie histrica
Figura A2.10- Potncia disponibilizada - Silcio metlico Srie histrica
87
Ferro Silcio - potncia/demanda

450
Demanda - MVA
400
350
300
250
200
150
100
50
0
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
FeSi75
390
380
342
255
320
307
259
237
255
288
325
320
319
Srie histrica
Figura A2.11- Potncia disponibilizada - Ferro silcio Srie histrica
Dentro do mesmo critrio adotado anteriormente, admite-se que o pico da demanda na srie histrica corresponde potncia j disponibilizada
atualmente pelo sistema, para produo de ferro silcio e silcio metlico.
As demandas requeridas no horizonte contemplado so mostradas nas figuras A2.12/13.
88
Silcio metlico - Potncia - Demanda
D emanda de potncia - MW h
1200
1000
800
600
400
200
0
Si met
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
496
513
531
549
569
588
609
630
652
675
698
722
748
774
800
828
857
887
918
950
983
Srie futura
Figura A2.12 - Potncia /demanda requerida - Silcio metlico Srie futura
89
Ferro silcio - Potncia - Demanda
Demanda de potncia MVA
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
FeSi75
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
405
405
405
615
615
615
786
786
786
786
786
786
786
786
786
786
786
786
786
786
786
Srie futura
Figura A2.13 - Potncia /demanda requerida - Ferro silcio Srie futura

Como se observa, a demande de potncia para o segmento silcio, passa de menos de 800 MVA, para 1770 MVA, ou seja mais do que o dobro da
disponibilizada atualmente.
Carvo vegetal
O carvo vegetal o redutor ideal para a produo de ligas com alto ttulo de silcio e silcio metlico . No Brasil, ele usado na totalidade da sua
produo.
Os valores calculados consideram carvo de pinus, com densidade de 250 kg/m3.
Os consumos foram calculados atravs do mesmo modelo/programa, referido anteriormente).
Considerou-se, ainda, o uso de cavacos de madeira, conforme prtica corrente.
As figuras A2.14/15 mostram o consumo nos ltimos dez anos. Os valores so expressos em metros cbicos e reflete uma condio padro, de
operao regular.
90
Carvo vegetal - Silcio metlico t
Consumo anual mdc (m 3)
1000000
900000
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
Si met
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
447883
580589
529632
490398
528424
643618
433826
516113
700081
850500
887184
875909
871034
Srie histrica
Figura A2.14 Carvo Vegetal - Silcio metlico Srie histrica
91
Carvo vegetal - Ferro silcio
Consumo anual - mdc (m3)
900000
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
.1995
FeSi75 792986
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
772972
695119
517479
649561
623429
526348
481970
518021
585476
660164
650116
648758
Srie histrica
Figura A2.15 Carvo Vegetal - Ferro silcio Srie histrica

Apesar de ainda no haver auto-suficincia em carvo, do setor, considera-se que ela seja um objetivo a ser alcanado no mdio prazo. Sendo assim,
considera-se que, no futuro, o carvo vir de plantaes cativas das usinas.
As figuras A2.16/17 mostram os consumos de carvo vegetal no horizonte contemolado.
De acordo com a premissa que todo o carvo vir de florestas plantadas, os volumes necessrios demandaro reas de plantio, que foram calculadas
considerando espcies de boa produtividade. Para efeito de avaliao considerou-se que um hectare produz em 7 anos 200 metros cbicos de madeira,
que por sua vez produz 100 metros cbicos de carvo. As necessidades totais de rea, assim calculadas so mostradas na figura A2.18.
92
C onsum o anual - 1000 m dc
Carvo vegetal - Silcio metlico

2000
1500
1000
500
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
Si met 896
927
960
993
1028 1063 1100 1139 1178 1219 1262 1306 1351 1398 1447 1497 1549 1603 1659 1716 1776
Srie futura
Figura A2.16 Carvo Vegetal - Silcio metlico Srie futura
93
C onsumo anual - 100 mdc
Ferro silcio - Carvo Vegetal

1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
FeSi75 822
822
822 1251 1251 1251 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597 1597
Srie futura
Figura A2.17 Carvo Vegetal - Ferro silcio Srie futura
94
Silcio e ligas - rea florestada

re a o c u p a d a - 1 0 0 0 h a
300
250
200
150
100
50
0
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
Si+FeSi 123
125
127
160
163
165
193
195
198
201
204
207
211
214
217
221
225
229
233
237
241
Srie futura
Figura A2.18 rea florestada Silcio e Ferro silcio Srie futura
A rea florestada mostrada corresponde s necessidades totais de todos os produtos de silcio
Quartzo
Apesar de existirem outras fontes possveis de silcio, as imensas reservas brasileiras de quartzo de qualidade sinalizam francamente para o seu
emprego, em detrimento de qualquer outra alternativa. A totalidade da produo brasileira de Silcio metlico e ferro silcio vem do quartzo.
Os valores usados foram obtidos do mesmo modo que os anteriores.
As figuras A2.19/20 mostram a evoluo histrica da produo destes dois produtos.
95
Quartzo - Silcio metlico

700000
Consumo anual - t
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
Si met
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
291358
377686
344537
319015
343752
418688
282214
335743
455418
553269
577133
569798
566627
Srie histrica
Figura A2.19 Quartzo Silcio metlico Srie histrica
96
Quartzo - Ferro silcio
Consumo anual - t
500000
400000
300000
200000
100000
0
FeSi75
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
455405
443911
399201
297184
373037
358030
302277
276791
297495
336234
379127
373356
372576
Srie histrica
Figura A2.20 Quartzo Ferro silcio Srie histrica

Na srie futura so mostrados os patamares de referncia, a exemplo dos anteriores, mas neste caso poder-se-ia sugerir que este indicador pouco
relevante, dado o volume das reservas e a sua distribuio, no pas.
Os valores so mostrados nas figuras A2.21/22
97
Quartzo - Silcio metlico

Consumo anual -1000 t
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
583
603
624
646
668
692
716
741
766
793
821
849
879
909
941
974
1008
1043
1079
1117
1155
Si met
Srie futura
Figura A2.21 Quartzo Silcio metlico Srie futura

Quartzo - Ferro silcio
Consumo anual - 1000t
1000
800
600
400
200
0
FeSi75
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
472
472
472
718
718
718
917
917
917
917
917
917
917
917
917
917
917
917
917
917
917
Srie futura
Figura A2.22 Quartzo Ferro silcio Srie futura

98
Minrio de ferro
Em termos mundiais, a fonte de ferro mais comumente usada a sucata. No caso do Brasil, pela disponibilidade de minrio de qualidade a preos
convenientes, aliado maior dificuldade de fornecimento de sucata apropriada, a primeira alternativa francamente predominante.
Os grficos das figuras A2.23 E A2.24, mostram a evoluo histrica e futura do consumo de minrio de ferro.
Ferro silcio
800000
Consumo anual - t
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
FeSi75
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
741180
722473
649706
483672
607125
582700
491962
450483
484178
547226
617035
607644
606375
Srie histrica
Figura A2.23 Minrio de ferro Ferro silcio 75 Srie histrica
99
Ferro silcio - Minrio de ferro

1600
Consumo anual - t
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
FeSi75
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
769
769
769
1169 1169 1169 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493
Srie futura
Figura A2.24 Minrio de ferro Ferro silcio 75 Srie futura

O destaque do ttulo em silcio (75%) pretende indicar que as quantidades de minrio se referem a uma liga com 25% de ferro, que, como j foi dito,
predomina amplamente sobre as demais, sendo praticamente absoluta no Brasil.
Mo de Obra
So vlidas aqui as mesmas consideraes feitas para o caso das ligas de mangans.
Nas figuras A2.25/26 mostrada a evoluo do quadro nos ltimos dez anos, com as mesmas ressalvas feitas anteriormente.
100
Mo de Obra - Silcio metlico
Mo de obra - Homem-ano
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Si met
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
756
980
894
828
892
1086
732
871
1181
1435 1497
1478 1470
Srie histrica
Figura A2.25 Mo de Obra Silcio metlico Srie histrica
101
Mo de Obra - Ferro silcio
1200
1000
800
600
400
200
0
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
FeSi75 1118 1090
980
730
916
879
742
680
730
826
931
917
915
Srie histrica
Figura A2.26 Mo de Obra Ferro silcio Srie histrica
Valem aqui as mesmas consideraes, feitas anteriormente, sobre as oscilaes da lotao. Como j se disse, estes valores poderiam ser interpretados
como o grau de ocupao da fora de trabalho.
As sries futuras (figuras A2.27/28) foram calculadas segundo o mesmo critrio
102
Mo de obra - silicio metlico
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
Si met 1512 1565 1619 1676 1734 1794 1857 1921 1988 2058 2129 2203 2280 2359 2441 2526 2614 2705 2799 2897 2998
Srie futura
Figura A2.27 Mo de Obra Silcio metlico Srie futura
103
Mo de obra - Ferro silcio
2500
2000
1500
1000
500
0
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
FeSi75 1160 1160 1160 1763 1763 1763 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252 2252
Srie futura
Figura A2.28 Mo de Obra Ferro silcio Srie futura

Considerando os dois produtos, em conjunto, prev-se um incremento de 102% na mo de obra tcnica e operacional, neste segmento.
Emisses
Gases de efeito estufa CO2
A simulao, j referida, calculou as quantidades de CO e CO2 emitidos por cada processo, com base nas condies do processo. Determinou-se, ento,
que na produo de silcio metlico gera-se 1,56 toneladas de CO2 por tonelada de produto e, no caso das liga ferro silcio (75%) , este valor sobe para
1,72 toneladas por tonelada de liga.
Os valores, histricos, anuais das emisses so mostrados nas figuras A2.29/30.
104
Emisso de CO2 - Silcio metlico
Emisso anual - t
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
Si met
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
180256
233665
213156
197366
212670
259032
174598
207715
281756
342294
357058
352520
350558
Srie histrica
Figura A2.29 Emisso de CO2 Silcio metlico Srie histrica
105
Emisso de CO2 - Ferro Silcio
Emisses anuais - t
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
FeSi75
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
413506
403070
362473
269842
338716
325090
274467
251325
270124
305299
344246
339006
338298
Srie histrica
Figura A2.30 Emisso de CO2 Ferro silcio Srie histrica

As figuras a2.31/32 mostram as projees das emisses no horizonte contemplado, considerando a tecnologia atual.
Neste caso, as bases de referncia so os nveis de emisso do ultimo ano da srie histrica, onde se supe que esteja operando com a melhor
tecnologia.
Como se observa, o incremento de emisso de CO2 mais acentuado para o ferro silcio.
106
Emisso de CO2 - Silcio metlico
E m isso an ual - 1000t
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Si met
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
361
373
386
400
414
428
443
458
474
491
508
525
544
563
582
602
623
645
668
691
715
Srie futura
Figura A2.31 Emisso de CO2 Silcio metlico Srie futura

Emisso de CO2 - Ferro silcio
900
Emisso anual - 1000t
800
700
600
500
400
300
200
100
0
FeSi75
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
429
429
429
652
652
652
833
833
833
833
833
833
833
833
833
833
833
833
833
833
833
Srie futura
107
Figura A2.32 Emisso de CO2 Ferro silcio Srie futura
Microsslica
A microsslica uma emisso tpica dos fornos de silcio e se constitui de uma slica finamente dividida, gerada no processo.
Na sua forma mais pura empregada como aditivo do concreto, conferind-lhe propriedades mecnicas notveis. Esta forma pura corresponde
principalmente s emisses dos fornos de silcio metlico e, neste caso, ela considerada um produto.
As figuras A2.33 e A2.34 mostram os valores gerados na srie histrica e projetados para o futuro, respectivamente.
Microsslica - Silcio metlico

20000
18000
Gerao anual - t
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
Si met 9285 12036 10980 10166 10955 13343 8994 10699 14513 17632 18392 18158 18057
Srie histrica
108
Figura A2.33 Gerao de microsslica Silcio metlico Srie histrica
Microssilica Silcio Metlico
G e ra o a n u a l - t
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
Si met 18577
19224
19893
20585
21301
22043
22810
23604
24425
25275
26155
27065
28007
28981
29990
31033
32113
33231
34387
35584
36822
Srie futura
Figura A2.34 Gerao de microsslica Silcio metlico Srie futura

Supe-se que no futuro toda a microsslica gerada, seja captada e comercializada.
Resduos slidos
No caso do ferro silcio (75%), a microsslica contaminada e, para efeito desta anlise, ser considerado como um resduo, carreado pelos gases.
A exemplo de outras emisses, parte coletada nos sistemas de captao e parte lanada na atmosfera, sendo que as propores dependem da
eficincia do sistema empregado.
Os particulados gerados foram calculados a partir dos fatores de emisso propostos pela EPA., assim como a parcela captada e lanada na atmosfera.
As figuras A2.35 e A2.36 mostram as quantidades de resduos captados e as quantidades lanadas na atmosfera, respectivamente.
109
Resduos captados Ferro silcio

18000
16000
14000
C a p ta o a n u a l - t
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
-2000
FeSi75
.1995
.1996
.1997
.1998
.1999
.2000
.2001
.2002
.2003
.2004
.2005
.2006
.2007
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
3947
5117
4668
4322
4657
5672
3823
4549
6170
7496
7819
7720
7677
7898
8173
8457
8751
9056
9371
9697
10034
10384
10745
11119
11506
11906
12321
12749
13193
13652
14127
14619
15128
15654
Sries histrica e futura
Figura A2.35 Particulados captados Ferro silcio Todo o perodo (sries histrica e futura)
O sistema de captao mais eficiente, no caso do silcio o filtro de manga. Para a captao da microsslica so necessrias mangas especiais.
110
Emisses de particulados Ferro silcio

500
450
Emisses anuais - t
400
350
300
250
200
150
100
50
0
.1995 .1996 .1997 .1998 .1999 .2000 .2001 .2002 .2003 .2004 .2005 .2006 .2007
FeSi75
216
211
189
141
177
170
143
131
141
160
180
177
177
.2010 .2011 .2012 .2013 .2014 .2015 .2016 .2017 .2018 .2019 .2020 .2021 .2022 .2023 .2024 .2025 .2026 .2027 .2028 .2029 .2030
224
224
224
341
341
341
435
435
435
435
435
435
435
435
435
435
435
435
435
435
435
Sries histrica e futura
Figura A2.36 Particulados emitidos Ferro silcio Todo o perodo (sries histrica e futura)
Com a evoluo da tecnologia de captao, a tendncia ser. de as parcelas emitidas se tornem menores.
Investimentos
Sendo o valor do investimento, baseado na potncia e considerando que, em termos de projeto e equipamentos eltricos e mecnicos, as instalaes
para silcio so semelhantes s de mangans, pode-se considerar que o investimento referido potncia, igual.
Assim, ser usado o mesmo valor de referncia de US$ 1.090.000,00/MVA.
A figura A2.37 mostra o valor dos investimentos referentes aos incrementos de capacidade, considerados os dois produtos.
Como se pode observar, dentro do enfoque do Cenrio Vigoroso, o investimento total, no Segmento Silcio, nos prximos 20 anos, seria da ordem de
560 milhes de dlares.
111
INvestimentos - Segmento Silcio

600000
Valore s an uais 100 0 U S$
500000
400000
300000
200000
100000
-100000
.2010
.2011
.2012
.2013
.2014
.2015
.2016
.2017
.2018
.2019
.2020
.2021
.2022
.2023
.2024
.2025
.2026
.2027
.2028
.2029
.2030
56084
64869
73960
224631
234366
244439
369313
380100
391262
402812
414765
427133
439932
453177
466882
481064
495739
510926
526641
542902
559730
Srie futura
Figura A2.37 Investimentos em ampliaes e implantaes Segmento Silcio (Si met+FeSi75)
112

Perfil da Indústria de Ferroligas e Silício Metálico no Brasil

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Perfil da Indústria de Ferroligas e Silício Metálico no Brasil

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CONTRATO N 48000.

003155/2007-17: DESENVOLVIMENTO DE ESTUDOS PARA

MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA - MME

3. A INDSTRIA DE FERROLIGAS E SILCIO METLICO NO BRASIL : SUAS

perodo, em funo da disponibilidade de energia eltrica, crescimento do mercado e a j

Estes usos so particularmente intensivos nos setores siderrgicos e de fundio.

De-O = desoxidante ; R = redutor ; D = dureza ; RM = resistncia mecnica ;

Os elementos em azul so os produzidos no Brasil, na forma de ferro-ligas. Os em verde so

Quadro3.2 Ferro ligas de silcio e silcio metlico

As tolerncias variam dentro de faixas bastante amplas, em funo das exigncias do

Quadro3.3 Liga Clcio-Silcio

Estes valores, indicativos, representam caractersticas tpicas do produto, podendo variar em

Quadro3.4 Ferro ligas de mangans

Os teores de mangans dependem da relao Mn/Fe na carga e, consequentemente, dos

Quadro 3.5 Ferro ligas de cromo

No Brasil so produzidos todos os tipos de liga. A liga FeSiCr no comercializada (no

Quadro 3.6 Ferro-Nibio (tpico)

Quadro 3.7 Ferro-Fsforo (tpico)

No Brasil h trs unidades industriais onde o ferro-fsforo produzido como sub-produto.

Quadro 3.8 Ferro-Vandio (tpico)

A produo de vandio no Brasil incipiente, mas h um empreendimento de porte em

Vale Ona Puma

Arc Mittal Timot

Figura 3.1 Unidades produtoras de ferro-ligas e silcio metlico Viso Geral

Figura 3.2 Parque siderrgico brasileiro

Figura 3.5 Sociedade Brasileira de Ferro Ligas Unidade de Marab

Figura 3.7 Ferbasa Unidade de Pojuca

Vale Mangans Ba (fig 3.8)

Figura 3.8 Vale Mangans Unidade de Simes Filho

A Planta 2 constituda de dois fornos de 30 MVA, trifsicos, fechados. Originalmente, esta

Figura 3.9 Gois - Unidades produtoras de ferro-ligas

Figura 3.10 Maring Unidade de Itapeva

Figura 3.11 Vale Mangans Unidade de Corumb

Figura 3.12 Minasligas e Liasa Unidades de Pirapora;

Italmagnsio (Fig 3.13)

8,5 MVA 8,5 MVA

Figura 3.13 Inonibras Unidades de Pirapora; Rima e Italmagnsio Unidades de Vrzea

Ligas Gerais (fig 3.14)

Vale Mangans Barbacena (fig 3.15)

Para a produo das ferro-ligas, todos os minrios consumidos so de origem nacional

O nibio e o vandio no foram includos, por terem tratamento especfico.

Figura 3.16 Principais jazimentos de mangans no Brasil

No mapa so mostradas, ainda, a localizao das usinas e as modalidades de transporte mais

M. Gerais M.G. Sul

Figura 3.17 Reservas de minrio de mangans regies principais

Estas cinco amostram representam bem o universo dos minrios brasileiros.

Quadro 3.11 Consumo de redutor no setor ferro-ligas.

Fontes: AMS Associao Mineira da Silvicultura

3.3.3. Energia Eltrica

Ferro Mangans Alto Carbono

Ferro Silcio 45%

Potencial: 258 410 MW

Figura 3.18 Potencial/demanda comprometida com o setor de ferro ligas

Como a lotao nos setores administrativo e auxiliar so muito variveis e as informaes

3.5. Aspectos Tecnologicos

Forno Eltrico de Arco Aberto

Figur 3.19- Forno eltrico de reduo esquema do conjunto

Os eletrodos so de carbono. No caso do silcio metlico, este eletrodo , na maioria dos

O forno aberto tem um menor custo de investimento e o controle operacional mais

Figura 3.21 Fluxograma tpico da produo de ferroliga pelo processo carbotrmico

3.6. Aspectos Ambientais

0,24 kg/t liga

0,25 kg/t liga