Norma ASTM C40.

Mtodo de prueba estndar

para las impurezas orgnicas en agregados finos
para Concreto
Alcance
Este
mtodo
de
ensayo
cubre
dos
procedimientos, uno utiliza una solucin de color
estndar y el otro utiliza un vidrio de color
estndar.
3. Importancia y Uso
Determinacin preliminar de la aceptabilidad de
los agregados finos con respecto a impurezas
orgnicas y advertir de las cantidades
perjudiciales de impurezas orgnicas que pueden
estar presentes.
4. Equipo
Botellas de Vidrio: (240-470 mL) Graduadas
en mL con tapa. Espesor de las botellas entre
38,1 y 63,5mm. Cuando no estn graduadas
se requieren marcas de graduacin en slo
tres puntos de la siguiente manera:

final de la agitacin sea aproximadamente 200

ml.
8.3 Tapar la botella, agitar vigorosamente, y luego
dejar reposar 24 h.
9. Determinacin del valor de color
9.1 Procedimiento Solucin de color estndar: Al
final de las 24h, llenar una botella de vidrio a 75
ml, con la solucin color estndar (Preparada
antes mximo 2h). Mantenga la botella con la
muestra de ensayo y la botella con la solucin
estndar de color de lado a lado, y comparar el
color de la luz transmitida a travs del lquido
sobrenadante por encima de la muestra con el
color de la luz transmitida a travs de la solucin
de color estndar. Registre si el color del lquido
sobrenadante es ms ligero, ms oscuro, o igual
que el color de la solucin de color estndar.
9.2, Procedimiento de Vidrio Color estndar:

Nivel de la Solucin de color estndar75 ml

Nivel de Agregado Fino
130 ml
Nivel de Solucin de NaOH
200 ml

Vidrio Color estndar (escala de cinco

colores)

5. Reactivo y solucin de colores estndar

5.1 Reactivo para Solucin de hidrxido de sodio:
disuelta al 3% en agua.
5.2 Solucin de Color estndar: Disolver
dicromato de potasio (K2Cr2O7) en cido sulfrico
concentrado a razn de 0.250 g / 100 ml de cido.
7. Muestra de ensayo: Aproximadamente 450 g.
8. Procedimiento
8.1 Llenar 130mL de una botella de vidrio con la
muestra del agregado fino.
8.2 Aadir la solucin de hidrxido de sodio hasta
que el volumen del agregado fino y el lquido al

Se utilizar el procedimiento de comparacin

descrito en el punto 9.1, excepto que el nmero
de placa orgnico que es ms cercano al color del
lquido sobrenadante anterior deber ser la
muestra de ensayo. Cuando se utiliza este
procedimiento, es no es necesario para preparar
la solucin de color estndar.
10. Interpretacin
Cuando una muestra sometida a este
procedimiento produce un color ms oscuro que
el color estndar, o Plate orgnica N 3 (Gardner
Color estndar N 11), el agregado fino bajo
prueba se considerar que contendr
posiblemente impurezas orgnicas perjudiciales.
Es aconsejable realizar ms pruebas antes de
aprobar el agregado fino para uso en concreto

Norma ASTM C136: Mtodo de prueba estndar para Anlisis granulomtrico de agregados finos y
gruesos
1. Alcance
1.1 Determinacin de la distribucin del tamao de las partculas de los agregados finos y gruesos por
tamizado.
4. Resumen del mtodo
Una muestra de agregado seco de masa conocida se separa a travs de una serie de tamices de aberturas
progresivamente ms pequeos para la determinacin de la distribucin del tamao de partcula.
5. Importancia y Uso
Determinar la clasificacin de los materiales propuestos para su uso como agregados. Los resultados se
utilizan para determinar cumplimiento de la distribucin del tamao de partcula con la norma aplicable
y proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de diversos agregados y mezclas
que contienen agregados.
6. Equipo
Balanzas:
Para el agregado fino (0,1g).
Para el agregado grueso, o mezclas de agregado fino y grueso (0,5g).
Tamices
Tamiz mecnico: Un tamizado mecnico, si se usa, debe crear el movimiento de los tamices para hacer
que las partculas que rebotan, caigan, o de lo contrario se convierten de manera que presente
diferentes orientaciones a la superficie de tamizado. (El uso de este se recomienda cuando el tamao de
la muestra es mayor a 20kg, y puede utilizarse para las muestras ms pequeas, incluyendo el agregado
fino). Tiempo excesivo (ms de 10 min) para lograr tamizado adecuado puede resultar en la
degradacin de la muestra.
Horno (110 5 C)
7. Muestreo
7,3 Agregado Fino - El tamao de la muestra, despus de secado, deber ser de 300 g como mnimo.
7.4 Agregado Grueso y mezclas de fino y grueso- El tamao de la muestra de ensayo de grueso agregada se
ajustar a lo siguiente:

7.6 Agregado Grueso de gran tamao: (TMN>50mm impide la reduccin de la muestra conveniente y las
pruebas como una unidad) salvo con grandes divisores mecnicos y agitadores de tamiz. Como una opcin
cuando tal equipo no est disponible, en lugar de la combinacin y mezcla de muestra y luego incrementos
de reduccin de la muestra de campo de tamao de prueba, realizar el anlisis de tamiz en un nmero de
incrementos aproximadamente iguales de muestra.
7.7 En el caso de que la cantidad de material ms fino que el de 75 mm (#200) haga lo siguiente:

7.7.1 Para los agregados con TMN<= 12,5 mm, utilizan la misma muestra de ensayo para la prueba por el
mtodo de prueba C117 y este mtodo de ensayo. Primera prueba de la muestra de acuerdo con la norma
ASTM C117 a travs de la operacin de secado final, luego de tamiz seco de la muestra, tal como se estipula
en 8.2 a 8.7 de este mtodo de ensayo.
7.7.2 Para los agregados con un tamao mximo nominal superior a 12,5 mm (1/2 pulg.), Utilizar una sola
muestra de prueba como se describe en 7.7.1, o eventualmente utilizar muestras de prueba separados para
el mtodo de prueba C117 y este mtodo de ensayo.
7.7.3 Cuando las especificaciones requieren la determinacin de la cantidad total de material ms fino que
el tamiz de 75 micras por lavado y tamizado en seco, utilice el procedimiento descrito en 7.7.1.
8. Procedimiento
8.1 Secar la muestra al horno.
NOTA 4- A efectos de control, en particular cuando se desean resultados rpidos, generalmente no es
necesario secar agregado grueso para la prueba de anlisis de tamiz. Los resultados son poco afectadas por
el contenido de humedad a menos que:
TMN < 12,5 mm (1/2in)
el agregado grueso contiene apreciable material ms fino que 4,75 mm (#4)
el agregado grueso es altamente absorbente (un agregado de peso ligero, por ejemplo).
8.2 Seleccin de tamices con aberturas adecuadas para acomodar la informacin requerida por las
especificaciones referidas al material a ensayar.
8.3 Limite la cantidad de material en un tamiz dada de manera que todas las partculas tengan oportunidad
de llegar a las aberturas de tamiz una serie de veces durante la operacin de tamizado.
8.3.1 Prevenir una sobrecarga de material en un tamiz por uno de los mtodos siguientes:
Insertar un tamiz adicional con tamao de abertura entre el tamiz que pueden ser sobrecargado y
el tamiz por encima del que est en el conjunto original de tamices.
Dividir la muestra en dos o ms porciones, tamizado cada parte individualmente. Combinar las
masas de las diversas porciones retenidas en un tamiz especfico antes de calcular el porcentaje de
la muestra en el tamiz.
Use tamices que tienen un tamao de fotograma mayor y proporcionan mayor rea de tamizado.
8.4 Continuar tamizado por un perodo suficiente y de tal manera que, despus de la finalizacin, no ms de
1% en masa del material retenido en un tamiz individual cualquier pasar ese tamiz durante 1 min de
tamizado continuo realizado de la siguiente manera: Sostenga el tamiz individual, proporcionado con una
cacerola adherentes y cubierta, en una posicin ligeramente inclinada en una mano. Golpee el lado del
tamiz bruscamente y con un movimiento hacia arriba contra el taln de la otra mano en la tasa de alrededor
de 150 veces por minuto, gire el tamiz sobre 1/6 de una revolucin a intervalos de aproximadamente 25
golpes. En la determinacin de la suficiencia de tamizado para los tamaos ms grandes que el tamiz 4,75
mm (#4), limitar el material en el tamiz a una sola capa de partculas.
8.5.1 Opcionalmente, reducir la porcin ms fina que la de 4.75 mm (# 4) con un divisor mecnico de
acuerdo con la Prctica C702. Si se sigue este procedimiento, calcular la masa de cada incremento de
tamao de la muestra original de la siguiente manera:
A =(W1/W2)B
A= Masa del incremento de tamao en funcin del total de la muestra,
W1= Masa de la fraccin ms fina que el tamiz de 4.75 mm (# 4) en la
Muestra total

W2= Masa de la porcin reducida de material ms fino que el tamiz de

4.75 mm (# 4) realidad tamizada
B= Masa del incremento de tamao en la porcin reducida tamizada.
8.6 A menos que se utilice un tamizador mecnico, tamiz de partculas mayores de 75 mm (3 pulg.) por la
determinacin de los tamices de abertura ms pequeos por la que pasar cada partcula. Inicie la prueba
en el tamiz ms pequeo que se utilizar. Gire las partculas, si necesario, a fin de determinar si van a pasar a
travs una abertura particular; Sin embargo, no lo fuerce partculas para pasar a travs de una abertura.
8.7 El total de la masa del material despus del tamizado debe concordar estrechamente con la masa
original de la muestra colocada en los tamices. Si las cantidades difieren en ms de 0,3%, basado en la
muestra original seca, los resultados no deben ser utilizados para propsitos de aceptacin.
9. Clculo
9.1 Calcular porcentajes que pasan, porcentajes totales retenidas, o porcentajes en diversas fracciones de
tamao al 0,1% ms cercano basado en la masa total de la muestra inicial en seco. Si la misma muestra de
ensayo se puso a prueba por primera vez por la norma C117, incluir la masa de material ms fino que el
tamiz de 75 m (#200) por lavado en el clculo de anlisis granulomtrico; utilizar la masa total de la
muestra seca antes del lavado como la base para el clculo de todos los porcentajes.
9.2 Calcular el mdulo de finura, cuando sea necesario, por la adicin de los porcentajes totales de material
en la muestra que es ms gruesa.
10 Informe
10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones de uso del material bajo prueba, el informe deber
incluir la siguiente:
% total de material que pasa cada tamiz
% total de material retenido en cada tamiz
% de material retenido consecutivamente entre cada tamiz
10.2 Informe porcentajes al nmero entero ms prximo, excepto si el porcentaje que pasa del 75 mm (No.
200) es menor del 10%, deber ser reportado al 0,1% ms cercano.
10.3 Informe del mdulo de finura (0,01).

Norma ASTM C29: Mtodo de prueba estndar para la densidad aparente ("Peso
Unitario") y vacos en agregados
1. Alcance
Determinacin del peso unitario del agregado en una condicin compactada o suelta, y vacos calculados
entre las partculas de fino, grueso, o agregados mixtos basados en la misma determinacin. Este mtodo de
ensayo es aplicable a los agregados con TMN <= 125 mm [5 in.].
3. Terminologa.

Peso unitario o densidad aparente: la masa de una unidad de volumen de material agregado, en el que
el volumen incluye el volumen de las partculas individuales y el volumen de los vacos entre las
3
partculas. [kg/m ]
Vacos: El espacio entre las partculas en una masa agregada no ocupado por la materia mineral slida.
Vacos dentro de las partculas, ya sea permeables o impermeables, no se incluyen en los vacos
determinados por este mtodo de ensayo.

4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo se utiliza a menudo para determinar los valores de densidad de agregados que
son necesarios para el uso de muchos mtodos de seleccin de las proporciones de las mezclas de concreto.
4.3 Un procedimiento se incluye para calcular el porcentaje de vacos entre las partculas de agregado sobre
la base de la densidad aparente determinada por este mtodo de ensayo.
5. Equipo
5.1 Balanza (0,1%, al menos 0.05 kg).
5.2 Varilla apisonadora: barra de acero recta, 16 mm de dimetro y aproximadamente 600 mm de longitud.
5.3 Medida: medida metal cilndrica, preferentemente provisto de asas. La medida tendr una altura
aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la altura sea inferior al 80% ni superior al 150% del
dimetro. La capacidad de la medida se ajustar a los lmites de la Tabla 1 para el tamao de los agregados a
ensayar. Si la medida es tambin utilizada para las pruebas de densidad aparente de hormign fresco, la
medida ser de acero u otro metal adecuado no son fcilmente susceptibles de ser atacados por la pasta de
cemento.

5.4 Pala o cucharada

5.5 Equipo de calibracin:

Plato de vidrio-Al menos 6 mm de espesor y al menos 25 mm mayor que el dimetro de la medida a

ser calibrado.
Grasa: A suministro de bomba de agua, chasis o grasa similar.
Termmetro ( 10 a 32 C) legible a por lo menos 0,5 C.
Balanza

7. Muestra de ensayo
7.1 El tamao de la muestra ser de aproximadamente 125 a 200% de la cantidad necesaria para llenar la
medida, y se maneja de una manera de evitar la segregacin. Secar la muestra al horno.

8. Calibracin de la Medida
8.1 Las medidas debern ser recalibrados por lo menos una vez al ao o cada vez que hay motivos para
dudar de la exactitud de la calibracin.
8.2 Determinacin de la masa de la placa de vidrio y medir los 0,05 kg ms cercanos.
8.3 Colocar una capa fina de grasa en el borde de la medida para evitar fugas de agua de la medida.
8.4 Llenar la medida con agua que est a temperatura ambiente y cubierta con la placa de vidrio de tal
manera como para eliminar las burbujas y el exceso de agua.
8.5 Determinar la masa del vaso de agua, placa, y medir a los 0.05 kg ms cercanos.
8.6 Medida de la temperatura del agua a la 0,5 C ms cercana y determinar su densidad a partir de la Tabla
3, interpolando si es necesario.
8.7 Calcular el volumen, V, de la medida. Por otra parte, el clculo del factor, F, para la medida.
9. Seleccin de Procedimiento
9.1 El procedimiento para palear la densidad aparente agregados se utilizar slo cuando lo exija
expresamente. De lo contrario, la densidad de masa compacta se determinar por el procedimiento de
varilla para los agregados que tienen un tamao mximo nominal de 37,5 mm o menos, o por el
procedimiento de cribar para agregados que tienen un tamao mximo nominal superior a 37,5 mm y no
superior a 125 mm.
10. Procedimiento En varillado
10.1 Llenar la medida de un tercio de su capacidad y el nivel de la superficie con los dedos. Barra la capa de
agregado con 25 golpes de la varilla de apisonamiento distribuidos uniformemente sobre la superficie sin
permiten que la varilla se golpe la parte inferior de la medida. Llene la medida de dos tercios de su
capacidad y de nuevo el nivel y la barra de arriba, utilice esfuerzo vigoroso. Finalmente, llenar hasta rebosar
la medida y la varilla de nuevo de la manera mencionada anteriormente. Nivelar la superficie del agregado y
equilibrar los vacos ms grandes en la superficie por debajo de la parte superior de la medida.
10.3 Determine la masa de la medida ms sus contenidos, y la masa de la medida por s sola, y registre los
valores a los 0,05 kg ms cercanos.

11. Procedimiento criba

11.1 Llenar la medida en tres capas aproximadamente iguales como se describe en 10.1, compactando cada
capa mediante la colocacin de la medida sobre una base firme, levantando los lados opuestos
alternativamente alrededor de 50 mm, y permitiendo que la medida a caiga de una manera tal que se
golpee con fuerza. Compacta cada capa dejando caer la medida 50 veces de la forma descrita, 25 veces en
cada lado. Nivelar la superficie del agregado y equilibrar los vacos ms grandes en la superficie por debajo
de la parte superior de la medida.
11.2 Determine la masa de la medida ms sus contenidos, y la masa de la medida por s sola, y registre los
valores a los 0,05 kg ms cercanos.
12. Procedimiento Traspala
12.1 Llena la medida hasta rebosar por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde una
altura que no exceda de 50 mm por encima de la parte superior de la medida.. Nivelar la superficie del
agregado y equilibrar los vacos ms grandes en la superficie por debajo de la parte superior de la medida.
12.2 Determine la masa de la medida ms sus contenidos, y la masa de la medida por s sola, y registre los
valores a los 0,05 kg ms cercanos.
13. Clculo
13.1. Calcular la densidad aparente (seco al horno) de la varilla, cribar, o procedimiento palear la siguiente
manera:

donde:
M = densidad aparente del agregado, en kg / m3 [lb / ft 3],
G = masa del agregado ms la medida, kg [lb],
T = masa de la medida, kg [lb],
V = volumen de la medida, m3 [ft3], y
F = factor de medida, m-3 [ft-3].
13.1.1 Para la densidad aparente en trminos de saturada superficie seca(SSD), utilice el procedimiento
exacto en este mtodo de ensayo, y luego calcular la densidad aparente SSD utilizando la siguiente frmula:

mssd = densidad aparente en estado SSD, en kg / m3

A =%, absorcin
13.2 Contenido Vaco:

donde:
M = densidad aparente del agregado, en kg / m3
S = densidad aparente (base seca), determinado de acuerdo con la norma ASTM C127 o C128 Mtodo de
Prueba, y
W = densidad del agua, 998 kg / m3 [62,3 libras / pies3].
13.3 Calcular el volumen de una medida de la siguiente manera:

donde:
V = volumen de la medida, m3
W = masa del agua, vidrio plano, y medir, kg
M = masa de la placa de vidrio y medida, kg
D = densidad del agua para la temperatura medida, kg / m3
F = Factor de la medida, 1 / m3
14. Informe
14.1 Informe de los resultados de la densidad de masa con una precisin de 10 kg / m3 de la siguiente
manera:
Densidad aparente mediante varilla o
Densidad aparente con poteras o
Densidad aparente suelta.
14.2 Informe de los resultados de la ms cercana al contenido de vacos 1% como sigue:
Los vacos en el agregado compactado mediante varilla,%
Los vacos en el agregado compactado con poteras,%
Los vacos en agregado suelto,%.
15. Precisin y Tendencia
15.2 Agregado Grueso (densidad aparente):
15.2.1 Precisin solo operador: los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo
operador en material similar no deben diferir en ms de 40 kg / m3.
15.2.2 Precisin multilaboratorio: resultados de dos ensayos realizados adecuadamente de dos laboratorios
diferentes en material similar no deben diferir en ms de 85 kg / m3
15.3 Agregado Fino (densidad aparente):
15.3.1 1 Precisin solo operador: los resultados de dos pruebas llevaron a cabo adecuadamente por el
mismo operador en material similar no debe diferir en ms de 40 kg / m3.
15.3.2 Precisin multilaboratorio: los resultados de dos adecuadamente conducidas desde dos laboratorios
diferentes en material similar no deben diferir por ms de 125 kg / m3.

Norma ASTM C131: Mtodo de prueba estndar para resistencia a la degradacin de tamao pequeo
agregado grueso por abrasin e impacto en la mquina de Los ngeles.
1. Alcance.
1.1 Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para el ensayo de tamaos de agregado grueso menor
que 37,5 mm (11/2 pulg.) Para resistencia a la degradacin usando la mquina de ensayo de Los ngeles.
4. RESUMEN DEL MTODO
4.1 Esta prueba es una medida de la degradacin de los agregados minerales de granulometras estndar
resultantes de una combinacin de acciones incluyendo abrasin o desgaste, impacto, y molienda en un
tambor de acero giratorio que contiene un nmero especificado de esferas de acero, el nmero
dependiendo de la clasificacin de la muestra de ensayo. A medida que el tambor gira, una placa de estante
recoge la muestra y las esferas de acero, llevar a su alrededor hasta que se dejan caer hacia el lado opuesto
del tambor, creando un efecto impactcrushing.
Los contenidos entonces ruedan dentro del tambor con una accin de abrasin y molienda hasta que la
placa estante recoge la muestra y las esferas de acero, y el ciclo se repite. Despus de que el nmero

prescrito de revoluciones, los contenidos se retiran del tambor y la parte agregada se tamiza para medir la
degradacin como la prdida por ciento.
5. Importancia y Uso
5.1 Esta prueba ha sido utilizada como un indicador de la calidad relativa o la competencia de diversas
fuentes de minerales que tienen composiciones similares agregados
Asigne lmites de especificacin con extremo cuidado en la consideracin de los tipos de agregados
disponibles y su historial de rendimiento en los usos finales especficos.
6. Aparatos
6.1 Mquina de Los ngeles: Una mquina de Los ngeles, conformando en todas las caractersticas
esenciales para el diseo mostrado en la fig. 1,(Ver norma) se utilizar. La mquina estar constituido por un
cilindro hueco de acero, con un espesor de pared no sea inferior a 12,4 mm (Nota 2) cerrada en ambos
extremos, conforme a las dimensiones mostradas en la figura. 1.
El cilindro se monta sobre ejes cortos unidos a los extremos del cilindro, pero no entrar en l, y se monta de
tal manera que gira con el eje en posicin horizontal dentro de una tolerancia en la pendiente de 1 en 100
Una abertura en el cilindro sern las previstas en la introduccin de la muestra de ensayo. Una cubierta
adecuada, a prueba de polvo, se dispuso la apertura de medios para atornillar la tapa en su lugar
El estante deber ser de tal grosor y as montado, mediante pernos u otros medios adecuados, en cuanto a
ser firme y rgida. La posicin de la plataforma (Nota 3) deber ser tal que la muestra y las esferas de acero
no deben tener un impacto en o cerca de la abertura y su cubierta, y que la distancia desde la plataforma a
la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no deber
ser inferior a 1270 mm (50 pulg.). Inspeccionar la plataforma peridicamente para determinar que no se
dobla ya sea longitudinal o radial desde su posicin normal con respecto al cilindro. Si se encuentra alguna
de estas condiciones, reparar o reemplazar la plataforma antes de que se lleven a cabo ms pruebas.
6.1.1 La mquina deber estar impulsada y as compensada como para mantener una velocidad perifrica
sustancialmente uniforme
6.2 Tamices, conforme a la especificacin E11
VER tabla 1. (Final)
6.3 Balance. Una balanza o bscula precisin de 0,1% de la carga de la prueba sobre el rango requerido para
esta prueba.
6.4 Carga: La carga estar compuesta por esferas de acero con un promedio de aproximadamente 46,8 mm
(127/32 pulg.) De dimetro y cada una con una masa de entre 390 y 445 g.
6.4.1 La carga, (Nota 5) dependiendo de la clasificacin de la muestra de ensayo como se describe en la
seccin 8, ser el siguiente:

La carga puede consistir en una mezcla de estos tamaos se ajusten a las tolerancias de masa de 6.4 y 6.4.1.
7. Muestreo
7.1 Obtencin de la muestra de campo de acuerdo con D75 Prctica, y reducir la muestra de campo de
tamao de muestra adecuado, de acuerdo con la Prctica C702.
8. Prueba de Preparacin de Muestras
8.1 Lavar la muestra reducida y horno seco a 110 5 C a sustancialmente masa constante, separar en
fracciones de tamao individual, y recombinar al clasificacin de la Tabla 1 correspondiente. Registre la
masa de la muestra antes de la prueba al 1 g.
9. Procedimiento

9.1 Introducir la muestra y la carga en la mquina de ensayo de Los ngeles y girar la mquina a una
velocidad de 30 a 33 r / min durante 500 revoluciones. Despus de que el nmero prescrito de revoluciones,
descargar el material de la mquina y hacer una separacin preliminar de la muestra en un tamiz ms
grueso que el tamiz de 1,70 mm (No. 12). Tamizar la porcin ms fina en un tamiz de 1,70 mm de una
manera conforme con el mtodo de prueba C136. Lave el material ms grueso del 1.70 mm (No. 12) y el
tamiz de secado en horno a 110 5 C a lo esencial de una masa constante (ver 9.1.1), y determinar la
masa con una aproximacin de 1 g (Nota 7).
9.1.1 Si el agregado est esencialmente libre de recubrimientos adherentes y el polvo, el requisito de un
lavado despus de la prueba es opcional.
Sin embargo, en el caso de las pruebas de rbitro, se llevar a cabo el procedimiento de lavado.
NOTA 7: Eliminacin de lavado despus de la prueba rara vez reducir la prdida medida en ms de
aproximadamente 0.2% de la masa original de la muestra.
10. Clculo
10,1 calcular la prdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de ensayo) como un
porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Informar sobre este valor que el porcentaje de
prdida.
11 Informe
11.1 Reporte la siguiente informacin:
Identificacin de la agregada como a la fuente, el tipo y tamao mximo nominal;
designacin de clasificacin de la Tabla 1 utilizado para la prueba
La prdida por abrasin y al impacto de la muestra expres que el 1% ms cercano en masa.
12. Precisin y Tendencia
12.1 Para nominal 19,0 mm (3/4 pulg.) De tamao mximo de agregado grueso con prdidas por ciento en el
intervalo de 10 a 45%, el coeficiente de variacin multi laboratorio ha sido encontrado para ser 4.5% 0.3 Por
lo tanto, los resultados de dos adecuadamente no se espera que las pruebas realizadas a partir de dos
laboratorios diferentes sobre muestras de los mismos agregados gruesos a diferir entre s en ms de un
12,7% 3 (95% de probabilidad) de su promedio. El coeficiente de variacin un operador se ha encontrado
para ser 2.0% 0.3 Por lo tanto, no se espera que los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente
bythe mismo titular en la misma agregado grueso a diferir entre s en ms de 5,7% (95% de probabilidad) de
su average.3

Tabla 1.

Norma ASTM C 172: Prctica estndar para la toma de muestras recin mezcladas Concreto
1. Alcance
Esta prctica trata sobre los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto fresco
como se entrega al sitio del proyecto en la que las pruebas deben ser realizadas para determinar el
cumplimiento con los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales se suministra el hormign
Esta prctica tambin abarca los procedimientos que se utilizarn para la preparacin de una muestra de
hormign para la prueba adicional cuando es deseable o necesario para eliminar el agregado ms grande
que un tamao designado.
3. Importancia y Uso
Esta prctica est destinado a proporcionar los requisitos y procedimientos estndar para el muestreo de
hormign recin mezclado de diferentes contenedores utilizados en la produccin o el transporte de
hormign.
4. Muestreo
4.1 El tiempo transcurrido no ser superior a 15 min. entre la obtencin de la primera y ltima partes de la
muestra compuesta.
4.1.1 Transportar las muestras individuales en el lugar donde las pruebas de hormign fresco deben ser
realizadas o donde los especmenes de ensayo deben ser moldeado.
4.1.2 Empezar las pruebas para depresin, la temperatura y el contenido de aire dentro de los 5 minutos
despus de la obtencin de la ltima parte de la muestra compuesta. Completar estas pruebas de manera
expedita. Iniciar moldear muestras para ensayos de resistencia en los 15 minutos despus de la fabricacin
de la muestra compuesta.
5. Procedimiento
5.1 Tamao de la muestra-Que las muestras que se utilizar para los ensayos de resistencia de un mnimo de
28 L [1 ft3]. Muestras ms pequeas no estn prohibidos por el contenido de rutina del aire, la temperatura
y ensayos de asentamiento. El tamao de las muestras deber ser dictada por el tamao mximo del rido.
5.2.1 El muestreo de mezcladoras estacionarias, Excepto pavimentacin-Muestra el concreto mediante la
recopilacin de dos o ms porciones tomadas a intervalos regularmente espaciados durante la descarga de
la parte media del lote. Obtener estas partes dentro del plazo especificado en la seccin 4 se combinan en
una muestra compuesta para realizar pruebas. No obtener porciones de la muestra compuesta de la primera
o la ltima parte de la descarga por lotes. Realizar el muestreo pasando un receptculo completamente a
travs de la corriente de descarga, o desviando completamente la descarga en un recipiente de muestra.

5.2.2 Muestreo de pavimentacin-Muestra el hormign despus de que los contenidos de la mesa de

mezclas de pavimentacin han sido dados de alta. Obtener muestras de al menos cinco porciones diferentes
de la pila y combinarlos en una muestra compuesta para fines de prueba.
5.2.3 Toma de muestras de tambor giratorio de camiones mezcladores o agitadores-Muestra el hormign
mediante la recopilacin de dos o ms porciones tomadas a intervalos regularmente espaciados durante la
descarga de la porcin media del lote. En cualquier caso, no obtener muestras hasta que despus de todo el
agua y cualquier aditivo se han aadido a la mezcladora; tambin no obtener muestras de las primeras o
ltimas porciones de la descarga por lotes (Nota 3). Muestra pasando repetidamente un receptculo a
travs de toda la corriente de descarga o desviando completamente la descarga en un contenedor de
muestras.
6. procedimiento adicional para la Gran tamao mximo nominal en agregados de concreto
6.1 Cuando el hormign contiene agregado mayor que el que se utilizar apropiado para el tamao de los
moldes o equipos, hmedo se tamiza la muestra como se describe a continuacin, excepto realizar la
densidad (peso unitario) pruebas para su uso en los clculos de rendimiento de la mezcla completa.
NOTA 5-El efecto de tamizado en hmedo en los resultados de la prueba debe ser considerada. Por ejemplo,
hormign tamizado en hmedo provoca la prdida de una pequea cantidad de aire debido a una
manipulacin adicional. El contenido de aire de la fraccin tamizada en hmedo del hormign es mayor que
la del hormign total, porque el agregado de mayor tamao que se elimina no contiene aire. La aparente
resistencia del hormign hmedo se tamiza en especmenes ms pequeos es generalmente mayor que la
del total de concreto en grandes muestras de tamao apropiado. Puede ser necesario considerar o
determinado por las pruebas complementarias para fines de evaluacin de control de calidad o resultado de
la prueba El efecto de estas diferencias.
6.2 Definicin:
6.2.1 concreto-el tamizado en hmedo proceso de eliminacin de agregados ms grandes que un tamao
designado del hormign fresco mediante tamizado en un tamiz del tamao designado.
6.3 Aparato:
6.3.1 Tamices, segn lo sealado, conforme a la especificacin E11.
6.3.2 Receptculo-Un recipiente de tamao adecuado que tiene una superficie no absorbente.
6.3.4 Herramientas-Palas de mano, palas, paletas de mano de enlucido, y guantes de goma cuando sea
necesario.
6.4 Procedimiento:
6.4.1 Tamizado mojado-Despus de probar el concreto, pase el hormign sobre el tamiz designado y
extraiga y deseche el agregado retenido. Esto se har antes de la remezcla. Agite o vibrar el tamiz a mano o
por medios mecnicos hasta que no material de menor permanece en el tamiz. Mortero adherirse al
agregado retenido en el tamiz no se limpi de ella antes de que se descarta. Coloque slo lo suficiente de
hormign en el tamiz en cualquier momento de manera que despus de tamizado, el espesor de la capa de
agregado no es retenido ms de una partcula de espesor. El hormign que pasa el tamiz, caer en una
sartn lote de tamao adecuado que ha sido humedecido antes de su uso o sobre una superficie limpia
hmeda, y no absorbente. Raspe cualquier mortero adherido a las paredes del equipo de tamizado en
hmedo en el lote.
Despus de la eliminacin de las partculas de agregado ms grandes por el remix tamizado en hmedo el
lote con una pala la cantidad mnima necesaria para asegurar la uniformidad y proceder pruebas
inmediatamente.

Norma ASTM C143: Mtodo de prueba estndar para revenimiento de cemento hidrulico Concreto
1. Alcance *
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de asentamiento de hormign de cemento hidrulico,
tanto en el laboratorio como en el campo.
3. Resumen del mtodo
3.1 Una muestra de concreto recin mezclado se coloca y se compacta mediante varilla en un molde en
forma de tronco de cono. El molde se eleva, y el hormign permiti a disminuir. La distancia vertical entre la
posicin original y desplazada del centro de la superficie superior del hormign se mide y se informa como el
asentamiento del hormign.
4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo est destinado a proporcionar al usuario un procedimiento para determinar
cada de los hormigones de cemento hidrulico de plstico.
NOTA 1-Este mtodo de ensayo se desarroll originalmente para proporcionar una tcnica para controlar la
consistencia del hormign no endurecido.
4.2 Este mtodo de ensayo se considera aplicable al concreto plstico que tiene agregado grueso hasta 11.2
pulg. [37,5 mm] de tamao. Si el agregado grueso es mayor que 11/2 pulg. [37,5 mm] de tamao, el mtodo
de ensayo es aplicable cuando se realiza en la fraccin de hormign que pasa un 11/2-in. Tamiz [37,5 mm],
con el agregado ms amplio que se retira de acuerdo con la seccin titulada "procedimiento adicional para
la Gran Tamao mximo agregado de hormign" in Practice C172.
4.3 Este mtodo de ensayo no se considera aplicable al concreto no plstico y no cohesivo.
5. Aparato
Molde: hecho de metal o plstico no atacada fcilmente por la pasta de cemento. Los moldes de metal
tendrn un espesor medio de no menos de 0,060 pulg. [1,5 mm] sin medicin de espesores individuales
de menos de 0,045 pulg. [1,15 mm]. Moldes de plstico debern ser de plstico ABS con un espesor de
pared promedio mnimo de 0,125 en. [3 mm], sin medicin de espesores individuales de menos de
0.100 pulg. [2.5 mm]. El molde deber estar en la forma de la superficie lateral del tronco de un cono
con la base 200 mm de dimetro, en la parte superior 100 mm de dimetro, y la altura 300 mm
Varilla de apisonamiento: Varilla lisa, recta de acero, de dimetro de (16 2)mm, cuya longitud ser de
al menos 100 mm mayor que la profundidad del molde en el que se est realizando varilla, pero no
mayor 600 mm] de longitud total , tendr el extremo de apisonamiento o ambos extremos redondeados
a una punta semiesfrica.
Dispositivo de medicin-Una regla, cinta mtrica metlica enrollable, o un instrumento de medicin de
longitud rgido o semi-rgido que cumpla con una longitud mnimo 300 mm.
Cuchara: de un tamao lo suficientemente grande como para que cada cantidad de concreto obtenida
de la toma de muestras es representativa y suficientemente pequeo para que no se derrame durante
la colocacin en el molde.
6. Muestra
6.1 La muestra de concreto de la que estn hechos los especmenes de ensayo deber ser representativa de
todo el lote. Se puede obtener de acuerdo con la norma C172.
7. Procedimiento
7.1 Humedecer el molde y colocarlo en una superficie rgida, plana y nivelada, hmeda superficie, no
absorbente, libre de vibraciones, y que es lo suficientemente grande como para contener toda la concreto
asentado.
7.2 Llenar de inmediato el molde en tres capas, cada una de aproximadamente un tercio del volumen del
molde. Coloque el concreto en el molde utilizando la cuchara.
7.3 Barra cada capa 25 veces de manera uniforme sobre la seccin transversal con el extremo redondeado
de la varilla. Para la capa inferior, esto necesitar inclinar la varilla ligeramente y haciendo

aproximadamente la mitad de los trazos cerca del permetro, y luego progresando con trazos verticales en
espiral hacia el centro.
7.4 En el llenado y con la varilla de la capa superior, montn del hormign por encima del molde antes de
iniciar el envarillado. Si el envarillado resulta en el hundimiento del hormign por debajo del borde superior
del molde, aadir hormign adicional para mantener un exceso de hormign por encima de la parte superior
del molde en todo momento. Despus de la capa superior ha sido envarilllada, apisone con la varilla la
superficie del hormign
7.5 Quitar el concreto de la zona que rodea la base del molde para que no interfiera con el movimiento de
cada concreto. Retire el molde inmediatamente del hormign levantndolo cuidadosamente en una
direccin vertical. Levante el molde una distancia de 12 in. [300 mm] de 5 2 s por un ascensor ascendente
constante sin movimiento lateral o de torsin. Completar toda la prueba desde el inicio del relleno a travs
de la extraccin del molde sin interrupcin y completar dentro de un tiempo transcurrido de 2:30 min.
7.6Medir inmediatamente la cada determinando la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el
centro original desplazado de la superficie superior de la muestra.
8. Informe
Reporte la cada de los trminos en milmetros.
9. Precisin

Norma ASTM C230: Especificacin estndar para la tabla de flujo para uso en pruebas de Cemento
hidrulico
1.

Alcance

Esta especificacin cubre los requisitos para la tabla de flujo y los dispositivos auxiliares utilizado en la toma
de pruebas de flujo para la consistencia de los morteros en las pruebas de cemento hidrulico, tales como,
pero no limitado a el Mtodo de Ensayo c1437.
2. Tabla de Flujo y Marco
2.1 El aparato de la mesa de flujo consistir en una sola pieza estructural de hierro fundido rgido y una
tabla rgida circular superior [255 2.5 mm] de dimetro, con un eje unido perpendicular a la superficie
de la mesa por medio de una rosca de tornillo. La superficie de la mesa y el eje con el contacto del
hombro se puede montar en un marco de tal manera que puede subir y caer verticalmente a travs de
la altura especificada de [12.7 0.13 mm] para las nuevas tablas y de [12,7 0,38 mm] para mesas en
uso, por medio de una leva girada. La parte superior se describi con ocho equidistantes lneas [68 mm]
de largo, las cuales se deben hacer con una herramienta de 60 hasta una profundidad de 0,01 en.
[0,25 mm]. La superficie de la mesa ser de latn fundido o bronce y deber tener un nmero de dureza
Rockwell no inferior a 25 HRB- La superficie de la mesa y eje unido pesar (4,08 6 0,05) kg

2.2 La leva y el eje vertical, sern de medio carbono acero maquinaria, endurecido en el extremo del eje de
contacto la leva y la punta de la leva en contacto con el eje. El extremo del eje no debern correr a la
leva en el extremo de la gota, pero deber hacer contacto con la leva no menos de 120 desde el punto
de soltar. La cara de la leva ser una curva lisa en espiral uniformemente creciente radio de [13 a 32
mm] en 360 y no habr una sacudida apreciable como viene el eje en contacto con la leva. La leva se lo
encuentra y las superficies de contacto de la leva y el eje debern ser tales que la mesa no gira ms de
una revolucin en 25 gotas. El superficies del marco y de la tabla que entran en contacto en el final de la
cada se mantiene suave y plano, y horizontal y paralelo con la superficie superior de la mesa y estarn
en contacto continuo durante un total de 360 .
2.3 La estructura de soporte de la tabla de flujo ser integralmente fundido de grano fino, de alto grado de
hierro fundido. El marco colado tendr tres nervios de refuerzo integral que se extienden a la altura
completa del marco y ubicados 120 de separacin.
2.4 La tabla de flujo ser accionado por un motor, conectado al rbol de levas a travs de un engranaje de
tornillo cerrado reductor de velocidad y de acoplamiento flexible. La velocidad del rbol de levas ser
aproximadamente 100 r / min.
2.5
3. Tabla de flujo de montaje
3.1 La estructura de la mesa de flujo debe estar bien atornillada a una fundicin o placa de acero La
superficie superior de esta placa se mecaniza a una superficie plana lisa. La placa deber ser anclada a la
parte superior de un pedestal de hormign. El pedestal ser echado invertido sobre la base de la placa.
Un contacto positivo entre la placa base y el pedestal se obtendr en todos los puntos. Sin tuercas u
otros dispositivos de nivelacin se utilizarn entre la placa y el pedestal. Nivelacin se efectuar por
medios adecuados bajo la base del pedestal.
3.2 Se verificar la tabla de flujo con frecuencia para nivelacin de la superficie de la mesa, la estabilidad de
la pedestal, y el apriete de los pernos y tuercas en la base de la mesa y la tabla de pedestal. (Un par de
20 libras pies [27 N m] es recomendado para apretar los elementos de fijacin.)
3.3 El tablero de la mesa, despus de la trama ha sido montado en el pedestal, ser el nivel a lo largo de dos
dimetros perpendiculares entre s, tanto en las posiciones levantada y bajada.
4. Tabla de flujo de lubricacin
4.1 El eje vertical del cuadro se mantiene limpio y debern ser lubricados ligeramente. La mesa debe
plantearse para dejar caer una docena o ms veces justo antes de usar si no se ha utilizado durante
algn tiempo.
4.2
5. Moldeo y Pinza
5.1 El molde cnico para moldear la muestra de flujo ser de bronce fundido o latn. El nmero de dureza
Rockwell del metlico ser de no menos de 25 HRB.
5.2 Una pinza que consta de una mordaza fija y una mordaza mvil a lo largo de una escala permanente se
facilitar midiendo el dimetro del mortero despus de que se ha extendido por la operacin de la
mesa.

(Para ms detalle y dibujos ir a la norma)

Norma ASTM C1064: Mtodo de prueba estndar para la temperatura de Concreto hidrulico recin
mesclado
1. Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la temperatura del recin mezclado de concreto de
cemento hidrulico.

3. Importancia y Uso
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del hormign recin mezclado. Se
puede utilizar para verificar la conformidad con un requisito especfico para la temperatura del concreto.
4. Aparato
4.1 Recipiente,:deber ser lo suficientemente grande como para proporcionar al menos 75 mm de hormign
en todas las direcciones alrededor del sensor de la temperatura del dispositivo de medicin [3 pulg.];
recubrimiento de hormign debe ser de al menos tres veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
4.2 Dispositivos de medicin de temperatura: deber ser capaz de medir con precisin la temperatura del
hormign recin mezclado a 0,5 a lo largo de un rango de 0 a 50 C].
4.3 parciales de inmersin termmetros de lquido en vidrio (y posiblemente otros tipos) debern tener una
marca permanente para que el dispositivo debe ser sumergido sin aplicar un factor de correccin.
4.4 Referencia de medicin de la temperatura del dispositivo, deber ser legible y precisa al 0,2 C en los
puntos de verificacin en el punto 5.1.
5. Verificacin de la exactitud de los instrumentos de medicin de temperatura
5.1 La precisin de cada dispositivo de medicin de temperatura se verificar anualmente, o cada vez que
hay una cuestin de precisin. Verificar la exactitud del dispositivo de medicin de la temperatura mediante
la comparacin de las lecturas de la temperatura de referencia dispositivo al dispositivo de medicin de la
medicin de temperatura a dos temperaturas al menos 15 C [30 F] aparte.
5.2 Verificacin de la exactitud de la temperatura de los aparatos de medicin se puede hacer en el aceite u
otros lquidos de bao adecuados que tienen una densidad uniforme si se prev que:

Mantener la temperatura del bao constante dentro de 0,2 C durante el proceso de verificacin.
continuamente circular el lquido del bao para proporcionar una temperatura uniforme en todo el
bao.
Suspender la temperatura de los dispositivos de tal manera que los dispositivos no estn en contacto
con los lados o el fondo del recipiente del bao durante la verificacin de la medicin.

6. Muestreo de Concreto
6.1 Es aceptable para medir la temperatura del concreto recin mezclado, ya sea en el equipo de transporte
o las formas despus de la descarga siempre y cuando el sensor del dispositivo de medicin de temperatura
se ha por lo menos 75 mm [3 in.] De recubrimiento de hormign en todas las direcciones.
6.2 Si los equipos o de colocacin de las formas que transportan no se utilizan como el contenedor, una
muestra se preparar de la siguiente manera:
6.2.1 Inmediatamente, antes del muestreo del hormign recin mezclado, humedezca (con agua), el
recipiente de la muestra.

6.2.2 MUESTRA El concreto recin mezclado de acuerdo con la Prctica C172, excepto que no se requiere
que las muestras compuestas si el nico propsito de obtener la muestra es determinar la temperatura.
6.2.3 Coloque el hormign recin mezclado en el recipiente.
7. Procedimiento
7.1 Posicin la temperatura del dispositivo de medicin de manera que el extremo de la porcin de
deteccin de temperatura se sumerge un mnimo de 75 mm [3 in.] En el hormign recin mezclado. Cierre el
vaco dejado por la colocacin presionando suavemente el hormign alrededor del dispositivo de medicin
de la temperatura en la superficie del hormign para evitar que la temperatura del aire ambiente de afectar
a la lectura.
7.2 Deje el dispositivo de medicin de la temperatura en el hormign recin mezclado durante al menos 2
minutos, pero no ms de 5 minutos, a continuacin, leer y registrar la temperatura al 0,5 C ms cercana [1
F]. No retire el dispositivo de lo concreto al leer la temperatura.
8. Informe
8.1 Informe de la temperatura medida del hormign recin mezclado al 0,5 C ms cercana.
9. Precisin y Tendencia
9.2 los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo titular en la misma muestra de
material no deben diferir en ms de 0,7 C [1,3 F]. 5
9.3 Por lo tanto, dos ensayos realizados adecuadamente por los diferentes operadores, pero en el mismo
material no debe diferir en ms de 1,1 C [1,9 F]. 5
9.4 Los valores de precisin dada se derivaron de un estudio entre laboratorios utilizando 11 operadores en
dos lotes concretos en torno a los 24 C [75 F]. 6