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METROLOGIA

2.1 ANTECEDENTES DE LA METROLOGIA

La metrologa es una ciencia tan antigua como el hombre mismo, desde la mas remota
antigedad el hombre ha tenido la necesidad de medir para poder valorar sus bienes y poder
desarrollar un intercambio de los mismos en condiciones de equidad.
Esta necesidad lo fue llevando a desarrollar unidades que en un principio se derivaron de su propio
cuerpo, as aparecen unidades tales como el pie, la brazada la milla, etc.

Las civilizaciones antiguas desarrollaron formas precisas para medir.


4 caractersticas
o
o
o
o

LONGITUD
AREA
VOLUMEN
PESO O MASA

Ejemplo: un viaje tena tantas horas, das o lunas, un acre era el terreno que poda arar un grupo
de bueyes en un da.

Muchas de las unidades de medicin antiguas derivaban de partes del cuerpo o de materiales que
se podan obtener fcilmente.
Antes del Sistema Mtrico Decimal, los humanos no tenan ms remedio que echar mano de lo
que llevaban encima, su propio cuerpo, para contabilizar e intercambiar productos.
As aparece el pie, casi siempre apoyado sobre la tierra, como unidad de medida til para medir
pequeas parcelas, del orden de la cantidad de suelo que uno necesita, por ejemplo, para hacerse
una choza.
Aparece el codo, til para medir piezas de tela u otros objetos que se pueden colocar a la altura
del brazo, en un mostrador o similar. Aparece el paso, til para medir terrenos ms grandes,
caminando por las lindes. Para medidas ms pequeas, de objetos delicados, aparece la palma y,
para menores longitudes, el dedo.

Braza
Es una unidad de longitud nutica, que se utilizaba para medir la profundidad del agua.
El nombre braza, porque equivale a la longitud de un par de brazos extendidos.
Hoy en da no es utilizada como una unidad de medida.
La braza tiene diferentes valores dependiendo del pas:
Una braza espaola equivale a 16.719 metros.

Una braza inglesa (fathom), equivale a 18.288


metros.

La milla
Es una unidad de longitud que no forma parte del sistema mtrico.De origen muy antiguo,
fue heredada de la Antigua Roma y equivala a mil
pares de pasos caminados por un hombre (en latn:
mille passus, plural: milia passuum). Como los pasos
eran dobles, la milla romana era aproximadamente
igual a 1467 m, y por lo tanto un paso simple era de
unos 73 cm.

Yarda
La yarda era la distancia que haba entre la punta de la nariz a la punta de los dedos con
el brazo derecho extendido.
El problema de estas unidades era que los cuerpos de las personas no tenan las
mismas medidas.
Para ello se debi pensar en la estandarizacin de las medidas.

PULGADA
Se baso en el ultimo fragmento del dedo pulgar
Con el tiempo se observo que este tipo de medidas era muy variables
necesitando unificarlas mediante unidades de medida patrn
materializadas, las cuales fueron conservadas cuidadosamente como
elementos de referencia para dilucidar cualquier diferencia e incluso en
algunos pueblos se consideraban como joyas publicas.
As es como nacieron los primeros conceptos que sirvieron de base a
la metrologa.

300 a.c. La primera ciudad se situa en el oriente medio. Los sumerios desarrollaron reglas
y pesos. Se basan en el ciclo de 8.39g (129 gramos o 0.29 oz) y la mina 60g mas pesada
3575 a.c El estandar mas antiguo que se conserva es el pie de una estatura de judea, el
gobernador de lagash una ciudad de Mesopotamia hace unos 4000 aos esta dividido en
16 partes y mide 26.45
1950 a.c. El primer estandar de medicion que se conoce esuna barra de cobre,
encontrada en nippur ene el rio Eufrates. Esta marcada con 4 unidades grandes a la vez
dividida en 16 unidades mas pequeas muy parecidas a los pies y pulgadas.
1971 se pone en francia el sistema metrico de medicion.
1820 El parlamento britanico aprueba una propuesta que designa como unidades
emperiales la yarda y las libras.
En 1848 patente de laurent palmer, francia por un calibre a vis et a vemier circulaire
(micrometro externo)
1875: Se crea la oficina internacional de pesas y medidas (BIPM) que se instalo en
sevres (paris) cuya actividad esta supervisada por la comision internacional de pesas y
medidas (CIPM). El conjunto esta dirigido por la conferencia general de pesas y medidas
(CGPM).
1889: La (CGPM) aprueba las nuevas definiciones del metro y el kilogramo,
materializadas en platino e iridio depositados en el (BIPM).

2.2 CONCEPTOS BASICOS DE METROLOGIA

MEDIR
Es comparar dos objetos de acuerdo a una caracterstica fsica que lo distinga
(magnitud) por ejemplo: su peso, temperatura, etc.

METROLOGIA
Es la rama de la ciencia que se ocupa de las mediciones, de los sistemas de unidades y
de los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.
sta comprende los aspectos tericos y prcticos de las mediciones y su incertidumbre en
los campos de aplicacin cientfico, industrial y legal.

UTILIZACION DE LA METROLOGIA
1. Electricidad
2.

9.Revolucion

red

10. Presin

3. Humedad

11. Fuerza

4. Agua

12. Sonido

5. Optica

13. Distancia

6. Temperatura

14. Taller

7. Aire

15. clima

8. Gas

CLASIFICACION
METROLOGA LEGAL
Conjunto de procedimientos legislativos, administrativos y tcnicos , establecidos por las
autoridades pblicas con el fin de especificar y asegurar, de forma reglamentaria el nivel
apropiado de calidad y de credibilidad de las mediciones relativas a los controles oficiales
en el comercio, la sanidad, y el medio ambiente.

METROLOGIA INDUSTRIAL
Esta persigue promover la competitividad industrial a travs de la mejora
permanente de las mediciones que inciden en la calidad del producto.

METROLOGIA CIENTIFICA
Es la que define las unidades de medida y desarrolla tcnicas.
Parte del reto de esta categora es investigar nuevos patrones para obtener
mayores exactitudes. As, realiza desarrollos para transferir dichos patrones a
otros de menor jerarqua, utilizados en las calibraciones de los instrumentos de
medida.

APROBACIN DE
MODELOS
Consiste bsicamente en dictaminar si un
determinado tipo o modelo de
instrumento de medicin es adecuado
para cumplir con las acciones para las
cuales ha sido diseado y construido.

VERIFICACIN
La verificacin de un instrumento o de una medida
materializada consiste de las pruebas tcnicas llevadas a
cabo por autoridad competente de acuerdo a los reglamentos.

La verificacin es una accin preventiva en la cual los instrumentos son examinados para
ver si cumplen con las caractersticas de modelo aprobado y los lmites de error
prescritos.

CERTIFICACIN
Las pruebas oficiales son llevadas a cabo por un centro o laboratorio acreditado.

ACREDITACIN
Procedimiento por el cual una autoridad reconocida en la materia
provee un reconocimiento formal a una persona o institucin sobre
su competencia para llevar a cabo tareas especficas.
Los centros acreditados pueden asociarse a fabricantes o a
entidades de servicios pblicos. En todo caso, estos centros son
inspeccionados a intervalos regulares por las autoridades de
acreditacin.

CALIBRACION
Consiste en comparar un instrumento de medicin con un patrn trazado nacionalmente o
internacionalmente.

REPRODUCIBILIDAD
Es la variacin entre los promedios de las mediciones realizadas por diferentes usuarios
utilizando el mismo equipo de medicin.

TRAZABILIDAD
Se entiende la propiedad de una medicin o del valor de un
patrn, de estar relacionado a referencias establecidas,
generalmente patrones nacionales o internacionales, por
medio de una cadena contina de comparaciones, todas
ellas con incertidumbres establecidas.

IMPORTANCIA
Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las
empresas y para la poblacin en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones
comerciales.
controlar su fabricacin impacto sobe el bienestar de la poblacin determinar que los
productos de consumo respondan a normas o especificaciones sobre salud y seguridad

BENEFICIOS

Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, anlisis ensayos


exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.

Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la


investigacin y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor
la calidad de los productos.

Perfecciona los mtodos y medios de medicin.

Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica.

Posibilita una mayor normalizacin internacional de productos en general,


maquinaria, equipos y medios de medicin.

2.3 uso de sistemas internacionales

Despus de la Revolucin Francesa se estableci el Sistema Internacional de


Medidas

Su adopcin se da con el tratado del Metro o Convencin, firmada en Francia el


20 de mayo de 1875.

Su abreviatura es SI, y es denominado como el sistema internacional de medidas


ms extenso y usado.

En 1960 por la Conferencia Genera de Pesas y medidas, defini 6 unidades


bsicas o fundamentales.

En 1971 se aade se aade la sptima unidad bsica, el mol.

sistema internacional de unidades

Magnitudes

bsicas

Se definen por s mismas y son independientes de las dems


unidades

Magnitudes derivadas

Se obtienen a partir de las unidades bsica

UNIDADES BASICAS

DEFINICION
LONGITUD

La unidad bsica de la longitud es el metro y se define como la distancia que


recorre la luz en el vaco en 1/299 792 458 segundos. Esta norma fue adoptada
en 1983 cuando la velocidad de la luz hacia el vaco fue definida exactamente
como 299 792 458 m/s

MASA

La unidad de mas es el kilogramo igual que la masa del prototipo internacional del
kilogramo del kilogramo, (1 y 3 CGPM1889 y 1901)

TIEMPO

El segundo es la unidad de tiempo en el Sistema Internacional de Unidades


,Su smbolo es s

TEMPERATURA

El kelvin (antes llamado grado kelvin), simbolizado como k, es la unidad de


temperatura de la escala creada por william thomson, lord kelvin, en el ao 1848
sobre la base del grado celsius

INTENSIDAD DE CORRIENTE ELECTRICA

El amperio o ampere (smbolo A), es la unidad de intensidad de corriente elctrica.


Forma parte de las unidades bsicas en el Sistema Internacional de Unidades y
fue nombrado en honor al matemtico y fsico francs Andr-Marie Ampre. El
amperio es la intensidad de una corriente constante que, mantenindose en dos
conductores paralelos

CANTIDAD DE SUSTANCIA

El mol (smbolo: mol) es la unidad con que se mide la cantidad de sustancia, una
de las siete magnitudes fsicas fundamentales del Sistema Internacional de
Unidades.

INTENSIDAD LUMNISA

La candela (smbolo cd) es una de las unidades bsicas del Sistema


Internacional, de intensidad luminosa. Se define como:

La candela es la intensidad luminosa en una direccin dada, de una fuente que


emite una radiacin monocromtica de frecuencia 5401012 hercios y de la cual la
intensidad radiada en esa direccin es 1/683 W vatios por estereorradin.

UNIDADES DERIVADAS

UNIDADES ADOPTADAS QUE NO PERTENECEN AL SI

2.3.1 SISTEMAS DE MEDICION, TEMPERATURA, PRESION,


TORSION Y ESFUERZOS MECANICOS.
Los sistemas de unidades de medicin son conjuntos de reglas y parmetros para
registrar las magnitudes tanto bsicas como derivadas.
La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un objeto. Ya
que la temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de
referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisin.
El KELVIN (K) Es la unidad de temperatura de la escala y es la escala de temperaturas
que se usa en ciencia, especialmente en trabajos de fsica o qumica.
De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:

El grado CELSIUS (C) Es la unidad termomtrica cuyo 0 se ubica 0,01 grados por
debajo del punto triple del agua y su intensidad calrica equivale a la del kelvin.
El grado Fahrenheit (F)
La escala establece como las temperaturas de congelacin y ebullicin del agua, 32 F y
212 F, respectivamente. El mtodo de definicin es similar al utilizado para el grado
Celsius (C). Adems, se utiliza esta escala en los informes meteorolgicos y
en gastronoma.
Rankine (smbolo R)
A la escala de temperatura que se define midiendo en grados Fahrenheit sobre el cero
absoluto, por lo que carece de valores negativos.

PRESION
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en
direccin perpendicular por unidad de superficie.

En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino como


la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin
normal, presin manomtrica.
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina Pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado normal a la misma.

TORSION
Proceso que se produce cuando a una barra cilndrica fija por un extremo.
Se le aplica un par de fuerzas, de tal forma, que los distintos discos horizontales en que
podemos considerar dividida la barra se deslizan unos respecto a otros.
Una generatriz de la barra pasa a ser una hlice.
ESFUERZOS MECANICOS
Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que
actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo
su seccin.

Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas
que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y
aumentando su seccin.

Flexin: Esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son paralelas a
las superficies que sostienen el objeto.

Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos


fuerzas en sentidos contrarios y no alineados.

2.4 DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE


INSTRUMENTOS ANALGICOS Y DIGITALES
Las exigencias que se plantean a la gestin de calidad han cambiado radicalmente en los
ltimos aos. El control de procesos orientados a la produccin tiene que ser practicado
cada vez con mas frecuencia por pequeas y medianas empresas.
El contar con instrumentos de medicin calibrados y reconocidos y reconocidos a travs
de los organismos internacionales asegura la aceptacin de los productos en los diversos
mercados, aumenta su demanda y proporciona al consumidor una tranquilidad de estar
comprando productos con calidad aceptada a nivel internacional.
La metrologa es la ciencia y arte de medir. Considerando tanto los aspectos tericos
como los prcticos de las mediciones en todo los niveles de exactitud y campos de
aplicacin, ya sean estos cientficos, industrial o legal.
Tipos de Instrumentos de medicin
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en
Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar todos
los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batera, la
intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo en un
segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el nmero de
revoluciones de un motor en un minuto, etc.
Instrumentos Analgicos

El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en
forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy
lento o muy rpido.
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y
en forma discreta(digital) por displays digitales.
Ventajas
a)

Bajo Costo.

b)

En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.

c)

No requieren gran sofisticacin.

d) Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los parmetros para


visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye.
e)

Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

Desventajas
a)

Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.

b)
El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de los
casos.
c)
Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias
escalas.
d)

La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.

e)
No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo
digital.
Instrumentos Digitales
En el instrumento digital o numrico el proceso de la medicin proporciona una
informacin discontinua expresada por un nmero de varias cifras.
Los instrumentos digitales proporcionan mayor precisin en comparacin con los
instrumentos analgicos, valores fciles de leer a distancia, amplia gama de rangos y
voltajes auxiliares.
Ventajas
a) Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos ms de 9 cifras en lecturas de
frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.
b) No estn sujetos al error de paralaje.

c) Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.


d) Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.
e) Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora.
Desventajas
a) El costo es elevado.
b) Son complejos en su construccin.
c) Las escalas no lineales son difciles de introducir.
d) En todos los casos requieren de fuente de alimentacin

2.5 CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGIA


DIMENSIONAL
La metrologa dimensional tambin es conocida como metrologa geomtrica.
La metrologa geomtrica dimensional tiene el siguiente campo de aplicacin:

LONGITUDES

Interiores
Exteriores
Profundidades

NGULOS

ngulos cualquiera

SUPERFICIES

Rugosidad

FORMAS

Forma por elementos aislados


o

Rectitud

Planitud

Circularidad

Cilindricidad

Forma de una lnea

Forma de una superficie

Posicin por elementos asociados


o

Localizacin de un elemento

Concentricidad

Coaxiabilidad

ESTUDIA REAS COMO:

Metrologia de massa

Metrologia dimensional

Metrologia de temperatura

Metrologia qumica.

2.6.- METROLOGA DIMENSIONAL: GENERALIDADES,


DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS,
DEFINICIONES, SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS,
CALCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
GENERALIDADES
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina
mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto grado de
exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud, establecindose la
cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos de uso
industrial comn.

DIMENSIONES DE LA METROLOGA DIMENSIONAL


La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo.

Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y


calibraciones dimensionales.

Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de


mejorar la trazabilidad metrolgica.

Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de evaluacin


tcnica de laboratorios.

Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de


longitud.

Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.


Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una
gama deservicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda
del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de
personal altamente capacitado.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total


Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de
juego o interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego

Indeterminado o de transicin

Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se


desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si
se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El
ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes
ensamblaste.
CALCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en
diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error
hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de
intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis cuidadoso
para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus
dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste de
las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etctera,
dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin
especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE LAS TOLERANCIAS

2.7.- TIPOS DE ERRORES


Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una
medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las
mediciones. los errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de las
circunstancias en que se d la medicin.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin general
de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores humanos) y
causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.

Errores por el instrumento o equipo de medicin

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de


fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin.

Errores del operador o por el mtodo de medicin

Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario
adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o procedimiento con que se
efecta medicin, el principal es falta de un mtodo definido y documentado

Error por el uso de instrumentos no calibrados

Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como


instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para
su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas
obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental
determinado mediante calibracin.

Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la


superficie de referencia)

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por


medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse
para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin
particular.

Error por instrumento inadecuado

Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o


equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de
fuerza de medicin es necesario tener presente otros factores tales como:

*cantidad de piezas por medir.


*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.

Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro


fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un
perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un
micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de
aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.

Error por mtodo de sujecin del instrumento

El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula est
sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medicin fuerza ejercida
provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a deflexin del
brazo, no del soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms
posible al eje del soporte.

Error por posicin

Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los


instrumentos, con respecto de s piezas por medir.

Error por desgaste

Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles
de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los
instrumentos de medicin el desgaste puede provocar una serie de errores
durante su utilizacin, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles
falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medicin.

Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace
medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y s vibraciones
o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.

Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de
humedad en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas
exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el tamao de s
partculas de polvo ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s
piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura.

Error de paralaje

Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es


posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo.
Las direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura
correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala
graduada del instrumento de medicin

Error de Abbe

El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los


ejes de la escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier
variacin en el ngulo relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento, tal
como la de un micrmetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido
sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama).
El error de rectitud del husillo o variacin de la fuerza de medicin pueden causar
que q vari y el error se incrementa conforme lo hace R.

Estudios de r y r.

Repetitividad de medida. Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de


repetitividad.

Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin de


medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de
medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las mismas condiciones de

operacin y el mismo lugar, as como mediciones repetidas del mismo objeto o de un


objeto similar en un periodo corto de tiempo.

Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un


conjunto de condiciones de reproducibilidad.

Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad). Condicin


de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes lugares,
operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos
similares.

Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma


mexicana NMX-CH-5725/2-IMNC-2006exactitud (veracidad y precisin) de
resultados y mtodos de medicin, parte 2: mtodo bsico para la determinacin
de la repetitividad y la reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado; o
bien su equivalente ISO-5725-2 UNE 82009-2.

Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el


resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye
a la incertidumbre de medida.

La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de


calibracin, emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad
acreditadora de ese pas que este incluida en los acuerdos de reconocimiento
mutuo (MRA) de organizaciones internacionales o regionales tales como ILAC
(Internacional Laboratory Accreditation Cooperation). Especialmente til cuando se
adquiere equipo nuevo de otro pas.

2.8 INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA


Clasificacin de los instrumentos
de medicin.
Instrumentos de medicin
analgica y digital.
Calibrador Vernier.
Micrmetro

INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA


Los instrumentos de medida nos permiten realizar medidas directas de una
magnitud .
Un instrumento de medida se caracteriza por los siguientes factores:
Sensibilidad: Es la variacin de la magnitud a medir que es capaz de apreciar el
instrumento.
Precisin: La medida que es capaz de apreciar un instrumento. A mayor
sensibilidad, menores variaciones.
La incertidumbre esta relacionada con el proceso de medida. Se trata de del
mximo error de la medida.
CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION
La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos
generales estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal;
para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala
orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas
de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades
de ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para
operaciones de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar
que una regla de medicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o
calibrador.

INSTRUMENTOS DE MEDICION ANALOGICA Y DIGITAL


Calibradores Digitales
Utilizan un sistema de deteccin de desplazamiento de tipo capacitancia. Tienen el mismo
tamao, peso y alcance de medicin que los calibradores.
Caractersticas:
Facilidad de lectura.
Compacto, liviano.
Alta velocidad de respuesta.
Funcin de salida de datos.
El multmetro o polmetro analgico
As como existen instrumentos para medir el peso, la longitud, el volumen, la temperatura
y otros parmetros asociados con los cuerpos tambin hay instrumentos de medicin
necesarios en el taller de electrnica que sirven para obtener medidas especficas de
corriente elctrica como voltaje, resistencias, frecuencias.
Un multmetro digital, tambin denominado polmetro, o tester.
Es un instrumento elctrico porttil para medir directamente magnitudes elctricas activas
como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y
otras.
Calibrador kafer
Medidor de espesor para plsticos, papel, cartn, hilos, cuerdas y alambres. Son
porttiles, digitales o anlogos.

CALIBRADOR VERNIER

El calibrador tpico puede tomar 3 tipos de mediciones: exteriores, interiores y


profundidades, pero algunos adems pueden realizar mediciones de peldao y ngulos.
La escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus Nonius (1492-1577).
El calibrador vernier actual fue desarrollado despus de 1931 por Pierre Vernier.
El vernier consiste en una escala graduada en milmetros y un dispositivo que puede
deslizarse sobre la escala base, llamado nonio, que sirve para aumentar la precisin de
la escala base.
Los calibradores vernier, en milmetros tienen 20 divisiones que ocupan 19 divisiones de
la escala principal graduada cada 1mm, o 25 divisiones que ocupan 24 divisiones sobre a
escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que quedan legibilidad de 0.5mm y
0.02mm, respectivamente.

1. Mordazas para medidas externas.


2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

Aplicacin:
Calibre de precisin es utilizado en mecnica por lo general, que se emplea para la
medicin de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mnima posible. Las
medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.

MICROMETRO

COMPARADORES DE CARTULA
El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual un
pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven
en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja
indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del
aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de
mediciones (de ah su nombre) su exactitud esta relacionada con el tipo de medidas que
se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0), con
resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005 a 0,001.
El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una pieza
(tolerancias geomtricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la dimensin
de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrn.
Al ser un instrumento de comparacin, es necesario que durante su uso este
cuidadosamente sujeto a una base de referencia.
Construccin de un comparador de caratula
Su construccin es similar a un reloj.
Consta de una barra central en la que est ubicado el palpador en un extremo y en el otro
posee una cremallera que est conectada a un tren de engranajes que amplifican el
movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en
un dial graduado.
IPOS DE COMPARADORES DE CARATULA
Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:
1)
Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en anlogos o
digitales (la mayora son anlogos)
2)
Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD (American
Gage Design Specification).
3)

Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.)

4)

Rango de medicin.

5)

Nmero de revoluciones del dial.

6)

Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a 30).

7)
Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los nmeros
negativos van sentido anti horario.

8)
Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de revoluciones
completas que ha dado la aguja principal.
BLOQUES PATRN
Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrn determinado, se
hace necesario, en la verificacin de dimensiones y formas de las piezas, establecer
patrones lineales y angulares que sirvan de base para el sistema de medicin empleado.
Se les conocen tambin como patrones prismticos, estn compuestos por una serie de
reglas constituidas por paraleleppedos, de acero especial estabilizado, templado y
finalmente lapeados, en los que las superficies contrapuestas son paralelas.

Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn longitudinales (BPL) o bloques
Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en
las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida) presentan un finsimo pulido
especular que asegura excepcional paralelismo y planitud, pudiendo materializar una
longitud determinada con elevada precisin.
De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los dispositivos de
longitud materializada ms precisa que existe. Desde que aparecieron en el mercado, a
comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su diseo y construccin ha evolucionado
constantemente y hoy estn sujetos al cumplimiento de la norma internacional ISO 3650.
Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son rigurosos y se
basan en su aptitud para ser instrumentos de calibracin.

Estos requisitos son:

Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud,


paralelismo y planitud.

Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado


superficial.

Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer.

Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto minimiza


los errores de medicin frente a variaciones de temperatura

Resistencia al desgaste y a la corrosin.

Materiales que componen los bloques patrn

Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero, pero tambin se


presentan en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal
duro y la cermica, por lo que el empleo de piezas de uno u otro material
depender del presupuesto y la aplicacin.

La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala


Rockwell) y presenta gran precisin y estabilidad dimensional, as como bajo
coeficiente de expansin trmica. No obstante, las piezas requieren una
meticulosa limpieza posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de
almacenamiento, a fin de protegerlas de la humedad y la corrosin.

Los bloques patrn de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo


de cromo, presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por
ello son capaces de ofrecer una slida adherencia y gran resistencia al desgaste.

CALIBRADORES PASA NO PASA

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites
de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las
normas.

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en
un par de anillos roscados pasa-no pasa.

Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin


simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre
la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes
de que se atore.

Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no


(atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para
ello se hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.

Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas


internas. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso,
el calibre de no pasa entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este es quiz el
mtodo ms prctico para medir roscas internas, ya que aunque existen
instrumentos que proporcionan datos variables, stos no estn disponibles para
los dimetros ms pequeos.

Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como dimetro,
anchura, grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se emplean para
revisar dimetros cilndricos. Para una aplicacin determinada, generalmente se requieren
un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo
cuya abertura se maquina a uno de los lmites de tolerancia del dimetro de la parte. Para
facilidad de manejo, la parte exterior del anillo est moleteada. Los dos calibradores se
distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.
Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite ms
comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador de insercin. El
calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas cilndricas precisamente
asentadas (insertos) de acero endurecido, como en la figura 3.56. Los insertos cilndricos
funcionan como os calibradores de pasa y no pasa. Otros dispositivos similares al
calibrador de insercin incluyen los calibradores de ahusamiento, que consta de un
inserto ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los calibradores roscados, con
los que se verifican las roscas internas en las partes
CALIBRADOR DE ALTURA
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de
altura entre planos a diferentes niveles; tambin es utilizado como herramienta de trazo.
El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con un
vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador (trazador)
y la superficie sobre la cual descansa(generalmente una mesa de granito), acta como
plano de referencia para realizar las mediciones. el calibrador de altura tiene una exactitud
de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm.
Los medidores de alturas han sido ampliamente
utilizados en la industria durante muchos aos, el
original con escala vernier (como se muestra en la
figura) puede encontrarse en la actualidad con
diversas variantes, ya sea utilizando una cartula
en vez de la escala vernier, modelo generalmente
limitado en la altura mxima, el medidor de alturas
con caratula y contador, y el medidor de alturas
digital electrnico.

Notas generales sobre el uso de medidores de altura:

1. Asegrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar


adversamente la estabilidad del trazado y medicin.

2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala


principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de sujecin
del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de cartula de
tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del trazador, y
superficie de referencia de la base es 0,01 mm menos. Evite mover el trazador
hacia delante o hacia atrs durante la medicin dado que el movimiento puede
causar errores.
6. Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final.
7. Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y
siempre lea las escalas desde la direccin normal.
Los medidores de alturas digitales electrnicos han
evolucionado para convertirse en los denominados
sistemas de medicin vertical que permiten mediciones
de dimetros de agujeros con gran facilidad as como la
determinacin de alturas mximas y mnimas o la
diferencia entre ellas, tambin se pueden realizar con
facilidad la medicin de anchos de ranuras o salientes,
hacer clculos estadsticos y determinar si los elementos
medidos estn dentro o fuera de los limites de tamao
especificados.

2.9 RUGOSIDAD

Es la medida de las variaciones micromtricas en la superficie de los artculos


manufacturados las cuales le confieren aspereza.

La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas


por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin,
corte arranque y fatiga superficial.

La rugosidad en los materiales esta determinado por la cantidad y las alturas de


las crestas de las rayas que conforman la superficie (microscpica) de dichos
materiales.

Los niveles de rugosidad se miden en micrones o micromch ( si es en pulgadas), y


se toman como instrumentos llamados rugosimetros. Pueden ser manuales o
grficos.

CONSEPTOS BASICOS
LINEA MEDIA
A1+A2A3
La mayora de las normas, se utilizan el concepto de linea media, y a partir de esta linea
es que se mide la rugosidad.
Esta es la linea paralela a la direccin general del perfil. De forma que la suma de las
areas superiores, comprendidas entre la linea del perfil, son iguales a la suma de las
areas inferiores.

METODOS DE MEDICION.
METODOS CUANTITATIVOS-RUGOSIMETRO
El proceso consiste en recorrer la rugosidad de la superficie con una aguja palpadora que
se mueve verticalmente. El movimiento de la aguja es transferido en impulsos electricos,
que luego se registran en el grafico. La muestra que recoge el palpador varia entre 0.08 y
25.0 mm. Este procedimiento demora unos pocos segundos.
Se obtiene depende de la direccion en la que se realiza el palpado, ya que dependiendo
del proceso por el cual se obtuvo la pieza las rugosidades pueden tener direcciones
definidas, por lo tanto el palpado se debe realizar en distintas direcciones. Los parametros
se deben calcular en base a la direccion que se obtiene rugosidad maxima.

METODOS DE MEDICION
METODOS CUANTITATIVOS-RUGOSIMETRO
Existen diferentes tipos de rugosimetros, entre los capacitivos, inductivos y piezoelctricos
la principal diferencia es la forma en que generan la seal elctrica a partir del movimiento
mecanico de la aguja. La aguja principalmente es de diamante o carburo de tungsteno, y
la forma y radio tiene gran influencia en la toma de resultados.
Tambin existen los rugosimetros laser, estos equipos no tienen un palpador fsico, se
sustituye por un laser que emite un rayo infrarrojo. La medicin se basa en la luz reflejada
y esparcida por la superficie.

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