UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL XLVIII CURSO DE

ACTUALIZACIN PROFESIONAL

CASO: ESTUDIO COMPAA ZETA ZETA S.A.

PROFESOR: DR. AUGUSTO CASTRO RETES

INTEGRANTES:
ECHEVARRIA ROJAS, DIEGO AMEHD
MASGO ACHA, NIDIA ROSA ELIANA
MENA MENA, ERICSON JACK
MONSALVE LLAMOSA, DANIEL ALEXANDER

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INDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO _________________________________________________

1.1 Antecedentes _____________________________________________________
1.2 Estructura organizacional ____________________________________________
1.3 Dependencias_____________________________________________________
1.4 Situacin Actual ___________________________________________________
1.4.1 Departamento de carbn ___________________________________________
1.4.2 Departamento de aceites livianos ____________________________________

3
3
3
4
5
5
6

2. ANLISIS __________________________________________________________ 7
2.1 Identificacin y clasificacin de los problemas ___________________________ 7
2.2 Efectos (Consecuencias) ____________________________________________ 8
2.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS _________________________________________ 8
2.4 PRIORIZACIN DE LOS PROBLEMAS ________________________________ 9
2.5 PRINCIPALES INDICADORES DEL PROBLEMA ________________________ 11
2.6 ANLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA SEGN EL IMPACTO DE LAS
DEFICIENCIAS ENCONTRADAS _______________________________________ 11
4.RECOMENDACIONES ________________________________________________ 12
5.PREGUNTAS POR RESOLVER ________________________________________ 12
6.APORTE DE LOS ALUMNOS __________________________________________ 13

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1. RESUMEN EJECUTIVO

1.1 Antecedentes
La compaa Zeta Zeta S.A,se dedica a la la fabricacin de productos qumicos
bsicos.
Los productos principales fabricados por la Compaa Zeta Zeta son:
- Alquitrn.
- Aceites Livianos.
- Productos derivados del Carbn.
1.2 Estructura organizacional

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1.3 Dependencias
Sus dependencias se encuentran en una amplisima zona ,abarcando diferentes
departamentos del pas, como vemos a continuacion:

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1.4 Situacin Actual

1.4.1 Departamento de carbn

Departamento de carbn

Planta en C

Planta en D

En la planta C se obtenan aceite crudo de brea de carbn, pero no

estaban capacitados para destilarlo en sus hornos y lograr aceites
livianos, que la empresa empleaba en la fabricacin de ciertos productos
qumicos.

En vista de la incapacidad de su planta, la oficina principal del

Departamento de Carbn, ubicada en la zona "D", acord vender el aceite
crudo obtenido en sus hornos en "C" a la empresa EMOSA.

Planta en C

EMOSA

Obtencin de
aceite crudo

Destilacin
de aceites
livianos

Devolver, los residuos

y sedimentos de la
brea.

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1.4.2 Departamento de aceites livianos

La Jefatura del Departamento de aceites livianos de la empresa ZETA
ZETA, acord comprar a EMOSA aceites livianos. Por ello firm un
contrato que estableca la obligacin de entregar 2400,000 galones en un
lapso de 12 meses a razn de 200,000 galones mensuales.
La planta C tena un tanque de 120,000 galones de capacidad, para
almacenar el aceite, cuando no haba camiones listos para cargar.
La planta en "D" no dispona de tanques para almacenar y cada camin
esperaba cargado su turno, hasta poder descargar directamente en la
refinera.
Responsabilidad de Jefe de transportes

Embarcar los 200,000

galones de aceite liviano
de EMOSA

Planta en D

15 camiones
tanque

Capacidad camiones tanque = 10,000 galones

Demora 15 das aprox. en realizar el recorrido completo
Flota de camiones tanque = 15
Del tiempo total de utilizacin de los vehculos, en el mes, un 4 % se
dedicaba al mantenimiento.

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2. ANLISIS
2.1 Identificacin y clasificacin de los problemas
VARIABLES

PROBLEMAS

Ineficiencia en la Demora por la descarga de los camiones tanque en la planta D,

disponibilidad de donde se retiene a diez camiones tanque los cuales sern
los camiones
descargados despus de 24 horas a razn de dos camiones
tanques por dia.
Inadecuada
gestin de
Dos camiones estn siendo reparados en los talleres en "T"
mantenimiento de
los camiones
Ineficiencia en la
Tres camiones regresaban a la planta "C" pero no llegaran hasta
disponibilidad
dentro de 5 das.
de los camiones
Inexistencia de
un sistema de
Durante los dos ultimos meses la planta destilo 50000 galones
informacin
mas de lo que estipulaba el contrato.
logstico
El Superintendente de la planta de coque de ZETA ZETA, en "C"
Inexistencia de
y el de la planta de EMOSA, tambin en "C" , eran los nicos
un sistema de
ejecutivos que tenan conocimiento de este exceso en la
informacin
produccin.
logstico
Inexistencia de
un sistema de
informacin
logstico
Inexistencia de
un sistema de
informacin
logstico

Ineficiencia en la
disponibilidad
de los camiones

El superintendente de EMOSA, en la planta ubicada en "C", era

el nico ejecutivo que saba que su tanque se estaba llenando
muy rpidamente.
Las oficinas del departamento de Carbn en "D" , la de aceites
livianos en "T" y la Gerencia de Compras en "D", desconocan en
forma total el cambio en la produccin
En la plataforma de recepcin y descarga de la planta en "C" , de
EMOSA slo poda atender al mismo tiempo 5 camiones, por lo
que el Superintendente de esa planta no poda percatarse de la
posible falta de vehculos, hasta que la empresa que
proporcionaba los vehculos tanque le comunicase que ya no
tena vehculos para enviar a la descarga.

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2.2 Efectos (Consecuencias)

Tanque de almacenaje repleto, la empresa EMOSA se ver obligada a
paralizar sus operaciones por falta de espacio para guardar el aceite
destilado.
No contar con un solo camin en C para ser cargado, retraso de los
camiones tanque.
La paralizacin de la planta EMOSA (por 48 horas) era an ms factible por
lo hecho de que la planta no poda recibir ms brea de carbn producidas
en los hornos de ZETA ZETA en "C".
Pagar una multa diaria del 2% del monto mensual contratado, esto como
consecuencia de no haber suficientes camiones tanque en C para recibir
aceites livianos
La planta ZETA ZETA en "C tampoco recibira residuos y sedimentos para
quemarlos, esto significaba, sin una salida para el aceite crudo de brea de
carbn, tendra que reducir paralizar sus operaciones.

2.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS

Lista de causas de ocurrencias de los problemas
1. Problema : Inexistencia de un sistema de informacin logstico
1.1 Causas
El Superintendente de la planta de coque de ZETA ZETA, en "C" y el de la
planta de EMOSA, tambin en "C" , eran los nicos ejecutivos que tenan
conocimiento de este exceso en la produccin.
El superintendente de EMOSA, en la planta ubicada en "C", era el
nico ejecutivo que saba que su tanque se estaba llenando muy
rpidamente.
Las oficinas del departamento de Carbn en "D, la de aceites livianos
en "T" y la Gerencia de Compras en "D", desconocan en forma total
el cambio en la produccin.

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2. Problema : Ineficiencia en la disponibilidad de los camiones en la

disponibilidad de los camiones
2.1 Causas
Demora por la descarga de los camiones tanque en la planta D, donde se
retiene a diez camiones tanque los cuales sern descargados despus de
24 horas a razn de dos camiones tanques por dia.
Tres camiones regresaban a la planta "C" pero no llegaran hasta dentro de
5 das.
En la plataforma de recepcin y descarga de la planta en "C" , de EMOSA
slo poda atender al mismo tiempo 5 camiones, por lo que el
Superintendente de esa planta no poda percatarse de la posible falta de
vehculos, hasta que la empresa que proporcionaba los vehculos tanque le
comunicase que ya no tena vehculos para enviar a la descarga.
3. Inadecuada gestin del mantenimiento de los camiones
Dos camiones estn siendo reparados en los talleres en "T"

2.4 PRIORIZACIN DE LOS PROBLEMAS

Se procedi a seleccionar el problema principal mediante el uso de la herramienta

matriz de priorizacin.

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Matriz de Priorizacin

Puntaje: 1 5

Variables de los problemas

N
1

CRITERIOS
Inexistencia de
un sistema de
informacin
logstico
Inadecuada
gestin de
mantenimiento de
los camiones
Ineficiencia en la
disponibilidad de
los camiones

Factores relevantes que afectan la satisfaccin de los clientes

Capacidad
Informacin real y
Entrega oportuna
instalada
precisa
D N E A P1 D N
E
A P2 D N E A P3 TOTAL
5

18 4

18

18

54

13 1

14

33

17 4

16

15

48

50

147

52

45

Evaluadores:
D: Diego
N: Nidia

Puntaje: 1 5

E: Erick

1: Nada Importante

A: Alex

2: Poco importante
3: Moderadamente importante
4: Importante
5: Muy importante

El problema principal a analizar es: Inexistencia de un sistema de informacin

logstico

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2.5 PRINCIPALES INDICADORES DEL PROBLEMA

INDICADOR
Entregas a tiempo (%)
Tiempo de cargue y descargue
Utilizacin de la flota
Cantidad de Quejas

FORMULA
Cantidad de entregas a tiempo x100
Cantidad de entregas totales
Hora de carga y descarga
Capacidad de almacenamiento utlizado
Capacidad disponible
Numero de reclamos

2.6 ANLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA SEGN EL IMPACTO DE

LAS DEFICIENCIAS ENCONTRADAS

3. CONCLUSIONES

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La compaa ZETA ZETA, no tiene un sistema de comunicacin en

tiempo Real entre todas las dependencias, que permita coordinar las
operaciones de manera oportuna.
La sobreproduccin de EMOSA genera colapsamiento en su tanque de
almacenaje de aceites livianos, asi como la falta de camiones tanques
para el traslado de aceite liviano de C a D.
Las decisiones del superintendente de la planta de aceites livianos de
ZETA ZETA en D ocasiona retrasos en la descarga de los tanques
camiones provenientes de la planta de EMOSA en C generando
demoras en el flujo de transporte desde D a C.

4.RECOMENDACIONES
Integrar un sistema de comunicacin en tiempo real para agilizar e
interactuar rpidamente con su entorno, el cual nos permita realizar
funciones de supervisin o control para el beneficio de la empresa
El reabastecimiento de los aceites livianos en la planta D por parte de
EMOSA debe ser en base a sus necesidades reales.
Llevar un registro de Carga y Descarga de los camiones tanques.

5.PREGUNTAS POR RESOLVER

1) Qu accin tomara usted ante este problema inmediato?

Contratar cinco camiones para que vayan a EMOSA a cargar aceite liviano,
siendo la capacidad de cada camin 10.000 galones en funcin a los 50,000
galones de exceso para evitar la paralizacin de esta planta y no pagar la
penalizacin de esta.
Sustentar el no pago de la multa en el hecho de que EMOSA no comunic a
ZETA ZETA el aumento de su produccin mensual de 200,000 a 250,000
galones, lo cual no le permiti a ZETA ZETA tomar las acciones necesarias
para preveer el transporte del excedente generado.
Agilizar las descargas de los camiones tanques de la planta D.
Fomentar la comunicacin continua y el trabajo en equipo, mediante la
implementacin de reuniones de coordinacin quincenales y/o mensuales
entre cada una de las gerencias y departamentos integrantes de la
organizacin.

2) Cmo evitara que esto se vuelva a presentar en el futuro?

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Estableciendo una alianza estratgica con la empresa EMOSA

involucrando ms en nuestro proceso de produccin ampliando nuestro
mercado evitando as capacidad ociosa en la empresa EMOSA debido a su
nuevo proceso de produccin.
Centralizacin de las oficinas de las gerencias de operaciones, gerencia de
transporte, gerencia de compras, en el lugar geogrfico de las plantas de
produccin.
Formulacin de contratos o clusulas que especifiquen futuras contingencias
que puedan afectar al desarrollo optimo del proceso de produccin.
Comunicacin permanente entre las diversas que intervienen el proceso
productivo (retroalimentacin).
El personal debe tener una cultura de calidad enfocado al cliente no a sus
funciones, se recomienda que las areas trabajen en equipo para lograr lo
objetivos propuestos.

3) Como Jefe de Transportes: Cul sera su reaccin ante la situacin

presentada y qu respuesta le dara al Gerente de Compras?
Presentara a la Gerencia General de Zeta Zeta un informe detallado de todo lo
acontecido, indicando los datos que demuestran el aumento de produccin en
EMOSA, la falta de comunicacin y coordinacin entre reas y la aplicacin de
polticas individuales que vienen aplicando cada uno de los departamentos
integrantes de la organizacin.
Al gerente de compras se le confirma la situacin de los vehculos tanque que no
podrn atender el problema de sobre produccin, lo cual se debe a una inadecuada
comunicacin con su rea, ya que no verifico las cantidades compradas a la
empresa EMOSA.
6. APORTE DE LOS ALUMNOS
Si en base a un estudio adecuado de la demanda de aceites livianos se
comprueba, se demuestra que esta va aumentar en forma cuantiosa, se analizara
en forma cuidadosa la incorporacin de proveedores, en base a costos tiempos y
procesos.
Implementacin de un sistema de informacin logstico, creacin de una gerencia
logstica con el fin de integrar las gerencias de compras, de transporte y de
operaciones, mejorando as la comunicacin y control de todas las actividades.
Se recomienda la implementacin de un sistema de informacin SAP ,Jd Eswars,
Oracle.
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El sistema de informacin logstico puede describirse en terrenos de su

funcionalidad y de su operacin interna, que permita la comunicacin no solo entre
las reas funcionales de la empresa (marketing, produccin, finanzas, logstica, etc)
sino tambin entre los miembros de la cadena de suministros (vendedores y
clientes).

SISTEMA DE INFORMACIN LGISTICO

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