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ARGAMASSAS

CONCEITO
As argamassas so materiais de construo que tem na sua constituio aglomerantes, agregados minerais e
gua. Quando recm misturadas, possuem boa plasticidade; enquanto que, quando endurecidas, possuem
rigidez, resistncia e aderncia.
Ex: cimento + areia + gua; cal + areia + gua; cimento + cal + areia + gua
Aglomerantes so materiais que promovem a unio dos gros do material inerte (agregados). Funcionam como
elementos ativos nas argamassas, sofrendo transformao qumica. Ex.: cimento (utilizado em argamassa de
revestimento e assentamento), cal (utilizada em revestimento), e gesso (utilizado em revestimento, decorao e
modelagem).
Agregados so materiais ptreos fragmentados que atuam nas argamassas e concretos como elemento inerte
(que no sofre transformao qumica). Ex.: areia. O material inerte incorporado para diminuir a contrao e
tornar o material mais econmico.
Conforme a necessidade, pode-se adicionar outros componentes para melhorar ou dar outra propriedade ao
material. Um erro freqente, contudo, a superdosagem de aglomerantes na argamassa, o que resulta em
custos adicionais. Isso pode ser atribudo pouca informao e prtica tecnolgica na orientao e formao
de profissionais. A conseqncia disso o uso incorreto do material, que por vezes apresenta caractersticas
inadequadas para o fim ao qual se destina.
Aditivos para argamassas:

Plastificantes - aumentam a resistncia com menos gua no preparo;


Fluidificantes - mesmo efeito do plastificante, porm mais efetivo;
Incorporadores de ar - incorporam bolhas de ar, aumentando a impermeabilidade;
Impermeablizantes - repelem a gua;
Retardadores - retardam a pega;
Aceleradores - aceleram a pega.

FUNES

Unir com solidez elementos de alvenaria e ajudar a resistir aos esforos laterais.
Distribuir com uniformidade as cargas que atuam na parede por toda a rea resistente aos elementos
de alvenaria.
Absorver as deformaes que a alvenaria sofre naturalmente.
Selar as juntas contra a penetrao de gua da chuva.
Dar acabamento como reboco nos tetos, pisos, nos reparos de obras de concreto, etc.

Propriedades mecnicas
A argamassa resiste aos esforos horizontais que ocorrem em uma parede, como flexo e cisalhamento
causado pelo vento, perpendiculares ou paralelos ao plano das paredes. Entretanto, no resiste muito bem
compresso, papel que cabe aos blocos de alvenaria.
Uma boa argamassa deve ter boa resistncia mecnica, impermeabilidade, aderncia, durabilidade e volume
constante. Na escolha da argamassa, essas qualidades so valorizadas de acordo com as exigncias da obra.
ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
Propriedades

Trabalhabilidade: uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando distribui-se com facilidade ao ser
assentada, preenchendo todos os vazios. No separa-se ao ser transportada, agarra a colher do
pedreiro, no endurece quando toca blocos de suco alta, e permanece plstica por um bom tempo.

Retentividade de gua: est relacionada com a manuteno da consistncia da argamassa. a


propriedade da argamassa de no perder a gua que possui para o elemento onde foi assentada.

Aderncia: no uma caracterstica prpria da argamassa. Depende das condies da mesma, e da


unidade da alvenaria. A aderncia um processo mecnico; a argamassa se ancora na alvenaria pela
penetrao nas suas reentrncias.

Resistividade mecnica: o principal esforo que a argamassa de assentamento sofre o de


compresso. Tambm sofre flexo e cisalhamento por esforos laterais nas paredes, porm em menor
quantidade.

Em relao aos seus aglomerantes, as argamassas de assentamento podem ser:

Argamassa de cal: uma mistura de areia e cal que preenche os vazios entre os blocos ou tijolos,
cimentando-os . A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal hidratada. A primeira, para ser usada,
deve passar por um processo de hidratao; enquanto que a segunda pode ser comprada pronta. A cal
pode se apresentar em 3 estados para a mistura com o agregado na formao da argamassa: pasta,
leite de cal ou p. A cal d argamassa uma boa trabalhabilidade e capacidade de reter gua,
entretanto, quando est endurecida, apresenta baixa resistncia.

Argamassa de cimento: as argamassas de cimento e areia so indicadas para suportar maiores cargas,
pois possuem alta resistncia. Argamassas ricas em cimento tm boa trabalhabilidade, porm so
pouco econmicas. Para ter-se o mximo de qualidade deve-se observar os cuidados com a estocagem
e o prazo de utilizao.

Argamassa mista de cimento e cal: tem propores adequadas de cada componente, cada qual
contribuindo com suas caractersticas, formando uma mistura mais completa . A funo da cal
plastificante, por sua capacidade de reter gua e ter trabalhabilidade . A funo do cimento dar
resistncia e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de argamassa se adapta e indicada
para vrios usos em alvenaria (seja ela estrutural ou no).

Argamassa mista de cimento e saibro (muito utilizado em Santa Catarina): uma argamassa de
cimento em que o saibro atua como plastificante, aumentando o volume da mistura e melhorando sua
trabalhabilidade. No se sabe muito sobre o emprego do saibro nas argamassas, mas seu uso vem de
uma tradio herdada dos antigos mestres de obra. Vale tambm por sua economia.

ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
Revestimento o recobrimento de uma superfcie lisa ou spera com uma ou mais camadas superpostas de
argamassa em espessura via de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decorao final.
Aderncia a propriedade do revestimento de resistir a tenses normais ou tangenciais nas superfcies de
interface com o substrato.
Nas edificaes, uma das maiores razes de falha das argamassas de revestimento est relacionada com a
perda ou falta de aderncia ao substrato. Assim, a capacidade da argamassa de atingir uma completa,
resistente e durvel aderncia com a base talvez seja a mais importante propriedade concernente ao
comportamento de um revestimento.
Funes
Ao longo do tempo, independente do tipo do material ou do uso que se destina, deve-se exigir sempre as
mesmas funes bsicas dos revestimentos argamassados:

unir;
vedar;
regularizar;
proteger.

As camadas de constituio dos revestimentos so denominadas de emboo e reboco, podendo-se, caso


necessrio, aplicar previamente um suporte de revestimento (tela metlica, por exemplo) ou uma camada de
chapisco. A funo unir bsica nas argamassas de assentamento, entretanto pode ser estendida s
argamassas de revestimento quando utilizamos o chapisco, responsvel pela boa unio entre os substratos de
concreto e as camadas posteriores do revestimento.

Usos

Funes

chapisco

unir camadas de revestimento ao substrato

emboo

vedar a alvenaria, regularizar a superfcie, e proteger a base

reboco

vedar o emboo e dar um acabamento esttico

Usos
Entre outros usos importantes dos revestimentos argamassados, podemos citar:

estanqueidade gua;
conforto trmico;
isolamento acstico;
resistncia ao fogo;
regularizao da base;
aparncia e decorao;
proteo da base.

Os revestimentos externos servem principalmente para aumentar a durabilidade da obra, reduzir a penetrao
da gua da chuva e em certos casos, melhorar a aparncia das bases de alvenaria.
Propriedades da argamassa de revestimento
Quando fresca

Adeso inicial: a propriedade que a argamassa fresca de revestimento possui de permanecer


adequadamente unida base de aplicao, aps o seu lanamento manual ou mecnico, auxiliada pela
sua plasticidade - traduzida pela coeso entre as partculas slidas - e dificultada pela influncia da
fora da gravidade. Adeso inicial uma das principais propriedades tecnolgicas para a determinao
de trabalhabilidade requerida s argamassas.

Consistncia e plasticidade: so os principais fatores condicionantes da trabalhabilidade das


argamassas, a qual pode garantir que o revestimento fique adequadamente aderido ao substrato e dar
o acabamento superficial conforme prescrito, caso essa propriedade no seja muito alterada pelas
caractersticas do substrato. A consistncia e a plasticidade podem alterar-se completamente em
funo da relao gua/aglomerante, da relao aglomerante/areia, e da natureza e qualidade do
aglomerante. So vrios os mtodos empregados para a medida da consistncia. Os mtodos que
impem argamassa uma deformao atravs de vibrao ou choque medem ao mesmo tempo a
consistncia e a plasticidade.

Reteno de gua de consistncia: define-se reteno de gua de uma argamassa como a propriedade
que a mesma possui de reter mais ou menos gua de amassamento ao entrar em contato com uma
superfcie de maior nvel de absoro. Nas argamassas mistas de cimento e cal, os aglomerantes so
os principais responsveis pela capacidade de reteno de gua. No entanto as partculas de agregado
tambm so responsveis por essa propriedade.

Quando endurecida

Resistncia mecnica (capacidade de absorver deformaes): a propriedade das argamassas


endurecidas de acompanhar a deformao gerada por esforos internos ou externos de diversas
origens e de retornar dimenso original quando cessam esse esforos sem se romperem, ou atravs
do surgimento de fissuras microscpicas que no comprometam o desempenho do revestimento no que
diz respeito aderncia, estanqueidade e durabilidade. A resistncia mecnica uma das principais
propriedades responsveis pelo xito das argamassas nas diversas funes do revestimento, para
tanto devem apresentar mdulo de deformao compatvel com cada funo. As solicitaes s quais
encontram-se submetidas as argamassas de revestimento so:

a. Movimentao volumtrica da base - a variao dimensional por umedecimento e secagem a mais


comum, que ocorre por ao dos agentes externos, como temperatura e umidade;
b. Deformao da base - devido a deformao lenta do concreto da estrutura e recalques das funes;

c.

Movimentao do revestimento - ligadas s condies climticas, as variaes de temperatura


provocam o fenmeno de dilatao e contrao do revestimento;

d. Retrao do revestimento - tenses internas so provocadas pelo movimento de retrao em


conseqncia de uma diminuio de volume devido perda de gua para a base, por evaporao, e
ainda devido s reaes de hidratao do cimento. Quando as tenses internas atuantes no
revestimento superam a sua resistncia trao, surge a fissura. A retrao pode ocorrer aps a
secagem do revestimento, por variaes no ambiente.

Caracteristcas de algumas argamassas


As argamassas de cal areas possuem mais coeso do que as de cimento, por esse motivo precisam de menor
quantidade de aglomerantes para se obter uma massa com trabalhabilidade adequada para rejuntamentos e
revestimentos.
J argamassas magras de cimento, com acrscimo de cal, ficam mais trabalhveis.
As argamassas de cal retm a gua de amassamento por mais tempo. Quando esto secos, as pedras, os
tijolos e os blocos de alvenaria absorvem com maior rapidez a gua das argamassas de cimento do que das
argamassas de cal.
Quando a argamassa de cal seca e endurece, geralmente ocorre uma diminuio de volume do material. Essa
diminuio do volume ser maior proporcionalmente quantidade de cal e gua usadas na mistura. Pode
ocorrer o aparecimento de fissuras nesse tipo de argamassa quando o processo de secagem torna-se
demasiadamente rpido devido ao do sol e do vento ou quando a sua retrao ( quando endurecido) for
impedida.
Tambm pode haver danificao dos revestimentos externos de argamassa cal em locais atingidos pela gua.
Uma argamassa com qualidade deve ter todos os gros do material inerte (o agregado mido) envolvidos e
aderidos pelo material ativo (a pasta) e os espaos entre os gros do agregado mido devem ser preenchidos
pela pasta. Para uma boa aderncia entre o agregado e o aglomerante, necessrio que o primeiro esteja
limpo e molhado pela gua.
No caso das argamassas mistas o cimento o aglomerado que tem maior resistncia.
O desempenho das argamassas de revestimento
O desempenho de um produto definido pelo grau de satisfao das necessidades do usurio. No caso dos
revestimentos, a principal exigncia de desempenho a durabilidade, deve ser entendida como a aptido de
um produto em atender s necessidades de seus usurios, ao longo do tempo, no ambiente especfico em que
empregado. Para a utilizao de revestimentos com bom desempenho preciso compreender as funes e
propriedades das argamassas que os constituem e dos substratos que lhes servem de base. A avaliao de
desempenho deve abranger a fase de construo e de uso do edifcio.
Fatores que afetam o desempenho na fase de construo
O desempenho durante a fase de construo est ligado facilidade de aplicao das argamassas, a qual est
relacionada com os seguintes fatores:

Grau de umedecimento da base


Adeso inicial
Espessura final do revestimento
Facilidade de produo
Facilidade de acabamento
Mtodo de aplicao
Tempo disponvel entre a mistura e a aplicao
Tempo disponvel entre a aplicao e o desempenamento
Risco de fissurao
Desperdcios
Adequao estrutura produtiva da obra

Fatores que afetam o desempenho da fase de uso


Como exposto acima, a durabilidade o principal requisito de desempenho exigido das argamassas de
revestimento, que depende dos seguintes fatores:

Exposio a intempries
Efeitos da poluio atmosfrica
Especificaes de acabamentos
Detalhes arquitetnicos
Caractersticas da base
Propriedades da argamassa fresca e endurecida
Caractersticas e proporo dos materiais constituintes
Danos causados por abraso ou impacto
Manuteno peridica

Em cada um desses itens h um grande nmero de variveis que no devem ser estudas em um nico
programa de testes. As manifestaes patolgicas dos edifcios tem mostrado que a aderncia, em particular,
tem efeito marcante na durabilidade dos revestimentos argamassados. E Os fatores que afetam a aderncia
podem ser divididos em trs grupos:

Fatores ligados ao projeto


Fatores inerentes aos materiais
Fatores que dependem da mo-de-obra

Fatores que influem na resistncia dos revestimentos e na sua evoluo:

Quantidade de cimento - a resistncia mecnica das argamassas (trao, compresso, abraso e


aderncia) so melhoradas com o aumento do consumo de cimento.

Teor de cal - a resistncia mecnica aumenta com pequenos volumes de cal na argamassa e decresce
significativamente com teores mais elevados. Um teor equilibrado de Cal (0,25 a 1,0), confere ao
revestimento um ganho de aderncia, pois esse aglomerante aumenta a capacidade dos revestimentos
de resistir a deformaes. H contudo que se ter cuidado com a cura pois a cal tem um endurecimento
lento em presena o gs carbnico contido no ar. Somente aps 30 dias ocorre a recarbonatao
superficial completa do hidrxido de clcio.

Incorporao de ar - esta propriedade diminui a massa volumtrica aparente da argamassa, tendo por
conseqncia menor resistncia mecnica.

Relao gua/cimento - um fator determinante de resistncia mecnica. No entanto deve ser


interpretado com reserva quando se trata de revestimentos. Nas argamassas ricas em aglomerante,
maiores valores de aderncia podero ser conseguidos com um aumento de plasticidade (maior teor de
gua). Em revestimentos com argamassa pobre em aglomerante, s um ponto timo no fator
gua/cimento poder incrementar a resistncia mecnica sem prejuzo da trabalhabilidade, resultando
na otimizao da aderncia.

Exemplos de argamassas de revestimento para fins decorativos


Atualmente dispe-se de uma infinidade de opes de argamassas texturizadas. Muitas so encontradas
prontas para a aplicao, algumas necessitam de preparo.
A aplicao das argamassas decorativas geralmente feita sobre a parede j rebocada, geralmente seguem
uma composio bsica:

Resina Acrlica: Assemelha-se s massas corridas, seu uso indispensvel. diluda em gua.

Hidrorrepelente: Tem funo de repelir a gua, funcionando como uma espcie de impermeabilizante.

Biocida: Usados em misturas onde no h cal. Evitam o surgimento de fungos e bactrias que causam
mofo.

Minerais: So os agregados da argamassa, as texturas so formadas conforme as dimenses dos


grnulos.

Pigmento: o que confere cor argamassa, conforme a resina acrlica utilizada, dispe-se de um
certo nmero de cores oferecidas pelo fabricante.
Algumas argamassas texturizadas podem receber pintura posterior aplicao, qualidade esta que
varia conforme a composio. A maioria dessas argamassas pode ser aplicada tanto em interiores
como em exteriores.
Os efeitos texturizados so dados durante a aplicao da massa, com o auxlio de ferramentas como:
rolos texturizados, rolos comuns, luvas, esptulas, rodos, desempenadeiras, etc...

Propores
Propores adequadas s argamassas e seus usos

Tipo/uso

cimento

cal

Areia

Alvenarias
Tijolo Comum/Alicerce

Laminado(1 tijolo de espessura)

Tijolo Furado

Bloco de Concreto de Enchimento-19cm

0,5

6,5cm

0,5

Blocos de Vidro

0,5

Pedras Irregulares

Chapisco
Sobre Concreto

Para Impermeabilizao

Sobre Alvenaria

Emboo(Massa Grossa)
Uso Externo

Uso Interno

Assentamento de Cermica ou Pastilhas

Assentamento de Azulejos ou Ladrilhos

Emboo de Forros

Reboco(Massa Fina)
Reboco de Forros

Reboco para Pintura/Colagem

Reboco Externo para Pintura

Reboco para Cimento Alisado

1,5

Assentamento Interno de Azulejos e Ladrilhos

Assentamento Externo de Pastilhas

Assentamento Externo
Litocermica

0,5

Pisos
Piso Cimentado

Piso para receber Tacos

Piso/Base Niveladora para Ladrilhos

Piso/Colocao de Ladrilhos

0,5

Fonte: A&C, Ano7 - N 6, Ed. Abril So Paulo. 1991

ARGAMASSA COLANTE
Existem 4 tipos de argamassa colante rgida, flexvel, flexvel aditivada e bicomponente -, classificadas em
dois grupos conforme o uso: interno e externo. O cuidado com esse material, contudo, no se restringe
escolha. Tambm pede ateno na hora de ser aplicado quando esticada no piso ou na parede de ambientes
fechados, a argamassa fica no ponto (com liga de fixao) para receber as placas por no mximo 15 minutos.
Em espaos abertos, bem ventilados ou ensolarados, a secagem ainda mais rpida. E, como no se pode
trabalhar com material seco, importante assentar pequenas superfcies de cada vez.
ARGAMASSA
COLANTE

CARACTERSTICA

PRPRIA PARA

ACI

Rgida

Ambientes internos e secos

ACII

Flexvel,
com
deformaes

ACIII

Flexvel e aditivada, mais flexvel que a anterior

No uso residencial, necessrio apenas no porcelanato


assentado ao ar livre

ACIIIe

Bicomponente (seca mais devagar)

Destinado ao uso em reas industriais

capacidade

de

acomodar Ambientes internos midos ou revestimento de porcelanato e


reas externas (cozinha, box de banheiro e piscina)

Como Assentar
Pisos

Verifique se o contrapiso est nivelado, aprumado, curado (seco) e, nas reas midas e externas, se
tem caimento para o ralo.

Alguns profissionais preferem iniciar o assentamento das placas do fundo do ambiente em direo
porta de sada. Eles argumentam que, durante o trabalho, no precisaro atravessar o piso recm
assentado. Outros dizem que comear pela porta de entrada melhor porque esta parte do
revestimento fica muito exposta e, portanto, merece peas inteiras, sem recortes. A soluo para no
pisotear a parte j revestida, nesse caso, ir assentando as placas no contorno das paredes e deixar a
rea de passagem para o final. Sempre lembrar de seguir a paginao proposta pelo profissinal.

Se o piso cermico for escolhido para vrios ambientes internos da casa, o ideal iniciar pelo
assentamento do cmodo mais interno.

Paredes

O assentamento deve ser feito de baixo para cima, deixando-se os eventuais cortes para as placas
junto ao teto jamais deve-se cortar as que esto prximas ao piso (fiada inferior da parede), que ficam
mais aparentes.

recomendvel prever uma junta entre a parede e o piso por causa das possveis variaes das peas.

Caso no esteja previsto um rodap, as placas da fiada inferior da parede devem ser assentadas
depois do piso. Assim, ficaro acima daquelas que revestem o piso, impedindo infiltraes no
rejuntamento, caso escorra gua pela parede. Isso vale para reas internas e externas.

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