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1 funcin principal................................... ..1

2 Construido en calculadora .............................. .. 5
3 199 Sub Funcin Datum ..................... .. 9
4 Memoria REF Datum ......................... .. 17
5 HOLE-herramienta de posicionamiento para
agujeros de lnea ....................................... .. 21
6 Funcin INCL ................................. .. 25
7 PCD-Herramienta de Posicionamiento de corona de
agujeros Dimetro.. 29
8 Funcin R ...................................... .. 33
9 Simplificado Funcin R ...................... .. 45
10 Clculo de contraccin .................... .. 52

11 Parmetros de configuracin ......................... .. 59

Configurar el monitor utilizando Zero

Objetivo: Establecer la posicin actual para ese eje a cero
Ejemplo: Para ajustar la posicin actual del eje X a cero
IMAGEN

lnch / Conversin Mtrica Display

Propsito: Cambia entre pulgadas y pantalla mtrica
Ejemplo 1: En la actualidad, en pulgadas de pantalla, para
cambiar a la visualizacin de mtrica
Imagen
Ejemplo 2: Actualmente en pantalla mtrica, para cambiar a
pulgadas de pantalla
IMAGEN
Introduzca Dimensiones
Objetivo: Establecer la posicin actual para ese eje a una
dimensin introducida
Ejemplo: Para ajustar la posicin actual del eje X a
45.800mm

Centro de Bsqueda
Propsito: Contador proporcionar la funcin find centro
dividiendo por la mitad de la pantalla actual de
coordenadas, por lo que el cero Punto De la pieza de
trabajo se encuentra en el centro De la pieza de trabajo.
Ejemplo: Para ajustar el punto cero del eje X en el centro de
la pieza de trabajo.
Paso 1: Busque el palpador de aristas en un extremo De la
pieza de trabajo, a continuacin, poner a cero el eje x.
IMAGEN
Paso 2: Busque el palpador de aristas en el frente
extremo de la pieza de trabajo.
IMAGEN
Paso 3: Luego, la mitad de la pantalla de coordenadas
usando la funcin find centro segn la siguiente
imagen
Ahora, el punto cero del eje X (0.000) se encuentra justo en
el centro X de la pieza de trabajo.

Pantalla cambia ABSIINC Coordenadas

Propsito: Contador ofrece dos juegos de exhibicin

coordenadas bsicas, estn ABS (abso | ute) e INC
(Incrementa |) disp | ays.
Durante las operaciones de mecanizado, el operador puede
almacenar la pieza de referencia de trabajo (posicin cero)
en ABS
coordinar, a continuacin, cambiar a INC coordinar para
continuar las operaciones de mecanizado.
A continuacin, el operador es libre de la reduccin a cero
de los ejes o dimensiones preestablecidas cualquier en
cualquier eje en INC
coordenadas para cualquier mecanizado posicin relativa.
La pieza de trabajo de referencia (pieza posicin cero)
todava se mantenga en ABS coordinar si Contador.
Operador puede entonces cambia entre ABS (absoluto) y el
INC (Incrementa |) coordinar sin
perdiendo el dato pieza (pieza posicin cero).
Ejemplo 1: Actualmente en pantalla ABS coordinar, para
cambiar a la visualizacin de coordenadas INC
ma am
0.2. 5;) j X
IZI
l: | ZI "
hombre:

Ejemplo 2: Actualmente en pantalla INC coordinar, para

cambiar a la visualizacin de coordenadas ABS
Construido en calculadora
Funcin: La Calculadora se utiliza con mayor frecuencia durante el proceso de

mecanizado manual de ..
La calculadora integrada en contra de no slo proporciona clculos matemticos normales
como sumar, restar, multpara y, divisin, sino que tambin proporcionan clculos
trigonmetricos tiles
que se requieren con frecuencia durante el proceso de mecanizado tales como SIN, COS,
TAN, SQRT
y tambin SIN inv, COS inv, inv TAN, PLAZA ...
Ms que eso, la caracterstica principal de la calculadora integrada en de Contador es
"resultado de la transferencia"
todo resultado calculado de la calculadora integrada del contador se puede "transferirse"
en cualquier eje
postular su herramienta. Despus de que el resultado se enva a cualquiera de los ejes, el
contador temporal
preestablecer la posicin cero en el valor calculado, el operador simplemente mueva la
mquina para
eje disp | ay = 0.000, la herramienta se postula a la coordenada del resultado calculado.
La calculadora integrada ofrece las ventajas siguientes:
. Las operaciones son mismos calculadoras como comercialmente availiable, fcil de usar
y no hay necesidad
para aprender
. Ca | cu | ATED resultado puede ser transferido directamente a cualquiera de los ejes, sin
necesidad de marcar abajo de la
Resultado calculado sobre el papel, ahorro de tiempo y mucho menos error.
. No hay tiempo de inactividad innecesario en encontrar o compartir las calculadoras
siempre que lo necesite
uno calcular.
Clave "de resultados de transferencia" clave "Calculadora"
Pulse esta tecla para transferir clave calculado para entrar en la funcin calcultor
resultar en la visualizacin del eje, entonces Contador
se temporily preseleccionar el cero al calcular
valor, El operador solo tiene que mover la mquina hasta
disp | ay = 0.000, entonces la posicin calculada
se alcanza.

Ejemplo:

para entrar en
clculos de funcin
H
E
Las operaciones de la calculadora del contador incorporado
es la misma que la calculadora Comercial comn disponible

es decir las matemticas bsicas agregado; restar:78 + 9-1

1 = 76

claro-Reinicie el clculo '

Desde Contador no tiene AC clave-como

por calculadora normal, por lo tanto, Contador
utilizar la tecla CE para actuar como la tecla AC
como por la calculadora normal.

Construido en calculadora

es decir, trigonomtricas clculo inverso SIN: S | N'10 0,5 =

30

Resultado de Transferencia
es decir, para mover la herramienta en el eje de la posicin
de x de coordenadas: 105x1.035 = 108.675
transferir el resultado calculado | t: 108.675 eje
en el eje X para el posicionamiento de la herramienta preset
para transferir calculado
Mueva la mquina a la pantalla X = 0.000
entonces es en la posicin de X = 108,675
La herramienta ahora ira en la posicin de el resultado
calculado
(X = 108.675 en el ejemplo anterior) OR
Para volver a la normalidad la visualizacin de coordenadas
para continuar el mecanizado
199 Funcin SubDatum
Propsito: La mayor parte del gabinete DRO en el Mercado solamente proporciona dos

conjuntos de trabajo coordenadas -ABS/INC, sin embargo,

se encontr que en el caso de mecanizado poco OFA ms complicado o el mecanizado
de un pequeo lote de
partes de las Precio, apenas dos conjuntos de trabajo en coordenadas ABS/INC es
inadecuado y no de conveniencia
suficiente para usar.
ABSIINC haber siguiente deficiencias:
- En muchos de mecanizado, la pieza de trabajo dimensiones de mecanizado se vienen
de ms de dos datum,
Por lo tanto, el operador tiene que alterna entre ABS y INC para establecer los puntos de
referencia de mecanizado
veces despus de tiempos. El proceso es lento y fcil cometer errores.
-En caso de mecanizado de lotes de trabajo de la repeticin ive, el operador tiene que
configurar y calcular todas mecanizado
posiciones de veces despus de los tiempos.
Contador provides199 subdatum (SDM) de memoria para hacer frente a las deficiencias
anteriores de ABS / lNC, sin embargo,
Funciones SDM no es simplemente ofrece ms 199 conjunto de INC coordinar, que est
especialmente diseado
para ofrecer muchas ms caractersticas de conveniencia para el operatorto hacer frente
a las obras de las Precio. sigo
son la diferencia entre el INC y SDM.
1. INC es ofABS independientes, que no seguir cualquier cambio en punto cero ABS. Sin
embargo, todos SDM de coordenadas
son en relacin con ABS coordinar, todas las posiciones SdM se desplazar junto con el
cambio de posicin ABS cero.
2. Todos SdM distancia relativa a ABS se puede entrar directamente en contra con el
teclado. No hay necesidad de ningn
clculo.
aplicacin sdm en la pieza de trabajo que tiene
aplicacin sdm en mecanizado lote de Repeticion
El operador puede almacenar todos los subdatums de trabajo en las obras
C U | te '1 "mem rY 35 por f " WS-Porque todos subdatums sdm (0.000) son en relacin con
ABS cero, por lo tanto, para cualquier obra de las Precio, la
operador slo tiene que configurar el primer cero pieza
(Sdm 2) en ABS y almacenar la posicin de mecanizado en subdatum
SubDatum2 cero '
(Sdm 1) __
(Sdm 3) SubDatum1 Para piezas ms de las Precio, acaba de configurar the_2_nd,
subnmm 3, tercera .. la pieza de trabajo cero atABS, entonces todo el mecanizado
e * 'posiciones reaparecern
pieza de trabajo
Operador que pueden Punto 1 Punto 2
cambia entre los subdatums directamente 'ABS' '

| O pulsando la tecla Datum pieza de trabajo (0.000) Pulse Up'D '""

clave para ir a
No hay necesidad de referirse de nuevo me m5Chi "i" 9 Puntos
para coordinar y ABS o
configurar los subdatums E El m Ve la mquina
EEIEJE.
de su EEIEE relativa E] para Dispiay = _0.000,
distancia de ABS D entonces machlnlng
ubicacin alcanzado

10

Ejemplo de aplicacin:
Para configurar el cuatro cero subdatum (SdM1 a SdM4) de
la siguiente manera, followings dos mtodos se pueden
utilizar
Mquina 1.Move a la posicin subdatum requerido,
entonces la pantalla cero SdM coordinar
Clave 2.Direct en la posicin sdm cero (cota de
coordenadas con respecto al ABS cero)
(ABS)
Pieza de trabajo datum (sdm2)
subdatum 2

(sdm1)
(Sdm 3) Subdatum1
Subdatum 3
(Sdm4)
subdatum 4
Mtodo 1: Mover la mquina a la posicin subdatum
requerido, entonces la pantalla cero SdM coordinar
Configure la pieza de trabajo de referencia en ABS de

coordenadas, a continuacin, mueva la mquina a la

posicin subdatum requerido,
a continuacin, la pantalla SdM cero de coordenadas en
consecuencia.
Paso 1: Configuracin de la pieza de trabajo de referencia
en ABS coordinar
Busque la herramienta en el trabajo
punto de referencia pieza
Cambie a ABS
punto de coordenadas de visualizacin configurar esta
a CERO
.:> ES "X, Y:.> E
inc% ESB 0 E EEEE
mmaafi Eliljfifii
QB

Paso 2: Configure el punto1 subdatum (SDMI)

Busque la herramienta en subdatum
punto1 (sdm1):
X = 50.000, Y = 35,000

-11 199 Funcin SubDatum

EW Cambie a sdm 1 Ajuste este punto

'Visualizacin de coordenadas a CERO

ELel '=> => => |
m%% E @
D B Sdm 1 estableci ya

Paso 3: Configure el punto2 subdatum (sdm2)

Busque la herramienta en subdatum
volver al
_ Punto2 (sdm2):
A35 'd' "a * e x = 5o.ooo v =-5o.ooo
display '
.:>:.> M E
inc
EIEIEE
mmefi

Cambie a sdm 2
Establezca este punto
visualizacin de coordenadas a cero

EJ =>: => =>

BEBE
{E _ mmefi E3
Paso 4: Configure el punto3 subdatum (sdm3)

Sdm 2 estableci ya

volver a Localice la herramienta en subdatum

ABS coordinar p '"t3 (5dm3) 5
pantalla X = -50.000, Y = -50.000
EE
i: {> AAG i: {> e
EITITIITIFI [E EEEE @
@ EIEIEIEIE

Cambiar a sdm3 Establezca este punto

visualizacin de coordenadas a CERO
El => 2 => => |
Q

0.000 [E

%%% @
E sdm 3 estableci ya

U
-12 199 Funcin SubDatum
Paso 5: Configure el punto subdatum 4 (sdm4)
Busque la herramienta en subdatum
volver a p0int4 (Sdm4) l
ABS de coordenadas X = -50.000, Y = -35.000
visualizacin
Ll "
inc
5 :) eE
EEEEI
amefi

cambiar a sdm 4 Ajuste este punto

visualizacin de coordenadas a CERO
m => => =>
SER
EEIBEIEJB
Sdm D D 4 estableci ya

Todos los cuatro puntos subdatum ya se han establecido

El operador puede o [E para cambiar directamente a la
subdatum requerida (sdm) coordinar
E
ejemplo
Present | y, XY del Contador
pantalla estn referenciados
a cero el ABS

Cambie a ABS
visualizacin de coordenadas
5 :) E

E%%%% @
Present | y, XY del Contador
pantalla estn referenciados
al sdm 1 cero
Cambie a la siguiente (hasta)
sdm visualizacin de coordenadas
[E:.> E
EEEEI
Memes E]

-13 199 Funcin SubDatum

En la actualidad, XY del Contador
pantalla estn referenciados
al sdm 2 cero

cambiar a otro (hacia arriba)

sdm visualizacin de coordenadas
[E] 5 :) EE
EEBEI
E mmaee
En la actualidad, XY del Contador
pantalla estn referenciados

al sdm 1 cero
cambiar a anterior (hacia abajo)
sdm visualizacin de coordenadas
[E]:.> E
EEEEI
email Q3

En el caso de muchos subdatum (sdm) puntos necesarios

para ser configurado, el operador encontrar que el mtodo
de
tecla directa en las coordenadas de la posicin cero sdm
(coordenada relativa a ABS cero) es meuch
error ms rpido y menos.
Mtheod 2: teclas directas en la posicin sdm cero de
coordenadas (coordenadas en relacin con ABS cero)
Configurar el dato pieza de trabajo (cero) atABS coordinar,
a continuacin, mueva la herramienta ubicada en la pieza
de trabajo de referencia
(ABS punto cero), y luego directamente clave en todo punto
subdatum coordenadas (la posicin relativa de ABS cero)
usando el teclado.
Paso 1: configurar la pieza de trabajo de referencia en ABS
coordinar
Busque la herramienta en el trabajo
punto de referencia pieza

Cambiar para ABS Establezca este punto

visualizacin de coordenadas a CERO
EEm
l:>:> E Elagg
Q E E 1. Mew Q?!

-14 199 Funcin SubDatum

paso 2: configurar el punto1 subdatum (sdm 1)
clave en el sdm 1 de coordenadas
cambiar a sdm1 [E] [E] [E]
visualizacin de coordenadas:> E E
E]:> |:> B EEJEEEE
AVISO:

. 1. .
...
M. .
@ Q cuando entre en el sdm de coordenadas en
countenthe aparece coordinar voluntad
mostrar signo negativo en su entrado
de coordenadas.
Es un correcto porque su herramienta es ahora

situado en cero atABS posicin de coordenadas.

Si se mira desde el sdm coordenada, es
la derecha en el valor negativo de la sdm
posicin cero de coordenadas.
Paso 3: configurar el punto subdatum 2 (sdm2)
cambiar a sdm 2
"" "comi clave consternacin en el sdm 2 de
coordenadas
EJE] p_% | => EJE1 @:> |%
I =>
Q3 [3 asnos Q
E EJEHE
@

paso 4: configurar el punto subdatum 3 (sdm 3)

swithch a sdm 3
coordinar tecla de pantalla en el sdm 3 de coordenadas
E
EJE] => => [BEE]
R @ E 3 jmflfi:> E E
%%% E @
0
Q @ E] [: 1 @

BE
11
Paso 5: configurar el punto subdatum 4 (sdm 4)
swithch t sdm tecla 4 en el sdm 4 coordenada
visualizacin de coordenadas
Em => g | => E] EJE1
Q3 [% E :) 5 mg
m E @ EB
BE]
EJEEE 'E

-15 199 Funcin SubDatum

Todos los cuatro puntos subdatum ya se han ste hasta
El operador puede E] o [E] para cambiar directamente a la
subdatum requerida (sdm) coordinar
E
Present | y, Counter'sXY
pantalla estn referenciados
a cero el ABS
ejemplo

Cambie a ABS
visualizacin de coordenadas
5;) | 'E | E
B EIEIEEI
EEEEE
Present | y, Counter'sXY
pantalla estn referenciados
al sdm 1 cero
Cambie a la siguiente (hasta)
sdm visualizacin de coordenadas
[E] E
Q3 E BBBBH
m @ EJEJEl @

Present | y, Counter'sXY
pantalla estn referenciados
al sdm 2 cero

Cambie a la siguiente (hasta)

sdm visualizacin de coordenadas
[E,:> en E

El%% @
Present | y, Counter'sXY
pantalla estn referenciados
al sdm 1 cero
Cambie al anterior (hacia abajo)
sdm visualizacin de coordenadas
@,:> M @
BBBBI
E mmafi

-15 memoria refdatum

funcin de memoria de referencia ref

Funcin:
Durante el proceso de mecanizado diaria, es muy comn
que el mecanizado no puede ser
el plazo de un turno de trabajo, y por lo tanto el DRO tener
que desconectar despus del trabajo,
o powerfailure sucede durante el proceso de mecanizado
que est dando lugar a la prdida de la
pieza de trabajo de referencia (pieza posicin cero), el
restablecimiento de la pieza de trabajo de referencia
utilizando palpador de aristas u otro mtodo es

inevitablemente inducir una mayor imprecisin de

mecanizado, ya que no es posible volver a establecer
la pieza de trabajo datum exactamente en la posicin
anterior.
Para permitir la recuperacin de la pieza de trabajo de
referencia muy precisa y no hay necesidad de volver a
establecer
el dato de la pieza de trabajo mediante palpador de aristas
u otros mtodos, todas las escalas de rejilla de vidrio
tener una ubicacin de punto de referencia que est
equipado con la posicin ref proporcionar punto de
referencia
funcin de memoria.
El director de trabajo de la funcin de memoria refdatum
son los siguientes.
-Hay una marca permanente y fija (posicin) en el centro de
cada rejilla de vidrio
escala, normalmente llamada marca ref o punto ref ..
Desde esta posicin del punto ref es permanente y fijo, que
nunca va a cambiar o desaparecer
cuando el sistema visualizador est apagado. Por lo tanto,
simplemente tenemos que guardar la distancia
entre el punto de referencia y el punto de referencia pieza
de trabajo (cero Position) en la memoria de DRO. entonces
en caso de la falla de energa o Contador est apagado, se
puede recuperar el trabajo
pieza de referencia (posicin cero) por ajuste de la posicin
de visualizacin de cero como el almacenado
distancia del punto de ref.

Ejemplo: para almacenar el dato de trabajo del eje X

Operacin:
Eje X posicin de la marca ref
(permanente y fija)

Distancia entre el
la pieza de trabajo datu __
I ref punto y la pieza de trabajo de referencia
(posicin cero) |
Despus de un fallo de alimentacin, el trabajo
pieza de referencia (posicin cero) puede
puede recuperarse por ajuste de esta distancia
desde la posicin refmark
Contador ofrece uno de los ms fciles de usa la funcin de
memoria refdatum
No hay necesidad de almacenar la distancia relativa entre la
marca ref y su trabajo
datum cero en contra, cuando cada vez que se altera la
posicin cero del ABS de coordenadas,
como por la reduccin a cero, centro de encontrar,
preseleccin de cotas o etc., Contador automticamente
almacenar la distancia relativa entre ABS cero y la posicin
de la marca en el contador de Ref.
memoria.

En el funcionamiento diario, el operador slo tiene que

encontrar la posicin de la marca ref siempre que
encender el contador de dejar Contador sabe dnde la
posicin de marca ref es, a continuacin, Contador
lo har de forma automtica el almacenamiento de dato a
trabajar en su "propio cuando se altera el ABS
posicin cero. En caso de fallo de alimentacin o el
Contador apagados, el operador puede recuperar
la pieza de trabajo datum fcilmente por el proceso de
recuperacin de 0.
-13 encontrar el sca | posicin refmark de correo (ENCONTRAR
REF)
Funcin: Debido a que en los contadores ref funcin de
memoria de referencia, Contador almacenar
automticamente la relacin
distancia entre la posicin de la marca ref y el dato pieza de
trabajo (posicin cero) siempre
el operador altera la posicin ABS cero, tales como la
reduccin a cero, encontrar el centro, preseleccin de cotas
o etc ..
Por lo tanto, Contador tiene que saber dnde est la
posicin de la marca en la ref antes del mecanizado
operacin.
Con el fin de evitar la prdida de la pieza de trabajo de
referencia (cero Position) durante cualquier accidental o
acontecimientos inesperados, tales como falta de energa
elctrica o el etc. Le recomendamos encarecidamente que
encontrar el operador

la posicin de la marca ref utilizando el (ENCONTRAR

REF) la funcin cada vez que se encienden la
Contrarreforma
Paso 1: entrar en la funcin de rbitro, seleccione el
FONDO REF (Encontrar refmark)
ENCONTRAR REF
(Encontrar refmark)
,, B
L]
0.5?
i => @ @ =>
Q RECALLO | (recallworkzero) seleccionar los F | ND REF
entrar en la funcin ref
IE una E
BIB
~ BL:
Hola
: lL
abeto
u; gL

T7 "(refmark hallazgo)

E
B
yugg
..
EB fll1: +
BB
7
H
W
1
Paso 2: seleccionar el eje de las cuales refmarkneededto
befound
SE | ECTX, Y, orZaxis selectxaxis
inthisexan'1ple
l:> o l:> @ AJJ,, _M l:>
. "U" u; ym @
seleccione allaxis: E 7'7wm @
@. .
X, Y, Z, respectivamente

paso 3: mover la mquina a travs de la centerof la escala

de rejilla de vidrio hasta que los dgitos
mostrar en el mostrador startrun.
mover la mquina
dgitos del contador unti
l pantalla de inicio de ejecucin
0.000 XREF

B%% E%
I 1]%%%% @

(
mover la mquina a travs de
e I ". ->
el centro de la escala de rejilla

-19 recordar el cero de referencia de trabajo (RECALL 0)

Funcin: despus de perdidas de la pieza de trabajo de
referencia debido a la falta de energa elctrica o
desconecte de la contrarrevolucin, la pieza de trabajo
datum se puede recuperar mediante la funcin RECALL 0
segn los procedimientos siguientes.
Paso 1: entrar en la funcin de rbitro, seleccione la
RECALL 0 (reca | | pieza cero)

ENCONTRAR REF
l
entrar en la funcin ref '(Encontrar fefmafk)
BIB
BBB
PESO
u -es

RECALL 0
_B
B
@ @ => | =>
l
RECALLO seleccionar el RECALLO
"E (recallworkzero) _ (recallworkzero)
'@
~g
Paso 2: Seleccione cuyo eje de referencia de trabajo
(posicin cero) necesitaba ser recuperado
1 i.
Un 6:
iso-

E@
E@
1
la
1
Hait
yo
T
seleccione Xaxis
SE | ECTX, Y, orZaxis en este ejemplo
.EE
'/-Ir-v-ir *:'
':> EEEEE':>
E mm xi
o de un% li T Z '. ".' l

E Seleccione allaxis:
X, Y, Zrespectively
Paso 3: mover la mquina a travs del centro de la escala
de rejilla de vidrio hasta que la pantalla dgitos
Contador en Inicio, Ejecutar, a continuacin, se recupera la
pieza de trabajo de referencia
mover la mquina

hasta que los dgitos del contador

pantalla de inicio de ejecucin
mover la mquina a travs de
"El centro de la escala de rejilla

-20 Posicionamiento LHOLE-herramienta para agujeros de

lnea

Posicionamiento LHOLE-herramienta para agujeros de

lnea
Funcin: Contador proporciona la funcin de LH OLE para
la perforacin del agujero forthe lo largo de una lnea.
Operador simplemente introduzca
siguientes parmetros de mecanizado de acuerdo con las
guas paso a paso que se indica en el contador de
pantalla de mensajes, el contador calcular toda la posicin
de los agujeros coordinar y temporalmente
preestablecido aquellos posicin agujeros coordina a cero
(0.000), el operador de desplazamiento de la mquina hasta
que la pantalla
ejes = 0,000, entonces se alcanza la posicin de los
agujeros se alineen.
-Lnea de ngulo (LIN ANG)
-Line Distancia (LIN DIST)
-No. De Hoyos (No.HOLE)

Despus de que los parmetros de mecanizado anteriores

entrado en Contador, Contador preajustado todo el
Posiciones Line Hole a 0.000

El operador puede pulsar [1] o @ para seleccionar

+) Direccin angular:
I} positivo (+) hacia la izquierda
el agujero en Lnea y luego mueven la mquina ---- ""
Ne9atiVe (')' C U "t9" C ' kWi59
para mostrar = 0.000, entonces la posicin Line agujero se
alcanza '
P\

Y (+)
Ejem plo
Line Angle (LIN ANG) .............. -30 grados (en sentido
antihorario)
Line Distancia (LIN DIST) ........ 80.000mm
Numero de agujeros (No.HOLE) .............. 4

Paso 1:

Desde el comienzo la funcin LHOLE utilizar la corriente

para entrar en la funcin LHOLE
posicin de la herramienta como el punto de partida, por lo
tanto,
localizar la herramienta en la primera lnea HOLE D
posicin
para entrar al entrar en el ngulo de lnea (LIN ANG)
funcin LHOLE
EEEZ
l:]%% B F B es
E EBIIEE @ |:> E BEBE
B] a%%% E @ memes
aterrorizar a Q
localizar la herramienta en el
primera posicin la lnea del agujero
-22 Posicionamiento LHOLE-herramienta para agujeros de
lnea
Paso 2: Introducir el ngulo de lnea (LIN ANG)
Line Angle (LLN ANG) = -30 grados
introducir ngulo de lnea (LIN ANG) t t
nex s ep
|:>:> | E E 'WANG l:> [E
1% de huevo.

B iiii BB E
Paso 3: Escriba Line distancia (LLN DIST)
ngulo de distancia de lnea (LIN DLST) = 80,00
80.0
Anote la lnea distancia (LIN DIST) nextstep
es E,:.>:.> es E,:.> [E]
mmmEE @ E] ljlanooo El EEEBEE7
QB
paso 4: Ingrese el nmero de orificios (NO.HOLE)
Numero de agujeros (NO.HOLE) = 4
introducir agujeros No.of (NO.HOLE)
es E, I: {> I: {> I B ta "-Eigg
r
_. @
%%%% E] @ 3333]
B
Todos los parmetros de mecanizado LHOLE [3 para entrar
en modo de perforacin LHOLE
Ya entrado en el contador B
El operador puede @ o [E] para seleccionar el Agujero Line,
a continuacin, mueva la mquina para
Disp D | ay = 0,000, y luego llegar a la posicin Line Hole.

-23 Posicionamiento LHOLE-herramienta para agujeros de

lnea
_ Mover la mquina para mostrar = 0.000
Siguiente Orificios en Lnea
[E:.> E
B EEEE7
HOLE 2 = Lnea Agujero no.2
ltima lnea Agujero mover la mquina para mostrar =
0.000
@:.> E E,
E%%%% @
HOLE 1 = Lnea Agujero no.1

Cada vez que el operador quiere comprobar o verificar si el

clculo de Counter LHOLE correcta o no, o si desea
. salir temporalmente del ciclo funcin LHOLE (intercambio
de pantalla normal XYZ) Operacin son los siguientes:.
actualmente en el ciclo LHOLE cambiar temporalmente a la
temperatura normal de 'a' "ret Y" "_ '1
XYZ visualizacin de coordenadas XYZ rd '"ato msplay
EE [E]:.>
% E]%% @ E
Ciclo LHOLE backto Cambiar para continuar con la

operacin de lnea de perforacin agujeros

E
% E% @

actualmente en el temporalmente
backto Intercambio
XYZ visualizacin de coordenadas
Ciclo funcin LHOLE
51 E
EE
BBBBI BBBBI
EEEE @ Q @ EEE
Despusde Holes Lnea operacin de perforacin complet,
para salir del ciclo de la funcin LHOLE,
procedimiento son los siguientes
volver al ciclo de funcin LHOLE
volver a la normalidad
Actualmente en el ciclo de la funcin LHOLE coordenadas
XYZ pantalla
T
EEE

B
@
Por ejemplo,
BBBBBIBEEB

BEBE.
EJEEJEEJE
no
i1: fl
ll
-24 Inclinado-INCL posicionamiento de la herramienta
referencia de la superficie

-25 Inclinado-INCL posicionamiento de la herramienta

referencia de la superficie
Funcin: Durante el proceso de mecanizado de cada da, es
muy comn que a la mquina una superficie inclinada.
Si la pieza de trabajo es pequeo o el requisito de precisin

es muy baja, el operador puede simplemente

trabajar en una mesa inclinada o mesa giratoria para
mecanizar el trabajo inclinada o superficie muy
fcilmente.
Sin embargo, cuando la pieza de trabajo demasiado grande
Tobe instalado sobre una mesa de la pendiente o la
requisito de exactitud es alta. La nica solucin es calcular
los puntos de mecanizado
o puntos datuming utilizando el mtodo matemtico. Pero
es mucho tiempo. contador
proporcionar fcil de usar INCL para ayudar al operador
para la precisin inclinado datuming superficie
y mecanizado.
Aplicacin Ofthe funcin INCL son como sigue:
A) plano de XY datum con precisin la
pieza de trabajo en un ngulo inclinado

Ejemplo:
Datum con precisin la
pieza de trabajo a 20 grados sobre el plano XY

X (+)
\ \ A "'9 U | Direccin ar
K positivo (hacia la derecha)
Y (-I-) Negativo (sentido antihorario)

-25 Inclinado-INCL posicionamiento de la herramienta

referencia de la superficie
Paso 1: Instale la pieza de trabajo sobre una mesa giratoria
en approxiately 20 grados.

20 grados.
Paso 2: ngulo enterincline (INCLANG)
ngulo de inclinacin (INCL ANG) = 20 grados
introducir el ngulo de inclinacin (lNCL ANG)

:> \:] E @
%%% E
ii es E l:>
EEBEI
mm @
Ejei
Todos los parmetros de mecanizado INCL [E para entrar
en el modo datuming INCL
Ya entrado en Contador D

A) poner a cero el indicador de cuadrante en un extremo

Ofthe pieza de trabajo
poner a cero el contador de

.:>:.> E E
EJIEEJIE
mmmaafii
D Desde el modo INCL, la pantalla Y
se establece de acuerdo con X 'tan (ANG),
Por lo tanto, la reduccin a cero del eje X tambin
borrar el eje Y.
-27 Inclinado-INCL posicionamiento de la herramienta
referencia de la superficie
B) Despus de mover la mquina para el eje Y
disp | Ay = 0.000, entonces el eje Y
posicin se postula con precisin en
20 grados, el operador puede ajustar las
el ngulo de inclinacin de la pieza de trabajo hasta que
el indicador de cartula en cero
81
EEEEI
mm mm @

Eje Y la posicin cero seguirn la posicin del eje X

. l_ en el ngulo ofANG (-20 grados en este ejemplo)
1 "55 Al operatorjust mover theYaxis para mostrar = 0.000
- Es entonces en la posicin de alta precisin de 20 grados.
Dado que durante el ajuste del ngulo de inclinacin, ajuste
angular de cualquier uno de los extremos Ofthe pieza de
trabajo afectar a la
la posicin en el otro extremo. Por lo tanto, lo anterior
angular alineacin procedimiento A) y B) tiene que ser
llevado a
de forma iterativa hasta que el operador satisfacer con la
alineacin angular alcanzada.
Cada vez que el operador quiere comprobar o verificar si
INCL calcuation de Counter correcta o no, o si quieres
temporalmente
. salir del ciclo de la funcin INCL (intercambio de pantalla
normal XYZ) Operacin son los siguientes:.
regresar temporalmente a
XYZ visualizacin de coordenadas
XYZ visualizacin de coordenadas
21 E:> [E] l:> E E
%%%%%% @ B EE
cambiar de nuevo a ciclo INCL para continuar el ajuste del
ngulo de inclinacin INCL
presenfly en | Nc | _ cycie intercambiar temporalmente a la
normalidad

actualmente en el temporalmente
__ Intercambio de nuevo a
XYZ visualizacin de coordenadas
INCL funcin cyde actualmente en el ciclo INCL
un E I:> [E]: {> 0.000 @
@ 3539 EEEEI
ljl12.345 mm @ E @ @ Q mm
-23 Posicionamiento PCD-Herramienta para la corona de
agujeros Dimetro

-29 Posicionamiento PCD-Herramienta para la corona de

agujeros Dimetro
Funcin: Contador proporciona la funcin de PCD para el
taladrado de agujeros a lo largo del dimetro corona de
agujeros. operador
simplemente aada siguientes parmetros de mecanizado
como Perthes guas paso a paso que se indica en
pantalla de mensajes del contador, el contador calcular
toda la posicin de los orificios de paso
coordinar y predefinida temporalmente esos agujeros
posicin coordina a cero
(0.000), el operador mover la mquina hasta que los ejes de
la pantalla = 0.000, entonces el

alcanzar la posicin hoyos tonales.

-Centre (CENTRO)
-Dimetro (DLA)
-Numero de Ho | es (NO.HOLE)
-StartAngle (ST.ANG)
-Fin ngulo (ENd.ANG)

Despusde parmetros de mecanizado anteriores

entrado en Contador, Contador preajustado todo el
posiciones de los orificios de paso a 0.000
El operador puede pulsar para seleccionar Ifilorlfll
Direccin angular:
"Yo positivo (+) hacia la izquierda
Negativo (-) hacia la izquierda
como

el agujero de paso, y luego mueva la mquina

para mostrar = 0.000. a continuacin, la posicin del
agujero de paso se alcanza Y ")

ejemplo

Centro st 'A I
. = _ I1 ar e
Centro de Coordenadas (CENTRO) ........... x = o.ooo, v =
o.ooo gggggi = 3odegrgee
Dimetro (DIA) ................................ 80.000mm __
dimetro
Numero de Ho | es (NO.HOLE) .................... 5holes = 30 -
/ 'j
StartAngle (ST.ANG) ........................ 30 grados (a la
derecha)
Fin Ang | e (END.ANG) ...................... 300 grados (en
sentido horario)
/ Endang | e
= 300 grados
Paso 1: Configuracin del datum pieza (pieza de trabajo
cero) para entrar en la funcin PCD
Elli
E] I 5 @
en - El) laaaasl
EEJEIEE EEIII.-_ = J
entrar en el CENTRO de coordenadas
establecido pieza datum
a enterthe
Paso 2: Ingrese Centro Coordinar funcin (CENTRO) PcD
Centro de Coordenadas (CENTRO): X = 0.000, Y = 0.000
. <,
WAGN
nan

Introduce centro de coordenadas (CENTRO)

| Siguiente paso
.:> IEE:.> [E
BEE
[Eli
veces EEEE
@
0.000 IBEEEE
-30 Posicionamiento PCD-Herramienta para la corona de
agujeros Dimetro
Paso 3: Escriba Dimetro (DIA)
Dimetro (D | A) = 80 mm
introducir Dimetro (DIA) siguiente paso
EE EE:> [E
:: BEEE
%, ...., ..%%%% @ E] mmmnfii
EE

Numero de agujeros (NO.HOLE) = 5

Paso 4: Ingrese Holes No.of (NO.HOLE)

introducir agujeros No.of (NO.HOLE)

nextstep
1: E => I => 2: E = I> E
m @ mEE @ E] E IEQEEBQ B
@
ngulo inicial (ST.ANG) = 30 grados
\ Siguiente paso
ZEE ZEEJ:> [E]
EEEE EEEE ::
mmmaafil I [3 [3 mmmsefil Q
E
Paso 5: Introducir el ngulo inicial (ST.ANG)

introducir StartAngle (ST.ANG)

Paso 6: Introduzca el ngulo final (END.ANG)

ngulo final (END.ANG) = 300 grados

enter Termina ngulo (ANG End.) el siguiente paso
ll => EEE_ => => @ E
E

-31 Posicionamiento PCD-Herramienta para la corona de

agujeros Dimetro
Todos los parmetros de mecanizado PCD @ para entrar
en modo de taladrado PCD ya entraron en Contador
El operador puede @ o para seleccionar el agujero de paso,
a continuacin, mueva la mquina para
Disp D | ay = 0,000, entonces se llega a la posicin del
agujero de paso.
mover la mquina para mostrar = 0.000
Hoyos pitch Siguiente
[E:> o.ono E
%%% E @
B HOLE 2 = agujero picth no.2
Agujero ltima Paso mover el equipo para que muestre =
0.000
[E] 5 :) E E

EEEEJ
B HOLE 1 = agujero picth no.1

Cada vez que el operador quiere comprobar o verificar si el

clculo Contador 'SPCD correcta o no, o si desea
salir temporalmente del cyc funcin PCD | e (intercambio a
disp normales XYZ | ay) Operacin son los siguientes.:.
cambiar temporalmente a la temperatura normal de rar "y
de retorno t
actualmente en el ciclo del DPC XYZ visualizacin de
coordenadas XYZ visualizacin de coordenadas

E E i:> [3 I:> E E
%%El%@ El%El3@
B
swap backto PCD cycle to continue the PCD hole drilling
presently in the temporarily swap back to _
xyz coordinate dispiay PCD function cycle return to PCD
function cycle
=> E] =>
El
E EEEIEI EEEE @
EEEIEE @ D EEEIEIE
After the PCD hole drilling operation completed, to quit from
the PCD function cycle, procedure are as
follows
return back to normal

presently in PCD function cycle XYZ coordinate display

IEE I:> l:>
EEEEE
EEEE @ Q
EE
E
E .i
EEEE LEE

-32tool positioning forARC machining

-33tool positioning for ARC machining
Function: During daily machining, it is quite frequently to
machining a round corner or arc surface,especia||y
in mould making.
Of course, if the arc surfaces is complicated or quite a
number of round corners have to be machined,
or very precise arc or round corners needed to be
machined, then CNC milling machine should

be used.
But there is still a lot of the cases that only very simple arc
surface or only one or two round corners
needed to be machined. The precision of those arc or round
corners machining are not demanding
at all (especially in mould making).lfwe do not have a CNC
machine in house,it is then more
cost effective and time saving to carry out those relatively
simple are or round corners machining
on your manual milling machine in house ratherthan subcontract those CNC machining to
an external sub-contractor.
In the past, many mould makers made their tool positioning
calculations for ARC machining with
a scientific calculator. But the process is time consuming
and easily make mistake.
Counter features with a very easy to use tool positioning
function forARC machining which enable
mould makers to machine simple ARC in shortest possible
time. But before you make your
decision to use the ARC function orto have your work piece
to be machined in a CNC machine,
Please bearin mind that ARC function only cost effective and
time saving underfollowing
conditions
1) One offjob
2) Only simple ARC surface or round corners to be
machined.

ARC functions groups

In Counter, the ARC function group consists of two functions
as follows
Rfunction

EEEE E miif
R function provides maximum flexibility in ARC machining
the ARC sector to be machined is dened by the
coordinates
of'
-1) ARC centre; 2)ARC Radius; 3) ARC start point
4) ARC end point
Advantage:
-Very flexible, R function can machine virtually all
kind ofARC, even the intersected ARCs.
Limitation:
-Relatively a bit complicated to operate, operator
need to calculate and enter the coordinates ofARC
centre, start point and end point into counter.
Simplified Rfunction
:
ll
E

Since Counter's ARC function is aimed to machine only

simple
ARC or round corners, to make the operation really very
simply
to operator, Counter preset the eight type of most frequently
used ARC machining process into the Counter.
Advantage:
-Very easy to use, operator don't even need to calculate the
ARC parameters, just posit thetool atthe start point, and
then can start the ARC machining right away.
Limitation:
-Restricted to eight type of presetARC only, cannot machine
more complicated ARC such as intersected ARCs.
Rfunction
Understanding Coordinate System:
For those operator whom don't have experience in CNC
programming, or the first time user of Counter's
R functions, they may find that it is difficult to understand
what is coordinate.
The coordinate is a pair of number which specify a position.
When using Counter's R function, it is necessary to enter
the coordinates ofARC center, start point, end
point and etc. to let Counter know the geomtery of the ARC
to be machined.

During installation, normally our service engineer will set the

display direction same the the dial of the
machine. For a Taiwanese made knee type machine,
because the lead screw dial direction are as follows,
the Counter display directions are also be normally set as
follows.

X (+ positive direction)
Y (+ positive direction)
--NOT|CE-Coordinate have
signs to specify its
relative location
from zero.
2 (+ positive direction)
Coordinate Example
Coordinate is a pair of unmber which specifythe distance
from the datum point (zero position ), the
number can be either be positive or negative depends on
the relatively direction from the zero position
X (+ positive direction)
datum point 50
(zero position
(00) 30 A Coordinate '(+30 +20)
Z (+ positive direction) '

20
O
40 A B Coordinate :(+50,+40)
II
B
Example 1:
50
30
A Coordinate :(+30,-40)
O
A-.
B Coordinate .(+5 ,-20)
40 '
20 3
Please notice that the Y coordinate
is negative because it located at
datum point . the negative direction from the
(zero position) Example 2' zero position
(0.0)
-35Rfunction
X (+ positive direction)
Y (+ positive direction)
Z (+ positive direction)
Example 3: Example 4:
Start point (20.0) zero point&Centre
(0.0)

Start point(-20.0)
zero position (0.0)
2 V
+~~ ~ End point (40.20)
E 20 E 2
Centre (20.20)
Work plane :
The R function of Counter allows operator to machine R in
XY,XZ&YZ plane as per following picture
shows. Even for 2 axis DRO, Counter can calculate all the
ARC machining positions on XZ&YZ work
planes. Therefore, it is necessary to select the work plane
required as one of the machining parameters
entered into the Counter during in R function data entry.

Y (+positive direction) X (+positive direction)

Z (+positive direction)
XY plane R
YZ plane R
\
YZ work plane

-35Rfunction
Followin parameters needed to enter into Counter for ARC
machinin:
1. Select work plane -XY,XZ or YZ plane R
. R's Centre (CENTRE)
. R's Radius(R)
. R's start point (ST.PT.)
. R's end pont (End PT.)
0301-hOOI\)
. Tool Diameter (TOOL DIA)
7. Select Tool radius compensation
(R+TOOL) or (R-TOOI)
8. Machining step Increment
XY plane R
R's Start point l
(ST.PT.)

9
Y2 plane R
\I
YZ work plans
f
e Tool Diameter
(TOOL DIA)
i
R's End point
R's Centre (End PT-)
(CEN TRE)
(R+TOOL) (R+TO0L)
XZIYZ
plane R
XY
plane R

XZI YZ plane R
For XY plane R,Max,distance
between interploated points is to
be specified as the machining
step increment.

MAX CUT=
max.distance
between interpolated
points.
For XZIYZ plane R,under normal condition.
the Z step increment is fixed and to be
specified as the machining step increment.
i
I
T!
ZSTEP=
fixed increment per step
For XZIYZ plane R,under smooth R
option selected.Counter will caculate
the Z step increment so that the Max.
distance between each machining
point approximately
1 the same.
i
l
W7
MAX CUT=
max.distance
between interpolated
points.

-37Rfunction
Example :
To machine an XZ plane R using 2Axis Couter X
posmvadmmm)
Following machining parameters have to enter Y(+
i=sitivdirlin> _ _
ToolDiameter6mm
Z (+ positive direction) E l6
1 . Select XZ plane R (S.R-XZ)
Start pciint(0.0) Z '='3'"'"
2. Centre (XZ CENTR) ......... ..X=20.000,Z=20.000 r
3. Radius (R) ...................... ..20.000
4.Start point (XZ ST.PT) ...... ..X=20.000,Z=0.000
5. End point (XZ END P) ...... ..X=40.000,Z=20.000
End po|nt(40,20)
E
Centre (20.20)

6. Tool diameter (TOOL DIA) ...6.000mm

7. Tool Compensation - (R+TOOL) Actual ARC
Radius=R+Tool Radius
8. Z increment per step machining (Z STEP) .....0.3mm

Operation Example
Posit the tool at the start point of the ARC
:>
Set the Zaxis
/diai to Zero (o.ooo)

step 1: select work plane :XZ plane R(S.R-XZ)

XY plane R

enter into R function

select work plane xz Plane R select XZ plane R

:l
EEEEEE
EEEEE EEEEE E
:l E E EEEEIE
E EEEEEE g EEEEEE
E E . E WEE E %%
EEEEE BEBE
EB

-33Rfunction
Step 2: enter the Centre's coordinate (XZ CENTR)
centre coordinate (XZ OENTR ):X=20.000,Z=20.000

enter centre's coordinate (XZ CENTR) next step

a E :> :> m E [E
F gggw EJE] %%E%@ E
Q [E] R since two axis counter do not have 2 axis
Q useYaxis to enterZcoordinate
Step 3: enterthe Radius (R)
Radius (R)=20mm
enter Radius (R)

next step
E E EJEJEJEJ : : E E was] [E
EEEEE @ E] mmmia@@ B
step 4: enter the Start point's coordinate (XZ ST.PT)
start point's coordinate (XZ ST.PT):X=20.000,Z=0.000
enter Start point's coordinate (XZ ST.PT) next Step

m E I:> l:> m [E]

E]%%%] %%E]%
EJE1 E
[E] Since two axis Counter do not have 2 axis
Q useYaxis to enterZcoordinate
-39Rfunction
Step 5: enter the end point's coordinate (XZ end p)
end points coordinate (XZ End P ):X=40.000,Z=20.000

enter End point's coordinate (XZ End P) next step

@ IZ> Ci) E [E [E
E BEBE] pl EEB@@
F EJE] n g
[B [E] i since two axis Counter do not have 2 axis
D use Y axis to enterZ coordinate
% Tool Diameter =6mm
Step 6: enter the tool diameter(tool dia)
i
l
J

enter Tool diameter (TOOL DIA)

Pwgl I:{>
%%E%
| next step
5:) jag [E
E9 E
EEEEJEJ
Q
B
Step7: select tool compensation direction
(R+TOOL)

select (R+TOOL)

next step
I=> [E
E
@@ '=>
(R-TOOL)

-40Rfunction
Step 8: enter 2 increment per step machining
Counter provides two options on the Z increment per step
machining. Operator can enter their
selection on the smooth R function.
Option 1 : Fixed Z step (Z STEP)
Under this option, the Z increment per step machining is
fixed, since the ARC's curvature is vary
with their Z position, operator have to use their experience
to select different Z STEP increment
during the ARC machining to get optimal and fastest
machining
enter Z step increment(Z STER) 1 T,
:t::irsni:;:ienTn;"itsifred
jig E ':> ZSTER=0-3mm is i
EEEE E1
mmmel
CHE]
Option 2: Maximum Cut(MAX CUT)
Under this option, Counter will calculate the best possible Z
increment per step machining

according to the curvature ofARC, to make the interpolated

point approximately equal to the
MAX CUT entered.
Counter will calculate the best
Z step increment so that the
Max. Distance between each
machining point approximately
i the same.
enter Maximum Cut (MAX CUT) N %
MAX CUT T
= o_3mm 2 E1 E
ii a E E>
BEESmama
%%%%

All R funtion machining parameters to enter into ARC

machining made
have already entered into Counter Q
Since two Axis counter do not have 2 Axis, @and [E to
simiulate the z axis movement
therefore, Counter use the
E] simmate z axis mgve up one step [El Simulate Z axis
move down one step
before the start ofARC machining, planese make sure the

tool is posited at the ARC starting

point and Z axis dial is set to zero (0.000)
-41two axis Counter machining mode
During the X2 or YZ plane R machining, it is necessary to
accurately posit the Z axis to obtain a precise
Z position. However, there is no Z axis in the two axis
Counter. Therefore, in order to guide the operator easily
posit the Z axis during the ARC machining. Counter use the
unused axis display to display the Z dial turn
number and Z dial reading to guide the operator posit the Z
axis.
At the beginning of the ARC machining, the Counter will
start and assume the Z axis dial at zero position with the
too posited at the starting point of the ARC.then press the E
and [E once to simulate Z axis move up or
down the Z axis for one step, the corresponding 2 dail turn
number and Z dial reading will display on the
Unused axis Operatorjust need to move the Z axis
according the dial reading display on this axis, then
the correct 2 axis height is reached.
Move the X axis until display =0.000,
then the tool is posited on the ARC curve
X = 0.000
The display will shift left to signify
it is not normal coordinate display

Z axis simulated height

vv
0.000 Z 0.000
_ EE @
Zdlalturn number [BEE]
EEJE @
EE]E]ElElEi
move the Z axis z d|a| I-eadmg EJEJBE
according to the dial EEE E
settings displayed
on Y axis
,.;._
Display data in X2 plane R machining mode
lfthe Z axis is posited outside the R curvature, Counter will
display "ZOUL|"(Z OUT LIMIT)
-42Rfunction
Anytime the operator want to check or verify if Counter"s R
calculation correct or not, or want to temporarily
exit the R function cycle (swap to normal XYZ disp|
ay).Operation are as follows:.

- temporarily swap to normal temP"a"3_ "em"? t

presently In R cycle XYZ coordinate display XYZ "d'ate

d'5F"aY
mu .:> [E] .:> E E
%%%E@ Q %%E%
swap backto R cycle to continue the R machining mode
Presently in the temporarily
XYZ coordinate dis swap bak_ t
R function cycle
@E
Ei E
[jaw] %%%E@ B IO %%%%
If fixed 2 STEP option choosed, the Z STEP increment can
be change anytime during the ARC machining
currently Z STEP increment =0.3mm

changethe Z STEP
:{> i E
H Ti %%EE
now the Z STEP increment =0.5mm
Change ZSTEP increment to =0.5mm
E] E] => 2% E Z W
EEEE]
Q3 mmm@@

-43Simplifiied Rfunction
Simplified Rfunction
Function : Since the R function of Counter is designed to
machine simple ARC, in fact, after concluded from
our years of experience in DRO, we have found that over
95% of the case, our customerjust
use the Counter to machine very very simple ARC. But they
found that the parameters entry of
R function is quite complicated to them.
Therefore, Counter provides a very easy to use R function
to enable operator machine simple
R in a very short time.
In majority ofthe case, only eight type ofARC used to be
machine. The Counter hence built in
those 8 type of R, operatorjust select the type of R they
needed to machine, input the Radius,
tool compensation and increment per machining step. Then
they can start the ARC machining
right away.
Simplified R 8 preset Rtype TYPE 1-8
Using Ball Nose slot drill
to machine XZIYZ plane R

Using 4 Flute End Mill

t "ahi" XZNZ P'a" R Simplified R 8 preset Rtype TYPE

1-3
please notice that when using
flat end end mill to machine R,
as we are actually using the sharp
corner for cutting therfore the
TOOL DIA must be set to 0.000

Simplified R 8 preset R type TYPE 1-B

Using two Flute (SLOT DRILL)
for XY plane R

-45Simplified Rfunction
The operation procedures of Simplified R are as follows
'tth t I tth AR t t '
posi e ooa e Cs aringpoint setthezdialtozem
we . / enter into Simplified Rfunction
=> =>

EEEE IEIEV
[[7"E]
1 . Select work plane-XY,XZ or YZ plane R

Simplified R 8 preset Rtype TYPE 1-8

2. Select the R type (R TYPE) -Type 1 to 8
3. Radius (R)

TOOL DIA $13

4. Tool diameter (TOOL DIA)

5. machining step Increment
XY plane R XYIYZ plane R
ForXY plane R,Max. Distance Ferxz/Yz piane
Rnindernermei cent-_iitien_ ForXZ/YZ plane R,
undersmooth R
between interploated points is to the 2 step increment is
fixed and to he option selected.Counter will calculate
be specified as the machining specified as the machining
step increment the 2 step increment so that the Max.

step increment. distance between each machining

point approximately
the same.

N; z STEP= MAX cu1'=

MAX CUT= T Fixed increment per step max. distance
max_ distance between interpolated
between interpolated "'"s
points
-45Simplified Rfunction
Example :
To machine the copper electrode
as shown which have an ARC of
R=200mm usinga Two Axis
Counter
X (+positive direction)
Tool diameter =6mm
Y (+positive direction)
Z (+positive direction)
Because Counter's XZIYZ can only machine
an are which is less than 90 degrees,therefore,

it is necessary to divide this arc machining

into twoparts.
First Part
Use Preset R type 2
posit the tool at the ARC starting point
(surface ofthe work piece centre in this case)
i
.
11/ 7
Step 1: select work plane : XZ plane R (S.R-XZ)
enter into
simpflified R
select work plane

-47-

Second Part
Use Preset R type 3
' Z set the z dial to zero

Simplified Rfunction
Step2 : select preset Rtype (TYPE 1-8)
Simplified R 8presetRtype TYPE 1-8
d is
wJ

For the first pat select

preset R type 2
(TYPE=2)
Select R type (TYPE 1-8) .
g ' next step
ii E E] I i:> I i:> ii E E [Q
ITM mmmEE@
% eeeae E
step 3 :enter Radius (R)
Radius (R) =200mm
enter Radius(R) t t

nex s ep
maeaae ':>E]E]E] ':> maeaae [E
E
Step 4 : enter Tool diameter (TOOL DIA)
% Too|diameter=6mm
1
enterToo|diameter(TOOL DIA) t t
nex s ep
it 2 E .:> .:> it E E [E
EEEE EEEE
o.ooo mmmEE@ B s.ooo mmiEE@
IQ
-43Simplified Rfunction
Step 5: enter 2 increment per step machining
Counter provides two options on the z increment per step
machining. Operator can enter their
selection on the smooth Rfunction.
Option 1: Fixed Z step (Z STEP)
Under this option, the Z increment per step machining is
fixed since the ARcs curvature
is vary with their Z position, operator have to use their
experience to select different

Z STEP increment during the ARC machining to get optimal

and fastest machining
Z Axis incrementper
step machining is fixed 1
enter 2 step increment (2 STEP)
ZsTEP=m3mm /;V///
E i:{>
E BEBE
EEEBE
SE]
B
Option 2: Maximum Cut (MAX CUT)
':>|:l
0.300 EEJEEE
E]
lEE]lEEl
Under this option, Counter will calculate the best possible Z
increment per step machining according to
the curvature ofARC, to make the interpolated point
approximately equal to the MAX CUT entered.
MAX OUT
= 0.3mm
Counter will calculate the best
Z step increment so that the

Max. distance between each :

machining point approximately
the same 9
enter Maximum Cut(MAX CUT)
//
E
is 5:)
%%%E

CHE]
E
All simplified Rfuntion
machining parameters
have already entered
into Counter Q
=>|:@
cu'r
%%E%
to enter into ARC machinin mode
Since two Axis Counter do not have ZAxis,therefore,
Counter use the

@ simulate Z axis move up one step

before the start of ARC machining, please make sure the
tool is posited at the ARC starting
point and z axis dial is set to zero(0.000)
and @ to simiulate the Z axis movement
@ simulate Z axis move down one step
-49two axis Counter-ARC machining mode
During the XZ or YZ plane R machining, it is necessary to
accurately posit the Z axis to obtain a precise
Z position. However, there is no Z axis in the two axis
Counter. Therefore, in order to guide the operator easily
posit the Z axis during the ARC machining. Counter use the
unused axis display to display the Z dial turn
number and Z dial reading to guide the operator posit the Z
axis.
At the beginning of the ARC machining, the Counter will
start and assume the Z axis dial at zero position with the
too posited at the starting point of the ARC .then press the
[E] and@ once to simulate Z axis move up or
down the Z axis for one step, the corresponding Z dail turn
number and Z dial reading will display on the
unused axis. Operatorjust need to move the Z axis
according the dial reading display on this axis, then
the correct 2 axis height is reached.

Move the X axis until display

=0.000,then the tool is
posited on the ARC curve

The display will shift left

to signify it is not normal
coordinate display
Z axis simulated height
Vv
0.000 Z - 203.00
. BE E]
Z dial turn number 0 o_oo Egg
EElEl El
EEJEJEEE
z dial reading EBEE
@E@ SE
move the z axis
according to the dial
settings displayed on
Y axis
Display data in XZ plane R machining mode

lfthe Z axis is posited outside the R curvature, Counter will

display '2 OU L|"(Z OUT LIMIT)
-50two axis Counter-ARC machining mode
Anytime the operator want to check or verify if Counter's

Simplified R calculation correct or not, or want to

temporarily exit the R function cycle (swap to normal XYZ
display ).Operation are as follows:
temporarily return to
- t 'l t I . .
presently In R cycle )f('(Zpf:(:::'d3in:;';af,isr,|';;ma xvz
coordinate display
E E] III) [E] III) e E
o 0.00 EEEEE B %%E@
Swap backto R cycle to continue the R machining mode
presently in the temporarily swap backto _
xyz coordinate display R function cycle return to R function
cycle
m E :{> E] :1) e E
BEBE
pleats %%%%@ B mmeee
If fixed Z STEP option choosed, the Z STEP increment can
be change anytime during the ARC machining
currently 2 STEP increment=0.3mm
Changethe ZSTEP
I:{> jag
BEBEI
mml3E@

u.uoo E 2 -203.00
E
lo u.uol . .. ..

EEEBE
now the Z STEP increment =0.5mm
Change Z STEP increment to=0.5mm
BE] =>
B %%%E

-51Shrinkage Calculation
L
V
L X 1.005
-52Shrinkage calculation

function : Because plastic material shrinks during cooling

after the
plastic injection process, therefore, when making a mould
for plastic injection, the dimensions of the mould cavity
rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr jay,
have to be expanded or reduced according to a"shrink
factor", i.e. for normal ABS material, the "shrink factor" is
1.005.
Normally, the mould maker has to calculate all the reduced
or expanded dimensions prior to the actual machining,
marking down the dimensions on the drawing. The pitfalls
of this method areas follows: L
L X 1.005
1) It is a very time consuming process
2) Because there are a lot of calculations, it is inevitable
that some calculation mistakes,or incomplete calculation
(some calculations are emitted by mistake ) occurs.
There is also no easy method of verifying the calculated
dimensions and it is too easy to make mistakes,
subjecting the operator to heavy psychological pressure.
3) Mould work has to be correct rst time, bearing in mind
the cost of the product.
ES-10 provides practical "SHRINKAGE CALCULATION"
function to help the mould makers
calculate the shrinkage and verify the calculated expanded]
reduced dimension.

Operation procedure
1. Entering the "SHRINK FACTOR"
All the shrinkage dimensions are actually the multiples or
divisions of a shrinkage factor, the shrinkage
factors change for different plastic material. Before
machining the operator must enter the shrink factor
into the ES-10
Example : For material (ABS plastic), the shrink factor is
1.005.

BE l:lE@

22.500 Q
eggiim m Beg ..

;J
BBB BBB

rt] BBBBE BEE

-53Shrinkage calculation
2. Shrinkage Calculations
ES-10 provides a very easy-to-use shrinkage function, and
allows the operator to easily calculate the expanded
or reduced dimensions.
It is normally used in a case where incomplete shrinkage
calculation have been made, ie some dimensions
have been forgotten to be marked onto the drawing. Using
the ES-10 during the machining process, the operator
can calculate the shrinkage dimensions directly with the
readout. ES-10 also provides an easy method of
verifying the calculated dimension marked on the drawings.
ES-10 uses for expand calculation E] for shrink calculation
Example : To calculate the expanded dimension of 27mm
27mm expand = 27 x 1.005 = 27.135
Calculation result will display in the
| message window
I>E W

Example : To calculate the shrinked dimension of 27mm

27mm Shrink = 27/ 1-005 = 25-866
Calculation result will display in the

message window
Egg
l 22.500] # g E] #
cg

EEBE

E
The current position ofX axis is 123.45, therefore,
Example I To calculate the expanded dimension of 123_45
mm expands = 123_45 X 1_oo5 = 124367
current X axis dimension Calculation result will display in the
message
window
123-450 E
E
EM
3 W X
eg.

-54Shrinkage calculation
3. Shrinkage Compensation
When the operator is familiar with the shrinkage function of
ES-10, instead of calculating all the shrink dimensions
and marking them onto the drawing, the operator can use
the shrinkage compensation features of the ES-10
which actually expand or reduce all display dimension
acccording to the multiples of the shrink factor, thereby,
the need to calculate all the working dimensions one by one.
If the operator still insists that they have more confidence by
calculating all shrink dimensions prior to the
actual machining process and marking them on the drawing,
the ES-10 shrinkage compensation function
can still be used to provide a very efficient way of verifying
the operator's calculated dimensions, marked
on the drawing by using the "Expand" and "Shrink" togglefunction to switch between real-dimension display
and shrinkage-compensated-dimension display.
ES-10 uses
for expand calculation

Example I To compensate by "Expand", so that the

actual dimensions are the expanded
dimension of the ES-10's display
dimensions.
Expand
toggle key
l>l>
E

100-0" W
E
100.000 1 . . E
.
E
EE.'
EEBBEE

EB

Real Dimension
E] for shrink calculation
Because the display dimension has compensated
by the shrink factor, in order to remind
operator that ES-10 is currently in shrink compensation
mode to avoid operation mistake, ES-10wi|| display
1. ashing display of "+ SHRINK"
2. get a beep sound for every 10 SEC.
3. disable all functions and function keys
9a.5uo E + SHRINK
E
99.500 1 . .
.
9lz.5uo lzl

Compensated dimensions :
The actual dimension are now X 1.005
Example I To compensate by "Shrink", so that
the actual dimensions are the shrinked
dimension of the ES-10 's display
dimensions.
Expand

toggle key
EE
100.000 Eitifg E] #
E E gig;
BBB BBB
E
Real Dimension
of the displayed dimensions
EE
[aiii
1oo.5oo ll- I I--1%]
E [Lita u I 9]
E E * '"
BEBE

Compensated dimensions :
The actual dimension are now/ 1.005
of the displayed dimensions
-55Shrinkage calculation
When the ES-10 is in shrink compensation mode, if the
operator wants to return to normal real dimension display.

Currently in "shrink"
compensation mode
100-500 E
El
1ou.5oo

Currently in "shrink"
compensation mode
100-500 E
E
1ou.5oo
5..+
mE.EEHEEEJ BEE}
return to normal display
l ce
E
return to normal display
-56Press ce or
normal real dimension
display

100-000 E
[E
1oo.oon
@@
EEEJEE

normal real dimension

display

100-000 E
[E
mQ
EJEEEJE EJIZIE

1
@@

an
six
1:

Shrinkage calculation
Example : To drill the following holes in the plastic injection
mould
its
Because the plastic material shrinks when it cools
down after the plastic injection process, the
dimensions of the holes in the mould have to be
expanded according to the shrink factor.
2 Normally, the operator has to calculate all the
expanded dimensions prior to the machining,
20 but with ES-10, the operator can use ES-10's "shrink
compensation" function which actually expands

15 20
40
at

the display dimension by the shrink factor, enabling ,

the operator to drill directly according to the dimensions
specied in tjhe drawing, obviating the need to calculate
the reduced dimensions one by one.
Operation procedure
1. Enterin the "SHRINK FACTOR"
i.e : For plastic material (ABS ), it's shrink factor is 1.005.
W
WW7?
0
[E
120.345 E! ,H
EJEEEJ

E
2. Set the ES-10 to "Expand Compensation"

E
E
100.000 1 [E

@
mE
EJEEE ZIEE

Real Dimension
EJEIEEEJ 9
jag
g
jag
EEE

WE

Because the display dimension has compensated

by the shrink factor, in order to remind
operator that ES-10 is currently in shrink compensation
mode to avoid operation mistake, ES-10 will display
1. ashing display of "+ SHRINK"
2. get a beep sound for every 10 SEC.

3. disable all functions and function keys

Expand
toggle key
99.500 E + SHRINK
El

%
El i.
@ ---
EEEEJ EEE
E Compensated dimensions :
The actual dimension are now X 1.005
of the displayed dimensions
Operator can drill the holes as above in
this mode without the need of calculation
-57Shrinkage calculation

When the ES-10 is in shrink compensation mode, if the

operator wants to return to normal real dimension display.
press or
Currently in "shrink" normal real dimension
compensation mode display
return to normal display
EEEE
g l ce %
E E] E E . . . '.'
[BEBE . E E lllilla lZE]l'.{lE
Compensated dimensions : Real Dimension
The actual dimension are now X 1.005
of the displayed dimensions
After verifying and need further machining in shrink
compensated mode

Expand
E E toggb key E E
v-=-%
E E .' E E ..
EEEEE [El EEEE lllil
Real Dimension Compensated dimensions :
The actual dimension are now X 1.005
of the displayed dimensions
Operator can drill the holes as above in
this mode without the need of calculation
-53Parameters Setup
SETUP
ent
-59Parameters Setup Procedure
A) Parameters Reset
Each ES-10 is configured as it leaves the factory, however,

all parameters memory are backup by the

internal battery which can only last 30 days after power
switched off. Therefore, if the ES-10 have been
power off for more than 30 days, the ES-10 parameters
might have to reset or reconfigured. Followings
are the parameter reset procedure for ES-10.
Operating Procedure :
1) Switch off the ES-10
2) Switch on the ES-10, after switching on with the software
version "VER. **" showing in the MESSAGE
window, press the number "8" key to enter the parameters
reset function.

ES-10 proceeds a self

Sig

ZTfu?t"a?:f:3Tfn |=> S""a'eV'si"

9aE..
on lllElEl@ll ENE
With the software version number displayed on the
message window, for example "VER. 8M B"
press to enter into the reset function

3) After entered into the reset function, ES-10 will proceed a

"RAM TEST" to test all RAM memory, and
also reset all RAM memory to 0. Finally resume all factory
default settins.
RAMTEST
SEE l:EE
m %%E% :> E %%EE@ |:>
ES-10disp|ays "RAM TEST" ES-10 displays "RAM OK"
means
means RAM test is in progress RAM memory tested OK.

[:

El
IZEE
EEEEE
El EEEEEE
ES-10 displays "RESET" means all parameters
have been resumed tofactory default settings
4) Reset completed, the ES-10 will proceed LED display test
until switched off.

aesaaaaa lZl E asaeuaa

aasauaa @
m@_
[EEJEJEE ZWE]

if there is any missing segment in LEDs, you can switched

off the ES-10 if you
Reset completed and ES-10 enters into a endless LED test
to let operator know
found no missing segment in the display LEDs.
-60Parameters Setup Procedure
B) Parameters Setup
Each ES-10 is configured as it leaves the factory, however,
in order to enable each ES-10to be
individually set up for particular machine and application,
following SETUP procedure is used
The SETUP procedure is written in a menu mode which
enable you to scroll through the top
level options and enter, configure and exit the sub-functions
as they arise. Press the "UP" or
"DOWN" keys to scroll through the menus selections.

The top level menu headers in order are as follows:

DIRECTN
LIN COMP
Z DIAL
DIAL INC
R MODE
QUIT
specifies the direction of count for each axis
permits linear error compensation to be input
Z axis movement of the milling machine per Z axis Dial turn
This parameter is used only for two axis ES-10 which allows
the two axis ES-10to simulate
the Z axis movement for ARC machining function. This
parameter is no use at all in three
axis ES-10 or when ARC function is not in used.
Z axis dial increment of the milling machine.
This parameter is used only for two axis ES-10 which allows
the two axis ES-10to simulate
the Z axis movement for ARC machining function. This
parameter is no use at all in three
axis ES-10 or when ARC function is not in used.
specifies the Z axis interpolation method during the ARC

function,ES-10 have "MAX CUT"

and '2 STEP" for choices. If the user choose "MAX CUT",
the ARC function calculation
will interpolated the ARC in fixed cutting distance for smooth
ARC machining. If user
choose '2 STEP", the R function calculation will interpolated
the ARC in fixed Z axis
increment for easier and quicker ARC machining.
This parameter is used only for two axis ES-10 which allows
the two axis ES-10 to simulate
the Z axis movement for ARC machining function. This
parameter is no use at all in three
axis ES-10 or when ARC function is not in used.
exit the SETUP function.
Parameters Setup Procedure
Followings are the control keys that are used in the SETUP
function.
Axis selection keys

function message
Pafametefs display window
display window
Function selection keys

Paremters value
entry key
Operating Procedure of SETUP function:
To enter into the SETUP procedure, after switching on with
software version showing in the MESSAGE
window, press the "ent" key to enter into the SETUP
function.
1) Switch off the ES-10
2) Switch on the ES-10, after switching on with the software
version "VER. *""' showing in the MESSA
GE window, press the number "ent" key to enter the
parameters reset function.
[ sseaeaaa] E
l
- -. -.1 @@ ,;;;E en. | .:> jag, |:>
I EEEEEI.-T_|@ I \:l %%%%@
Q ES-10 displays "SET UP" means
ES-10 have entered into the
SETUP function..

| 88688388 E E VER.BMA
2) Press or key to select next function in the menu, the next
function after the SETUP
is "DlRECTN" which specifies the direction of count for each
axis.

E> E DIRECTN
- Ct
E.-

lIZ"a
ES-10 displays "DlRECTN" means
ES-10 is currently in count direction
count entry function.
_ 62Parameters Setup Procedure
Press to select the "D|RECTN" entry function

Kl
.
E
The count direction is
represented by "0" or "1"
in the axis display window.
The "0' represents a positive, 1 represents a negative. Press
the "ent" key to make your selection.
For example, if you want to make a change in the count
direction of X axis, procedure is as follows.
Press or to select the X axis, if current is "0", the count

direction will be toggled to "1",

same procedure applied to Y and Z axis.

or => I
E

The X axis direction have

been changed to "1" (negative).
then press to exit from the "D|RECTN" entry function to
return to the top level menu.
ml: ..
:@ m

ISEE
lXl
|=> |
OEEI

3) Press or key to select next function in the menu, the next

function after the
"DlRECTN" is "LIN COMP" which specifies the linear
compensation for each axis.

. -=>
E
[El

_ 63Parameters Setup Procedure

Press to select the "LIN COMP" entry function
EE
'=>
E
m._E
The linear compensation value is specied in PPM [ P(arts)
P(er) M(i||ion) ], method of calculation for PPM
are as follows.
=9
The Linear Compensation
value is displayed on the
ES-10.

1. Measure the error using a step gauge or other device

(e.g. gauge block) of an accuracy level on grade
higher than the measuring step. If you are measuring on a
5um scale, the accuracy level of your
measurement standard should be one grade higher ideally,

such as 1um resolution or etc.

2. The error must be recorded in microns (um)
(e.g. we record an error of 19um over a length of 500mm )
3. Project the error over the 1 meter length ( 1000mm)
(e.g. in the above example, if measurement is 1 meter 1000mm, the error will be
19um X ( 1000/500 ) = 38 um)
4. Find the direction of error, if the DRO display longer than
the step gauge, out compensation value is
negative and vice versa.
5. The PPM value is micron error extrapolated over a
meter , The M(i||ion) referred to in calculation is
the 1 million microns to the meter.
( e.g. in our above example the entry would be 38 )
In the above example, the error measurement is in X axis,
the DRO display shorter than the step guage,
therefore, the compensation value in PPM is +38. To entry
this parameter into ES-10 procedures are as
follows
0

Ea]
ma
g,III':>| g ,I =>
then press to exit from the "LIN COMP" entry function to

return to the top level menu.

[ Oi: u.: M E> l Oi
l
..
jag; T:'.' Q l ?:'l'l
EE
EE
-64Parameters Setup Procedure
4) Press or key to select next function in the menu, the next
function after the "LIN COMP"
is "Z DIAL" which species Z axis movement of the milling
machine per Z axis Dial turn.
:lE
EC:
2.5oo
....
Q E I Illo-ll-l
:lEE
[ llv --'
:]E : -ll- -

El

The Z Dial is the Z axis movement pre Dial turn. e.g. The Z
movement per dial turn is 2.5 mm.

Press to select the "Z DIAL" entry function

The Z movement per Dial

turn is displayed on the
ES-10.
HEB
41
EIIJE =>
B
then press to exit from the "Z DIAL" entry function to return
to the top level menu.

jag
2.504: V I) E E>
l f:'l" Q

-65Parameters Setup Procedure

5) Press or key to select next function in the menu, the next
function after the "Z DIAL"
is "DIAL lNC" which specifies Z axis dial increment of the
milling.
:lE

jag
1;; .. - I:(> P
meg D meg: ?l:'Ll
The DIAL INC is the increment step of the Z axis dial of
milling machine. e.g. The DIAL INC is 0.02mm

Press to select the "DIAL lNC" entry function

I=>
E
E

The DIAL increment is

displayed on the ES-10.

HEB
41
EE
@@

EHIIIEEI =>
B
then press to exit from the "DIAL |NC" entry function to
return to the top level menu.

jag
0.112 V Mr} E E>
j@@lTI'1" Q
_ 65Parameters Setup Procedure
6) Press or key to select next function in the menu, the next
function after the "DIAL INC''
is "R MODE" which specifies the Z axis interpolation method
during the ARC function.

EE

I =>
B
The ARC function of the ES-10 have two method of
interpolation, they are "Z STEP" and "MAX CUT"
as per follows.
E

El

Q
2 STEP mode,
3 the Z axis interpolate
N in a xed Z axis
if increment, it is easier
and quicker forARC
machining, however,
the machined work
piece is not smooth.

MAX CUT mode,

the Z axis interpolation

MAX CUT in xed machine length,
it is more time consuming,
y but the work piece is smoother
lx;
Press "ent" to enter into the R MODE select, then press "up"
or "down" key to select the "Z STEP" or "MAX CU1"'
interpolation method. press the "ent" key to conrm the
selection (e.g. To select the '2 STEP" in the example
listed below)
MAX CUT
MAXOUT

_ select the "Z STEP"

l l....._@ '=> [B ' [E ZSTEP ':> "g?! ':>
,,., ,ll / W mam
jug l;:f* ." B

Parameters Setup Procedure

then press to exit from the "R MODE" entry function to
return to the top level menu.

=>

74) Press or key to select next function in the menu, the

next function after the "R MODE"
is "QUIT" exits the SETUP function to proceed to normal
working.

press to quit from the SETUP function.

Please notice that the ES-10 must be
switched off after quit from the setup
function, otherwise, the new parameters
D setting will not effected.

-63-