Secado de yuca en lechos porosos

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL FENOMENO DE TRANSFERENCIA DE MASA
EN EL PROCESO DE SECADO ARTIFICIAL EN ESTADO TRANSITORIO DE

YUCA
HENRY ELIAS SANTAMARIA DE LA CRUZ
FUNDACION UNIVERSIDAD DEL NORTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
MAESTRIA EN INGENIERIA MECANICA
BARRANQUILLA
2006
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL FENOMENO DE TRANSFERENCIA DE MASA

EN EL PROCESO DE SECADO ARTIFICIAL EN ESTADO TRANSITORIO DE
YUCA
HENRY ELIAS SANTAMARIA DE LA CRUZ
Monografa para optar al titulo de Magster en Ingeniera Mecnica
DIRECTOR
M.Sc. INGENIERO MECANICO
Nstor Durango Padilla
FUNDACION UNIVERSIDAD DEL NORTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
MAESTRIA EN INGENIERIA MECANICA
BARRANQUILLA
2006
Nota de aceptacin
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
Presidente del Jurado
_____________________________________
Jurado
_____________________________________
Jurado
A mis padres Remberto y Ada por su amor

y apoyo incondicional en todo momento.
A mi hermano Aleck por su valeroso ejemplo

que me ha servido para salir adelante.
A mi abuela Sara por su ternura y cario

que me demuestra todos los das.
AGRADECIMIENTOS
Al Ingeniero Nstor Durango por su valioso apoyo como asesor y por su calidad
acadmica y humana mostrada durante el desarrollo del presente trabajo, por lo
cual le manifiesto mi ms sincero agradecimiento.
Al Ingeniero Antonio Bula. Por haber aportado sus conocimientos, experiencia

para orientar esta investigacin.
A todos mis compaeros de las diferentes promociones que de alguna u otra

forma colaboraron en la realizacin de este proyecto.
A todo el cuerpo de profesores de la maestra en ingeniera mecnica por

ayudarme a que todos los das creciera profesionalmente.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
11
1 FORMULACION DEL PROBLEMA
12
1.1 ANTECEDENTES
12
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
14
1.3 JUSTIFICACION
16
2 OBJETIVOS
18
2.1 OBJETIVO GENERAL
18
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
18
3 HIPOTESIS DE INVESTIGACION
19
4 METODOLOGIA
20
4.1 DOCUMENTACION BIBLIOGRAFICA RECOPILADA
20
4.2 ANALISIS DE LA INFORMACION RECOLECTADA
21
4.3 DESARROLLO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES
21
4.3.1 Determinacin de la difusividad del agua en la yuca para diferentes

condiciones de operacin.
4.3.2 Diseo de las pruebas experimentales con lechos porosos.
4.3.3 Desarrollo de pruebas experimentales de lechos porosos.
4.3.4 Determinacin del modelo experimental.
4.4 CRITERIOS PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS
5. MARCO TEORICO
5.1 PROCESO DE SECADO
21
22
22
22
23
24
24
5.1.1 Transferencia de calor durante el proceso de secado
26
5.1.2 Variacin de la temperatura en el proceso de secado
29
5.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
30
5.3 HUMEDAD DE EQUILIBRIO
32
5.4 LECHOS EMPAQUETADOS
33
5.5 CAMBIO DE LA DIFUSIVIDAD DE MASA EN EL FENOMENO DE

TRANSFERENCIA DE MASA
35
5.5.1 Difusividad en gases.

5.5.2 Difusividad en lquidos.
5.5.3 Difusin en slidos.
5.5.4 Difusin en estado transitorio y Difusividad eficaz.
5.6 ANALOGIA DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y TRANSFERENCIA
DE MASA
6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES
6.1 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DIFUSIVIDAD DE MASA
6.1.1 Pruebas desarrolladas.
6.2 PRUEBAS PARA DETERMINAR LA PERDIDA DE HUMEDAD EN
LECHOS EMPAQUETADOS DE YUCA
6.2.1 Seleccin de la temperatura en el proceso de secado.
6.2.2 Corte de rodajas de yuca en diferentes longitudes caractersticas.
6.2.3 Seleccin de los factores de vaco.
6.2.4 Determinacin de la densidad de la yuca a secar
6.2.5 Determinacin de la velocidad de aire a travs lecho empaquetado.
7 RESULTADOS
7.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBA PARA ESTIMAR DE VALOR
DE DIFUSIVIDAD DE MASA
36
37
37
38
43
46
46
49
52
53
53
53
54
56
61
61
7.2 RESULTADOS DE PERDIDAS DE HUMEDAD EN LECHOS POROSOS

DE YUCA
72
7.3 RESULTADOS DE LAS REGRESIONES CON LOS MODELOS

PROPUESTOS PARA LOS NUMEROS ADIMENSIONALES
86
8 CONCLUSIONES
95
9 RECOMENDACIONES
97
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Contenido de humedad y velocidad de remocin de humedad
en base hmeda.
28
Figura 2. Modelo de temperatura en secador discontinuo.
30
Figura 3. Curvas de la ecuacin de colisin.
37
Figura 4. Curvas para determinar difusividad.
41
Figura 5. Disposicin de la yuca para la prueba de difusividad.
47
Figura 6. Curvas de concentracin con respecto al tiempo.
47
Figura 7. Preforma metlica utilizada en el desarrollo de las pruebas.

a) posicin de las muestras dentro del horno. b) Vista superior
con una muestra de yuca.
50
Figura 8. a) Rebanadas yuca de un milmetro de espesor empacadas.

b) lainas utilizada para el proceso de corte de las rebanadas.
51
Figura 9. Disposicin aleatoria de los trozos de yuca dentro del horno
53
Figura 10. Instrumentos utilizados para medir la densidad de la yuca

a)balanza de precisin. b) buretra.
56
Figura 11. a) Toma de medida de presin esttica, b) Tubo para la toma

de presin total.
58
Figura 12. Grfica para humedad para cada una de las posiciones a 70C
para 5 intervalos de tiempo.
64
Figura 13. Grfica para humedad para cada una de las posiciones a 70C
para 5 intervalos de tiempo.
65
Figura 14. Grfica de los modelos de humedad para varias posiciones a 70C. 66
Figura 17. Grfica de difusividad de masa dentro de la yuca.
71
Figura 16. Grafica de residuales contra nmero de corrida.
74
Figura17. Grafica de probabilidad normal de los residuales.
75
Figura 18. Comportamiento de Sherwood con respecto a Reynolds.
90
Figura 19. Comportamiento de Sherwood con respecto a Fourier.
91
Figura 20. Comportamiento de Sherwood con respecto a Schmidt.
92
Figura 21. Comportamiento de Sherwood con respecto a Reynolds y Fourier.
92
Figura 22. Comportamiento de Sherwood con respecto a Fourier y Schmidt.
93
Figura 23. Comportamiento de Sherwood con respecto a Reynolds y Schmidt.
93
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Porcentaje de contenido de humedad en base seca de algunos

alimentos.
31
Tabla 2. Humedad de equilibrio para diferentes alimentos.
32
Tabla 3. Difusividad de gases a presin atmosfrica.
37
Tabla 4. Formato para la recoleccin de datos para obtener ecuaciones de

regresin a partir de la humedad.
48
Tabla 5. Orden en que se realizaron las pruebas de lecho porosos.
52
Tabla 6. Toma de datos de masas para la prueba de difusividad para

70C.
62
Tabla 7. Humedad para la prueba de difusividad para 70C.
63
Tabla 8. Valores ajustados de humedad para la prueba de difusividad

para 70C.
68
Tabla 9. Valores de segunda derivada para la prueba de difusividad

para 70C.
70
Tabla 10. Valores de la primera derivada con respecto al tiempo para

la prueba de difusividad para 70C.
70
Tabla 11. Valores de difusividad de masa con respecto al tiempo y

posicin para la prueba a 70C.
70
Tabla 12. Humedad removida para las 24 pruebas.
72
Tabla 13. Anlisis de varianza para la tabla 12.
73
Tabla 14. Prueba de homocedasticidad de las variable del experimento.
76
Tabla 15. Propiedades del aire utilizadas en las pruebas.
76
Tabla 16. Resultados del clculo de velocidad de aire y nmero de Reynolds.
77
Tabla 17. Toma de datos en la prueba en lechos empaquetados.
79
Tabla 18. Porcentaje de humedad de las muestras testigos de la

primera prueba.
80
Tabla 19. Humedad absoluta de la superficie y del aire a la temperatura

de prueba.
81
Tabla 20. Coeficiente de transferencia de masa de la primera prueba.
82
83
Tabla 22. Difusividad de masa para la primera prueba.
85
Tabla 23. Resumen de la regresin y del anlisis de varianza para

el modelo1 con los datos de obtenidos con difusividad experimental. 87
el modelo 2 con los datos de obtenidos con difusividad experimental. 88
el modelo 2 con los datos de obtenidos con difusividad experimental
promedio.
88
Tabla 26. Resumen de la regresin y del anlisis de varianza para el modelo
2 con los datos de obtenidos con difusividad efectiva promedio.
89
Tabla 27. Resumen de la regresin y del anlisis de varianza para el modelo

de la ecuacin 3 con difusividad de masa Efectiva promediada
para cada temperatura.
91
Tabla 28. Modelos y constantes para cada un de los casos analizados.
94
LISTAS DE SIMBOLOS
A:
rea de transferencia.
Atot :
rea total de transferencia de masa.
a1 :
rea de entrada al lecho poroso.
a2 :
rea de logartmica media del lecho poroso.
a:
Longitud caracterstica.
c:
C:
Concentracin.
C A,0 :
Concentracin de una sustancia A en la superficie.
C A, :
Concentracin de una sustancia A lejos de la superficie.
CP :
Calor especfico.
DL :
Difusividad efectiva.
D AB :
Difusividad de masa de una sustancia A en una B.
d:
Dimetro de los trozos de yuca.
E:
Medida humedad del soluto.
Ea :
Energa de activacin.
g:
Gravedad.
H:
Altura del lecho poroso.
hc :
Coeficiente convectivo de pelcula de calor.
h:
Espesor de los trozos de yuca.
he :
Humedad del soluto en el medio.
h0 :
Humedad inicial del soluto en el cuerpo.
ht :
Humedad en el cuerpo en un momento determinado.
hwb :
Contenido de agua o humedad en base hmeda.
hdb :
Contenido de agua en base seca.
%hn,i :
Porcentaje de humedad de un muestra n en un momento determinado.
J:
Flujo de masa por unidad de rea
KG
KG :
Coeficiente de transferencia de masa Kg m 2 s .

Coeficiente de transferencia de masa en m s .
k:
Constante de Boltzmann.
L:
Longitud.
Lc :
Nu :
Nmero adimensional de Nusselt.
m :
Flujo de masa.
m tot :
Masa total.
mH 2 0 :
Masa de agua.
mDM :
Masa de materia seca.
mn ,o
Masa de una muestra de yuca n al inicio de la prueba.
m n ,i
Masa de una muestra de yuca n en un momento determinado.
mYuca :
Masa de yuca seca.
m x ,i :
Masa de una rebanada en un momento determinado.
PM :
Masa molar.
Ptot :
Presin total.
Pr :
Nmero adimensional de Prandtl.
p0 :
Presin de vapor del agua pura a temperatura de bulbo hmedo.
pa :
Presin parcial de agua a la temperatura de bulbo seco.
Q:
Flujo de calor.
q:
Flujo de calor transferido por unidad de rea.
R:
Radio mayor de la canasta del horno.
Ru :
Constante universal de los gases.
R2
Coeficiente de ajuste de regresin.
Re :
Nmero adimensional de Reynolds.
r:
Radio menor de la canasta del horno.
rAB :
Separacin molecular.
Sc :
Nmero adimensional de Schmidt.
Sh :
Nmero adimensional de Sherwood.
Ta :
Temperatura del aire libre.
Ts :
Temperatura superficial.
T sa :
Temperatura de saturacin.
Tw :
Temperatura de bulbo hmedo.
Tdb :
Temperatura de bulbo seco.
Tv :
Temperatura de vaporizacin.
To :
Temperatura superficial.
T :
Temperatura lejos de la superficie.
T*:
Temperatura adimensional.
t:
Tiempo de proceso.
u:
Velocidad.
X:
Fraccin de masa.
x:
Eje abscisa.
x* :
y:
Posicin adimensional en x .
y*:
Posicin adimensional en y .
w:
Humedad Absoluta.
Vtot :
Volumen total del lecho.
Vmax :
Velocidad mxima.
v *x
Velocidad adimensional en la direccin x
v *y
Velocidad adimensional en la direccin y
vA :
Volumen molecular
Eje ordena.
Fraccin de vaco
Viscosidad
Difusividad trmica
Viscosidad cinemtica
Densidad
Calor latente de vaporizacin
Factor asociado con el peso

Varianza
Estadstico Ji-Cuadrado
Energa de interaccin molecular
c:
Cambio de concentracin
p:
Cambio en presin
INTRODUCCION
En la presente monografa se desarrolla un estudio experimental de fenmeno de

transferencia de masa en el proceso de secado artificial en el estado transitorio de
yuca. Para ello se ha dividido en cuatro partes que se desarrollan
metodolgicamente,
antecedentes,
marco
terico,
desarrollo
de
pruebas
experimentales y anlisis de resultados.
En el marco terico se encuentran los fundamentos generales del fenmeno de

secado de lechos empaquetados, donde se describen sus etapas y su
comportamiento en particular. Por otro lado se describen los nmeros
adimensionales que se seleccionaron para caracterizar el proceso de secado.
En el desarrollo experimental se plantea el diseo utilizado, el procedimiento de

las pruebas realizadas y la razn de la seleccin del mtodo de anlisis utilizado.
Por ltimo en la presentacin y anlisis de resultados se muestran los datos
obtenidos en cada una de las pruebas desarrolladas para la difusividad efectiva y
humedad removida en las pruebas en lecho poroso. Estos resultados se presentan
como tablas, grficas y modelos de regresin del proceso de secado; con base en
las cuales se plantean las conclusines de la investigacin realizada y se sugieren
las recomendaciones para seguir en profundizando en el tema de secado artificial.
11
1 FORMULACION DEL PROBLEMA
1.1 ANTECEDENTES
En el Departamento de Ingeniera Mecnica de la Universidad del Norte se ha

venido trabajando desde hace seis aos en el estudio del proceso de secado
artificial de diversos alimentos haciendo nfasis en la Yuca1, debido a la gran
abundancia de este alimento en la costa y ms recientemente por el auge de la
produccin a nivel industrial en el departamento del Atlntico - Colombia2.
En el comienzo de las investigaciones se realiz una recopilacin de informacin

acerca del secado de slidos, los diferentes tipos de secadores existentes para tal
propsito, caractersticas de la yuca y procesos de secado utilizados, para lo que
se utilizaron fuentes bibliogrficas, bases de datos y bsquedas especializadas en
Internet. Posteriormente se construy un modelo de secador de Yuca, usando
flujo radial de aire caliente mediante resistencia elctrica, con esto se comenzaron
las primeras pruebas del secador, sin yuca, y con yuca para ver su funcionalidad y
comportamiento, estableciendo los ajustes necesarios que permitieron mejorar el
rendimiento y optimizar el proceso de secado3.
Una vez hecho esto, se procedi a ejecutar pruebas experimentales que

permitieron obtener resultados que manifestaron el comportamiento de cada uno
1 DURANGO, N. CASTILLO, A y NAIZIR, S. Obtencin de las curvas de secado de pltano usando
un secador de resistencia elctrica. Barranquilla: Universidad del Norte, Trabajo de fin de carrera.
Departamento de Ingeniera mecnica. 2001, p. 2.
2
DURANGO, Nstor. et al. Construccin de un modelo de secador de yuca, en medio poroso,
usando flujo radial caliente. En: Ingeniera y Desarrollo. Barranquilla: Universidad del Norte, No. 15
(Enero Julio), 2001, p. 23.
3
Ibid., p. 16.
12
de los parmetros que intervienen en el secado artificial de yuca bajo diferentes

condiciones de carga, temperatura del aire, relacin rea sobre volumen de los
trozos de yuca a secar y flujo de aire que recircula. Por tal motivo se realizaron
distintos diseos de
experimentos; este procedimiento se emple ya que se
deseaba conocer los factores y sus efectos en el proceso de secado de yuca. Con
esta tcnica se investigaron las combinaciones posibles de los niveles altos y
bajos de cada uno de los factores, teniendo en cuenta las pruebas anteriores se
concluy que en los modelos probados se tienen cuatro factores significativos:
cantidad de yuca, relacin rea sobre volumen de los trozos, temperatura del aire
que recircula y velocidad de aire que atraviesa el lecho poroso 4. Adems de esto,
se analiz el efecto de la cada de presin de aire al atravesar los trozos de yuca,
dando
como
resultado
empaquetamiento5.
Estas
que
es
funcin
investigaciones
principalmente
se
han
del
desarrollado
factor
de
mediante
experimentos en los cuales se presentan modelos de regresin lineal para la

cantidad de agua removida en funcin de los factores significativos antes
mencionados, validos en el intervalo aplicado en los experimentos.
Investigadores sobre el tema de secado a nivel mundial han desarrollado modelos

matemticos para diferentes materiales ya sea orgnicos o inorgnicos bajo
diferentes condiciones presentando resultados particulares para cada unos de los
modelos planteados que generalmente son solucionados por mtodos numricos;
utilizando programacin para la solucin de diversos parmetros relacionados con
procesos de secado tal como difusividad de masa y tiempo de secado para unas
condiciones determinadas 6.
4
DURANGO, N. et al. Modelo matemtico para secador de alimentos de flujo radial. En: Ingeniera
y Desarrollo. Barranquilla: Uninorte. No. 15 (Enero Julio); P 1.
5
DURANGO, N y GOMEZ, V. Determinacin experimental de la cada de presin en flujos a travs
de lechos empaquetados. Barranquilla: Universidad del Norte, Trabajo de fin de carrera.
Departamento de Ingeniera mecnica de la universidad del norte. 2001.
6
WELTI. J. et al. Programa para el anlisis y simulacin de procesos de deshidratacin de
alimentos. Simulacin del efecto de la resistencia externa en el secado de alimentos [online], 2005
13
Por otro lado se ha trabajado en el ajuste de curvas de secado para diferentes

frutas y vegetales para diversas condiciones de temperatura, velocidad de aire
obteniendo de modelos de regresin en trminos de variables reales o naturales
con valores de correlacin de ajuste mayores de 95% comparando los resultados
analticos y experimentales7.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La yuca es un alimento primordial en los pases en vas de desarrollo como

Colombia debido a su abundancia, nivel de carbohidratos y bajos costos, por esto
es necesario masificar las tecnologas para su procesamiento, desde el momento
de su cultivo hasta el momento de consumo final ya sea para consumo humano o
animal8. En este proceso se requiere que el alimento se mantenga de forma
ptima para su consumo, lo que en muchas ocasiones no se logra por lo
inadecuado de los mtodos de almacenaje y los altos niveles de humedad que
contiene la yuca, los cuales son alrededor del 70%9
que ocasiona que sea
fcilmente atacada por las bacterias y hongos que se encuentran en el medio

ambiente. Debido a esto el proceso de secado es importante, ya que al retirar la
humedad baja el peso de la yuca lo que facilita y economiza el transporte y el
almacenaje. El cultivo se realiza en abundancia en zonas calientes del pas
como la costa atlntica, pero no de forma tecnificada lo que no ha permitido la
industrializacin de sus productos, siendo remplazados por derivados del maz y
[citado 9 de mayo 2006]. En: Herramientas en simulacin en ingeniera de alimentos. Valencia,
Espaa. Disponible en Internet: http://www.upv.es/dtalim/herraweb.htm
7
DE SOUSA, S. et al. drying curves of umbu fruits with osmotic pre-drying. En: Revista Brasilera
de Productos Agroindustriales. Campina grande, Brasil , v.2, n.2, 2000, p. 36
8
ALARCON, F y DOFOUR, D. Almidn Agrio de Yuca en Colombia. Cali: Centro Internacional de
Agricultura Tropical, 1998. P. 13.
9
BUITRAGO, J. GIL, J y OSPINO, B. La yuca en la alimentacin avcola. Cali: Consorcio
Latinoamericano y Del Caribe de Apoyo a investigaciones de la yuca. 2001. P.19
14
otros vegetales que no son propios de la regin los cuales contienen una cantidad
inferior de almidn. Si se garantiza un proceso para conservar las cosechas
actuales y el potencial en expansin de estas
en forma ptima,
se estara
promoviendo el desarrollo agro industrial y social de la regin.
En los ltimos aos en el Departamento del Atlntico se ha implementado un

programa se siembra de yuca industrial con alrededor de dos mil hectreas cuyo
rendimiento obtenido, treinta toneladas por hectrea, super la expectativa de
dieciocho y veintids toneladas por hectrea. Lo anterior es beneficioso para la
industria agroindustrial del departamento que requiere ciento cincuenta toneladas
diarias de almidn10, de las cuales la gran mayora era procesada a partir de
productos diferentes a la yuca, tal como el maz.
Como se mencion en los antecedentes, en las Investigaciones anteriores se

caracteriz el proceso de secado en trminos de las variables reales
realizacin experimentos, habiendo obtenido resultados
mediante
solamente son vlidos
para los valores dados en los intervalos de las variables, por lo que no se puede
extrapolar estos resultados a hornos con otras condiciones de funcionamiento 11,
es decir por la no adimensionalizacin de las variables involucradas, lo cual no es
prctico en el diseo u optimizacin de hornos de tipo industrial o agroindustriales.
Por otro lado a pesar de que el tiempo se midi, no se tuvo como variable del
proceso. El anlisis se hizo suponiendo un proceso cuasi estable. Tampoco se
consider la variacin de las propiedades con el contenido de humedad, tal es el
caso de la difusividad del agua en la yuca debido a que tambin se ve afectada
por medio inicial de difusin el cual en este caso es la yuca, esto conlleva a un
desconocimiento del flujo de masa en un instante determinado del proceso.
10
GRANADOS, J. Yuca Industrial, cultivo estrella. En: El Heraldo. Barranquilla. (26, 12, 2005); p. 2
B.
11
DURANGO, N. et al. Modelo matemtico para secador de alimentos de flujo radial. Op.cit., p. 5.
15
Los resultados de los anlisis anteriores plantan modelos de regresin lineal del
contenido de humedad en funcin de sus factores mas significativos, lo cual no es
apropiado para describir el fenmeno de secado debido a que los fundamentos
tericos muestra un proceso decreciente principalmente en funcin del tiempo, es
decir, que las propiedades y la humedad varia durante el proceso de secado. Por
lo cual es necesario desarrollar una investigacin donde se proponga un modelo
adecuado al fenmeno del secado.
1.1 JUSTIFICACION
Dado que en las investigaciones anteriores se haba tenido en cuenta solo cuatro
factores, los cuales tienen niveles o valores establecidos para una geometra y
condiciones dadas se pretende estudiar este fenmeno en trminos de los
nmeros adimensionales caractersticos de los procesos de transferencia de masa
para que as se pueda tener la capacidad de disear y desarrollar hornos
secadores industriales con niveles de las variables ajustados a sus caractersticas
de funcionamiento de forma ptima para el proceso de transferencia de masa en
el secado de yuca. Dado que la transferencia de masa se realiza por lo general en
estado transitorio, en este proyecto se hace esta consideracin para aportar
informacin de dicho estado en el secado de alimentos, porque no hay una
expresin que incluya el tiempo en los nmeros adimensionales que intervienen
en el proceso de secado.
En el proceso de secado se distinguen dos etapa: un periodo a velocidad

constante seguido de un periodo con velocidad decreciente. Debido a la
complejidad de los fenmenos que suceden durante el perodo a velocidad
decreciente y a la contribucin que tiene sobre el tiempo total de secado, se han
16
propuesto diversas teoras y formas empricas para predecir la velocidad en este

periodo. En particular, se ha considerado el mecanismo de difusin. Basado en
este mecanismo, la segunda Ley de Fick se ha usado para describir la
transferencia de humedad en un proceso de secado. Se han propuesto varias
soluciones a esta ecuacin, para diversas geometras, bajo determinadas
condiciones12. Pero stas son complejas, ya que dependen de muchos factores
que no son tenidos en cuenta o son difciles de medir, porque varan durante el
proceso o porque se tendra que parar el proceso para medirlas con precisin. Por
otro lado estas investigaciones se refieren a anlisis y a experimentos llevados a
cabo en objetos de geometra regular ya sea cilndrica o prismtica, de superficies
homogneas, difiriendo de las condiciones reales de secado en los
lechos
porosos, lo cual implica que el modelo analtico no sea exacto, presentado

diferencias significativas con los resultados experimentales realizados, dado que el
estado superficial influye en el proceso.
12
BON, J. et al. Clculo de coeficientes de difusin en geometras semiesfricas. [online], 2005

[citado 9 de mayo 2006].Herramientas en simulacin en ingeniera de alimentos. Valencia, Espaa.
Disponible en Internet: http://www.upv.es/dtalim/herraweb.htm.
17
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar Experimentalmente el Fenmeno de Transferencia de Masa en el

Transitorio del Proceso de Secado Artificial de la Yuca.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Agrupar las variables (factor de vaco, relacin volumen / rea, velocidad del
aire de secado, temperatura del aire de secado, propiedades fsicas del aire,
difusin de masa, y tiempo de secado identificadas como las que ms inciden
en el proceso de secado)
en nmeros
adimensionales adecuados para
generalizar la experimentacin.
Disear experimentos para relacionar los grupos adimensionales.
Representar mediante curvas y/o superficies de respuestas los resultados de

las pruebas experimentales.
Establecer una
ecuacin
de
regresin no
lineal para
adimensionales caractersticos de transferencia de masa

nmeros adimensionales que intervienen en el proceso.
18
los
nmeros
en funcin de
3 HIPOTESIS DE INVESTIGACION
Utilizando mtodos experimentales apropiados aplicados al secado de alimentos

se puede representar el proceso mediante un modelo matemtico no lineal de
forma potencial de la forma del modelo de las ecuaciones 1 y 2 o potencialexponencial de la forma de la ecuacin 3 que relacionan los grupos
adimensionales Sherwood, Reynolds, Schmidt, Fourier y el factor de vaco.
Sh
Re a Sc b Fo c
Sh
d Re a Scb Fo c
Sh
d Re a Scb e
(1)
( 2)
c .Fo
(3)
Estos modelos se analizan estadsticamente usando como datos los nmeros

adimensionales obtenidos a travs de las pruebas. El propsito del anlisis es la
determinacin del coeficiente d y de las potencias a, b, y c, con sus respectivos
intervalos de confianza y valor de ajuste de la regresin, para as escoger el
modelo adecuado. Adems se determinar los intervalos de los nmeros
adimensionales y las condiciones en los cuales es vlido aplicar el modelo.
19
4 METODOLOGIA
La metodologa que se utiliz en esta investigacin, obedece a una

experimentacin cuantitativa, cuyo procedimiento se describe a continuacin:
Recopilacin de Documentacin Bibliogrfica primaria y secundaria.

Realizacin de pruebas de secado de yuca a diferentes condiciones para
cuantificar
la
cantidad
de
humedad
removida
bajo
condiciones
determinadas de temperatura de horno, factor de vaco, longitud

caractersticas de los trozos de yuca y tiempo.
Agrupacin de las variables reales o naturales en nmeros adimensionales
que intervienen en el proceso de secado.
Propuesta de diferentes modelos matemticos de regresin no lineal que
relacionen los distintos nmeros adimensionales
que intervienen
en el
proceso de secado.
Comparacin y anlisis de los resultados obtenidos en regresiones.
A continuacin se detallan los pasos anteriormente mencionados.
4.1 DOCUMENTACION BIBLIOGRAFICA RECOPILADA
Se realiz a travs de una bsqueda cuidadosa en bibliografa especializada,

fuentes electrnicas, bases de datos, haciendo nfasis en el estado de arte o
ltimos avances en secado para diferentes tipos de alimentos o materiales en
20
universidades o centros tecnolgicos de todo el mundo, incluyendo las

investigaciones y trabajos realizados en la Universidad del Norte referentes a este
tema. Con base en esto se construy el marco terico de esta investigacin.
4.2 ANALISIS DE LA INFORMACION RECOLECTADA
Cuando se recolect la informacin referente al secado en lechos porosos, se

estudio y analiz con el propsito de evaluar cuales son las tendencias y modelos
utilizados para caracterizar el proceso y como se podra plantear un experimento
adecuado para obtener las diversas variables que permitieran conformar los
nmeros adimensionales propios de la transferencia de masa y del estado
transitorio.
4.3 DESARROLLO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES
4.3.1 Determinacin de la difusividad del agua en la yuca para diferentes

condiciones de operacin. Dado que la difusividad de masa es una propiedad
que cambia durante el proceso de secado, la cual depende del medio de difusin y
sus propiedades en un momento determinado, Se desarrollaron pruebas
preliminares para determinar esta propiedad en el tiempo de secado. Su
cuantificacin se realiz a partir de las ecuaciones de gobierno, teniendo en
cuenta como parmetros la temperatura del horno y la geometra de las muestras,
que fueron iguales a las condiciones del experimento con lechos porosos.
21
4.3.2 Diseo de las pruebas experimentales con lechos porosos. Antes de

desarrollar las pruebas se tomaron las variables que ms tenan incidencia en el
proceso, dado que estas fueron establecidas en investigaciones anteriores13 y se
revis los grupos adimensionales que se pueden obtener, y que adems estn
ligados al proceso de secado con el fin de establecer los niveles de las variables y
sus diferentes combinaciones para obtener los dichos nmeros adimensionales.14
4.3.3 Desarrollo de pruebas experimentales de lechos porosos. En esta etapa

se realizan todas las pruebas de las combinaciones de los factores que estn
contempladas en el diseo de experimento, mediante la manipulacin de los
niveles de factores como longitud caracterstica y altura del lecho poroso, con el fin
de cuantificar la prdida de masa de la yuca durante el proceso bajo dichas
condiciones. Por otro lado se mide la temperatura y velocidad del aire secante
durante la prueba, para evaluar las propiedades y caractersticas del aire.
4.3.4 Determinacin del modelo experimental. Con los resultados del diseo de
experimento se correlacion la cantidad de agua removida, longitud caracterstica,
difusividad de masa, velocidad del aire y sus propiedades con los nmeros
adimensionales propios del proceso y del estado transitorio. Luego se pasa a
revisar el comportamiento del proceso para ajustarlo a modelos de regresin
apropiados, en este caso modelos no lineales por las caractersticas del fenmeno
de secado y los modelos presentados por investigadores del tema, analizados en
la recoleccin de informacin.
13
DURANGO, N, et al. Anlisis y caracterizacin de las variables que inciden en el proceso de

secado artificial de yuca, en un modelo de secador de flujo radial. . En : Ingeniera y Desarrollo.
Barranquilla: Uninorte, No. 18 (Enero Julio). p, 67.
14
El procedimiento se detalla en el capitulo 5.
22
4.4 CRITERIOS PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Una vez obtenido los modelos de regresin no lineal se analizan los valores de
ajuste para cada uno de los casos, para luego inferir bajo criterio estadstico cual
es el ms apropiado para describir la transferencia de masa en estado transitorio
en el proceso de secado artificial de yuca.
23
5 MARCO TEORICO
5.1 PROCESO DE SECADO
Para el proceso de secado se han propuesto varios mecanismos para describir el

contenido de humedad en productos biolgicos durante el secado tales como:
difusin lquida, que esta dado por movimiento capilar debido a fuerzas
superficiales; presin de vapor, debido al movimiento de humedad en forma de
vapor dentro del slido; flujo combinado, movimiento de lquido y vapor debido a
diferencias de presin. El peso que tengan cada uno de los mecanismos depende
de la naturaleza del material y del tipo de unin entre el agua y el resto de los
constituyentes del slido, la temperatura y tamao de los poros, la mayora
parmetros difciles de medir, dadas las estructuras complejas de los materiales
biolgicos y en consecuencia la evaluacin de la contribucin individual de cada
mecanismo posible15.
La difusin es un mecanismo aceptado para describir el movimiento de la

humedad en alimentos y la Ley de Fick ha sido usada para la descripcin
matemtica del proceso, pero no hay acuerdo de la naturaleza impulsora para el
secado; se acepta que durante el secado ocurren simultneamente difusin lquida
y vapor en forma cualitativa. Es claro que cuando la humedad del slido es alta el
mecanismo de control ser la difusin lquida y a bajos contenidos de humedad la
difusin de vapor tendr mayor contribucin. Como dice Schener16, Se han
15
TREYBAL, R. Mass transfer operation. New York: Mc Graw Hill.1970. p.94.

SCHENER, C. Programa general para el clculo de parmetros de diversos modelos de
difusividad. [online], 2005 [citado 11 de mayo 2006].Herramientas en simulacin en ingeniera de
alimentos. Valencia, Espaa. Disponible en Internet: http://www.upv.es/dtalim/herraweb.htm. p.1.
16
24
publicado muchos trabajos sobre la aplicacin de la ley de Fick para predecir e

interpretar el secado de alimentos. El objetivo principal del secado es retirar de un
slido una sustancia que est en fase lquida, en el caso en particular que se trata
del secado del agua que alberga el producto alimenticio para aumentar su
preservacin durante largo tiempo sin la necesidad de refrigeracin y reducir su
peso. Esta operacin se lleva a cabo evaporando el agua por adicin del calor
latente de vaporizacin. Si una vez alcanzado este calor latente de vaporizacin
se sigue adicionando calor se aumentara la temperatura del producto y se dara
un movimiento del agua o vapor de agua a travs del producto alimenticio y su
alejamiento del mismo.
En un proceso de secado existen simultneamente transferencia de materia y

energa. Hay flujo de agua, principalmente por difusin debido a la resistencia
interna al flujo, desde las porciones internas del alimento, hacia la superficie, en
donde el agua se evapora, debido a que el fenmeno se ve influenciado por la
resistencia externa al flujo.
Cuando la resistencia externa a la transferencia del agua es mayor que la

resistencia interna se presenta el periodo de secado a velocidad constante. Como
en este periodo siempre hay agua disponible para la evaporacin en la superficie,
este proceso es idntico a la evaporacin de agua pura, y puede modelarse en
forma muy precisa a partir de informacin de la temperatura de bulbo seco,
humedad relativa y velocidad del aire.
Por otro lado, cuando la velocidad de secado empieza a disminuir, se inicia el

periodo de secado a velocidad decreciente y esto se realiza hasta un contenido de
humedad crtico. En este periodo hay mayor resistencia interna al transporte de
25
agua. Al reducir la velocidad de secado, se incrementa notablemente el tiempo de

deshidratacin, teniendo un efecto muy importante sobre el tiempo total de
secado. Este periodo es ms complejo y no puede ser modelado fcilmente.
5.1.1 Transferencia de calor durante el proceso de secado. Durante el secado

tienen lugar los tres mecanismos por los que se transmite calor: radiacin,
conduccin y conveccin. La importancia relativa de cada uno de estos
mecanismos vara de un proceso de secado a otro, predominando con frecuencia
uno de ellos hasta el punto de que gobierna el proceso en conjunto, en mucho de
los casos se asume que la transferencia por conveccin es la que mayor aporta al
proceso por que el fenmeno de transporte de calor puede asumirse como el
transporte de pequeas partculas al paso de una corriente. En el secado con aire
la velocidad de transmisin de calor viene dada por:
hs A Ts
Ta
( 4)
Donde:
Q : Velocidad de transmisin de calor
hs : Coeficiente de transmisin de calor

A : rea a travs de la que tiene lugar el flujo de calor
Ta : Temperatura del aire

Ts : Temperatura de la superficie que se est secando.
El proceso de secado con aire se puede dividir en tres partes:
a) Periodo de induccin o de velocidad de secado creciente. Durante este periodo

el producto se calienta, aumentando la temperatura del producto y adaptndose el
material a las condiciones de operacin, se caracteriza por una sobre saturacin
26
en la superficie. En la figura 1a se nota como una curva azul hasta ta y como una
lnea ascendente en la figura 1 b del mismo color.
b) Periodo de velocidad de secado constante. Este periodo se caracteriza por el

hecho de que la superficie del alimento se mantiene a un nivel de humedad tal que
la presin de vapor del agua en el alimento es igual a la presin de vapor del agua
pura a la temperatura del bulbo hmedo contenida en el aire. La resistencia a la
transferencia de calor o materia est localizada solamente en la corriente de aire
de manera que la velocidad de flujo no vara con el tiempo, En la figura 1 a) se
nota como una lnea amarilla descendente y horizontal en 1 b). La ecuacin de
transferencia de materia para este periodo es:
dm
dt
A hc
Tdb
Tw
A kg
Donde:
dm
: Velocidad de secado.
dt
hc : Coeficiente de transmisin de calor.
A : rea para la transmisin de calor y evaporacin.
: Calor latente de evaporacin a Tw .

kg : Coeficiente de transferencia de masa.
Tw : Temperatura de bulbo hmedo.

Tdb : Temperatura de bulbo seco.
p0 : Presin de vapor del agua pura a Tw .

pa : Presin parcial de agua a la temperatura
27
p0
pa
(5)
Figura 1. Contenido de humedad y velocidad de remocin de humedad en base hmeda
% Humedad
a)
ta
tb
%
Humedad
tc
b)
ta
tb
tc
Tiempo
Tiempo
Fuente: Propia
La magnitud de la velocidad constante de transferencia de masa depende de tres

factores, que son variables externas:
El coeficiente de transmisin de masa.

El rea expuesta de secado.
La diferencia de temperatura o humedad entre la corriente de gas y la
superficie mojada del slido.
El fin de este periodo de velocidad de secado constante se prolonga hasta que el

contenido de humedad del slido desciende hasta un valor denominado humedad
de equilibrio. Los valores de la humedad crtica no son slo caractersticos de
cada material alimenticio sino que dependen tambin de aquellos factores que
controlan la velocidad del movimiento de humedad interno - externo (velocidad del
aire, Tdb , humedad relativa).
Los valores obtenidos para el contenido de humedad crtica en la mayora de

alimentos suelen estar muy cerca de los valores del contenido de humedad inicial,
28
de manera que el periodo de velocidad de secado constante en alimentos es muy

pequeo. En este periodo se extrae agua de lo que es equivalente a una superficie
de agua exterior. La velocidad de eliminacin de agua es por ello regulada por la
velocidad de transmisin de calor desde el aire a la superficie del agua y por las
presiones de vapor parcial del agua en la superficie y en la corriente de aire.
c) Periodos de velocidad de secado decreciente. Una vez que la superficie del

slido llega a la insaturacin, comienza el primer periodo de velocidad de secado
decreciente. La humedad del alimento va disminuyendo progresivamente, en
consecuencia la velocidad de secado ir disminuyendo con el tiempo. Esta parte
del proceso no se da cuando se trata de un secado superficial. En las dos partes
de la figura 1 se observa como una lnea rojo con su respectivo comportamiento.
5.1.2 Variacin de la temperatura en el proceso de secado. La variacin de la

temperatura dentro del secador depende de muchos factores como la naturaleza
del material a secar, la temperatura del fluido secante, del tiempo de secado y de
la temperatura que soporte la materia secar. En un secador discontinuo como lo
muestra la figura 2 la temperatura de los trozos sube rpido desde su valor inicial
Tsa hasta la temperatura de vaporizacin Tv. En un secador no aislado sin
conveccin forzada Tv es aproximadamente la temperatura de ebullicin del
lquido a la presin que se encuentra el horno secador. Si se utiliza un fluido
secador o el horno secador es adiabtico, como en esta investigacin, Tv es la
temperatura de bulbo hmedo o de saturacin adiabtica s el gas es aire y el
fluido es el agua17.
17
MC CABE, W. Operaciones unitarias en ingeniera qumica. Barcelona. Mc Graw Hill. 1975. p

838.
29
El secado transcurre durante un largo tiempo a Tv, pero transcurrido un corto

tiempo, la temperatura de los slidos hmedos aumenta de una forma gradual
como zona de slidos secos que se forma cerca de la superficie. La temperatura
de vaporizacin depende de las resistencias de la transferencia de masa y calor,
as como de capa limite externa.
Por ltimo la temperatura sube muy rpidamente hasta un valor Tsb. Los tiempos
de secado para lograr estos valores pueden durar desde pocos minutos hasta
horas. Esto se muestra en la figura 2 como el tramo rojo de la curva.
Figura 2. Modelo de temperatura en secador discontinuo
Th
Medio de calentamiento
Tsb
TV
Tsa
Tiempo
Fuente: McCabe, W. Operaciones unitarias en ingeniera qumica.
5.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad de un slido se puede expresar en funcin de dos pesos

de referencia, en primer lugar el contenido de humedad en base hmeda est
dado por el contenido total de masa como se observa en la ecuacin 6.
30
h wb
m H 2O
m H 2O
mtot
mH 2O mDM
(6)
Donde hwb es el contenido de humedad o concentracin de agua; m tot es la masa

total, mH 2O es la masa agua y mDM es la masa de la sustancia seca. Por otro lado
se puede expresar el contenido de agua en base solamente del contenido de
materia seca, en la ecuacin 7 se observa la relacin.
hdb
mH 2O
mDM
(7)
Esta es til cuando se considera el transporte y movimiento de agua a travs de

slidos. En la siguiente tabla se muestra la humedad en base hmeda para
diferentes alimentos.
Tabla 1. Porcentaje de contenido de humedad en base seca de algunos

alimentos.
Alimento
Porcentaje de humedad
Zanahoria
papa
Tomates
Manzanas
Limones
Naranja
Carne
Cerdo
83
73
94
83
89
87
45
54
Fuente: Johnson, A. Biological process engineering.
31
5.3 HUMEDAD DE EQUILIBRIO
La humedad de equilibrio es la humedad que alcanza un material higroscpico a

una determinada temperatura y humedad relativa del medio ambiente. Se puede
considerar
como la condensacin en capilares finos de un slido cuando la
presin disminuye, la cual tambin es influenciada por temperatura y la humedad

del medio.
Otro factor que influye en la humedad de equilibrio es la misma naturaleza del

slido, por ejemplo para materiales no higroscpicos la cantidad de agua no
depende de la temperatura y humedad del medio, pero para otros materiales como
madera y alimentos varan en un rango amplio. Es una propiedad importante por
que define el punto final de los procesos de secado, debido a que ser la menor
humedad que tenga el material cuando se almacene. En la siguiente tabla se
muestra la humedad de equilibrio para algunos alimentos.
Tabla 2. Humedad de equilibrio para diferentes alimentos.
Alimento
Harina de maz
Potatoes (papa)
Zanahoria
Maz cubierto
Leche completa
en polvo
Sorgo
Temp
( C )
25
10
10
27
10
10
2,0
4,9
3,2
5,5
2,7
20
3,6
3,7
7,8
3,0
Porcentaje de humedad relativa

30
40
50
60
70
80
90
5,2 5,7 7,5 9,6 11,2 13,7 16
7,3
10,7
14,3 19,8
4,5 6,3 8,8 12,5 17,4 24,7
9,0 10,3 11,3 12,4 13,9 16,3 19,8
3,4 4,8 7,0 6,5 7,6
25
4,4
7,3
8,6
9,8
Fuente: Johnson, A. Biological process engineering.
32
100
11,0 12,0 13,8 15,8 16,2 21,9
5.4 LECHOS EMPAQUETADOS
Es una distribucin de material partculado o en trozos en una formacin compacta

especialmente utilizada para tener un rea expuesta grade en el material, es decir
una relacin rea / volumen grande dejando canales de forma aleatoria por donde
puede circular un fluido. Es utilizado en operaciones donde reacciones qumicas
son necesarias u operaciones de transporte de masa se requieran como en el
secado18. Es de anotar que en los lechos porosos las fuerzas de arrastre no son
suficientes para mover las partculas, lo que si ocurre en los procesos de
fluidizacin. A continuacin se describen una serie de relaciones utilizadas en
lechos empaquetados.
La fraccin de vaco para el lecho:
Volumen no ocupado por el solido

Volumen total
(8)
La relacin rea sobre volumen se puede obtener para geometras cilndricas de

la siguiente manera:
Atot
(1 ) Vtot
ACilindros
(9)
VCilindros
Entonces, el rea de transferencia total es:
Atot
18
32H (d / 4
H ) (1
d
Vtot
(10)
JONHSON, A. Biological process engineering. Maryland: John Wiley. 1999. p. 577
33
Donde d es el dimetro y H es la altura del cilindro, respectivamente. La

transferencia de masa esta dada para lechos empaquetados por:
K G Atot c (11)
Donde K G es el coeficiente de transferencia de masa dado en m / s y
c es un
cambio en la concentracin dada en Kg / m 3 .El coeficiente de transferencia de

masa se puede hallar experimentalmente con correlaciones como la propuesta por
Geankoplis19:
Sh
KG d
D AB
0.458v d
Re
Sc 2 / 3 D AB
0.4069
(12)
Para sistemas de mezcla aire agua, se pueden utilizar las diferencias de fraccin
de masa como lo muestra la siguiente ecuacin:
KG A( X 1
X2)
K G A (w1 w2 )
(13)
Donde K G es el coeficiente de transferencia de masa que esta dado en

Kg / seg m 2 , x es la fraccin de masa de agua en aire Kg H 2O / Kg Aire y w es la
humedad absoluta ( Kg H 2O / m3 ) . Es de anotar que el subndice uno indica la

humedad superficial y el dos la humedad de equilibrio con el medio.
Como se ha podido notar existen diversas formas de expresar el coeficiente de

transferencia de masa KG Y K G , estas dependen del sistema de unidades en las
19
GEANKOPLIS, C. Transport process and unit operations, citado por Johnson, A. Biological
process engineering. Maryland: John Wiley. 1999. p. 578
34
cuales se den las concentraciones, si se manejan unidades de Kg / m 3 se emplea

KG y para ( Kg / Kg ) se utiliza K G . La utilizacin de cada uno de los sistemas de
unidades depende de la conveniencia del caso. La conversin aproximada para un
sistema aire vapor de agua esta dada por:
PM H 2O Ptot
KG
0.622 RT
KG
(14)
Donde PM es la masa molar del agua, Ptot es la presin total del sistema, R es la
constante universal para gases y T es la temperatura absoluta de la mezcla.
5.5 CAMBIO DE LA DIFUSIVIDAD DE MASA EN EL FENOMENO DE

TRANSFERENCIA DE MASA
La difusividad es definida a travs de la primera ley de Fick como la relacin del

flujo msico J al gradiente de concentracin. Es anloga a la difusividad trmica
en la ley de Fourier en transferencia de calor. Se denota por D AB y es una medida
del potencial de dispersin de la sustancia indicada con el primer subndice que se
difunde en el segundo medio en una direccin determinada X.
JX
D AB
CA
x
(15)
El signo negativo hace nfasis en que la difusin se produce en sentido contrario

al gradiente de concentracin. La difusividad es una caracterstica de la sustancia
y su medio ambiente; de las condiciones de temperatura, presin y concentracin;
Adems de esto, s la mezcla es solucin lquida, gaseosa o slida y de la
35
naturaleza de otros componentes. Por esto existen diferentes teoras por cada
uno de los estados de la materia, que se desarrollan a continuacin.
5.5.1 Difusividad en gases. En el estado gaseoso la difusividad
es una
propiedad que depende de la temperatura, de la presin y de la naturaleza de los

componentes, una teora avanzada predice que las mezclas binarias deberan
tener un efecto de la composicin, sus dimensiones son longitud2 / tiempo . En
ausencia de datos experimentales, las expresiones de D se basan en
consideraciones de la teora cintica de los gases. Para mezcla de gases no
polares, se recomienda la modificacin de Wilke Lee20:
D AB
0.00107 0.000246 1 PM A 1 PM B ) T 3 2 1 PM A 1 PM B
(rAB ) 2 f (kT /
AB
(16)
Donde:
DAB = difusividad, cm2/ seg
T = temperatura absoluta, K
PMA, PMB = peso molecular de A y B, respectivamente
rAB = Separacin molecular en la colisin, (rA + rB)/2
AB
= Energa de interaccin molecular
k = Constante de Boltzmann.
f (kT /
AB
) = Funcin de colisin dada por la figura 3.
20
WILKE, C. Chemical Engineering program. Citado por Treybal R. Operaciones con transferencia
de masa. Nueva York: Hasa. 1970. p. 29
36
Figura 3. Curvas de la ecuacin de colisin.
Fuente: Treybal, R. Operaciones con transferencia de masa
La difusividad de gases a travs de otros gases est en el orden de 10 -5 m2/s

como lo muestra la tabla 3.
Tabla 3. Difusividad de gases a presin atmosfrica.
Sistema
H2-CH4
CO-O2
CO2-O2
Aire-H20
Temperatura
C
0
0
0
25,9
Difusividad, cm2/Seg
0,625
0,185
0,139
0,258
Fuente: Treybal, R. Operaciones con transferencia de masa.
5.5.2 Difusividad en lquidos. Tiene las mismas dimensiones que en los gases.
Sin embargo, a diferencia de lo que sucede con los gases, la difusividad vara
apreciablemente con la concentracin y no es posible realizar estimaciones de la
difusividad, como es el caso de los gases, ya que no hay ninguna teora adecuada
37
que explique la estructura de los lquidos. Para soluciones diluidas no electroltica

se recomienda la correlacin emprica de Wilke y Chan21. Ecuacin 17;
D AB
7,4(10 8 )( PM B ) 0.5 T
0.6
vvA
(17)
Donde:
DAB = Difusividad de A, en solucin diluida en solvente B, cm 2/ seg.
T = Temperatura absoluta, K.
PMB = Peso molecular Del solvente.
= Viscosidad de la solucin, en centipoises.
A
= Volumen molecular del soluto en el punto normal de ebullicin, cm 3/mol

= Factor asociado con el peso.
El factor de asociacin de peso para un solvente cuando las difusividades en

dicho solvente fueron medidas experimentalmente. No es aconsejable para
solventes con viscosidades mayores de 100 centipoises o ms. Por otro lado la
difusividad en soluciones concentradas difiere de aquellas diluidas debidos a los
cambios que se presentan en la viscosidad al variar la concentracin y el tamao
de las molculas, pero sus valores oscilan entre 10-9 y 10-11 m2/s.
5.5.3 Difusin en slidos. La difusin a travs de slidos se puede dividir en dos

grandes grupos; Difusin insensible a la estructura y difusin sensible a la
estructura. En el primer grupo se desarrollan una difusin homognea a travs de
toda la estructura del solvente, ms parecido al mecanismo presentado en lquidos
y gases; en el segundo lugar los sensibles a la estructura donde se encuentran
los slidos porosos y granulares los cuales permiten el flujo a travs de los
21
WILKE, C. Op. cit., p. 34.
38
intersticios y capilares de su estructura. La difusividad para los slidos insensibles

a la estructura, cristalina o amorfa, puede ser bastante compleja y depende de la
naturaleza de las sustancias y su afinidad para reaccionar. Por otro lado los
slidos sensibles a la estructura auque su mecanismo es igual de complejo en
algunas veces se puede describir para una situacin determinada22.
En los slidos considerados rgidos y porosos uniformes, es decir, donde la

naturaleza y porcentaje de vacos son constantes en todas las direcciones y en
todos los puntos del slidos, como el caso de un ladrillo o un vegetal poroso, se
puede asumir que existe pasajes continuos
desde la superficie hasta la
profundidad del slido por los cuales se produce el fenmeno de difusin. Para un
sistema como este se pueden utilizar los modos de clculo establecidos para
slidos, como el de difusividad eficaz en estado no estacionario, ya que el camino
de transito de la sustancia que se difunde es relativamente muy largo y
generalmente desconocido23.Estas difusividades se esperaran que fueran ms
pequeas que las difusividades ordinarias para el soluto en el solvente en
ausencia de una estructura slida restrictiva. Bajo ciertas condiciones limitadas,
este procedimiento se puede utilizar para describir el cambio en el contenido
medio de humedad durante un proceso de secado: bajo condiciones tales que la
difusin interna controle la velocidad de secado, y en casos donde la estructura
del slido contenga intersticios muy finos, tal es el caso de vegetales en el proceso
de secado.
5.5.4 Difusin en estado transitorio y difusividad eficaz. Para el caso donde

no hay reaccin qumica, se puede utilizar la segunda ley de Fick, ecuacin 15,
22
23
TREYBAL, R. Op cit. p 104.

TREYBAL, R. . Op. cit., p. 34.
39
para resolver problemas de difusin en estado no estacionario, mediante

integracin con condiciones de frontera apropiadas.
cA
t
cA
x2
D AB
cA
y2
cA
z2
(18)
Para geometras unidimensionales la difusin puede tener solamente una

direccin, como en una placa con bordes sellados, donde la difusin tiene lugar en
la direccin de las caras paralelas; tal es el caso de una rebanada de un vegetal
al secarse. Para este caso se tiene una funcin de la forma:
ht
h0
E
E
he
he
2
n 1
2n 1
exp
D t
a2
(2n 1) 2
DL t
L2
(19)
Donde:
a = Longitud caracterstica
he = Concentracin o humedad del soluto en el medio, constante en el tiempo.
h 0 = Concentracin inicial de humedad del soluto en el cuerpo.

ht = Concentracin de soluto en el cuerpo en un momento determinado.
t = Tiempo de remocin del proceso.
Lc = Espeso del cuerpo, en direccin de la difusin.

E = Medida humedad del soluto sin extraer del cuerpo.
D = Difusividad equivalente del proceso de transferencia de masa.
40
Esta funcin se puede resolver analticamente solucionando la serie de la

ecuacin 16 o tambin graficndola para una geometra dada como lo muestra la
figura 4.
Figura 4. Curvas para determinar difusividad.
Fuente: Treybal, R. Operaciones con transferencia de masa
Para otras geometras regulares tambin se tienen expresiones anlogas, tal es el

caso para un cilindro con terminales sellados de radio a, se tiene que:
D t
a2
Er
( 20)
para un cilindro no aislado de radio a y espesor 2c, se tiene que es la

superposicin de una placa plana y un cilindro aislado en sus terminales.
41
D t
f
c2
D t
a2
Ec E r
(21)
Estas funciones se encuentran definidas en la grafica de la figura 3. Tambin

cabe resaltar que estas expresiones suponen difusividad constante en todo el
cuerpo, concentracin inicial uniforme dentro del mismo slido, y el valor de la
concentracin constante en los alrededores del cuerpo. Por otro lado suponen que
el proceso es a temperatura constante, pues la difusividad equivalente vara muy
rpidamente con la temperatura, mucho ms en los lquidos y gases; este es la
razn que esta propiedad se tiene que medir experimentalmente para cada una de
las condiciones.
Los modelos matemticos de secado para materiales slidos porosos que su

volumen se reduce afectado por la direccin en que se produce la difusin. La
dependencia de la temperatura de esta propiedad se puede describir como una
ecuacin de la forma de Arrhenius como:
DL
DLO exp
E a / Ru Tabs
(22)
Donde DL es la difusividad efectiva, Ea es la energa de activacin, Ru es la

constante universal de los gases y Tabs es la temperatura absoluta. Es de anotar
que la difusividad no es una propiedad constante del material y se debe ser
aplicada para las mismas condiciones y geometras de las cuales se obtuvieron ya
que si no es as se puede incurrir en errores de clculo.
42
5.6 ANALOGIA DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y TRANSFERENCIA DE

MASA.
En un flujo laminar que pasa a travs de una superficie, como por ejemplo, la capa
lmite laminar de dos dimensiones, y si hay transferencia de masa sin reaccin
qumica, de una sustancia A de densidad constante en un medio B, la ecuacin
que modela el fenmeno:
ux
CA
x
uy
CA
y
CA
x2
D AB
CA
y2
(23)
Por otro lado si hay transferencia de calor entre el fluido y la placa por un balance
de energa se determina que:
ux
T
x
uy
T
y
T
x2
T
y2
(24)
De las dos ecuaciones anteriores se puede notar que tienen la misma estructura y
del lado derecho se encuentran los trminos difusionales de cada uno de los
fenmenos. La cual se debe resolver de forma simultnea en conjunto de la
ecuacin de continuidad. En la solucin de las mismas se sustituyen usualmente
las variables adimensionales:
x * x L ; y * y L ; v *x v x Vmax ; v *y v y Vmax
T*
T T
T0 T
; C*
C A C A,
C A, 0 C A,
43
(25)
Para estos fenmenos las condiciones de borde coinciden, es as que en y* = 0

las tres variables de posicin y velocidad adimensionales son cero, y cuando
estas variables tienden al infinito las adimensionales a la unidad. Por otro lado, la
solucin analtica de los dos modelos antes presentados son de la misma forma si
el nmero adimensional de Schmidt es igual al de Prandtl y muy cercanos a la
unidad, teniendo la caracterstica que sus perfiles son idnticos. Las condiciones
de borde de concentracin y de temperatura proporcionan los medios de calcular
los correspondientes coeficientes de transferencia local.
JA
D AB
cA
y
T
y
CP
k G ( c A, 0
c A, ) (26a)
y* 0
hc ( T
y
To )
(26 b)
Cuando los coeficientes de transferencia se calculan y se ordenan como grupos

adimensionales, los resultados son de la misma forma que, por ejemplo, para una
placa plana a regmenes bajos de transferencia de masa:
Nu
Re x Pr1/ 3
Sh
Re x Sc1/ 3
0.332 Re x1/ 2
(27)
De la anterior ecuacin se nota que el nmero de Nusselt es anlogo al nmero de

Sherwood y que a su vez el nmero de Prandtl es anlogo al nmero de Schmidt.
Donde Sherwood es:
Sh
kG LC
D
44
(28)
L C es la longitud caracterstica de la superficie de transferencia de masa y k G es
el coeficiente de transferencia de masa en m s ; el nmero de Schmidt es la

relacin de difusividad de momento a la difusividad de masa del soluto o sustancia
que se transfiere, entonces:
Sc
Donde
es la viscosidad del fluido,
(29)
es su densidad y D es la difusividad de
masa del fluido o sustancia. Como se mencion anteriormente para que la forma
de los perfiles coincidan se debe cumplir que las condiciones de flujo y las formas
geomtricas deben ser las mismas y las condiciones lmite a utilizar para resolver
las correspondientes ecuaciones diferenciales deben ser anlogas.
El nmero de Fourier permite adimensionalizar el tiempo durante los transitorios.

El nmero adimensional de Fourier de masa es anlogo al nmero de Fourier en
transferencia de calor reemplazando la difusividad trmica por la difusividad de
masa D.
Fo
Dt
L2C
45
(30)
6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES
6.1 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DIFUSIVIDAD DE MASA.
La difusividad de masa de agua en aire es una propiedad dependiente de diversas

variables que intervienen en el proceso de secado como por ejemplo la naturaleza
del vegetal, su composicin y geometra, las dos primeras de las cuales son
difciles de medir y varan durante el proceso de secado; por otro lado, las
correlaciones existentes parten de una suposicin que no se puede validar como
cierta, y es que la concentracin de humedad no es homognea durante el
proceso dentro de cada trozo de yuca. Por esto se desarrollaron pruebas con el fin
de obtener esta propiedad a travs de la ecuacin de Fick para transferencia de
masa en estado transitorio, en una direccin dentro de un cuerpo.
C
x2
1 C
D t
(31)
En esta prueba se consider el proceso de transferencia de masa en una sola

direccin. Para simplificar el modelo, se aislaron las superficies laterales de las
muestras cilndricas de yuca con una capa de esmalte o barniz. (Ver figura 5). La
prueba se realiz determinando la variacin de la humedad en nueve secciones
longitudinales, de un milmetro de espesor, a las cuales se les midi la masa en
diez intervalos durante el tiempo de secado, y obtener as una tabla de
concentraciones de humedad para posiciones y tiempos determinados, es decir,
tener puntos para generar una familia de curvas de concentracin con respecto a
la posicin y para cada instante de tiempo de la prueba. Ver figura 6.
46
Figura 5. Disposicin de la yuca para la prueba de difusividad.
r
x
Yuca
Barniz
m9
m1
L
Fuente: Propia
Para seguir el modelo de la ecuacin 31, las curvas de concentracin con respecto
a la posicin se obtuvieron a partir de un modelo de regresin de segundo orden,
en tanto que las curvas de concentracin con respecto al tiempo se obtuvieron a
partir de un modelo de regresin de primer orden. De esta forma se obtuvieron los
valores de difusividad para cada uno de los casos. Ver tabla 4.
Figura 6. Curvas de concentracin con respecto al tiempo.

C
t=0
t =1
t=2
L
t=3
t =...
t= Inf
-L/2
Fuente: Propia
47
+L/2
Tabla 4. Formato para la recoleccin de datos para obtener las ecuaciones de regresin a partir de
la humedad calculada.
Humedad en las diferentes posiciones de los trozos de yuca
Toma de
tiempos
0,5 mm
1,5 mm
15
mH2O 1,15 / m1,0
30
mH2O 1,30 / m2,O mH2O 2,30 / m2,0
2,5 mm
3,5 mm
4,5 mm
c (x) ax2 bx c
MH2O 2,15 / m1,0
Ecuacin de
regrasin
Segunda
derivada
2
c x 2 2a
...
...
.
MH20 5,210 / C5,0
210
Ecuacin de
regresin
c (t ) gx
Primera
derivada
c t
j
g
Fuente: propia
Como se indica en la tabla, los valores de las derivadas son constantes, es decir,
no son funcin de la posicin ni del tiempo. Por simetra, es necesario tomar solo 5
datos de concentracin con respecto a la posicin en un tiempo dado.
Para tener la concentracin de agua en la yuca para cada una de las rebanadas a
partir de la masa de las muestras, se debe conocer la masa o materia de yuca
seca a travs de la humedad inicial, la cual se conoce por pruebas previas donde
se obtuvo un valor de 70%:
h0
mH 2o
m H 2o
mtot
mH 2O mYuca
(32)
La ecuacin 29, muestra el porcentaje inicial de agua en la yuca a partir del

contenido de yuca seca no variante en el proceso y del contenido de agua, el cual
si cambia; entonces para cualquier instante en el proceso se determina la cantidad
48
de agua presente conociendo la masa de cada una las muestras, despejando la

masa de agua de la ecuacin 33.
mtot
mYuca
mH 2 0
(33)
Combinando las ecuaciones 32 y 33:
mtot mYuca h0 mtot
(34)
De esta forma se tiene la masa de la yuca seca en funcin de la humedad inicial,
mYuca
mTot (1 h0 ) (35)
Para un tiempo i determinado la masa total va cambiando por la prdida de agua

en el proceso. Entonces:
hx ,i
mH 2 o i
mx , i
mx ,i
m yuca
(36)
x ,i
Los trminos de la derecha de la ecuacin anterior son conocidos durante la

prueba por lo cual se puede calcular la concentracin o humedad en un momento
i y posicin x , dados. La determinacin de uno de estos valores se pude ver en el
clculo tipo en el anlisis de resultados y la totalidad en la tabla 7.
6.1.1 Pruebas desarrolladas. Para cuantificar la prdida de humedad de las

diferentes secciones con respecto al tiempo, para determinar as los valores de
difusividad de masa, se introdujeron en el horno diez rodajas de yuca teniendo en
cuenta que su posicin permitiera el flujo de aire secante por las dos caras planas
49
expuestas. Las dimensiones de yuca de 9 milmetros de espesor y 42 milmetros

de dimetro se obtuvieron de forma precisa mediante el uso de una preforma
metlica cilndrica de iguales dimensiones a la de las muestras, ver figura 7a y 7b;
antes de comenzar cada una de las pruebas se pesaron las diez muestras de yuca
para determinar la cantidad de agua y de yuca seca.
Figura 7. Preforma metlica utilizada en el desarrollo de las pruebas. a) Posicin de las

muestras dentro del horno. b) Vista superior con una muestra de yuca.
a)
b)
Fuente: propia
Una vez precalentado el horno a la temperatura deseada y luego de ser

introducidas como lo muestra la figura 7a cada cierto tiempo se retiraron una a
una las muestras de yuca para ser cortadas en rodajas de un milmetro de
espesor. Los tiempos a los cuales se extrajeron las muestras de yuca fueron 15,
30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180, 210 minutos. Las muestras que salan del
secador se cortaban de inmediato en rodajas de un milmetro de espesor y se
empacaban hermticamente en bolsas pequeas de polietileno para su posterior
pesaje en una balanza electrnica de precisin, teniendo en cuenta de marcar
cada una de ellas para su identificacin en la toma de datos. Los espesores de un
milmetro se garantizaban por la utilizacin de lainas metlicas de forma circular
que entraban en la preforma metlica utilizada para la obtencin de las muestras
50
de yuca tal que, cuatro lminas o lainas disminuyesen en un milmetro la

profundidad de la preforma de manera que al introducir la muestra de yuca
sobresaliera sobre el nivel de referencia de la preforma un milmetro y as poder
cortar con bistur la parte sobresaliente, esto se puede observar en la figura 8.
Para comprobar la homogeneidad, las secciones cortadas se medan con
calibrador. Los pesos obtenidos para cada una de las cinco rebanadas en cada
uno de los tiempos de recoleccin de datos, se tabularon. Se procesaron entonces
para obtener las concentraciones mostradas en la tabla 4, con el fin de hallar
gradientes de humedad y velocidad de prdida de humedad.
Figura 8. a) Rebanadas yuca de un milmetro de espesor empacadas. b) lainas utilizada para

el proceso de corte de las rebanadas.
a)
b)
Estas pruebas se desarrollaron tanto a 50C como a 70C con una rplica cada
una, teniendo en cuenta que las condiciones de flujo de aire fueran las mismas en
cada prueba, es decir se mantuvo la velocidad del aire en el nivel ms alto que
podra desarrollar el ventilador del horno. Lo anterior se realiz con el propsito de
que las condiciones fueran las mismas en las pruebas que se realizaron con el
lecho empaquetado de yuca, y los valores de difusividad de masa obtenida fuesen
aplicables al anlisis del proceso de secado de este.
51
6.2 PRUEBAS PARA DETERMINAR LA PERDIDA DE HUMEDAD EN LECHOS

EMPAQUETADOS DE YUCA.
Se realizaron veinticuatro pruebas en el orden que la tabla 5 presenta, y su orden

fue escogido previamente de forma aleatoria antes de comenzar las pruebas, la
masa de yuca para todas las pruebas fue un kilogramo, se tomaban diez muestras
de cada uno de los experimentos. Para llevar a cabo el seguimiento del cambio de
humedad con el tiempo del lecho poroso, las muestras se seleccionaron al azar y
su distribucin en el lecho fue aleatoria como lo muestra la figura 9. El tiempo de
secado para cada una de las pruebas fue de 3 horas debido a que en las
anteriores investigaciones se haba trabajado con este tiempo24.
Tabla 5. Orden en que se realizaron las pruebas de lecho porosos.

Longitud
Caracteristica
mm
2
3
4
Temperatura C
50
Factor de Vacio
0,22
0,66
9
6
18
15
4
2
21
22
10
11
24
14
Fuente: propia
24
DURANGO, N. CASTILLO, A y NAIZIR, S. Op.cit., p.5
52
70
Factor de Vacio
0,22
0,66
12
3
16
20
7
8
17
13
1
5
19
23
Figura 9. Disposicin aleatoria de los trozos de

yuca dentro del horno.
Fuente: propia
6.2.1 Seleccin de la temperatura en el proceso de secado. Para cada una de

las pruebas realizadas se precalent el horno durante media hora a la temperatura
de la prueba ya fuera a 50C a 70C, esto se realiz cambiando el punto de
consigna del controlador de temperatura del horno.
6.2.2 Corte de rodajas de yuca en diferentes longitudes caractersticas. La

longitud caracterstica de un elemento cilndrico es la mitad del espesor. Para las
pruebas se seleccionaron 3 longitudes caractersticas: 2, 3 y 4 milmetros. La
longitud caracterstica es la relacin volumen sobre rea exterior expuesta al flujo
de aire secante, donde el rea de la cscara de la yuca no se tuvo en cuenta dado
que en los procesos industriales de conservacin y transformacin la yuca no es
pelada, esta se considera como una barrera al flujo de agua del interior de la yuca
al aire. A continuacin se determina el valor de la longitud caracterstica:
LC
V
A
53
(37)
En la ecuacin 34, V es el volumen total del trozo de yuca y A es su rea neta

expuesta al flujo secante. Remplazando las diferentes dimensiones geomtricas y
suponiendo que los trozos de yuca son cilindros perfectos.
LC
d 2h
d2
4(2
)
4
h
2
(38)
De la ecuacin 35 se nota que la longitud caracterstica no depende del dimetro,

solamente del espesor de los trozos de la yuca, por lo cual el dimetro no se
restringi en el proceso de seleccin de la carga de yuca a secar.
6.2.3 Seleccin de los factores de vaco.
Por los resultados de los
experimentos anteriormente realizados en el secador, se escogieron los factores

de vaco como 0,22 y 0,66 y cuya diferencia es conveniente porque facilita la
disposicin de la carga en el secador. Como este parmetro no se puede medir
directamente, entonces se relacion con las variables manipulables en el
experimento; masa y altura del lecho empaquetado, adems de la densidad de la
yuca que era calculada. Esta relacin se dedujo partiendo de la ecuacin 5 que es
equivalente a la ecuacin 36, entonces:
Volumen total Volumende yuca

Volumen total
(39)
Donde Volumen total es el volumen ocupado por el lecho vegetal y el Volumen de

yuca es el volumen de todos los trozos de yuca en el lecho. Volumen total es
entonces:
Vtot
(R2
r2) H
54
(40)
Para esta ecuacin R y r, son los radios mayor y menor respectivamente de la

canasta del horno donde se colocaba la yuca y H es la altura del lecho
empaquetado. Para obtener el volumen de la yuca VY se utiliz un procedimiento
experimental donde primero se determinaba la densidad del vegetal para despus
obtener el volumen a partir la masa total de yuca mtot, como lo muestra la ecuacin
38.
mtot
VY
( 41)
Remplazando la ecuacin 40 y 41 en la ecuacin 39, se obtiene la fraccin de

vaco como;
1
y
mtot
(R 2 r 2 ) H
(42)
De la ecuacin 38 se puede observar que las variables que pueden medirse masa,
densidad y la altura del lecho empaquetado, pero en este caso lo nico que se
variaba para obtener el factor de vaco adecuado es la altura ya que la masa de
yuca era fija para todos los experimentos y la densidad se calculaba para cada
prueba, los resultados de estos se ordenan en la tabla 15 en el anlisis de
resultados.
6.2.4 Determinacin de la densidad de la yuca a secar. Para cada una de las

pruebas realizadas se determin la densidad del vegetal. Primero se pes un trozo
de yuca sin cscara con balanza de precisin y posteriormente se hall su
volumen por el principio de Arqumedes utilizando una bureta llena de agua. Ver
figura 9.
55
Figura 10. Instrumentos utilizados para medir la densidad de la yuca a)balanza de

precisin. b) buretra.
a)
b)
Fuente: propia
6.2.5 Determinacin de la velocidad de aire a travs del lecho empaquetado.

La velocidad que se desea medir es la velocidad a travs de los intersticios vacos
del lecho empaquetado, pero no se puede determinar debido a que no est
disponible un instrumento para ello. Entonces, primero se determina a la entrada
del lecho empaquetado y posteriormente se relaciona con la velocidad del aire
intersticial a travs de la ecuacin de continuidad. La velocidad a la entrada se
determin a travs de un tubo de Pitot colocado en este sitio el cual estaba
conectado a un instrumento de medicin diferencial de presin, con el cual se
meda la presin total y la presin esttica diferencial del aire en movimiento con
respecto a la atmosfrica como se puede observar en la ecuacin 43 y 44:
PTotal
PEsttica
PTotal
Patm
(43)
PEsttca Patm (44)
56
Estas dos ecuaciones al ser divididas entre
g a ambos lados de las ecuaciones
dan como resultados alturas estticas equivalentes y a su vez se sustrae la

ecuacin 44 de la 43 dando como resultado:
PEqivalente
g
PTotal
g
PAtm
g
PEsttica
g
PAtm
g
(45)
De la ecuacin anterior se puede observar que la altura equivalente no es funcin

de la presin atmosfrica y que al multiplicarlo por dos veces la gravedad se halla
el cuadrado de la velocidad del aire, esto es congruente con la ecuacin de
Bernoulli, entonces:
V2
2 g
PTotal
PEsttica
g
(46)
Para tomar los datos de presin esttica se introdujo el tubo de prueba del
instrumento por un tubo un poco ms grueso el cual tena su salida justo por
delante de la salida del aire del ventilador, teniendo en cuenta de sellar
hermticamente el espacio entre los tubos. Ver figura 10a. Para la velocidad total
se introdujo primero un tubo de cobre con su extremo entrante sellado
hermticamente, pero con un agujero lateral cercano al borde sellado. Teniendo el
mismo cuidado que el caso anterior. El instrumento se conectaba de forma
hermtica al tubo por el extremo no sellado. Ver Figura 10b.
57
Figura 11. a) Toma de medida de presin esttica, b) Tubo para la toma de

presin total.
a)
b)
Fuente: propia
Como la velocidad hallada se encuentra fuera del lecho poroso y es necesario

hallarla dentro de este entonces por continuidad se tiene que:
V1 a1
V2 a2 (47)
Donde V1 velocidad de entrada al lecho, a1 es el rea transversal de entrada al

lecho poroso, V2 es la velocidad promedio del aire a travs de los intersticios del
lecho poroso y a 2 es el rea logartmica media de espacios vacos del lecho por
donde circula el aire, ecuacin 48. Remplazando y despejando V2 se obtuvo la
siguiente ecuacin 49, entonces:
2 (R r) H
Ln( R / r )
a2
V2
V1 A1
A2
V1
r
(R r)
58
Ln
(48)
R
r
(49)
Para conformar el lecho poroso se trozaba la yuca sin pelar a la medida del
espesor deseado, teniendo en cuenta que la longitud caracterstica es la mitad del
espesor
deseado,
luego
se
marcaban
diez
muestras
testigo
tomadas
aleatoriamente para su pesaje antes de comenzar el proceso. Como se hizo en las

pruebas para el clculo de los valores de la difusividad, se precalent el horno
durante media hora a la temperatura de la prueba ya fuera a 50C 70C.
El proceso comenzaba una vez dispuesta la yuca en el horno. Posteriormente

cada 15 minutos se retiraban las muestras testigo para cuantificar la prdida de
masa por un medio gravimtrico y terminaba el proceso a las tres horas de
comenzada la prueba. La humedad o concentracin de agua para un instante
determinado se calculaba a partir de la cantidad de masa cuantificada de las

muestras testigo, a partir de la ecuacin 50. El clculo tipo y los datos para la
primera prueba se encuentran en la tabla 17 de resultados.
% hn ,i
70%
mn , 0
m
mn , i
*100%
(50)
n,0
En la ecuacin 50 m0,n es la masa inicial de cada uno de los n trozos que se

tomaron como muestras testigo, as como mn ,i es la masa de estos para un
instante dado.
Luego de terminadas las pruebas se calcularon los nmeros adimensionales que

se relacionaron en los distintos modelos de regresin, Reynolds, Schmidt, Fourier
y Sherwood. Para hallar el nmero de Reynolds de cada de las de las pruebas, se
utiliz la velocidad intersticial, longitud caracterstica, y viscosidad cinemtica del
aire a la temperatura de la prueba. Ver tabla 15. Para determinar el nmero de
59
Schmidt se utiliz la viscosidad cinemtica a la condicin de temperatura y el

valor de difusividad es el determinado experimentalmente como se explic en el
numeral 5.1, o se calcul a partir de la difusividad efectiva para cada una de las
pruebas a las mismas condiciones. El nmero de Fourier y
de Sherwood se
determinaron para cada uno de los tiempos de muestreo de cada una de las
pruebas, con las respectivas longitudes caractersticas y difusividad. El coeficiente
de transferencia de masa utilizado para Sherwood fue hallado a partir de la ley de
Newton de conveccin, ecuacin 11, suponiendo saturacin en la superficie de
cada uno de los trozos de yuca para todo el proceso y que la humedad relativa al
interior del horno es la misma que la ambiental al momento de la prueba 25. El
clculo tipo y los datos obtenidos se hicieron para la primera prueba, y se
encuentran en la seccin de resultados del presente documento.
25
MOYERS, C y BALDWIN, G. Psychrometry, evaporative cooling, and solid drying. En: Perry, R.
Chemical engineering handbook. Kansas. McGraw-Hill. 1999. P 12-43.
60
7 RESULTADOS
7.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PARA ESTIMAR LOS VALORES DE LA

DIFUSIVIDAD DE MASA
En este tem se muestran en tablas y grficas los resultados de las pruebas para
la estimacin de la difusividad a 70C. En el anexo A se encuentran los valores de
difusividad en tablas y grficas para la rplica a 70C, as como para la condicin
de 50C y su respectiva rplica.
Los resultados se obtuvieron travs de la aplicacin de los procedimientos y

ecuaciones descritos en el numeral 5.1 La tabla 7 muestra la humedad dentro de
los trozos de yuca para cada uno de los tiempos de muestreo para la prueba a
70C. Esta tabla se obtuvo a partir de las masas de cada una de las secciones
rebanadas de las muestras que cada 15 minutos se retiraban del horno secador,
que a su vez se recopilaron en la tabla 6. El tratamiento de los datos de sta
ltima para llegar a la tabla 7 se describe a travs de un clculo tipo para la
primera muestra, es decir para la toma de datos del minuto 15 de la prueba.
61
Tabla 6. Toma de datos de masas para la prueba de difusividad para 70C.

MASA DE LA MUESTRA Y SUS REBANADAS DURANTE EL PROCESO
Tiempo en
min
Masa de
muestra
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Masa de
muestra
Testigo gr
Masa inicial de
rebanadas gr
15,4875
16,7074
15,8182
16,6383
16,2056
16,6905
16,6615
16,2872
16,2287
16,2283
1,721
1,856
1,758
1,849
1,801
1,855
1,851
1,810
1,803
1,803
Masa para posiciones dentro de la muestra (gr)

0,5 mm
1,5 mm
2,5 mm
3,5 mm
4,5 mm
1,0345
0,9403
0,8156
0,8490
0,8422
0,8936
0,8661
0,8600
0,8294
0,8376
1,0721
1,6097
1,4815
1,4093
1,0713
1,0482
0,8924
0,8407
0,8240
0,8460
1,5184
1,7212
1,5250
1,4876
1,5945
1,3247
1,3345
1,0310
0,9651
0,8840
1,7154
1,8242
1,6110
1,5727
1,5087
1,5467
1,6529
1,2299
1,0374
0,9318
1,7736
1,8439
1,6035
1,8577
1,6912
1,5848
1,6444
1,3860
1,3367
0,9221
Fuente: propia
Para la prueba seleccionada, el trozo de yuca midi 9 mm de espesor y 4,2 mm de

dimetro. Su peso inicial fue m 15,4875 gr , entonces cada elemento de un
milmetro o rebanada tena una masa de un noveno del total, es decir m tot o
tambin m1,0 1,72083gr . Aplicando la ecuacin 32 para una concentracin inicial
del 70% de agua, se tiene la masa de yuca seca de la rebanada:
m yuca
mtot (1 ho )
1,72083 (1 0.7) 0.51625grs
La muestra de yuca retirada a los 15 minutos se reban en cinco piezas contiguas

de un milmetro de espesor cada una desde el borde al centro de la muestra. Las
masas de las rebanadas obtenidas fueron:
m1,15 1,0345 gr , m2,15 1,0721gr , m3,15
1,5184 gr, m4,15 1,7154 gr , m5,15
1,7736 gr
Con estos valores y la masa inicial se obtiene la humedad para cada una de las
posiciones para la primera muestra. Reemplazando en la ecuacin 36 los dos
primeros valores, entonces:
62
h 1,15
h 2,15
m1,15 _ m yuca
m1,15
m2,15 _ m yuca
m2,15
1.0345 0.56125
*100%
1.0345
50.10%
1.0721 0.56125
*100%
1.0721
67.70%

HUMEDAD PARA CADA UNA DE LAS POSICIONES DE LOS TROZOS DE YUCA A 70C
Tiempo en
Tiempo Seg
min
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Muestra
Testigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Posicin concentrada dentro de la muestra (mm)

0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
70,00
50,10
40,77
35,35
34,67
35,86
35,87
35,88
36,87
34,78
35,42
70,00
67,70
65,40
64,41
60,65
49,58
46,92
37,77
35,42
34,35
36,06
70,00
66,00
67,64
65,42
62,72
60,36
58,00
58,38
47,34
43,95
38,81
70,00
69,90
69,47
67,27
64,74
64,20
64,03
66,40
55,86
47,85
41,95
70,00
70,89
69,80
67,12
70,15
68,06
64,89
66,23
60,83
59,53
41,34
Fuente: propia
Una vez obtenida la tabla de humedad de la prueba se procedi a graficar la

humedad con respecto a la posicin para cada uno de los tiempos de muestreo.
En esta se observa que para un mismo tiempo la humedad se incrementa a
medida que se profundiza dentro del trozo o muestra de la yuca ver figura 12 y 13.
Estas grficas tiene un comportamiento como el mostrado en la figura 5 en la cual
se nota que las curvas son cncavas hacia abajo y que a medida que trascurre el
tiempo las curvas de concentracin con respecto a la posicin van descendiendo.
Por otro lado se nota que muy cerca en la superficie el proceso de secado es muy
rpido es decir, la humedad alcanza en este punto valores aproximados de 40% a
partir de los 30 minutos de proceso; en cambio la humedad o concentracin se
mantiene alta en el centro de la muestra de yuca. Al comienzo del proceso se nota
altos gradientes de concentracin o curva con gran concavidad pero finalizando el
63
proceso, es decir minuto 180 y 210 disminuyen lo cual es acorde al modelo fsico
mostrado en la figura 6.
Figura 12. Grfica para humedad para cada una de las posiciones a 70C para 5 intervalos de
tiempo.
GRAFICA DE HUMEDAD PARA CADA UNA DE LAS POSICIONES DE LA MUESTRAS
Porcentaje en base humeda

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
Posicin dentro de la muestra (mm)

15 min
45 min
75 min
120 min
180 min
Fuente: propia
El proceso descrito por el
modelo matemtico, mostrado en la ecuacin 31,
establece que la difusividad de masa relaciona la segunda derivada de la

concentracin con respecto a la posicin y la primera derivada de concentracin
con respecto al tiempo. Por esto, a partir de los puntos obtenidos en la grfica de
humedad con respecto a la posicin, se propusieron modelos de regresin de
segundo orden con respecto a la posicin y de primer orden con respecto al
tiempo para que as fuesen constantes la segunda y la primera derivada
respectivamente, y de esta manera obtener la difusividad de masa para una
posicin y tiempo dado a partir de la ley de Fick.
64
Figura 13. Grfica para humedad para cada una de las posiciones a 70C para 5 intervalos de
tiempo.
GRAFICA DE HUMEDAD PARA CADA UNA DE LAS POSICIONES DE LAS MUESTRAS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5

30 min
60 min
90 min
150 min
210 min
Fuente: propia
El conjunto de ecuaciones 51a a 51j representan el modelo obtenido para la

construccin de las curvas de ajuste de segundo orden. Con estas ecuaciones se
obtuvieron los datos consignados en la tabla 8. Es de anotar que en estas tablas y
en las restantes que se muestran en los anexos A se eliminaron algunos datos
experimentales para obtener los modelos de regresin (que tambin se muestran
en el mismo anexo), ya que producan modelos de regresin no acordes con el
modelo matemtico propuesto, es decir que la segunda derivada respecto a la
posicin fuesen positivas o vistas grficamente que las curvas de los modelos
sean cncavas hacia arriba contrario a lo muestra la figura 5. En las figuras 13 a la
15 se muestran las curvas de ajustes que se obtuvieron con la prueba de 70C. En
estas figuras se aprecia ms claro el aumento de la humedad con la profundidad
para un mismo instante de tiempo; y para una misma posicin, cmo va
decreciendo la concentracin o humedad con el transcurrir del tiempo.
65
h15 min
0.814x 2
R 2 0.9097
(51a)
h30 min
3.5015x 2 23.719x 32.207
R2 0.9158
(51b)
h 45 min
4.1137x 2 27.208x 25.83
R 2 0.8918
(51c)
h 60 min
3.4269x 2 24.697x 25.94
R 2 0.899
(51d)
h75 min
2.727x 2
R 2 0.9598
(51e)
h90 min
1.549x 2 14.887x 29.88
R 2 0.9897
(51f)
10.71x 43.26
h 120 min
1.1948x
h 150 min
1.737x
h180 min
0..762x
h210 min
0.151x
21.53x 25.419
2
14.908x 25.51
18.866x 10.98
2
12.647x 17.09
(51g)
(51h)
(51i)
0.9158
(51j)
2.527x 29.88
0.909
Figura 14. Grfica de los modelos de humedad para varias posiciones a 70C.
CURVAS DE TENDENCIA DE LOS MODELOS DE REGRESION PARA 30, 75 Y 150
MINUTOS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5

30 min
75 min
150 min
Polinmica (30 min)
Fuente: propia
66
Polinmica (150 min)
Polinmica (75 min)
Figura 15. Grfica de los modelos de humedad para varias posiciones a 70C
MINUTOS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
45 min
90 min
180 min
Polinmica (180 min)
Polinmica (90 min)
Polinmica (45 min )
Fuente: propia
Figura 16. Grfica de los modelos de humedad para varias posiciones a 70C.
CURVAS DE TENDENCIA DE LOS MODELOS DE REGRESION PARA 15, 60, 120 Y
210 MINUTOS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

15 Min
60 min
120 min
210 min
Polinmica (15 Min)
Polinmica (60 min)
Polinmica (120 min)
Polinmica (210 min)
Fuente: propia
67
Tabla 8. Valores ajustados de humedad para la prueba de difusividad para 70C.

HUMEDAD PARA CADA UNA DE LAS POSICIONES DE LAS MUESTRAS DE YUCA A 70C
Tiempo en min
Tiempo Seg
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Muestra
Testigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Humedad en la posicin dentro de la muestra

0,5 mm
1,5 mm
2,5 mm
3,5 mm
4,5 mm
70,00
48,14
43,19
38,41
37,70
35,51
36,94
32,67
34,61
23,23
21,28
70,00
56,62
59,91
57,39
54,02
51,59
48,73
45,19
36,73
34,35
31,92
70,00
63,43
69,62
68,14
64,47
62,22
57,42
55,32
37,51
43,95
38,81
70,00
68,55
72,33
70,67
69,03
67,39
63,01
63,06
36,94
52,02
41,94
70,00
72,00
68,04
64,97
67,71
67,11
65,51
68,41
35,04
58,57
41,33
Fuente: propia
Obtenida la tabla con los valores ajustados de humedad se procedi a calcular la

primera derivada con respecto al tiempo de la concentracin en cada una de las
posiciones y la segunda derivada de la concentracin con respecto a la posicin
para cada uno de los instantes de muestreo tomados. Con este fin se utiliz el
mtodo de discretizacin de derivadas el cual se fundamenta en el la solucin
truncada de la serie de Taylor26. Para la derivada con respecto en el tiempo se
utiliz la siguiente ecuacin 52:
d hin
dt
hin 1 hin
t
(52)
Por otro lado se utilizaron para la segunda derivada tres definiciones segn la
posicin donde se requiera hallarla. Para la superficie, se tiene la ecuacin 53, la
cual se utiliza debido a que se conoce la humedad en los nodos interiores,
siguientes a l:
26
OZISIK, N. Finite difference method in heat transfer. Boca Raton: CRC press. 1994. p 21-23.
68
dhin
dx2
hin 2hin 1 hin

x2
(53)
En los nodos n interiores se utiliza la ecuacin 54, dado que se conoce la

humedad tanto en los nodos anterior y posterior al nodo analizado:
dhin
dx2
hin 1 2hin hin 1

x2
(54)
En el nodo que se encuentra en el centro o 4,5 mm de la superficie, se aplica la

ecuacin 55, porque se conocen los nodos anteriores, pero no los posteriores
entonces:
dhin
dx2
hin
2hin 1 hin
x2
(55)
Los resultados de aplicar estas ecuaciones a la tabla de resultados 8, se muestran

en las tablas 9 y 10. Para hallar la difusividad
para una posicin e instante
determinado se remplazan el valor de la segunda derivada de la tabla 9 y el valor

de la primera derivada para la misma posicin y tiempo de la tabla 10 en la
ecuacin 28. Los valores encontrados se encuentran en la tabla 11.
Los resultados que se encuentran en la tabla 11 se grafican en la figura 16, esta

muestra que la difusividad para el proceso de secado de yuca esta entre
1 * 10
m 2 / s y 1*10
10
m 2 / s , lo cual es acorde con la difusividad de un fluido en un
slido. Por otro lado para cada una de las posiciones tiende a decrecer con el
tiempo en el principio de la prueba, pero experimenta un aumento desde los 4000
segundos en adelante hasta el valor en el cual comienza la prueba. Este mismo
69
Tabla 9. Valores de segunda derivada para la prueba de difusividad para 70C

Segunda derivada de la humedad con respecto a la posicipon %h / m 2
Tiempo en
min
Tiempo
Seg
Muestra
Testigo
0.5 mm
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
-1682000
-7003000
-8227400
-5882400
-5454000
-3098000
-2389600
-1342800
-1524200
-3749800
Posicin de los nodos en la muestra

1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
0
-1682000
-7003000
-8227400
-5882400
-5454000
-3098000
-2389600
-1342800
-1524200
-3749800
0
-1682000
-7003000
-8227400
-5882400
-5454000
-3098000
-2389600
-1342800
-1524200
-3749800
0
-1682000
-7003000
-8227400
-5882400
-5454000
-3098000
-2389600
-1342800
-1524200
-3749800
4.5 mm
0
-1682000
-7003000
-8227400
-5882400
-5454000
-3098000
-2389600
-1342800
-1524200
-3749800
Fuente: propia
Tabla 10. Valores de la primera derivada con respecto al tiempo para la prueba
de difusividad para 70C.
Primera derivada de porcentaje de huemedad contra el tiempo % h/s
Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-0.0242925
-0.00549514
-0.00531394
-0.00079264
-0.00243328
-0.00240107
-0.00236886
-0.0043451
-0.00632135
-0.00829759
-0.01486139
-0.00882956
-0.00279772
-0.00374153
-0.00270506
-0.00317889
-0.00196364
-0.004702
-0.00132074
-0.00334421
-0.00729917
-0.00447056
-0.00164194
-0.00408486
-0.00250083
-0.00533111
-0.00116486
-0.00989639
-0.00637694
-0.0028575
-0.00160583
-0.00172622
-0.00184661
-0.00182264
-0.00182061
-0.00486556
-0.00808011
-0.01450922
-0.01005442
-0.00559961
4.5 mm
-0.00538744
-0.00439958
-0.00341172
-0.00203806
-0.00066439
-0.00178222
-0.00736831
-0.0185405
-0.01405933
-0.00957817
Fuente: propia
Tabla 11. Valores de difusividad de masa con respecto al tiempo y posicin para
la prueba a 70C.
Difusividad de masa para distintas posiciones e instantes de tiempo m2/s
Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.44426E-08
7.84684E-10
6.45884E-10
1.34748E-10
4.46146E-10
7.75039E-10
9.91321E-10
3.23585E-09
4.14732E-09
2.21281E-09
8.83555E-09
1.26082E-09
3.40049E-10
6.36055E-10
4.95976E-10
1.02611E-09
8.21744E-10
3.50164E-09
8.66511E-10
8.91838E-10
Fuente: propia
70
4.33958E-09
6.38377E-10
1.9957E-10
6.94421E-10
4.58532E-10
1.72082E-09
4.87471E-10
7.36996E-09
4.1838E-09
7.62041E-10
9.54717E-10
2.46498E-10
2.24446E-10
3.09846E-10
3.33812E-10
1.57055E-09
3.38137E-09
1.08052E-08
6.59652E-09
1.49331E-09
4.5 mm
3.203E-09
6.28243E-10
4.14678E-10
3.46467E-10
1.21817E-10
5.75282E-10
3.08349E-09
1.38073E-08
9.22407E-09
2.55431E-09
comportamiento se observa en la rplica a esta temperatura y en las pruebas

hechas a 50C, Ver anexos A. En estas se observa un comportamiento irregular,
donde la difusividad no tiene ninguna tendencia, esto se puede deberse a que
cada tipo de yuca variedad de tiene un composicin inicial de humedad y su
composicin puede variar con el cultivo en donde se cosecho el vegetal, es decir
que las clulas vegetales tienen un comportamiento distinto ante el proceso de
secado. Por otro esto puede deberse a errores cometidos durante las pruebas,
dado que para tomar un trozo de yuca para tomar una muestra para rebanarlo era
necesario parar el proceso.

DIFUSIVIDAD EN EL TIEMPO
1,00E-07
Difusividad
1,00E-08
1,00E-09
1,00E-10
1,00E-11
1,00E-12
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Tiempo en (Seg)
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
Fuente: propia
71
3.5 mm
4.5 mm
7.2 RESULTADOS DE PERDIDAS DE HUMEDAD EN LECHOS POROSOS DE

YUCA
Se verific que las variables seleccionadas para el diseo de experimento fueran

significativas en el proceso de secado, esto es importante ya que los nmeros
adimensionales se construyen a partir de estas o de las propiedades fsicas del
aire a las condiciones dadas, tal es el caso de la temperatura. Para esto se
tomaron los datos de humedad removida de cada una de las pruebas,
promediando la prdida de humedad de los diez trozos de yuca de muestreo,
dando como resultado los valores presentado en la tabla 12.
Tabla 12. Humedad removida para las 24 pruebas.

Temperatura C
Longitud
Caracteristica mm
2
3
4
50
Factor de Vacio
0,22
0,66
70
Factor de Vacio
0,22
0,66
36,27
34,02
53,65
45,65
46,53
46,25
48,84
42,7
46,72
50,53
54,65
56,68
32,48
31,55
42,87
45,5
52,38
54,1
49,49
48,28
51,92
61,21
43,18
47,24
Fuente: propia
Con los valores de la anterior tabla se realiz un anlisis de varianza para un

diseo factorial general con las variables establecidas con sus respectivos niveles
como lo muestra la siguiente tabla.
Tabla 13. Anlisis de varianza para la tabla 12.
72
Analysis of Variance for Humedad removida - Type I Sums of Squares

-------------------------------------------------------------------------------Source
Sum of Squares
Df
Mean Square
F-Ratio
P-Value
-------------------------------------------------------------------------------MAIN EFFECTS
A:Temperatura
276,082
1
276,082
27,79
0,0002
B:Factor de vacio
0,0504167
1
0,0504167
0,01
0,9444
C:Longitud Caracte
476,694
2
238,347
24,00
0,0001
INTERACTIONS
AB
AC
BC
ABC
0,6936
168,085
7,54256
263,709
1
2
2
2
0,6936
84,0426
3,77128
131,855
0,07
8,46
0,38
13,27
0,7961
0,0051
0,6920
0,0009
RESIDUAL
119,195
12
9,93288
-------------------------------------------------------------------------------TOTAL (CORRECTED)
1312,05
23
-------------------------------------------------------------------------------All F-ratios are based on the residual mean square error.
The StatAdvisor
--------------The ANOVA table decomposes the variability of Humedad removida into
contributions due to various factors.
Since Type I sums of squares
have been chosen, the contribution of each factor is measured having
removed the effects of factors above it in the table.
The P-values
test the statistical significance of each of the factors.
Since 4
P-values are less than 0,05, these factors have a statistically
significant effect on Humedad removida at the 95,0% confidence level.
Fuente: propia
Como se puede observar en la tabla 13 los factores que ms incidencia en el

proceso de secado son la temperatura y la longitud caracterstica de los trozos de
yuca; y el factor de vaco seleccionado no influye, debido a que su valor
estadstico de significancia es mayor de 0,05%, caso contrario a las dos primeras.
Tambin se observa que la interaccin de tercer orden es significativa. Con el
anterior resultado se comprueba que el factor de vaco por si solo no afecta el
proceso pero cuando relaciona con las dems variables es significativo dentro del
proceso de remocin de humedad.
Se revis los residuales de cada una de las corridas para observar si existe alguna
tendencia de los datos durante el desarrollo de las pruebas, en la figura nmero
73
16, se muestra una dispersin homognea de los residuales contra las corridas sin
ningn sesgo aparente.
Figura 16. Grafica de residuales contra nmero de corrida.
Residuales de humedad removida
Residual
8
4
0
-4
-8
0
12
16
20
24
Nmero de corrida
Fuente: propia
Por otro lado se muestra la grfica de probabilidad normal de los residuales, en

sta se observa una distribucin normal de los datos, pero se nota que cuatro
datos estn un poco alejados de la lnea de probabilidad debido a que se pudieron
haber cometido errores propios de la experimentacin, tal como fijar la altura del
lecho poroso para cualquier espesor y dimetro de la yuca, que afectar el
proceso adecuado de secado.
Aplicado los procedimientos del numeral 5.2.5 se obtuvieron los resultados de la

determinacin de la velocidad intersticial en cada una las pruebas realizadas en
los lechos empaquetados que a su vez se utiliza para hallar el nmero de
Reynolds intersticial del aire en la prueba. En la tabla 15 se puede observar el
consolidado de los resultados de las restantes.
74
Figura 17. Grfica de probabilidad normal de los residuos de humedad removida
Grfica de probabilidad Normal

99,9
Porcentaje
99
95
80
50
20
5
1
0,1
-11
-6
-1
14
19
Residuales de Humedad
Fuente: propia
Por otro lado se verific la homocedasticidad
de la humedad removida con
respecto a cada una de las variables del experimento, a travs de una prueba de
Barllett con un con un nivel de confianza del 95%. En la siguiente tabla se muestra
los valores de la varianza, S 02
2
o
2
0.05, n 1
para cada una de las variables, s el
estadstico de prueba es mayor al de la distribucin ji-cuadrada, entonces la

hiptesis nula se rechaza:
H0 :
2
0
H1 :
2
0
Tabla 14. Prueba de homocedasticidad de las variable del experimento.
75
Factor
Temperatura
Factor de
vacio
Longitud
caracteristica
2
o
1,43114274
0,442568156
4,92514803
2
0 . 05 , n 1
3,841459149
3,841459149
5,991464547
Se acepta
Se acepta
Se acepta
Hipotesis
nula
Fuente: propia
Esta tabla demuestra que los valores de remocin de humedad tienen una
varianza igual con respecto a todas las variables del experimento.
Las propiedades del aire a la temperatura de cada una de las pruebas se

consider como constante, especialmente la viscosidad cinemtica y densidad. En
la siguiente tabla se muestra los valores considerados.
Tabla 15. Propiedades fsica del aire utilizadas en las pruebas.
Temperatura de
prueba (c)
50
70
Viscosidad
3
Densidad (Kg/m )
2
Cinemtica (m /s)
1.774E-05
1.966E-05
1.0944
1.0315
Fuente: MILLS, R. Basic Heat and mass transfer.
Se remplaza los valores de presin total y esttica de la primera prueba en la

ecuacin 46
para obtener la velocidad es esta, utilizando la densidad a la
temperatura de la misma, se tiene:
76
Tabla 16. Resultados del clculo de velocidad de aire y nmero de Reynolds.

Prueba
Presin
Total (Pa)
Presin
Estatica (Pa)
Velocidad de aire
en la entrada del
lecho (m/s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
-65
-50
-45
-43
-31
11
-15
5
-17
-47
-47
-32
-38
20
-30
-25
-39
-20
-31
-40
-20
-14
-32
-25
-80
-75
-66
-60
-53
-13
-33
-25
-35
-62
-68
-50
-65
-9
-55
-40
-55
-35
-43
-60
-31
-36
-54
-42
5,39
6,76
6,38
5,57
6,53
6,62
5,91
7,63
5,74
5,24
6,19
5,91
7,24
7,28
6,76
5,39
5,57
5,24
4,82
6,23
4,48
6,34
6,53
5,57
Factor Densidad Altura real Factor de

de
de Yuca del horno
vacio
vacio (Kg/m3)
(m)
corregido
0,22
0,66
0,66
0,22
0,66
0,66
0,22
0,66
0,22
0,22
0,66
0,22
0,66
0,66
0,66
0,22
0,22
0,22
0,22
0,66
0,22
0,66
0,66
0,22
1173,3
1151,4
1162,5
1160,1
1124,3
1118
1131,2
1146,9
1135,2
1142,1
1142,1
1151,3
1134,5
1148,8
1128,5
1148,8
1136,8
1142,9
1142,8
1139,2
1149,5
1146,3
1146,3
1139,5
0,0330
0,0450
0,0460
0,0350
0,0480
0,0490
0,0320
0,0480
0,0350
0,0330
0,0470
0,0350
0,0450
0,0480
0,0480
0,0350
0,0350
0,0370
0,0360
0,0450
0,0350
0,0350
0,0450
0,0350
0,52
0,64
0,65
0,54
0,66
0,66
0,49
0,66
0,53
0,51
0,65
0,54
0,64
0,66
0,66
0,54
0,53
0,56
0,55
0,64
0,54
0,54
0,64
0,53
Area de
Area logaritmica
Velocidad
Nmero de
entrada de
media
Interesticial
Reynolds
flujo (m)
Insteresticial (m2) promedio (m/s) interticial
0,0593
0,0743
0,0702
0,0613
0,0718
0,0728
0,0650
0,0839
0,0631
0,0576
0,0681
0,0650
0,0796
0,0800
0,0743
0,0593
0,0612
0,0576
0,0530
0,0685
0,0493
0,0697
0,0718
0,0613
0,0089
0,0334
0,0315
0,0092
0,0323
0,0327
0,0097
0,0377
0,0094
0,0086
0,0306
0,0097
0,0357
0,0360
0,0334
0,0089
0,0092
0,0086
0,0079
0,0308
0,0074
0,0313
0,0323
0,0092
7,61
7,74
7,18
7,54
7,31
7,36
8,91
8,45
7,91
7,58
6,96
8,05
8,35
8,06
7,55
7,36
7,67
6,86
6,46
7,17
6,12
8,67
7,50
7,66
774,37
1308,79
1461,23
1275,88
744,23
1659,55
1359,60
1290,26
1783,45
854,63
784,48
1637,59
1274,84
909,09
1703,66
1497,69
1170,70
1546,09
657,02
1459,51
1034,32
1466,25
762,69
863,71
Fuente: propia
V2
2 * 9,8 m s 2
65 pa
80 pa
3
1,0315 Kg m * 9.8 m s 2
V
5,39 m s
Para hallar la velocidad intersticial se requiere conocer las reas a1 y a2 en la

ecuacin 44, las cuales son las reas de entrada y rea media logartmica
intersticial del lecho respectivamente, las cuales, como se puede apreciar en la
ecuaciones 45 y 46 son funcin de la altura de lecho poroso y del factor de vaco
de la prueba, es por esto que es necesario conocer estos ltimos de antemano.
Para esto se utiliz la ecuacin 39; en esta se despejo altura y se remplaz el
valor correspondiente del factor de vaco de la prueba, donde las dimensiones del
horno y la densidad de la yuca fueron previamente obtenidas. Entonces:
(1 0,22)
1 Kg
1173,32 Kg m3 ((0,157m) 2 (0.0875m) 2 )
77
0,02028 m
Este es el valor de la altura del lecho poroso para cumplir con el valor de factor de
vaco de la prueba, pero al realizarla no se poda acomodar el lecho para quedar
de esta altura, ya que esto depende del dimetro de los trozos de yuca; es as
para pruebas con trozos provenientes de yucas delgadas se facilitaba acercarse al
valor calculado, los trozos provenientes de gruesas se desviaban del calculado.
Por esta razn se meda el valor de la altura real para recalcular y corregir el valor
del factor de vaco de la prueba. Entonces remplazando en la ecuacin 38 con el
valor real de la altura:
1Kg
((0.157 m)2 (0.0875m)2 ) 0.033m
1173,2 Kg m3
0.52
Con la altura del lecho poroso y el radio menor de la canasta se obtuvo el rea de
entrada a1 :
a1
r H
0,0875m 0,033m
0.01814 m 2
Para el rea logartmica media se remplaza en la ecuacin 45 con el valor del

factor de vaco recalculado y la altura real del lecho, entonces a2 :
a2 2 0,52
( 0,1575m 0.0875m )
0,033m
Ln (0,1575/ 0,0875)
0.01285m2
Remplazando en la ecuacin 46 se obtiene la velocidad del aire intersticial:
V2
V1 a1
a2
5,39 m s 0,01814m2
0.01285 m2
7,61 m s
Con el valor de la velocidad intersticial y longitud caracterstica de la yuca utilizada

en la prueba se obtiene el nmero de Reynolds intersticial:
78
LC V2
Re
0.002 m 7,61m s
774,36
0,01285m2 s
Aplicando los procedimientos del tem 5.2 se hallaba la humedad de los diez
trozos de yuca de cada una de las 24 pruebas realizadas. Es de anotar que en
este procediendo no se rebana los trozos de muestreo. Al igual que en el tem
anterior se tomar como clculo tipo la toma de datos de la primera prueba, con la
primera de las muestras testigo y para el primer instante de tiempo. En la tabla 16
se muestra los datos obtenidos por medio gravimtrico.
Tabla 17. Toma de datos en la prueba en lechos empaquetados.
Muestreo de las masas testigo durante el periodo de secado
Masas testigo en gramos
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
75
90
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
11.865
10.691
9.804
8.87
8.158
7.359
6.766
13.827
12.435
11.621
10.684
9.876
9.026
8.305
9.734
8.751
8.284
7.659
7.183
6.66
6.202
6.272
5.746
5.385
4.925
4.559
4.167
3.866
7.383
6.982
6.565
5.925
5.375
4.841
4.41
5.894
5.492
5.047
4.665
4.314
3.967
3.672
105
6300
6.304
7.761
5.802
3.637
4.099
120
135
150
165
180
7200
8100
9000
9900
10800
5.956
5.697
5.463
5.332
5.21
7.288
6.915
6.55
6.314
6.131
5.438
5.124
4.824
4.615
4.44
3.444
3.305
3.159
3.068
2.99
3.857
3.682
3.517
3.429
3.36
m8
m9
m 10
4.903
4.185
3.768
3.36
3.039
2.741
2.525
5.85
5.099
4.697
4.181
3.808
3.448
3.192
7.72
7.232
6.683
6.256
5.751
5.253
4.825
7.345
6.391
5.878
5.369
4.959
4.5
4.14
3.471
2.374
3.033
4.502
3.86
3.311
3.164
3.012
2.933
2.864
2.301
2.244
2.195
2.176
2.154
2.898
2.801
2.718
2.686
2.649
4.226
4.008
3.76
3.643
3.54
3.642
3.482
3.329
3.245
3.163
Fuente: propia
Para cuantificar la
humedad en base hmeda de las masas en instante
determinado se utiliz la ecuacin 50, entonces:
% h 1 ,15 min 70%
mn , 0 mn , i
m n,0
100%
70%
79
11.865 gr 10,691gr
100%
11,865 gr
60,10 %
Los resultados de esta operacin para todas las muestras se encuentran en la

tabla 18. El flujo msico para una de las muestras de la tabla se cuantific a partir
de la ecuacin 55, donde:
m0
mf
t
(56)
Remplazando valores en la ecuacin 55,
11,865 gr 10,691gr
900 s
1,30444 10
grs / seg
Tabla 18. Porcentaje de humedad de las muestras testigos de la primera prueba.

Tiempo
min.
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
Poncentaje de humedad de las muestras testigo durante el periodo de secado

Muestra testigo
Tiempo
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
en Seg. m1
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
70.00
60.11
52.63
44.76
38.76
32.02
27.02
23.13
20.20
18.02
16.04
14.94
13.91
70.00
59.93
54.05
47.27
41.43
35.28
30.06
26.13
22.71
20.01
17.37
15.66
14.34
70.00
59.90
55.10
48.68
43.79
38.42
33.71
29.61
25.87
22.64
19.56
17.41
15.61
70.00
61.61
55.86
48.52
42.69
36.44
31.64
27.99
24.91
22.69
20.37
18.92
17.67
70.00
64.57
58.92
50.25
42.80
35.57
29.73
25.52
22.24
19.87
17.64
16.44
15.51
70.00
63.18
55.63
49.15
43.19
37.31
32.30
28.89
26.18
23.68
21.10
19.76
18.59
70.00
55.36
46.85
38.53
31.98
25.90
21.50
18.42
16.93
15.77
14.77
14.38
13.93
70.00
57.16
50.29
41.47
35.09
28.94
24.56
21.85
19.54
17.88
16.46
15.91
15.28
70.00
63.68
56.57
51.04
44.49
38.04
32.50
28.32
24.74
21.92
18.70
17.19
15.85
m10
70.00
57.01
50.03
43.10
37.52
31.27
26.36
22.55
19.58
17.41
15.32
14.18
13.06
Fuente: propia
Luego a partir de la densidad calculada y de la masa inicial de trozo de yuca se

calcula el rea de transferencia de masa, suponiendo que su la geometra es de
forma cilndrica, solamente se transfiere por las caras planas de la muestras y LC
es la longitud caracterstica de los trozos utilizados en la prueba. Entonces:
80
m
lC
(57)
Remplazando:
A
11,865 gr1Kg 1000g

5,0544 10 3 m2
3
1173,72 Kg m 0.002 m
Como se mencion en el procedimiento la concentracin de humedad
la
superficie se supuso como saturacin a la temperatura de la prueba X 1 y la

humedad del aire secante dentro del horno se tom a la humedad del laboratorio
donde se realizaron las pruebas X 2 a la temperatura del aire secante. De la carta
psicromtrica se obtiene, la tabla 19:
Tabla 19. Humedad absoluta de la superficie y del aire a la

temperatura de prueba
Temperatura C
70
50
X1 (kgH2O/Kgaire)
0.277
0.082
X2 (kgH2O/Kgaire )
0.221
0.066
Fuente: propia
Despejando y Remplazando en la ecuacin 13 se obtiene el coeficiente de

!!
transferencia de masa K G :
KG
!!
m
A ( X1 X 2 )
1,3044 10 3 gr / s 1Kg 1000 gr

5,0544 10 3 m2 ( 0,277 Kg Kg 0,221 Kg Kg )
4,16179 Kg m2 s
Los datos obtenidos para las otras masas se encuentran en la tabla 19. Para tener
consistencia dimensional con el nmero de Sherwood es necesario hacer una
81
transformacin de unidades, considerando la mezcla vapor aire como un gas ideal,

despejando y remplazando en la ecuacin 11, se obtiene:

Tiempo
min.
Tiempo en
Seg.
m1
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
0.00467
0.00352
0.00371
0.00283
0.00318
0.00236
0.00184
0.00138
0.00103
0.00093
0.00052
0.00048
Coeficiente de transferencia de masa Kg" (Kg/m2 Seg)

Coeficiente calculado para cada muestra testigo en cada instante de tiempo
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
m10
Promedio
0.00475
0.00278
0.00320
0.00276
0.00290
0.00246
0.00185
0.00161
0.00127
0.00124
0.00080
0.00062
0.00476
0.00226
0.00303
0.00231
0.00253
0.00222
0.00194
0.00176
0.00152
0.00145
0.00101
0.00085
0.00395
0.00271
0.00346
0.00275
0.00295
0.00226
0.00172
0.00145
0.00104
0.00110
0.00068
0.00059
0.00256
0.00266
0.00409
0.00351
0.00341
0.00275
0.00199
0.00155
0.00112
0.00105
0.00056
0.00044
0.00322
0.00356
0.00306
0.00281
0.00278
0.00236
0.00161
0.00128
0.00118
0.00122
0.00063
0.00055
0.00690
0.00401
0.00392
0.00309
0.00287
0.00208
0.00145
0.00070
0.00055
0.00047
0.00018
0.00021
0.00605
0.00324
0.00416
0.00301
0.00290
0.00206
0.00128
0.00109
0.00078
0.00067
0.00026
0.00030
0.00298
0.00335
0.00261
0.00308
0.00304
0.00261
0.00197
0.00169
0.00133
0.00151
0.00071
0.00063
0.00612
0.00329
0.00327
0.00263
0.00295
0.00231
0.00180
0.00140
0.00103
0.00098
0.00054
0.00053
0.00460
0.00314
0.00345
0.00288
0.00295
0.00235
0.00174
0.00139
0.00108
0.00106
0.00059
0.00052
Fuente: propia
KG
0,662
KG R T
PM H 20 Ptot
0.622
4,1617 10 3 Kg m2 s 8314,34 N m ( Kgmol K ) (273, 2 70)

18 Kg / Kg mol 101.325 Pa
KG
4,5399 10
ms
Los dems resultados de los coeficiente de pelcula en m s de esta prueba se

puede observar en la tabla 21. Como se tomaron diez muestras testigo las cuales
su posicin era aleatoria dentro del lecho, entonces para evitar cualquier efecto
muy bajo o alto sobre la magnitud del coeficiente transferencia de masa de una u
otra muestra se promediaron
los valores que se obtuvieron para cada una,
obteniendo un valor para cada tiempo de muestro. Las tablas que resultan de
aplicar estos clculos de esta prueba y las restantes 23 se pueden observar en el
anexo B.
82
Con el fin comparar los distintos modelos de regresin se conformaron los grupos
adimensionales de dos formas; la primera, obteniendo los nmeros que estn
relacionados con difusividad de masa, Sherwood, Schmidt y Fourier con la
difusividad experimental promedio de cada una de la pruebas; y la segunda,
obteniendo estos mismos nmeros adimensionales por medio de la difusividad
efectiva promedio para cada una de las pruebas, la cual es obtenida de la
ecuacin 19, con el primer termino de la sumatoria27 para condiciones tales que la
longitud caracterstica sea pequea y los tiempos de muestreo sean largos28.
Ver anexo C.

Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
0,00454
0,00343
0,00361
0,00275
0,00309
0,00229
0,00179
0,00135
0,001
0,0009
0,00051
0,00047
Coeficiente de transferencia de masa Kg ( m/s )

Coeficiente calculado para cada muestra testigo para cada instante de tiempo
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
m10
Promedio
0,00462
0,0027
0,00311
0,00268
0,00282
0,00239
0,00181
0,00157
0,00124
0,00121
0,00078
0,00061
0,00463
0,0022
0,00295
0,00224
0,00247
0,00216
0,00189
0,00172
0,00148
0,00141
0,00099
0,00082
0,00385
0,00264
0,00337
0,00268
0,00287
0,0022
0,00168
0,00141
0,00102
0,00107
0,00067
0,00057
0,00249
0,00259
0,00398
0,00342
0,00332
0,00268
0,00193
0,0015
0,00109
0,00103
0,00055
0,00043
0,00313
0,00346
0,00297
0,00273
0,0027
0,0023
0,00156
0,00125
0,00114
0,00118
0,00061
0,00054
0,00672
0,0039
0,00382
0,003
0,00279
0,00202
0,00141
0,00068
0,00053
0,00046
0,00018
0,00021
0,0059
0,0032
0,004
0,0029
0,0028
0,002
0,0012
0,0011
0,0008
0,0007
0,0003
0,0003
0,0029
0,00326
0,00254
0,003
0,00296
0,00254
0,00192
0,00164
0,0013
0,00147
0,0007
0,00061
0,00596
0,0032
0,00318
0,00256
0,00287
0,00225
0,00175
0,00136
0,001
0,00096
0,00052
0,00051
0,00447308
0,00305516
0,00335658
0,0027998
0,00287023
0,00228431
0,00169788
0,00135365
0,00105574
0,00103461
0,00057513
0,00050609
Fuente: propia
Es de anotar que la humedad o concentracin que se maneja en esta ecuacin es

en base seca decimal, es por esto que es necesario hacer la conversin de los
datos de la tabla 15 a travs de la ecuacin 57 antes de remplazar para as
obtener la difusividad efectiva:
27
HASSINI, L. AZZOUZ, S. BELGHITH, A. Estimation of the moisture diffusion coefficient of potato

th
during hot-air drying. En: 14 drying symposium. Sao Paulo, Brazil, 22-25 August 2004, vol. B, p.
1489.
28
AZOUBEL, P. MURR, F. Effect of pretreatment on the drying kinetics of cherry tomato.CRC
Press.LLC. 2003. p. 5
83
(hwd / 100%)
1 (hwd / 100%)
hDB
(57)
Remplazado los dos primeros valores de humedad de la primera masa:
0,7
1
0,7
h0
2,3
h15
0,601
1 0,601
1,507
Ahora se despeja el trmino de difusividad de la ecuacin 16 y se remplaza con

los anteriores valores, el tiempo de proceso y la humedad de equilibrio en base
he , entonces:
(4mm 1m 1000mm) 2
2
900 s
L2
2
Ln
Ln
8
2
Ln
Ln
ht
h0
he
he
1,507 0,1363
2,3 0,1363
4.7206 10
10
m2 s
Para cada una de las masas se tienen valores que se calcula para los tiempos de
la prueba, entonces para se promedia los valores obtenidos para cada instante de
tiempo de la prueba de las distintas masas y se toma la difusividad promedio de
todos los datos de la prueba para ver tabla 22. Con el fin de obtener los nmeros
adimensionales de cada una de las pruebas que dependen de la difusividad de
masa, se tomaron los valores de los factores significativos que intervienen en cada
una de las pruebas; longitud caracterstica y temperatura. Tambin los coeficientes
de transferencia de masa; tiempo y viscosidad cinemtica del aire a las
condiciones de la prueba. Los valores de difusividad tomados fueron tres,
difusividad gravimtrica o experimental en la superficie del elemento para cada
una de las pruebas en cada uno de los tiempos de muestreo, la difusividad
84
gravimtrica en la superficie promedio de las diez muestras durante cada prueba

y la difusividad calculada o efectiva promedio de cada una de las pruebas
realizadas. Por esto para cada condicin se gener una tabla de nmeros
adimensionales.
Tabla 22. Difusividad efectiva de masa para la primera prueba.

Tiempo Tiempo en
min.
Seg.
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
m1
m2
4.721E-10
5.428E-10
5.835E-10
5.752E-10
6.022E-10
6.093E-10
6.128E-10
6.135E-10
6.127E-10
6.273E-10
6.246E-10
6.390E-10
4.863E-10
4.846E-10
5.112E-10
5.123E-10
5.302E-10
5.413E-10
5.412E-10
5.462E-10
5.505E-10
5.733E-10
5.871E-10
6.078E-10
Difusividad efectiva ( m2/s )

Difusividad calculada para cada muestra testigo en cada instante de tiempo
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
4.889E-10
4.413E-10
4.713E-10
4.589E-10
4.667E-10
4.699E-10
4.722E-10
4.786E-10
4.870E-10
5.069E-10
5.199E-10
5.404E-10
3.470E-10
4.104E-10
4.758E-10
4.836E-10
5.062E-10
5.093E-10
5.029E-10
4.976E-10
4.858E-10
4.868E-10
4.767E-10
4.690E-10
9.854E-11
2.849E-10
4.275E-10
4.810E-10
5.241E-10
5.482E-10
5.547E-10
5.576E-10
5.543E-10
5.640E-10
5.540E-10
5.449E-10
2.160E-10
4.198E-10
4.583E-10
4.722E-10
4.887E-10
4.964E-10
4.855E-10
4.727E-10
4.656E-10
4.699E-10
4.560E-10
4.447E-10
8.619E-10
7.847E-10
7.743E-10
7.539E-10
7.646E-10
7.689E-10
7.698E-10
7.370E-10
7.118E-10
6.982E-10
6.602E-10
6.373E-10
7.140E-10
6.396E-10
6.817E-10
6.676E-10
6.784E-10
6.730E-10
6.487E-10
6.343E-10
6.176E-10
6.087E-10
5.758E-10
5.554E-10
1.740E-10
3.814E-10
4.058E-10
4.434E-10
4.740E-10
4.926E-10
4.965E-10
5.011E-10
5.029E-10
5.304E-10
5.272E-10
5.302E-10
m10
Promedio
7.263E-10
6.506E-10
6.325E-10
6.056E-10
6.200E-10
6.255E-10
6.285E-10
6.328E-10
6.356E-10
6.641E-10
6.750E-10
7.285E-10
4.585E-10
5.040E-10
5.422E-10
5.454E-10
5.655E-10
5.734E-10
5.713E-10
5.671E-10
5.624E-10
5.730E-10
5.656E-10
5.697E-10
Promedio Total
5.498E-10
Fuente: propia
A continuacin se har un clculo tipo para cada nmero adimensional, con la

difusividad calculada o efectiva para la primera prueba en el primer tiempo de
muestreo. El nmero adimensional de Sherwood se calcula de la siguiente
manera:
Sh
K G LC
D
0,00335516 m s 0,002 m
5,49844 10
10
m2 s
11112,83
Para el nmero de Schmidt se tom la viscosidad del aire a 70C, de la tabla 15,
utilizada en el clculo de la velocidad y el nmero de Reynolds en el remplazando:
Sc
1,9665 10 5 m 2 s
D
5,49844 10
85
10
m2 s
35748,3
El nmero de Fourier se calcula para con el tiempo del proceso:
FO
D t
LC2
5,49844 10 10 m 2 s 900 Seg

(0,002 m) 2
0,123715
Realizados estos clculos para esta prueba y las restantes 23, se formaron las
tablas 1, 4, 6 y 8 que se encuentran en el anexo C, los cuales se aplicaron a los
modelos no lineales planteados en la hiptesis de investigacin. Para los nmeros
adimensionales obtenidos para ser aplicados a los modelos de las ecuaciones 1 y
2. se utilizaron los datos de las tablas 19 y 20 del anexo A respectivamente, los
cuales son las difusiones superficiales obtenidas de dicho prueba.
7.3 RESULTADOS DE LAS REGRESIONES DE MODELOS PROPUESTOS

PARA LOS NUMEROS ADIMENSIONALES.
Los datos de la tabla 1 del anexo C son los nmeros adimensionales que
obtuvieron a partir de la difusividad de masa obtenida experimentalmente para
cada tiempo del proceso, los cuales se aplicaron al modelo no lineal de la
ecuacin 1:
Sh
Re a Sc b Fo c
La variabilidad en el tiempo de los datos hace que los nmeros adimensionales

derivados de estos sea tambin muy variable, sin una tendencia clara a aumentar
o disminuir, lo que hace que la regresin tenga un coeficiente de regresin
ajustado bajo, en la tabla 23 se muestra el resumen del anlisis de varianza que
86
se encuentra en la tabla 2 de los anexos C y el error del modelo terico hallado

con respecto a los datos del experimentos. Para la regresin con los respectivos
valores de las constantes a, b, c, d. el ajuste de este modelo no es adecuado para
describir el fenmeno adems tiene un elevado error.
Tabla 23. Resumen de la regresin y del anlisis de varianza para el modelo 1 con los datos de
obtenidos con difusividad experimental.
Parametro
Estimado
Error Estndar
0,00017983
0,000325
1,82636
0,19954
0,433831
0,0624322
-0,13187
0,060012
R2
52,3315
R A2
51,7814
Error Estandar
Error porcentual
promedio
6123,82
57,5
Fuente: propia
A pesar que los resultados para este modelo con estos datos no son los ms
apropiados para ser aplicados la Figura 1 de este anexo muestra un aumento
proporcional de Sherwood con respecto a Reynolds para unas condiciones fijas de
Fourier, Schmidt y factor de vaco.La figura 2 muestra un descenso de Sherwood
con respecto a Fourier con un comportamiento asinttico, al igual que la anterior
grfica con unas condiciones fijas de las dems variables adimensionales
involucradas en el proceso. Adems la transferencia de masa aumenta a medida a
que el nmero de Schmidt se incrementa. Esto se puede ver claramente en las
superficies de respuestas estimadas para el modelo ver figura 3 y 4 del anexo C.
Por lo anterior se tomaron los mismos datos de la tabla 1 del anexo C con el
modelo presentado en la ecuacin 2 el cual no depende del factor de vaco.
Mejorando el valor del coeficiente de regresin ajustado:
Sh
d Re a Scb Fo c
87
,ver tabla 24, la cual resume la tabla 3 del anexo C, este presenta el mismo
comportamiento que el modelo anterior, esto se demuestra porque Sherwood
aumenta con Reynolds casi lineal sin presentar un comportamiento asinttico, ver
figura 5 del anexo C y decrece con Fourier de las misma forma que el anterior
modelo, figura 6 y las superficies de respuestas son muy semejantes al modelo
anterior, figuras 7 y 8.
obtenidos con difusividad experimental.
Parametro
Estimado
Error Estndar
0,00103068
0,001702
1,66559
0,18632
0,43191
0,05918
-0,12975
0,05684
R A2
R2
55,28
54,7814
Error Estandar
Error porcentual
promedio
5931,22
46,8
Fuente: propia
Se busco una alternativa para el mismo modelo anterior con los nmeros
adimensionales dependientes de difusividad de masa obtenidos con la difusividad
promedio de cada una de las pruebas de secado los cuales se encuentra en la
tabla 2 en el anexo C, es decir que no se tiene ahora una difusividad tiempo a
tiempo, sino una para cada una de las doce toma de tiempo en cada prueba. Esto
elev el coeficiente de valor ajustado R 2 a
68,61% y disminuy el error del
modelo, ver tabla 25. Esta tabla muestra el resumen de la tabla 5 del anexo C. El
comportamiento del presente modelo de los nmeros adimensionales se asemeja
a los modelos anteriores. Ver figuras 9 a 13 del anexo C.
obtenidos con difusividad experimental promedio.
Parametro
Estimado
Error Estndar
28,767
0,001702
1,058
0,0991
-0,28528
0,05617
-0,35035
0,005617
R2
68,615
Fuente: propia
88
RA2
68,26
Error Estandar
Error porcentual
promedio
1520,2
41,3
Luego se continu analizando el mismo modelo con los nmeros adimensionales

obtenidos con la difusividad efectiva promedio para cada una de las pruebas de
secado en lecho poroso, tabla 6 del anexo C, los cuales se encuentran en las
tablas de difusividad efectiva en el anexo B. Se obtuvo un coeficiente de regresin
ajustado de R 2 a 60,42% y un error promedio de 58,3% lo cual no es adecuado
para modelar el fenmeno. La tabla 26 muestra el resumen del anlisis de la
regresin y de varianza para este modelo. Presentando un comportamiento
asinttico de Sherwood con respecto a Reynolds a valores aproximados de 1800.
Tambin se presenta el mismo comportamiento con Fourier pero a diferencia de
los modelos anteriores Sherwood se estabiliza aproximadamente en 1000 por
debajo de los modelos anteriores analizados. Ver figuras 14 a 19 del anexo C.
obtenidos con difusividad efectiva promedio.
Parametro
Estimado
Error Estndar
0,08622
0,02109
0,6472
0,12943
0,7242
0,05617
-0,428024
0,031
R2
60,88
R A2
Error Estandar
Error porcentual
promedio
6991,47
58,3
60,42
Fuente: propia
Para lograr un adecuado ajuste, se propuso un modelo potencial y exponencial, de

la forma de la ecuacin 3:
Sh
d Re a Scb e
c . Fo
Ya que se notaba de los modelos anteriores que existe una tendencia marcada de
Sherwood a decrecer exponencialmente con respecto a Fourier y aumentar con
Reynolds y Schmidt. Tambin se promedio la ecuacin efectiva para todas las
pruebas hechas a una misma temperatura, es decir se obtuvieron dos
89
difusividades una para 50C y otra para 70C, ver tabla 93 y 94 del anexo B.
Entonces en
los nmeros adimensionales obtenidos
para cada una de las
pruebas se utiliz la respectiva difusividad a su temperatura. Con esto obtuvo un

coeficiente de regresin ajustado de R 2 = 87,07% y un error de 24,22%, se sigue
presentando un comportamiento asinttico con el nmero de Fourier y Reynolds,
la tabla 27, la cual es un resumen de la tabla 9 del anexo C. muestra el anlisis de
regresin y de varianza del
modelo no lineal, las figuras 18 a la 20 el
comportamiento de los nmeros adimensionales. En la figura 20 se nota que

Sherwood parte de 1500 para un valor de 700 para Reynolds, as como 2400 para
un Reynolds de 1900. Estabilizndose aproximadamente en este valor. Para
Fourier de 2 y un Schmidt de 22500. En cambio se nota un descenso a partir de
40000 para Sherwood con respecto a Fourier para el mismo Schmidt y Reynolds
de 1300, como lo muestra la figura 18.
GRAFICA DEL MODELO AJUSTADO

(X 1000)
3
Sc=22500,0
Fo=2,0
2,5
Sh
1,5
0,5
0
700
900
1100
1300
Re
Fuente: propia
90
1500
1700
1900

(X 10000)
5
Re=1300,0
Sc=22500,0
Sh
0
0
Fo
Fuente: propia
Tabla 27. Resumen de la regresin y del anlisis de varianza para el modelo de la ecuacin 3
con difusividad de masa Efectiva promediada para cada temperatura.
Parametro
d
a
b
c
Estimado Error Estndar

0,00104825
0,5044
1,3818
1,5049
0,0001984
0,089
0,13841
0,1211
R2
87,401
Fuente: propia
91
R A2
87,081
Error Estandar
Error porcentual
promedio
4407,5
24,22
Figura 20. Comportamiento de Sherwood con respecto a Schmidt.

(X 1000)
Re=1300,0
Fo=2,0
Sh
0
1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,5
2,8
3,1
(X 10000)
Sc
Fuente: propia
SUPERFICIE DE RESPUESTA ESTIMADA

(X 10000)
6
5
Sh
4
3
2
1
0
0
1
2
Fo
3
4
1900
1700
1500
1300
Re
Fuente: propia
92
1100
900
700

(X 10000)
8
7
Sh
6
5
4
3
2
1
0
0
1
2
Fo
3
4
30
21
24
27
18
15
(X 1000)
Sc
Fuente: propia
(X 1000)
4
Sh
0
30
27
24
Sc
21
18
Fuente: propia
93
1900
1700
1500
1300
1100
Re
900
15 700
(X 1000)
En la tabla 28 se presenta el consolidado de los resultados obtenidos en los

distintos modelos planteados en la investigacin, en la cual se muestra los valores
de las constantes y los ajustes de los modelos obtenidos.
Tabla 28. Modelos y constantes para cada un de los casos analizados.

Modelo Matemtico
Constantes del modelo
Origen de Difusividad
Ra2
Error del
modelo
Re a Sc b Fo c
Experimental sin promedio
1.826
0,43383
-0,13019
0,000178
51,78%
57,50%
Sh
Sh
Sh
d Re a Sc b Fo c
d Re a Sc b Fo c
d Re a Sc b Fo c
Experimental sin promedio
1.666
0,43192
-0,12975
0,001031
54,77%
46,80%
Experimental con promedio
1.058
-0,28526
-0,35035
28.767
68,26%
41,30%
Efectiva sin promedio
0,6472
0,72427
-0,42802
0,08622
60,43%
58,30%
Sh
d Re a Sc b e
Efectiva con promedio
0,504
1,38173
1,50495
0,001048
87,06%
24,22%
Sh
d/
c Fo
Fuente: propia.
En la anterior tabla se observa que el modelo que tiene el mejor ajuste el ltimo
modelo matemtico planteado, por lo cual es apropiado para describir el fenmeno
de transferencia de masa en estado transitorio en el proceso de secado de yuca.
El modelo con sus respectivos intervalos se muestran a continuacin.
Sh
0.001048 Re 0.504 Sc
700
1.3817
e 1.5049 Fo
Re 1900
10000
Sc
31000
Fo
94
(59)
8 CONCLUSIONES
Se encontr que los nmeros adimensionales de Reynolds, el nmero de Schmidt

y el nmero de Fourier tienen relevancia sobre el nmero de Sherwood en el
proceso de transferencia de masa en estado transitorio en el secado de yuca.
Cuando los nmeros adimensionales se obtienen a partir de la difusividad de

masa experimental, los modelos presentan un valor de ajuste de regresin ms
bajos que cuando los nmeros adimensionales se obtienen con la difusividad
efectiva.
La difusividad de masa experimental no sigue una tendencia definida durante el

proceso, presenta oscilaciones en su magnitud, pero dentro de un rango de
1 * 10 8 m 2 / s
y 1 *10
10
m 2 / s el cual se asemeja a los valores de alimentos con
contenido de humedad parecido a la yuca.
El modelo potencial-exponencial tuvo el mejor ajuste regresin que los modelos

potenciales, dado que este representa el comportamiento del fenmeno de secado
con respecto al tiempo.
Debido a que el modelo de regresin exponencial-potencial para el nmero de

Sherwood tiene el mayor valor de ajuste R A2 con la difusividad efectiva promedio,
se concluye que es modelo apropiado para describir el secado en lecho poroso de
95
yuca en estado transitorio. Donde la expresin es aplicable en los intervalos de

los nmeros adimensionales en cuales fue hallado el modelo no lineal.
96
9 RECOMENDACIONES
Desarrollar simulaciones del proceso de secado con pellets en
paquetes
computacionales que incluyan mdulos transferencia de masa y calor conjugada

para la validacin de los modelos desarrollados hasta el momento en estas
investigaciones, e incluyendo otras variables y sus modelos.
Estudiar como variable del proceso la relacin ancho sobre alto del horno secador
debido a que al aumentar esta relacin en el lecho poroso aumenta el gradiente de
humedad entre el material que esta cerca de la entrada de aire caliente y la salida
de este, produciendo no homogeneidad en el producto terminado, lo cual es
indeseado en este proceso. Tambin evaluar hasta donde es rentable cuando se
disminuye esta relacin ya que la capacidad de carga de yuca del horno
disminuye. Por otro lado comparar la eficiencia del proceso estudiado con otros
procesos de secado conocidos, incluyendo la fuente energtica utilizada, ya sea
gas o energa elctrica.
Desarrollar un medidor de humedad para la yuca el cual no dependa de un

proceso gravimetrco o de la humedad inicial del vegetal, con un error menor del
5%.
Realizar pruebas de
secado en ambientes controlados con alto contenido de
dixido carbono y con bajos niveles de oxigeno, ya que este procedimiento puede
llegar a aumentar en 30% el tiempo de conservacin de la yuca.
97
BIBLIOGRAFIA
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Ingeniera y Desarrollo. Barranquilla: Uninorte, No. 18 (Enero Julio). 8 p.
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12, 2005); p. 2 B, c. 1-4.
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OZISIK, N. Finite difference method in heat transfer. Boca Raton: CRC press. 1994
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Mc Graw-Hill. 1992. Pg. 1251.
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Valencia,
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deshidratacin de alimentos Simulacin del efecto de la resistencia externa en el
secado de alimentos [online], En: Herramientas en simulacin en ingeniera de
alimentos.
Valencia,
Espaa.
http://www.upv.es/dtalim/herraweb.htm
Disponible
en
Internet:
ANEXO A
Tablas y grficas obtenidas en las pruebas de difusividad de masa para la rplica

de 70C y las pruebas a 50C.
REPLICA A 70C.
Figura 1.Grfica para humedad para cada una de las posiciones de la rplica a 70C
para cinco Intervalos de tiempo.
Porcentaje en base humeda (KgH2O/KgYuca )
GRAFICA DE HUMEDAD PARA CADA UNA DE LAS POSICIONES DE LA

MUESTRAS
80
70
60
50
40
30
20
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

15 min
45 min
120 min
75 min
180 min
Fuente: propia
Figura 2. Grfica para humedad para cada una de las posiciones de la rplica a 70C
MUESTRAS

(KgH2O/KgYuca)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

30 min
Fuente: propia
60 min
90 min
150 min
210 min
Modelos de regresin utilizados para determinar la difusividad de masa

experimental.
h15 min
0.948x 2
R 2 0.987
7.563x 54,20
h30 min
1,1395x 2 9,338x
50,95
R 2 0,9954
h45 min
0,547x 2 6,5867x
50,18
R 2 0,9471
h60 min
2,335x 2 17,66x
32,611
R 2 0,9836
h75 min
0.5449x 2 8,911x
32,898
R 2 0,9732
2.065x 2 16,519x
h 90 min
29,03
R2
h120 min
2,1048x 2 17,11x
27,17
R 2 0,9771
h150 min
0,3384x 2 8,693x
29,56
R 2 0,9453
h180 min
0,313x 2 7,8448x
30,45
R 2 0,9824
h 210 min
0,9495x 2
7,225x
31,11 R 2
0.8808
Figura 3. Grfica de los modelos de humedad para varias posiciones de la rplica a

70C
MINUTOS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

30 min
75 min
Fuente: propia
150 min
Polinmica (30 min)
Polinmica (75 min)
Polinmica (150 min)

70C.
MINUTOS
80
Porcentaje en base humedad
(KgH2O/KgYuca )
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
45 min
120 Min
180 min
Polinmica (45 min)
Polinmica (120 Min)
Polinmica (180 min)
Fuente: propia

70C
210 MINUTOS
Porcentaje en base humedad

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

15 min
60 min
120 min
210 min
Polinmica (210 min)
Polinmica (120 min)
Polinmica (60 min)
Polinmica (15 min)
Fuente: propia
Tabla 1. Toma de datos de masas de la muestras para la rplica de la prueba de difusividad para
70C.
Tiempo en
min
Masa de
muestra
Masa de
muestra
Testigo gr
Masa inicial
de
rebanadas
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18.227
16.664
18.832
16.524
16.688
16.919
17.050
15.674
17.051
17.362
2.025
1.852
2.092
1.836
1.854
1.880
1.894
1.742
1.895
1.929
1.43
1.25
1.37
0.93
0.88
0.89
0.89
0.81
0.88
0.90
1.67
1.45
1.44
1.17
1.04
1.27
1.05
0.84
0.94
0.92
1.88
1.72
1.78
1.53
1.10
1.32
1.39
1.08
1.02
1.05
1.91
1.82
1.87
1.54
1.36
1.27
1.43
1.21
1.28
1.05
1.99
1.84
1.98
1.59
1.45
1.47
1.48
1.34
1.28
1.05
Fuente: propia
Tabla 2. Humedad para la rplica de la prueba de difusividad para 70C.
HUMEDAD PARA CADA UNA DE LAS POSICIONES DE LOS TROZOS DE YUCA
Tiempo en min
Tiempo Seg
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Muestra
Testigo
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
70.00
57.54
55.55
54.02
40.96
36.82
36.78
35.87
35.56
35.13
35.45

1.5
2.5
3.5
70.00
63.69
61.79
56.43
53.06
46.62
0.00
45.99
37.62
39.83
37.35
70.00
67.64
67.73
64.71
64.09
49.43
57.43
59.17
51.52
0.00
44.90
70.00
68.19
69.55
66.41
64.21
58.95
0.00
60.24
56.97
55.75
45.04
4.5
70.00
69.40
69.88
68.27
65.41
61.59
61.55
61.69
60.89
58.57
44.00
Fuente: propia
Tabla 3. Valores ajustados de humedad para la rplica de la prueba de difusividad para 70C.
Tiempo en
min
Tiempo Seg
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Fuente: propia
Muestra
Testigo
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
70.00
57.75
55.34
53.17
40.87
37.22
36.78
35.21
33.83
34.29
34.49

1.5
2.5
3.5
70.00
63.42
62.40
58.67
53.88
45.04
49.17
48.11
41.85
41.51
39.82
70.00
67.19
67.18
63.06
62.21
51.77
57.43
56.80
49.19
48.11
43.25
70.00
69.06
69.68
66.36
65.88
57.41
61.55
61.29
55.85
54.07
44.78
4.5
70.00
69.04
69.90
68.57
64.88
61.97
61.54
61.56
61.83
59.41
44.41

1,000E-06
1,000E-07
Difusividad
1,000E-08
1,000E-09
1,000E-10
1,000E-11
1,000E-12
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Tiempo ( Seg)
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
Fuente: propia
Tabla 4. Valores de segunda derivada para la rplica de la prueba de difusividad para 70C.
2
Tiempo en
min
Segunda derivada de la humedad con respecto a la posicipon %h / m

Muestra
Tiempo Seg
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
-1897000
-2279000
-1095400
-4670800
-1089800
-4131400
-4209600
-676800
-626000
0
-1897000
-2279000
-1095400
-4670800
-1089800
-4131400
-4209600
-676800
-626000
0
-1897000
-2279000
-1095400
-4670800
-1089800
-4131400
-4209600
-676800
-626000
0
-1897000
-2279000
-1095400
-4670800
-1089800
-4131400
-4209600
-676800
-626000
0
-1897000
-2279000
-1095400
-4670800
-1089800
-4131400
-4209600
-676800
-626000
210
12600
10
-1899000
-1899000
-1899000
-1899000
-1899000
Fuente: propia
Tabla 5. Valores de la primera

difusividad para 70C.
Tiempo en
min
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
derivada con respecto al tiempo para rplica la prueba de

Muestra
Tiempo Seg
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-0.013607972
-0.002682722
-0.002404389
-0.01367475
-0.004055083
-0.000483889
-0.000875153
-0.000764917
-0.000654681
-0.000544444
-0.007311417
-0.001135389
-0.004146833
-0.005321528
-0.009818861
-0.005204007
-0.000589153
-0.003479417
-0.000185167
-0.000940264
-0.003122639
-1.25E-05
-0.004574167
-0.000940972
-0.01160375
-0.005975174
-0.000346597
-0.00423125
-0.0006
-0.002698542
-0.001041639
-0.002364014
-0.003686389
-0.000533083
-0.00940975
-0.004778618
-0.000147486
-0.003020417
-0.000986611
-0.005164042
4.5 mm
-0.001068417
-0.001275958
-0.0014835
-0.004097861
-0.003236861
-0.000468778
-0.000760852
-0.001052926
-0.001345
-0.008336764
Fuente: propia
Tabla 6. Valores de difusividad de masa con respecto al tiempo y posicin para la rplica de la
prueba a 70C.
2
Tiempo en
min
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
Difusividad de masa para distintas posiciones e instantes de tiempo m /s

Muestra
Tiempo Seg
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Fuente: propia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7.17342E-09
1.17715E-09
2.19499E-09
2.92771E-09
3.72094E-09
1.17125E-10
2.07895E-10
1.1302E-09
1.04582E-09
2.86701E-10
3.8542E-09
4.98196E-10
3.78568E-09
1.13932E-09
9.00978E-09
1.25962E-09
1.39955E-10
5.14098E-09
2.95793E-10
4.95136E-10
1.64609E-09
5.48486E-12
4.1758E-09
2.01458E-10
1.06476E-08
1.44628E-09
8.2335E-11
6.25185E-09
9.58466E-10
1.42103E-09
5.49098E-10
1.0373E-09
3.36534E-09
1.14131E-10
8.63438E-09
1.15666E-09
3.50357E-11
4.46279E-09
1.57606E-09
2.71935E-09
4.5 mm
5.63214E-10
5.59876E-10
1.3543E-09
8.77336E-10
2.97014E-09
1.13467E-10
1.80742E-10
1.55574E-09
2.14856E-09
4.39008E-09
PRUEBA A 50C.
Figura 7.Grfica para humedad para cada una de las posiciones de la prueba a 50C

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
15 min
1,5
45 min
2
2,5
3
3,5
75 min
4,5
120 min
180 min
Fuente: propia
Figura 8.Grfica para humedad para cada una de las posiciones de la prueba a 50C

(KgH2O/KgYuca)
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

30 min
Fuente: propia
60 min
90 min
150min
210 min

experimental.
h15 min
0.4399x 2 3.397x 64,107
R 2 0,8823
h30 min
0,4458x 2 2,962x
64,57
R2
0,804
h45 min
0,2673x 2 3,055x 61,65
R2
0,998
1,3853x 2 11,746x
h60 min
h75 min
2,9355x 2 21,124x 33.28

1,3611x 2 25,548x
h90 min
h150 min
1,6325x 2 15,094x
R2
43,23
R 2 0,974
R2
26,91
28,55 R 2
h 180 min
0.603x 2 10,863x 23,19
h210 min
0,493x 2 4,993x
33,47
0,977
R2
R2
0,998
0,9049
Figura 9. Grfica de los modelos de humedad para varias posiciones de la prueba a

50C
MINUTOS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
30 Min
0,5
75 min
Fuente: propia.
180 min
1,5
2
2,5
3
3,5
Polinmica (30 Min)
Polinmica (75 min)
4,5
Polinmica (180 min)
50C
MINUTOS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

45 min
105 min
180 min
Polinmica (45 min)
Polinmica (105 min)
Polinmica (180 min)
Fuente: propia.
50C
210 MINUTOS

(KgH2O/KgYuca)
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

15 min
60 min
120 min
210 min
Polinmica (210 min)
Polinmica (120 min)
Polinmica (60 min)
Polinmica (15 min)
Fuente: propia.
Tabla 7. Toma de masas de la muestras para la prueba de difusividad para 50C.

Tiempo en
min
Masa de
muestra
Masa de
muestra
Testigo gr
Masa inicial
de
rebanadas
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
17.331
16.598
16.111
16.386
16.414
16.418
15.430
15.998
15.998
15.503
1.926
1.844
1.790
1.821
1.824
1.824
1.714
1.778
1.778
1.723
1.66
1.52
1.45
1.07
0.96
0.89
0.85
0.84
0.81
0.89
1.88
2.17
1.57
1.81
1.50
1.69
1.28
0.98
0.84
0.91
1.90
1.55
1.65
1.85
1.82
1.72
1.46
1.28
0.96
0.99
1.92
1.69
1.74
1.68
1.73
1.75
1.49
1.35
1.13
1.08
1.99
1.83
1.79
1.71
1.82
1.75
1.52
1.46
1.13
1.08
Fuente: propia

Tiempo en
min
Tiempo Seg
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Muestra
Testigo
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
70.00
65.19
63.49
63.05
48.79
42.76
38.79
39.64
36.39
36.42
36.75

1.5
2.5
3.5
70.00
69.31
74.55
65.79
0.00
0.00
0.00
59.78
45.33
38.26
38.41
70.00
69.59
64.29
67.49
0.00
69.88
68.22
64.70
58.47
46.21
43.00
70.00
69.86
0.00
69.07
67.40
68.41
0.00
65.48
60.38
54.20
48.11
4.5
70.00
70.90
69.70
69.99
68.06
69.96
68.76
66.14
63.52
59.75
46.64
Fuente: propia.
Tabla 9. Valores ajustados de humedad para la prueba de difusividad para 50C.

Tiempo en
min
Tiempo Seg
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Fuente: propia.
Muestra
Testigo
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
70.00
65.70
65.94
63.11
48.79
43.11
51.32
41.25
35.69
28.48
35.87

1.5
2.5
3.5
70.00
68.21
68.02
65.63
64.49
58.36
64.49
56.36
47.52
38.13
40.04
70.00
69.85
69.20
67.61
71.28
67.75
71.28
65.31
56.08
46.59
43.40
70.00
70.61
69.48
69.06
71.71
71.26
71.71
68.10
61.38
53.83
45.94
4.5
70.00
70.49
68.88
69.98
65.78
68.90
65.78
64.74
63.42
59.87
47.66
Figura 12.Grfica de difusividad de masa dentro de la yuca.

1,00E-07
Difusividad
1,00E-08
1,00E-09
1,00E-10
1,00E-11
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Tiempo en (seg)
0,5 mm
1,5 mm
2,5 mm
3,5 mm
4,5 mm
Fuente: propia.
Tabla 10. Valores de segunda derivada para la prueba de difusividad para 50C.
2

Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Fuente: propia.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
-879800
-891600
-534600
-8897275
-5871000
-6367800
-6155400
-3265000
-1206000
-818600
0
-879800
-891600
-534600
-8897275
-5871000
-6367800
-6155400
-3265000
-1206000
-818600
0
-879800
-891600
-534600
-6367800
-5871000
-6367800
-6155400
-3265000
-1206000
-818600
0
-879800
-891600
-534600
-6367800
-5871000
-6367800
-6155400
-3265000
-1206000
-818600
4.5 mm
0
-879800
-891600
-534600
-6367800
-5871000
-6367800
-6155400
-3265000
-1206000
-818600
Tabla 11. Valores de primera derivada para la prueba de difusividad para 50C.
Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-0.00478258
-0.00396497
-0.00314736
-0.01591414
-0.00630936
-0.00595119
-0.00559303
-0.00308983
-0.00400674
-0.00492364
-0.00198536
-0.00021908
-0.00265125
-0.00127183
-0.00680122
-0.00565868
-0.00451614
-0.00490961
-0.0052134
-0.0050316
-0.00016569
-0.00072819
-0.00175847
-0.00284451
-0.00393056
-0.0036259
-0.00332125
-0.00512361
-0.00527618
-0.00177035
-0.00203181
-0.00125042
-0.00046903
-0.00048846
-0.00050789
-0.00125813
-0.00200836
-0.00373183
-0.00419507
-0.00438563
4.5 mm
-0.00034637
-0.00178575
-0.00322513
-0.0046645
-0.00406564
-0.00346678
-0.00057747
-0.00073428
-0.00197007
-0.00678568
Fuente: propia
Tabla 12. Valores de difusividad de masa con respecto al tiempo y posicin para la prueba a
50C.
2

Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Fuente: propia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5.436E-09
4.447E-09
5.8873E-09
1.7887E-09
1.0747E-09
9.3458E-10
9.0864E-10
9.4635E-10
3.3223E-09
6.0147E-09
2.2566E-09
2.4572E-10
4.9593E-09
1.4295E-10
1.1584E-09
8.8864E-10
7.3369E-10
1.5037E-09
4.3229E-09
6.1466E-09
1.8833E-10
8.1673E-10
3.2893E-09
4.467E-10
6.6949E-10
5.6941E-10
5.3957E-10
1.5693E-09
4.3749E-09
2.1627E-09
2.3094E-09
1.4024E-09
8.7734E-10
7.6708E-11
8.6508E-11
1.9758E-10
3.2628E-10
1.143E-09
3.4785E-09
5.3575E-09
4.5 mm
3.937E-10
2.0029E-09
6.0328E-09
7.3251E-10
6.925E-10
5.4442E-10
9.3816E-11
2.2489E-10
1.6336E-09
8.2894E-09
REPLICA A 50C
Figura 13.Grfica para humedad para cada una de las posiciones de la rplica a .50C
MUESTRAS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
15 min
45 min
75 min
120 min
180 min
Fuente: propia
Figura 14. Grfica para humedad para cada una de las posiciones de la rplica a 70C
MUESTRAS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

30 min
Fuente: propia
60 min
90 min
150min
210 min

experimental.
h15 min
0.8902 x 2 6,426x
R2
0.913
h30 min
1,5123x 2 11,347x
47,48 R 2
0.996
h45 min
0.0402 x 2
2,248x 58,63
h60 min
1,0446 x 2
7,2378x 55,95 R 2 0,958
h 75 min
1,446 x 2 10,415x
h90 min
1,900x 2 13,68x
h120 min
1,699x 2 13,326x
h150 min
2,154x 2 15,62x
h180 min
h210 min
58,02
R 2 0,977
50,09
R2
0.959
44,886
R2
0.984
39,10
R2
0.983
32,38
R2
0.982
2,4645 x 2 18,288x
30,90 R 2
0.957
0,8995 x 2 10,758x
29,6
R2
0.996
50C
MINUTOS

(KgH2O/KgYuca)
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

15 Min
Fuente: propia
75 min
210 Min
Polinmica (15 Min)
Polinmica (75 min)
Polinmica (210 Min)
50C
MINUTOS

(KgH2O/KgYuca )
80
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

45 min
90 min
180 min
Polinmica (180 min)
Polinmica (45 min)
Polinmica (90 min)
Fuente: propia.
50C
210 MINUTOS
80

(KgH2O/KgYuca )
70
60
50
40
30
20
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5

15 min
Polinmica (15 min)
Fuente: propia.
60 min
Polinmica (60 min)
120 mm
Polinmica (120 mm)
210 min
Polinmica (210 min)
Tabla 13. Toma de datos de masas de la muestras para la rplica de la prueba de difusividad para
50C.
Tiempo en
min
Masa de
muestra
Masa de
muestra
Testigo gr
Masa inicial
de
rebanadas
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18.227
16.664
18.832
16.524
16.688
16.919
17.050
15.674
17.051
17.362
2.025
1.852
2.092
1.836
1.854
1.880
1.894
1.742
1.895
1.929
1.43
1.25
1.37
0.93
0.88
0.89
0.89
0.81
0.88
0.90
1.67
1.45
1.44
1.17
1.04
1.27
1.05
0.84
0.94
0.92
1.88
1.72
1.78
1.53
1.10
1.32
1.39
1.08
1.02
1.05
1.91
1.82
1.87
1.54
1.36
1.27
1.43
1.21
1.28
1.05
1.99
1.84
1.98
1.59
1.45
1.47
1.48
1.34
1.28
1.05
Fuente: propia.
Tabla 14. Humedad para la rplica de la prueba de difusividad para 50C.

Tiempo en
min
Tiempo Seg
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Muestra
Testigo
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
70.00
60.29
60.10
59.51
59.16
54.21
50.68
45.14
38.96
37.60
36.30

1.5
2.5
3.5
70.00
67.16
61.73
62.60
61.32
63.88
62.29
57.62
52.37
55.01
44.65
70.00
68.33
66.01
63.36
68.40
67.20
65.25
62.99
0.00
57.48
51.79
70.00
68.37
69.81
66.19
67.32
67.28
68.36
63.33
59.30
64.80
58.41
4.5
70.00
69.56
68.04
67.96
67.81
68.44
68.57
65.25
59.78
62.54
60.72
Fuente: propia
Tabla 15. Valores ajustados de humedad para la rplica de la prueba de difusividad para 50C.
Tiempo en
min
Tiempo Seg
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Fuente: propia
Muestra
Testigo
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
70.00
61.01
53.16
59.75
59.31
54.94
51.25
46.77
39.66
38.62
36.05

1.5
2.5
3.5
70.00
65.66
61.48
61.92
64.46
62.46
61.14
57.33
50.98
51.98
45.01
70.00
68.52
66.78
64.00
67.52
67.10
67.22
63.70
57.99
60.41
52.17
70.00
69.61
69.05
66.01
67.32
68.83
69.51
65.88
60.69
63.92
57.53
4.5
70.00
68.91
68.30
67.94
67.37
67.68
67.99
63.86
59.08
62.49
61.10

Difusividad en el tiempo
1,00E-06
Difusividad
1,00E-07
1,00E-08
1,00E-09
1,00E-10
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Tiempo ( Seg)
0,5 mm
1,5 mm
2,5 mm
3,5 mm
4,5 mm
Fuente: propia
2

Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
0
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
Fuente: propia
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
-1780400
-3024600
-80400
-2089200
-2892000
-3800400
-4194800
-4309200
-4928400
-1799000
0
-1780400
-3024600
-80400
-2089200
-2892000
-3800400
-4194800
-4309200
-4928400
-1799000
0
-1780400
-3024600
-80400
-2089200
-2892000
-3800400
-4194800
-4309200
-4928400
-1799000
0
-1780400
-3024600
-80400
-2089200
-2892000
-3800400
-4194800
-4309200
-4928400
-1799000
4.5 mm
0
-1780400
-3024600
-80400
-2089200
-2892000
-3800400
-4194800
-4309200
-4928400
-1799000
Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-0.00998717
-0.00872903
-0.0046071
-0.00048517
-0.00485528
-0.00409672
-0.00249017
-0.003951
-0.000578
-0.00142518
-0.00482517
-0.00464392
-0.00383496
-0.00302601
-0.00221706
-0.00147161
-0.00211372
-0.00353067
-0.00370059
-0.00387051
-0.00164139
-0.00194125
-0.00307958
-0.00177521
-0.00047083
-0.00121361
-0.00195639
-0.00317389
-0.00387559
-0.00457729
-0.00043583
-0.00062103
-0.00337458
-0.00303548
-0.00269637
-0.00235727
-0.00201817
-0.00288067
-0.00321309
-0.00354551
4.5 mm
-0.0012085
-0.00068325
-0.00039825
-0.00063228
-0.00118787
-0.00174346
-0.00229906
-0.002651
-0.00171309
-0.00077518
Fuente: propia
Tabla 18. Valores de difusividad de masa con respecto al tiempo y posicin para la rplica de
la prueba a 50C.
2

Tiempo en
Muestra
Tiempo Seg
min
Testigo
0.5 mm
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
15
30
45
60
75
90
120
150
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
7200
9000
10800
12600
Fuente: propia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5.6095E-09
2.886E-09
5.7302E-08
2.3223E-10
1.6789E-09
1.078E-09
5.9363E-10
9.1688E-10
1.1728E-10
7.9221E-10
2.7102E-09
1.5354E-09
4.7699E-08
1.4484E-09
7.6662E-10
3.8723E-10
5.0389E-10
8.1933E-10
7.5087E-10
2.1515E-09
9.2192E-10
6.4182E-10
3.8303E-08
8.4971E-10
1.6281E-10
3.1934E-10
4.6638E-10
7.3654E-10
7.8638E-10
2.5444E-09
2.448E-10
2.0533E-10
4.1972E-08
1.4529E-09
9.3236E-10
6.2027E-10
4.8111E-10
6.6849E-10
6.5195E-10
1.9708E-09
4.5 mm
6.7878E-10
2.259E-10
4.9534E-09
3.0264E-10
4.1074E-10
4.5876E-10
5.4807E-10
6.152E-10
3.476E-10
4.309E-10
Difusividades utilizadas para hallar los nmeros adimensionales del proceso de

secado.
Tabla 19. Valores de difusividad de masa superficial para las pruebas a 70C.
Tiempo en min Tiempo en seg
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
12600
Difusividad
superficial
Difusividad
superficial de la
replica
Difusividad
Superficial
Promedio
1.44426E-08
7.84684E-10
6.45884E-10
1.34748E-10
4.46146E-10
7.75039E-10
8.8318E-10
9.91321E-10
2.11359E-09
3.23585E-09
3.69159E-09
4.14732E-09
2.21281E-09
7.17342E-09
1.17715E-09
2.19499E-09
2.92771E-09
3.72094E-09
1.17125E-10
1.6251E-10
2.07895E-10
6.69045E-10
1.1302E-09
1.08801E-09
1.04582E-09
2.86701E-10
1.0808E-08
9.80916E-10
1.42044E-09
1.53123E-09
2.08354E-09
4.46082E-10
5.22845E-10
5.99608E-10
1.39132E-09
2.18302E-09
2.3898E-09
2.59657E-09
1.24975E-09
Promedio total
Promedio logaritmico medio
2.16947E-09
1.49697E-09
Fuente: propia
Tabla 20. Valores de difusividad de masa superficial para las pruebas a 50C.
Tiempo en
min
Tiempo en
seg
Difusividad
superficial
Difusividad
superficial de la
replica
Difusividad
Superficial
Promedio
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
210
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
12600
5.43599E-09
4.44703E-09
5.88732E-09
1.78865E-09
1.07467E-09
9.34576E-10
9.21607E-10
9.08638E-10
9.27494E-10
9.4635E-10
2.13434E-09
3.32234E-09
6.01471E-09
5.60951E-09
2.88601E-09
5.73022E-08
2.32226E-10
1.67887E-09
1.07797E-09
8.35802E-10
5.93632E-10
7.55254E-10
9.16876E-10
5.17077E-10
1.17279E-10
7.92207E-10
5.52275E-09
3.66652E-09
3.15948E-08
1.01044E-09
1.37677E-09
1.00627E-09
8.78704E-10
7.51135E-10
8.41374E-10
9.31613E-10
1.32571E-09
1.71981E-09
3.40346E-09
Promedio total
Promedio logaritmico medio
Fuente: propia
4.1561E-09
1.87724E-09
ANEXO B
Tablas de porcentaje de humedad, coeficiente de transferencia de masa y
difusividad efectiva para cada una de las pruebas.
PRUEBA 2.
Tabla 1. Toma de datos en la prueba dos en lechos empaquetados.
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
Muestreo de las masas testigo durante el periodo de secado (gr)

Masas testigo
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
27.608
24.742
23.574
22.7
21.63
20.775
20.051
19.351
18.754
18.159
17.685
17.209
16.76
7.776
6.679
6.26
5.973
5.576
5.307
5.078
4.84
4.662
4.465
4.315
4.18
4.054
21.101
18.621
17.723
17.093
16.267
15.641
15.041
14.498
14.069
13.587
13.222
12.857
12.503
18.052
16.1
15.301
14.658
13.914
13.379
12.917
12.396
12.003
11.585
11.26
10.948
10.663
7.086
6.081
5.737
5.527
5.237
5.041
4.816
4.61
4.47
4.306
4.167
4.036
3.932
15.942
14.232
13.597
13.093
12.464
11.981
11.525
11.093
10.765
10.372
10.082
9.8
9.548
15.597
14.29
13.663
13.119
12.561
12.067
11.653
11.226
10.908
10.574
10.29
10.008
9.767
m8
m9
m10
18.112
16.607
15.746
15.209
14.652
14.22
13.685
13.203
12.843
12.419
12.109
11.787
11.524
13.54
11.289
10.537
9.866
9.238
8.747
8.311
7.894
7.597
7.26
7.037
6.817
6.619
9.701
7.977
7.43
7.073
6.644
6.288
5.985
5.69
5.501
5.278
5.12
4.96
4.816
m9
m10
70.00
53.38
47.82
42.87
38.23
34.60
31.38
28.30
26.11
23.62
21.97
20.35
18.88
70.00
52.23
46.59
42.91
38.49
34.82
31.69
28.65
26.71
24.41
22.78
21.13
19.64
Fuente: propia
Tabla 2. Porcentaje de humedad de las muestras testigo.

Tiempo
min
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180

Muestra testigo
Tiempo en
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
Seg
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
Fuente: propia
70.00
59.62
55.39
52.22
48.35
45.25
42.63
40.09
37.93
35.77
34.06
32.33
30.71
70.00
55.89
50.50
46.81
41.71
38.25
35.30
32.24
29.95
27.42
25.49
23.76
22.13
70.00
58.25
53.99
51.01
47.09
44.12
41.28
38.71
36.67
34.39
32.66
30.93
29.25
70.00
59.19
54.76
51.20
47.08
44.11
41.55
38.67
36.49
34.18
32.38
30.65
29.07
70.00
55.82
50.96
48.00
43.91
41.14
37.97
35.06
33.08
30.77
28.81
26.96
25.49
70.00
59.27
55.29
52.13
48.18
45.15
42.29
39.58
37.53
35.06
33.24
31.47
29.89
70.00
61.62
57.60
54.11
50.53
47.37
44.71
41.98
39.94
37.80
35.97
34.17
32.62
70.00
61.69
56.94
53.97
50.90
48.51
45.56
42.90
40.91
38.57
36.86
35.08
33.63
Tabla 3. Coeficiente de transferencia de masa.

m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
m10
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
0.0249
0.01015
0.00759
0.0093
0.00743
0.00629
0.00608
0.00519
0.00517
0.00412
0.00414
0.0039
0.03384
0.01293
0.00885
0.01225
0.0083
0.00706
0.00734
0.00549
0.00608
0.00463
0.00416
0.00389
0.02819
0.01021
0.00716
0.00939
0.00712
0.00682
0.00617
0.00488
0.00548
0.00415
0.00415
0.00402
0.02594
0.01062
0.00854
0.00989
0.00711
0.00614
0.00692
0.00522
0.00555
0.00432
0.00415
0.00379
0.03402
0.01164
0.00711
0.00982
0.00663
0.00762
0.00697
0.00474
0.00555
0.00471
0.00443
0.00352
0.02573
0.00955
0.00758
0.00946
0.00727
0.00686
0.0065
0.00494
0.00591
0.00436
0.00424
0.00379
0.0201
0.00964
0.00837
0.00858
0.0076
0.00637
0.00657
0.00489
0.00514
0.00437
0.00434
0.00371
0.01993
0.0114
0.00711
0.00738
0.00572
0.00709
0.00638
0.00477
0.00562
0.00411
0.00426
0.00348
0.03988
0.01332
0.01189
0.01113
0.0087
0.00772
0.00739
0.00526
0.00597
0.00395
0.0039
0.00351
0.04263
0.01353
0.00883
0.01061
0.0088
0.00749
0.00729
0.00467
0.00551
0.00391
0.00396
0.00356
Promedio
0.02951597
0.0112991
0.00830377
0.00977916
0.00746738
0.00694605
0.00676249
0.00500444
0.00559813
0.00426127
0.00417279
0.00371692
Fuente: propia
Tabla 4. Difusividad efectiva de masa.

Tiempo min
Tiempo en
Seg
m1
m2
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
1.152E-09
9.667E-10
8.394E-10
8.112E-10
7.684E-10
7.274E-10
6.986E-10
6.698E-10
6.498E-10
6.259E-10
6.085E-10
5.940E-10
1.840E-09
1.419E-09
1.179E-09
1.138E-09
1.058E-09
9.932E-10
9.596E-10
9.173E-10
8.998E-10
8.746E-10
8.544E-10
8.404E-10

m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
1.406E-09
1.095E-09
9.149E-10
8.712E-10
8.128E-10
7.735E-10
7.411E-10
7.051E-10
6.864E-10
6.609E-10
6.424E-10
6.283E-10
1.233E-09
1.025E-09
9.029E-10
8.719E-10
8.132E-10
7.640E-10
7.423E-10
7.103E-10
6.922E-10
6.683E-10
6.495E-10
6.328E-10
1.854E-09
1.376E-09
1.104E-09
1.027E-09
9.340E-10
8.917E-10
8.596E-10
8.127E-10
7.901E-10
7.672E-10
7.498E-10
7.289E-10
1.216E-09
9.757E-10
8.452E-10
8.190E-10
7.722E-10
7.387E-10
7.140E-10
6.810E-10
6.685E-10
6.462E-10
6.291E-10
6.130E-10
7.796E-10
7.629E-10
7.229E-10
7.082E-10
6.864E-10
6.579E-10
6.425E-10
6.154E-10
5.987E-10
5.802E-10
5.666E-10
5.516E-10
7.664E-10
8.240E-10
7.315E-10
6.913E-10
6.427E-10
6.303E-10
6.157E-10
5.898E-10
5.798E-10
5.599E-10
5.466E-10
5.305E-10
Fuente: propia
2.305E-09
1.673E-09
1.439E-09
1.323E-09
1.225E-09
1.157E-09
1.118E-09
1.066E-09
1.050E-09
1.016E-09
9.966E-10
9.848E-10
m10
Promedio
2.517E-09
1.791E-09
1.436E-09
1.309E-09
1.215E-09
1.143E-09
1.102E-09
1.041E-09
1.016E-09
9.801E-10
9.600E-10
9.462E-10
1.507E-09
1.191E-09
1.011E-09
9.570E-10
8.928E-10
8.478E-10
8.193E-10
7.809E-10
7.632E-10
7.379E-10
7.203E-10
7.050E-10
Promedio Total
9.111E-10
PRUEBA 3.
Tabla 5. Toma de datos en la prueba en la tres en lechos empaquetados.
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
Fuente: propia

Masas testigo
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
27.078
22.324
21.08
20.117
19.318
18.538
17.702
16.913
16.063
15.383
14.846
14.529
14.2
21.106
17.19
16.038
15.022
14.254
13.517
12.728
12.088
11.347
10.826
10.432
10.2
10.006
23.315
19.936
18.975
17.957
17.263
16.519
15.715
15.032
14.254
13.607
13.092
12.766
12.448
28.075
23.425
22.316
21.319
20.546
19.76
18.918
18.178
17.378
16.655
16.099
15.73
15.36
23.223
18.761
17.79
16.863
16.14
15.482
14.733
14.09
13.406
12.827
12.37
12.1
11.862
27.667
23.559
22.354
21.182
20.378
19.516
18.579
17.758
16.901
16.155
15.57
15.206
14.851
25.312
21.591
20.176
18.785
17.788
16.905
15.919
15.116
14.272
13.686
13.238
12.948
12.665
m8
m9
m10
24.903
19.725
18.535
17.336
16.384
15.515
14.568
13.816
13.039
12.471
12.042
11.787
11.53
23.763
18.368
17.324
16.103
15.255
14.45
13.572
12.862
12.138
11.651
11.288
11.08
10.905
30.009
24.283
22.95
21.547
20.52
19.556
18.519
17.671
16.787
16.13
15.662
15.361
15.043

Tiempo
min
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180

Muestra testigo
Tiempo en
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
Seg
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
70.00
52.44
47.85
44.29
41.34
38.46
35.37
32.46
29.32
26.81
24.83
23.66
22.44
70.00
51.45
45.99
41.17
37.54
34.04
30.31
27.27
23.76
21.29
19.43
18.33
17.41
70.00
55.51
51.39
47.02
44.04
40.85
37.40
34.47
31.14
28.36
26.15
24.75
23.39
70.00
53.44
49.49
45.94
43.18
40.38
37.38
34.75
31.90
29.32
27.34
26.03
24.71
70.00
50.79
46.61
42.61
39.50
36.67
33.44
30.67
27.73
25.23
23.27
22.10
21.08
70.00
55.15
50.80
46.56
43.65
40.54
37.15
34.18
31.09
28.39
26.28
24.96
23.68
70.00
55.30
49.71
44.21
40.27
36.79
32.89
29.72
26.38
24.07
22.30
21.15
20.04
70.00
49.21
44.43
39.61
35.79
32.30
28.50
25.48
22.36
20.08
18.36
17.33
16.30
m9
m10
70.00
47.30
42.90
37.77
34.20
30.81
27.11
24.13
21.08
19.03
17.50
16.63
15.89
70.00
50.92
46.48
41.80
38.38
35.17
31.71
28.89
25.94
23.75
22.19
21.19
20.13
Fuente: propia

m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
m10
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
0.0164
0.00429
0.00332
0.00276
0.00269
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m5
m6
m7
m8
m9
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Fuente: propia

Tiempo
min
Tiempo en
Seg
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m2
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30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
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2.188E-09
2.115E-09
Promedio Total
Fuente: propia
2.244E-09
PRUEBA 4
Tabla 9. Toma de datos en la prueba cuatro en lecho empaquetado.
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min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
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0
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1800
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9000
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Masas testigo
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m2
m3
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m5
m6
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4.615
4.444
4.315
4.203
4.104
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6.153
5.648
5.17
4.762
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4.215
4.047
3.922
3.834
3.772
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4.451
4.15
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3.483
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3.042
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m9
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Fuente: propia

Tiempo
min
0
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60
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m2
m3
m4
m5
m6
m7
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Seg
0
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Fuente: propia

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min
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Promedio
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Promedio Total
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Fuente: propia
PRUEBA 5
Tabla 13. Toma de datos en la prueba cinco en lecho empaquetado.
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Seg
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Masas testigo
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Fuente: propia
Tiempo
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m2
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m7
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Seg
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Fuente: propia
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Fuente: propia

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Seg
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Promedio Total
9.368E-10
Fuente: propia
PRUEBA 6
Tabla 17. Toma de datos en la prueba seis en lecho empaquetado.
Tiempo min
Tiempo en
Seg
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15
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9900
10800
Fuente: propia

Masas testigo
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Tiempo min
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min
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Seg
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Promedio Total
Fuente: propia
8.059E-10
PRUEBA 7
Tabla 21. Toma de datos en la prueba siete en lecho empaquetado.
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min
Tiempo en
Seg
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60
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90
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0
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Masas testigo
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m2
m3
m4
m5
m6
m7
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6.19
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Seg
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min
Tiempo en
Seg
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0.00202
0.0016
0.00158
0.00705
0.00488
0.00372
0.00158
0.00212
0.00278
0.00192
0.0018
0.00193
0.00158
0.00136
0.00138
0.00833
0.00324
0.00301
0.00131
0.00189
0.00185
0.00188
0.00159
0.00184
0.00174
0.00132
0.00143
0.01071
0.00337
0.00319
0.00141
0.00184
0.00235
0.00228
0.00159
0.00203
0.00169
0.00126
0.00159
Promedio
0.0102883
0.00385259
0.00355881
0.00141522
0.00233755
0.00239296
0.00218435
0.00183242
0.00200275
0.00181003
0.00134735
0.00142982
Tabla 24. Difusividad efectiva de masa

m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
m2
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
2.923E-09
2.020E-09
1.698E-09
1.416E-09
1.296E-09
1.229E-09
1.191E-09
1.159E-09
1.150E-09
1.155E-09
1.141E-09
1.172E-09
1.557E-09
1.362E-09
1.263E-09
1.049E-09
9.938E-10
9.633E-10
9.472E-10
9.296E-10
9.368E-10
9.604E-10
9.683E-10
9.933E-10
2.281E-09
1.758E-09
1.558E-09
1.290E-09
1.188E-09
1.132E-09
1.107E-09
1.076E-09
1.076E-09
1.080E-09
1.076E-09
1.105E-09
2.543E-09
1.770E-09
1.493E-09
1.233E-09
1.114E-09
1.053E-09
1.018E-09
9.854E-10
9.833E-10
9.968E-10
9.984E-10
1.028E-09
2.165E-09
1.629E-09
1.462E-09
1.118E-09
1.157E-09
1.135E-09
1.121E-09
1.115E-09
1.140E-09
1.186E-09
1.217E-09
1.326E-09
2.381E-09
1.675E-09
1.442E-09
1.199E-09
1.089E-09
1.042E-09
1.000E-09
9.702E-10
9.723E-10
9.785E-10
9.708E-10
9.836E-10
1.600E-09
1.229E-09
1.175E-09
1.011E-09
9.361E-10
9.117E-10
8.957E-10
8.746E-10
8.780E-10
8.895E-10
8.929E-10
9.108E-10
1.145E-09
1.234E-09
1.164E-09
9.862E-10
9.143E-10
9.073E-10
8.708E-10
8.445E-10
8.372E-10
8.248E-10
8.125E-10
8.112E-10
1.492E-09
1.185E-09
1.065E-09
8.902E-10
8.209E-10
7.760E-10
7.491E-10
7.210E-10
7.129E-10
7.083E-10
6.941E-10
6.906E-10
m10
Promedio
2.134E-09
1.527E-09
1.318E-09
1.092E-09
9.859E-10
9.486E-10
9.278E-10
8.888E-10
8.869E-10
8.813E-10
8.655E-10
8.805E-10
2.022E-09
1.539E-09
1.364E-09
1.128E-09
1.050E-09
1.010E-09
9.827E-10
9.564E-10
9.573E-10
9.661E-10
9.637E-10
9.900E-10
Promedio Total
1.161E-09
Fuente: propia
PRUEBA 8
Tabla 25.Toma de datos en la prueba ocho en lecho empaquetado.
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800

Masas testigo
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
8.278
6.93
6.479
6.159
5.729
5.362
4.951
4.564
4.289
4.004
3.916
3.726
3.576
9.467
8.23
7.681
7.346
6.826
6.422
5.977
5.589
5.345
5.067
4.972
4.75
4.604
12.195
10.496
9.675
9.292
8.615
8.119
7.554
7.015
6.66
6.265
6.127
5.834
5.621
10.222
8.754
8.086
7.707
7.139
6.704
6.229
5.838
5.578
5.289
5.184
4.96
4.809
19.672
17.354
16.495
15.94
15.046
14.35
13.55
12.828
12.326
11.794
11.599
11.121
10.8
18.6
16.415
15.47
14.923
14.048
13.451
12.65
11.975
11.495
10.956
10.754
10.315
9.996
9.198
7.652
7.186
6.895
6.451
6.111
5.711
5.392
5.148
4.886
4.804
4.597
4.448
m8
m9
m10
13.643
12.142
11.296
10.787
10.34
9.541
8.973
8.426
8.032
7.59
7.445
7.11
6.881
7.14
5.968
5.539
5.275
4.872
4.57
4.238
3.955
3.772
3.585
3.529
3.367
3.264
10.243
8.465
7.799
7.391
6.781
6.303
5.731
5.278
4.965
4.67
4.573
4.417
4.374
m9
m10
70.00
53.59
47.58
43.88
38.24
34.01
29.36
25.39
22.83
20.21
19.43
17.16
15.71
70.00
52.64
46.14
42.16
36.20
31.53
25.95
21.53
18.47
15.59
14.65
13.12
12.70
Fuente: propia
Tiempo
min
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180

Muestra testigo
Tiempo en
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
Seg
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
Fuente: propia
70.00
53.72
48.27
44.40
39.21
34.77
29.81
25.13
21.81
18.37
17.31
15.01
13.20
70.00
56.93
51.13
47.60
42.10
37.84
33.14
29.04
26.46
23.52
22.52
20.17
18.63
70.00
56.07
49.34
46.20
40.64
36.58
31.94
27.52
24.61
21.37
20.24
17.84
16.09
70.00
55.64
49.10
45.40
39.84
35.58
30.94
27.11
24.57
21.74
20.71
18.52
17.05
70.00
58.22
53.85
51.03
46.48
42.95
38.88
35.21
32.66
29.95
28.96
26.53
24.90
70.00
58.25
53.17
50.23
45.53
42.32
38.01
34.38
31.80
28.90
27.82
25.46
23.74
70.00
53.19
48.13
44.96
40.13
36.44
32.09
28.62
25.97
23.12
22.23
19.98
18.36
70.00
59.00
52.80
49.07
45.79
39.93
35.77
31.76
28.87
25.63
24.57
22.11
20.44

m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
m10
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
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0.00377
0.00267
0.00359
0.00306
0.00343
0.00323
0.0023
0.00238
0.00073
0.00159
0.00125
0.00903
0.00401
0.00245
0.0038
0.00295
0.00325
0.00283
0.00178
0.00203
0.00069
0.00162
0.00107
0.00963
0.00465
0.00217
0.00384
0.00281
0.0032
0.00306
0.00201
0.00224
0.00078
0.00166
0.00121
0.00993
0.00452
0.00256
0.00384
0.00294
0.00321
0.00264
0.00176
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0.00151
0.00102
0.00815
0.00302
0.00195
0.00314
0.00245
0.00281
0.00254
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0.00168
0.00113
0.00812
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0.00203
0.00325
0.00222
0.00298
0.00251
0.00178
0.002
0.00075
0.00163
0.00119
0.01162
0.0035
0.00219
0.00334
0.00256
0.00301
0.0024
0.00183
0.00197
0.00062
0.00156
0.00112
0.00761
0.00429
0.00258
0.00227
0.00405
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0.00277
0.002
0.00224
0.00073
0.0017
0.00116
0.01135
0.00415
0.00256
0.0039
0.00292
0.00321
0.00274
0.00177
0.00181
0.00054
0.00157
0.001
0.012
0.00449
0.00275
0.00412
0.00323
0.00386
0.00306
0.00211
0.00199
0.00065
0.00105
0.00029
Promedio
0.00986895
0.00399159
0.00239125
0.00350822
0.00291876
0.00318451
0.00277778
0.00191119
0.00204871
0.0006905
0.00155698
0.00104289
Fuente: propia
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
m2
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
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1.630E-09
1.336E-09
1.270E-09
1.217E-09
1.230E-09
1.268E-09
1.279E-09
1.351E-09
1.295E-09
1.396E-09
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1.129E-09
1.118E-09
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1.081E-09
1.086E-09
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1.005E-09
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1.808E-09
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1.133E-09
1.133E-09
1.152E-09
1.133E-09
1.160E-09
1.102E-09
1.140E-09
1.172E-09
1.887E-09
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1.271E-09
1.236E-09
1.179E-09
1.177E-09
1.171E-09
1.135E-09
1.141E-09
1.077E-09
1.096E-09
1.097E-09
1.412E-09
1.109E-09
9.135E-10
9.004E-10
8.600E-10
8.583E-10
8.545E-10
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8.154E-10
7.625E-10
7.626E-10
7.467E-10
1.405E-09
1.171E-09
9.632E-10
9.469E-10
8.855E-10
8.901E-10
8.828E-10
8.541E-10
8.492E-10
7.973E-10
7.962E-10
7.836E-10
2.339E-09
1.644E-09
1.299E-09
1.220E-09
1.139E-09
1.126E-09
1.104E-09
1.072E-09
1.073E-09
1.004E-09
1.015E-09
1.014E-09
1.267E-09
1.206E-09
1.036E-09
9.341E-10
9.847E-10
9.749E-10
9.776E-10
9.565E-10
9.663E-10
9.083E-10
9.176E-10
9.096E-10
2.266E-09
1.696E-09
1.371E-09
1.323E-09
1.254E-09
1.252E-09
1.255E-09
1.222E-09
1.226E-09
1.148E-09
1.189E-09
1.206E-09
m10
Promedio
2.441E-09
1.834E-09
1.487E-09
1.437E-09
1.381E-09
1.431E-09
1.481E-09
1.511E-09
1.624E-09
1.590E-09
1.768E-09
1.781E-09
1.872E-09
1.473E-09
1.203E-09
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1.131E-09
Promedio Total
1.216E-09
Fuente: propia
PRUEBA 9
Tabla 29. Toma de datos en la prueba nueve en lecho empaquetado.
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
75
90
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0
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9000
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Fuente: propia

Masas testigo
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9.098
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6.671
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Tiempo
min
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
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Muestra testigo
Tiempo en
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m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
Seg
0
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Fuente: propia

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m8
m9
m10
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min
Tiempo en
Seg
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min
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m10
Promedio
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9.813E-10
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9.525E-10
9.423E-10
Promedio Total
Fuente: propia
9.125E-10
PRUEBA 10
Tabla 33. Toma de datos en la prueba diez en lecho empaquetado.
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
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0
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Masas testigo
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m9
m10
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Fuente: propia
Tiempo
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0
15
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45
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165
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Muestra testigo
Tiempo en
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m2
m3
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Promedio Total
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Fuente: propia
PRUEBA 11
Tabla 37. Toma de datos en la prueba 11 en lecho empaquetado.
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Fuente: propia
Tiempo
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Tiempo en
Seg
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m2
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3.881E-10
3.967E-10
Promedio Total
4.264E-10
Tabla 40 Difusividad efectiva de masa

Fuente: propia
PRUEBA 12.
Tabla 41.Toma de datos en la prueba 12 en lecho empaquetado.
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
0
900
1800
2700
3600
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7200
8100
9000
9900
10800
Fuente: propia

Masas testigo
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m2
m3
m4
m5
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m9
m10
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Tiempo
min
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135
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Muestra testigo
Tiempo en
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m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
Seg
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m8
m9
m10
Tiempo
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Seg
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1.739E-09
1.692E-09
1.657E-09
1.631E-09
1.593E-09
1.579E-09
Promedio Total
Fuente: propia
1.914E-09
PRUEBA 13.
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
0
15
30
45
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m2
m3
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m6
m7
m8
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Promedio Total
Fuente: propia
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PRUEBA 16
Tabla 57. Toma de datos en la prueba 16 en lecho empaquetado.
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min
Tiempo en
Seg
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Fuente: propia
Tiempo
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2.067
1.987
1.943
1.863
4.711
4.142
3.903
3.667
3.458
3.243
3.053
2.889
2.734
2.606
2.512
2.428
2.327
15.076
13.461
12.761
12.14
11.681
11.209
10.747
10.3738
9.984
9.681
9.408
9.167
8.913
5.959
5.295
5.009
4.699
4.471
4.241
3.916
3.695
3.557
3.411
3.284
3.187
3.056
9.4742
8.077
7.5662
7.0436
6.6454
6.394
6.0112
5.7354
5.5128
5.3512
5.1444
5.0104
4.8332
m8
10.8212
9.5325
8.9809
8.57795
8.0923
7.66875
7.29215
6.99455
6.7391
6.51315
6.31755
6.15255
5.97165
m9
m10
10.3051 14.845
9.2215 13.231
8.6853 12.535
8.21265 11.917
7.8371 11.459
7.47925 10.994
7.09905 10.476
6.81785 10.1068
6.5147
9.73
6.28305
9.43
6.07485 9.161
5.89885
8.92
5.69255 8.672

Tiempo
min
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180

Muestra testigo
Tiempo en
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
Seg
0
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
70.00
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52.17
47.43
42.71
39.47
35.67
32.83
30.52
28.79
27.09
25.48
23.95
70.00
54.88
51.21
46.71
43.53
40.48
36.90
34.24
31.90
30.03
28.35
27.44
26.07
70.00
51.49
45.43
42.38
38.24
36.29
31.53
28.41
25.26
22.91
20.86
19.73
17.68
70.00
57.92
52.85
47.84
43.40
38.84
34.81
31.32
28.03
25.32
23.32
21.54
19.40
70.00
59.29
54.64
50.53
47.48
44.35
41.29
38.81
36.22
34.21
32.40
30.81
29.12
70.00
58.86
54.06
48.86
45.03
41.17
35.72
32.01
29.69
27.24
25.11
23.48
21.28
70.00
55.25
49.86
44.35
40.14
37.49
33.45
30.54
28.19
26.48
24.30
22.88
21.01
70.00
58.09
52.99
49.27
44.78
40.87
37.39
34.64
32.28
30.19
28.38
26.86
25.18
m9
m10
70.00
59.49
54.28
49.70
46.05
42.58
38.89
36.16
33.22
30.97
28.95
27.24
25.24
70.00
59.13
54.44
50.28
47.19
44.06
40.57
38.08
35.54
33.52
31.71
30.09
28.42
Fuente: propia
m2
m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
m10
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
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0.00749
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0.00274
0.00268
0.00255
0.00242
0.02393
0.00581
0.00713
0.00502
0.00483
0.00567
0.0042
0.00372
0.00296
0.00266
0.00144
0.00217
0.02929
0.0096
0.00482
0.00656
0.00308
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0.00494
0.00498
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0.00324
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0.00267
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0.00258
0.00348
0.02334
0.00853
0.00873
0.00665
0.0042
0.00639
0.00461
0.00372
0.0027
0.00345
0.00224
0.00296
0.01885
0.00807
0.00589
0.0071
0.00619
0.00551
0.00435
0.00374
0.0033
0.00286
0.00241
0.00265
0.01664
0.00823
0.00726
0.00577
0.0055
0.00584
0.00432
0.00466
0.00356
0.0032
0.0027
0.00317
0.01721
0.00742
0.00659
0.00488
0.00496
0.00552
0.00394
0.00402
0.0032
0.00287
0.00257
0.00264
Promedio
0.02036377
0.0078175
0.00705947
0.00613564
0.00521729
0.00623417
0.00461614
0.00414432
0.00335384
0.00303603
0.0023625
0.00287896
Fuente: propia
Tiempo
min
Tiempo en
Seg
m1
m2
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
900
1800
2700
3600
4500
5400
6300
7200
8100
9000
9900
10800
7.330E-10
5.620E-10
5.065E-10
4.831E-10
4.465E-10
4.350E-10
4.169E-10
3.989E-10
3.791E-10
3.646E-10
3.536E-10
3.452E-10
9.008E-10
6.013E-10
5.273E-10
4.646E-10
4.273E-10
4.140E-10
3.945E-10
3.782E-10
3.613E-10
3.471E-10
3.270E-10
3.165E-10

m3
m4
m5
m6
m7
m8
m9
1.179E-09
8.460E-10
6.540E-10
5.878E-10
5.092E-10
5.114E-10
4.947E-10
4.905E-10
4.813E-10
4.754E-10
4.568E-10
4.687E-10
6.517E-10
5.338E-10
4.951E-10
4.676E-10
4.586E-10
4.502E-10
4.419E-10
4.392E-10
4.350E-10
4.255E-10
4.186E-10
4.260E-10
5.395E-10
4.601E-10
4.199E-10
3.789E-10
3.573E-10
3.437E-10
3.279E-10
3.191E-10
3.072E-10
2.967E-10
2.869E-10
2.807E-10
5.749E-10
4.842E-10
4.665E-10
4.317E-10
4.146E-10
4.342E-10
4.304E-10
4.118E-10
4.028E-10
3.948E-10
3.842E-10
3.883E-10
8.704E-10
6.576E-10
5.956E-10
5.422E-10
4.850E-10
4.748E-10
4.555E-10
4.366E-10
4.151E-10
4.083E-10
3.942E-10
3.932E-10
6.378E-10
5.278E-10
4.548E-10
4.371E-10
4.201E-10
4.059E-10
3.884E-10
3.727E-10
3.591E-10
3.466E-10
3.346E-10
3.280E-10
5.232E-10
4.750E-10
4.430E-10
4.095E-10
3.888E-10
3.813E-10
3.656E-10
3.593E-10
3.484E-10
3.391E-10
3.295E-10
3.273E-10
m10
Promedio
5.527E-10
4.685E-10
4.268E-10
3.851E-10
3.624E-10
3.548E-10
3.381E-10
3.279E-10
3.156E-10
3.047E-10
2.950E-10
2.885E-10
7.163E-10
5.616E-10
4.989E-10
4.588E-10
4.270E-10
4.205E-10
4.054E-10
3.934E-10
3.690E-10
3.594E-10
3.490E-10
3.474E-10
Promedio Total
Fuente: propia
4.422E-10
Tabla 93. Difusividad efectivas para las pruebas a 70C.

2
Prueba
Difusividad en m /s
1
3
5
7
8
13
12
16
17
23
19
20
5,49844E-10
2,24395E-09
9,36775E-10
1,16071E-09
1,21593E-09
1,44325E-09
1,91356E-09
1,41201E-09
9,41469E-10
7,19204E-10
6,68903E-10
1,77805E-09
promedio total
1,24864E-09
Fuente: propia
Tabla 94. Difusividad efectivas para las pruebas a 50C.

2
Prueba
Difusividad en m /s
2
4
6
9
10
11
14
15
21
22
18
24
9,11127E-10
6,31904E-10
8,05895E-10
9,12498E-10
4,48841E-10
4,26435E-10
5,12709E-10
7,72172E-10
7,73019E-10
7,99542E-10
8,89416E-10
4,42232E-10
promedio total
6,93816E-10
Fuente: propia
ANEXO C
Tablas y grficas de nmeros adimensionales utilizadas para los modelos de

regresin planteados
Tabla 1. Nmeros adimensionales para el primer modelo con difusividad de
masa experimental tiempo a tiempo.
Nmeros adimensionales utilizados para regresin
Sherwood
700.53
9027.62
5076.61
4089.92
2525.37
12390.11
8482.05
6956.50
2500.33
1604.83
1987.12
6814.27
10281.77
1188.76
27496.29
19005.43
28525.61
28750.27
31497.00
26991.20
19423.99
17582.09
1040.65
10591.83
2908.71
4456.75
3352.97
14295.70
10231.73
9751.19
3798.01
1801.86
1746.70
1078.20
7116.88
7210.45
5564.87
4462.08
18179.45
10671.61
9974.94
1448.89
2082.20
1274.02
7974.62
10191.17
1349.99
34071.10
28513.50
30302.97
32483.83
39821.29
30775.18
23303.06
16727.64
2612.74
3500.12
339.20
9702.31
Factor de vaco
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.508
0.508
0.508
0.508
Reynolds
Schmidt
Fourier
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
854.63
854.63
854.63
854.63
1818.65
20038.41
13838.01
12836.75
9433.93
44063.69
37594.33
32781.43
14127.63
9004.02
8224.97
3211.73
4837.72
561.41
17554.34
12883.53
17627.01
20186.09
23614.41
21081.71
19039.67
13379.70
1818.65
20038.41
13838.01
12836.75
9433.93
44063.69
37594.33
32781.43
14127.63
9004.02
8224.97
1818.65
20038.41
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12836.75
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0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
Reynolds
Schmidt
Fourier
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
3211.73
4837.72
561.41
17554.34
12883.53
17627.01
20186.09
23614.41
21081.71
19039.67
13379.70
3211.73
4837.72
561.41
17554.34
12883.53
17627.01
20186.09
23614.41
21081.71
19039.67
13379.70
1818.65
20038.41
13838.01
12836.75
9433.93
44063.69
37594.33
32781.43
14127.63
9004.02
8224.97
3211.73
4837.72
561.41
17554.34
12883.53
17627.01
20186.09
23614.41
21081.71
19039.67
13379.70
0.55
0.73
9.48
0.40
0.69
0.60
0.62
0.60
0.76
0.93
1.46
0.55
0.73
9.48
0.40
0.69
0.60
0.62
0.60
0.76
0.93
1.46
2.43
0.44
0.96
1.38
2.34
0.60
0.82
1.08
2.82
4.91
5.91
1.24
1.65
21.33
0.91
1.55
1.36
1.38
1.35
1.70
2.10
3.28
Tabla 2. Anlisis de varianza para el modelo de la ecuacin 1 con difusividad de masa

experimental tiempo a tiempo.
Nonlinear Regression
-------------------Dependent variable: Sh
Independent variables:
Fv
Re
Sc
Fo
Function to be estimated: d/Fv*Reâ*Sc^b*Fo^c
Initial parameter estimates:
d = 1,5
a = 1,0
b = 1,0
c = -1,0
Estimation method: Marquardt
Estimation stopped due to convergence of residual sum of squares.
Number of iterations: 12
Number of function calls: 73
Estimation Results
---------------------------------------------------------------------------Asymptotic 95,0%
Asymptotic
Confidence Interval
Parameter
Estimate
Standard Error
Lower
Upper
---------------------------------------------------------------------------d
0,000179833
0,000325054
-0,000460242
0,000819907
a
1,82636
0,199545
1,43343
2,21929
b
0,433831
0,0624322
0,310894
0,556769
c
-0,130187
0,0600122
-0,248359
-0,0120149
---------------------------------------------------------------------------Analysis of Variance
----------------------------------------------------Source
Sum of Squares
Df
Mean Square
----------------------------------------------------Model
3,69049E10
4
9,22623E9
Residual
9,75032E9
260
3,75012E7
----------------------------------------------------Total
4,66552E10
264
Total (Corr.)
2,04544E10
263
R-Squared = 52,3315 percent
R-Squared (adjusted for d.f.) = 51,7814 percent
Standard Error of Est. = 6123,82
Mean absolute error = 4649,37
Durbin-Watson statistic = 0,55479
Lag 1 residual autocorrelation = 0,722559
Residual Analysis
--------------------------------Estimation
Validation
n
264
MSE
3,75012E7
MAE
4649,37
MAPE
95,507
ME
223,43
MPE
-64,4559
Fuente: propia

(X 10000)
2
Fv=0,58
Sc=25000,0
Fo=12,0
1,6
Sh
1,2
0,8
0,4
0
600
800
1000 1200 1400 1600 1800
Re
Fuente: propia

(X 10000)
2
Fv=0,58
Re=1200,0
Sc=25000,0
1,6
Sh
1,2
0,8
0,4
0
12
Fo
Fuente: propia
16
20
24
(X 1000)
24
20
Sh
16
12
8
4
0
600
5 (X 10000)
3
2
800
1000
1200
1
1400
1600
1800
Sc
Re
Fuente: propia
(X 10000)
2
Sh
1,6
1,2
0,8
0,4
0
12
Fo
Fuente: propia
16
20
600
800
1000
1200
1400
1600
24 1800
Re
Tabla 3. Anlisis de varianza para el modelo de la ecuacin 2 con difusividad de

experimental tiempo a tiempo.
masa
Re
Fo
Sc
Function to be estimated: d*Reâ*Fo^c*Sc^b
d = 1,5
a = 1,0
c = -1,0
b = 1,0
Estimation stopped after maximum
iterations
reached.
Estimation Results
---------------------------------------------------------------------------Asymptotic 95,0%
Asymptotic
Confidence Interval
Parameter
Estimate
Standard Error
Lower
Upper
---------------------------------------------------------------------------d
0,00103068
0,0017902
-0,00249446
0,00455582
a
1,66559
0,18632
1,2987
2,03248
c
-0,129755
0,0569258
-0,241849
-0,01766
b
0,431918
0,0598639
0,314038
0,549798
----------------------------------------------------Source
Sum of Squares
Df
Mean Square
----------------------------------------------------Model
3,75086E10
4
9,37715E9
Residual
9,14665E9
260
3,51794E7
----------------------------------------------------Total
4,66552E10
264
Total (Corr.)
2,04544E10
263
Residual Analysis
--------------------------------Estimation
Validation
n
264
MSE
3,51794E7
MAE
4504,17
MAPE
98,7392
ME
-21,4624
MPE
-71,8689
Fuente: propia

(X 10000)
2
Fo=12,0
Sc=25000,0
1,6
Sh
1,2
0,8
0,4
0
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Re
Fuente: propia

(X 10000)
2
Re=1200,0
Sc=25000,0
1,6
Sh
1,2
0,8
0,4
0
0
12
Fo
Fuente: propia
16
20
24
(X 10000)
2
Sh
1,6
1,2
0,8
0,4
00
12
16
600
800
1000
1200
1400
1600
24
1800
Re
20
Fo
Fuente: propia
(X 1000)
24
20
Sh
16
12
8
4
0
600
800
1000
1200
Re
Fuente: propia
1400
1600
1800
Sc
5 (X 10000)
Tabla 4. Nmeros adimensionales para el modelo de la ecuacin 48 con promedio de

difusividad cada prueba experimental.
Sherwood
2816.50
3094.37
2581.09
2646.02
2105.87
1565.24
1247.91
973.27
953.79
530.20
466.56
7474.46
5493.02
6469.00
4939.74
4594.87
4473.45
3310.48
3703.21
2818.87
2760.34
2458.77
14884.25
14486.43
10738.90
10349.12
11271.91
9493.41
10166.11
7903.54
6068.99
3734.87
3592.52
6680.13
3212.30
4060.35
3567.58
3135.09
2538.68
1424.39
1117.80
744.06
664.36
453.90
Factor de vaco
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
Reynolds
Schmidt
Fourier
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
17539.37
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
0.49
0.98
1.46
1.95
2.44
2.93
3.42
3.91
4.39
4.88
5.37
0.42
0.83
1.25
1.66
2.08
2.49
2.91
3.32
3.74
4.16
4.57
0.06
0.13
0.19
0.25
0.32
0.38
0.44
0.50
0.57
0.63
0.69
0.94
1.87
2.81
3.74
4.68
5.61
6.55
7.48
8.42
9.35
10.29
Continuacin.
Nmeros adimensionales utiIlizados para regresin
Sherwood
3489.96
4081.79
3323.85
2886.69
2425.35
2547.62
2044.18
1922.67
1603.50
1614.85
2188.92
9055.01
9070.60
9037.00
6684.95
6295.81
6906.61
6078.53
5692.47
5464.18
4353.99
5608.32
5184.37
4789.04
1904.44
3145.60
3220.16
2939.45
2465.86
2695.07
2435.72
1813.11
1924.09
5371.42
3217.86
4720.95
3927.73
4285.35
3738.01
2571.87
2756.92
929.19
2095.20
1403.40
10596.91
8990.67
10262.62
8283.43
9445.49
7336.94
6867.90
7196.93
6230.22
5223.51
5335.77
Factor de vaco
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
Reynolds
Schmidt
Fourier
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
0.22
0.43
0.65
0.87
1.08
1.30
1.52
1.74
1.95
2.17
2.39
0.23
0.47
0.70
0.94
1.17
1.40
1.64
1.87
2.10
2.34
2.57
0.22
0.43
0.65
0.87
1.08
1.30
1.52
1.74
1.95
2.17
2.39
0.22
0.43
0.65
0.87
1.08
1.30
1.52
1.74
1.95
2.17
2.39
0.23
0.47
0.70
0.94
1.17
1.40
1.64
1.87
2.10
2.34
2.57
Continuacin.
Sherwood
3471.89
3087.81
2578.64
2358.84
2736.24
2069.22
1833.18
1512.64
1345.80
1049.43
1411.56
3341.51
5003.75
4612.05
3364.28
3260.25
3280.38
2215.98
2157.39
1814.24
1433.53
1231.91
10236.32
8698.21
6848.77
6655.60
5338.14
4776.69
4518.64
4063.55
3615.60
2750.79
2801.81
7358.64
6744.62
6003.68
5056.23
4698.75
3410.58
3249.48
2554.78
2006.52
2640.07
2140.59
3730.61
3110.63
3720.28
4336.54
2956.37
2767.09
2211.27
2200.43
2044.41
1239.25
1152.67
Factor de vaco
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
Reynolds
Schmidt
Fourier
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
0.94
1.87
2.81
3.74
4.68
5.61
6.55
7.48
8.42
9.35
10.29
0.94
1.87
2.81
3.74
4.68
5.61
6.55
7.48
8.42
9.35
10.29
0.12
0.24
0.37
0.49
0.61
0.73
0.85
0.98
1.10
1.22
1.34
0.22
0.43
0.65
0.87
1.08
1.30
1.52
1.74
1.95
2.17
2.39
0.94
1.87
2.81
3.74
4.68
5.61
6.55
7.48
8.42
9.35
10.29
Continuacin.
Sherwood
8790.55
7578.13
9188.57
7669.37
7090.04
6832.32
5146.63
5295.31
5459.49
4280.13
5150.21
9953.56
7680.21
6581.99
6359.70
5719.73
5316.04
4204.36
3778.27
2967.89
2239.48
2726.67
6080.24
4825.54
4560.82
3995.81
3373.05
2936.16
2694.26
1992.75
1322.62
1209.88
1543.71
10105.85
10658.48
6570.66
9730.98
7027.24
6553.21
6403.29
5140.68
5833.42
5014.65
5879.60
2678.14
2326.28
2507.01
1898.99
1842.43
1838.61
1188.30
920.39
923.10
638.76
552.56
5633.00
6188.74
5162.18
5292.03
4211.74
3130.49
2495.81
1946.54
1907.58
1060.40
933.12
Factor de vaco
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
Reynolds
Schmidt
Fourier
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
0.23
0.47
0.70
0.94
1.17
1.40
1.64
1.87
2.10
2.34
2.57
0.12
0.24
0.37
0.49
0.61
0.73
0.85
0.98
1.10
1.22
1.34
0.22
0.43
0.65
0.87
1.08
1.30
1.52
1.74
1.95
2.17
2.39
0.23
0.47
0.70
0.94
1.17
1.40
1.64
1.87
2.10
2.34
2.57
0.49
0.98
1.46
1.95
2.44
2.93
3.42
3.91
4.39
4.88
5.37
0.12
0.24
0.37
0.49
0.61
0.73
0.85
0.98
1.10
1.22
1.34
Continuacin.
Sherwood
9389.53
7599.52
6239.06
6243.65
4323.38
4610.88
4123.06
3538.68
3247.82
7407.98
3072.23
7561.81
8266.42
7566.16
6806.56
5932.52
4865.69
3887.82
4376.86
3766.94
3553.75
2948.49
4606.92
2719.27
2624.92
2195.17
1683.74
1602.92
1217.24
774.01
659.92
604.98
139.39
3447.56
3113.27
2705.85
2300.86
2749.31
2035.75
1827.67
1479.06
1338.91
1041.88
1269.64
Fuente: Propia
Factor de vaco
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
Reynolds
Schmidt
Fourier
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
9060.27
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
4267.85
0.42
0.83
1.25
1.66
2.08
2.49
2.91
3.32
3.74
4.16
4.57
0.42
0.83
1.25
1.66
2.08
2.49
2.91
3.32
3.74
4.16
4.57
0.49
0.98
1.46
1.95
2.44
2.93
3.42
3.91
4.39
4.88
5.37
0.94
1.87
2.81
3.74
4.68
5.61
6.55
7.48
8.42
9.35
10.29
Tabla 5. Anlisis de varianza para el modelo de la ecuacin 2 con difusividad de masa

experimental promedio de cada prueba.
Re
Sc
Fo
Function to be estimated: d*Reâ*Sc^b*Fo^c
d = 1,5
a = 2,0
b = -1,2
c = -1,2
iterations
reached.
Estimation Results
---------------------------------------------------------------------------Asymptotic 95,0%
Asymptotic
Confidence Interval
Parameter
Estimate
Standard Error
Lower
Upper
---------------------------------------------------------------------------d
28,7669
27,839
-26,0519
83,5856
a
1,05785
0,0990032
0,862898
1,2528
b
-0,285266
0,056177
-0,395886
-0,174646
c
-0,350352
0,0234677
-0,396563
-0,304141
----------------------------------------------------Source
Sum of Squares
Df
Mean Square
----------------------------------------------------Model
5,9353E9
4
1,48382E9
Residual
6,0136E8
260
2,31292E6
----------------------------------------------------Total
6,53666E9
264
Total (Corr.)
1,91608E9
263
Residual Analysis
--------------------------------Estimation
Validation
n
264
MSE
2,31292E6
MAE
1075,78
MAPE
38,3902
ME
25,3786
MPE
-18,7087
Fuente: Propia

(X 1000)
7
Re=1200,0
Sc=9000,0
6,5
6
5,5
5
4,5
4
Sh
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
10
12
Fo
Fuente: propia

(X 1000)
4,5
Sc=9000,0
Fo=6,0
4
3,5
3
Sh
2,5
2
1,5
1
0,5
0
600
800
1000
1200
Re
Fuente: propia
1400
1600
1800
(X 1000)
6
Sh
5
4
3
2
1
1800
1600
1400
1200
1000
18
(X 1000)
15
12
Sc
Re
800
0 600
Fuente: propia

(X 1000)
6
5
Sh
4
3
2
1
0
600 800
10001200
14001600
1800
Re
Fuente: propia
Fo
10
12
Figura 14. Comportamiento de Sherwood con respecto a Schmidt y Fourier.

(X 1000)
6
5
Sh
4
3
2
1
0
0
3
6
Sc
9
12
15
18 0
(X 1000)
Fuente: propia
Fo
10
12
Tabla 6. Nmeros adimensionales obtenidos a partir de la difusividad efectiva de

promedio de cada una de las pruebas .
Sherwood
11112.84
12209.20
10183.99
10440.16
8308.95
6175.85
4923.76
3840.15
3763.28
2091.98
1840.86
34094.69
25056.36
29508.31
22532.58
20959.47
20405.60
15100.74
16892.16
12858.24
12591.26
11215.68
7433.52
7234.84
5363.24
5168.57
5629.43
4741.21
5077.18
3947.20
3030.98
1865.28
1794.18
43935.99
21127.66
26705.37
23464.36
20619.81
16697.17
9368.40
7351.90
4893.77
4369.60
2985.38
8082.39
9453.01
7697.68
6685.28
5616.85
5900.03
4734.11
4452.70
3713.53
3739.82
5069.31
Factor de vaco
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
0.543
Reynolds
Schmidt
Fourier
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
1275.88
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
35748.33
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
19467.75
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
8759.54
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
20982.63
0.12
0.25
0.37
0.49
0.62
0.74
0.87
0.99
1.11
1.24
1.36
0.09
0.18
0.27
0.36
0.46
0.55
0.64
0.73
0.82
0.91
1.00
0.13
0.25
0.38
0.50
0.63
0.76
0.88
1.01
1.14
1.26
1.39
0.14
0.28
0.43
0.57
0.71
0.85
1.00
1.14
1.28
1.42
1.56
0.09
0.19
0.28
0.37
0.47
0.56
0.66
0.75
0.84
0.94
1.03
Continuacin.
Sherwood
46697.80
46778.21
46604.96
34475.15
32468.28
35618.27
31347.74
29356.80
28179.47
22454.09
28922.82
9690.06
8951.16
3559.58
5879.42
6018.78
5494.09
4608.91
5037.34
4552.59
3388.87
3596.29
9583.73
5741.33
8423.16
7007.88
7645.95
6669.39
4588.74
4918.91
1657.87
3738.28
2503.96
48265.13
40949.28
46742.59
37728.09
43020.83
33417.16
31280.82
32779.43
28376.43
23791.22
24302.53
32148.41
28592.00
23877.26
21842.03
25336.57
19160.25
16974.56
14006.54
12461.64
9717.32
13070.50
Factor de vaco
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.661
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.487
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.533
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
0.508
Reynolds
Schmidt
Fourier
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1659.55
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1359.60
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1290.26
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
1783.45
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
854.63
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
22009.82
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16934.46
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
16165.39
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
19438.52
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
39518.69
0.05
0.09
0.14
0.18
0.23
0.27
0.32
0.36
0.41
0.45
0.50
0.12
0.23
0.35
0.46
0.58
0.70
0.81
0.93
1.04
1.16
1.28
0.12
0.24
0.36
0.49
0.61
0.73
0.85
0.97
1.09
1.22
1.34
0.05
0.10
0.15
0.21
0.26
0.31
0.36
0.41
0.46
0.51
0.56
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.61
0.71
0.81
0.91
1.01
1.11
Continuacin.
Sherwood
32566.81
48767.30
44949.74
32788.83
31774.86
31971.11
21597.27
21026.27
17681.86
13971.38
12006.38
11605.28
9861.47
7764.69
7545.68
6052.04
5415.50
5122.94
4606.99
4099.13
3118.66
3176.51
11061.44
10138.45
9024.68
7600.48
7063.12
5126.76
4884.60
3840.32
3016.18
3968.53
3217.71
30240.87
25215.26
30157.13
35152.63
23964.78
22430.45
17924.86
17837.02
16572.32
10045.53
9343.71
47313.77
40788.15
49456.09
41279.20
38161.05
36773.93
27700.96
28501.19
29384.87
23037.16
27720.21
Factor de vaco
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.654
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.636
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.663
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
Reynolds
Schmidt
Fourier
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
784.48
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1637.59
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
1274.84
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
909.09
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
1703.66
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
41595.08
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
10271.94
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
13619.31
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
34595.81
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
22971.03
0.10
0.19
0.29
0.38
0.48
0.58
0.67
0.77
0.86
0.96
1.06
0.11
0.22
0.32
0.43
0.54
0.65
0.75
0.86
0.97
1.08
1.18
0.14
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.30
1.44
1.59
0.12
0.23
0.35
0.46
0.58
0.69
0.81
0.92
1.04
1.15
1.27
0.04
0.09
0.13
0.17
0.22
0.26
0.30
0.35
0.39
0.43
0.48
Continuacin.
Sherwood
15293.03
11800.17
10112.82
9771.28
8788.01
8167.77
6459.75
5805.07
4559.98
3440.82
4189.35
14010.99
11119.73
10509.71
9207.73
7772.69
6765.93
6208.51
4592.00
3047.77
2787.97
3557.24
47223.04
49805.37
30703.65
45471.31
32837.19
30622.10
29921.56
24021.57
27258.64
23432.66
27474.44
8686.09
7544.91
8131.07
6159.05
5975.61
5963.21
3854.04
2985.13
2993.91
2071.72
1792.13
6873.06
7551.14
6298.59
6457.02
5138.91
3819.63
3045.24
2375.05
2327.51
1293.84
1138.53
Factor de vaco
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.538
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.534
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.561
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.549
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
0.638
Reynolds
Schmidt
Fourier
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1497.69
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1170.70
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
1546.09
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
657.02
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
13920.54
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
20878.02
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
19942.97
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
29385.44
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
11054.80
0.08
0.16
0.24
0.32
0.40
0.48
0.56
0.64
0.71
0.79
0.87
0.09
0.19
0.28
0.38
0.47
0.56
0.66
0.75
0.85
0.94
1.04
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.15
0.30
0.45
0.60
0.75
0.90
1.05
1.20
1.35
1.51
1.66
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
Continuacin.
Sherwood
50482.33
40858.45
33544.03
33568.71
23244.45
24790.15
22167.41
19025.53
17461.77
39828.66
16517.71
39307.05
42969.70
39329.67
35381.21
30837.85
25292.33
20209.31
22751.36
19580.92
18472.73
15326.53
13896.71
8202.64
7918.04
6621.72
5079.00
4835.20
3671.79
2334.79
1990.65
1824.91
420.45
32400.21
29258.52
25429.64
21623.47
25838.01
19131.96
17176.45
13900.23
12583.05
9791.57
11932.06
Fuente: Propia
Factor de vaco
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
Reynolds
Schmidt
Fourier
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22945.87
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
22184.70
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
27330.20
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
40109.26
0.08
0.15
0.23
0.31
0.39
0.46
0.54
0.62
0.70
0.77
0.85
0.08
0.16
0.24
0.32
0.40
0.48
0.56
0.64
0.72
0.80
0.88
0.16
0.32
0.49
0.65
0.81
0.97
1.13
1.29
1.46
1.62
1.78
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.09
Tabla 7. Anlisis de varianza para el modelo de la ecuacin 2 con difusividad de

masa efectiva no promediada
Re
Sc
Fo
Function to be estimated: d*Reâ*Sc^b*Fo^c
d = 5,0
a = 0,8
b = -0,8
c = -2,5
Estimation stopped after maximum iterations reached.
Estimation Results
---------------------------------------------------------------------------Asymptotic 95,0%
Asymptotic
Confidence Interval
Parameter
Estimate
Standard Error
Lower
Upper
---------------------------------------------------------------------------d
0,0862236
0,210987
-0,329237
0,501684
a
0,643724
0,129435
0,388849
0,8986
b
0,724274
0,12584
0,476478
0,97207
c
-0,428027
0,0310077
-0,489085
-0,366969
----------------------------------------------------Source
Sum of Squares
Df
Mean Square
----------------------------------------------------Model
9,95072E10
4
2,48768E10
Residual
1,83167E10
260
7,0449E7
----------------------------------------------------Total
1,17824E11
264
Total (Corr.)
4,68219E10
263
Residual Analysis
--------------------------------Estimation
Validation
n
264
MSE
7,0449E7
MAE
6991,47
MAPE
93,3483
ME
-724,386
MPE
-72,9743
Fuente: Propia

(X 10000)
Sc=25000,0
Fo=0,9
1,6
Sh
1,2
0,8
0,4
0
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Re
Fuente: Propia

(X 10000)
6
Re=1200,0
Sc=25000,0
Sh
0
0
0,3
0,6
0,9
Fo
Fuente: Propia
1,2
1,5
1,8
(X 10000)
3
2,5
Sh
2
1,5
1
0,5
0
600
5 (X 10000)
3
2
800
1000
1200
1
1400
1600
1800
Sc
Re
Fuente: Propia

(X 10000)
4
Sh
3
2
1
0
600
800
1000
1200
1400
1600
1800 0
Re
Fuente: Propia
0,3
0,6
0,9
Fo
1,2
1,5
1,8
(X 10000)
5
Sh
4
3
2
1,8
1,5
1
1,2
0
0,9
0
0,6
2
Sc
Fuente: Propia
0,3
4
0
5
(X 10000)
Fo
Tabla 8. Nmeros adimensionales obtenidos a partir de la difusividad efectiva de promedio de

todas las pruebas a la temperatura de cada una de estas.
Sherwood
4893.59
5376.38
4484.57
4597.37
3658.89
2719.56
2168.20
1691.03
1657.18
921.21
810.63
44773.54
32904.31
38750.67
29590.05
27524.23
26796.87
19830.46
22182.99
16885.60
16534.99
14728.57
13358.93
13001.88
9638.39
9288.55
10116.77
8520.53
9124.30
7093.60
5447.04
3352.12
3224.36
43935.99
21127.66
26705.37
23464.36
20619.81
16697.17
9368.40
7351.90
4893.77
4369.60
2985.38
Factor de vaco
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.521
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.642
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.653
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
0.656
Reynolds
Schmidt
Fourier
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
774.37
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1308.79
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
1461.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
744.23
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
28070.10
0.28
0.56
0.84
1.12
1.40
1.69
1.97
2.25
2.53
2.81
3.09
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
0.49
0.56
0.62
0.69
0.76
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
0.49
0.56
0.63
0.70
0.77
0.14
0.28
0.43
0.57
0.71
0.85
1.00
1.14
1.28
1.42
1.56
Continuacin.
Sherwood
6063.71
7092.00
5775.09
5015.54
4213.97
4426.42
3551.70
3340.58
2786.03
2805.75
3803.19
54241.36
54334.75
54133.51
40044.25
37713.20
41372.04
36411.65
34099.09
32731.58
26081.32
33595.01
9007.70
8320.82
3308.92
5465.40
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0.539
0.539
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.537
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.640
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
0.535
Reynolds
Schmidt
Fourier
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1459.51
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1034.32
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
1466.25
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
762.69
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
863.71
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
15741.95
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
25565.29
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
0.49
0.56
0.63
0.70
0.77
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
0.49
0.56
0.62
0.69
0.76
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
0.49
0.56
0.62
0.69
0.76
0.28
0.56
0.84
1.12
1.40
1.69
1.97
2.25
2.53
2.81
3.09
0.16
0.31
0.47
0.62
0.78
0.94
1.09
1.25
1.40
1.56
1.72
Tabla 9. Anlisis de varianza para el modelo de la ecuacin 3 con difusividad de masa Efectiva
promediada para cada temperatura.
Re
Sc
Fo
Function to be estimated: d*Reâ*Sc^b*Exp(-Fo*c)
d = 2,5
a = 0,8
b = 0,8
c = 0,2
iterations
reached.
Estimation Results
---------------------------------------------------------------------------Asymptotic 95,0%
Asymptotic
Confidence Interval
Parameter
Estimate
Standard Error
Lower
Upper
---------------------------------------------------------------------------d
0,00104825
0,00198419
-0,00288135
0,00497785
a
0,504477
0,0890405
0,328137
0,680817
b
1,38173
0,13831
1,10782
1,65565
c
1,50495
0,128117
1,25122
1,75868
----------------------------------------------------Source
Sum of Squares
Df
Mean Square
----------------------------------------------------Model
6,13117E10
4
1,53279E10
Residual
3,8191E9
117
3,26419E7
----------------------------------------------------Total
6,51308E10
121
Total (Corr.)
3,03179E10
120
Residual Analysis
--------------------------------Estimation
Validation
n
121
MSE
3,26419E7
MAE
4407,57
MAPE
48,2773
ME
-400,379
MPE
-22,7375

Secado de yuca en lechos porosos

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ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL FENOMENO DE TRANSFERENCIA DE MASA

EN EL PROCESO DE SECADO ARTIFICIAL EN ESTADO TRANSITORIO DE

HENRY ELIAS SANTAMARIA DE LA CRUZ

FUNDACION UNIVERSIDAD DEL NORTE

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL FENOMENO DE TRANSFERENCIA DE MASA

HENRY ELIAS SANTAMARIA DE LA CRUZ

Monografa para optar al titulo de Magster en Ingeniera Mecnica

FUNDACION UNIVERSIDAD DEL NORTE

A mis padres Remberto y Ada por su amor

A mi hermano Aleck por su valeroso ejemplo

A mi abuela Sara por su ternura y cario

Al Ingeniero Antonio Bula. Por haber aportado sus conocimientos, experiencia

A todos mis compaeros de las diferentes promociones que de alguna u otra

A todo el cuerpo de profesores de la maestra en ingeniera mecnica por

1 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

4.1 DOCUMENTACION BIBLIOGRAFICA RECOPILADA

4.2 ANALISIS DE LA INFORMACION RECOLECTADA

4.3 DESARROLLO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

4.3.1 Determinacin de la difusividad del agua en la yuca para diferentes

5.1.1 Transferencia de calor durante el proceso de secado

5.1.2 Variacin de la temperatura en el proceso de secado

5.2 CONTENIDO DE HUMEDAD

5.3 HUMEDAD DE EQUILIBRIO

5.4 LECHOS EMPAQUETADOS

5.5 CAMBIO DE LA DIFUSIVIDAD DE MASA EN EL FENOMENO DE

5.5.1 Difusividad en gases.

7.2 RESULTADOS DE PERDIDAS DE HUMEDAD EN LECHOS POROSOS

7.3 RESULTADOS DE LAS REGRESIONES CON LOS MODELOS

Figura 2. Modelo de temperatura en secador discontinuo.

Figura 3. Curvas de la ecuacin de colisin.

Figura 4. Curvas para determinar difusividad.

Figura 5. Disposicin de la yuca para la prueba de difusividad.

Figura 6. Curvas de concentracin con respecto al tiempo.

Figura 7. Preforma metlica utilizada en el desarrollo de las pruebas.

Figura 8. a) Rebanadas yuca de un milmetro de espesor empacadas.

Figura 9. Disposicin aleatoria de los trozos de yuca dentro del horno

Figura 10. Instrumentos utilizados para medir la densidad de la yuca

Figura 11. a) Toma de medida de presin esttica, b) Tubo para la toma

Figura 17. Grfica de difusividad de masa dentro de la yuca.

Figura 16. Grafica de residuales contra nmero de corrida.

Figura17. Grafica de probabilidad normal de los residuales.

Figura 18. Comportamiento de Sherwood con respecto a Reynolds.

Figura 19. Comportamiento de Sherwood con respecto a Fourier.

Figura 20. Comportamiento de Sherwood con respecto a Schmidt.

Figura 21. Comportamiento de Sherwood con respecto a Reynolds y Fourier.

Figura 22. Comportamiento de Sherwood con respecto a Fourier y Schmidt.

Figura 23. Comportamiento de Sherwood con respecto a Reynolds y Schmidt.

Tabla 1. Porcentaje de contenido de humedad en base seca de algunos

Tabla 2. Humedad de equilibrio para diferentes alimentos.

Tabla 3. Difusividad de gases a presin atmosfrica.

Tabla 4. Formato para la recoleccin de datos para obtener ecuaciones de

Tabla 5. Orden en que se realizaron las pruebas de lecho porosos.

Tabla 6. Toma de datos de masas para la prueba de difusividad para

Tabla 7. Humedad para la prueba de difusividad para 70C.

Tabla 8. Valores ajustados de humedad para la prueba de difusividad

Tabla 9. Valores de segunda derivada para la prueba de difusividad

Tabla 10. Valores de la primera derivada con respecto al tiempo para

Tabla 11. Valores de difusividad de masa con respecto al tiempo y

Tabla 12. Humedad removida para las 24 pruebas.