Juan Pablo Prada Londoo

ASME SECCION V
EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes debe ser realizada de acuerdo con un

procedimiento y este debe considerar por lo menos la siguiente informacin:
a) El material, forma o tamao a ser inspeccionado y la longitud de la inspeccin.
b) Tipo (nmero o designacin si es posible) de cada penetrante, removedor,
emulsificante y revelador.
c) Detalles del proceso para la prelimpieza y el secado, incluyendo los materiales usados
en la limpieza y el tiempo de secado.
d) Detalles del proceso para la aplicacin del penetrante, tiempo de penetracin y
temperatura de la pieza de prueba si est fuera de 60 a 125 F.
e) Detalles del proceso para la eliminacin del penetrante y para el secado de la superficie
al aplicar el revelador.
f) Detalles del proceso para la aplicacin del revelador y el tiempo de revelado e
interpretacin.
g) Detalles del proceso para la limpieza posterior.

Cuando este articulo sea usado se debe tener un certificado de todos los materiales
penetrantes usados en aleaciones en base nickel, acero inoxidable, autenitico y titanio.
Estos certificados deben incluir el nombre del fabricante, el nmero de lote y resultados
obtenidos de acuerdo con a y b; estos registros deben mantenerse de acuerdo a los
requerimientos del cdigo.
a) Cuando se inspeccionen aleaciones en base nickel, todos los materiales deben ser
analizados individualmente para el contenido de sulfuros de la manera siguiente:
1. Cuando una muestra individual de penetrante con excepcin del removedor sea
preparada para el anlisis calentando 50 gramos del material en vidrio petri de 150 mm de
dimetro a una temperatura de 194 a 212 F por 60 minutos.
2. El anlisis del residuo debe ser como sigue:
Si el residuo es menor a 0.0025 gr. el material es aceptado sin mayor anlisis.
Si el residuo es de 0.0025 gr o mayor el procedimiento mostrado en T-625 A1, debe ser
repetido y el residuo analizado de acuerdo a ASTM-D-129 o ASTM-D-1552
alternativamente.
El contenido de sulfuros y halgeno no debe ser mayor al 1% del residuo en peso.

Preparacin de la superficie
a) En general, resultados satisfactorios pueden ser obtenidos cuando la superficie de la
parte es de soldadura, de rolado, de fundido, o de forjado. La preparacin de la superficie
por esmerilado, maquinado u otro medio puede ser necesaria cuando las irregularidades
pudieran enmascarar indicaciones de discontinuidades inaceptables.
b) Antes de la inspeccin por penetrantes, la superficie a ser inspeccionada y todas las
reas adyacentes dentro de 1 deben estar secas y libres de cualquier material que afecte
la inspeccin.
c) Pueden ser usados agentes tpicos de limpieza como detergentes, solventes orgnicos,
soluciones decapantes y removedores de pintura.

Inspeccin
Tcnica para temperatura estndar

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La temperatura del penetrante y de la superficie de prueba no debe ser menor a 60 F ni
mayor a 125 F, en toda la inspeccin. El calentamiento o el enfriado de la pieza de
prueba es permitido siempre y cuando se cumpla con el rango de temperatura, otras
temperaturas y tiempos pueden ser usadas, siempre que el procedimiento sea certificado
como se especifica en T-647.

Aplicacin del penetrante

a) El penetrante puede ser aplicado por cualquier medio aplicable, por ejemplo: inmersin,
brocha o aspersin. Si el penetrante es aplicado por aspersin con aire comprimido el uso
de filtros es obligatorio para evitar contaminacin con grasa o agua.
b) El tiempo de penetracin es crtico, el tiempo de penetracin mnimo debe ser como
recomienda SE-165 tabla 2 como se ha demostrado mediante calificacin de aplicaciones
especficas.

Penetrantes lavables con agua

El exceso de agua de los penetrantes lavables con agua debe ser removido por aspersin
de agua. La presin del agua no debe ser mayor a 110 F.

Penetrantes post-emulsificables
Los penetrantes post-emulsificables deben ser aplicados por aspersin o inmersin. El
tiempo de
emulsificacin es critico y gobernado por la rugosidad superficial y el tipo de
discontinuidad buscada. No debe exceder de 5 min. a menos que otros tiempos hayan
sido calificados para la prueba. Despus de la emulsificacin. La mezcla debe ser
removida por agua usando el mismo proceso que en el penetrante lavable con agua.
Secado despus de la remocin del penetrante
a) Para los penetrantes lavables con agua o post-emulsificables, las superficies pueden
ser secadas con aire circulante caliente siempre y cuando las temperaturas no sean
mayores a 125F.
b) Para removibles con solvente, las superficies pueden ser secadas con evaporacin
normal, con un trapo seco o aire forzado.

Penetrantes visibles
Con penetrantes visibles el revelador forma una capa razonablemente uniforme y blanca.
Las discontinuidades en la superficie son indicadas por el sangrado del penetrante, el cual
normalmente es de un rojo intenso sobre el fondo blanco del revelador. Una coloracin

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ligeramente rosa de las indicaciones puede indicar un limpiado en exceso. Una limpieza
inadecuada puede dejar un fondo excesivo que haga difcil la interpretacin, una
adecuada iluminacin es requerida para asegurar la sensibilidad durante la inspeccin y
evaluacin de las indicaciones.

Penetrantes fluorescentes
Con penetrantes fluorescentes el proceso es esencialmente el mismo como en T-646.1
con la excepcin que la inspeccin es realizada usando una luz ultravioleta llamada luz
negra. La inspeccin debe ser realizada como sigue:
a) Debe ser realizada en un rea negra.
b) El tcnico debe estar en el rea oscura por lo menos 5 min. antes de realizar la
inspeccin con la finalidad de adaptar sus ojos a la oscuridad. Si el tcnico usa anteojos
estos no deben ser fotosensitivos.
c) La luz negra debe calentarse 5 min. antes de su uso o medicin de la intensidad de la
luz emitida.
d) La luz negra debe ser medida con un medidor de luz negra. Un mnimo de 800 micro
w/cm2 sobre la superficie de prueba. La intensidad debe ser medida por lo menos cada 8
hrs. y siempre que la seccin de trabajo sea cambiada.

Revelado
El revelador debe ser aplicado tan pronto como sea posible. El intervalo de tiempo no
debe exceder a lo estipulado en el procedimiento. Una aplicacin insuficiente de revelador
puede no hacer visible las discontinuidades, inversamente una aplicacin excesiva del
revelador puede enmascarar las indicaciones. Con penetrantes visibles solo debe ser
usado revelador hmedo. Con penetrantes fluorescentes puede ser usado revelador
hmedo o seco.

Interpretacin
El tamao verdadero y tipo de discontinuidad son difciles de evaluar si el penetrante se
expande excesivamente en el revelador. Consecuentemente, la superficie debe estar
observada de cerca durante la aplicacin del revelador. Al aparecer las indicaciones, las
cuales tienden a expanderse profusamente. La interpretacin final, debe ser hecha de 7 a
30 min. Si las indicaciones al expanderse no aceptaran los resultados de inspeccin se
permiten tiempos de interpretacin mayores, tambin si la superficie a ser inspeccionada
es muy grande.

Evaluacin
a) Todas las indicaciones deben ser evaluadas en trminos de criterios de aceptacin de
la seccin del cdigo de referencia.
b) Discontinuidades en la superficie deben ser indicadas por el sangrado del penetrante.
Sin embargo, irregularidades en la superficie debido al maquinado u otras condiciones
superficiales pueden producir falsas indicaciones.
c) reas grandes de fluorescencia o pigmentacin pudieran ocultar indicaciones de
discontinuidades que sean inaceptables, tales reas deben ser limpiadas y reexaminadas.

EXAMEN POR PARTICULAS MAGNETICAS

El procedimiento de inspeccin debe estar basado en la siguiente informacin:

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a) Los materiales, formas o tamaos a inspeccionar y el alcance de la inspeccin.
b) Las tcnicas de magnetizacin que se usarn.
c) El equipo que se utilizar para la magnetizacin.
d) Preparacin de la superficie (acabado y limpieza).
e) Tipo de partculas ferromagnticas que se usarn (fabricante/marca, color, secas
hmedas).
f) Corriente magntica (tipo y amperaje).
g) Desmagnetizacin.

Para la divisin de las partculas ferromagnticas usadas en la inspeccin deben

conocerse los siguientes requerimientos:
a) Partculas secas.- La inspeccin por partculas magnticas no debe realizarse si la
temperatura si la temperatura en la superficie de la pieza excede los 600F (316C).
b) Partculas hmedas.- La temperatura de la suspensin de partculas hmedas de la
superficie de la pieza no debe exceder los 135F (57C).
c) Partculas fluorescentes.- Si se van a utilizar partculas fluorescentes, la inspeccin
debe realizarse con una luz ultravioleta (llamada tambin luz negra). La inspeccin debe
cubrir los siguientes aspectos:
1) La inspeccin debe realizarse en cuarto oscuro.
2) El operador debe permanecer en el cuarto oscuro al menos 5 min. Antes de la
inspeccin para que sus ojos se adapten a la oscuridad y si utiliza anteojos estos deben
ser fotosensitivos.
3) La luz negra debe ser calentada por lo menos 5 min. Antes de la inspeccin.
4) La intensidad de la luz negra debe checarse al menos cada 8 horas o cuando la
situacin de trabajo cambie, usando un medidor que sea sensible a la luz en el espectro
ultravioleta, se requiere un mnimo de 800 w/cm2 en la superficie de la pieza bajo
inspeccin.

Tcnica de puntas
Procedimiento de magnetizacin
La corriente se puede utilizar directa o rectificada. La corriente debe ser como mnimo 100
y mximo 125 amp./ y espaciar las puntas por secciones de (20 mm) a los largo o
ancho. Para secciones menores de la corriente debe ser de 90 a 110 amp./.
Espacio de puntas
El espacio de las puntas no debe exceder de 8 (200 mm) puede usarse un espacio corto
para acomodar las limitaciones geomtricas del rea que ser inspeccionada o para
incrementar la sensibilidad, pero los espacios de las puntas menores de 3 (80 mm) no
son usualmente prcticas para atraer las partculas magnticas alrededor de las puntas.
Si el voltaje del circuito abierto de la corriente es mayor de 250, son recomendadas las
puntas con cubierta de plomo, acero o aluminio para evitar depsitos de cobre en la pieza
a examinar.
Tcnica de magnetizacin longitudinal
Potencia del campo magntico
Para corriente directa o rectificada se debe utilizar esta tcnica para magnetizar la pieza a
inspeccionar. La potencia del campo requerida debe calcularse basndose en el largo (L)
y al dimetro (D) de la pieza de acuerdo a las partes A.B. y C descritas abajo. Las piezas
largas deben ser inspeccionadas por secciones no mayores de 18 (460mm). Para piezas
no cilndricas, el dimetro mayor debe ser el de la lnea diagonal.
a) Piezas con una relacin largo/dimetro igual o mayor que el radio; para determinar la
corriente utilizamos la siguiente frmula: ( )

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b) Para piezas con una relacin largo/dimetro menor de 4 pero no menor de 2; la
corriente magnetizante se determina de la siguiente manera: ( )
c) Para piezas con la relacin largo/dimetro menor de 2 se puede usar una
magnetizacin alterna.
Corriente magnetizante
La corriente requerida para obtener el campo magnetizante necesario se puede
determinar dividiendo el amperaje obtenido siguiendo los pasos A y B antes detallados:

Tcnica de magnetizacin circular

Tcnica de contacto directo
a) Procedimiento magnetizante.- Esta tcnica de magnetizacin se realiza pasando la
corriente a travs de la pieza a inspeccionar. Esta, forma un campo magntico circular
que es aproximadamente perpendicular a la direccin en la que fluye la corriente en la
pieza.
b) Corriente magnetizante.- Debe utilizarse corriente directa o rectificada (media onda
rectificada u onda completa rectificada). La corriente requerida puede determinarse
usando los siguientes esquemas:
1) para piezas de dimetro abajo de 5 (125mm) se debe utilizar de 700 a 900 amp./.
2) para piezas de dimetro de 5 a 10 (125-250mm) se debe utilizar de 500 a 700 amp./.
3) para piezas de dimetro de 10 a 15 (250-380mm) se debe utilizar de 300 a 500 amp./.
4) para piezas de dimetro arriba de 15 (380mm) se debe utilizar de 100 a330 amp./.
5) Para piezas de figura geomtrica que no sea circular la seccin de la lnea diagonal
mayor en ngulo recto al flujo de la corriente.
Tcnica de yugo
Yugo
a) la fuerza magnetizante de los yugos deben calibrarse para determinar su fuerza de luz.
b) Cada yugo de corriente alterna electromagntica debe tener un poder luminoso de por
lo menos 10 lb. (4.5kg) en el espacio mximo del polo que estamos utilizando.
Evaluacin de las indicaciones
a) Todas las indicaciones se pueden evaluar acuerdo a los estndares de aceptacin de
los cdigos de referencia.
b) Las discontinuidades en o cerca de la superficie son indicadas por la retencin de la
inspeccin sin embargo, localizar irregularidades en la superficie pueden producir falsas
indicaciones.
c) La acumulacin de partculas en reas extensas que pueden ocultar indicaciones de
discontinuidades son inaceptadas, entonces las reas deben limpiarse nuevamente y
reexaminarse.

EXAMEN VISUAL

El procedimiento deber contener o hacer referencia a un informe de lo que se utiliz para

demostrar que el procedimiento de inspeccin fue adecuado.
En general, una lnea muy fina aprox. 1/32 pulg. (0,8 mm) o menos de ancho, una
imperfeccin artificial o una condicin simulada, localizada en la superficie o una
superficie similar a la que hay que examinar, pueden considerarse como un mtodo para
la demostracin del procedimiento. La condicin o imperfeccin artificial deberan estar en
la ubicacin menos perceptible en la superficie de zona a examinar para validar el
procedimiento.

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La inspeccin visual directa puede efectuarse por lo general cuando el acceso es

suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulg. (600 mm) de la superficie a examinar y en
un ngulo no inferior a 30 grados a la superficie a examinar.
Los espejos pueden ser utilizados para mejorar el ngulo de visin, y ayudas tal como
lentes de aumento se pueden usar para asistir las inspecciones. Se requiere de
iluminacin (luz blanca natural o artificial) para la parte, componente, recipiente, o la
seccin especfica de la misma que se examina. La intensidad de luz mnima en el
examen de la superficie/sitio ser de 100 lmenes por pie cuadrado (1.000 lux). La fuente
de luz, la tcnica utilizada, y la verificacin del nivel de luz requieren ser demostrados una
vez, documentado y mantenido en el archivo.
En algunos casos, la inspeccin visual remota puede ser sustituta del examen directo. La
inspeccin visual remota puede utilizar ayudas visuales tales como espejos, telescopios,
boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos adecuados. Tales sistemas
debern tener una capacidad de resolucin al menos equivalente a la que se obtiene por
observacin visual directa.
Un informe escrito del procedimiento se contener la siguiente informacin:
a) la fecha del examen
b) identificacin del procedimiento y revisin usada.
c) la tcnica utilizada
d) resultados del examen
e) identidad del personal de inspeccin, y, cuando sea requerido por la Seccin del
Cdigo de referencia, el nivel de calificacin
f) la identificacin de la pieza o componente examinado
La documentacin debe incluir toda observacin y comprobaciones dimensionales
especificadas por la Seccin del Cdigo de referencia.
Los registros deben ser mantenidos como lo requiere la Seccin del Cdigo de referencia

PRUEBA DE FUGAS

Para los mtodos o tcnicas de prueba de fugas especificadas por el Cdigo de

referencia, la Seccin del Cdigo de referencia a continuacin, ser consultada para lo
siguiente:
(a) la calificacin / certificacin del personal
(b) tcnica (s) / estndares de calibracin
(c) el alcance de examen
(d) sensibilidad de la prueba aceptable o tasa de fuga
(e) los requerimientos del informe
(f) la retencin de registros

A menos que se especifique en el Apndice Obligatorio, los componentes que han de ser
inspeccionados mediante la prueba de presin de fugas no se sometern a ensayo a una
presin superior a 25% de la presin de diseo.

A menos que se especifique lo contrario por la Seccin del Cdigo de referencia, el rea
bajo prueba es aceptable cuando no se observa la formacin de burbujas constante.

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A menos que se especifique lo contrario por la Seccin del Cdigo de referencia, el rea
de la prueba es aceptable cuando no se detecta ninguna fuga que exceda la tasa
permitida de 1 x 10^-4 cm3 / s (1 x 10^-5 Pa m3 / s).

Cuando el cambio de presin o caudal de fuga es igual o menor que el especificado por la
Seccin del Cdigo de referencia, la prueba es aceptable.

El informe de ensayo debe contener, como mnimo, la siguiente informacin segn sea
aplicable al mtodo:
a) Fecha de la prueba
b) Nivel certificado y el nombre del operador
c) Procedimiento de prueba (nmero) y el nmero de revisin
d) mtodo o tcnica de ensayo
E) los resultados de las pruebas / identificacin de componentes
g) instrumento de prueba, fugas estndar, y la identificacin de materiales
h) las condiciones de ensayo, la presin de prueba, el gas indicador, y la concentracin
de gas
i) fabricante, modelo, serie y nmero de identificacin del medidor o galga
j) el dispositivo de medicin de temperatura y nmero de identificacin
k) bosquejo que muestra el mtodo o configuracin tcnica