4.

5 Ahorro de energa en mquinas trmicas

Hay una serie de recomendaciones prcticas para optimizar la explotacin de
calderas para generacin de energa en plantas industriales:
Reduccin de las prdidas de calor
Defectos en el aislamiento trmico.
Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc.
Funcionamiento correcto del sistema de recuperacin de condensados.
Mejora del rendimiento y del funcionamiento: Funcionamiento correcto de las
calderas, comprobando, especialmente, los siguientes parmetros:

Holln: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y

realizar labores de limpieza.
Estanqueidad: Pueden producirse entradas parsitas de aire, o fugas de
humos (atencin al CO). Detectar y corregir.
Ventilacin: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el
contenido de oxgeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la
combustin. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y limpias.
Chimeneas: Extraer peridicamente los hollines depositados generalmente
en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de humos,
influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustin. Adems,
el holln contiene restos de azufre que en contacto con el agua de lluvia
puede producir cido sulfrico que corroe las paredes metlicas.
Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada
de los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por
debajo del punto de roco del anhdrido sulfuroso/sulfrico de los humos
(aprox. 130c), para impedir su condensacin y formacin de cido
sulfrico.
Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar
sistemticamente la buena calidad del agua de alimentacin y, sobre todo,
del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la
transmisin de calor a travs de ellas disminuyendo sensiblemente el
rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que
impida la refrigeracin de los tubos o, lo que es peor, del hogar ondulado en
las calderas piro tubulares, originando su rotura o aplastamiento.

Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atencin a los

siguientes aspectos:

Comprobar que la pulverizacin se realiza correctamente con los

combustibles lquidos. Verificar y limpiar sistemticamente las cabezas de
pulverizacin mecnica, o asistida, o por centrifugacin.
Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar
exactamente los elementos en su posicin correcta, manteniendo las
distancias prescritas. De no ser as, se provocan encendidos defectuosos,
combustiones incompletas y, como consecuencia, descenso del
rendimiento.
Regulacin y control de los sistemas comprobando su buen funcionamiento,
especialmente en lo concerniente a:
Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles.
Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentacin.
Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada
que genera la caldera.
Valores de consigna y bandas de actuacin de los distintos sistemas.
Actuacin correcta de las protecciones y elementos de seguridad
mecnicos y elctricos.
Revisin y comprobacin de funcin de cuadros elctricos.

Una de las mejores medidas de ahorro es reducir el exceso de aire

Es de fcil implementacin
Los ahorros son inmediatos
Las inversiones son muy bajas
Debe realizarse peridicamente

Ahorro de energa en turbinas de vapor

Las principales medidas de ahorro son
Reparar fugas de calor
Reparar o cambiar trampas de vapor
Aislar tuberas de vapor y condensado
Recuperar condensados
Usar vapor a la menor presin posible

Si el costo del vapor es de 16.3 dlares y si la planta trabaja 7,000 h/ao entonces
la perdida es 61,614 dlls/ao

Mejoras en los servicios como lubricacin de los compresores, variaciones

en la alimentacin de electricidad lo cual puede daar los equipos, bombas
de recirculacin de agua a los condensadores, agua proveniente de la
Torre de enfriamiento para el condensador o el rea de produccin, etc.

4.6 Ahorro de Energa para Generador de Aceite Trmico

La posibilidad de disponer de un fluido en fase Liquida a temperatura alta
(hasta
340
C)
y a presin
atmosfrica es altamente interesante
para muchas aplicaciones
industriales.
El aceite caliente se puede utilizar como liquido del intercambio trmico o
como liquido de intercambio para el vapor indirecto, el agua sobrecalentada o la
produccin
del
aire
caliente.
Los generadores de aceite trmico TH se han diseado para trabajar con
una eficacia cercana al 90%.
Adems en esta clase de calderas es posible instalar cualquier quemador de
mercado, habilitando al cliente para obtener una rpida asistencia tcnica y de
calidad.

Las

caractersticas sobresalientes de

los generadores TH

son:

Dimensiones compactas
Rpida puesta en marcha
Mxima fiabilidad
Ausencia de Material Refractario
Jerarqua de Tubos Multistart, dando completa seguridad Anticracking
Gran volumen de la cmara de combustin
Paredes blindadas, tanto en la parte trasera como delantera
Regulacin puramente automtica

Todos los generadores TH se prueban antes de salir de fbrica.

Se sirven con quemador de dos pasos o de progresin automtica, variando
desde el 30% hasta el 100 % de la carga del quemador.
La siguiente tabla muestra las caractersticas de las calderas de aceite trmico
TH-100 a TH 1,000 en datos indicativos.

Oportunidades de Ahorro.
En una planta es posible lograr ahorros en todo punto donde se le use. La
experencia va diciendo que en toda la planta se puede ahorrar energia.
Los prncipales puntos donde se puede ahorrar energia son:
* Calderas de vapor y aceite termico.
* Redes de vapor y condensado.
* Hornos.
* Secadores.
* Procesos.

Existen mas de 30 ofrmas de ahorrar energia en calderas, las mas importantes

son:
1.- Reducir el exceso de aire (hasta 20% ahorro)
Esta es la forma mas efectiva de mejorar la eficiencia y ahorrar energia en
calderas.
* Es de facil implementacion.
* Los ahorros son inmediatos.
* Las inversiones son muy bajas o a veces nulas.
* Debe realizarse periodicamente.
El ahorro de energia en hornos es:
1. Reducir el exceso de aire.
2. Eliminar infiltraciones de aire.
3. Reparar aislamientos.
4. Recuperar calor para precalentamiento de aire o material.
5. Controlar la presion interna.
6. Operar en forma continua
En el caso de secadores, las medidas son similares.

En el caso de el ahorro de energia en los procesos es:

1. Usar calentamiento directo en lugar de indirecto.
2. Usar unidades de proceso a su capacidad nominal.
3. Considerar recompresin mecanica de vapor.
4. Utilizar calores residuales.
5. Evitar enfriar materiales que seran calentados luego.
6. Transformar operaciones tipo Batch a continuas.

Las precauciones:
1. Es importante medir antes de proponer mejoras energeticas.
2. Analizar las mejoras en su conjunto, no aisladamente.
3. Las mejoras a implementar tienen que ser analizadas tecnica y
economicamente.
4. Es aconsejable la asesoria de especialistas antes de implementar algunas
mejoras.

Algunos comentarios finales:

1. El ahorro de energia es rentable para las empresas
2. Siempre existen oportunidades de ahorro de energia; solo hay que buscarlas
3. La ayuda de un consultor energetico es fundamental.
4. Realizar una auditoria energetica para idenentificar las oportunidades de ahorro.

4.7 Ahorro de energa en torres de enfriamiento.

El principio de refrigeracin valorativa, aplicado entre otros en las Torres de
Enfriamiento y condensadores evaporativos, desempea un papel fundamental en
la industria moderna. Entre sus ventajas se cuentan el ahorro energtico, el
respeto hacia el medioambiente, la seguridad y una inmejorable relacin entre la
inversin y el rendimiento.
Las Torres de Enfriamiento y condensadores evaporativos son una de las
alternativas ms eficientes en el campo de la refrigeracin industrial. Estos
dispositivos utilizan una tecnologa respetuosa con el medio ambiente, requieren
una inversin inferior a la demandada por soluciones similares y, sobre todo, son
totalmente seguros en lo que a la salud humana se refiere.
.
Algunas de las tcticas de ahorro que pueden emplearse en instalaciones
frigorficas se enumeran a continuacin. Los porcentajes que a continuacin se
presentan son un promedio de los diagnsticos realizados por el CONAE en
asociacin con la Comisin de la Unin Europea y la Secretara de Energa
(CONAE, 1995a). Sin embargo, cada empresa es diferente y los puntos sealados
pueden variar de planta a planta, por lo que debe hacerse un anlisis detallado
dependiendo del tipo de industria. La aplicacin de una o varias de estas medidas
debe hacerse sobre bases firmes en el conocimiento de tecnologa frigorfica y
aspectos especficos de la planta en cuestin.
Estrategias generales para lograr un ahorro del 10%

Aumento de las temperaturas de evaporacin.

Reduccin de las temperaturas de condensacin.
Aislamiento de tubera.
Tratamiento de agua en condensadores y torres de enfriamiento con
productos qumicos para evitar depsitos.
Limpieza frecuente de evaporadores y condensadores.
Deshielo frecuente.
Aumento de las temperaturas requeridas.
Cierre de zonas refrigeradas cuando no se usan.
Aumento de las temperaturas a las necesidades requeridas.
Reduccin de las cargas trmicas en las zonas refrigeradas mediante
cortinas hawaianas en las puertas.
Uso de luz eficiente y reduccin de las intensidades de luz.
Correccin de la mala ubicacin del bulbo de la vlvula de expansin.
Sobrecarga en espacios refrigerados.
Fraccionar las cargas de los compresores alternando equipos en funcin de
la demanda de refrigeracin y la
Eficiencia de los equipos.
Capacitacin del personal que opera el rea de produccin y/o la
instalacin frigorfica.

Recomendaciones operativas para ahorro de energa en torres de

enfriamiento.

1. Tener la torre al 100% de capacidad

Torres cortas de capacidad producen:
Menor produccin. Los intercambiadores que sirven las torres requieren
mayor rea (que no tienen) y el producto enfriado o se pierde por
evaporacin o se requiere reducir la capacidad de la planta.
En plantas elctricas se produce menor generacin al aumentar el vaco.
2. Al no enfriar suficientemente la torre el operador agrega bombas para
compensar la falta de enfriamiento. Esto produce que la torre opera ms
deficientemente aun y el resultado de esta accin es mnimo, teniendo as:

Mayor consumo de energa.

Mayor consumo de agua
Mayor consumo de qumicos

3. Teniendo la torre al 100%, se pueden establecer medidas de ahorro de

energa como:
Instalar variadores de temperatura para controlar las rpm de los
ventiladores y consecuentemente el consumo de energa.

4. Medidas para ahorro de agua o lquido refrigerante:

En una torre el agua se pierde de 3 formas:
A) Evaporacin: siendo el proceso, enfriamiento evaporativo, para enfriar se
requiere evaporar parte del agua recirculada (de 2-3% dependiendo del
rango de enfriamiento o en forma gruesa 1%7 10 f de rango). Por esta
razn la nica forma de ahorrar parcialmente agua es instalar antes de la
torre un intercambiador de calor enfriado por aire (solo aire) y bajar parte
del rango con aire.
B) Arrastre: Aunque est perdida es baja, entre 0.002% y 0.2% dependiendo
del tipo de eliminadores de arrastre, la nica forma de evitar o reducir esta
prdida es teniendo instalados y en buen estado.
C) Purga continua: El agua recirculada se va concentrando en sales y
dependiendo del tratamiento recibido y por lo tanto del nmero de ciclos de
concentracin, reducir esta perdida
Perdida del agua = evaporacin + arrastre + purga

4.8 Compresores de refrigeracion

Un sistema de refrigeracin tiene varios componentes que le permiten funcionar.
Uno de los ms importantes es el compresor, que controla la regulacin de
refrigerante en la unidad. Cuando los compresores funcionan, permiten que los
alimentos se conserven a temperaturas de refrigeracin seguras hasta que estn
listos para usarse. Hay varios tipos de compresores que se usan para diferentes
tipos de sistemas de refrigeracin, desde las unidades caseras hasta los
ambientes de produccin a gran escala.
Los denominados sistemas frigorficos o sistemas de refrigeracin corresponden a
arreglos mecnicos que utilizan propiedades termodinmicas de la materia para
trasladar energa trmica en forma de calor entre dos o ms focos, conforme se
requiera. Estn diseados primordialmente para disminuir la temperatura del
producto almacenado en cmaras frigorficas o cmaras de refrigeracin las
cuales pueden contener una variedad de alimentos o compuestos qumicos,
conforme especificaciones.

Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema frigorfico y un circuito de

refrigeracin, siendo este ltimo un mero arreglo para disminuir temperatura el
cual se define como "concepto", ya que su diseo (abierto, semi-abierto,
cerrado), fluido (aire, agua, incluso gas refrigerante), flujo (slo fro o "bomba de
calor") varan conforme la aplicacin. Estos varan desde el clsico enfriamiento
de motores de combustin interna por medio de agua hasta el water
coolingutilizado en enfriamiento de computadores. Los sistemas frigorficos
tienden a ser bastante ms complejos que un circuito de refrigeracin y es por eso
que se presentan aparte.

Un refrigerador es un dispositivo empleado principalmente en cocina y en

laboratorio. Consiste en un armario aislado trmicamente, con un compartimento
principal en el que se mantiene una temperatura de entre 2 y 6 C y tambin,
frecuentemente, un compartimento extra utilizado para congelacin a 18 C y
llamado, apropiadamente, congelador. El fro se produce mediante un sistema
de refrigeracin por compresin, alimentado por corriente elctrica y, a veces, por
un sistema de absorcin usando como combustible queroseno o gas butano.
La refrigeracin por compresin es un mtodo de refrigeracin que consiste en
forzar mecnicamente la circulacin de un refrigerante en un circuito cerrado
creando zonas de alta y baja presin con el propsito de que el fluido absorba
calor en el evaporador y lo ceda en el condensador.

La mquina frigorfica por compresin tiene por cometido desplazar energa

trmica en forma de calor entre dos puntos. La ms sencilla de ellas es la
refrigeracin por compresin mecnica de una etapa.

La refrigeracin por compresin se logra evaporando un gas refrigerante en

estado lquido a travs de un dispositivo de expansin dentro de un intercambiador
de calor, denominado evaporador. Para evaporarse este requiere absorber calor
latente de vaporizacin. Al evaporarse el lquido refrigerante cambia su estado
a vapor. Durante el cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe
energa trmica del medio en contacto con el evaporador, bien sea este medio
gaseoso o lquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le
denomina carga
trmica.
Luego
de
este
intercambio
energtico,
un compresor mecnico se encarga de aumentar la presin del vapor para poder
condensarlo dentro de otro intercambiador de calor conocido como condensador y
hacerlo lquido de nuevo. En este intercambiador se liberan del sistema frigorfico
tanto el calor latente como el sensible, ambos componentes de la carga trmica.
Ya que este aumento de presin adems produce un aumento en su temperatura,
para lograr el cambio de estado del fluido refrigerante -y producir el su
enfriamiento del mismo- es necesario enfriarlo al interior del condensador; esto
suele hacerse por medio de aire y/o agua conforme el tipo de condensador,
definido muchas veces en funcin del refrigerante. De esta manera, el refrigerante
en estado lquido, puede evaporarse nuevamente a travs de la vlvula de
expansin y repetir el ciclo de refrigeracin por compresin.

4.9 Ahorro de energia para plantas de nitrogeno

Planta generadora de nitrogeno liquido
El nitrgeno es, junto al potasio y el fsforo, un elemento primario de las
plantas. Se puede encontrar en los aminocidos; por tanto, forma parte de
las protenas,
las amidas,
laclorofila, hormonas (auxinas y citoquininas, nucletidos, vitaminas, alcaloides y
cidos nucledos).

Absorcin:

Las formas inicas que una raz puede absorber son el nitrato (NO3) y
el amonio (NH4+). Como la mayor parte del nitrgeno del suelo est en forma
orgnica, es necesaria una actividad microbiolgica que lo convierta en amonio o
nitrato (Nitro somas y Nitro bacter son las bacterias ms comunes en esta tarea).

Asimilacin:

Si la planta absorbe nitrato, tiene que reducirlo a forma amoniacal antes de que
pase a formar parte de los compuestos orgnicos. El amonio no se acumula, sino
que se incorpora directamente a compuestos como la glutamina, procedentes
del ciclo de Krebs.

Carencia:

La deficiencia de nitrgeno en plantas disminuye su crecimiento (las hojas son

pequeas y tampoco se puede sintetizar clorofila); de este modo,
aparece clorosis (hojas de color amarillo). La clorosis empieza en las hojas de
mayor edad o inferiores, las que pueden llegar a caerse; si la carencia es severa,
puede aparecer clorosis en las hojas ms jvenes. Disminuye tambin el tamao
de los frutos y su cuajado, tal y como es el caso de los aguacates. SNTOMAS EN
LAS PLANTAS: - Esta carencia se aprecia al principio en las hojas ms viejas que
hay en la zona inferior de la planta. - Se ven hojas ms claras de color verde
plido que van tornndose amarillas, incluyendo los nervios. - Aunque la clorosis
llegue a toda la planta los sntomas son ms evidentes en las hojas viejas. - Si la
deficiencia contina las hojas inferiores caen al suelo. -La planta no crece y
tampoco crea hojas, nace dbil y con forma alargada. En general tiene un aspecto
raqutico y amarillento.
Estas plantas son bastante sencillas, slo requiere de aire y electricidad para
producir el nitrgeno lquido (el aire es una mezcla de gases: nitrgeno (78%),
oxgeno y otros gases (21%)).

Las plantas necesitan de labores de mantenimiento: cambio de filtros, supervisin

constante de lubricantes en los compresores de aire y helio, y verificar que la
presin de los gases est en los intervalos normales de operacin diariamente. En
la primera fase, se toma el aire del ambiente y almacena en un tanque a una
presin de 120 psi; en la segunda, el aire comprimido pasa a un regulador de
presin y al banco de filtros, que impiden el paso de agua, aceite y otros
contaminantes que son drenados automticamente.
A continuacin, limpio y a una presin de 120 psi, el aire pasa a la tercera fase, al
separador molecular de membrana, que produce gas nitrgeno 98% puro. Casi
para finalizar (cuartafase), el gas nitrgeno es conducido por una lnea flexible a
un tanque criognico (Dewar o termo), dentro del cual se condensa el gas
nitrgeno para convertirlo en nitrgeno lquido.
Cmo? Imaginemos vapor de agua en una campana o en alguna superficie fra,
el vapor se condensa y empiezan a caer gotitas; en el tanque sucede algo similar
pero a menos 196 C.
El ahorro de energa derivado del aumento de la eficacia de la maquinaria tambin
puede justificar la sustitucin de una pieza antigua.
Hoy da, el promedio de tiempo transcurrido entre errores de los
expansores/compresores-expansores con tecnologa de fabricacin actual supera
los diez aos si se utilizan de manera adecuada.
Las ltimas tecnologas pueden adaptarse a maquinaria antigua para incrementar
su eficacia y fiabilidad, ahorrar gastos y aumentar la productividad de la planta.
Reduccin de los costes operativos a travs del mantenimiento y la actualizacin
de los equipos de expansin criognica El consumo de energa es un uno de los
factores clave a la hora de evaluar los costes operativos de una planta de
separacin de aire. Aunque hay muchas reas en estas plantas que pueden
repercutir significativamente en el consumo de energa, el aumento (o
disminucin) del rendimiento de los expansores criognicos puede llegar a incidir
en el total de consumo de energa con una relacin de 5:1 en funcin de cmo se
configuren y se optimicen los ciclos. Esto significa que por cada kW que aumente
la refrigeracin del expansor, una planta puede llegar a ahorrar cinco kW de
electricidad.