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FORTALEZA
2009
ii
FORTALEZA
2009
iii
P721c
iv
Aprovada em 02/12/2009.
BANCA EXAMINADORA
______________________________________________________
Prof. PhD Luiz Fernando Mhlmann Heineck (Orientador).
Universidade Federal do Cear
______________________________________________________
Eng. Cristiano Ribeiro Castelo Branco (Examinador).
Construtora Blokus Engenharia
______________________________________________________
Eng. Hudson Silva Oliveira (Examinador).
Construtora Fibra Construes
AGRADECIMENTOS
vi
RESUMO
vii
LISTA DE FIGURAS
viii
ix
SUMRIO
1.
INTRODUO
1.1
Objetivos
1.1.1
Objetivo geral
1.1.2
Objetivos especficos
1.2
Metodologia
1.3
Estrutura do Trabalho
Esta monografia apresenta-se estruturada em quatro captulos assim distribudos:
a) Captulo 1 - Introduo: neste captulo constam a contextualizao e justificativa da
pesquisa, objetivos gerais e especficos e a metodologia utilizada.
b) Captulo 2 - Reviso bibliogrfica sobre: planejamento e controle da produo com
foco na tcnica de Linha de Balano, o Sistema Toyota de Produo e o surgimento da
Construo Enxuta.
2.
REVISO BIBLIOGRFICA
definies de datas de incio e fim das grandes etapas da mesma, compreendendo a etapa de
oramentao, fluxo de caixa e definio de layout do canteiro (PATTUSSI, 2006 apud
CARNEIRO, 2009).
b)
Planejamento ttico ou de mdio prazo: vincula as metas do plano de longo prazo com
o de curto prazo, enumerando-se os recursos e suas limitaes para que as metas estabelecidas
no longo prazo sejam cumpridas (LAUFER; TUCKER, 1987 apud MENDES JNIOR,
1999). Nesse nvel de planejamento so estabelecidas as quantidades de trabalho a serem
realizadas, sua programao e sequncia obedecendo os limites estabelecidos no nvel
estratgico (ALVES, 2000).
c)
contra os efeitos da incerteza. Alves (2000) salienta que no nvel operacional onde ocorre a
designao dos pacotes de trabalho para as equipes, preparando-se uma detalhada
programao da produo para o seu efetivo controle.
Existem diversos mtodos de planejamento e controle para a construo civil,
entre os quais destacam-se desde tcnicas simples como o Diagrama de Barras ou Grfico de
Gantt at as Redes PERT/CPM (LOSSO; ARAJO, 1995).
Ainda segundo Losso e Arajo (1995), essas tcnicas apresentam grande
facilidade de aplicao para determinados tipos de obras onde no existe um considervel
nmero de repeties, pelo fato das mesmas no levarem em conta a simplificao que a
repetio oferece.
Quando o projeto de natureza repetitiva, a tcnica de planejamento e controle
mais apropriada, por tirar proveito da repetio, a tcnica de Linha de Balano (MENDES
JNIOR, 1999).
2.1.1
Onde:
a)
b)
unidade de repetio;
d)
e)
Uma publicao muito antiga, realizada por Pigott (1974 apud Heineck 2006),
feito a partir de vrios estudos sobre construo de casas, mostra dados que so muito
dispersos, mas que servem como um indicativo de como se comportam as variveis tempo de
mobilizao, tempo de base, ritmo de entregas e o prazo de concluso da obra em funo do
nmero de casas a serem construdas. Estes dados esto expostos nas Figura 2.3 a Figura 2.6.
Figura 2.3 Comportamento da varivel tempo de mobilizao (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).
Figura 2.4 Comportamento da varivel tempo de base (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).
A partir da observao das Figura 2.3 e Figura 2.4, verifica-se que os tempos
gastos com mobilizao e execuo das atividades na primeira unidade repetitiva tendem a se
tornarem estveis medida que se vai aumentando o nmero de unidades repetitivas.
O ritmo de entrega das unidades aumenta com o aumento do nmero de unidades
repetitivas (Figura 2.5), isto se deve ao fato de um canteiro maior levar muito tempo,
tornando-se necessrio acelerar a obra. Isto se faz aumentando o nmero de equipes de cada
atividade, o que aumenta o ritmo.
Figura 2.5 Comportamento da varivel ritmo de ritmo de entregas (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).
Figura 2.6 - Comportamento da varivel tempo para entrega da obra (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).
10
Figura 2.7 Durao total das atividades: casas isoladas e germinadas (HEINECK, 2006).
Figura 2.8 Durao total das atividades: vrios blocos (HEINECK, 2006).
11
Figura 2.9 - Durao total das atividades: edifcios com mltiplos pavimentos (HEINECK, 2006).
Segundo Maders (1987), essas folgas de programao devem ser inseridas com a
finalidade de absorver eventuais erros de estimativa das duraes das atividades, atrasos
causados por falta de condies de trabalho e tambm para contemplar as inverses (Figura
2.10).
Losso e Arajo (1995), Mendes Jnior e Heineck (1997) assim como Mendes
Jnior (1999), desenvolveram metodologias complementares para a programao de obras em
Linha de Balano, cujo roteiro encontra-se descrito a seguir:
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a)
Figura 2.2, uma deciso estratgica que depende de fatores como tipo de obra e tipo de
tecnologia a ser empregada, entre outros (MENDES JNIOR; VARGAS, 1999);
b)
(1992 apud Prado 2002), essa uma deciso que depende de diversos fatores tais como
fatores construtivos, definio da unidade de repetio, disponibilidade financeira, existncia
de financiamentos, facilidade de venda, lay-out do canteiro e facilidade de aplicao do
mtodo da Linha de Balano;
g)
no so iguais ou mltiplas do ritmo encontrado, fazendo com que apaream folgas na Linha
de Balano (Buffers), a programao deve ser modificada atravs da alterao da rede
PERT/CPM inicial a fim de evitar tais folgas (LOSSO; ARAJO, 1995);
i)
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as perguntas quem est fazendo o qu, onde e quando (Figura 2.11). Na Figura 2.11 E1
significa equipe 1.
Figura 2.11 Informaes do diagrama da Linha de Balano - Adaptado (BRANDO, GUCH e PAZ, 1995
apud MENDES JNIOR, 1999).
a)
Vantagens
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b) Desvantagens
- Dificuldade de se considerar as variveis que influenciam no processo construtivo. Vrias
atividades exigem uma sequncia de execuo diferente do andamento da obra, como por
exemplo, a execuo das fachadas de um edifcio;
- Necessidade de um projeto integrado forma de execuo;
- Necessidade de se programar a parte os servios no repetitivos;
- Especializao da mo-de-obra, tornando o operrio conhecedor apenas da tarefa que
executa o que pode ser sanado usando o conceito de Linha de Balano tambm para clulas de
produo;
- Necessidade de se manter um eficiente departamento de compras de materiais ou estabelecer
locais para a estocagem destes, em funo da utilizao gradual dos materiais previstos na
programao.
Apesar das desvantagens apresentadas, diversos autores como Maders (1987),
Losso e Arajo (1995), Mendes Jnior (1999) e Kemmer (2006) apresentam a LB como a
ferramenta mais indicada para a programao de obras repetitivas. Mendes Jnior (1999)
destaca como benefcios da tcnica, maior rapidez na execuo de uma atividade, mais clareza
nas atividades que se executam e maior garantia de concluso.
Na programao de obras com a LB utilizam-se conceitos advindos do Sistema
Toyota de Produo, prximo assunto a ser abordado nessa reviso.
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na busca pelo aumento da eficincia das operaes e do processo como um todo. A autora
salienta que o combate aos desperdcios deve estar relacionado ao princpio da reduo de
custos.
Com o intuito de eliminar os desperdcios e aumentar a variedade de automveis
produzidos, Taiichi Ohno criou uma srie de ferramentas que operam juntas como um sistema
(CARNEIRO, 2009).
2.2.1
O STP sustentado por dois pilares, o Just-in-time e a Autonomao. O Just-intime (JIT) significa que cada processo deve ser suprido com os itens certos, no tempo certo e
na quantidade certa, com o objetivo de eliminar os desperdcios e garantir o fluxo total da
produo (OHNO, 1997).
No JIT a ordem do processo produtivo foi invertida, ou seja, um processo final vai
a um processo inicial retirar apenas o material necessrio, na quantidade certa e no momento
necessrio, fazendo com que o processo anterior produza somente o nmero de componentes
retirados. Esse tipo de produo denominado produo puxada (OHNO, 1997).
Corra e Gianesi (1996 apud Kemmer 2006) citam como metas colocadas pelo
JIT: zero defeitos, tempos de preparao (setup) e de atravessamento (lead time) zero,
estoques zero, movimentao zero, quebra zero e lote unitrio.
De acordo com Ghinato (2000), trs fatores intrinsecamente relacionados
viabilizam o JIT: fluxo contnuo, takt time e produo puxada. Esses fatores sero discutidos
no terceiro capitulo, quando sero abordados conceitos de fluxo e ciclos de produo.
O segundo pilar de sustentao do STP a Autonomao ou automao com
toque humano. A idia da autonomao dotar as mquinas de inteligncia para que as
mesmas tenham autonomia de parar a fabricao quando for detectado algum problema na
produo, evitando assim a fabricao de produtos defeituosos (OHNO, 1997). Ohno (1997),
afirma ainda que a autonomao muda o significado da gesto, pois a presena do trabalhador
s ser necessria quando a mquina no estiver operando normalmente, podendo assim o
trabalhador atender diversas mquinas, reduzindo os custos com mo-de-obra, aumentando a
eficincia da produo. O dispositivo viabilizador da autonomao o poka-yoke, que
segundo Ghinato (2000), definido como: uma forma de bloquear as principais
interferncias na execuo da operao.
16
2.3.
Construo Enxuta
A indstria da construo civil durante muitos anos foi tida como um setor
atrasado em relao aos processos produtivos e tcnicas de gesto, por gerar grandes
desperdcios (TOMASI, 2009).
A partir dos anos 90, pesquisadores comearam a introduzir na construo civil
um novo referencial terico sobre gesto de processos, o que passou a ser denominado de
Lean Construction ou Construo Enxuta (FORMOSO, 2003).
Segundo Formoso (2003), a diferena existente entre o modelo dominante na
construo civil e o modelo da Construo Enxuta, a forma como os processos so
entendidos. No primeiro caso, os processos so entendidos como um conjunto de atividades
de converso de matrias-primas (inputs) em produtos intermedirios ou finais (outputs). J o
modelo da Construo Enxuta, considera que um processo composto por atividades de
converso (atividades que agregam valor ao produto final) e atividades de fluxo, que so
atividades de transporte, espera, converso e inspeo (atividades que no agregam valor ao
produto final).
A Construo Enxuta surgiu em 1992 com a publicao do trabalho de Lauri
Koskela sobre Aplicao da nova filosofia de produo na construo civil (ALVES, 2000).
Nesse trabalho, o autor descreve onze princpios para o projeto, controle e melhoria do fluxo
do processo na Construo Enxuta (ALVES, 2000).
Amaral, Heineck e Roman (2009), interpretam os conceitos sobre Lean
Construction em trs grandes princpios: ciclo, fluxo e coordenao.
17
18
3.
19
do tempo e do espao, caracterizando ciclo, vai ser possvel enxergar seu fluxo ao longo do
tempo e do espao.
Para Amaral, Heineck e Roman (2009), a adoo de prticas Lean impe que as
atividades a executar possam ser transformadas em ciclos repetitivos. Para os autores, a
repetitividade dos ciclos est intimamente ligada reduo do tamanho do lote. Quanto menor
for o lote, maior ser o nmero de repeties durante a obra.
A Figura 3.3 apresenta um exemplo de reduo do tamanho do lote atravs da
Linha de Balano.
20
Heineck (2006) destaca aes ligadas filosofia Lean que devem ser consideradas
no dimensionamento do tamanho dos ciclos, para que os mesmos possam ter repetitividade.
Algumas dessas aes encontram-se descritas a seguir e outras apenas esto listadas em
anexo.
3.1.1
21
3.1.2
Reduo da variabilidade
uma
qualidade
melhor,
correspondendo
especificaes
previamente
22
Shingo (1996), apud Junqueira (2006), afirma que o melhor caminho para reduzir
a variabilidade a padronizao de procedimentos tanto na converso quanto no fluxo do
processo de produo. Para Formoso (2003), a variabilidade e a incerteza tendem a ser
elevadas na construo civil e apenas parte desta variabilidade pode ser eliminada, cabendo
gerncia de produo minimizar os efeitos nocivos da mesma.
Na Figura 3.5 so apresentadas programaes com ciclos variveis, o que
resolvido atravs da padronizao dos ciclos na programao com a LB, como mostrado na
Figura 3.6.
23
24
25
Figura 3.9 - Representao dos fluxos numa obra atravs a partir de anotaes no dirio de obra.
26
27
28
Todo fluxo de produo caracterizado por uma taxa de produtividade, que est
relacionada com a velocidade de processamento com que uma mquina, um posto de trabalho
ou qualquer sistema executa suas atividades.
Para o caso da construo civil, o termo taxa de produtividade refere-se s
produtividades das diversas equipes de profissionais utilizadas no planejamento do
empreendimento. Essa taxa de produtividade estabelecida para as equipes refletem
diretamente nos ritmos de produo que podem ser atingidos (SHRAMM et al, 2006). A
Figura 3.13 mostra a adoo de ritmos diferentes na Linha de Balano em funo da
produtividade das equipes.
29
3.2.1
O fluxo fsico pode ser detectado ao longo do canteiro, desde que se tenha um
adequado ordenamento do eixo dos y. Na figura abaixo h um fluxo fsico bem definido,
que est oculto, no entanto, pelo mau ordenamento do eixo dos y (Figura 3.15). Na verdade,
o que se pretende mostrar que h um fluxo de atividades e que ele como na Figura 3.16, a
qual tambm se assemelha Linha de Balano.
preciso acontecer um adequado ordenamento do eixo y para fazer com que o
fluxo que j existe e regular aparea.
30
Figura 3.16 Fluxo de atividades com eixo y bem ordenado (HEINECK, 2006).
3.2.2
31
3.2.3
32
a)
em considerao. Essa repetio ocorre de acordo com o ciclo PDCA (Figura 3.18),
percorrendo as suas quatro fases. Antes do incio de qualquer empreendimento faz-se o
planejamento do mesmo, em seguida executa-se o que foi planejado sempre verificando se
tudo est ocorrendo conforme o planejado e agindo quando as metas no so atingidas a fim
de que a melhoria contnua ocorra durante o processo.
b)
entre o trmino de uma e o incio da outra. A sincronizao entre operaes significa que
ambas possuem o mesmo ritmo de execuo ou ritmos muito semelhantes.
J o engrenamento entre operaes est relacionado s precedncias entre as
mesmas, ou seja, a operao seguinte depende da anterior, e s pode ser iniciada quando a
anterior for concluda. Mais do que isto, como dentes de uma engrenagem onde uma
operao libera, empurra a execuo da seguinte.
33
c)
34
O lead time mdio da Figura 3.20 pode ser reduzido atravs do balanceamento das
operaes ao longo da clula de fabricao (Figura 3.21).
Figura 3.21 Reduo do lead time mdio atravs do balanceamento das atividades.
35
Figura 3.22 a) atividades com duraes longas e b)atividades com duraes reduzidas.
d)
resultante, conforme mostra a Figura 3.23. Esse ritmo ou taxa de execuo calculado de
forma a possibilitar a concluso de toda a obra dentro do prazo pr-estabelecido e expresso
em termos de unidades de repetio por unidade de tempo ou em unidades de tempo por
unidades de repetio.
36
(a)
(b)
Figura 3.24 Lb com ritmo de entregas de 2 e 3 unidades por unidade de tempo, respectivamente.
37
e)
mesmo tempo. Ao detalhar uma clula de produo da LB com programao paralela, tem-se
algo semelhante Figura 3.27 abaixo, onde cada linha entre os crculos representa uma
operao executada em paralelo.
Pode ocorrer tambm que duas clulas sejam feitas em paralelo no mesmo local,
ou ainda mltiplas atividades independentes, no em clula, sejam feitas no mesmo andar.
f)
38
39
3.3.1
b) Sincronia de ritmos: conforme o que j foi exposto no item 3.3, na programao paralela o
ritmo de execuo das atividades so iguais ou prximos, levando a uma sincronia dos
mesmos, fazendo com que o ritmo de trabalho seja regulado pelos prprios operrios. De
40
acordo com a Figura 3.31, se um operrio parar a produo, ele atrasar todo o processo
porque no existe folga entre as atividades. Conclui-se que na programao paralela, a parada
da linha de produo se comandada pelo prprio operrio ou pelo gerente, determina a parada
de todas as atividades que esto em sincronia.
3.3.2
formas distintas, conforme mostra a Figura 3.32. Pode ser obtido pelo caminho 1-2-3 ou 4-56, ou 7-8-9, ou ainda 1-10-11, o que implica dizer que na programao paralela todas as
atividades fazem parte do caminho crtico.
41
42
Na programao no paralela, o incio das atividades que vem aps uma atividade
gargalo alterado para que se possam manter os ritmos de cada atividade (MENDES
JNIOR, 1999). No caso da LB da Figura 3.34, verifica-se que a atividade B o gargalo do
sistema. Isso faz com que retarde o incio da atividade C (MENDES JNIOR, 1999).
c)
Figura 3.35b).
Figura 3.35 Balanceamento das atividades com a programao paralela (MENDES JR, 1999).
d)
gargalo (Figura 3.36a), ou criar interrupes nas atividades com ritmos muito acelerados
(Figura 3.36b).
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Figura 3.36 - Programao no paralela (a) com tempo de espera e (b) com interrupo da execuo (MENDES
JR, 1999).
44
45
Esse pdium obtido atravs da programao paralela (Figura 3.40d) uma boa
aproximao de um trapzio, que a figura clssica de uma curva S.
O nivelamento dos recursos feito em funo da durao da atividade. o que se
observa na Figura 3.41. Nela tem-se todas as atividades acontecendo durante quase toda a
obra, o que provoca uma maior estabilizao no consumo dos recursos, como o caso da
programao paralela.
46
Figura 3.41 Nivelamento dos recursos em funo do paralelismo das atividades com ritmos lentos (HEINECK,
2006).
47
Partindo-se do que foi visto nos itens anteriores so apresentadas algumas formas
de como a Linha de Balano deve se apresentar no planejamento e controle da produo.
48
49
50
51
52
4.
CONCLUSO
53
RFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CANTDIO,
S.
Takt
Time
e
tempo
de
ciclo.
Disponvel
em:
<
http://sandrocan.wordpress.com/2009/06/02/takt-time-e-tempo-de-ciclo/>. Acesso em 08 de
agosto de 2009.
DICIONRIO
AURLIO
ON
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Disponvel
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http://www.dicionariodoaurelio.com/dicionario.php?P=Ciclo. Acesso em 08 de agosto de
2009.
FONSECA, A. V. M. da. MIYAKE, D. I. Uma anlise sobre o Ciclo PDCA como mtodo
para soluo de problemas da qualidade. In: XXVI ENCONTRO NACIONAL DE
ENGENHARIA DE PRODUO ENEGEP- Fortaleza, Ce, 2006.
54
55
<
56
57
2)
Reduo do desperdcio;
3)
4)
Reduo da variabilidade;
5)
6)
7)
8)
Pacotizaao do trabalho;
9)
Externalizao;
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
Preparao do trabalho;
17)
18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
Benchmarking interno;
25)
Kaizen;
26)
27)
28)
29)
30)
Efeito aprendizagem;
31)
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32)
Minimizao de estoques;
33)
34)
de materiais;
35)
Ambiente de clula;
36)
37)
38)
39)
40)
41)
42)
43)
44)
45)
46)
47)
48)
Produo focalizada;
49)
Visibilidade do trabalho;
50)
51)
52)
53)
54)
55)
56)