Las uniones

Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera solidaria y
forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la separacin de
las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que no deteriora los
elementos.
Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de unin
desarmable
ms
utilizada
es
el
empleo
de
tornillos
y
tuercas.
En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda
libre,
eles
y
horquilla,
manivelas
y
pedales y llantas. En el montaje de una motocicleta o automvil intervienen,
ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas
estas piezas, cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y
volverlas a montar.
2. Roscas-Hlice
Los tornillos y tuercas, de los cuales se tratar ms adelante, provienen y estn provistos
de rosca. En mecnica se llama rosca a la hlice construida sobre un cilindro con un perfil
determinado
y
de
una
manera
continua
y
uniforme.
La hlice es una curva de longitud indefinida que gira alrededor del eje de un cilindro y
que contemporneamente se separa de ste en cantidades iguales correspondientes a
ngulos
iguales
llamados
pasos.
Si la hlice es exterior, resulta un tornillo; si es interior, una tuerca.
La generacin de una rosca se le puede considerar como si un prisma se enrollase
alrededor de un cilindro que hace las veces de ncleo.
En la prctica, lo que se hace es un canal que da lugar a la rosca.
Estos prismas o perfiles, en forma de hlice, reciben el nombre de filetes de rosca.
Los
canales
que
quedan
entre
los
filetes,
se
llaman
entradas.
Clasificacin de las roscas Las roscas se pueden clasificar:

Segn el nmero de filetes.

Segn su posicin.

Segn el sentido de la hlice.

Por la forma del filete.

Segn el nmero de filetes:

De entrada, si tiene un solo filete.

De varias entradas, si tiene dos o ms filetes.

Segn su posicin:

Exteriores: si estn hechas en un cilindro exterior; dan lugar a un tornillo.

Interiores: si estn hechas en un cilindro interior: dan lugar a tuercas.

Segn el sentido de la hlice

Rosca a derecha: Cuando la tuerca avanza en sentido de las agujas del reloj:
izquierda a derecha.

Rosca a izquierda: Cuando la tuerca avanza al girarla en sentido contrario a las

agujas del reloj: de derecha a izquierda. (Se pueden llamar tambin simplemente rosca
derecha y rosca izquierda).
Por la forma del filete

Triangulares: Cuando los filetes son tringulos. Son las usadas para la fijacin. De
esta clase son las de los tornillos y tuercas.

Planas o cuadradas: Cuando la seccin del filete es un cuadrado. Se usan para

maniobras, aunque prcticamente han sido sustituidas por las roscas de perfil trapecial.

Trapeciales: Los filetes son trapecios. Se usan para la transmisin de movimiento.

En dientes de sierra: Se usan en casos de fuerte empuje en sentido unilateral.

Redondas: De filete semicircular: se emplean para roscas que tengan mucho

desgaste y en piezas que deben estar en contacto con materias fangosas o arenosas.
Elementos
de
las
roscas,
perfil
Atendiendo al filete se emplea esta terminologa:

Al ngulo que forman los filetes se le llama ngulo de los flancos.

A las caras laterales, flancos.

A la unin de los flancos por la parte interior, fondos.

A la unin de los flancos por la parte exterior, cresta o vrtice.

Al espacio vaco entre dos filetes, vano.

A la distancia entre filetes consecutivos.

La distancia que recorre en sentido del eje un filete al dar una vuelta entera (por
ejemplo, un tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa) recibe el nombre de avance.
Dimensiones
fundamentales
de
una
rosca
En una rosca exterior:

Dimetro mayor es el que va de cresta a cresta. Este dimetro sirve para

identificar la rosca y se denomina dimetro nominal (d).

Dimetro medio: Hay un punto donde el filete y el vano tienen el mismo ancho, al
cual se le llama punto medio del flanco. Al dimetro correspondiente se le llama dimetro
medio. (d2).

Dimetro menor es el dimetro interior de la rosca que va de fondo a fondo (di).

En una rosca interior:

Dimetro mayor es el que va de fondo a fondo (D).

Dimetro medio es igual para ambas roscas (D2).

Dimetro menor, el que va de cresta a cresta (Di).

Representacin
de
roscas
La representacin de una rosca, tal y como es en realidad, sera una ejecucin laboriosa,
delicada, y resultara un trabajo intil para el dibujante tcnico. Por ello, a travs del
tiempo, la representacin de las roscas ha sufrido necesariamente algunas
esquematizaciones progresivas hasta llegar a una representacin simple y unificada.
La evolucin gradual en el dibujo de la rosca se ve claramente en las figuras de la
ilustracin de esta pgina. De una representacin natural real se pas a representaciones
esquemticas hasta llegar a la actual, simblica y convencional. Esta representacin, la
ltima, como se puede observar, ha suprimido por completo la ejecucin de los filetes. Se
puede, pues, aplicar indistintamente a un perfil cualquiera (triangular, trapecial, cuadrado
o
redondo).
Es
la
representacin
normalizada.
Los datos importantes estn dados por las lneas y la diferencia de las mismas, del modo
siguiente: las lneas gruesas externas indican el dimetro del fileteado externo o rosca,
mientras que las distancias entre las lneas internas, finas, indican el dimetro del ncleo
o vstago. La longitud de la parte fileteada est limitada e indicada por la lnea continua
gruesa perpendicular al eje. Obsrvense estos detalles en la figura ltima.
3. Tornillo y tuerca
En las uniones desarmables o desmontables los elementos ms empleados son los que
poseen roscas como los tornillos y tuercas.

Tornillos
En la acepcin ms amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente roscado
frecuentemente provisto de cabeza. La parte cilndrica se llama vstago o caa y
mediante la rosco se une a la tuerca.

Tipos de tornillo
Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer mltiples necesidades.
Atendiendo a la forma de la cabeza los ms comunes son de:

cabeza hexagonal;

Cabeza cuadrada;

Cabeza cilndrica con ranura recta o ranuras cruzadas para destornillador;

Cabeza avellanada (forma de cono truncado plano);

Cabeza redonda con ranura;

Cabeza cilndrica con hexgono interior.

Normalizacin
De acuerdo a la forma de la cabeza se han normalizado los siguientes tornillos: 1. Tornillo
avellanado;
2.
Cilndrico;
3.
Alomado;
4.
Gota
de
sebo.
Los extremos de tornillo presentan diferentes formas. Habitualmente suele drseles
formas de chafln (a); extremo abombado (b); o dejarlos sin remate ninguno especial.
Estos extremos de tornillo estn normalizados. Otros tronillos de sujecin tienen punta
cnica para colocar piezas de mquina en un eje provisto de una ranura para alojarlos.
Tornillos
tirafondos
Los tornillos empleados para uniones desmontables en madera se llaman tirafondos. De
estos tornillos hay infinidad de tamaos y variedades. Mediante un taladro y un
destornillador se pueden unir piezas de madera firmemente y con la ventaja de que se
pueden desensamblar si es necesario. En la ilustracin se incluyen: a: la representacin
real; b: la representacin simplificada; c: la representacin simblica, y d: la
representacin de un tornillo tirafondo.
Uniones
mediante
los
tornillos
Se emplean en especial cuatro: mediante tornillos de unin, esprragos, tornillos pasantes
y tornillos prisioneros.
Tornillos
de
unin
Estn formados por una sola pieza que comprende: el vstago roscado con filetes en la
parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cnica plana, abombada, redonda o
cilndrica.
La unin de dos piezas se hace a travs de una de ellas por un agujero pasante sin rosca
y se enrosca en otra como una tuerca.
Esprrago
Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va
roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de cabeza). La
sujecin
se
logra
por
medio
de
una
tuerca.
Los esprragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una herramienta
especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.
Tornillo
pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La sujecin se
efecta mediante una tuerca y una arandela.

Tornillo
prisionero
El tornillo prisionero es una varilla roscada por un extremo. No tiene cabeza sino una
ranura. Su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrando previamente y
luego, roscando.
Tuerca
La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su forma 1
exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del cual se introduce
el tornillo con igual tipo y paso de la rosca.
Entre las tuercas, las ms empleadas son las hexagonales. Hay tuercas especiales para
uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar herramientas para el
desmontaje. Son las llamadas tuercas mariposa.
En los tornillos slo se acota el dimetro exterior del mismo guardando relacin las dems
medidas con dicho dimetro.

El dimetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del dimetro del

vstago y de los lados del hexgono de la tuerca.

La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del dimetro del vstago.

Para ejecutar la presente lmina se tomar la dimensin del dimetro y, con las
frmulas dadas, se trazarn las dems dimensiones.

Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.

Uniones
Uniones Fijas
Ya conocemos cmo se efecta la sujecin de piezas por uniones desmontables. En el
presente odjetivo, como lo anunciamos, vas a estudiar lo referente a uniones
permanentes y fijas de piezas metlicas.
Recuerda que en mecanica las piezas pueden unirse por uniones desmontables, las
cuales se pueden armar y desarmar sin que se modifique el tipo de unin; o tambin
mediante uniones fijas, las cuales es imposible desmontar sin destruir algunos de los
elementos
de
unin.
Los medios de unin fija, fundamentalmente usados hoy da, son: las uniones por
roblones o remaches, y la soldadura. Vers en qu consisten ambos sistemas y cmo es
su representacin grfica. Los explicamos en el mismo orden.
Uniones con robln
Robln
El robln o remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms
piezas.
Est formado por una cabeza y vstago. Esto es si se considera el robln aislado, el
robln en bruto, porque durante la operacin del remachado se forma tambin en el
extremo
opuesto
del
vstago
otra
cabeza,
la
de
cierre.
El tamao del robln debe adaptarse a las piezas a unir cuyo espesor total constituye el
espesor de cosido.
Uniones roblonadas
Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayora de los trabajos mecnicos por la
soldadura, todava se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son muchos los
productos y estructuras de pequeo y gran tamao que utiliza ese tipo de elemento de

unin. Podemos citar: las tijeras de mano, los compases, navajas y otros utensilios que se
unen
entre
s
por
medio
de
roblones
para
que
puedan
girar.
Tambin se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las uniones
llamadas nudos en cerrajera, construcciones metlicas, estructuras, puentes, gras y
calderas de vapor.
Ejecucin del roblonado
El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difcil. Las fases de la ejecucin
son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de dimetro algo mayores
que los del vstago del robln; ajuste de las piezas entre s; escariado de los agujeros que
no coinciden; formacin de la cabeza de cierre...Esta ltima fase requiere pericia. Se
ajusta el robln al agujero y despus, por medio de diversos martillazos aplicados
perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se da una primera forma a la
cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime con un
instrumento llamado buterola.
Se puede roblonar en fro o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente trabajosos.
En parte, se facilita la operacin empleando martillos neumticos (accionados por medio
de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel de industrias mayores se
recurre a mquinas especiales de remachar con dispositivos automticos.

Tipos corrientes de reblones

Atendiendo a la forma de la cabeza:

Robln de cabeza redonda,

Robln de cabeza avellanada,

Robln de cabeza de sebo,

Robln de cabeza aplastada

Clases
Segn el dimetro del vstago y segn su empleo:
1. Roblones de dimetro inferior a 10 mm. Se usan para unir chapas. Se remachan
en fro, y estas uniones slo pueden soportar dbiles esfuerzos.
2. Roblones de dimetro superior a 10 mm, Se remachan en caliente y se utilizan:

En construccin de calderas. En stas las juntas tienen que ser no slo resistentes
sino hermticas para evitar las fugas del fluido a presin en ellas contenido.

En estructuras metlicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar

esfuerzos importantes en columnas, puentes, gras, cubiertas eje edificios, etc.
Roblonaduras
Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de
roblonaduras por solapa.
Segn la disposicin de los roblones pueden ser de remachado sencillo, dispuestos en
una fila "1" o dobles, sea en forma paralela como en zigzag dispuestos en dos filas, "2" o
tambin en varias filas dispuestos en cadena "3".
En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unin por varias caras.
Representacin
grfica
de
los
roblones
Los roblones no se dibujan en seccin longitudinal sino como lo indica la figura. En la vista
lateral, que sigue la direccin de los ejes, se representan como si a los roblones se le
hubiera arrancado la cabeza, es decir, mediante un crculo rayado. En los dibujos a escala
pequea, se prescinde del rayado.
Smbolos para roblones en construcciones metlicas

La tabla de smbolos que se presenta a continuacin ha sido normalizada

internacionalmente y es suficientemente explcita. Slo aclaramos que, cuando indica los
smbolos para cabezas embutidas, se refiere a cabezas de la parte superior o inferior
cuya correspondencia es siempre una cabeza distinta, inferior o superior respectivamente.
Soldadura
La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e ntima, de tal modo que no
se
pueden
desarmar
o
desmontar
sus
elementos
constitutivos.
Soldar es unir piezas metlicas de la misma o semejante composicin hasta formar una
sola pieza.
La soldadura se puede realizar con aportacin o adicin de un material que suele ser de
la misma naturaleza que las piezas a soldar o tambin sin aportacin de material.
La resistencia y cohesin que asegura la soldadura es igual o superior a la del metal de
base.
Cuando el metal de aportacin es distinto del metal de base se le llama soldadura
heterognea, y cuando es igual o muy similar, soldadura homognea.
Procedimientos de soldadura
Las variedades ms importantes para soldar son:

Soldadura blanda y fuerte.

Soldadura autgena.

Soldadura elctrica.

Soldaduras
Blanda y soldadura fuerte
Consisten en la aportacin de un metal o aleacin fundidos que se deposita entre las
superficies.
Si el metal o aleacin aportada funde a temperatura inferior a 450 0 se llama soldadura
blanda. Cuando la temperatura para calentar el material de aportacin supera los 4500, se
llama soldadura fuerte.
Las aleaciones ms usadas para soldadura blanda son las de estao y plomo. Este tipo
de soldadura se emplea en latonera; en uniones de escasa resistencia, y es tambin la
soldadura
clsica
de
las
conexiones
elctricas.
Los materiales de aportacin para la soldadura blanda se suministran en forma de barras
o alambre de tubo, pero a veces tambin en forma de granos.
Al realizar soldaduras blandas se emplea generalmente un soldador y lmpara de soldar
para calentar la parte que se suelda y para fundir el material de soldadura.
La soldadura fuerte emplea cobre y aleaciones de cinc o plata. Es ms resistente y menos
sensible a la temperatura que la soldadura blanda.
Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes la lmpara de soldar de gasolina. Hoy da
est generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo de soplete de soldar.
Soldadura autgena o por fusin mediante gas
Con este procedimiento para soldar se unen piezas llevando para ello el material en la
zona que se suelda al estado de fusin y aadiendo un material de aportacin (alambre o
varillas de soldar) tambin fundido y del mismo tipo que las piezas a unir.
Para calentar el material se utiliza un mechero o soplete de soldar.
El gas combustible, que es por lo general el acetileno, se produce en gasgenos
especiales.
Para el proceso de combustin es necesario tambin el oxgeno que se suministra en
botellas de gas a presin.
Las llamas de acetileno y oxgeno pueden llegar a una temperatura de 3.200C.
Por el empleo de estos gases se le ha dado al soplete el nombre de soplete

oxiacetilnico. El mismo dosifica y mezcla los dos gases que producen, al salir por el
orificio de la punta, la llama de altsima temperatura.
Soldadura elctrica por arco
En este procedimiento de soldadura se emplea el calor de un arco elctrico para la fusin
del material en el sitio que se quiere soldar.
El arco se produce o salta entre dos conductores algo separados de polaridad distinta.
Una de los polos est constituida por las mismas piezas a soldar conectadas en circuitos
elctricos y el otro polo, por el metal de aportacin. Ambos estn conectados a una fuente
de energa elctrica o generador. Cuando se establece el arco elctrico la temperatura se
eleva en la zona por encima de 3.000 C. El calor provoca la fusin de las partes de la
junta a soldar y la unin se consigue mediante el goteo del material de la varilla de
aportacin
en
forma
de
lquido
en
la
rendija
de
la
junta.
El depsito de metal, que durante la operacin de soldadura deja la varilla sobre la
superficie de la pieza, se denomina cordn.
ste es el proceso de soldadura ms comnmente usado y se emplea principalmente,
para unir entre s piezas de acero.
Soldadura elctrica por resistencia
En la soldadura por resistencia se hace pasar una corriente elctrica de alta intensidad a
travs
de
los
metales
y
en
el
punto
de
la
soldadura.
La resistencia de los metales a la corriente es suficiente para fundir el metal en el punto
de unin, producindose, as, la soldadura de las piezas.
Soldadura elctrica por puntos
Para este procedimiento se emplea una mquina adecuada. El metal se coloca entre los
electrodos de la mquina y, presionando una palanca o pedal, la corriente pasa a travs
del
punto
de
metal
colocado
entre
stos.
La soldadura por puntos ha adquirido una gran importancia industrial en todas las
aplicaciones de chapa fina como en la industria automotriz, electrodomsticos, juguetera,
etc.
Junta soldada
Se entiende por junta soldada la zona en la que las piezas se unen por soldadura.
La finalidad de la soldadura puede ser:

Aumentar la longitud de las piezas, como en la junta a tope.

Aumentar el espesor, como en las juntas paralelas.

Obtener derivaciones, refuerzos, formas complejas, como en las juntas en cruz,

oblicuas, angulares y mltiples.
Estos tipos de juntas y otros ms se pueden observar en la siguiente tabla donde se
aprecian: el nombre de la junta, el smbolo y la colocacin de las piezas a unir.
Cordn de soldadura
Llamase cordn de soldadura al elemento que une las piezas en la junta de soldadura.
Est formado por el material fundido de las piezas ms el material de aportacin, cuando
lo hay. Al cordn de soldadura tambin se le llama costura.
Clases de cordones
Las clases de cordn se determinan por la posicin y por la forma de preparacin de las
piezas que es necesario hacer antes de realizar la junta soldada.
Algunos de los cordones ms comunes son:
El cordn a tope.
stos son los que se emplean en las juntas a tope.
Pueden ser:

En forma de I (Fig.1)

En forma de Y (2)

En forma de X (3)
En forma de U (4)
Y otros ms.
El cordn angular, que se emplea en las juntas en T y en las juntas angulares, puede ser:

Angular sencillo (5)

Angular doble (6)

De canto o exterior (7), segn estn en un solo ngulo, en ambos o en los

extremos
Seccin de un cordn
Hay que distinguir tres tipos de cordones segn su seccin recta: Cordn reforzado,
Cordn plano, Cordn aligerado.
Representacin de la soldadura en los dibujos
La soldadura puede representarse en forma grfica, en forma simblica e, incluso, en
representacin mixta que es una mezcla de ambas.
Representacin grfica
Se llama as a la representacin en la cual la junta soldada, vista en seccin aparece, con
el cordn o costura en su verdadera forma: en la vista longitudinal la junta se representa
por una lnea continua ancha, y encima el signo de cordn y otros datos adicionales o
cifras.
Representacin simblica
Tanto en la seccin como en la vista se representa la junta con una lnea ancha. El
smbolo de la soldadura se coloca en una lnea de referencia que puede terminar en una
flecha tocando a la junta, o no.
Para indicar la continuidad de los cordones se aade a la lnea representativa de junta en
la vista longitudinal, unos pequeos arcos.
Cuando en los cordones angulares se quiere indicar que la seccin del cordn es liso,
reforzado o aligerado, se coloca al lado del tringulo una lnea que representa la forma del
cordn o bien en la verdadera forma deseada.

Uniones fijas
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son imposibles de
separar sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las remachadas
y por roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos.
Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior. Verdad que no soldaramos nada que despus furamos a separar
(premeditadamente)? Tan simple como eso.
Con la salvedad de la unin mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan
cuando la unin entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecnicos importantes
(aunque existen adhesivos sintticos muy y muy fuertes). Vamos a ver ahora con un
poquito de profundidad las diferentes opciones para este tipo de uniones mecnicas.

Uniones fijas por remache

El remache, como elemento de fijacin, consiste en un tubo cilndrico (el vstago) con una
cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto, mediante presin o un
golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presin sobre la cara opuesta de la fijacin, en
consecuencia los elementos implicados en esta unin quedan unidos con una presin que
depender de la presin aplicada por el propio remache y las propiedades del material. A
este proceso se le conoce como remachado o roblonado. Sorpresa!
Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en carbono, o de
aluminio por ser ms dctiles. Un ejemplo de uso que se me pasa ahora mismo por la
cabeza es la fijacin de la matrcula en los automviles. Otro ejemplo de su uso es la
fijacin de chapas en estructuras en la industria aeronutica.
Un tipo especfico de remaches son los roblones, remaches con dimetro superior a
10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su deformacin.
En el caso de la mecanizacin de dispositivos electrnicos, los remaches se utilizan
normalmente cuando no se quiere que el usuario tenga acceso sencillo a la circuitera.
Para este tipo de acabados una opcin ms elegante y econmica para producciones
mayores es el termo-sellado, aunque se utiliza cuando el casing es de plstico
(tpicamente ABS). Ya dedicar un post para esta elegante tcnica.

Uniones fijas por presin

A falta de ver ningn sistema embebido con este tipo de unin en su mecanizado lo
comentar por cortesa y, quin sabe, quizs lo utilicemos algn da puesto que son tiles
para la realizacin de estructura con partes mviles con pivotes de apoyo.
La unin fija por presin consta de dos elementos, el primero corresponde a la pieza
interior que corresponde al eje; el segundo es la pieza exterior (el agujero).
Las uniones por presin pueden ser dbiles o fuertes en funcin de la relacin entre el
ancho del eje y el ancho del agujero.

Uniones desmontables
Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda separar los elementos
conectados de forma manual o con cierta facilidad una vez montada la estructura. Las

uniones desmontables ms tpicas en el mecanizado de sistemas electrnicos son las

uniones mediante elementos roscados, el uso de pasadores y las guas. Como no
pretendo olvidar a nadie comentar que tambin forman parte de este grupo los ejes
estriados, los botones, los corchetes, los muelles y el velcro.

Uniones desmontables con elementos roscados

Todos los elementos roscados tienen lo que se denomina rosca, que se caracteriza por el
canal o filete que describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor del eje del
elemento. La rosca se caracteriza por varios aspectos: El paso que se define como la
distancia entre dos filetes consecutivos; la distancia recorrida lineal equivalente para dar
una vuelta entera a la rosca por el filete; la inclinacin de la rosca con el sentido de giro; y
la geometra del propio filete que puede ser cuadrada, diente de sierra, trapezoidal,
triangular o redonda.
Dado el nmero de parmetros que condicionan un elemento roscado existen diferentes
sistemas de normalizacin que fijan el paso de la rosca. En Europa estamos
acostumbrados a trabajar con la rosca mtrica o tornillos tipo M1, M2, M3, etc..- pero
existen otros sistemas que conviene conocer dado que muchas veces debemos
incorporar o acoplar mdulos embebidos de fuera del continente. Alguna de estas normas:
Whitworth, Sellers, Gas, SAE o UNF.
El tornillo es una pieza cilndrica que est formada por el cuerpo con la rosca exterior y
por la cabeza mediante la cual transmitimos la presin y giro. La cabeza del tornillo se
caracteriza por su forma y la ranura, aunque en funcin de la forma no tiene por qu tener
ninguna ranura o orificio de sujecin. La cabeza del tornillo est igualmente regulado
mediante sistemas de normalizado.
El tornillo como elemento roscante no tiene porque venir siempre acompaado de una
tuerca pues existen tornillos autoroscantes que se utilizan muchas veces para la fijacin
de la PCB con el casing de plstico del dispositivo o si el propio casing tiene orificios con
rosca interior.
Sin querer entrar ms en profundidad en el apasionante mundo de los tornillos, las
tuercas, los prisioneros y otros elementos roscantes. Sabed que se fabrican con
materiales y acabados muy diversos, de manera que podemos acotar ms el tipo de pieza
que necesitamos en funcin de si queremos aprovechar el tornillo para conectar las
masas entre los diferentes circuitos o si por el contrario queremos asegurar que no lo
estn. El material del receptculo (palabra fea donde las haya), la importancia del peso
del dispositivo o la fuerza con la que debern ir presionados tambin nos afectar en esta
eleccin. Pues aparte de los tornillos M3 metlicos y los acabados niquelados existen
alternativas como el nylon que evitar que el dispositivo pese una tonelada slo por los
tornillos del mecanizado y que en caso de simple sujecin realizan su funcin
perfectamente.

Pasadores
Como en el caso del tornillo, el pasador es un elemento de fijacin que se sirve de un
agujero comn en las piezas a unir. Este tipo de uniones se utilizan para soportar
esfuerzos paralelos al plano de la unin y se caracterizan por su facilidad de desmontaje.
En los dispositivos electrnicos se utilizan normalmente para la fijacin no presin- de
elementos independientes. Un ejemplo claro que he visto en diferentes montajes es el de
la sujecin de los mdulos GSM y GPRS de Cinterion, si habis trabajado con ellos
sabis a qu me refiero. Como en el caso de los tornillos los ms utilizados en sistemas
embebidos son de metal o bien de nylon.