METODOLOGIAS DE ANLISE DE RISCOS

APP & HAZOP

Profa. Las Alencar de Aguiar
Rio de Janeiro - RJ

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SUMRIO
1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP 2
1.1 Objetivo 2
1.2 Aplicao 2
1.3 Dados Necessrios 2
1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies 3
1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 4
1.6 Natureza dos Resultados 4
1.7 Apresentao da Tcnica de APP 4
1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio 8
1.9 Principais Vantagens da Tcnica APP 9

2 ESTUDO DE PERIGO E OPERABILIDADE - HAZOP 9

2.1 Objetivo 9
2.2 Aplicao 10
2.3 Dados Necessrios 10
2.4 Pessoal Necessrio e suas Atribuies 11
2.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 13
2.6 Natureza dos Resultados 13
2.7 Apresentao da Tcnica HAZOP 14
2.8 Principais Vantagens da Tcnica HAZOP 18

3 ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO SULFRICO (AGUIAR ET

AL., 2001) 19
4 ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP 28
5 BIBLIOGRAFIA 29
Profa Las Aguiar i

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1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

1.1 Objetivo
A Anlise Preliminar de Perigo (APP) uma metodologia indutiva estruturada para identificar os
potenciais perigos decorrentes da instalao de novas unidades e sistemas ou da prpria operao
da planta que opera com materiais perigosos.
Esta metodologia procura examinar as maneiras pelas quais a energia ou o material de processo
pode ser liberado de forma descontrolada, levantando, para cada um dos perigos identificados, as
suas causas, os mtodos de deteco disponveis e os efeitos sobre os trabalhadores, a populao
circunvizinha e sobre o meio ambiente. Aps, feita uma Avaliao Qualitativa dos riscos
associados, identificando-se, desta forma, aqueles que requerem priorizao. Alm disso, so
sugeridas medidas preventivas e/ou mitigadoras dos riscos a fim de eliminar as causas ou reduzir
as conseqncias dos cenrios de acidente identificados.
O escopo da APP abrange os eventos perigosos cujas causas tenham origem na instalao
analisada, englobando tanto as falhas de componentes ou sistemas, como eventuais erros
operacionais ou de manuteno (falhas humanas). O grau de risco determinado por uma matriz
de risco gerada por profissionais com maior experincia na unidade orientada plos tcnicos que
aplicam a anlise.
1.2 Aplicao
Esta metodologia pode ser empregada para sistemas em incio de desenvolvimento ou na fase
inicial do projeto, quando apenas os elementos bsicos do sistema e os materiais esto definidos.
Pode tambm ser usada como reviso geral de segurana de sistemas/ instalaes j em
operao.
O uso da APP ajuda a selecionar as reas da instalao nas quais outras tcnicas mais detalhadas
de anlise de riscos ou de contabilidade devam ser usadas posteriormente. A APP precursora de
outras anlises.
1.3 Dados Necessrios
As principais informaes requeridas para a realizao da APP esto indicadas no Quadro 1.
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Quadro 1 Informaes necessrias para a realizao da APP

Regio
- Dados demogrficos - Dados Climatolgicos
Instalaes
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- Premissas de projeto - Especificaes tcnicas de projeto - Especificaes de equipamento Lay-out da instalao - Descrio dos principais sistemas
de proteo e segurana
Substncias
- Propriedades fsicas e qumicas - Caractersticas de inflamabilidade - Caractersticas de
toxicidade
1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies
A APP deve ser realizada por uma equipe estvel, contendo entre cinco e oito pessoas. Dentre os
membros da equipe deve-se dispor de um membro com experincia em segurana de instalaes
e pelo menos um que seja conhecedor do processo envolvido. recomendvel que a equipe
tenha a composio, funes e atribuies especficas como indicadas no Quadro 2.
Quadro 2 Composio recomendvel de uma equipe de APP Funo Perfil / Atividades

Coordenador
Pessoa responsvel pelo evento que dever: - Definir a equipe - Reunir informaes atualizadas,
tais como: fluxogramas de engenharia, especificaes tcnicas do projeto, etc; - Distribuir
material para a equipe; - Programar as reunies; - Encaminhar aos responsveis as sugestes e
modificaes oriundas da APP.
Lder
Pessoa conhecedora da metodologia, sendo responsvel por: - Explicar a metodologia a ser
empregada aos demais
participantes; - Conduzir as reunies e definir o ritmo de andamento das
mesmas; - Cobrar dos participantes pendncias de reunies
anteriores.
Especialista
Pessoas que estaro ou no ligadas ao evento, mas que detm informaes sobre o sistema a ser
analisado ou experincia adquirida em sistemas similares.
Relator
Pessoa que tenha poder de sntese para fazer anotaes, preenchendo as colunas as planilha da

APP de forma clara e objetiva.

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1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos

Em geral, as reunies no devem durar mais do que trs horas, sendo a periodicidade de duas a
trs vezes por semana. O tempo necessrio para a realizao e reunies da APP depender da
complexidade do sistema/ processo a ser analisado.
O reconhecimento antecipado dos perigos existentes no processo economiza tempo e reduz os
custos oriundos de modificaes posteriores da instalao/ sistema. Isto faz com que os custos
em termos de homens-hora alceados realizao da APP tenham um retorno considervel.
1.6 Natureza dos Resultados
Na APP so levantadas as causas que podem promover a ocorrncia de cada um dos eventos e as
suas respectivas conseqncias, sendo, ento, feita uma avaliao qualitativa da freqncia de
ocorrncia do cenrio de acidentes, da severidade das conseqncias e do risco associado.
Portanto, os resultados obtidos so qualitativos, no fornecendo estimativas numricas.
Normalmente uma APP fornece tambm uma ordenao qualitativa dos cenrios de acidentes
identificados, a qual pode ser utilizada como um primeiro elemento na priorizao das medidas
propostas para reduo dos riscos da instalao/ sistema analisado.
1.7 Apresentao da Tcnica de APP
A metodologia de APP compreende a execuo das seguintes etapas:
- Definio dos objetivos e do escopo da anlise; - Definio das fronteiras do processo/
instalao analisada; - Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e os perigos
envolvidos; - Subdiviso do processo/ instalao em mdulos de anlise; - Realizao da APP
propriamente dita (preenchimento da planilha); - Elaborao das estatsticas dos cenrios
identificados por Categorias de Risco
(freqncia e severidade); - Anlise dos resultados e preparao do relatrio.
Para a execuo da anlise, o processo/ instalao em estudo deve ser dividido em "mdulos de
anlise". A realizao da anlise propriamente dita feita atravs do preenchimento de uma
planilha de APP para cada mdulo. A planilha adotada para a realizao da APP, mostrada no
Quadro 3, contm 7 colunas, as quais devem ser preenchidas conforme a descrio respectiva a
cada campo:
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Quadro 3 Exemplo de Planilha utilizada na APP

Anlise Preliminar de Perigo

Subsistema: Equipe: Data:
Perigo Causas Conseqncias Freqncia Severidade Risco Recomendaes Ref.
Todo evento acidental com potencial para causar danos s pessoas, s instalaes ou ao meio
ambiente.
As causas responsveis pelo perigo podem envolver tanto falhas de equipamentos como falhas
humanas.
As conseqncias so os efeitos dos acidentes envolvendo: radiao trmica, sobre- presso ou
dose txica.
A severidade definida conforme descrito no Quadro 5.
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O risco definido conforme descrito na Figura 1 e no Quadro 6. A freqncia definida

conforme descrito no Quadro 4.
As recomendaes propostas devem ser de carter preventivo e/ ou mitigador.

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No contexto da APP, um cenrio de acidente definido como sendo o conjunto formado pelo
perigo identificado, suas causas e cada um de seus efeitos. Um exemplo cenrio de acidente
possvel seria: grande liberao de substncia txica devido a ruptura de tubulao levando
formao de uma nuvem txica.
De acordo com a metodologia da APP, os cenrios de acidente devem ser classificados em
categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia esperada de
ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. O Quadro 4 mostra as categorias de
freqncias em uso atualmente para a realizao de APP.
Quadro 4 Categorias de Freqncias de ocorrncia dos cenrios Categoria Denominao
Faixa de

Descrio Freqncia (anual)

Conceitualmente possvel,
A
EXTREMAMENTE REMOTA
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mas extremamente f < 10-4

improvvel de ocorrer durante a vida til do processo/ instalao. No esperado ocorrer B
REMOTA 10-4< f < 10-3
durante a vida til do processo/ instalao. Pouco provvel de ocorrer C IMPROVVEL 10-3< f
< 10-2
durante a vida til do processo/ instalao. Esperado ocorrer at uma D PROVVEL 10-2< f <
10-1
vez durante a vida til do processo/ instalao.
E FREQUENTE f > 10
Esperado de ocorrer vrias vezes durante a vida til do processo/ instalao.
Esta avaliao de freqncia poder ser determinada pela experincia dos componentes do grupo
ou por banco de dados de acidentes (prprio ou de outras empresas similares).
Os cenrios de acidente tambm devem ser classificados em categorias de severidade, as quais
fornecem uma indicao qualitativa da severidade esperada de ocorrncia para cada um dos
cenrios identificados. O Quadro 5 mostra as categorias de severidade em uso atualmente para a
realizao de APP.
-1

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Quadro 5 Categorias de severidade dos perigos identificados Categoria Denominao
Descrio/ Caractersticas

I DESPREZVEL
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- Sem danos ou danos insignificantes aos

equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente; - No ocorrem leses/ mortes de
funcionrios, de
terceiros (no funcionrios) e/ ou pessoas (indstrias e comunidade); o mximo que pode ocorrer
so casos de primeiros socorros ou tratamento mdico menor;
II MARGINAL
- Danos leves aos equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente (os danos materiais so
controlveis e/ ou de baixo custo de reparo); - Leses leves em empregados, prestadores de
servio ou em membros da comunidade;
III CRTICA
- Danos severos aos equipamentos, propriedade e/
ou ao meio ambiente; - Leses de gravidade moderada em empregados,
prestadores de servio ou em membros da comunidade (probabilidade remota de morte); - Exige
aes corretivas imediatas para evitar seu
desdobramento em catstrofe;
IV CATASTRFICA
- Danos irreparveis aos equipamentos,
propriedade e/ ou ao meio ambiente (reparao lenta ou impossvel); - Provoca mortes ou leses
graves em vrias
pessoas (empregados, prestadores de servios ou em membros da comunidade).
E importante observar que para cada classe de severidade e freqncia deve ser adequada ao tipo
do sistema e empreendimento analisado, para tomar a anlise do risco mais preciso e menos
subjetivo.
Para estabelecer o nvel de Risco, utiliza-se uma matriz, indicando a freqncia e a severidade
dos eventos indesejveis, conforme indicado na Figura 1 e no Quadro 6.

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FREQNCIA
S
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A B C D E IV
23455
EDADIREVE

III 1 II 1 2 3 4 5 1 2 3 4
I11123
Figura 1 Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade
Quadro 6 Legenda da Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade Severidade Freqncia
Risco

I Desprezvel A Extremamente Remota 1 Desprezvel

II Marginal B Remota 2 Menor
III Crtica C Improvvel 3 Moderado
IV catastrfica D Provvel 4 Srio
E Freqente 5 Crtico
Finalmente, procede-se anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes de
medidas preventivas e/ ou mitigadoras pela equipe de APP. O passo final a preparao do
relatrio da anlise realizada.
1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio
CAPTULO 1 - Descrio dos objetivos visados com a aplicao da tcnica, do escopo
abrangido pela anlise , e da estrutura do relatrio;
CAPTULO 2 - Descrio do sistema analisado, contemplando aspectos de operao,
manuteno, bem como possveis modificaes a serem feitas;
CAPTULO 3 - Descrio da metodologia utilizada, destacando os eventuais critrios adotados
na anlise;

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CAPTULO 4 - Apresentao da Anlise Preliminar de Riscos do sistema analisado, contendo a

identificao dos mdulos de anlise, as planilhas da APP, estatstica dos cenrios de acidentes
levantados pela APP;
CAPTULO 5 - Concluses gerais da APP, listando os cenrios de risco srio ou crtico
identificados na APP. As recomendaes geradas devem ser enfatizadas; se possvel, designar o
rgo responsvel por suas avaliaes e implementaes.
CAPITULO 6 - Referncias bibliogrficas;
ANEXOS - Fluxogramas utilizados na APP do sistema analisado.
1.9 Principais Vantagens da Tcnica APP
Tcnica mais abrangente que checklist, informando as causas que ocasionaram a ocorrncia de
cada um dos eventos e as suas respectivas conseqncias, obteno de uma avaliao qualitativa
da severidade das conseqncias (Quadro 4) e freqncia (Quadro 5) de ocorrncia do cenrio de
acidente e do risco associado: MATRIZ DE RISCO (Figura 1).
Desvantagem: requer um maior tempo para a execuo de todo processo at o relatrio final,
necessitando de uma equipe com grande experincia em vrias reas de atuao como: processo,
projeto, manuteno e segurana.

2 Estudo de Perigo e Operabilidade - HAZOP

2.1 Objetivo
A tcnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade HAZOP (HAZARD AND
OPERABILITY STUDIES) visa identificar os problemas de Operabilidade de uma instalao de
processo, revisando metodicamente o projeto da unidade ou de toda fbrica. Esta metodologia
baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs do
uso apropriado de um conjunto de palavras- guias aplicadas a pontos crticos do sistema em
estudo.
O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de forma
minuciosa e metdica cada segmento de um processo (focalizando os pontos especficos do
projeto ns - um de cada vez), visando descobrir todos os possveis desvios das condies
normais de operao, identificando as causas responsveis por tais desvios e as respectivas
conseqncias. Uma vez verificadas as causas e as conseqncias de cada tipo de desvio, esta
metodologia procura propor medidas para eliminar ou controlar o perigo ou para sanar o
problema de operabilidade da instalao.
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