1.

Nombre de la Universidad: Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos

de Sucre (UNEXPO) Vicerrectorado Luis Caballero Mejas. Sede La Yaguara.

2. Nombre del Tema de la Ponencia: Anlisis de la Variabilidad en el Proceso de

Mejoramiento por Rociado Trmico de Componentes para Lneas de Llenado de Botellas
de Vidrio.

3. Nombre Completo de las Expositoras: TSU Gabriela Griselda Ramoni Daz y Yusleiny
Zahira Tovar Pea.

4. Profesin de las Expositoras: Tcnico Superior Universitario en Mecnica (Gabriela

Ramoni) y ambas expositoras son estudiantes de Ingeniera Industrial.

5. Nombres de los Asesores de la Ponencia: Profesores Raquel Centeno Silva y Manuel

Serafin Plasencia.

6. Ciudad y Pas: Caracas Venezuela.

7. Fecha de Presentacin de la Ponencia: Noviembre de 2008 Jornadas de Investigacin

de la Facultad de Ingeniera UCV (JIFI2008)

Datos de Contacto:
Gabriela Ramoni

Correo Electrnico: gat_ram@hotmail.com / 030179gat@gmail.com

Telfono:

+58 212 412.16.97

+58 416 411.95.56
1

Anlisis de la Variabilidad en el Proceso de Mejoramiento

por Rociado Trmico de Componentes para Lneas de
Llenado de Botellas de Vidrio
1) Introduccin
Los procesos de reconstruccin, recuperacin y mejoramiento superficial de piezas
implican un estudio estricto de todas sus etapas, desde la concepcin y planificacin
inicial hasta el diseo, operacin y acabado final. El rociado trmico es una de las
tecnologas que ha tenido una creciente atencin para solucionar problemas de
desgaste de piezas (Marulanda, Zapata e Isaza, 2007) que forman parte importante
del equipamiento mecnico en empresas de produccin.
Teniendo en cuenta la variabilidad de cualquier proceso industrial y la complejidad de
los elementos que intervienen en ellos, la ingeniera actual requiere analizar y
sintetizar una serie de factores diferentes con el fin de obtener un buen desempeo
en la aplicacin de nuevas tecnologas.
En el mbito de la ingeniera industrial es fundamental comprender la variabilidad de
los diferentes procesos industriales a fin de proponer acciones para operarlos de
manera ptima. El uso de nuevas tecnologas que disminuyan los tiempos de parada
de las lneas de produccin y alarguen los intervalos para realizar mantenimiento
correctivo es siempre bienvenido. El rociado trmico presenta estas caractersticas,
por ello se plante esta investigacin, la cual pretende analizar la variacin del
proceso de mejoramiento por rociado trmico a travs del estudio de las medidas de
una muestra de cierta pieza al inicio del proceso de reconstruccin, despus de
rociada y una vez culminado el acabado final.

2) Planteamiento del Problema

En las industrias donde se elaboran productos de consumo es muy importante la
utilizacin y diseo de piezas que resistan el desgaste abrasivo y corrosivo, a fin de
reducir el uso de lubricantes, alargar la vida til de los componentes, aumentar la
productividad y reducir el tiempo de mantenimiento por cambios y reposicin de
piezas daadas, as como de gastos de fabricacin.

-1-

Las empresas que elaboran bebidas carbonatadas poseen un rea de envasado de

productos donde realizan una secuencia de procesos, entre ellos: despaletizado,
desembalado, lavado e inspeccin automatizada, luego de lo cual pasan a la lnea de
llenado y tapado. La lnea de llenado consta de una mquina giratoria donde la
bebida es transferida por gravedad hasta el interior de la botella a una velocidad que
puede alcanzar al menos 2.600 unidades por minuto, interrumpindose el llenado
cuando alcanza el nivel adecuado y de inmediato pasan a la tapadora donde son
hermticamente cerradas. Debido a la rapidez por la cual pasa la botella de vidrio a
travs de la llenadora se produce un constante roce entre la botella y la cua
constitutiva de la lnea de llenado. Las cuas estn fabricadas en acero inoxidable
AISI 316 que es excelente por su resistencia a la corrosin pero muy pobre en su
resistencia al desgaste abrasivo. En condiciones normales de operacin las botellas
de vidrio, hechas de slice con una dureza superior a 700 Vickers, desgastan
severamente la superficie curva generndose la formacin de espuma en las botellas
llenas, derramamiento del lquido y otros inconvenientes a causa de las vibraciones
durante su transporte.
La accin del desgaste sobre la cua implica su reposicin, una alternativa a la
adquisicin de piezas nuevas que no se producen en el pas es el rociado trmico el
cual se considera una tecnologa factible para la reconstruccin y mejoramiento de la
cuas. De aqu emerge la pregunta Es posible reconstruir las piezas y alargar la
vida til de las mismas empleando rociado trmico de forma tal que la variabilidad de
las piezas reconstruidas estn dentro del rango especificado por el fabricante de la
lnea de llenado?, sta es una de las interrogantes que pretende responder esta
investigacin. Para entender a cabalidad si este requerimiento puede satisfacerse
result necesario constatar la operacin regular de la empresa que efecta la
reconstruccin de las piezas.
El proveedor del servicio de reconstruccin y mejoramiento de stas piezas opera en
una planta tecnolgicamente avanzada en cuanto a la tcnica de rociado trmico; sin
embargo, por la envergadura de la cua curvilnea el control de cada una de las
etapas que se ejecutan est reservado al criterio del operador, quin con base en su
experiencia y entrenamiento toma las decisiones relevantes del proceso. Esto hace
-2-

surgir la siguiente inquietud Ser determinante para la variabilidad el proceso de

rociado trmico el uso de control manual regido por el criterio emprico de los
operadores?

3) Objetivos de la Investigacin
Esta investigacin se propone analizar la variabilidad en el proceso de mejoramiento
por rociado trmico de componentes para lneas de llenado de botellas de vidrio.
Para lograr este objetivo se plantearon los siguientes objetivos especficos:
1. Describir el proceso de rociado trmico para la reconstruccin y mejoramiento de
cuas curvilneas empleadas en una lnea de llenado de botellas.
2. Describir estadsticamente la muestra en cada estado del proceso.

4) Justificacin e Importancia de la investigacin

Para toda empresa producir eficientemente, distribuir en forma intensiva, vender
enrgicamente, desarrollar un esquema de ingeniera ventajoso,

y seguir

procedimientos que garanticen la calidad de los procesos que realizan, son objetivos
estndar que requieren el buen funcionamiento de todos los componentes que
participan en distintas etapas de los procesos, evitando costos adicionales a los
establecidos en la etapa de planificacin, entre ellos, son especialmente importantes
los ocasionados por paradas no programadas en las lneas de produccin
automatizadas para el reemplazo de piezas desgastadas.
El desgaste abrasivo tiene especial relevancia debido a que ocurre en una amplia
variedad de operaciones, y en algunas industrias es muy elevado el gasto anual por
concepto de reposicin de piezas desgastadas. As mismo se puede sealar que en
muchos casos, el desgaste constituye el principal factor que limita la vida y el
rendimiento de los componentes de las mquinas. Mundialmente los procesos ms
significativos en recubrimientos metlicos por rociado trmico ofrecen una alternativa
eficaz al aumentar la vida til de una pieza optimizando las propiedades fsicas de su
superficie mientras que el material de sustrato conserva sus propiedades mecnicas.
En Venezuela esta tecnologa cuenta con desarrollo significativo no solo en
investigaciones de alto nivel sino que se ha logrado aplicar a innumerables

-3-

componentes con mucho xito, por lo cual es relevante estudiar desde la perspectiva
de la ingeniera industrial, el proceso de reconstruccin de piezas aplicando rociado
trmico, a fin de evaluar la variabilidad del proceso y sus potenciales incidencias en
las organizaciones que acuden a stos servicios como respuesta al desgaste de
piezas crticas en sus procesos productivos.

5) Metodologa
El presente estudio se corresponde con una investigacin de campo, que segn
Arias (1999) es la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular o controlar variable alguna.
El nivel de la investigacin es descriptivo, la cual consiste en la caracterizacin de un
hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
El diseo de la investigacin es no experimental. De acuerdo con Kerlinger (1983) la
investigacin no experimental es un tipo de investigacin sistemtica en la que el
investigador no tiene control sobre las variables independientes porque ya ocurrieron
los hechos, como en esta investigacin, o porque son intrnsecamente manipulables.
La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern vlidas las
conclusiones que se obtengan: a los elementos o unidades (personas, instituciones o
cosas) involucradas en la investigacin (Morles, 1994). En este trabajo la poblacin
est representada por cuas curvilneas (ver Figura 1), las cuales son un
componente constitutivo de las lneas de llenado de botellas de vidrio empleadas en
cierta empresa de consumo masivo del sector de bebidas gaseosas venezolano.

-4-

D
C
B
A

FIGURA 1 REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LAS PIEZAS BAJO ANLISIS

La muestra es un subconjunto representativo de un universo o poblacin (Morles,

1994). En este trabajo el conjunto seleccionado como muestra para la investigacin
est conformado por veinticinco (25) cuas curvilneas como las representadas en la
Figura 1. Las cuales estn fabricadas en acero inoxidable AISI 316, y que en la zona
de mayor altura tienen una medida de 31,70 0,05 mm, tal como se observa en el
corte presentado en la Figura 2. La muestra se determin por conveniencia, estando
constituida por el total de piezas a ser reconstruidas durante el lapso dispuesto en la

31,70 0,05

fase de recoleccin de datos del proyecto de investigacin.

FIGURA 2 VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LAS PIEZAS BAJO ANLISIS

Para llevar a cabo la investigacin se aplic como tcnica de recoleccin de los datos
la observacin simple y directa del proceso de mejoramiento por rociado trmico de
la cua curvilnea de acero inoxidable, que de acuerdo con Arias (1999) es una de
las formas de obtener la informacin. La recoleccin consisti en registrar los
cambios en los valores de las alturas de lateral menor medidas desde el borde
-5-

inferior hasta el tope de la superficie, en tres momentos distintos de la operacin de

reconstruccin y mejoramiento superficial, a travs de un documento conocido como
Hoja de Ruta en el que empresa proporcion la data.
La Hoja de Ruta contiene una serie de especificaciones, tales como: el plano de la
cua curvilnea, los materiales a utilizar para aplicar el rociado trmico y las medidas
de la cua en tres estados distintos del proceso de reconstruccin y mejoramiento
superficial, entre otros detalles.
Una vez obtenidos los datos, el primer paso ser la lectura y revisin de los mismos
para encontrarles significado, ya que los datos en s mismos ofrecen una informacin
muy limitada, en consecuencia se efectuaron las siguientes actividades:
1. Elaboracin de una tabla para cada uno de los estados por los que pasan las
cuas mientras son sometidas al proceso, anotando las medidas obtenidas en
las zonas A, B, C, y D (ver Figura 1).
2. Procesamiento de los datos aplicando medidas de la tendencia central y medidas
de dispersin, as como la construccin de histogramas empleando Microsoft
Excel 2003.
3. Anlisis de los valores de la estadstica descriptiva y la informacin grfica
obtenida, con el propsito de resumir y comparar las observaciones, de forma tal
que fuese posible proporcionar respuestas a las interrogantes del estudio.

6) Procedimiento de Rociado Trmico High Velocity Oxi-Fuel

(HVOF) en cua de acero INOX 316
El rociado trmico por HVOF es una de las tcnicas ms tiles en lo que se refiere a
reconstruccin y mejoramiento superficial, en esta oportunidad se aplica a un
componente constitutivo de las lneas de llenado de botellas de vidrio empleadas en
empresas de consumo masivo del sector bebidas gaseosas.
El proceso se inicia estableciendo el estado del desgaste mediante un estudio
dimensional con el objeto realizar el mecanizado preliminar, el cual se lleva a cabo a
travs de mecanismos de gran precisin que trabajan en fro los metales y arrancan

-6-

en forma de viruta las partes sobrantes, con el objeto de dar a esta pieza uniformidad
en su superficie tomando como referencia el menor valor encontrado previamente.
Luego se realiza una minuciosa limpieza y lavado en vista, ya que debe estar
escrupulosamente limpio, libre de polvo, grasa herrumbre o cualquier otro agente que
pueda impedir la adherencia del material proyectado, posteriormente se aplica un
solvente para remover cualquier contaminante que no se desprendiera en el proceso
anterior.
Como siguiente paso se procede a proteger las zonas ms cercanas al recubrimiento
que no deben recibir aporte de material, por ejemplo, canales, roscas, hendiduras o
cualquier zona establecida previamente.
Es importante sealar que el paso ms crtico del proceso y que debe disponer de
gran control es el granallado, debido a que los revestimientos aplicados por rociado
trmico se unen al sustrato principalmente por anclaje mecnico, razn por la cual es
importante el efecto de la rugosidad del material base sobre la calidad de los
revestimientos. El granallado se basa en el bombardeo de pequeas partculas de
abrasivos a gran velocidad sobre la superficie metlica, produciendo una superficie
limpia a metal blanco. Pueden utilizarse diversos tipos de abrasivos como metales o
arenas silceas. En este caso se usa xido de aluminio en partculas angulares.
El promedio aritmtico de la rugosidad o Ra adecuado para las operaciones de
rociado trmico esta comprendido en el rango de 2,50 a 13,00 m. En general la
adherencia de un revestimiento mejora si la rugosidad aumenta, pero esto depende
del sustrato. Es recomendable que la rugosidad sea de al menos 2/3 del dimetro del
polvo que se utiliza para el recubrimiento por HVOF. Es importante destacar que el
tiempo ptimo es de 3 minutos aproximadamente, dado que por encima de este
tiempo se desfavorece la rugosidad. Otro factor a tomar en cuenta es la distancia
pieza-boquilla, se recomienda una distancia entre 10 y 20 cm, en el caso de
sustratos blandos 30 cm; para todos los casos se debe formar un ngulo de +/- 30.
Seguidamente se procede a aplicar la tecnologa HVOF la cual representa lo ms
avanzado en recubrimientos metlicos por rociado trmico, ya que emplea energa
cintica extremadamente alta, y salida de energa trmica controlada para producir
-7-

recubrimientos de muy baja porosidad, cuya adherencia es muy resistente, con

acabados superficiales finos y los esfuerzos residuales bajos.
El proceso trabaja con una mezcla de combustible de oxgeno que puede consistir en
gas combustible de propileno, propano o hidrgeno, dependiendo de las necesidades
del recubrimiento. Los gases combustibles fluyen a travs de un sistema donde se
mezclan muy bien con el oxgeno. En este caso, los gases mezclados se expulsan
desde la boquilla de la pistola y se encienden. Los gases a alta velocidad producen
una caracterstica particular de patrones de diamantes en las ondas de choque
mltiples que pueden verse en la llama. Las temperaturas de combustin se acercan
a los 2800C (5000F) y se forma una llama de configuracin circular. El polvo se
inyecta en la flama en forma axial para que el calentamiento sea uniforme y las
partculas de polvo se aceleren gracias a los gases a alta velocidad. Es muy comn
que la velocidad se acerque a los 41370 m/s (4500 ft/s).
Es importante sealar que se utiliza como material de revestimiento Wc Co Cr, una
combinacin de Carburo de Tungsteno (Wc) empleado para la proteccin al
desgaste, que es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono. Debido
a su elevada dureza y escasa ductilidad se recubren piezas de este material en
forma de polvo incrustadas en una matriz metlica de cobalto (Co) el cual es ms
blando y ms dctil, que acta deformndose y absorbiendo energa. Su dureza
oscila en el rango de 820 a 1020 Vickers o mayor (National Thermospray, 2008). A
esta combinacin se le agrega Cromo (Cr) el cual proporciona una excelente
resistencia a la corrosin, aportando pasividad frente a medios oxidantes a travs de
la formacin de una pelcula estable de xido de cromo.
Finalmente se procede a darle a esta cua las especificaciones del diseo por medio
de diferentes mecanismos de arranque de viruta, para el acabado final inicialmente
se pule con cintas de diamante, con la ayuda de equipos neumticos para el
desbaste se limpia cualquier pequea irregularidad en la perforaciones y canales, en
ltimo lugar se termina de pulir con esponja de diamante.

-8-

7) Procesamiento y Anlisis
A continuacin se presentan un conjunto de tablas y figuras que muestran el
comportamiento de los datos recolectados en una empresa, especficamente sobre
piezas con forma de cua que integran la lnea de llenado de botellas de vidrio, a las
cuales se les aplic un proceso tecnolgico que abarca las reas de rociado trmico
y mecanizado.
T ABLA 1 DESCRIPCIN DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR
OPERADOR DE
TERMORROCIADO

OPERADOR DE
1
MECANIZADO

CUA #

ALTURA (mm)
ZONA A

ZONA B

ZONA C

ZONA D

MEDIA
(mm)

31,3

31,2

31,2

31,3

31,25

31,4

31,3

31,3

31,5

31,38

31,4

31,2

31,2

31,3

31,28

31,5

31,4

31,4

31,5

31,45

31,2

31,1

31,2

31,2

31,18

31,2

31,2

31,1

31,2

31,18

31,4

31,4

31,4

31,4

31,40

31,4

31,3

31,3

31,5

31,38

31,5

31,5

31,4

31,5

31,48

10

31,3

31,2

31,2

31,3

31,25

11

31,4

31,4

31,3

31,4

31,38

12

31,4

31,4

31,3

31,4

31,38

13

31,2

31,1

31,1

31,2

31,15

14

31,5

31,4

31,5

31,5

31,48

15

31,2

31,2

31,1

31,2

31,18

16

31,5

31,5

31,5

31,5

31,50

17

31,3

31,2

31,3

31,3

31,28

18

31,4

31,3

31,4

31,4

31,38

19

31,3

31,2

31,3

31,3

31,28

20

31,3

31,3

31,2

31,3

31,28

21

31,2

31,1

31,2

31,3

31,20

22

31,5

31,4

31,4

31,5

31,45

23

31,2

31,1

31,2

31,2

31,18

24

31,5

31,5

31,4

31,5

31,48

25

31,4

31,3

31,3

31,5

31,38

En la Tabla 1 se muestran los valores de las mediciones realizadas sobre las

veinticinco (25) cuas en estudio en cuatro zonas identificadas como A, B, C y
1

A fin de proteger la identidad de los operadores se han identificado con letras.

-9-

D, con sus respectivos promedios aritmticos. Por otra parte, la data identifica el
operario que realiz el proceso de termorrociado y el proceso de mecanizado. En la
Figura 3 se observa que las medias de las alturas de las piezas desgastadas

presentan una distribucin que tiende a la uniforme.

9

Nmero de Cuas

0
de 31,15 a 31,24

de 31,24 a 31,33

de 31,33 a 31,42

de 31,42 a 31,51

Altura Promedio en mm

FIGURA 3 HISTOGRAMA DE LAS MEDIAS DE LAS ALTURAS DE LAS PIEZAS DESGASTADAS

La Tabla 2 resume los datos recabados en una distribucin de frecuencia absoluta de cinco
clases nominales, con amplitud uniforme de 0,08 mm, que relaciona simultneamente el
nmero de cuas por zona de desgaste en un intervalo comprendido entre 31,10 mm y 31,50
mm.
TABLA 2 DISTRIBUCIN DE FRECUENCIA DE LAS ALTURAS DE LAS PIEZAS DESGASTADAS

NMERO DE CUAS
ALTURA [mm] ZONA A ZONA B ZONA C ZONA D
31,10

31,18

31,18

31,26

31,26

31,34

31,34

31,42

31,42

31,50

Al observar la Tabla 2 se aprecia que las zonas centrales B y C concentran un mayor

nmero de piezas en alturas inferiores a 31,26 mm, lo que evidencia el mayor deterioro de
estas zonas, por el contrario, las regiones A y D poseen en gran proporcin medidas que

- 10 -

rondan al menos los 31,34 mm. De seguido se presenta la Figura 4 que permite visualizar el

Nmero de Cuas

comportamiento de las alturas de desgaste en trminos acumulados:

25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
31,10

Zona A
Zona B
Zona C
Zona D

31,18

31,26

31,34

31,42

31,50

Altura en [mm]

FIGURA 4 OJIVAS DE LAS ALTURAS POR ZONA DE LAS PIEZAS DESGASTADAS

Se puede apreciar grficamente lo argumentado en el prrafo que afirma como se comporta

el desgaste en la pieza por zona. De hecho, las zonas A y D reflejan un trazado ubicado
por debajo de las zonas centrales B y C, adems sus pendientes se agudizan a medida
que la variable altura presenta un menor deterioro, es decir, que su medida de entrada es
mayor. El caso opuesto est manifestado por las zonas centrales.
TABLA 3 MEDIDAS DE LA TENDENCIA CENTRAL Y DISPERSIN DE LAS PIEZAS DESGASTADAS

Zona A
Media

Zona B

Zona C

Zona D

31,348

31,266

31,268

31,352

Desviacin Estndar

0,110

0,119

0,112

0,118

Mximo

31,50

31,45

31,45

31,50

Mnimo

31,20

31,10

31,10

31,15

Rango

0,30

0,35

0,35

0,35

0,012

0,014

0,013

0,014

Varianza

La accin del desgaste abrasivo producido por la botella de slice en la cua de acero
inoxidable 316 es superior en las zonas B y C, de acuerdo con el reporte de sus
valores promedios de 31,266 mm y 31,268 mm, respectivamente. Con respecto a las

- 11 -

dispersiones absolutas, las zonas A y C exhiben menor variabilidad con respecto

a sus valores medios, a pesar de que en lneas generales se pueden considerar
todas muy similares. El rango menor de variacin los presenta la zona A del orden
de 0,30 mm, el resto de las zonas poseen la misma amplitud, lo cual puede sealar
que el contacto de las botellas con las cuas se puede iniciar por la zona D.
A continuacin se presenta la Tabla 4, que contiene tres columnas con datos relativos
a la media de cada pieza desgastada, y las medidas alcanzadas despus de los
procesos de rociado trmico y mecanizado los cuales nivelan la altura en cada zona.
TABLA 4 MEDIDAS DE LAS CUAS DURANTE LOS TRES PROCESOS ESTUDIADOS
ALTURA [mm]
PIEZA

MEDIA DE LA PIEZA
DESGASTADA

DE LA PIEZA DESPUS
DE ROCIADA

DE LA PIEZA DESPUS
DE MECANIZADA

31,25

31,70

31,65

31,38

31,90

31,73

31,28

31,80

31,67

31,45

31,90

31,70

31,18

31,70

31,66

31,18

31,70

31,66

31,40

31,90

31,70

31,38

31,90

31,70

31,48

31,90

31,70

10

31,25

31,75

31,70

11

31,38

31,85

31,74

12

31,38

31,90

31,75

13

31,15

31,70

31,68

14

31,48

31,95

31,75

15

31,18

31,70

31,69

16

31,50

31,90

31,75

17

31,28

31,75

31,73

18

31,38

31,90

31,74

19

31,28

31,80

31,75

20

31,28

31,75

31,71

21

31,20

31,70

31,69

22

31,45

31,95

31,73

23

31,18

31,70

31,67

24

31,48

31,90

31,74

25

31,38

31,90

31,72

- 12 -

La informacin muestra que la totalidad del producto final, la cua mecanizada, se

encuentra dentro del intervalo de especificaciones de operacin (31,70 0,05 mm).
No obstante, tan slo el veinte por ciento (20%) del producto posee la medida
promedio estndar de fabricacin, lo que nos permite especular que las metas de
entrega establecidas, tanto por la empresa receptora del servicio como por la que lo
provee, no son rigurosas.
La variabilidad del proceso de rociado trmico se puede mostrar para los datos bajo
anlisis con un histograma de frecuencias, el cual se ilustra en la Figura 5:
13
12

Nmero de Cuas Termorrociadas

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
de 31,70 a 31,75

de 31,75 a 31,80

de 31,80 a 31,85

de 31,85 a 31,90

de 31,90 a 31,95

Altura en mm

FIGURA 5 HISTOGRAMA DE LAS ALTURAS DE LAS PIEZAS DESPUS DE ROCIADAS

El comportamiento que se describe en la Figura 5 dista del que se espera para un

proceso sujeto a algn mtodo de aseguramiento de la calidad, dado que en ese
caso suelen tener los valores distribuidos normalmente. En este caso se observan
dos clases cuyas frecuencias destacan, la menor de ellas que abarca piezas cuya
altura est entre los 31,70 mm y 31,75 mm y contiene siete (7) cuas, mientras que
existen doce (12) piezas en la clase cuya altura est entre 31,90 mm y 31,95 mm.
Es relevante destacar que el rociado trmico es una etapa intermedia, luego de la
cual se eliminar mediante el mecanizado material a las cuas, por ello no parece
adecuado que existan piezas justo en el valor de diseo (31,70 mm) en esta etapa.
Asimismo, si se toma en cuenta que el material con el cual se realiza el
termorrociado representa un costo elevado dentro del proceso de reconstruccin, la

- 13 -

empresa que provee el servicio debera procurar que no hubiesen tantas piezas en la
clase modal por exhibir esta una sobre medida muy marcada (entre 20 y 25 mm).
Una vez culminado el proceso de reconstruccin se obtiene la siguiente distribucin
de las cuas atendiendo a su altura final:
11
10

Nmero de Cuas Mecanizadas

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
de 31,65 a 31,67

de 31,67 a 31,69

de 31,69 a 31,71

de 31,71 a 31,73

de 31,73 a 31,75

Altura en mm

FIGURA 6 HISTOGRAMA DE LAS ALTURAS DE LAS PIEZAS DESPUS DE MECANIZADAS

En la Figura 6 se puede observar un comportamiento anmalo que se traduce en una

distribucin sesgada hacia los valores de mayor altura. En efecto, si no se tomara en
cuanta a la ltima de las clases la distribucin estara centrada alrededor de la
media, que es lo que se espera en los procesos industriales cuya calidad est
controlada. El hecho de que 40% de las cuas reconstruidas se suministren con
alturas entre 31,73 y 31,75 mm est vinculado fundamentalmente a que el proceso
de termorrociado entrega 12 de las piezas con sobre medida acentuada. Sin
embargo, este hecho debera ser corregido en el mecanizado rebajando ms dichas
cuas.
TABLA 5 MEDIDAS DE LA TENDENCIA CENTRAL Y DISPERSIN DURANTE LOS ESTADOS DEL PROCESO
DE LAS MEDIAS DE LA
PIEZA DESGASTADA

Media
Desviacin Estndar
Mximo

31,309

DE LA PIEZA DESPUS
DE ROCIADA

DE LA PIEZA DESPUS
DE MECANIZADA

0,120
31,50

31,820
0,095
31,95

31,708
0,032
31,75

Mnimo

31,10

31,70

31,65

Rango

0,40

0,25

0,10

0,015

0,009

0,001

Varianza

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La Tabla 5 muestra la comparacin de los tres estados del proceso en trminos de

promedio y variabilidad. No obstante, el punto focal de este anlisis corresponde a la
confrontacin

del

termorrociado

el

mecanizado

como

mecanismos

complementarios de reconstruccin de las piezas deterioradas. Al respecto, las

medias exhibidas por el termorrociado 31,820 mm y el mecanizado 31,708 mm
representan a sus series de origen homogneamente. Asimismo, las medidas de
dispersin absolutas, desviacin estndar y rango, describen una variabilidad dentro
de los intervalos normales que definen a estos procesos industriales. Como es de
esperarse, la varianza sufre un proceso de disminucin a medida que se avanza
hacia el proceso final, obtenindose para este ltimo estado un valor alrededor
0,001.

8) Conclusiones
1. Al aplicar la reconstruccin mediante rociado trmico se obtienen cuas con un
acabado superficial de idntica altura en cada una de las zonas de la pieza,
debido que el aporte de material uniformiza toda la superficie. Adicionalmente, y
aun cuando este estudio no tena los datos para demostrarlo, de acuerdo a la
teora el revestimiento aplicado optimiza las propiedades fsicas de la cua,
aumentando la dureza de la pieza protegindola contra el desgaste abrasivo y
la corrosin, lo cual deber prolongar su vida til.
2. El proceso de reconstruccin de cuas pertenecientes a lneas de llenado de
botellas de vidrio mediante el termorrociado permite obtener el 100% de las
piezas con dimensiones dentro de las especificaciones de diseo. Sin embargo,
la distribucin de las mismas no est agrupada alrededor del valor promedio
sino que presenta un sesgo hacia el extremo superior del rango.
3. La etapa correspondiente al rellenado de la pieza mediante rociado trmico
genera fundamentalmente piezas a sobre medida, lo cual es deseable dado que
las mismas perdern material durante el proceso de mecanizado. No obstante,
la empresa proveedora del servicio deber prestar ms atencin en cuanto a las
dimensiones que alcanzan las piezas en esta etapa con el fin de controlar los
costos de operacin ligados al material de recubrimiento, el cual, para alcanzar

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las caractersticas deseadas en la pieza reconstruida y mejorada, es muy

costoso.
4. La empresa que provee el servicio de reconstruccin de las piezas est en
capacidad de entregarlas en un rango de especificaciones ms estricto, en
virtud de que la tolerancia de diseo es de 5 mm, mientras que se desprende de
los datos que la tolerancia del proceso de reconstruccin y mejora es de 1 mm.

9) Recomendaciones
1. Debe mejorarse la supervisin del proceso de mecanizado a fin de que se
entreguen mayor nmero de piezas alrededor de la especificacin promedio de
diseo de la pieza original (31,70 mm), dado que la mayora de las piezas se
concentran en el extremo superior de la tolerancia.
2. Debera realizarse un estudio en la planta embotelladora a fin de comparar la
vida til de las cuas originales respecto a las reconstruidas y mejoradas por
rociado trmico a fin de determinar el mejor curso de accin econmico para el
futuro.
3. Otro estudio de inters corresponde a evaluar el desempeo de la lnea de
llenado respecto a la altura de las cuas que utiliza, de este modo podran
girarse instrucciones de fabricacin a la empresa reconstructora a fin de que o
bien las entregue en un intervalo ms cercano a la especificacin de diseo, o
por el contrario las agrupe en la medida ms adecuada. Esta ltima
recomendacin es sumamente relevante si se toma en cuenta que con el
desgaste por tiempo de servicio de la lnea embotelladora, es factible que se
optimice el rendimiento con una medida diferente a la del diseo original.

10) Referencias Bibliogrficas

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