CAPITULO II

Diseo y elaboracin de los juegos de modelo

1. Nociones generales
Para la fabricacin de molduras se utiliza una gran cantidad de diversos dispositivos,
llamados utillaje de fundicin. Una parte del utillaje, que comprende todos los
dispositivos necesarios para obtener en el molde la impresin del modelo de la pieza
de fundicin, se denomina juego de modelos.
El juego de modelos consta de los modelos de la pieza de fundicin y los
elementos del sistema de bebederos; las cajas de machos; las placas modelo para la
instalacin y fijacin de los modelos de la pieza de fundicin y el sistema de bebederos;
las planchas de secado, los dispositivos para el acabado y control de los moldes y los
machos.
Durante el moldeo, adems del juego de modelos, se emplean las cajas de
moldeo y diversos dispositivos: marcos de relleno, planchas, paradores, bridas,
plantillas, etc. Por esta razn a la par con la nocin juego de modelos existe el
concepto juego de moldeo, o sea, el juego completo de utillaje imprescindible para
obtener un molde perdido.
Los juegos de modelos se hacen por los obreros modelistas, como regla, de alta
calificacin.
El juego de modelos debe satisfacer las exigencias principales siguientes:
asegurar la obtencin de una moldura de forma geomtrica y dimensiones
determinadas; poseer una alta resistencia y durabilidad, o sea, asegurar la elaboracin
de la cantidad de moldes y machos necesaria; poseer buenas propiedades
tecnolgicas en su elaboracin; tener una masa mnima y ser cmodos en la
explotacin; tener un coste mnimo, incluyendo el coste de reparacin; conservar la
exactitud de, sus dimensiones, la resistencia durante un tiempo determinado de
explotacin.
La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos requeridas dependen
de las condiciones de produccin: unitaria, en serie y en gran escala. En la produccin
unitaria y en pequeos lotes, con ms frecuencia se emplean juegos de modelos de
madera; en la produccin en grandes lotes y en gran escala se utilizan juegos de
modelos metlicos, los cuales aunque son ms caros, duran mucho ms que los de
madera.
En muchos casos en la produccin en serie se usan modelos de material
plstico, por ejemplo, de resinas epoxdicas, como tambin de yeso y cemento.
2. Modelos de madera
Propiedades de la madera.
La madera como material para modelos posee una serie de propiedades
positivas: pequea densidad, buena facilidad de elaboracin, capacidad de
aglutinacin, retencin de barnices y pinturas, bajo costo. Sin embargo, la madera tiene
una estructura heterognea, es capaz de absorber y evaporar la humedad; en este
caso, vara su volumen y sus propiedades mecnicas, sta se deforma. Estos
inconvenientes de la madera se pueden evitar parcialmente con la eleccin de las
correspondientes especies de madera, el rgimen de secado y el labrado durante la
elaboracin de los modelos.

Especies de madera utilizadas en la produccin de modelos. En dependencia

de su destinacin y el plazo de servicio, los modelos se elaboran de diferentes
especies de madera; blandas, de dureza pequea y media, y duras.
El tlo es un rbol blando se labra con facilidad, posee una pequea resistencia y
una gran higroscopicidad tiene una gran contraccin por desecacin. Se utiliza para la
elaboracin de modelos pequeos y medios.
El aliso es un rbol relativamente blando, se labra con facilidad, tiene una
pequea contraccin por desecacin y deformacin. Se utiliza para la elaboracin de
premodelos (modelos para la elaboracin de modelos de metal), de modelos pequeos
y medios, cajas de machos, como tambin modelos de paredes finas y nervaduras.
El pino se labra muy bien, tiene una pequea contraccin por desecacin y una
deformacin insignificante. Se utiliza para modelos medios y grandes de cualquier
complejidad, cajas de machos, terrajas, etc.
El abeto se labra con dificultad; despus de labrada la superficie resulta rugosa,
especialmente en los extremos, se deforma mucho. Se utiliza para la elaboracin de
modelos grandes y que no exigen medidas exactas, y para cajas de machos.
El abedul se labra con facilidad en el torno, se deforma mucho, tiene una gran
contraccin por desecacin, es higroscpico, se pudre relativamente pronto. La
superficie labrada del modelo es muy lisa. El abedul se emplea para las piezas
pequeas de los modelos, que tienen la forma de cuerpos de revolucin (las portadas
de los machos, tetones, etc.) y en ocasiones para el revestimiento de modelos
medianos y grandes.
El arce se labra con dificultad, tiene una alta dureza, una pequea contraccin
por desecacin y una insignificante deformacin. Despus del labrado por corte se
obtiene una superficie limpia y lisa. El arce se utiliza para modelos pequeos que
exigen medidas exactas en la produccin unitaria y en serie, como tambin para el
revestimiento de las piezas importantes de los modelos grandes y medianos, para la
fabricacin de premodelos.
El roble se labra con dificultad, tiene una alta dureza, se utiliza para hacer
herramientas de modelista y para el moldeo.
El chapado de abedul, de aliso o haya de 1ra categora se labra fcilmente, se
deforma muy poco, tiene una superficie limpia y lisa, se emplea para elaborar modelos
planos de paredes finas, placas modelo marcos y otras piezas de modelo.
Las maderas se dividen en tablas, si la anchura excede el doble del espesor;
listones, si la anchura no es mayor que el espesor doble; vigas, si el espesor y la
anchura son mayores de 100 mm.
Secado de la madera
Para evitar la deformacin, los modelos de madera y las cajas de machos se
elaboran de madera previamente secada; adems, su superficie til se cubre con
esmalte nitro y a veces con barniz.
No se debe utilizar para modelos la madera que tiene nudos, que empeoran la
maquinabilidad de la madera y sus propiedades mecnicas, pudricin, rajaduras, fibras
atravesadas, que disminuyen la calidad de la superficie de los modelos y aumentan los
desperdicios y la deformacin de los modelos.
La madera (tablas o vigas) es sometida a secado inicialmente natural y luego
artificial, en secadoras especiales.
Durante el secado natural se utiliza el movimiento del aire circundante que baa
la superficie de la madera. Para el secado la madera se coloca en pilas bajo un
cobertizo en cimientos de madera u hormign. El proceso de secado de la madera se

prolonga para las especies blandas de rbol hasta dos aos, para las especies duras
hasta cuatro aos y ms.
La ventaja del secado natural reside en que no se requiere un equipo especial, y
la desventaja es de que aumenta la duracin del proceso y es posible que se pudra el
material.
El secado artificial ms empleado es con aire caliente en secadoras. La ventaja
de este mtodo consiste en que se reduce la duracin del secado, se logra la humedad
requerida de la madera y se eleva la calidad del material. Como desventajas se
consideran los gastos considerables para el equipo, como tambin un gran consumo
de vapor. La duracin del secado depende de la especie de material, su espesor y
humedad. Para evitar la deformacin de los materiales durante el secado, stos se
vaporizan previamente. Para ello a la cmara de secado se suministra vapor hmedo.
El vaporizado se realiza hasta tres veces. Las especies blandas de madera se secan a
40-75 C, las duras a 35-55 C.
Para evitar cambios en la estructura de las capas superficiales de la madera, lo
que aumenta su dureza y empeora su labrabildad, la temperatura de secado no debe
superar 80 C.
La duracin del secado en las secadoras de cmara para las especies blandas
es igual a 5 - 8 das, para las duras 8 -16 das.
La humedad de la madera que se emplea para los modelos no debe exceder de
8-12%. En el proceso de secado de la madera tiene lugar su contraccin por
desecacin. La madera merma irregularmente: en direccin longitudinal el 0,1 0,3 %
en la radial el 3 - 8 % y en la direccin tangente a los anillos anuales el 5-12%.
Equipo y herramienta.
Para el labrado de la madera, se utilizan sierras circulares y sin fin, mquinas
acepilladoras para madera, cepilladoras regruesadoras, fresadoras, rectificadoras,
espigadoras.
doras.
La sierra circular (fig. 3) se utiliza para el aserrado longitudinal y transversal de
tablas y vigas, la sierra sin fin, para el aserrado recto y curvilneo de las tablas. El
material se hace avanzar a mano hacia los dientes de la hoja de sierra sin fin que
avanza verticalmente. Para la seguridad del operario la hoja junto con las poleas estn
resguardadas con una red metlica.
La acepilladora para madera (fig. 4. a) se emplea para labrar los planos de las
vigas y tablas. En la mesa de la mquina se halla un rbol con cuchillas de placas, que
se pone en rotacin por un motor. Desplazando la plancha de la mesa con ayuda de
tornillos se establece un determinado espesor 8 de la viruta que se corta (fig. 4, b). Las
tablas en la acepilladora se hacen avanzar a mano, apretndolas contra la plancha de
la mesa.
La cepilladura regruesadora se utiliza para cepillar la superficie de las tablas,
para igualar su espesor. Generalmente en las regruesadoras se cepillan tabla, una de
las superficies de las cuales est labrada en la acepilladora la cepilladora regruesadora
tiene una mesa que se desplaza verticalmente para establecer el espesor determinado
de la tabla que se cepilla (fig . 5), el rbol 1 con las cuchillas girado por un electromotor.
La tabla se hace avanzar hacia el rbol con cuchillas mediante cilindros y rodillos
acanalados. En las fresadoras se labran las superficies curvilneas de las piezas brutas
de madera, especialmente para las cajas de los machos, que
tienen
una
gran
cantidad de superficies curvilneas. Las fresadoras pueden ser verticales, horizontales y
copiadoras.

Las rectificadoras se usan para la rectificacin, con cinta esmeril o lija de las
piezas para modelos y cajas de machos. Las rectificadoras pueden ser de cinta sin fin,
de disco y combinadas.
En el torno se labran piezas brutas para de modelos y cajas de machos que
tienen forma de cuerpos de revolucin. La pieza se sujeta entre los centros de
mquina, en el plato o en mandriles especiales. Las piezas brutas de un dimetro de
150-300 mm con una disposicin de las fibras de la madera perpendicularmente al eje
de giro se fijan en el plato con tornillos para madera. Las piezas brutas de los modelos
de poleas, volantes y otros modelos de un dimetro de 3000 mm y ms se labran en
tornos de refrentar. En la bancada 1 de la mquina (fig. 6) est montado el cabezal fijo
2, el cabezal mvil 3 y el apoyo 4 para el tope de la herramienta de corte cuando el
avance es a mano Cuando el avance de la cuchilla es mecnico se utiliza el soporte.
Para el acepillado, fresado, agujereado, rectificado, para atornillar los tornillos
para madera, etc, se emplean herramientas electrificadas, que facilitan el trabajo del
modelista. Las ms difundidas son las herramientas siguientes: la sierra elctrica de
disco para cortar las piezas brutas, practicar entalladuras y otros trabajos: la sierra
elctrica de cinta; el copillo elctrico; la fresadora elctrica el escariador elctrico,
con1d tambin herramientas para rectifica; la superficie de los modelos
Herramientas de medida Para la elaboracin de modelos y cajas de machos se
utilizan herramientas de medida: el metro de contraccin, la escuadra, la falsa
escuadra, el gramil, el comps, el comps de espesores, el comps de interiores y el
comps de varas (fig. 7).
Con el metro de contraccin se miden las dimensiones de las piezas brutas para
modelos y cajas de machos. Los metros de contraccin (reglas) se hacen de una
longitud mayor que la del metro comn en la magnitud de contraccin de la aleacin de
la pieza fundida. Se utilizan teniendo en cuenta una contraccin de la aleacin de 1;
1,25; 1,75; 2%, etc.
Con la escuadra se verifican los ngulos rectos y se trazan lneas verticales en
las vigas y tablas. Esta consiste del pie y de una regla fina insertada en el pie bajo un
ngulo recto. Al utilizar la escuadra el pie se apoya al plano de la pieza bruta, que se
adopta como base.
La falsa escuadra, metlica o de madera, sirve para verificar diversos ngulos y
para el trazado, sta consiste del pie y la regla unida con el pie con un tornillo de
articulacin.
El gramil es necesario para trazar lneas paralelas en las vigas y tablas. En el
cuerpo del gramil hay dos barretas de madera o metlicas, que tienen en sus extremos
agujas metlicas. Durante el trabajo el cuerpo se apoya en el plano de base de la tabla
y cada barreta se fija a una distancia determinada del plano del cuerpo hasta la aguja.
Al desplazarse el cuerpo, la aguja deja una marca en la superficie de la tabla.
Con el comps de espesores se miden las dimensiones exteriores de los cuerpos
de revolucin, como tambin el espesor de las piezas, con el comps de interiores se
miden los dimetros de los agujeros, cavidades y la distancia entre las partes del
modelo.
Con el comps de varas se trazan circunferencias de grandes dimetros.
Herramientas cortantes, y de cepillado. Para la elaboracin de los modelos y
cajas de machos se utilizan herramientas de cepillado y cortantes (fig. 8): formones,
garlopas, cepillos, cepillo de alisar, cepillo raspador, brocas y dispositivos para el
armado.
Con los formones planos se labran las superficies planas y convexas. Con las
gubias se labran las superficies curvas interiores. Con los formones perfilados se

trabajan las superficies que no pueden ser labradas con formones comunes. Con
ayuda del escoplo se obtienen ranuras en los modelos y las cajas de macho.
La garlopa se emplea para el labrado bruto de la madera. En el zoquete de la
garlopa se introduce bajo un ngulo de 45 el hierro con el filo de corte de forma
semicircular asegurado con una cua.
Para la obtencin de una superficie ms lisa se utilizan cepillos un hierro y de
hierro doble (fig. 9). Con los cepillos de doble cuchilla se labran los extremos de las
piezas brutas.
Los planos con una longitud mayor de 300 mm, cuando es menester obtener una
superficie plana en la pieza, se labran con cepillos de alisar. La estructura del cepillo de
alisar es anloga a la del cepillo corriente.
Clasificacin de los modelos de madera.
Los juegos de modelos de madera se clasifican: por el tipo de aleacin para la
cual estn destinados; por su estructura; por el mtodo de moldeo; por la complejidad,
la solidez y la precisin de su fabricacin.
Por su estructura los modelos pueden ser desarmables y enterizos, huecos y
macizos. Los modelos pequeos se hacen enterizos, y los grandes - huecos, lo que
hace el modelo ms liviano, disminuye el gasto de material y reduce el coste del
modelo.
La estructura del modelo depende del mtodo de moldeo. Los modelos para el
moldeo a mquina deben tener un desempalme plano, una cantidad mnima de piezas
desmontables. En este caso, los agujeros, cavidades y ranuras en la pieza fundida se
hacen con los machos. Los modelos para el moldeo a mquina pueden tener piezas
desmontables, un desempalme curvilneo. Los modelos para el moldeo a mquina son
aptos tambin para el moldeo a mano, los modelos para el moldeo a mano no siempre
sirven para el de a mquina.
Por la complejidad de su elaboracin los modelos se dividen en simples, de
complejidad media, complejos y muy complejos. Los simples son modelos de pequeo
tamao inseparables o con desempalme plano sin piezas desmontables. Pertenecen a
los modelos de complejidad media los de superficies curvilneas y con una cantidad
pequea de machos a los complicados y muy complicados-los modelos grandes con
superficies curvilneas para piezas de fundicin de paredes finas Y con una gran
cantidad de machos.
Los modelos de madera y las cajas de machos por su solidez se dividen en tres
clases (vase la fig. 12)
Por la 1a clase de solidez se elaboran los modelos responsables y cajas de
macho de precisin elevada. Como tambin modelos para la produccin en serie. Los
modelos se hacen de haya, arce, roble u otras especies duras. Las piezas delgadas de
los modelos se hacen de aluminio. Las piezas desmontables en los modelos para el
moldeo a mano se fijan con espigas metlicas (chavetas) del tipo cola de milano. Las
superficies de lo7modelos se labran con esmero y se cubren sucesivamente con barniz
para modelos no menos de tres veces.
Por la 2a clase de solidez se hacen los modelos para la produccin en pequeos
lotes y modelos de las molduras complicadas unitarias Los modelos se fabrican de
pino, tilo y otras especies de la y 2o categora. Las cajas de macho se hacen
desmontables. Los modelos de paredes finas se elaboran con placas modelo. Las
superficies de los modelos se labran con esmero y se cubren dos veces con barniz.
Por la 3a clase de solidez se elaboran los modelos para el moldeo mano de
molduras unitarias, como tambin modelos de esqueleto y terrajas. Los modelos se

hacen de abeto, pino, tilo y otras especies de madera. Las partes componentes de los
modelos se unen con cola o, clavos.
La cantidad mnima de moldes hechos con un modelo de 1ra clase es igual a 150; de
2a-30; de 3a-8.
Por la precisin de su elaboracin los modelos de madera se dividen en tres
clases: I, II, III.
La precisin est determinada por la magnitud de la discrepancia, de las
dimensiones de los modelos de las indicadas en el dibujo. Las -discrepancias pueden
ser hacia el aumento de la medida - discrepancia mxima (+), o la disminucin discrepancia mnima (-). Es ms difcil obtener y conservar una precisin alta en los
modelos, de madera que en los metlicos, puesto que la madera absorbe la humedad,
se hincha y luego se seca con facilidad. La precisin de los modelos de madera est
relacionada con su estructura y solidez. Un modelo slido conserva mejor la precisin.
Por ello, por ejemplo, los modelos de la clase de precisin deben ser elaborados por la
1a -clase de solidez, etc.
En la produccin en serie se hacen simultneamente dos-tres juegos de moldes
(dobles) los cuales se encuentran por turno en el trabajo o en reparacin. Estos juegos
deben ser intercambiables, o sea, las cajas de macho de un juego deben valer para el
modelo del otro y viceversa. La intercambiabilidad slo es posible al elaborar juegos de
moldes con desviaciones dentro de los lmites de la tolerancia para dada clase de
precisin.
Diseo de modelos de madera
Por su estructura y dimensiones el modelo se diferencia de la moldura que se
obtiene con ste y la pieza acabada. En dependencia de la estructura y del mtodo de
elaboracin del molde, el modelo puede ser enterizo o desarmable, o constar de varias
partes.
Para la obtencin en el molde de las huellas de las partes de las portadas de los
machos, con las que el macho se sujeta en el molde, el modelo tiene portadas-partes
sobresalientes. Las dimensiones y formas de las portadas en los modelos
corresponden a las partes de las portadas del macho. Para que no se destruya el
molde al extraer el modelo, las paredes verticales del modelo se hacen con cierta
inclinacin. Con las mismas inclinaciones se hacen las paredes de las cajas de macho.
Las inclinaciones pueden ser de diseo y de moldeo.
De diseo se llaman las inclinaciones previstas al disear la pieza, que facilitan la
extraccin del modelo del molde y los machos de las cajas. En este caso las
dimensiones de las molduras corresponden a las indicadas en el dibujo.
De moldeo se denominan las inclinaciones que indica el tecnlogo fundidor en los
dibujos de trabajo de las piezas, en el caso cuando no se indican las inclinaciones de
diseo. Estas inclinaciones varan las dimensiones de la pieza fundida indicadas en el
dibujo. Generalmente inclinaciones en los modelos de madera constituyen 1o-3o.
La conjugacin de las paredes en las molduras debe ser suave, los ngulos no
deben ser agudos. El redondeo de los ngulos interiores y exteriores de las superficies
en las molduras se efecta para facilitar la extraccin del modelo del molde, evitar la
aparicin de fisuras y cavidades de contraccin en la pieza fundida. El radio del
redondeo interior r se debe adoptar de 1/5 a 1/3 del espesor aritmtico medio de las
dos paredes que crean el ngulo del modelo. Por ejemplo, siendo el espesor de una
pared a = 24 mm y el de la otra b = 18 mm.

a b 1 24 18 1

7mm
2 3
2
3

Cuando se hacen modelos de 1ra clase de solidez los redondeos interiores se cortan
en el cuerpo del modelo. En los modelos de 2a clase de solidez los redondeos
interiores se pegan con cola; en los modelos de 3a clase se hacen de masilla. En los
modelos grandes los redondeos interiores con un radio mayor de 15 mm se permiten
hacer con ayuda de listones guas, dispuestos a una distancia de 800 -1000 mm uno
del otro.
Al endurecerse y enfriarse la pieza fundida en el molde tiene lugar la reduccin
de sus dimensiones, lo que se llama contraccin. La reduccin de las medidas lineales
de la moldura, como resultado de la contraccin se denomina contraccin lineal. Para
obtener una pieza fundida de determinadas dimensiones su modelo debe ser ms
grande que la moldura en la magnitud de la contraccin. La contraccin de las piezas
fundidas depende de muchos factores; de la composicin qumica de la aleacin; de
las condiciones de fusin; de la estructura de la moldura y el molde; de las propiedades
de la mezcla de moldeo, etc. Al designar y ejecutar las dimensiones de los modelos si,
tiene en cuenta la contraccin lineal de la aleacin, que se determina por las tablas,
compuestas a base de datos experimentales y prcticos (vase la pg. 202).
La moldura corresponde a las medidas del dibujo en aquellos casos cuando al
hacer el modelo se calcula correctamente la contraccin lineal de la aleacin. Con este
propsito cuando se elaboran los modelos de madera se emplean metros (reglas) de
contraccin para modelos, que son mayores que el metro normal en la magnitud de la
contraccin de la aleacin correspondiente.
En las superficies que se han de labrar en la moldura y, por consiguiente, en el
modelo, deben de haber sobre espesores para el labrado. El sobreespesor para el
labrado por corte es la capa de metal que se elimina de la superficie de la moldura en
el proceso de labrado, para obtener las dimensiones y rugosidad correspondientes al
dibujo de la Pieza. Los sobreespesores se dan en todas las superficies de la moldura
que se labran. El valor del sobreespesor depende del material de la pieza fundida, sus
dirnensiones, el tipo de produccin (en gran escala, en serie, unitaria), el mtodo de
moldeo, el grado de complejidad de la moldura, la posicin de la superficie que se labra
durante el moldeo y la colada.
Los sobreespesores para el labrado por corte de las molduras para el moldeo a
mano se adoptan mayores que para el moldeo a mquina. Los sobreespesores ms
grandes se prevn en las superficies de la pieza fundida, dispuestas en la parte
superior del molde, ya que stas 1 suelen tener inclusiones de materiales no metlicos.
El valor del sobreespesor est reglamentado por normas (vanse las tablas 29 y 30).
Los modelos de madera y las cajas de macho se hacen por los dibujos de
ejecucin de la pieza, en los cuales el tecnlogo-fundidor designa, de acuerdo con las
normas para la ejecucin del dibujo de la moldura las inclinaciones, los lugares y la
magnitud de los sobreespesores para el labrado por corte, los contornos de las
portadas de los machos en los modelos, se determina sus dimensiones, forma y
nmero de los machos. La superficie de separacin del moldeen el dibujo se indica con
flechas e inscripciones S (superior), I (inferior). De esta manera, el dibujo de la pieza se
convierte en dibujo tecnolgico de la moldura.
En la fig. 10, a se da un ejemplo de la anotacin en
el dibujo de la pieza de las
indicaciones tecnolgicas para la
elaboracin de un juego de
modelos. De acuerdo con el dibujo

tecnolgico de la moldura el modelista traza el modelo en un tablero de madera,

pegado de tablas, o en enchapado, y, a veces, con una punta aguda de trazar en una
hoja de aluminio (fig. 10, b).
En el dibujo del modelo el modelista dibuja la pieza fundida y sus secciones en
tamao natural por el metro (regla) de contraccin sin las dimensiones y lneas de
trazos. De la misma forma que en el dibujo tecnolgico de la moldura, el modelista
indica los sobreespesores para el labrado por corte, las partes del macho que sirven de
portadas, las inclinaciones del moldeo, la posicin de la superficie de separacin del
molde. Por el dibujo del molde ste determina el tamao de la pieza bruta, traza y
elabora las terrajas, controla las dimensiones de los modelos y las cajas de macho en
el perodo de su elaboracin y durante su recepcin por la seccin de control tcnico
del taller.
En el tablero se trazan slo las proyecciones, cortes y secciones, por las cuales
se determinan las dimensiones de las piezas brutas y los contornos de las terrajas.
Generalmente, para la elaboracin de modelos de madera no se confeccionan dibujos
especiales que representen su estructura, slo en algunos casos en el dibujo de la
pieza que se ha de fundir el tecnlogo-fundidor hace los esbozos de los conjuntos ms
complicados del modelo. indica los materiales y el modo de unir las piezas. El
modelista disea el modelo de madera, planifica la tecnologa de su elaboracin, elige
las piezas de madera para las piezas del modelo v el modo de su unin. En este caso
61 debe hacer el modelo de una solidez y exactitud determinadas, con un gasto
mnimo de trabajo y materiales. Esto se logra utilizando para la elaboracin de los
modelos materiales correspondientes a su clase de solidez, el modo de unir las
diferentes piezas y su estructura.
Modos de unir las piezas de los modelos. Generalmente los modelos no se
hacen de un trozo enterizo de madera, sino de partes individuales, lo que le da al
modelo solidez y la capacidad de resistir la deformacin. Los tipos principales de unin
de las piezas son la junta y ensambladura.
La junta es la unin de partes separadas de madera por su anchura o espesor
para obtener tableros, vigas (vase la fig. 129).
La ensambladura es la unin de tablas y listones, dispuestos en ngulo, por
encaje una en la otra. De la calidad y forma de la ensambladura de las diversas partes
del modelo, depende en gran parte su exactitud y solidez.
Para reducir el trabajo en la elaboracin de los modelos y elevar su fiabilidad, en
la produccin de modelos se emplea una serie de piezas brutas y conjuntos
normalizados para modelos. La utilizacin de estas piezas brutas y conjuntos
normalizados permite elevar la calidad de los modelos y la eficiencia del trabajo de los
modelista --los obreros modelistas de menor calificacin preparan y arman conjuntos
normalizados independientes, y los de alta calificacin realizan las operaciones
complejas.
Las piezas brutas (fig. 11) para los diversos elementos del juego
de modelos se dividen en dos grupos: rectangulares (tableros, cajas) y
cuerpos de revolucin -cilndricos macizos y
anulares, tambores, en forma de batea. Las
dimensiones de los elementos de las piezas son
reglamentadas por normas, lo que asegura su elevada fiabilidad y
economa.

La estructura de los elementos del modelo y el mtodo

de ensambladura dependen de la clase de solidez y
exactitud por la que debe ser ejecutado el modelo (fig.
12). Al elaborar los modelos por la 1a clase de solidez,
los modelos cilndricos se componen de placas en
ngulo con varias encoladuras, de la misma forma se
elaboran los elementos planos de los modelos. Esto le
da a los modelos una elevada resistencia y rigidez. Al
elaborar los modelos por la 2a clase de solidez, la
estructura de los modelos y el mtodo de
ensambladura se simplifican. Es an ms simple la
ensambladura de los modelos de la 3a clase de
solidez.
Tambin es diferente la estructura de los redondeos interiores (fig. 13). Para los
ngulos rectos no desmontables de los modelos
de la-'-'a clase de solidez, los redondeos se
hacen pegando con cola los elementos,
obtenidos en fresadoras (fig.. 13, a, b). En otros
casos es posible ejecutar los redondeos
interiores mediante el fresado en el cuerpo del
modelo (fig. 13, c). En todas las clases de
modelos con un radio de redondeo interior menor de 10 mm se admite su ejecucin por
untado, enmasillamiento (fig. 13, d).
Las piezas desmontables 1 (fig. 14) en los modelos se hacen en cola de milano, con
espigas de madera o
clavijas. La unin ms
fiable es del tipo de cola
de milano.
Tiene gran importancia
en la precisin de las
molduras la fijacin
exacta de las mitades
en los modelos con
desempalme, una con relacin a la otra. Para ello se utilizan
espigas de madera, colocadas en la mitad superior del modelo, o machos metlicos
(fig. 15).
Para extraer el modelo del semimolde durante el moldeo, en
su estructura se preven ojales, los cuales se emplean en
modelos grandes, o roscas para los ms pequeos (fig. 16).

Las cajas de macho (vanse las Fig. 103 y 104) por su

estructura se dividen en dos grupos: desmontables y
enterizas. La estructura de la caja se elige en dependencia de la complejidad del
macho, como tambin de la clase de solidez y precisin del juego de modelos. Las
cajas desmontables son ms simples en la elaboracin y de menor coste. Las cajas

enterizas constan de un cuerpo rgido (vase la fig. 103), en el cual estn las piezas
que crean la cavidad de trabajo para el rellenado del macho.
Elaboracin del juego de modelos.
En calidad de ejemplo analicemos la elaboracin del juego de
modelos para un rodillo cnico. Por el dibujo de la moldura (fig, 17, a)
el modelo del rodillo cnico debe ser enterizo, con el manguito
superior desmontable, puesto que el plano de separacin del molde
pasar por la lnea I-I. El modelo se confecciona por la
clase de solidez de abedul o pino. Para darle solidez al
modelo, la llanta del rodillo (fig. 17, b) se hace de sectores
anulares 1, dispuestos en tres hileras de a seis sectores en
cada una, los discos de dos crculos 2, que se pegan de tal
modo que sus fibras longitudinales estn recprocamente
perpendiculares.
Las plantillas de los sectores anulares 1 se colocan sobra la tabla, se contornean con
un lpiz y se obtiene sus contornos, luego por estos contornos
se cortan de las tablas las piezas brutas de los sectores
anulares 1. Las terrajas se hacen de carbn o enchapado con
las dimensiones correspondientes a las medidas de los
sectores anulares de cada hilera. Se toma un sobreespesor
para el torneado de las piezas brutas no menos de 4-5 mm por
lado. Las fibras longitudinales de la madera deben estar
dirigidas en el sector anular por la cuerda (fig. 17, c).
La pieza pegada se tornea en un torno, fijndola en el plato 7. o con tornillos para
madera a la cruz de madera 8 (fig. 17, d). Las
superficies interiores en la parte inferior y.
superior del modelo se tornean con una
cuchilla. En ambos lados del disco se
practican cavidades para montar en ellas las
piezas del modelo. los manguitos con las
portadas. Luego se tornean las portadas de
los machos 6, 4 y los manguitos 5, 3. El
manguito 3 se pega al modelo y el manguito .5
se hace desmontable para facilitar el moldeo.
La caja de macho (fig. 17 e)FALTA se hace desmontable por el eje de dos
mitades simtricas. Primeramente se juntan los maderos para la parte central 14 de la
caja. con una gubia se labra la cavidad cilndrica
con ayuda de la plantilla 9 y la escuadra 10.
Esta cavidad tambin puede ser labrada en la
fresadora. Las cavidades cnicas de las cajas
para las portadas de los machos se labran en el
torno de dos piezas brutas 12, pegadas a travs
de un papel y fijadas con los peines de acero 11.
Cada una de las piezas brutas 12 se fija al plato 13 con tornillos para madera y se
tornean con una cuchilla. Despus
de quitar las piezas brutas del plato,
se labran los planos de las piezas
brutas a la altura necesaria de la
portada y se separan las piezas con

el formn por el plano de pegado. Se extrae el papel con cola, las piezas 12 se pegan a
la parte central 14 de la caja y se fijan con tornillos para madera. Para una mejor
rigidez, a cada una de las mitades de la caja se pega el tablero de madera 15.
El juego de modelos terminado se enva a la seccin de control tcnico del taller
de modelos. El juego de modelos se verifica por el dibujo y los tableros de modelo, por
los cuales se elaboraron los modelos y las cajas de macho, se controlan todos los
elementos de los modelos y las cajas: los redondeos interiores, las piezas
desmontables, las piezas de sujecin, como tambin la intercambiabilidad de los
modelos-dobles y las cajas de macho.
Pintado de los modelos. El juego de modelos recibido pasa a la seccin de
pintura. Los modelos y cajas de macho se pintan para protegerlos de la humedad,
elevar la resistencia superficial y disminuir la rugosidad de la superficie como tambin
para reducir la adherencia de la mezcla de moldeo y de machos.
El proceso de pintado incluye la operacin de imprimacin, enmasillado, un barnizado
de dos o tres manos y lijado. El lijado con papel esmeril se realiza despus de cada
operacin.
La imprimacin alisa las irregularidades de la madera despus del labrado con
herramientas de corte. La imprimacin se hace con una mezcla de aceite cocido y
colorante.
El enmasillado se utiliza para tapar los boquetes, grietas, rajaduras y otros
pequeos defectos en la superficie del modelo. La composicin de la masilla: 70% de
creta molida, 15-20% de cola lquida, 10-15% de aceite cocido. Para simplificar la
elaboracin del molde de fundicin las diversas superficies de los modelos y las cajas
de macho se pintan de diferentes colores (tabla 1).
Tabla 1
Pintado de las superficies de los modelos de madera
Superficie
No se labran por corte

Color
Rojo para molduras de hierro colado , gris las de acero amarillo
las de metales no ferrosos

Se labran por corte

Crculos negros en fondo rojo , gris amarillo

De las portadas

Negro

conjugacin de
desmontables

los

modelos

con

piezas
Rebordeado de las conjugaciones con franja negra

Piezas de sujecin de los modelos y cajas de Franjas negras en fondo rojo , amarillo o sin parar en forma de
macho , cuya huella en los moldes debe ser tapada trazos en ngulo
Mazarotas , elementos del sistema de bebederos , Se destacan del fondo principal del modelo con una franja
tetones para la toma de pruebas y muestras
negra por el contorno de los elementos conjugados
Las aristas tiles de las terrajas y placas modelo
Del mismo color que el fondo principal del juego de moldes

El pintado de los modelos se efecta en un local especial aislado del taller,

dotado de una buena ventilacin afluente y por aspiracin y de equipo contra incendios,
puesto que los barnices son sustancias nocivas e inflamables.
El juego de moldes pintado se marca acorde a las normas. Para ello en la
superficie inactiva del molde y las cajas de macho se clavan cifras y letras de hoja fina
de latn. Los modelos, las cajas de machos, sus piezas desmontables, que entran en
un juego, deben tener un nmero comn de acuerdo al dibujo. En el modelo se indica
la cantidad de cajas de macho y de piezas desmontables de ste.
El juego de modelos despus del pintado y la marcacin se enva al taller de
fundicin o al depsito de modelos para su almacenamiento. Los juegos de modelos de

madera se deben guardar en un local seco ventilado, con una humedad y temperatura
constante; los modelos pequeos y cajas de macho se deben almacenar en
estanteras.
3. Modelos de metal.
Los modelos de metal y las cajas de machos metlicas se utilizan en la
produccin en gran escala y en grandes lotes. Los juegos de modelos de metal duran
ms que los de madera, son precisos, tienen una superficie lisa, no se deforman
durante el almacenamiento. Se emplean para el moldeo a mquina, por eso la
estructura de los modelos y cajas de macho est supeditada las mquinas de moldeo y
de machos.
Los elementos principales del juego de modelos metlicos son la placa modelo y
las cajas de macho- los elementos adicionales son las planchas de secado las
plantillas de gua para la limpieza Y el montaje de los machos, etc.
Las placas modelo de metal se hacen compuestas y enterizas. En el primer caso
el modelo se hace por separado y luego se monta en la placa; en el segundo caso, el
modelo y la placa se elaboran juntos como una sola pieza.
Generalmente, en las placas, junto con los modelos de las molduras, se fijan los
elementos del sistema de bebederos: alimentadores, colectores de escoria. ete.. lo que
elimina durante el moldeo las operaciones a mano.
Diseado de los modelos metlicos. Como documento inicial para el diseado
del juego de modelos de metal es el dibujo tecnolgico de la pieza de fundicin. Por
este dibujo se elaboran los dibujos de los elementos del juego de modelos metlicos:
las placas modelo, modelos, cajas de machos, etc. Al confeccionarse los dibujos del
juego de modelos se vuelve a calcular las dimensiones de la pieza teniendo en cuenta
la contraccin de la aleacin y, en los dibujos de ejecucin de los modelos y las cajas
de machos, se indican las medidas previendo ya la contraccin. Se procede de esta
manera puesto que las piezas de los modelos metlicos se labran en mquinas
herramienta por corte y la utilizacin en este caso del metro de contraccin dificulta el
trabajo del modelista. Al elaborar los dibujos del juego de modelos metlicos: las placas
modelo, los modelos, las cajas de machos y las plantillas de gua de montaje se
emplean ampliamente normas y estndares en los cuales est reglamentada la
estructura de los elementos del utillaje, sus dimensiones, el material, la precisin de
ejecucin, la rugosidad de la superficie, etc.
Materiales. Los juegos de modelos metlicos -se elaboran de aleaciones de
aluminio. Los modelos grandes y las cajas de machos, cuyas partes sobresalientes
pueden experimentar flexin, se recomienda hacerlas de aleacin de aluminio con un
contenido de 8-12 % de Cu. Para los modelos pequeos y cajas de machos, como
tambin para las placas modelo se emplea fundicin gris con un contenido de 4-6% de
Si y 1,5-3,5% de Cu. Los modelos de fundicin poseen una elevada solidez, se labran
bien, pero tienen mucha masa, son propensos a la corrosin.
Los modelos metlicos, las cajas de machos, las placas modelo y de secado se
recomienda hacer de paredes delgadas, reforzndolos con nervaduras. El espesor de
las paredes en los modelos y las cajas de machos se designan por la tabla 2.
Espesor nominal de las paredes de los modelos y cajas de machos metlicos
Aleaciones de
aluminio

Dimension
media de
moldura mm.

Aleaciones de
aluminio

Fundicin

la
Modelos Cajas modelos

Cajas

dimensin
media de la
moldura mm.
Modelos Cajas

Fundicin

Modelos

Cajas

Hasta 250
254-400
401-630

8
9
10

8
10
12

6
7
8

6
8
10

631-1000
1001-1600
1601-2000

12
15
18

15

10

12

El espesor de los nervios de refuerzo constituye 0,7-0,8 del espesor de las

paredes del modelo o de la caja, el espesor de los bordes, 1,25-1,3 del espesor de las
paredes.
El espesor de las paredes de las cajas de machos de las mquinas chorreadoras
de arena y los modelos para el moldeo a la prensa a alta presin se debe aumentar en
un 30-35%. La distancia entre los nervios de refuerzo no debe ser mayor de 300 mm.
Ios nervios y paredes de los modelos y cajas deben tener inclinaciones de moldeo en
los lmites de 1o-1o30'. La precisin de las dimensiones y rugosidad de la superficie
estn reglamentadas por las normas.
Las piezas de las portadas los modelos pueden ser hechas de una
sola pieza con el cuerpo del modelo o separadas (fig. 18 a), cuando la
disposicin de la portada en el modelo dificulta su labrado. Las
dimensiones de las piezas que sirven de portadas en los modelos de
metal deben ser elaboradas en
correspondencia con las normas.
Las piezas desmontables del
modelo se elaboran en cola de
milano (fig 18 b).
Los modelos de los elementos del sistema de bebederos: los alimentadores,
colectores de escoria y tetones almentadores se hacen generalmente macizos y se
fijan en la placa modelo con tornillos de cabeza prdida.
Los canales verticales y bacas de colada en los moldes se
labran con ayuda de modelos de canales y bacas a resorte
(fig. 19 a) o de tal forma que el modelo del canal se fije en
la placa modelo, y el modelo de la baca, que tiene un
agujero, en la plancha de la prensa (fig. 19 b). El primer tipo
de estructura se emplea con ms frecuencia en la
elaboracin de moldes pequeos.

Placas modelo metlicas. Por su destinacin stas se dividen en placas para el

moldeo en cajas, para el moldeo sin cajas, y para la
elaboracin de semimoldes de cscara. La estructura de la
placa depende del tipo de mquina, en la que se elabora el
semimolde, de la estructura de las molduras v del tipo de
molde. Con ms frecuencia se utilizan placas unilaterales, en
las cuales los modelos se disponen slo por un lado.

Las placas para el moldeo en cajas deben tener una alta rigidez y resistencia, lo
que se logra empleando materiales adecuados (fundicin y acero) y nervios en su
estructura (vase la fig. 21). Para la
fijacin exacta de la caja en la placa
modelo (fig. 20) se tienen los pasadores de
centrado 1 y de gua 2.
Las placas modelo para el r4oldeo
automtico (fig. 21) deben tener una
rigidez y resistencia elevadas, puesto que
los moldes se compactan en lneas
automticas de moldeo bajo una presin
de prensado alta. Para disminuir la
adherencia de la mezcla de moldeo a las
superficies del modelo metlico y de lo
placa stas tienen un sistema de
calentamiento elctrico. La temperatura de
las placas modelo debe ser mayor en 2
5oC que la mezcla de moldeo, pero no ms
de 50oC, y mantenerse automticamente.
Con frecuencia este sistema se emplea
para el moldeo a mquina.
El juego de modelos para el moldeo
automtico sin cajas en paquetes
horizontales (fig. 22) se compone de la
placa modelo 1 con los modelos 2, la placa
de calentamiento 3 con los elementos
calentadores, 1, plancha principal 4, que forma
parte de la mquina automtica de moldeo. Al
cambiar las placas modelo se sustituye slo la
placa con los modelos. Para el ajuste de las
placas modelo en 1,1 mquina automtica, en
las mismas se agujerean con una plantilla de
gua dos orificios para el centrado y cuatro para la fijacin. La plantilla de gua se
coloca en el plano de la placa y se fija por sus superficies de tope. La
perpendicularidad de las superficies de tope se verifica con terrajas. La temperatura de
la terraja y de la placa puede diferenciarse no ms de 4o C v la no coincidencia de los
ejes de las planchas de prensa 5 y de contrapresin 4 no debe ser mayor de 0,03 mm.
Elaboracin y montaje de modelos metlicos. Las piezas brutas para los
modelos metlicos, las cajas de machos y placas se obtienen fundiendo en moldes de
arena por los -modelos de madera, llamados premodelos, o sea, modelos para
elaborar modelos. Los premodelos se hacen con sobreespesores para el labrado a
mquina o a mano para obtener el modelo metlico. Al determinar las dimensiones del
pre modelado de madera se tiene en cuenta la contraccin total de la aleacin del
modelo de la aleacin de la moldura. Por ejemplo, si el material del modelo de metal es
una aleacin de aluminio con una contraccin de 1,25 % y la moldura es de acero con
una contraccin de 2%, el premodelo se debe elaborar teniendo en cuenta la contraccin total igual a 3,25 %
Las piezas brutas de los modelos y de las cajas de machos metlicas se labran
en mquinas herramienta universales comunes: tornos de filetear, fresadoras,
cepilladoras, taladradoras, rectificadoras, talladoras, como tambin en mquinas para
cortar piezas (cizallas, sierras).

Las piezas fundidas de los modelos despus del trazado exponen al labrado por
corte, en concordancia, con el dibujo del modelo. Para una fabricacin ms exacta del
modelo metlico. los contornos del dibujo del modelo, algunos cortes y secciones se
trazan en tamao natural en una hoja d aluminio, cubierta previamente con acuarela
o barniz claro. El trazado de algunas proyecciones de los modelos es imprescindible
para la elaboracin de las terrjas metlicas, para el ajuste de algunas piezas, etc.
Antes de ser trabajadas por corte, las superficies tiles de los modelos inicialmente se
cepillan y fresan en los planos de separacin (la superficie de contacto del semimolde
con la placa), luego se emparejan (para que no se desplacen) mediante pasadores de
centrado de acero.
Despus del labrado por corte los modelos se montan en las placas previamente
preparadas. En cada placa se trazan con anticipacin las marcas de montaje, como
reo-la, a partir del pasador de centrado. Al montar los semimodelos en las placas se
tiene en cuenta la estructura y dimensiones de las cajas de moldeo.
Generalmente, para el moldeado a mquina se utilizan dos placas: una para los
semimoldes inferiores y otra para los superiores.
Los modelos del sistema de bebederos se montan en las placas despus de
colocar los modelos de la moldura en correspondencia con el dibujo. En la fig. 23 se da
un ejemplo de montaje de los modelos en placas simples (unilaterales),
destinadas al moldeo a mquina. Los semimodelos fundidos se cepillan
por el plano de separacin luego se emparejan mediante pasadores de
centrado 1 (fig. 23 a) y se labran en el torno. Luego en la superficie de los
semimodelos se trazan las marcas axiales de montaje.
En las placas ya separadas (la superior e
inferior) despus del labrado por corte se trazan las marcas
de montaje Y una de las piezas del modelo se coloca sobre
la placa modelo (fig. 23 b) de tal forma que las marcas de
montaje del modelo y la placa coincidan. En esta posicin la
mitad del modelo se aprieta a la placa y se agujerean los
orificios en la placa, y el modelo en este caso se utiliza como
plantilla de gua. Despus de esto la mitad del modelo se libera del sujetador, se quita
de la placa; la placa modelo se pone con su superficie til
sobre la segunda placa y se centra con ayuda de los
pasadores de gua (fig. 23 c). A travs de los orificios para los
pasadores de centrado en la placa se practican los orificios en
la otra placa.
Las placas se separan, se colocan los pasadores de gua.
se montan los modelos sobre
las placas y se fijan en los pasadores de centrado,
para evitar el sesgo de la moldura. Los modelos se
aseguran desde abajo con tornillos de acero 2 y, en
ocasiones, a la
placa para el semimolde inferior se fijan con tornillos los modelos de
los alimentadores 3 (fig. 23 d), y a la otra placa el
modelo del colector de escoria 4 (fig. 23 e). El
montaje de los modelos en las placas simples
generalmente se lleva a cabo con ayuda de una plantilla de montaje. Cuando en la
placa se colocan varios modelos, se debe emplear una plantilla de montaje hecha de
hoja de acero de 2-5 mm de espesor.

Las cajas de macho metlicas se utilizan en la produccin en serie y en gran

escala. Los tipos de estructura principales de las cajas de macho se exponen en la fig.
24.
En las cajas enterizas tipo artesa (fig. 24 a) se elaboran los machos con una
superficie plana. Despus de compactar la mezcla para machos la caja se, tapa con
plancha de secado 1 y se hace girar a 180o, luego se quita la caja. Y el macho queda
en la plancha. En las cajas de artesa con la pieza insertada (fig. 24 b) se elaboran
machos perfilados. Las cajas con desempalm vertical (fig. 24 c) despus de
compactarse la mezcla se cubre con la plancha de secado 1. se hacen girar a 180 y,
abriendo las mitades de la caja se libera el macho. Para hacer una cavidad en la parte
superior se emplean cajas con desempalme vertical y fondo desmontable 3 (fig. 24, d).
Las cajas con desempalmes horizontales pueden ser abiertas (fig. 24 e) y cerradas (fig.
24 f)
Al disear las cajas de machos metlicas el espesor de sus paredes se elige de
acuerdo a las recomendaciones expuestas en la tabla 2. Para mayor rigidez de la caja
su cuerpo se hace con nervaduras. El espesor de los nervios de rigidez constituye
0.7-0.8 del espesor de la pared, y el espesor de los bordes - 1.25-1,3 del espesor de la
pared.
Antes de confeccionar el macho, las mitades de la caja se centran por los bujes y
pasadores y se fijan con cierres de tuerca de orejas (fig. 25 a) o de brida a charnela
(fig. 25 b). El cierre a tuerca de oreja es sencillo y liviano, pero el posicionamiento del
tornillo 1 y el atornillado de la tuerca 2 exige un gasto mayor de tiempo adicional que el
giro de la brida 6. Para disminuir el desgaste de las orejetas de las mitades de la caja 5
su superficie se arma con placas de acero 3. La mitad de la caja se centra con los
bujes de acero recambiables y los pasadores 4.
Las cajas de macho, destinadas para elaborar los machos en mquinas de soplar
machos, tienen, una serie de particularidades (fig. 26).
Las mitades del cuerpo 1 de la caja de aleacin de aluminio se centran mediante
los bujes 2 y los pasadores. Para reducir el desgaste, el contacto compacto de las
mitades de la caja y evitar el escape de la mezcla por el desempalme. Las superficies
de contacto de las mitades de la caja se cubren con una hoja metlica -blindaje 3.
Sujetada al cuerpo de la caja con tornillos. El blindaje de la caja se rectifica. En el
orificio de soplado 6, que sirve para suministrar la mezcla para machos a la caja, se
coloca un buje de acero recambiable, y frente a ste en la pared de la caja, se pone a
presin un tapn de seguridad recambiable - la pieza insertada 5. Esta ltima es
necesaria para disminuir el desgaste de la pared, a causa de la accin abrasiva del
chorro de arena que pega con fuerza en la pared al llenar la caja con la mezcla para
machos. Para la expulsin del aire, en las paredes de la caja de macho se taladran los
orificios de ventilacin 4 los cuales se cierran con tapones especiales-los filtros. Estos
(fig. 27) tienen pequeas ranuras o una malla a travs de las cuales pasa libremente el
aire y no pasa la mezcla para machos.
4. Modelos de material plstico
El empleo de materiales plsticos para los juegos de modelos reduce el trabajo de
elaboracin, permite economizar metales no ferrosos, disminuir la cantidad de
mquinas herramienta en los talleres de modelos.
Los modelos de material plstico poseen alta resistencia a la corrosin, menor
masa y mayor resistencia que los de madera, a ellos no se adhiere tanto la mezcla de
moldeo. Es especialmente ventajosa la utilizacin de materiales plsticos para la
elaboracin de modelos dobles en lugar de los modelos de madera y cajas de macho,

puesto que en este caso por un premodelado es posible hacer con rapidez la cantidad
necesaria de modelos-dobles.
Para la fabricacin de modelos se emplean diversos materiales plsticos a base de
resinas epoxdicas, fenol - formol, politeres, composiciones de acrilato, polietileno,
policlorvinilo. etc. Los que ms se emplean son los materiales plsticos de
endurecimiento en fro a base de resinas epoxdicas y acrilatos.
Particularidades, del diseo de los modelos de materiales plsticos. Para
reducir la masa del modelo y disminuir el gasto de material, los modelos de plstico se
hacen huecos. Los modelos pequeos, con una altura no mayor de 30-50 mm, se
hacen macizos. El espesor h de las paredes de los modelos se determina en
dependencia de la medida mxima s (fig. 28) y del material del cual se hace el modelo.
Los modelos de paredes finas se refuerzan con nervios de rigidez, cuyo espesor
es igual al de las paredes del modelo. La disposicin de los nervios depende de la
longitud L y la anchura B del modelo, y la distancia entre los nervios se adopta l = 0.4H,
siendo H la altura del modelo. En el lugar de unin de las paredes y los nervios se
hacen redondeos interiores Y exteriores con un radio de 3-5 mm. Los modelos de
material plstico pueden tener inclinaciones (tabla 3) menores que los modelos
metlicos, ya que el coeficiente de rozamiento de la mezcla contra el material plstico
es menor.
Los modelos grandes de paredes finas se arman con elementos de madera, de
espuma sinttica o metlica. Al determinar las dimensiones del equipo de modelos de
material plstico se tiene en cuenta la contraccin del metal de la moldura v la
contraccin del plstico al endurecerse. Los materiales plsticos tienen una contraccin
volumtrica de 0,4 -0,6%, y los compuestos epoxdicos con rellenadores no tienen
contraccin.
Inclinaciones de moldeo de los modelos de material plstico
Tabla 3
Altura del En
las En
las Altura del En
las En
las
modelo
superficie cavidades modelo en superficies cavidades
mm.
s
mm.
exteriores
Exteriores
Hasta 20

1o

2o15'

101-200

0o20'

0o30'

21-50

0o45'

1o30'

201-300

0o20'

0o30'

51-100

0o30'

0o45'

Mas de 300

0o15'

0o20'

El proceso tecnolgico de la elaboracin de modelos de materiales plsticos de

endurecimiento fro, por ejemplo, de resinas epoxdicas, incluye la confeccin del
premodelo, el molde y del propio modelo. El premodelo se hace de madera por la 2 a-3a
clase de solidez. Las dimensiones del premodelo se hacen en correspondencia con el
dibujo del modelo de material plstico teniendo en cuenta los sobre espesores para el
labrado por corte las inclinaciones de moldeo y la contraccin total del material plstico
y el metal de la moldura.
Los moldes para la elaboracin de modelos de material plstico pueden ser perdidos y
semi permanentes, por los cuales se hacen varios modelos. Los moldes perdidos de
arena y arcilla se emplean para hacer modelos grandes.

Los moldes semipermanentes se hacen de yeso. El molde de yeso primero se seca al

aire, y luego en el armario de secado. El molde seco se cubre con laca nitrocelulsica
con un pulverizador o pincel. Antes de verter el material plstico la superficie del molde
se cubre con una sustancia de desmoldeo: solid, aceite para mquinas.
Para la elaboracin del modelo se prepara una composicin especial de resina
epoxdica, el rellenador, el endurecedor y el plastificador. Las resinas epoxdicas son
costosas, por ello la masa principal de la composicin para modelos se compone del
rellenador, en calidad del cual se usan los polvos metlicos y el cuarzo en polvo. Los
rellenadores le dan al modelo la solidez. Dureza y resistencia al desgaste necesarios.
Para obtener un material plstico epoxdico duro, a la composicin se aade el
endurecedor: el polietilenopoliamina, el hexametilen -diamina y otras sustancias. El
endurecedor provoca la polimerizacin de la resina epoxdica y, como resultado, sta
adquiere la dureza necesaria.
Para que el material plstico epoxdico endurecido tenga la viscosidad necesaria, en la
composicin para modelos se aade el plastificador, con ms frecuencia el ftalato
dibutlico. La viabilidad de la composicin (el tiempo en que la mezcla se halla en
estado bastante mvil para el llenado del molde y la obtencin del modelo) constituye
1-3 h,' por eso ella se prepara inmediatamente antes de hacer el molde y la caja de
macho.
Composicin aproximada del material plstico que se llena en el molde en partes por
masa:
Aglutinante -resina epoxdica
Plastificador -ftalato dibutlico, cido olico
Rellenador -hierro en polvo
Endurecedor pofietileno poliamina

100
15
200
20

Orden a seguir durante la cara de los componentes. A la resina se, aade el

plastificador Y se mezcla' minuciosamente, luego. se echa el rellenador (hierro en
polvo, arena, cuarzo en polvo) y el endurecedor. Durante el mezclado la composicin
se calienta a cuenta del calor de la reaccin de endurecimiento hasta 55o C.
La mezcla preparada se debe echar en el molde despus de 3-5 min. de su
preparacin, ya que sta se espesa pronto. A veces los moldes llenados son expuestos
a rarefaccin en cmaras especiales durante 5-10 min. para eliminar del material
plstico las burbujas de aire. Los modelos de material plstico se endurecen durante
20-24 h.
Con el fin de mejorar las propiedades plsticas del modelo, despus de su
endurecimiento los plsticos son expuestos a tratamiento trmico. Rgimen del
tratamiento trmico de los modelos: pequeos, medios-calentainiento de 50 a 100o C
durante -1-5 h con el posterior enfriamiento hasta la temperatura ambiente*, modelos
complicados y grandes, como tambin las cajas de machos -calentamiento hasta 60o
C, duracin de 30-32 h, y luego el enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
Los modelos de material plstico, labrados por el desempalme, se fijan en la placa
modelo con pasadores de centrado y tornillos. Las cabezas de los tornillos se hunden

en el cuerpo del modelo a 1,0-1,5 mm. Las hendiduras se limpian, se lavan con
acetona y se tapan con una composicin de reparacin.
Los modelos de resinas epoxdicas que poseen toxicidad se deben --laborar en locales
independientes del taller de modelos, bien equipados con ventilacin afluente y por
aspiracin.
El nmero mximo de extracciones de los semimoldes de los modelos de resinas
epoxdicas con moldeo a mano es 2000, y con moldeo a mquina 30 000.
Modelos gasificables. La elaboracin de molduras por modelos gasificables es un
proceso tecnolgico cuya esencia reside en que el modelo obtenido de un material
plstico poroso especial, con mas frecuencia espuma de poliestireno, que posee una
pequea masa volumtrica (0,02 gr./cm3), no se extrae del molde antes del vaciado,
sino bajo la accin del calor del metal se funde, se evapora, se gasifica, liberando la
cavidad del molde para el metal. Generalmente el modelo reproduce con exactitud la
configuracin de la moldura, teniendo en cuenta los sobreespesores para el labrado
por corte y la contraccin y. por ello, las cavidades, rebajes y orificios en la moldura se
hacen sin machos. Esto simplifica la fabricacin del juego de moldes. En 3-5 veces
reduce el trabajo Y el tiempo de su elaboracin. Excluye la necesidad de elaborar cajas
de machos, disminuye el gasto de material. Puesto que los modelos gasificables de
espuma de poliestireno no se extraen de los moldes antes de vaciar el metal. los
moldes se hacen enterizos, lo que favorece la elevacin de la al exactitud de las
molduras. La espuma de poliestireno es un material liviano poroso que tiene una
densidad de unos 20-25 Kg./m3, una temperatura de fusin de 164o C y de evaporacin
de 316o C. Para la elaboracin de modelos de fundicin gasificables se emplea una
espuma de poliestireno especial. Este material tiene pequea densidad (hasta 18 -20,
elevada resistencia (hasta 2.5-3 kgf/cm2 a la compresin), elevada velocidad de
evaporacin y gasificacin, lo que favorece la eliminacin de los defectos especficos
en la moldura.
La espuma de poliestireno se trabaja bien en mquinas para labrar madera como
tambin en mquinas especiales en las cuales como herramienta de corte se utiliza un
alambre de nicromo de 0,5 mm de dimetro calentado hasta 200-300 C. Las placas de
espuma de poliestireno tienen las dimensiones de 800 x 900 x 100 lo permite, en el
proceso de preparacin del modelo. Excluir las operaciones de junta, corte y pegado de
algunas partes de los modelos grandes y con ello simplificar la tecnologa de su
elaboracin. La espuma de poliestireno se pieza con las mismas colas que la madera.
No obstante, es indeseable emplear colas se cables solubles en agua, puesto que la
espuma de poliestireno no es higroscpica y la cola tarda mucho en secarse, lo que
conduce al aumento de la duracin del cielo de elaboracin del modelo e incluso al
desecho de las molduras a causa de las sopladuras de gas. Los modelos de espuma
de poliestireno son para ser usados una sola vez (el modelo al vaciarse el molde se
gasifica), por eso los modelo gasificables de espuma de poliestireno se utilizan en la
produccin unitaria y de pequeos lotes de molduras de fundicin, acero y metales no
ferrosos.