601 Guia Acero2

Gua metodolgica para el uso
eciente de la energa en el sector:

Acero, hierro, materiales no ferrosos
y galvanotecnia
Gua metodolgica para el uso

eciente de la energa en el sector:
Acero, hierro, materiales no ferrosos
y galvanotecnia
EL EQUIPO OPEN
BANCO INTERAMERICANO DE DESARROLLO
Carlos Alfonso Novoa Molina
Especialista Setorial
Carlos Fernando Rojas
Asistente de Proyectos
CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA
Consuelo Caldas Cano
Presidenta Ejecutiva
Luz Marina Rincn Martnez
Vicepresidenta Ejecutiva
Mara Isabel Agudelo Valencia
Vicepresidenta de Competitividad Empresarial
Fabiola Suarez Sanz
Directora Corporacin Ambiental Empresarial
Coordinadora Institucional del Programa
PROGRAMA OPEN
Omar Prias Caicedo
Director
Roberto Briceo Corredor
Asistente Administrativo y Financiero
Alejandra Corredor Ruiz
Consultora Energas Limpias
Elaboracin
APPLUS
Contenido
Introduccin................................................................................................................................................................... 3
1. Entorno del subsector productivo................................................................................................................... 5
1.1 Descripcin general del subsector....................................................................................................................... 6
1.1.1 Caractersticas generales del subsector acero, hierro y no ferrosos...................................................... 7
1.2 Descripcin de los procesos productivos del subsector.............................................................................. 7
1.2.1 Proceso de fabricacin por formacin (fundicin).......................................................................................... 7
1.2.2 Proceso de fabricacin mediante tcnicas galvnicas.................................................................................. 10
1.3 Utilizacin de la energa en los procesos.............................................................................................................. 14
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
Plan de administracion energtica del subsector productivo........................................................... 18

Caracterizacin energtica del subsector productivo.................................................................................. 18
Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa................................................................ 21
Anlisis de la informacin......................................................................................................................................... 21
Construccin e implementacin de indicadores............................................................................................ 21
Plan de control y monitoreo.................................................................................................................................... 21
Variables de control y monitoreo.......................................................................................................................... 21
Vigilancia tecnolgica................................................................................................................................................ 21
Medidas de uso racional y eciente de la energa.......................................................................................... 22
Implementacin de mejoras energticas............................................................................................................ 22
Evaluacin de resultados.......................................................................................................................................... 22
3. Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo............................... 23

3.1 Fundicin......................................................................................................................................................................... 23
3.2 Galvanotecnia................................................................................................................................................................24
3.2.1 Corrientes galvnicas................................................................................................................................................. 24
3.2.2 Temperatura del bao................................................................................................................................................ 25
3.2.3 Colocacin de las piezas y electrodos en el bao galvnico...................................................................... 25
4. Herramientas de diagnstico energtico..................................................................................................... 27
4.1 Diagnstico preliminar............................................................................................................................................... 27
4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de mantenimiento
o de buenas prcticas operacionales (bpo)....................................................................................................... 27
4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico...................... 28
5. Identicacin de ineciencias y formulacin de medidas de ahorro............................................. 29
5.1 Secuencia de identicacin de ineciencias con enfoque a la aplicacin de medidas.................... 29
5.2 Mediciones de consumo y de variables de proceso....................................................................................... 29
5.3 Anlisis de ineciencias en consideracin del problema, causa y solucin.......................................... 30
5.3.1 Industria de fundicin................................................................................................................................................. 30
5.3.2 Industria de recubrimientos galvnicos............................................................................................................... 40
6.
Oportunidades de ahorro energtico............................................................................................................. 43
7. Opciones en el mercado para ahorro de energa..................................................................................... 50

7.1 Alternativas que ofrece el mercado enfocadas al uso racional de energa........................................... 50
8.
Glosario de trminos............................................................................................................................................... 54
9.
Anexos............................................................................................................................................................................. 57
Introduccin
La Cmara de Comercio de Bogot-CCB es una institucin de servicios de carcter privado que representa al sector empresarial y a la comunidad en su conjunto que, en aras del bienestar general de la
comunidad, promueve programas y desarrolla actividades que contribuyen al desarrollo econmico,
social y cvico de Bogot D.C. y su zona de inuencia.
La Cmara de Comercio de Bogot suscribi el convenio ATN/ME-11056 con el Banco Interamericano
de Desarrollo en su calidad de Administrador del Fondo Multilateral de Inversiones (BID-FOMIN), el
cual tiene por objeto la Promocin de Oportunidades de Mercado en Energas Limpias y Eciencia
Energtica ejecutado por la Corporacin Ambiental Empresaria CAEM, lial de la Cmara de Comercio
de Bogot. Dentro de este proyecto se encuentra el desarrollo de las guas metodolgicas sectoriales
para realizar diagnsticos energticos.
En la actualidad las pequeas y medianas empresas del sector industrial concentran sus esfuerzos para
mejorar el rendimiento de sus procesos, los cuales estn plenamente ligados al consumo de recursos
energticos, en donde la mayora de los casos tienen un alto impacto en los costos de operacin. Por
tal motivo las PYME buscan reducir sus consumos energticos y a su vez incrementar la productividad
de sus procesos mediante la implementacin de nuevas tecnologas, optimizando los recursos tomando como base los diferentes procedimientos y estrategias existentes.
Por otra parte, una de las tareas ms importantes es el alineamiento de todos los aspectos, metas y objetivos de la administracin de los recursos energticos, con los objetivos estratgicos de la empresa
a travs de una poltica clara en el tema.
Las principales deciencias en la gestin generan importantes incrementos de los consumos y costos
energticos en una empresa. Ellas estn relacionadas con los esfuerzos aislados, la falta de coordinacin, planeacin, conocimiento, procedimientos, evaluacin, por la dilucin de responsabilidades y por
la carencia de herramientas de control.
En ese sentido, el objetivo de la administracin de la energa es lograr la mayor reduccin posible en
los consumos energticos, utilizando la tecnologa disponible en la empresa e implementando las modicaciones necesarias para alcanzar la mxima eciencia y la mayor rentabilidad. Lograr este objetivo
de forma permanente requiere de la implementacin de un sistema de gestin, cambios de hbitos y
generacin de una cultura energtica.
En este documento se establece una gua metodolgica para realizar estudios de eciencia energtica
en las instalaciones de las PYME asociadas al sector acero, hierro, no ferrosos y galvanotecnia. El objetivo principal es brindar un apoyo tcnico a los empresarios, gerentes y personal tcnico-operativo
en los siguientes aspectos:
:hiVWaZXZgbZY^YVhYZV]dggdedgZ_ZXjX^cYZWjZcVheg{Xi^XVhdeZgVX^dcVaZhnYZbVciZc^b^Zcid#
;dgbjaVgjceaVcYZVYb^c^higVX^cnbVcZ_dYZZcZg\V#
GZ[ZgZcX^VgadhVkVcXZhiZXcda\^Xdhegde^dhYZahjWhZXidg#
EgdejZhiVYZbVcZ_dYZ^cY^XVYdgZhZcZg\i^XdhVigVkhYZ[dgbVidheVgVaVVea^XVX^cYZjceaVc
de control y monitoreo.
Se espera que esta gua permita fomentar una cultura organizacional de ahorro energtico, que lleve
a la industria PYME de este subsector a la sostenibilidad y optimizacin de sus recursos y procesos,
alcanzando:
GZYjXX^cYZXdhidh!VjbZcidYZaVZX^ZcX^VnY^hb^cjX^cYZa^beVXidVbW^ZciVa#
BZ_dgVb^ZcidXdci^cjdYZaYZhZbeZdZcZg\i^Xd#
6jbZcidYZaXdbegdb^hdnXdcdX^b^ZcidYZaVhXdch^YZgVX^dcZhZcZg\i^XVh#
BZ_dgVYZaVXdbjc^XVX^cZcaVVYb^c^higVX^cYZadhgZXjghdhZcZg\i^XdhVa^ciZg^dgYZaVdg\VcôVX^c#
Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia
1. Entorno del subsector productivo

En este subsector se encuentran las industrias de los recubrimientos galvnicos y de la fundicin, las
cuales se encuentran agrupadas bajo el conjunto de aquellas dedicadas a la fabricacin de productos
metlicos. En cuanto a los subsectores del sector manufacturero, se tiene la relacin de las industrias de
este grupo con mayor impacto ambiental y producciones brutas entre los aos 2005 y 2008 (tabla 2).
Tabla 1. Subsectores del sector nacional manufacturero con mayor impacto ambiental y mayores consumos de energa
Item
Subsector
Numero de establec.
en Bogot
Produccin bruta ($)

x 100000
Produccin bruta
($)
Textil y confecciones
411
27,000
2,700,000,000
Calzado y cueros
150
3,760
376,000,000
Alimentos bebidas y tabaco
341
55,360
5,536,000,000
Maderas y muebles
263
9,830
983,000,000
Papel e imprenta
346
25,000
2,500,000,000
Qumicos
282
31,000
3,100,000,000
Piedras vidrios y cermica
60
5,313
531,300,000
Hierro acero y no ferrosos
40
5,960
596,000,000
Maquinaria y equipo
274
13,370
1,337,000,000
10
Cemento
12
1,060
106,000,000
2179
177,653
17,765,300,000
Total
Fuente: DANE. Encuesta anual manufacturera
Grca 1. Produccin bruta en pesos ($) para los diez sectores con mayor impacto
ambiental y consumo energtico en Colombia
De acuerdo a la grca 2 se puede observar que el subsector hiero - acero y no ferrosos se encuentra
entre los diez (10) mayores productores, as como tambin entre los mayores consumidores de energa
con respecto al total de los dems subsectores (aproximadamente 20).
10
Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector
Grca 2. Consumo promedio de energticos por subsector- Bogot 2007-2008
1.1 Descripcin general del subsector

El subsector acero hierro y no ferrosos incluye actividades de fundicin, renado y conformado de
metales ferrosos y no ferrosos a partir de minerales, chatarra, escoria de hierro, lingotes y arrabio,
mediante la utilizacin de procesos metalrgicos. Los productos resultantes del proceso de fundicin
y renacin, luego pasarn a procesos de laminado, extraccin, trelado, entre otros, para formar elementos tales como: hojas, tiras, barras, varillas o alambre. Los productos resultantes de los procesos de
fundicin son: bancadas de motores, carcasas de maquinarias, elementos de mquinas, etc.
Este subsector contribuye con aproximadamente
el 3% de la produccin bruta de la muestra de la
industria manufacturera de Bogot. La distribucin
porcentual de energa para el subsector acero,
hierro y no ferrosos para Bogot se muestra en la
grca 4.
Grca 3. Distribucin porcentual de energa para
el subsector acero, hierro y no ferrosos para Bogot
20%
Grca 4. Importancia relativa de las industrias de

los subsectores acero, hierro y no ferrosos
13%
9%
15%
A continuacin (grco 5) se muestra la importancia relativa de los subsectores asociados con la industria de acero, hierro y no ferrosos. En el grco
cuando se habla de otros subsectores, estos hacen
referencia a industrias dedicadas a la fabricacin
de maquinaria y equipo elctrico y no elctrico,
as como tambin de equipos de uso domstico y
construccin de material para transporte.
22%
38%
23%
18%
21%
Energa elctrica
Gas Natural
Carbn mineral
Diesel
Petrleo
GLP
Fuente: UPME, Desarrollo de consultora. FORTALECIMIENTO

DE UNA GESTIN AMBIENTAL EMPRESARIAL 2008.
16%
5%
Fabricacin de artculos de metal

Industrias bsicas de hierro y acero
Industrias bsicas de metales no ferrosos
Fabricacin de productos metlicos
Otros subsectores
Fuente: ASIMET, Indicadores de actividad sector metalrgico y

metalmecnico.2009.
En cuanto a exportaciones, se tiene que los principales productos comercializados en el exterior fueron:
Desperdicios y desechos de cobre
Alambre de cobre
Partes y accesorios de vehculos automotores
Materiales para la fabricacin de equipo de refrigeracin
Topadoras frontales (partes de bulldozers, etc.)
Hilos, cables y dems materiales conductores aplicados en electricidad
Tubos de cobre
Elementos para construccin como perles, ngulos, etc.
1.1.1 Caractersticas generales del subsector acero, hierro y no ferrosos
En este subsector participan varias categoras de la industria metalmecnica y metalrgica que hacen
parte de los procesos productivos, entre las que se pueden encontrar:
a). Industria de la fundicin del hierro, acero y metales no ferrosos
b). Industria de apoyo a procesos de metalurgia y metalmecnica (galvanotecnia).
a). Industrias bsicas del hierro, acero y metales no ferrosos
En esta parte se encuentra la transformacin primaria del hierro y el acero a travs de la fundicin en
altos hornos (grandes industrias), hasta la etapa de productos terminados en talleres de fundicin y forja; esto es, produccin e lingotes, barras, placas fundidas. En la transformacin primaria de los metales
no ferrosos se desarrollan productos a travs de la fundicin y forja as como tambin procesos metalmecnicos; utilizando como materia prima el cobre, aluminio, zinc, estao, nquel y plomo de donde se
obtienen barras, lminas y lingotes, entre otros productos.
b). Industrias de apoyo al sector de metalurgia y metalmecnica (galvanotecnia)
En esta seccin se encuentran las empresas que prestan servicios especializados en reas de acabados, terminados, recubrimientos, tales como tratamientos trmicos y termoqumicos. Los procesos de
acabados y recubrimientos pueden ser mediante equipos electrostticos, as como tambin los procesos relacionados con galvanoplastia, anodinados, cromados, niquelados, zincados, metalizados, pavonado y cobrizados. Los procesos llamados trmicos son el temple, recocido, revenido y cementado.
1.2 Descripcin de los procesos productivos del subsector

En el subsector de la industria, ya sea de materiales ferrosos como no ferrosos, los procesos de produccin estn enfocados a elementos tales como:
Elementos fabricados por procesos de fundicin, como lo son partes de maquinaria, herramientas, etc.
Elementos derivados de la galvanotecnia, la cual comprende aquellos recubrimientos electrolticos sobre supercies conductoras o no conductoras con nes decorativos o de proteccin contra la
corrosin.
1.2.1 Proceso de fabricacin por formacin (fundicin)
Los procesos de conformacin de piezas por fundicin de metales consisten en obtener un elemento o
pieza introduciendo metal lquido en un molde que contiene la forma requerida de la pieza, a travs de
un moldeo en el que se usa arena aglutinada. Tambin los moldes puedes ser de materiales metlicos,
en donde el proceso de moldeo es llamado en coquilla.
El proceso de sintetizacin se realiza a partir de material en polvo, donde una vez se encuentre en el
11
12
molde, el material es sometido a una fundicin mediante unos electrodos tomando la forma de la pieza.
Estos procesos de fundicin de metales y conformacin de piezas son usualmente requeridos para la
fabricacin de elementos de gran tamao y formas complicadas, por ejemplo:
Culatas para motores de combustin interna
Campanas
Bancadas para mquinas y herramientas
Hlices para equipos de navegacin (buques, barcos, etc.)
Impulsores para unidades de bombeo, etc.
En la industria de la fundicin, los metales ms empleados en estos procesos son:
Aleaciones de hierro
Acero para barras
Aleaciones de cobre y zinc (latones)
Aleaciones de cobre y estao (bronce)
Aleaciones de aluminio
Los procesos de fundicin presentan dos particularidades en las caractersticas fsicas de las piezas
nales, los cuales son:
El aspecto supercial de la pieza conformada, ya que una pieza conformada es generalmente basta
y rugosa.
La calidad dimensional y supercial. Una pieza fundida requiere normalmente un proceso de mecanizado adicional en sus partes funcionales, con el n de obtener valores aceptables de precisin y
buen funcionamiento.
Los procesos de fabricacin por fundicin se clasican considerando el tipo de molde en:
Moldeado en arena: El cual comprende el moldeado manual y mecnico.
Moldeados especiales: Comprende moldeado en cscara y de cera perdida.
Moldeado en elementos metlicos: Por gravedad, moldeado centrifugo y por presin.
Moldeado en arena
Para ejecutar el procedimiento del moldeado en arena se requiere la preparacin previa de una rplica
casi idntica a la pieza que se quiere fabricar, llamada modelo.
Cuando la pieza que se quiere obtener no es maciza completamente, se necesita un macho o noyo
con la geometra del oricio que se requiere producir en la pieza.
La diferencia entre el moldeado manual y el mecnico, es que en el primero la compactacin de la
arena se hace por medios manuales y en el segundo tiene ayuda de maquinaria.
Moldeados especiales
Moldeado en cscara: Este procedimiento consiste en la obtencin de un molde o coquilla de arena
y resina a partir del modelo de la pieza en la cual se realizar la colada. Para la formacin del molde
o coquilla se utilizan resinas fenlicas, las cuales se endurecen por efectos del calor y su efecto en la
arena es que actan como aglomerantes de la arena de slice.
Para la construccin del modelo la pieza se construye en dos mitades y se ja cada una de ellas a una
placa metlica, con los respectivos canales de colada, mazarotas y marcas de los machos si estos se
requieren. Para esto la placa modelo es precalentada a unos 200C y se aplica sobre ella una capa
antiadherente a base de parana o silicona. Posteriormente entra en contacto con la mezcla de moldeado (arena), formndose en poco tiempo un caparazn slido o cscara de aproximadamente 5 a 7
mm de espesor.
A continuacin la placa con la cscara adherida es sometida a un calentamiento nal a 350C en un
horno adecuado durante 3 a 5 minutos. Despus de este procedimiento de coccin se separa la cscara del modelo y se unen sus dos mitades ya sea con tornillos u otra clase de elemento jador. Finalmente el molde (cascarn) terminado y ajustado se introduce en una caja de moldear, rellenando el
espacio restante con tierra o arena vieja y se procede a realizar el proceso de colado del metal lquido.
Moldeado a la cera perdida: Este proceso es uno de los ms antiguos de fundicin el cual, cuando
es debidamente perfeccionado, sirve para obtener una gran variedad de piezas de elevada precisin,
pequeo tamao y geometras complicadas, las cuales seran imposibles de obtener mediante otros
procedimientos.
El procedimiento a seguir para la construccin de piezas mediante este moldeado es:
1) Se construye un modelo de la pieza requerida en latn o bronce con la mxima precisin y teniendo en cuenta las contracciones y dilataciones que se han de producir.
2) Empleando el modelo construido, se funde un molde con aleacin de bajo punto de fusin.
3) En una mquina de inyeccin especial se obtienen modelos de cera o poliestireno con ayuda del
molde metlico construido previamente.
4) Los modelos son ensamblados en conjuntos de colada llamados racimos. Cuando el tamao del
modelo es lo sucientemente grande se procede a realizar moldes individuales.
5) Despus del ensamble de los moldes formando el racimo, ste se introduce en un bao cermico, seguido de un proceso de arenado cuidadoso.
6) Los racimos ya revestidos con el bao cermico se introducen en unas cajas de acero que se
rellenan de arena. Posteriormente se funde la cera o poriestireno (el cual es el modelo perdido) en una
estufa u horno a unos 100C y seguidamente se cuecen los moldes a una temperatura aproximada de
1.000C con lo que la cscara cermica adquiere la solidez y resistencia necesarias.
7) Se cuela el metal en el molde bajo ligera presin.
8) Una vez solidicado el material se procede a romper los moldes y las piezas son trasladadas a
secciones de limpieza y desbarbado.
Moldeado en elementos metlicos
Moldeado centrifugo
Este tipo de moldeado aplica para la fabricacin de tubos o piezas huecas, las cuales se pueden realizar al vaciar el lquido en un molde que gira a gran revolucin.
El efecto de la fuerza centrfuga ocasiona que el metal se adhiera a las paredes laterales del molde. Con
este procedimiento se pueden obtener piezas o tubos con capas de distintos materiales.
Moldeado a presin
El proceso de fundicin por moldeado a presin se diferencia de los dems procesos, en que la colada
no se suministra por efecto de la gravedad, sino que es inyectada a presin en el molde.
Este procedimiento permite la fundicin de piezas de geometras complejas, con aristas pronunciadas
y espesores mnimos, al tiempo que su supercie es limpia y sin defectos, y con propiedades mecnicas que mejoran con respecto a las dems piezas coladas por gravedad, debido a la presin suministrada al momento del moldeado, ya que el material resulta ms compacto.
En la gura 4 se presenta el diagrama de ujo de procesos de fundicin general.
13
14
Figura 4. Diagrama de ujo general de procesos de fundicin.
Proceso de arenado
con resinas articiales
(Fundidos de tamao
Mediano y grande)
(MATERIA PRIMA)
Fusin
(Arena retornable)
Triturado de
la arena
Separacin
magntica
Tamizado
Recuperado
de la arena
Enfriamiento de
la arena
Almacenamiento
de la arena
Mezcla
Moldeado
Revestimiento
del molde
10
Montaje
del nucleo
11
Cerrado
del molde
12
Vaciado
13
Liberacin
del molde
14
Recorte
15
Tratamiento de
la supercie
Colector de polvo
(Arena nueva)
(Resina furan catalizador furan)
(Modelo)
Producto nal
1.2.2 Proceso de fabricacin mediante tcnicas galvnicas

La galvanotecnia hace parte de la cadena productiva metalmecnica, adicionando bienes de consumo intermedio y de capital, como lo son los artculos que son utilizados inmediatamente por el usuario nal o que
son agregados para la fabricacin de otros bienes, as como tambin en artculos que aportan directa o
indirectamente la produccin de maquinaria y equipos.
El proceso galvnico comprende todos aquellos recubrimientos realizados mediante procesos electrolticos aplicados sobre supercies especcas, con el
n de adicionar propiedades tales como proteccin
contra la corrosin, dureza, uniformidad, estabilidad
y buen aspecto.
La tecnologa empleada por la pequea y mediana
industria de los recubrimientos galvnicos en Colombia no presenta mayores desarrollos, ya que la
mayora de procesos se ejecutan de manera casi
artesanal. Los desarrollos se concentran en el uso
de maquinaria de transporte para el traslado de las

piezas, en recticadores de corriente, materiales de
construccin de cubas y en el uso de aditivos qumicos para los diferentes baos.
Algunas de las pequeas y medianas industrias galvnicas formales existentes en Bogot presentan
un nivel de tecnologa aceptable con respecto a las
internacionales, particularmente en las dedicadas
a procesos de anodizado; sin embargo, existe una
gran cantidad de talleres que aun operan de manera
completamente artesanal, sin ningn tipo de control.
En la tabla 3 se muestra el nmero de compaas registradas y no registradas asociadas a procesos galvnicos en Bogot.
Tabla 2. Nmero de compaas asociadas a procesos galvnicos en Bogot
Proceso de galvanizado
Nmero de compaias
Galvanizado electroqumico (gral.)
150
Doping (goteo) ncado en caliente
10
Anodizado
30
Pintura caliente
40
Otros, incluyendo empresas no registradas
180
Total aproximado
410
Los metales utilizados ms comnmente para realizar recubrimientos son: Oro, plata, cromo, cobre, nquel,
estao y zinc. El objeto a ser recubierto generalmente es diferente al utilizado para el recubrimiento, aunque
puede ser el mismo o, incluso, puede no ser un metal.
En la gura 5 se muestra la cadena de produccin del sector galvnico segn el destino nal de los bienes.
Figura 5. Cadena del sector galvnico segn el destino nal de los bienes.
Productos terminados
Recubrimiento mediante tcnicas galvnicas
Bienes de consumo
intermedio
Bienes de capital
=ZggVb^ZciVh
:ckVhZh
EjciâaVh
IVeVh
IjWZgV
8âaVh
<gVeVh
BjZWaZh
:hiVciZgV
:higjXijgVhbZi{a^XVh
6jideVgiZh
Idgcâadh
IVcfjZh
6aVbWgZh
8VaYZgVh
IdakVh
En los ltimos aos la industria galvnica ha presentado una gran expansin gracias a la diversicacin
de sus tipos de recubrimiento, los cuales proveen
proteccin sobre las piezas sometidas a este procedimiento minimizando prdidas de material (metales
o no metales) por efectos de la corrosin. Este tipo
de industrias se clasican segn su aplicacin en:
proceso son el cobre/nquel/cromo y nquel/cromo,

y se aplican sobre sustratos metlicos de acero, cobre y sus aleaciones, as como tambin aleaciones
de zinc. Este tipo de industria es la ms extendida
sobre el territorio colombiano.
:[ZXidegdiZXidgnYZXdgVi^kdCdgbV6HIB)*+
Esta aplicacin se realiza especcamente sobre sustratos ferrosos con depsitos de zinc cromatizado y
de estao. Estos aumentan la resistencia de corrosin sin que la apariencia nal sea un requerimiento
primordial.
Para esta aplicacin la proteccin contra la corrosin

y la apariencia del elemento nal son primordiales.
Los recubrimientos utilizados usualmente en este
:[ZXidegdiZXidgCdgbV6HIB7+((6HIB7*)+
15
16
:[ZXidegdiZXidgnYZXdgVi^kdhdWgZea{hi^XdCdgbV recubrimiento que se vaya a ejecutar. La prepara7+%)

cin de la supercie incluye los siguientes pasos:
Estos procesos utilizan acabados por electrodeposicin de cobre/nquel/cromo en sustratos
plsticos laminados. En trminos generales el
proceso de recubrimiento electroltico es utilizado para brindar resistencia a la corrosin, dureza,
resistencia contra el uso, caractersticas antifriccin, conductividad elctrica o trmica, as como
tambin para decoracin.
Proceso electroltico
Se basa en los cambios qumicos producidos por
la corriente elctrica, lo cual implica:
Fuente generadora de energa continua
Cuba o reactor electroltico
En electrolito
Un nodo
Un ctodo
El procedimiento de recubrimiento se realiza en el
reactor donde se encuentra almacenado el electrolito (solucin que tiene el metal a ser depositado en forma inica). Despus que la corriente
elctrica generada por la fuente de energa continua pasa a travs del reactor, el nodo (metal
con el mismo origen del electrolito) comienza a
aportar iones a la solucin. El ctodo (elemento a
ser recubierto) recibe estos iones metlicos liberando a su vez los electrones y dejando el metal
en su supercie en estado metlico.
Para este proceso se requieren tres etapas bsicas: Preparacin de la supercie, tratamiento y
acabado.
Preparacin de la supercie
La preparacin de la supercie, la limpieza y la
creacin de condiciones qumicas apropiadas en
la pieza que se va a someter al procedimiento son
primordiales para asegurar que el recubrimiento
se comporte adecuadamente una vez la pieza entre en uso. Si la supercie de la pieza no se encuentra completamente limpia, es probable que
los recubrimientos no se adhieran totalmente en
la supercie ni se obtengan las propiedades y caractersticas que se desean.
Las tcnicas de preparacin de la supercie incluyen desde una limpieza abrasiva simple con
baos cidos, hasta complejos procesos qumicos
de limpieza mltiple, lo cual depender del tipo de
Tratamiento mecnico. Mediante este procedimiento se eliminan las asperezas o defectos de

las supercies y otras imperfecciones fsicas que
pueden inuir el acabado nal del recubrimiento
sobre la pieza.
Desengrase. En esta etapa se eliminan las grasas y aceites presentes en la supercie de la pieza
que se va a someter al procedimiento galvnico
(proveniente del tratamiento mecnico). Este proceso se puede realizar de dos maneras:
1. Mediante solventes orgnicos.
2. Mediante soluciones alcalinas con poder emulsicador.
Se pueden encontrar solventes orgnicos comunes como: Kerosene, aceite mineral y glicoles.
La limpieza con el segundo mtodo utiliza menos
qumicos que el desengrase con solventes ya que
la concentracin de estos es menor.
Decapado. Este procedimiento consiste en la eliminacin de capas de xido formadas en la supercie de las piezas metlicas debido al contacto sobre
stas y a la atmsfera; por tal motivo este tipo de recubrimiento se realiza como agente protector contra la corrosin. El decapado ejecuta sumergiendo
la pieza en una solucin que puede ser cida o alcalina dependiendo del tipo de proceso.
Activado. Este proceso es utilizado para evitar
la formacin de xido sobre la supercie metlica
antes de pasar por los baos del recubrimiento
electroltico, ya que la capa de xido que se pueda
presentar en la pieza antes de pasar al bao, puede generar mala conductividad elctrica y por ende
deciencia en la formacin del recubrimiento.
IgViVb^Zcid
El proceso de tratamiento es el recubrimiento
propiamente, el cual vara dependiendo del uso
que se le vaya a dar a la pieza.
Por medio de un potencial elctrico es que se
logra el recubrimiento, al igual que la exposicin
a altas temperaturas con el n de lograr el desplazamiento de los iones y aumentar la velocidad
de reaccin entre la supercie de la pieza y los
iones que se van a adherir a ella. Los diferentes
acabados que se pueden encontrar son latn, oro,
nquel, cromo, galvanizado (zinc) y plata.
6XVWVYd
Despus que se ha realizado el recubrimiento, se
requiere realizar varias actividades adicionales
para dar el acabado deseado a la pieza; estas actividades son:
Pasivado-Enjuague. Despus que la supercie

se encuentre libre de las sales, se procede a cerrar los poros, a eliminar la reactividad del acabado y se somete la pieza a los ltimos retoques
estticos por medio de sales de cromo en baos
que no requieren electricidad.
Recuperador (enjuague estanco). Una vez terminada la etapa del tratamiento con las sales en el
bao de recubrimiento, las piezas son enjuagadas
en un tanque con agua para limpiarlas de residuos
procedentes del procedimiento anterior. Algunas
empresas instalan varios recuperadores con el n
de reducir las prdidas por nivel (por arrastre) a
causa de los baos.
Secado. Cuando se obtiene el acabado nal, las

piezas son secadas con el n de eliminar agua
residual proveniente del enjuague y del mismo
modo, evitar que el producto nal contenga manchas en su supercie, para luego lacar, embalar y
despachar hacia el consumidor nal (venta).
Enjuagues. Una vez que las piezas han pasado

por el enjuague estanco, aun contienen residuos
de las sales del proceso de recubrimiento, requirindose un lavado adicional en tanques de agua
comn.
A continuacin (gura 6) se presentan las etapas

tpicas de un proceso de recubrimiento electroltico, especcamente de anodizado. Los pasos pueden variar en algunos puntos segn el tipo de material y el recubrimiento a realizar (especialmente
en las etapas de decapado y activado).
Figura 6. Diagrama de ujo proceso de recubrimiento electroltico (galvanotecnia)

Cepillado
Pieza
Pulido
Recticado
Pretratamiento
mecnico
Desengrase
Pasivado
Lavado
Lavado
Decapado
Secado
Post
tratamientos
de acabado
(lacado, pintado,
etc.)
Lavado
Activado o
neutrlizado
Lavado
Recubrimientos
electrnicos
Cobreado
Cormado
Niquelado
Estaado
Zincado
Pieza metlica
terminada
17
18
1.3 Utilizacin de la energa en los procesos

Procesos de Fundicin
En las PYME dedicadas a los procesos de fundicin participan varios tipos de energticos como el
gas natural, petrleo, carbn y energa elctrica. En la mayora de estos procesos el gas natural es el
combustible ms utilizado en equipos como hornos de fundicin y hornos de tratamientos trmicos.
Dentro de los equipos usados en la industria de la fundicin se encuentran los siguientes:
Hornos de fusin: Para fundir las diferentes aleaciones se requiere de dos hornos de fusin de una
capacidad variable, esto de acuerdo a los requerimientos de la empresa. Estos hornos pueden ser
de crisol, con quemador de petrleo o gas, o de
induccin de baja frecuencia. Son estos los que
abastecen de metal fundido al horno de mantenimiento. En la foto 1 se muestra un horno de fusin
tpico en la industria de la fundicin en Colombia.
te inferior de uno de los lados del horno donde

se ensambla la matriz de colada. En la foto 2 se
muestra el horno de mantenimiento de temperatura de colada.
Foto 2. Horno de mantenimiento
Foto 1. Horno de fusin para fundicin de metales
Matriz de colada: Es la parte ms importante de

la colada continua. De su diseo apropiado y de
su ensamble cuidadoso depende gran parte el
xito de las campaas de produccin. La matriz
est compuesta de un enfriador de cobre y una
coquilla de grato. sta puede tener diversas formas segn lo que se requiera producir (placas,
bloques, barras, alambrn, etc.). En la foto 3 se
muestra la matriz de colada continua en la formacin de bloques (lingotes) a partir de fundicin.
Horno de mantenimiento: Su funcin es mantener
la temperatura de colada de la aleacin proveniente de los hornos de fusin, por lo que es recomendable quesea de induccin de baja frecuencia. Su capacidad va en proporcin a los hornos
de fusin, ya que cuenta con diversos niveles de
potencia (220v, 280v, 340v, 400v, 440v) para un
mejor control de la temperatura, parmetro muy
importante en la colada continua. Est dotado de
un tablero de control que cuenta con los instrumentos necesarios como ampermetros, voltmetros, medidores de potencia, reguladores automticos de potencia reactiva, pirmetros, etc. La
caracterstica ms importante de este horno es
que cuenta con una ventana de colada en la par-
Foto 3. Matriz de colada continua
Mquina extractora: Se encarga de retirar peridicamente el metal que va solidicando dentro de

la matriz, de acuerdo a parmetros previamente
establecidos y seleccionados para una determinada aleacin.
Mesa de polines: sta es una estructura que sirve
de apoyo para los materiales que salen de la colada.
H^hiZbVYZgZ[g^\ZgVX^c/Para la refrigeracin primaria y secundaria se necesita la circulacin de
agua fra a travs de los enfriadores de cobre y
las duchas de enfriamiento secundario. El sistema
de refrigeracin est compuesto por dos pozos

de agua, una torre de enfriamiento, una unidad de
aislamiento de agua y un sistema de bombeo.
H^ZggVkdaVciZZfjêddeX^dcVa/Esta mquina se
utiliza para cortar el metal que se va extrayendo
(placas, barras, bloques, etc.). Se llama sierra volante porque en el momento del corte avanza juntamente con el material que se est produciendo
en ese momento, cortndolo transversalmente.
Esta mquina consta de una sierra circular que
se acciona automticamente cuando el material
alcanza una longitud programada.
Sistemas consumidores de energa elctrica

A continuacin se muestran los sistemas consumidores de energa elctrica en la industria de la fundicin:
Sistemas de ventilacin forzada
La ventilacin forzada es uno de los sistemas ms
importantes en lo referente al consumo de energa elctrica en la industria de la fundicin. Se encarga del suministro de aire para la combustin en
los hornos. Los ventiladores operan continuamente durante el proceso de generacin de la colada.
Sistemas de aire comprimido
El aire comprimido es usado en la industria de la
fundicin en procesos de granallado, el cual es un
procedimiento de limpieza abrasiva para eliminar
la arena de fundicin de las piezas tanto externa
como internamente. Mediante aire comprimido
a alta velocidad, la granalla (agente abrasivo) es
proyectada sobre la supercie a limpiar. El granallado adems de limpiar realiza un tratamiento de
acabado supercial a la pieza.
Otro de los procesos donde es usado el aire comprimido es en el moldeo mecnico, consistente en la
compactacin de la arena por medios automticos,
generalmente mediante pistones neumticos (uno o
varios) o en algunos casos pistones hidrulicos.
Sistemas de bombeo (refrigeracin)

Al igual que el sistema de ventilacin forzada, la
participacin del sistema de bombeo de agua en
los consumos de energa elctrica en procesos de
fundicin es representativa. El uso ms signicativo del agua en estos procesos va destinado a
sistemas de refrigeracin de moldes o lingoteras,
as como tambin la refrigeracin de los sistemas
de extraccin hmeda de polvo y para tratamientos trmicos a los cuales son sometidas las piezas
nales.
Motores
En la industria de la fundicin se encuentran motores asociados a procesos de moldeado centrfugo, as como tambin se pueden encontrar en
equipos de transporte.
Iluminacin
El sistema de iluminacin en la industria de fundicin es uno de los que tienen menor impacto al
momento de realizar una cuanticacin o distribucin porcentual del consumo en la empresa.
Tabla 3. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica de los sistemas (equipos) en la industria de fundicin
Sistema-equipo
% de Participacin
Sistema de ventilacin
30%
Sistema de bombeo de agua
30%
Sistema de aire comprimido
20%
Motores
15%
Sistema de iluminacin
4%
Otros
1%
Total
100%
19
20
Grca 8. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica por sistema (equipos), industria de fundicin
1%
4%
15%
30%
20%
30%
Sistema de bombeo de agua
Sistema de aire comprimido
Motores
Otros
Procesos de Galvanotecnia
En cuanto a la utilizacin de la energa en los procesos productivos de la industria de recubrimientos
electrolticos, participan varios equipos de gran importancia tales como:
Recticador de corriente
En la industria de recubrimientos galvnicos el
recticador de corriente es el equipo ms relevante en cuanto a consumo energtico.
El recticador de corriente es aquel que suministra corriente para el proceso de recubrimiento;
este equipo transforma tensiones de corriente
alterna de 440V a 12V, 24V y 48V y, simultneamente, la corriente desde 7A hasta rangos de
2000A-3000A en corriente directa.
Centrfuga de secado
Una vez se ha terminado el proceso de recubrimiento, tratamiento (coloreado, sellado, etc.) y
correspondientes enjuagues de la piezas, la etapa nal del proceso es el secado que se realiza
con el equipo centrfugo el cual, mediante el calentamiento de aire por medio de una resistencia
elctrica y la circulacin de ste con ayuda de un
difusor en direccin a la pieza, suministra el aire a
las condiciones requeridas para el correcto secado del producto terminado.
Motores
En muchas de las empresas dedicadas a los recubrimientos galvnicos se encuentran sistemas
motrices, donde su tamao depende de factores
como la magnitud del proceso y de la empresa
(produccin). Los motores son utilizados en las
gras viajeras para el transporte de las piezas a
lo largo del proceso.
Iluminacin
Los sistemas de iluminacin utilizados en la industria de recubrimientos galvnicos son generalmente de tecnologa T12 y en algunos casos T8.
Algunos establecimientos cuentan con paneles
traslucidos en las cubiertas de sus plantas, con el
n de aprovechar la iluminacin natural.
La distribucin porcentual de los consumos de
energa elctrica por sistema, correspondiente a
la industria de los recubrimientos galvnicos se
presenta a continuacin (tabla 5):
Tabla 4. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica de los sistemas (equipos)

en la industria de recubrimientos galvnicos
Sistema-equipo
% de Participacin
Recticadores de corriente
45%
Sistema de secado
25%
Sistema de motores
15%
10%
Otros
5%
Total
100%
Grca 9. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica por sistema (equipos)
5%
10%
15%
45%
25%
Sistema de secado
Sistema de motores
Otros
21
22
2. Plan de administracin energtica del subsector

productivo
2.1 Caracterizacin energtica del subsector productivo
La caracterizacin energtica es un procedimiento de anlisis cuantitativo y cualitativo, que permite
apreciar la eciencia con la que el establecimiento o empresa est administrando los recursos energticos requeridos en sus procesos productivos. Es el paso previo para la implementacin del plan de
administracin de energa.
El anlisis cualitativo se usa como herramienta para conocer las debilidades en cuanto a la administracin de los recursos energticos. En cuanto al anlisis cuantitativo se utiliza para conocer niveles de
eciencia de los procesos y equipos que participan en estos, as como tambin de las prdidas y los
lugares donde se producen y la identicacin de los potenciales de ahorro energtico.
Para el desarrollo de la caracterizacin se plantean a continuacin las pautas para un adecuado anlisis
cuantitativo y cualitativo de la empresa y sus procesos productivos.
- Informacin base para la administracin de la energa
Para este punto se requiere la obtencin de informacin relevante de consumos de energa por facturacin mensual, y de produccin mes a mes. Con sta se debe establecer una correlacin con el n de
determinar cmo se encuentra la planta en trminos de eciencia energtica, para lo que se pueden
encontrar los siguientes escenarios:
La energa aumenta, pero a su vez se incrementa el nivel de produccin.
La energa disminuye de acuerdo a un nivel de produccin ms bajo.
La energa aumenta, pero a un nivel de produccin inferior.
De los posibles casos presentados anteriormente se puede concluir lo siguiente, los dos primeros son
ideales y debe ser la meta de un programa de eciencia energtica. Se podra concluir que la energa
guarda una buena correlacin con los niveles de produccin. El ltimo caso denota un uso deciente
de la energa porque a pesar que la produccin disminuye, la energa aumenta. Estos casos deben ser
estudiados en detalle, las alteraciones en el consumo de energa pueden verse afectados por factores
alternos a la produccin, sin embargo es posible tomar como gua la comparacin entre estos dos parmetros, en los casos en los que no se encuentren relaciones muy cercanas entre energa y produccin,
es necesario evaluar que acontecimiento atpico ocurri el mes donde no se encontr correlacin,
esto puede verse reejado en la inclusin de nuevos consumidores no asociados a la produccin, por
ejemplo.
- Informacin tcnica general de la empresa y sus procesos productivos
La informacin tcnica general hace referencia a la informacin sobre los sistemas y equipos que intervienen en los procesos productivos de la empresa, esto es, elaborar un inventario con el n de desarrollar una distribucin energtica de la empresa y de esta manera tener claro cules son los equipos y
sistemas ms relevantes en cuanto a consumos energticos.
Como informacin general tambin se deben tener en cuenta los consumos energticos del establecimiento, tomando el valor aproximado de las facturas de energa, combustible, diesel y dems energticos que la empresa demande, as como tambin se debe tener el registro de las tarifas unitarias
asociadas a cada tipo de energtico ($/kWh., $/m3, $/GAL, entre otros).
- Administracin de la energa en la empresa

A continuacin se presentan los aspectos bsicos que se deben tener en cuenta para llevar una adecuada administracin de la energa.
1. Un responsable de los asuntos energticos de la empresa.
2. Se deben plantear metas y estrategias en cuanto al consumo de energa.
3. Debe existir un control (toma de datos de energa y produccin) y procesamiento de datos para un
adecuado manejo de la eciencia energtica de la planta.
4. Se debe contar con un plan estratgico para la correccin de ineciencias encontradas en la empresa.
La caracterizacin de la empresa se complementa con la identicacin de la capacidad de innovacin
tecnolgica en los procesos productivos y en las reas o equipos no asociadas a stos. Otras herramientas aplicables a las actividades son: Diagramas de correlacin de Energa (E) Vs. Produccin (P),
diagramas de ndice de Consumo Vs. Produccin Equivalente y grcos de tendencia.
A continuacin se presenta una metodologa para la toma de informacin y procesamiento de la misma,
con el nimo de elaborar una correcta caracterizacin energtica.
En esta etapa se busca determinar posibles anomalas en el comportamiento de los consumos a travs
del tiempo comparando producciones y consumos pasados con los actuales o los ms recientes, identicando mejoras o desaciertos en las polticas productivas y energticas tomadas en el pasado.
Para poder caracterizar energticamente una empresa se utilizan las siguientes herramientas:
Diagrama de dispersin y correlacin
Es un grco que muestra la relacin entre los datos obtenidos, en este caso consumo de energa y
niveles de produccin, mes a mes. Su objetivo es mostrar la correlacin, positiva o negativa entre las
variables antes mencionadas.
El objetivo principal de este tipo de grco es mostrar si las variables incluidas estn correlacionadas
entre s.
Cmo preparar un Diagrama de dispersin?

1. Toma de la informacin necesaria, por ejemplo kWh/mes, Gal/mes, m3/mes, vs. Ton de produccin/mes.
2. Tabular los datos de manera tal que los exista una relacin entre una variable y otra, por ejemplo
para confrontarse, las variables deben corresponder a comportamientos de un mismo mes.
3. En la herramienta Excel, seleccionar grca y luego grca de dispersin (XY).
4. Se deben seleccionar los datos de tendencia y con el botn derecho en opciones de formato de
lnea de tendencia se debe seleccionar la opcin de presentar ecuacin del grco y presentar R del
grco.
5. Si el valor de R es mayor de 0.6 se puede decir que hay buena correlacin, por lo que se pueden
hacer proyecciones futuras con base en la ecuacin mostrada.
6. Para la correlacin de Consumo Vs. Produccin se debe tratar de encontrar una correlacin lineal,
en caso de no encontrarse esta correlacin, es posible evaluar el mes donde se encuentre un comportamiento atpico y de esta forma determinar si el comportamiento no es representativo dentro de la
tendencia histrica de consumo de energa.
23
A continuacin se muestra un ejemplo de los datos de consumo de energa y produccin generales, con
el n de identicar los puntos antes mencionados.
Tabla 1.2 Modelo de informacin para elaboracin de la grca de dispersin1
Meses
Unidad de produccin
(Ton)
Consumo de energa
(kWh/mes)
Indce de consumo
(kWh/unidad de produccin)
Ene-06
9.006
327.236
58,39
Feb-06
8.217
324.935
63,26
Mar-06
9.076
374.527
66,22
Abr-06
7.101
371.442
80,33
May-06
8.704
412.329
74,54
Jun-06
9.263
405.983
69,01
Jul-06
9.634
415.889
69,02
Ago-06
9.527
402.914
67,75
Sep-06
10.032
420.133
67,60
Oct-06
11.100
451.724
65,03
Nov-06
11.085
445.578
64,65
Dic-06
10.864
456.996
67,90
Promedio
9.637
407.539
67
Grca 2 Grca de dispersin con ndice de correlacin
Consumo de energa elctrica vs. produccin

500.000
Consumo de energa elctrica (kWh/mes)
24
450.000
400.000
350.000
300.000
y= 49.849x +104
R2=0.6922
250.000
200.000
150.000
4.000
|
4.500
|
5.000
5.500
|
6.000
6.500
7.000
7.500
Produccin equivalente (unidades de produccin)

E
IVWaVn\g{XVYZZaVWdgVX^cegde^V
Lineal (E)
2.2 Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa

El compromiso del responsable del plan es el procesamiento de la informacin recopilada de energa
y produccin, establecimiento de las metas, actividades y compromisos para la reduccin de costos
energticos.
2.3 Anlisis de la informacin

En esta etapa se efecta el anlisis de diagramas de distribucin energtica, diagramas unilares, identicacin de los equipos y sistemas claves en la empresa.
2.4 Construccin e implementacin de indicadores

Los instrumentos para determinar los indicadores energticos son: encuesta cualitativa, diagramas de
correlacin consumo de energa (E) Vs. Produccin (P) y grcos de pareto y diagnstico de recorrido
a las reas y procesos.
Dentro de los procesos asociados a la fabricacin de productos de cualquier ndole, en este caso en
particular los recubrimientos galvnicos, es de vital importancia la toma de indicadores por consumo de
energticos, con el n de tener un punto de comparacin a nivel interno de la PYME. A continuacin se
presentan los indicadores aplicables para energa elctrica en la industria galvnica:
`L]bZh$\gegdYjX^Yd`L]bZh$IdcegdYjX^YV
\gegdYjX^Yd$`L
`L]$bZh
2.5 Plan de control y monitoreo

El monitoreo es la herramienta que permite evaluar el comportamiento del consumo de la energa, tanto
elctrica, como trmica, con respecto a una base de referencia. Una vez identicada alguna variacin
negativa en el comportamiento de dicho indicador se toman las acciones correctivas para regresar a
las condiciones iniciales o mejorarlas incluso (control).
Para un correcto dimensionamiento de un plan de control y monitoreo es necesario denir como mnimo los siguientes aspectos.
9Zc^X^cYZbZiVheVgVZaXdcigdaYZ^cY^XVYdgZhYZVYb^c^higVX^cYZaVZcZg\V#
9Zc^X^cYZadhVaXVcXZhYZaeaVc#
>YZci^XVX^cYZaVhkVg^VWaZhYZXdcigda^cY^XVYdgZh#
GZ\^higdheVgVaVidbVYZ^c[dgbVX^ceaVcâaVhYZXdcigda#
2.6 Variables de control y monitoreo

Para establecer las variables de control y monitoreo se deben identicar los eventos que tienen impacto
en la variabilidad de los consumos energticos. Es necesario realizar actividades de reconocimiento con
el personal operativo de cada turno con el n de identicar dichas variables y acciones correctivas al
respecto.
2.7 Vigilancia tecnolgica

Con el propsito de contribuir con el desarrollo de nuevas tecnologas asociadas a los procesos de la empresa con mayor consumo energtico, y de fortalecer las capacidades y competencias que ayuden a la
innovacin, se deben valorar las necesidades energticas y tecnolgicas asociadas a la productividad de
la empresa, teniendo en cuenta los indicadores y metas de ahorro energtico, para este punto se debe encontrar apoyo en consulta web, apoyo en proveedores de equipos y empresas de consultora, con el n de
mantener una continua actualizacin de los nuevos equipos o tecnologas disponibles en el mercado.
25
26
2.8 Medidas de uso racional y eciente de la energa

En esta etapa se deben valorar tcnica, econmica y ambientalmente las medidas de ahorro energtico
a corto, mediano y largo plazo. stas se pueden clasicar en: medidas operacionales y de mantenimiento y medidas de cambio tecnolgico. Esta ltima debe ser evaluada por el costo de la inversin, por el
tiempo de recuperacin y por el tiempo de la ejecucin.
2.9 Implementacin de mejoras energticas

En esta actividad se implementan las soluciones que generan un ahorro energtico asociado a proceso
productivo de la empresa.
2.10 Evaluacin de resultados

Se debe realizar una evaluacin de los resultados obtenidos, de acuerdo a la implementacin de medidas de ahorro, en este punto son de mucha importancia los grcos de correlacin previamente
determinados.
3. Fundamentos tecnico energticos involucrados en el

proceso productivo
3.1 Fundicin
Hornos
La energa que se requiere para llevar al metal a la temperatura de fusin es el complemento de tres
cantidades: La necesaria para elevar la temperatura del metal (50% de la energa total), la requerida
para el cambio de fase de slido a lquido (35% de la energa total) y nalmente la energa para sobrecalentar el metal hasta su temperatura de vertido (15% del total).
En la industria existen gran variedad de aplicaciones de hornos para fundicin, los cuales se pueden
clasicar en varios tipos:
Hornos de crisol
En estos hornos se funde metal sin entrar en contacto directo con los gases de combustin.
Hornos elctricos
Producen temperaturas muy elevadas, son comnmente utilizados en la fundicin de aceros especiales,
ya que el metal se encuentra libre de impurezas.
Hornos por induccin
Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el metal, causando un
calentamiento rpido y una fusin de alta calidad.
Horno de cubilote
Este tipo de horno es utilizado para la fundicin de hierros colados, mediante la combustin de coque
y piedra caliza. Una desventaja de este tipo de hornos es que los elementos de control de emisiones
presentan altos costos, incluso mayores a los del propio horno.
Hornos rotativos
Son cilndricos de cubierta de acero revestido con material refractario. Puede girar sobre su propio eje
principal y es usado para la fundicin de cobre, bronce, latn y aluminio.
Unidades motor-bomba
Las unidades de bombeo en la industria de la fundicin son utilizadas para los procesos de refrigeracin
y tratamiento de las piezas fundidas.
En la gura 6 se muestra la participacin de los hornos y unidades de bombeo en un proceso de fundicin general, en la cual se usa para nes de enfriamiento.
Figura 6. Participacin de las unidades de bombeo en un proceso de fundicin general.
Combustible
Extraccin
de calor
Suministro
de energa
Quemador
Campaa de extraccin de gases
Agua de
enfriamiento
Bomba de
retorno
Grua 2
Extraccin
de calor
Motor y reductor
de cadena
Bombas
de envio
Transportador de cadena
Piscina de enfriamiento
Bomba de
retorno
Extraccin
de calor
Grua 1
27
28
El desempeo de la unidad de bombeo depende de varios factores tales como:

HZ\j^b^ZcidnXdcigdaVaXdchjbdYZZcZg\V
8VjYVa^bejahVYd
EgZh^dcZh
8dcY^X^dcZhYZaj^YdigVchedgiVYd
De igual manera se debe realizar un adecuado mantenimiento a las unidades con el n de evitar deterioros y mal funcionamiento, generando variaciones en su operacin y afectando los consumos energticos.
La eciencia de las unidades de bombeo tambin son afectadas negativamente, a continuacin se presenta las causas por las cuales (gura 7):
Figura 7.Perdidas en unidades de bombeo
P.Hidrulicas
Por choque de entrada

Por friccin
(accesorios vlvulas, reduccin de dimetros, etc.)
Prdidas en motores
asociados a unidades de bombeo
P.Mecnicas
Edg[g^XX^cZcXd_^cZiZh
Edg[g^XX^cYZaY^hXd
La cavitacin* puede inuir en la disminucin de la eciencia de la unidad de bombeo. Este fenmeno

se genera cuando existe una cada de presin menor a la de vapor del uido, presentndose cambio
de fase de lquido a vapor formndose pequeas cavidades o burbujas las cuales pueden generar
erosin en los elementos internos de la bomba (gura 8).
En la gura 8 se muestra la disminucin de las curvas caractersticas de las bombas por efecto de la
cavitacin:
Donde,
Hm.- Altura o carga de bombeo en metros.
N- Potencia
n- Eciencia o rendimiento de la instalacin de bombeo
q- Caudal
3.2 Galvanotecnia
Corrientes galvnicas
La corriente galvnica es una corriente continua de valor constante, suministrada por un recticador el
cual convierte la totalidad de la forma de onda de entrada en una polaridad constante (positiva o negativa) en la salida, mediante la inversin de las porciones (semiciclos) negativas (o positivas) de la forma
de onda de entrada. Las porciones positivas (o negativas) se combinan con las inversas de las negativas
(positivas) para producir una forma de onda parcialmente positiva (negativa). En la gura 8 se presenta
el circuito de funcionamiento de un transformador de corriente.
Figura 8. Circuito bsico de funcionamiento de un transformador de corriente.
Corriente
T 4
D1
+
1
2
R1
220 Volts
Diodo
6
_
Vr.
R carga
Transformador
En este circuito elemental el diodo solo conducir

cuando el punto 4 del transformador sea positivo
con respecto al punto 6.
adherida a la supercie de la pieza o tambin ser

dbil y esponjosa.
IZbeZgVijgVYZaWVd
La tensin en la carga tendr la misma forma que

la que produce el transformador en el semiciclo
positivo. (El semiciclo negativo no pasa).
Cuando la tensin en el transformador se invierte,
es decir: es negativa en la parte superior y positiva
en la inferior, el diodo no conduce y la tensin en
la carga es cero.
El agregado de un capacitor a la salida del circuito permitir almacenar una cantidad de energa
(El capacitor se ir cargando con la corriente que
deja pasar el diodo en el semiciclo positivo) que
podr ser volcada a la salida manteniendo una tensin prcticamente constante, an en los perodos
de no-conduccin del diodo.
Por lo anterior, la intensidad de la electrolisis en
los procesos de recubrimientos, puede variar dependiendo de la magnitud de la corriente elctrica
utilizada por unidad de supercie de la pieza que
va a ser sometida al recubrimiento (densidad de
corriente). El proceso puede acelerarse o disminuirse variando esta intensidad. El manejo de la
corriente no puede hacerse de manera indiscriminada, ya que existen valores ptimos estandarizados, que resultan ser decisivos en la calidad o
caractersticas del recubrimiento nal.
Una densidad de corriente muy elevada, aunque
aumenta la velocidad de deposicin y por consiguiente el espesor de la capa depositada por unidad de tiempo, haciendo el proceso ms rpido y
productivo, tiene como consecuencia que la calidad del recubrimiento puede ser mala e incluso
inservible, ya que la capa no puede quedar bien
La temperatura del bao electroltico (foto 5) es relevante en los procesos de recubrimientos, ya que
puede inuir en las caractersticas y calidad. Algunos de los factores que se presentan son: La capa
tiene opacidad o brillo, puede ser blanda o dura,
entre otros. Cabe resaltar que solo en algunos procesos de recubrimientos es necesaria una temperatura relativamente elevada con respecto a otros.
Foto 5. Tanque con bao electroltico
Colocacin de las piezas y

electrodos en el bao galvnico
Tericamente la densidad de corriente utilizada
en un determinado proceso galvnico se puede
expresar como la relacin entre la intensidad de
corriente utilizada entre el rea de la pieza:
D= I/A
Donde:
I- Intensidad de la corriente.
A- rea de la pieza.
29
30
La distribucin de la densidad de corriente en la prctica puede diferir de unas zonas a otras de la pieza
colocada en el bao, y con esto producirse una capa de grosor diferente (con defectos) si no se tienen
algunas consideraciones geomtricas que garanticen la igualdad de la densidad de corriente en todas
las supercies de la geometra.
Dentro de los factores geomtricos estn:
1. Similitud entre el relieve de la pieza y forma de los electrodos.
2. Posicin de los electrodos con respecto a la pieza.
3. Distancia entre los electrodos y la pieza.
4. Profundidad de inmersin de la pieza en el bao.
5. Modo en que se cuelgan las piezas dentro del bao.
4. Herramientas de diagnstico energtico

4.1 Diagnstico preliminar
El objeto principal de este proceso es identicar las oportunidades o proyectos de ahorro de energa
en los equipos consumidores de energa en la industria. Para lograr este objetivo se establecen los
siguientes pasos:
1) Diagnstico de recorrido: el cual consiste en
hacer un reconocimiento a las instalaciones y
sistemas que tienen un mayor impacto en el consumo de energa, en donde se dispondr de un
formato de vericacin y evaluacin previa de los
aspectos tcnicos que tienen incidencia sobre los
consumos de energa.
3) Determinacin de ineciencias energticas:

con base en la informacin obtenida durante el
diagnstico de recorrido y de los resultados obtenidos de la valoracin tcnica y energtica de
las unidades, se establecern las ineciencias y se
har relacin de las principales causas que incrementan el consumo de energa.
2) Diagnstico y anlisis de energa: esta fase consiste en realizar un diagnstico de energa de los
sistemas y equipos de mayor impacto. Este anlisis se desarrollar en las siguientes fases:
4) Informacin necesaria para el diagnstico:

Consumos de energa y facturacin
La informacin de consumos es utilizada como
base para reconocer de manera ms clara la cantidad de energa consumida por la empresa y, a
su vez, determinar una distribucin energtica
utilizando como herramienta equipos de medicin
para cada uno de los sistemas involucrados con la
produccin y los no asociados con los procesos
productivos.
Estructura fsica de los sistemas
El conocimiento de la estructura fsica de los sistemas permite una visualizacin ms clara de los
procesos productivos, como tambin de procesos
secundarios asociados a unidades de servicio,
en donde se pueden reconocer oportunidades
de mejora de tipo operacional, tecnolgica o de
mantenimiento en dichos sistemas.
Condiciones de operacin
La informacin de operacin es de gran relevancia durante el diagnstico energtico. Con estos
datos se puede analizar en profundidad variables
de los procesos teniendo en cuenta la relacin
Energa Vs. Produccin, y a su vez identicar
oportunidades de mejora con la variacin de estos parmetros operacionales.
Toma de datos caractersticos de cada equipo

a evaluar.
Chequeo de las condiciones fsicas y tcnicas
de los equipos, mediante una inspeccin visual
detallada.
Toma y registro de mediciones de las variables
termomecnicas (Presiones, temperaturas, caudal y volumen) en cada una de los equipos de los
sistemas a tratar.
Registro de mediciones de los parmetros de
cada equipo.
Anlisis de las condiciones de operacin de las
unidades frente a los estndares establecidos por
el fabricante.
Determinacin del rendimiento energtico actual de las unidades de los sistemas a tratar a partir de las mediciones elctricas y termomecnicas
realizadas.
Valoracin tcnica y energtica de cada unidad,
que comprende el estado fsico actual de componentes, condiciones de operacin, prdidas energticas por deterioro y obsolescencia.
4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de

mantenimiento o de Buenas Prcticas Operacionales (BPO)
En esta fase de la primera etapa del proyecto se establecern las medidas de ahorro de tipo operacional y de mantenimiento pertinentes para cada equipo de los sistemas intervenidos, con base en los
resultados obtenidos en la fase de identicacin de puntos potenciales de ahorro.
31
32
A continuacin se da una breve explicacin:

1) Determinacin de las medidas de ahorro: se
establecern las medidas de ahorro por equipo
a partir de las ineciencias energticas encontradas. El carcter de stas es de tipo operacional y
de mantenimiento. A continuacin se da una explicacin de stas:
Medidas de tipo operacional: son aquellas que
dan solucin a ineciencias que relacionan las
malas prcticas operacionales sobre los equipos
y sistemas, las cuales tienen que ver con las horas
de utilizacin, ajustes de puntos de operacin en
controles, hbitos de uso de los equipos, y la programacin de los procesos productivos.
las inadecuadas condiciones de operacin (presiones, temperatura y humedad, caudales y volmenes) y el estado fsico y tcnico de los equipos
y sus componentes, as como tambin, las condiciones actuales del programa de mantenimiento.
2) Formulacin de la matriz de ahorros alcanzados: consiste en la cuanticacin de los potenciales de ahorros de energa elctrica que se
esperan alcanzar con la implementacin de las
medidas propuestas, que establece el porcentaje
ahorrado, la cantidad de energa economizada y
el valor monetario que ste representa dentro del
sistema a tratar haciendo referencia de la ineciencia energtica y su solucin.
Medidas de tipo mantenimiento: son aquellas

que dan solucin a ineciencias que relacionan
4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa

por medidas de cambio tecnolgico
En esta fase se establecern las medidas de ahorro de cambio tecnolgico pertinentes con base en los
resultados obtenidos en la fase de identicacin de puntos potenciales de ahorro por sistema consumidor. A continuacin se da una breve explicacin:
1) Anlisis comparativo de la tecnologa: en esta
parte del estudio se realiza un anlisis de las tecnologas existentes con respecto a aquellas que el
mercado ofrece en estos momentos. Estos son los
aspectos a seguir:
Levantamiento de informacin bsica de ubicacin, espacio y dimensiones, tuberas actuales de
los equipos previamente seleccionados para su
sustitucin.
Seleccin de equipos potenciales de ltima tecnologa y de alta eciencia energtica para la sustitucin de las actuales unidades.
Anlisis comparativo de las actuales unidades
con respecto a los equipos candidatos, desde el
punto de vista energtico.
2) Anlisis econmico de la sustitucin: consiste
en determinar la inversin necesaria para el cambio, incluyendo costos de nanciacin, y los benecios energticos que genera dicha sustitucin.
;^cVabZciZ!gZVaôVgjcVc{a^h^hYZXdhidWZcZ-
cio para ver la viabilidad del cambio. Estos son los

aspectos a seguir:
Determinacin de la inversin necesaria para la
sustitucin de las unidades teniendo en cuenta
varias alternativas.
Evaluacin econmica de la inversin de cada
alternativa frente a los benecios en materia del
ahorro de energa elctrica, costos de mantenimiento, y estado tecnolgico.
Seleccin de la mejor alternativa teniendo como
criterio principal la recuperacin de la inversin
con base en los ahorros potenciales de energa
elctrica.
3) Formulacin de la matriz de cambio tecnolgico: se formula la matriz de sustitucin de equipos
en donde se presenta el potencial de ahorro de
energa, la cantidad y el valor econmico que este
representa dentro del sistema, y el periodo de recuperacin de la inversin.
5. Identicacin de ineciencias y formulacin de medidas

de ahorro
5.1 Secuencia de identicacin de ineciencias con enfoque
a la aplicacin de medidas
El objetivo de este paso inicial es asegurar que el equipo que realizar el diagnstico energtico se
encuentre preparado y organizado para poder optimizar el aprovechamiento del tiempo que se invierta
en la realizacin del trabajo. Se debern revisar todos los antecedentes, estudios previos sobre algn
sistema en particular o alguno especco sobre el manejo de la energa en la empresa, y juntar toda la
informacin disponible sobre la instalacin, para poder hacer una planicacin adecuada. Las principales actividades para la identicacin de ineciencias deben ser como mnimo las siguientes.
Consecucin de informacin: Si no se ha llevado a cabo con anterioridad algn tipo de diagnstico
energtico se deber solicitar la informacin de los ltimos 12 meses de operacin; produccin correspondiente y consumos de materias primas, horarios tpicos de operacin de la planta.
6c{a^h^hYZaV^c[dgbVX^cgZXdeâVYV/ Una vez recopilada la informacin es necesario el anlisis de la
misma, en lo que corresponde a elaboracin de diagramas de tendencias de consumo de energa, establecimientos de indicadores de produccin, elaboracin de matrices fuente uso, entre otras.
Identicacin de ineciencias: En este paso se debe hacer el recorrido en la empresa identicando
oportunidades de ahorro de acuerdo a lo planteado en esta gua y de acuerdo a la experiencia del
personal tcnico de la empresa.
5.2 Mediciones de consumo y de variables de proceso

El objetivo del trabajo de campo es obtener datos e informacin operacional de los equipos y sistemas
en la investigacin detallada de la operacin de los mayores consumidores de energa en la planta. El
trabajo consta, principalmente, de tres partes: entrevistas, inspeccin y mediciones.
Los pasos a dar durante la visita a un establecimiento para la realizacin de un diagnstico energtico
son las siguientes:
a) Comprobar que se cuenta con los equipos de medicin mnimos para recopilar informacin necesaria.
b) Valoracin del proceso productivo que se ajuste a las condiciones de la empresa.
c) Levantamiento de la informacin del proceso productivo.
d) Seleccin del equipo que realizar las mediciones en la empresa.
e) Realizacin de las mediciones.
f) Fijar un orden de trabajo.
g) Decidir los puntos necesarios y sucientes en los que se van a efectuar mediciones.
h) Dar instrucciones oportunas al personal de fbrica para que realice el trabajo necesario (conexin
de equipos de medicin, etc.).
i) Calibrar y/o constatar equipos de medicin.
33
34
5.3 Anlisis de Ineciencias en consideracin del problema,

causa y solucin
Para el manejo del anlisis de ineciencias se consider una revisin por sistemas consumidores, es
por esto que se ha denido una metodologa para el repaso de cada uno de estos.
La estructura denida para esto se presenta a continuacin:
CdiVh\ZcZgVaZh/ provee informacin general de equipos y sistemas considerados en cada seccin.
Para investigar o preguntar: provee los puntos para la elaboracin de una lista de chequeo que permita
el recorrido en la empresa con el nimo de facilitar la identicacin de ineciencias. Se ha dispuesto
que tenga una pregunta armativa y una negativa para evaluar la posibilidad de un estudio ms detallado.
Resumen de medidas de ahorro: al nal de cada captulo se presenta un resumen que consolida lo
tratado a lo largo de la seccin.
5.3.1 Industria de fundicin
Notas generales
La energa usada en la industria de la fundicin vara de acuerdo a los procesos que all se presentan.
El mayor energtico utilizado es el gas natural en hornos de fundicin y de tratamientos trmicos. Por
otra parte se utiliza energa elctrica para sistemas de ventilacin, de enfriamiento (bombeo), de aire
comprimido y de transporte (motores).
En el consumo de gas natural en los hornos de fundicin se pueden presentar prdidas de energa a
causa de varios factores como: excesos de aire en la combustin, prdida de energa en forma de calor
a travs de paredes y compuertas abiertas.
Para determinar la calidad de la combustin en los hornos a gas se requiere realizar un anlisis mediante medidores que registren porcentajes de O2, CO, CO2, exceso de aire y la eciencia de la
combustin. Estos resultados posteriormente deben compararse con los rangos recomendados para
obtener altas eciencias y buenas prcticas en la operacin de los hornos.
El control del aire aportado para combustin tiene gran importancia. La proporcin estequiomtricamente correcta entre gas metano y aire es 1:10,5 aproximadamente. Generalmente es necesario
un exceso de aire para que la combustin sea completa y no se produzcan inquemados. Este exceso
puede estar entre 10% al 25%, dependiendo de la sosticacin del sistema de control de combustin
y el objetivo del proceso.
El control del caudal de aire, aparte de garantizar la proporcin de la mezcla combustible deseada,
determina de alguna manera la temperatura de los gases de combustin y la cantidad de energa que
se puede aprovechar de los mismos. En la gura 9 se observa una grca que muestra el efecto del
exceso de aire en la energa disponible para gas metano con 1000 BTU/pie3 de poder calorco.
Figura 9. Efecto del exceso de aire en la temperatura de los gases de combustin
90
80
La cuadrcula de la grca esta a escala

para permitir la interpolacin
70
60
60
F
(16
50
0%
ex
10
ce
%
so
25
de
%
40
30
0
15
0%
2.0
10
0
9%
4.5
0%
20
11
.
.
13
0%
06
42
.
14
8%
7%
.0
16
.0
17
18%
18.
19.19
0
18.8
|
|
600 800
|
|
300C 400
air
e
50
0
30
0%
40
400F
%
600
800
10
%
1000
20
C)
7.
4%
O
2
46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000C
En la grca se observa cmo a mayor cantidad de aire, menor es la energa disponible. Por ejemplo la
curva de 25% de exceso de aire (4,54% de O2) se tiene una temperatura a nivel de la llama de 3.070
F (1.688 C). Si aprovechamos el calor de la combustin hasta obtener una temperatura de 1000 F
(538 C) habremos aprovechado un 69% de la energa disponible.
Por otra parte se puede determinar la prdida de energa elctrica o trmica en forma de calor a
travs de paredes con aislamientos deteriorados o sin aislar, con el n de cuanticar los ahorros que
se pueden obtener al corregir dichas anomalas. El mtodo para determinar las prdidas de calor por
paredes es el smil de resistencias trmicas, el cual tiene en cuenta las temperaturas interior y exterior,
conductividad trmica del material de la pared, coeciente de transferencia de calor por conveccin
y el espesor de la pared. A continuacin se presenta los fundamentos tericos para determinar dichas
prdidas de calor.
*
T
Q=
-T
R total
Donde:
Q - Flujo de de calor al exterior (W)
T 1- Temperatura al interior del horno (C)
T 2 - Temperatura de los alrededores del horno (T ambiente C)
R Total - Resistencia trmica total (C/W)
La resistencia trmica total se determina mediante un smil de resistencia elctricas, pero usando las
conductividades trmicas de los medios de transferencia de calor. Esta resistencia total se calcula:
R total=
R termicas
35
Estas resistencias trmicas son: por conduccin, conveccin y/o conveccin y radiacin combinadas,
y son determinadas mediante las siguientes expresiones:
R conduccin =
L
KA
R conduccin =
L
K1 A
Donde:
L- Espesor de la pared (m)

K- Conductividad trmica del material o pared (W/m)
A- rea transversal de transferencia de calor (m2)
h1-Coeciente de transferencia de calor por conveccin (W/m2 C)
En el siguiente esquema (gura 10) se presenta el

smil de resistencias para el clculo de prdidas
de calor:
En este ejemplo se tiene que las resistencias trmicas por conveccin sern Rint horno y Rext
aire; por conduccin slo se tendr Rpared.
Figura 10. Efecto del exceso de aire en la temperatura de los

gases de combustin
Otra forma de prdidas de calor son las fugas de

energa en forma de radiacin por aberturas o
compuertas abiertas en los hornos. Para determinar este tipo de prdidas y cuanticarlas se debe
tener en cuenta el rea de abertura por la cual se
presenta la prdida de calor, la temperatura interior del horno, temperatura exterior en los alrededores del horno y la radiacin del cuerpo negro
asociada a dichas temperaturas. En la gura 11
se muestra una tpica imagen de las prdidas de
calor por compuertas o aberturas en hornos de
fundicin o mantenimiento.
Pared de ladrillo refractario

Alrededores Horno
Temperatura Ambiente
36
Horno
Rint.
horno
Tamb1
R
pared
T1
Direccin del ujo de calor
T2
Figura 11. Perdidas de calor por radiacin en compuertas y

aberturas en hornos
Rext
aire
Tamb2
La expresin para determinar las prdidas de calor causadas por este medio es:
Q=Tin4 - T 4Q ]At

Donde:
Q- Energa en forma de calor disipado por radiacin
- Constante de Stefan Boltzman (5.67 E-8 W/m2K)
Tin- Temperatura interna promedio del horno (C)
T- Temperatura exterior promedio (alrededores) del horno (C)
A- rea de transferencia de calor (abertura) (m2)
t- Tiempo de apertura
Ejemplo prctico:
En un horno de alta temperatura que utiliza gas natural para el precalentamiento de barras de acero,
se tiene una temperatura al interior de 1.380 C y una temperatura exterior de 25 C. Por condiciones
de proceso las compuertas, que tienen un rea efectiva de 0,57 m2 permanecen abiertas (El horno
contiene 3 compuertas). El horno opera 650 horas al mes en promedio. Calcular las prdidas de energa por radiacin a travs de las aberturas permanentes (compuertas) (Tomar la constante de Stefan
boltzman como 5.67 E-8).
Solucin:
Q=Tin4-T4]At
Q=[(5,67E-8.(13804))]W/m21,71m2650h/mes
Q= 228564 kWh/mes 3412 Btuh

1kWh
Q= 779.88MBtuh/mes
Como conclusin se tiene que las prdidas de energa por radiacin son de 779,88 MBtuh/mes, las
cuales son equivalentes a 779.862 ft3 de gas natural (sabiendo 1ft3 de gas natural equivale a 1.000
Btuh). Dependiendo del valor del ft3 de gas natural se obtendr el valor estimado de las prdidas de
calor en trminos econmicos.
Para determinar la eciencia de los ventiladores se debe tener en cuenta su curva caracterstica, sus
elementos constitutivos, tipo de diseo de los alabes, as como tambin el punto de operacin del sistema. La eciencia del ventilador se calcula mediante la siguiente expresin:
Donde:
Q

- Diferencia de presin en la succin y descarga del ventilador (Pa).
Q8VjYVaYZV^gZhjb^c^higVYdedgZakZciâVYdgb($h#
EdiZcX^VVa[gZcdL#
La eciencia de un ventilador se puede calcular midiendo la potencia elctrica demandada en un tiempo representativo y midiendo presin total a la entrada y salida del ventilador. Recuerde que la presin
total se compone de presin esttica y presin dinmica o de velocidad, y pueden medirse empleando
un tubo pitot.
37
38
Se presenta a continuacin una serie de recomendaciones que puedan generar ahorros de energa
durante la operacin de los ventiladores:
Medir peridicamente eciencias en el ventilador
Contar en la medida de lo posible con las curvas caractersticas. En ellas se encuentra descrito el
comportamiento de los ventiladores y permiten conocer en ujo a partir de las presiones y el consumo
elctrico.
Evitar fugas en los ductos, pueden generar cadas de presin y disminuciones de ujo importantes
en el sistema.
Mantener en buen estado los rodamientos.
Vericar la correcta operacin del mecanismo de transmisin de potencia del motor al ventilador. Si
las condiciones de espacio y operacin lo permiten se recomienda acoplar directamente.
Revisar la energa perdida en los elementos de regulacin y estudiar la posibilidad de trabajar con
variadores de velocidad en los motores. Cuando los regmenes de operacin de los sistemas de ventilacin son variables, es ms econmico lograr dicha regulacin variando la velocidad del motor que
restringiendo el ujo mediante persianas (Dampers). En el caso de atmsferas controladas se recomienda el uso de variadores de velocidad que aumenten o disminuyan el ujo de acuerdo a los niveles
de presin registrados por el control. El uso de persianas para el control de ujo aumenta las prdidas
de presin, disminuye la eciencia de operacin del ventilador y repercute en un mayor consumo
energtico.
Para las bombas hidrulicas los principales factores que afectan su eciencia son la aspereza de supercies internas, la tolerancia en los anillos, las prdidas mecnicas en sellos y empaques, la viscosidad
del uido, el tamao de los slidos contenidos en el uido, el tipo de bomba y la cercana de operacin
al punto ptimo. Para determinar la eciencia de una bomba se puede utilizar la siguiente expresin:
Bomba=

QH
Donde:
- Peso especco del agua (o en su defecto del uido bombeado).

Q - Caudal entregado por la bomba (m3/s)
H - Cabeza total entregada por la bomba (m)
En caso de no contar con las curvas caractersticas de la bomba, se puede determinar su eciencia
mediante el siguiente procedimiento:
1. Determinar la potencia demandada por la bomba o la entregada por el motor, mediante la ecuacin:
demanda bomba motor

motor
2.
Establecer la potencia hidrulica de la bomba mediante la siguiente ecuacin:
Donde:
hidraulica=
1000 W/ kW
Q -caudal (m3/s)
H -carga total (m)
-Densidad del uido (kg/m3)
De tal manera que la eciencia de la bomba queda denida como:
Bomba=

__________________________
demanda bomba*1000 W / kW
El ahorro de energa se calcula mediante la diferencia que existe entre la potencia actual consumida y
la ptima que consumira al estar operando en su punto de mayor eciencia.
En los sistemas de aire comprimido uno de los factores ms importantes que inuyen en su desempeo energtico son las fugas de aire, que para determinarlas en las redes de distribucin de los sistemas de aire comprimido se pueden usar varios mtodos descritos a continuacin:
Para los compresores con control de dos posiciones se puede emplear un mtodo muy sencillo para
estimar el porcentaje de fugas en el sistema. ste consiste en estimar inicialmente la produccin total
de aire comprimido con la planta funcionado a plena carga a partir de los tiempos de trabajo y parada
del compresor, y luego de igual forma estimar las fugas con todos los equipos de uso parados. De esta
forma se obtiene:
%Fugas= ________________100%
Tpon/(Tpon +Tpoff )
Ton/ (Ton+Toff )
Tpon, Tpoff -Tiempos de trabajo y parada del compresor sin consumo en equipos de uso nal, minutos.
Ton, Toff -Tiempos de trabajo y parada del compresor con equipos de uso nal funcionando a plena carga,
minutos.
Existe otro mtodo para localizar los puntos de fuga, el cual consiste en el uso de un detector acstico
de ultrasonido, el cual identica el sonido de alta frecuencia generado por las fugas de aire. Otro mtodo, que es ms engorroso, consiste en la aplicacin de solucin jabonosa en las reas bajo sospecha.
Las ventajas de aplicar el mtodo de deteccin de fugas por medio de tcnicas de ultrasonido, son:
Rapidez y facilidad en la identicacin de la fuga, facilidad en la cuanticacin de las prdidas de aire y
por ende en la cuanticacin de las de energa, ya que el mtodo asocia los decibeles detectados con
el caudal de la fuga, y con este ltimo se determinan las prdidas.
Para determinar las prdidas de energa se utilizan las siguientes expresiones:
compresor
kWh
_____
________________
F
=
Donde:
____
CFMproducidos*60 min
ft3
F - Consumo de energa por pie cbico generado.
h

El costo de las fugas se determina:
min
Consumo Fuga (kW)= CFMFugas*F*60 ____
h
$
$
Costo fuga ____
= Consumo fuga (kW)*Tarifa ____
kWh
mes

39
Otro aspecto a tener en cuenta en los sistemas de aire comprimido es el control de la temperatura de
admisin, pues es indispensable para mantener niveles de eciencia elevados, ya que un incremento
en temperatura, implica una reduccin de la densidad del aire y por lo tanto de la capacidad del ujo
msico y de la presin del sistema. Debe procurarse la admisin de aire del exterior con la temperatura
ms baja posible durante la operacin de los compresores, ya que por cada 4 C de incremento en
temperatura del aire aspirado se aumenta el consumo de energa en 1 % para el mismo caudal, mientras que por cada 3 C de disminucin en la temperatura del aire aspirado se presenta 1 % ms de aire
comprimido para el mismo consumo de energa.
En la siguiente grca se muestra la variacin de la potencia consumida con la temperatura de admisin del aire:
Figura 12. Variacin de la potencia Vs. Temperatura de admisin del aire.
Porcentaje %
40
Temperatura %
En los motores elctricos existen varias opciones que permiten lograr el uso eciente de la energa
elctrica y por lo tanto una reduccin de los costos asociados al consumo de sta.
La gura 13 muestra alguna de estas opciones: seleccin correcta de la potencia del motor, mejorar la
calidad de la energa elctrica, reducir la carga mecnica sobre el motor, usar motores de alta eciencia, usar controladores electrnicos de velocidad, aplicar mtodos de mantenimiento centrados en la
eciencia y el usar mtodos de reparacin que mantengan la eciencia del motor.
Figura 13. Oportunidades de ahorro de energa en motores
Reduccin de prdidas
en el sistema
Mejora de la calidad
de la potencia elctrica
Seleccin correcta
de la potencia
Control electrnico
de la potencia
Reduccin de prdidas
en la transmisin mecnica
Seleccin de
dispositivos
de mayor eciencia
HZaZXX^cXdggZXiVYZaVediZcX^VYZabdidg
El primer paso para el ahorro de energa en motores elctricos es que la potencia nominal del motor sea debidamente seleccionada, por lo que se
recomienda que est sobredimensionada en 5 a
15% respecto a la potencia de operacin del motor, con el objetivo de que opere con una eciencia y un factor de potencia adecuados. Si el motor
seleccionado est sobredimensionado por encima
del 25% la potencia de operacin resultar que el
factor de potencia del motor disminuir, lo que incrementar su corriente, aumentando las prdidas
en las lneas y el consumo de la potencia reactiva.
Calidad de la energa de la estacin
Los motores elctricos de induccin estn diseados y fabricados para operar en las condiciones especicadas en la placa de caractersticas,
llamadas condiciones nominales. Asimismo deben
ser alimentados con un sistema trifsico simtrico
de tensiones de forma de onda sinusoidal y de
magnitud similar a la nominal, es decir, debe tener
una calidad de la potencia elctrica perfecta. Sin
embargo los sistemas elctricos industriales generalmente no presentan las condiciones ideales
ni en simetra, forma de onda y magnitud, es decir
tiene una calidad de potencia elctrica disminuida.
Los fenmenos de calidad de la potencia elctrica que se presentan con mayor frecuencia son:
tensin simtrica y de magnitud mayor o menor
que la tensin de placa, tensin desequilibrada es
decir las tres fases presentan magnitudes diferentes y forma de onda de la tensin distorsionada, lo
que signica que no es una onda sinusoidal pura.
C^kZaZhYZiZch^cXZgXVcdVakVadgcdb^cVa
Cuando el motor opera a potencia nominal es
recomendable que la tensin del motor sea muy
cercana al valor de la tensin nominal con una
desviacin mxima del 5%. A pesar que los motores con Normas NEMA estn diseados para operar con una desviacin mxima de 10% el voltaje
nominal, las variaciones de tensin afectan signicativamente la eciencia, el factor de potencia y
el tiempo de vida.
Distorsin armnica de la red
Si la onda de tensin que alimenta el motor est
distorsionada, es decir contienen armnicos de
tensin, ocasionar un aumento de prdidas en el
motor con el consiguiente calentamiento y disminucin de su eciencia.
Figura 14. Efectos de la distorsin armnica de la red sobre la Potencia nominal del motor.
1.0
0.8
0.7
Derating Factor
0.9
0.6
|
0.02
|
0.04
|
|
|
|
0.06 0.08 0.10 0.12
Harmonic Voltage Factor (HVF)
Para evitar el calentamiento excesivo del motor las Normas NEMA MG1.1993 [8] recomiendan disminuir la
potencia nominal del motor de acuerdo a una curva en funcin del contenido de armnicos. (Figura 14). Se
considera que el HFV (Harmonic Factor Voltaje) no debe ser mayor a 0.05.
Reduccin de la carga del motor
Cuando se analiza la eciencia de un sistema accionado por un motor, una pregunta fundamental es si la
carga que ste mueve puede ser reducida o incluso si la operacin de la carga aun es necesaria dentro del
proceso productivo.
41
42
Luego de asegurar la operacin eciente de la carga es importante empezar a analizar los sistemas de
transmisin, que permiten transmitir el torque del motor a las cargas o equipos (bombas, compresores,
etc.) ya sea cambiando o no la velocidad que entrega el motor, lo que se logra mediante acoplamientos
al eje de engranajes y poleas. Es importante, en la seleccin del sistema de transmisin, conocer las caractersticas de cada sistema para realizar una adecuada seleccin. Se recomienda seguir las siguientes
recomendaciones:
Acople directo. Asegure un correcto acoplamiento entre el motor y la carga. Es recomendable usar la
tecnologa lser.
Correas o bandas. Se recomienda usar bandas en V y de preferencia bandas en V dentadas; de ser posible
usar bandas sincrnicas. Tambin se recomienda hacer el alineamiento usando tecnologa lser.
Reductores. Es importante seleccionar adecuadamente el tipo de reductor (helicoidal, cnicos, cilndrico
y tornillo sin n) de acuerdo a la potencia y a la relacin de velocidades. Por ejemplo, los reductores tipo sin
n permiten reducciones elevadas pero con una eciencia menor que los otros. Es importante considerar
que la eciencia del reductor cae bruscamente cuando estas transmisiones trabajan con una carga menor
al 50% de la nominal.
Cadenas. No tienen deslizamiento y se recomiendan para transmitir elevadas cargas que pueden llegar
hasta los miles de HP. La eciencia puede alcanzar a 98%, pero el desgaste le hace perder un par de puntos
porcentuales.
Para los sistemas de iluminacin el potencial de ahorro se estima durante el recorrido en planta y reconocimiento del tipo de luminaria, de las mediciones que se realicen sobre stas y tambin de la experiencia del
inspector. Las medidas de ahorro que pueden ser de mayor aplicabilidad son:
HjhiîjX^cYZa{beVgVh^cXVcYZhXZciZhedgjdgZhXZciZhXdbeVXiVh#
HjhiîjX^cYZa{beVgVhjdgZhXZciZhI&'edgjdgZhXZciZhI-#
>chiVaVX^cYZgZZXidgZhZheZXjaVgZh#
HjhiîjX^cYZa{beVgVhYZbZgXjg^dedga{beVgVhYZhdY^dVaiVdWV_VegZh^c#
Instalacin de controles de alumbrado.
HjhiîjX^cYZWVaVhigdhZaZXigdbV\ci^XdhXdckZcX^dcVaZhedgWVaVhigdhZaZXigdbV\ci^XdhYZVaiVZX^ZcX^V#
HjhiîjX^cYZWVaVhigdhZaZXigdbV\ci^XdhedgWVaVhigdhZaZXigc^Xdh#
6YZXjVgadhc^kZaZhYZâjb^cVX^c#
Para investigar o preguntar

Energa elctrica
Sistemas de ventilacin
Si
No
Se presentan fugas en los ductos de aire?
Si
No
Encuentra rodamientos en mal estado, ocasionando resistencia mecnica en el mecanismo de transmisin de potencia?
Si
No
La transmisin de potencia es la ms adecuada del motor al ventilador?, Las condiciones

de espacio en sitio permiten acoples directos para reemplazar las correas?
Si
No
El sistema de ventilacin contiene dampers u otros reguladores de ujo de aire?
Si
No
La succin de aire del ventilador se encuentra con obstculos a sus alrededores que impidan el normal ujo de aire hacia el equipo de ventilacin?
Sistemas aire comprimido

En la utilizacin del aire comprimido se relaciona el costo energtico para la obtencin del mismo y la
relacin de ste con el rendimiento general del sistema.
Si
No
Se presentan fugas de aire en el sistema de aire comprimido en conectores y juntas como

mangueras exibles, etc.?
Si
No
La captacin de aire del compresor se encuentra en un ambiente a altas temperaturas?
Si
No
Se presentan zonas de baja demanda sin implementacin de dispositivos reguladores

donde no se requiere la presin total del sistema?
Si
No
Se presenta uso inadecuado del aire comprimido: soplado, inyeccin de aire, aspirado,
atomizacin, etc.?
Sistemas de bombeo
Si
No
Se presentan tuberas con incrustaciones en el interior, o se transportan slidos mezclados con lquidos generando estas sedimentaciones?
Si
No
Existen fugas en la bomba y en la red del sistema de bombeo?
Si
No
El sistema de bombeo puede operar con caudal variable?
Si
No
Conoce la eciencia actual de su unidad de bombeo?
Si
No
Conoce el estado interno de su unidad de bombeo, impulsor, eje, carcaza, etc.?
Energa trmica
Hornos de fundicin
Si
No
Se miden las temperaturas de los gases de combustin desechados por la chimenea?.

Esto con el n de comparar con la eciencia de la combustin del horno y determinar el
exceso en el consumo de combustible.
Si
No
Se presentan prdidas de energa en forma de radiacin por aberturas en el horno?
Si
No
Se presenta operacin intermitente en los hornos?
Si
No
Se presentan prdidas de calor por paredes de los hornos?
Si
No
Se presentan excesos de aire en la combustin de los hornos?
Si
No
Se aprovecha en su empresa la energa contenida en los gases de combustin?
43
44
Notas generales
5.3.2 Industria de recubrimientos galvnicos
La principal fuente de energtica asociada a los procesos de recubrimientos galvnicos es la energa elctrica, la cual es utilizada para lograr la electrlisis en los procesos de recubrimientos por va electroltica.
Para determinar la eciencia elctrica de los recticadores de corriente, se debe relacionar la energa activa medida a la entrada del recticador y la potencia convertida en energa de depositacin. La eciencia
elctrica del recticador se describe en la siguiente expresin:
kWcc
kWca
Como la potencia de entrada es igual a la de salida ms las prdidas, entonces la relacin anterior es:
kWcc
kWcc + prdidas
Para identicar las ineciencias en cada uno de los sistemas de la industria de recubrimientos galvnicos,
se puede tener en cuenta los siguientes aspectos:
Para investigar o preguntar

Si
No
Se presentan sobrecalentamientos en los recticadores de corriente?
Si
No
Se presenta sulfatacin en las barras conductores entre el recticador y los baos electrolticos?
Si
No
Existe en la empresa recticadores de corriente conectados a un solo tanque de solucin

electroltica?, El recticador de corriente tiene la capacidad de conectar varios tanques
a la vez?
Tanques de solucin electroltica

Si
No
Utiliza resistencias elctricas para el calentamiento de la solucin galvnica?
Si
No
Los tanques de los baos electrolticos presentan fugas de calor?
Si
No
Utiliza controles de temperatura en los tanques de los baos?
Centrifugas de secado
Si
No
Las centrifugas de secado utilizan resistencias elctricas para suministrar aire caliente a
la pieza nal?
Motores
Los motores constituyen uno de los principales consumidores de energa elctrica de la empresa, en esta
gua se hace especial nfasis en los de induccin de jaula de ardilla por ser los ms difundidos en la industria.
En la siguiente tabla se presentan principios bsicos para estimar usos de energa en motores.
Valoraciones acerca de motores elctricos

Costo de operacin de un motor a un 75% de carga al mes.
Requerimiento de potencia elctrica de los motores.
$ 135.000/HP (Caballo de fuerza).

3 kW por cada 5 HP de carga del motor.
Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 460 V.
1.2 A por cada HP de carga del motor.
Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 220 V.
2.4 A por cada HP de carga del motor.
Se asumieron horas de operacin al mes de 720 con una tarifa de 250 $/kWh y un porcentaje de carga de
75% para los clculos respectivos.
La siguiente tabla puede ser utilizada para determinar de manera sencilla los costos operativos por la potencia del motor.
Valoraciones acerca de motores elctricos

Potencia
del motor
(HP)
Costos operativos de un motor de

eciencia estndar por caballo de
fuerza ($)
Ahorros de un motor de
eciencia Premium por caballo
de fuerza ($)
*&%
$106.755 - $135.870 por HP
$25.233 - $38.820 por HP
5.0% - 3.5%
Incremento en la
eciencia (%)
&*(%
$106.755 - $116.460 por HP
$19.410 - $29.115 por HP
Aproximadamente
igual al anterior
)%&'*
Aproximadamente
igual al anterior
Aproximadamente igual al
anterior
3.5% - 3%
A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eciente de este tipo de motores.
Si
No
Existen motores de eciencia estndar en la empresa?
Si
No
Existen correas estndar (tipo V) instaladas en los equipos asociados a motores?
Si
No
Existen motores operando en vaco? u operando sin ninguna carga especca.
Si
No
Existen en la empresa variadores de velocidad en algn proceso?
Si
No
Si
No
Existen motores sobredimensionados? Para conocerlos se debe realizar un anlisis de la

carga del motor, con el n de determinar si la potencia del motor es la necesaria o est
sobredimensionada.
Si
No
Est la tensin de alimentacin de los motores balanceada?
Si
No
Es mejor un motor grande o varios motores pequeos?
Si
No
Es posible reagrupar las lneas de proceso, con el n de eliminar el transporte de materiales?
Si
No
Se encuentra el motor en buen estado de mantenimiento?
45
46
Si
No
Ha sido el motor rebobinado? Cuntas veces?
Si
No
El proceso es necesario que sea motorizado? Puede hacerse manualmente la labor?
Iluminacin
Aunque el sistema de iluminacin es el que menos aporta en la distribucin de energa elctrica de la
empresa, presenta un alto potencial en materia de ahorros y por tanto reduccin de costos operativos. A
continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eciente del sistema de iluminacin.
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Se pueden organizar los grupos de trabajo o las mquinas, de acuerdo a los niveles de
iluminacin requeridos?
Si
No
Son las luminarias apagadas cuando no hay personal en el recinto?
Si
No
Estn los circuitos de luces bien distribuidos?
Si
No
Existen responsables de apagar las luminarias una vez terminadas las labores?
Si
No
Las supercies reejan o absorben la luz?
Si
No
Se encuentran las luminarias estratgicamente localizadas?
Si
No
Es posible utilizar medios de control automtico para encendido y apagado de luces,

(sensores de movimiento, fotoceldas)?
:hi{cadhc^kZaZhYZâjb^cVX^cYZcigdYZadbc^bdeZgbî^Yd4&+%)%%ajmZheVgV
recintos interiores)
Es la luminaria adecuada para dirigir la luz donde es requerida?
Es la reexin de la luz buena?
Es el color el adecuado para la tarea?
Se han tenido en cuenta posibles incrementos de capacidad en el sistema?
Se encuentra la luminaria ubicada muy arriba o muy abajo?
Se est haciendo buen uso de la iluminacin natural?
6. Oportunidades de ahorro energtico

En la siguiente tabla se muestran las oportunidades de ahorro energtico en cada uno de los sistemas donde se identicaron focos de prdidas, aplicados a la industria de la fundicin y galvanotecnia. De la tabla 5
a la tabla 13 se muestra el resumen de oportunidades de ahorro de cada uno de los sistemas participantes.
Industria de la fundicin
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Ventilacin
Fundicin
Energia elctrica
Se presentan fugas en los ductos
de aire generando cadas de
presin y disminuciones de ujo
importantes en el sistema, disminuyendo la eciencia del equipo.
Ductos con perforaciones u

oricios permitiendo el escape de aire impulsado por
la unidad de ventilacin.
Eliminar fugas mediante

el sellado de oricios y
perforaciones para reducir
las cadas de presin en el
sistema.
Rodamientos en mal estado, ocasionando resistencia mecnica en

el mecanismo de transmisin de
potencia, aumentando el consumo de energa elctrica.
Falta de programacin del

mantenimiento enfocado
en limpieza y lubricacin de
elementos mecnicos.
Establecer una planeacin

y ejecucin del mantenimiento, teniendo en cuenta
las rutinas de lubricacin y
limpieza de los dispositivos
mecnicos.
Operacin incorrecta del mecanismo de transmisin de potencia del motor al ventilador. En

algunos casos Las condiciones de
espacio y operacin no permiten
acoplar directamente.
Transmisin por bandas o

correas insuciente presentndose tensiones incorrectas y deslizamientos.
Realizar ajuste y calibracin

de los sistemas de transmisin por correas con el n
de reducir prdidas mecnicas por deslizamiento.
Se pueden presentar restricciones de caudal mediante dampers,

cuando el rgimen de operacin
de la velocidad del aire es variable. Estas restricciones de ujo
generan cadas de presin en el
sistema, disminuyendo la eciencia de operacin del ventilador y
a su vez aumentando el consumo
energtico.
La ubicacin de algunos sistemas

de ventilacin presentan obstculos o restricciones en la lnea
de succin, generando una carga
mayor en el sistema y de igual
manera aumentando el consumo
energtico.
Requerimientos de variacion
de ujo de aire en el sistema
de ventilacin.
Ubicacin incorrecta del

ducto de succin del ventilador.
En sistemas que requieren

variaciones en el ujo de
aire, se recomienda reemplazar dampers y persianas
por dispositivos variadores
de velocidad para el motor
del ventilador, con el n de
eliminar prdidas de presin
en el sistema.
Reubicacin del ducto

de succin de aire del
ventilador a lugares libres
de obstculos, con el n
de evitar sobrecargas en el
sistema.
47
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Aire comprimido
Energia elctrica
Fundicin
48
Se presentan fugas de aire en

el sistema de aire comprimido
en conectores y juntas como
mangueras exibles, adems de
los desgastes de los empalmes de
cilindros neumticos (incluyendo
acumuladores, tuberas, etc.).
Las fugas son causadas

por juntas mal acopladas,
valvulas de corte haciendo
mal cierre, acoples rpidos,
mangueras en mal estado,
etc.
Eliminar fugas mediante

el sellado de oricios y
perforaciones para reducir
las cadas de presin en el
sistema.
Se registra una temperatura relativamente alta en el aire de succin,

disminuyendo su densidad y a su
vez la capacidad de ujo msico
y presin del sistema, generando
mayores consumos de energa en
la unidad de compresin.
Las altas tempersturas

en el aire de entrada a la
unidad de compresin son
generadas por las condiciones trmicas del ambiente
de donde se toma el aire de
compresin.
Establecer una planeacin

y ejecucin del mantenimiento, teniendo en cuenta
las rutinas de lubricacin y
limpieza de los dispositivos
mecnicos.
Se presentan zonas de baja

demanda sin implementacin de
dispositivos reguladores, donde
no se requiere la presin total del
sistema.
Procesos nales que no

requieren del servicio de la
presin total que entrega el
sistema.
Realizar ajuste y calibracin

de los sistemas de transmisin por correas con el n
de reducir prdidas mecnicas por deslizamiento.
Se encuentran ltros de aire

sucios generando resistencia en
la succion del compresor y a su
vez incrementando el consumo
energtico.
Falla en rutinas de limpieza y

lavado de ltros, o en su defecto falla en la sustitucin
de estos elementos que se
encuentren deteriorados.
En sistemas que requieren

variaciones en el ujo de
aire, se recomienda reemplazar dampers y persianas
por dispositivos variadores
de velocidad para el motor
del ventilador, con el n de
eliminar prdidas de presin
en el sistema.
Se presenta uso inadecuado del

aire comprimido: soplado, inyeccin de aire, aspirado, atomizacin,
refrigeracin personal, soplado
con pistolas de mano, cabinas de
refrigeracin, tubos Venturi para
vaco, entre otras.
Desconocimiento de metodos mas econmicos para

realizar otras actividades
que no requiere aire comprimido.
Reubicacin del ducto

de succin de aire del
ventilador a lugares libres
de obstculos, con el n
de evitar sobrecargas en el
sistema.
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Sistemas de bombeo
Fundicin
Energia elctrica
Existen fugas en la bomba y en
la red del sistema de bombeo
generando caidas de presin en
el sistema.
Las fugas son causadas por

juntas mal acopladas, vlvulas en mal estado y tuberias
deterioradas, etc.
Detectar fugas en la red de

suministro de agua y corregiurlas con el n de eliminar
las caidas de presin en el
sistema.
Se presentan variacion de velocidades en los sistemas de bombeo. Se usan algunos metodos de

regulacin de caudal mediante
estrangulacin de vlvulas, ocacionando caidas de presin.
Procesos nales que no

requieren del servicio del
caudal total suministrado
por la unidad de bombeo
o en su defecto operan
con regimenes de caudal
variable.
Se recomienda en lo posible
modicar las velocidades
de impulsin de liquido,
mediante la aplicacin de
dispositivos variadoes de
velocidad.
Se encuentran unidades de bombeo operando en puntos lejanos

al de su mayor eciencia.
Variaciones a traves del

tiempo en los sistemas o
procesos que requieren
el bombeo de liquidos,
generando cambios en las
condiciones de operacin
de la unidad de bombeo.
Se recomienda seleccionar bombas que cumplan

con los requerimientos de
operacin requeidos en los
procesos y que operen en
puntos cercanos al de su
mayor eciencia.
Las unidades de bombeo presentan desgaste interno generando recirculaciones y perdidas

volumtricas disminuyendo su
eciencia.
Fallo en el mantenimiento
interno peridico de la
unidad de bombeo, ya que
se presentan desgastes por
el tipo de uido bombeado,
aumentando las tolerancias
geomtricas, etc.
Se recomienda realizar
mantenimiento periodico
interno a las unidades
de bombeo, con el n de
recticar los deterioros.
En el caso de desgastes
criticos en elementos como
impulsores, se recomienda
ralizar cambio de estos.
Se presentan tuberas con incrustaciones en el interior, ya que se

transportan slidos mezclados con
lquidos generando estas sedimentaciones.
El tipo de uido bombeado

puede generar incrustaciones en las tuberias, por
solidos en suspensin o
sustancias qumicas en el
uido.
Se recomienda Mantener las

tuberas limpias. Cuando se
transportan slidos mezclados con lquidos, se requieren sistemas de lavado de
las tuberas y velocidades
sucientes para evitar las
sedimentaciones.
49
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Hornos de fundicin
Energia elctrica
Fundicin
50
Se presentan temperaturas
excesivas en los gases de
combustin desechados por la
chimenea.
El aire de combustion no es
sometido a previo precalentamiento, generando
prdidas de energa en los
gases de la chimenea.
Una de las formas ms utilizadas para el aprovechamiento

de los gases de chimenea es
mediante el precalentamiento
del aire que entra hacer parte
de la combustin.
Se presentan prdidas de energa en forma de radiacin por

aberturas en el horno.
Compuertas abiertas o
que requieren constante
operacin de apertura y
cierre por ujo de material
de proceso.
En lo posible mantener selladas aberturas o compuertas

abiertas innecesariamente.
Por otra parte, se recomienda
reducir tiempos de apertura
y cierre de las compuertas
cuando el proceso lo reqiuera.
Se presenta operacin intermitente en los hornos.
Procesos productivos intermitentes, generando que la

energa almacenada en el
horno se pierda.
Se recomienda mantener
procesos de produccin continuos en los hornos, con el n
de evitar prdidas de energa
en cada parada o "Batch".
Se presentan prdidas de calor

por paredes de los hornos.
Mal estado de aislamiento

refractario en los hornos.
Cambiar o reponer aislante

refractario deteriorado en
las paredes y techos del
horno, con el n de reducir al
mximo prdidas de calor por
radiacin al ambiente.
Se presentan excesos de aire

en la combustin de los hornos,
aumentando los consumos de
gas natural.
No existe adecuada regulacin de la entrada de aire a

la combustin,con el n de
aprovechar la mayor cantidad de energa en los gases
de combustin.
Regular la cantidad de
exceso de aire en los gases
de combustin y de esta
manera aprovechar al mximo
la temperatura de los gases de
combustin.
Se presentan procesos donde

no se aprovecha la energa en
forma de calor generada de los
procesos de combustin.
No existen procesos de
recuperacin de calor de
los gases de combustin de
la chimenea.
Aprovechar la energa en
forma de calor en los gases
de combustin de la chimenea
en otros procesos. El uso mas
frecuente de la recuperacin
de calor de estos gases es en
el precalentamiento del aire
de combustin.
Industria de recubrimientos galvnicos
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Motores
Fundicin e industria de recubrimientos galvnicos
Energia elctrica
Se encuentran equipos
operando en vaco.
Sistemas en los cuales se

termina la actividad productiva y se dejan equipos
encendidos.
Apagar equipos adaptando

un control operacional ms
estricto.
Existen motores
sobredimensionados.
Es comn encontrar sistemas sobredimiensionados

por posibilidades en el
aumento en la capacidad de
produccin o por proteccin de la unidad.
Realizar clculos ms ajustados de acuerdo a la necesidad

del sistema, si es necesaria
una ampliacin se debe tener
en cuenta sin necesidad de
sobredimiensionar.
Est la tensin de alimentacin

de los motores balanceada.
Por lo general se realiza una

mala distribucin de cargas
monofsicas a sistemas
trifsicos, lo que acarrea
probemas en la tensin de
suministro de los motores.
Realizar un balance de carga

siempre y cuando existan valores de desbalances mayores
a un 5%.
Se encuentran varias lneas de

proceso innecesariamente.
Se encuentra comnmente
que la distribucin de la
empresa no se encuentra
dispuesta para el transporte
y manejo de los materiales
que involucran el proceso
productivo de la empresa.
Siempre y cuando sea posible

realizar una distribucin ms
adecuada para evitar cuellos
de botella y mquinas operando innecesariamente.
Se encuentran motores
rebobinados varias veces.
Cuando un motor de
induccin es rebobinado
constantemente en talleres
no certicados, pierde
punto de eciencia por cada
rebobinado, como regla de
mano, pierde entre uno (1) y
dos (2) puntos.
Si el motor falla por problemas

de aislamiento y es necesario
desmontarlo para mantenimiento severo, es posible
considerar el uso de un motor
nuevo y de eciencia premium,
la recuperacin de la inversin
se alcanza por lo general a los
seis (6) meses, dependiendo
de las condiciones.
51
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Energia elctrica
PYME Sistema
Se presentan sobrecalentamientos en los recticadores

de corriente generados por
deciencia en el sistema de
refrigeracin del mismo.
Falta de mantenimiento en
sistema de refrigeracin
de los recticadores de
corriente.
Realizar mantenimiento
programado al sistema de refrieracin de los recticadores
de corriente.
Se presenta sulfatacin en las

barras conductores entre el
recticador y los baos electrolticos, generando resistencia y
a su vez mayores consumos de
energa en el sistema.
Falta de mantenimiento
(limpieza) de las barras
conductoras.
Realizar limpieza peridica

de las barras conductoras
del equipo generador hacia
los baos, ya que las sulfataciones generan resistencia
aumentando el consumo
energtico.
En la industria colombiana se
encuentran recticadores de
corriente de bajas capacidades,
los cuales manejan un solo
tanque de bao electroltico. En
procesos de mayor produccin
donde se requiere la operacin
simultanea de varios tanques,
es necesario la utilizacin de
varios recticadores, aumentando los consumos energticos de la empresa.
Se pueden encontrar procesos de bajas demandas.

Tambin se puede encontrar como causa importante
el costo de la inversin en
un recticador de mayor capacidad y mejor tecnologa.
Se recomienda sustituir
recticadores de coriente de
baja capacidad, por equipos
de mayores capacidades con
el n de aumentar la cantidad
de baos operando simultaneamente con este equipo, y
as disminuir el consumo de
energa por la operacin de
varior recticadores.
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Tanques de soluciin electroltica
Energia electrica
52
En procesos que requieren el

calentamiento del bao electroltico, se utiliza resistencias
elctricas para suministrar la
energa necesaria para este
proceso. El uso de resistencias
no es una buena prctica ya
genera altos consumos de
energa.
Procesos como el niquelado

requieren que la sustancia
electrolitica del bao se
encuentre a temperaturas
alrededor de los 55C.
Se recomienda sustituir el
calentamiento por resistencias
elctricas, por calentamiento
de agua en tanques de doble
fondo con gas natural, con
el n de calentar la solucin
electroltica a las temperaturas requeridas.
En procesos que requieren

temperaturas especicas en los
baos, se presentan fugas de
calor por medio de los tanques,
generando mayor demanda de
energa hacia el proceso de
recubrimiento.
Deciencia en el aislamiento
del tanque del bao electroltico generando prdidas
de calor.
RAislar los tanques del bao

electroltico con el n de evitar fugas de calor y disminuir
el consumo de energa por
parte del recticador.
No se tienen controles de temperatura en los tanques de los

baos, con el n de optimizar y
controlar el proceso de calentamiento de stos.
En la industria galvnica en
Colombia la mayoria de procesos son de tipo artesanal.
Por tal motivo no se encuentran procesos conalgn tipo
de controladores.
SSe recomienda la instalacin

de controles de temperatura
en los tanques para conocer
la el aumento de temperatutura de la solucin y evitar
incrementos innecesarios en
el consumo energtico
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Energia elctrica
Centrifugas de
secado
Fundicin e industria de
recubrimientos galvnicos
PYME Sistema
Las centrifugas de secado

utilizan resistencias elctricas
para suministrar aire caliente
a la pieza nal. El uso de estas
resistencias no es una buena
prctica energtica por su consumo elevado de energa.
Falta de inversin para

desarrollar proyectos de
produccin mas limpia y
eciente.
Sustituir los secadores centrifugos de resistencia elctrica,

por secadores de llama a gas
natural.
Oportunidades de ahorro energtico en sistemas de iluminacin

La aproximacin de las prdidas elctricas en la iluminacin debe identicar los tipos de luminarias susceptibles de reemplazo por tecnologas de ahorro energtico, en la tabla 13 se muestra la oportunidad de
ahorro de acuerdo al tipo de luminaria actual.
Medida de ahorro
Para las lmparas incandescentes de 100W y 150W existen las lmparas uorescentes compactas
de 20W y 26 W respectivamente, con lo cual se reduce el consumo de energa hasta en un 80% y se
reduce considerablemente la emisin de calor.
Para las lmparas uorescentes lineales 39WT12 y 40WT12 con elementos magnticos, existen las
lmparas uorescentes lineales 32WT8 con elementos electrnicos con lo cual se reduce el consumo de energa hasta en un 38% y un aumento en los niveles lumnicos de un 10%.
Iluminacin
PYME Sistema
Para las lmparas de mercurio de 400W existen las lmparas de vapor de sodio 250W o haluros
metlicos 250W, con las cuales se puede reducir el consumo de energa hasta en un 30% y un
aumento de los niveles lumnicos del 10%.
Para las lmparas halgenas 50W existen las lmparas uorescentes compactas de 11W, con lo cual se
reduce el consumo de energa hasta en un 80% y se reduce considerablemente la emisin de calor.
Para las lmparas mixtas 150W, 250W y 400W existen las lmparas de vapor de sodio o haluros
metlicos de 75W, 150W y 250W respectivamente, con las cuales se puede reducir el consumo de
energa hasta en un 43% y un aumento de los niveles lumnicos del 10%.
Normalmente, las lmparas de vapor de sodio y haluros metlicos son las ms ecientes utilizadas.
El ahorro para estas dos tecnologas debe orientarse hacia el sistema de control a n de optimizar
las horas de utilizacin.
53
54
7. Opciones en el mercado para ahorro de energa

7.1 Alternativas que ofrece el mercado enfocadas
al uso racional de energa
Fundicin
HjhiîjX^cYZXdbWjhi^WaZh
Algunas empresas de fundicin en Colombia utilizan hornos de cubilote tradicional a carbn (coke) para
la confeccin de sus piezas, los cuales pueden presentar inconvenientes en cuanto al uso energtico.
Algunos inconvenientes son:
Baja capacidad productiva, que impide el crecimiento y tambin desarrollar nuevos mercados.
Uso de combustible altamente contaminante.
Cambios en la calidad de los productos requerida por el mercado.
No permite la obtencin de fundiciones de mejor calidad.
Las alternativas que se ofrecen en el mercado es
la sustitucin del horno cubilote alimentado por
carbn (coke), por un horno de las mismas caractersticas alimentado por gas natural.
Los benecios que se obtienen por el cambio de
combustible son:
Reduccin de prdidas energticas, logrando

mejor aprovechamiento de los productos de combustin.
Aumentar la productividad y calidad del producto por mayor control y homogeneidad en el proceso de fusin del metal.
Disminucin las emisiones de particulado, CO2,
CO y SO2 debido al uso de un combustible ms
limpio.
Disminucin del costo operacional.
Utilizacin de energtico ms econmico cambiando el coke por gas natural.
Desarrollo de nuevos productos (Fundicin Nodular); posibilidad de exportacin, mayor competitividad.
Uso de recuperadores de calor

El uso de recuperadores de calor en distintas fuentes como calderas, hornos, incineradores, etc.; permite obtener signicativos ahorros de combustible.
Los benecios generales por el uso de recuperadores de calor son:
Reduccin del consumo de combustible
Disminucin de la polucin trmica
Disminuye el volumen de las emisiones contaminantes, ya que se utilizar menos combustible.
Corto tiempo del retorno de la inversin, generalmente inferior a un ao.
Recubrimientos electrolticos
Reemplazo de recticadores de corriente tradicionales
Importante crecimiento ha tenido el desarrollo de este equipo en los ltimos aos, siendo una tecnologa que a da de hoy se impone a la de los recticadores tradicionales regulados por tiristores. Inigualables ventajas hacen de este producto una herramienta bsica en el desarrollo de procesos galvnicos.
Entre estas ventajas se encuentran las siguientes:
GZYjX^YdZheVX^d
GZYjX^YdXdchjbdZcZg\i^Xd(%"'*bZcdhfjZjcgZXi^XVYdgigVY^X^dcVa
;VXidgYZediZcX^VXdh2&
;VXidgYZgôVYd1(ZcXjVafj^ZggVc\dYZgZ\jaVX^cedh^Wâ^YVYYZigVWV_VgXdcVkZgV
Figura 9. Recticadores de corriente modulares electrnicos.
Energas alternativas (Energa solar)

Para Amrica Central y la regin ecuatorial, las tecnologas de energa renovable a pequea escala
presentan una alternativa econmica y ambiental factible para la provisin de energa a comunidades
rurales remotas y para la expansin de la capacidad elctrica instalada, ya sea por medio de sistemas
aislados o por proyectos conectados a la red elctrica. La regin cuenta con sucientes recursos para
desarrollar sistemas hidrulicos, solares, elicos y de biomasa, principalmente.
Una de los tipos de energa renovable es la solar en cualquiera de sus formas, la cual ha tomado un
lugar importante en sus aplicaciones a nivel local y regional en los ltimos aos. La energa solar fotovoltaica es aquella que se obtiene por medio de la transformacin directa de la energa del sol en energa elctrica. Esta denicin contiene los siguientes aspectos sobre los cuales se puede profundizar:
1. La energa solar se puede transformar de dos maneras:
La primera utiliza una parte del espectro electromagntico de la energa del sol para producir calor. A la energa obtenida se le llama energa solar
trmica. La transformacin se realiza mediante el
empleo de colectores trmicos.
La segunda, utiliza la otra parte del espectro electromagntico de la energa del sol para producir
electricidad. A sta se le llama solar fotovoltaica.
La transformacin se realiza por medio de mdulos o paneles solares fotovoltaicos.
2. La energa solar fotovoltaica se utiliza generalmente para abastecer sistemas de iluminacin, para
el funcionamiento de equipos omticos y electrodomsticos de bajo consumo energtico. Las aplicaciones fotovoltaicas generalmente se encuentran en lugares remotos que no tienen acceso a la red.
Tambin en establecimientos comerciales, industriales y de servicios que estn comprometidos con el
medio ambiente.
H^hiZbVh[didkdaiV^Xdh
Un sistema solar fotovoltaico est conformado por equipos estrictamente construidos para las aplicaciones de transformacin de la energa de radiacin solar en energa elctrica. En la gura 10 se
muestra el esquema comn de una instalacin para un sistema de generacin fotovoltaico.
55
56
Figura 10. Esquema de instalacin comn de un sistema de generacin fotovoltaico.

Panel solar fotovoltaico
Transformador CC-CA
Controlador
Bateria
Consumidores
BYjaddeVcZa[didkdaiV^Xd
Es el equipo encargado de transformar la energa solar en elctrica. Estos mdulos solares estn conformados por un arreglo de celdas fotovoltaicas protegidas por un marco de vidrio y aluminio anodizado. La celda fotovoltaica es el componente que capta la energa contenida en la radiacin solar y la
transforma en una corriente elctrica, basado en el efecto fotovoltaico que la produce cuando la luz
incide sobre algunos materiales.
El material ms usado en la fabricacin de las celdas fotovoltaicas es el silicio por su capacidad semiconductora y abundancia en todo el mundo.
Figura 11. Arreglo de mdulos solares fotovoltaicos.
Las aplicaciones ms comunes en la industria de las instalaciones solares fotovoltaicas son para abastecimiento elctrico a sistemas de iluminacin, equipos omticos y algunas aplicaciones de pequeos
sistemas de bombeo.
:cZg\VhdaVgigb^XV
Al igual que los sistemas fotovoltaicos, los solares trmicos se componen de un panel o mdulo el cual
transforma la energa solar (radiacin solar) en energa trmica para calentamiento de uidos.
Una de las aplicaciones ms sencillas y econmicas de la energa solar trmica son los colectores
planos para el calentamiento de agua. A partir de clculos complejos de la radiacin mxima que recibe una supercie inclinada, en los que intervienen consideraciones tericas y empricas, la mxima
captacin de un colector plano se logra cuando el ngulo de inclinacin es aproximadamente igual a
la latitud geogrca del lugar. Esto permite lograr una incidencia mxima en todas las pocas del ao.
En la gura 12 se muestra el arreglo tpico de un mdulo solar trmico.
Figura 12. Arreglo de mdulos solares trmicos para calentamiento de agua
Agua fra
Vidrio comn
Aluminio
Agua caliente
Tanque de almacenamiento
de 60 0 70 litros (1m ms alto
que el colector aprox).

Agua caliente
Lmina con tubos

soldados (cobre con
pintura negra mate).
Aislante trmico
(bras de vidrio o poliuretano)
Sur
20o
Agua fra
Para las aplicaciones en la industria de la galvanotecnia, esta tecnologa puede ser utilizada para el
calentamiento de la solucin electroltica, ya que en la mayora de empresas del sector se utilizan resistencias elctricas para el calentamiento de dichas soluciones.
El agua en un panel solar trmico puede ser calentada a una temperatura hasta de 70C, mientras que
la temperatura de calentamiento de las soluciones electrolticas es de alrededor de 50 C en las aplicaciones convencionales con resistencias elctricas en los tanques electrolticos. Por tal motivo, este
medio de calentamiento solar para aplicaciones en la industria galvnica (calentamiento de soluciones
electrolticas) es una alternativa viable, econmica y amigable con el medio ambiente.
57
58
Glosario de trminos
Balasto:
Dispositivo conectado entre la alimentacin y una
o varias lmparas de descarga, que sirve para limitar la corriente de la o las lmparas a un valor
determinado.
Compresor:
Es una mquina que est construida para aumentar la presin y transportar ciertos uidos llamados compresibles (gases y vapores).
Sensor de Presencia:
Detector de radiacin ptica que utiliza la interaccin entre la radiacin y la materia resultante de la
absorcin de fotones y la consecuente liberacin
de electrones a partir de sus estados de equilibrio, produciendo as una tensin o corriente
elctrica, o una variacin de resistencia elctrica,
excluyendo los fenmenos elctricos producidos
por cambios de temperatura.
Eciencia energtica:
Proporcin entre la cantidad de energa consumida y los productos y servicios nales obtenidos.
Energa reactiva:
Energa que ciertos receptores (transformadores,
lmparas de descarga, motores, etc.) emplean
para crear campos magnticos. No produce ningn trabajo til, por lo que resulta conveniente
disminuir su cuanta mediante bateras de condensadores.
Lmpara:
fuente construida para producir una radiacin ptica, generalmente visible.
Lmpara de descarga:
lmpara en la que la luz se produce, directa o indirectamente, por una descarga elctrica a travs
de un gas, un vapor metlico o una mezcla de varios gases y vapores.
Luminaria:
aparato que sirve para repartir, ltrar o transformar
la luz de una o varias lmparas y que incluye, adems de las propias lmparas todas las piezas necesarias para jar y proteger las lmparas y cuando
sea necesario, circuitos auxiliares junto con los medios de conexin al circuito de alimentacin.
Rendimiento:
es la relacin existente entre la energa que requiere
un determinado equipo para su funcionamiento y la
que realmente transforma en energa til.
Variador de frecuencia:
equipo electrnico que se acopla a los motores de
induccin y regula progresivamente la frecuencia
de dicho motor, tanto en carga como en arranque.
Conversin de unidades
Tablas de conversion de unidades
Conversion del sistema ingles al sistema mtrico (SI)
Conversion del sistema metrico (SI) al sistema ingls

Longitud
de
pulgada
milimetros
25.4
milimetros
pulgada
0.0394
pulgada
centimetros
2.54
centimetros
pulgada
0.3937
pies
centimetros
(x) por
30.48
de
centimetros
pies
(x) por
0.0328
pies
metros
0.3048
metros
pies
3.2808
yarda
metros
0.9144
metros
yarda
1.0936
rea
de
pulgada2
milimetros2
645.16
milimetros2
pulgada2
0.016
pulgada2
centimetros2
6.4516
centimetros2
pulgada2
0.155
pies2
centimetros2
(x) por
929.03
de
centimetros2
pies2
(x) por
0.0011
pies2
metros2
0.0929
metros2
pies2
10.7639
yarda2
metros2
0.8361
metros2
yarda2
1.196
Volumen-Capacidad
de
pulgada3
centimetros3
16.38
pulgada3
centimetros3
0.061
onza
centimetros3
29.57
onza
centimetros3
0.0338
galon (US)
decimetros3
3.78
galon (US)
decimetros3
0.2642
galon (US)
metros3
0.0038
galon (US)
metros3
pies3
decimetros3
(x) por
28.31
pies3
de
decimetros3
264.17
(x) por
0.0353
pies3
metros3
0.0283
pies3
metros3
35.31
yarda3
metros3
0.7646
yarda3
metros3
1.307
pulgada3/lb
metros3/kg
0.000036
pulgada3/lb
metros3/kg
27.68
pies3/lb
metros3/kg
0.0624
pies3/lb
metros3/kg
16.018
onza
gramo
28.34
gramo
onza
0.03527
libra
gramo
453.6
gramo
libra
Masa
de
libra
kilogramo
(x) por
0.453
de
kilogramo
libra
0.0022
(x) por
2.2046
libra
Tonelada (SI)
0.00045
Tonelada (SI)
libra
2204.6
Tonelada (US)
Tonelada (SI)
0.907
Tonelada (SI)
Tonelada (US)
1.1023
Fuerza
de
libra-fuerza
Newton
(x) por
4.448
de
Newton
libra-fuerza
(x) por
0.225
Densidad
de
libra/pulgada3
kg/m3
27679.8
kg/m3
libra/pulgada3
libra/pies3
g/cm3
0.016
g/cm3
libra/pies3
libra/pies3
libra/pulgada3
kg/m3
(x) por
g/cm3
de
16.018
kg/m3
g/cm3
27.68
libra/pies3
0.000036
(x) por
libra/pulgada3
62.43
0.0624
0.03613
Temperatura
de
Fahrenheit
Fahrenheit
Centigrados
Kelvin
(x) por
(F-32)/1,8
(F+459,6)/1,8
de
Centigrados
Kelvin
Fahrenheit
Fahrenheit
(x) por
(1,8xC)+32
(1,8xK)+459,6
Presin
de
psi
Kilo-pascal
6.8948
Kilo-pascal
psi
psi
Mega-pascal
0.00689
Mega-pascal
psi
psi
psi
Giga-pascal
(x) por
Bar
0.00000689
de
Giga-pascal
0.0689
Bar
psi
0.145
(x) por
145
145.038
psi
14.51
0.736
Potencia y Energa
de
ft-lb
Joule (J)
1.3558
Joule (J)
ft-lb
in-lb
Joule (J)
0.113
Joule (J)
in-lb
8.85
ft-lbf/pulgada
Joule/metro
53.4
Joule/metro
ft-lbf/pulgada
0.0187
ft-lbf/pulgada
J/cm
0.534
J/cm
ft-lbf/pulgada
1.87
ft-lbf/pulg2
kJ/m2
2.103
kJ/m2
ft-lbf/pulg2
0.4755
kW
HP (SI)
(x) por
13596
de
HP (SI)
kW
(x) por
0.7355
HP (US)
kW
0.7457
kW
HP (US)
1.3419
Btu
1055.1
Btu
0.00095
Btu
W-h
0.2931
W-h
Btu
3.412
Btu/lb
kJ/kg
2.326
kJ/kg
Btu/lb
0.4299
Btu/lbF
J/kgC
4187
J/kgC
Btu/lbF
0.000239
Flujo Msico
de
lb/min
lb/h
g/s
kg/h
(x) por
7.56
0.453
de
g/s
kg/h
lb/min
lb/h
(x) por
0.1323
2.2046
Velocidad
de
pulg/min
ft/s
cm/s
m/s
(x) por
0.0423
0.3048
de
cm/s
m/s
pulg/min
ft/s
(x) por
23.62
3.2808
59
60
Bibliografa
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4. http://www.emision.com/hornos_industriales.htm
5. http://www.asimet.cl./revista_metalindustra_titulares.htm
Anexos
Modelo de formato para determinar el censo de carga
1
Area
Equipo
Tensin
(V)
Corriente Factor de
(amp)
potencia (fp)
Potencia
(kW)
Tiempo de
operacin
(horas/mes)
8
Energa consumida
total (kWh/mes)
Total
Modelo de formato para la elaboracin de la distribucin de los consumos de energa elctrica por sistemas (para elaboracin del pareto).
1
Sistema
A
B
Hornos de induccin (BF)

Sistema de bombeo
2
Consumo mensual
(kWh/mes)
3
Porcentaje de
participacin (%)
(A2/F2)x100
(B2/F2)x100
Sistema de Aire
comprimido
Sistema de transporte
(motores)
Total
100%
4
Costo de la energa
($/mes)
61
62
Modelo de formato para la toma de informacin relevante de consumo de energa y niveles de produccin
Ao
2009
Meses
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Promedio
2010
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Promedio
Produccin (Ton)
Consumo de
Energa (kwh/mes)
Indice de consumo
(kWh/Ton)
Equipo
Marca
Tipo Cant. Cap.
Horas
de op.
Tipo de energtico
Elect.
Gas
natural
GLP
ACPM
Carbn
Bombas
Compresores de aire
Compresores de refrigeracin
Ventiladores
Aire acondicionado
Torres de enfriamiento
Chillers
Calderas
Hornos
Motores
Otros equipos
Marca
Tipo Cant. Cap.
Horas
de op.
Tipo de energtico
Elect.
Gas
GLP
natural
ACPM Carbn
63
64

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Gua metodolgica para el uso

eciente de la energa en el sector:

Gua metodolgica para el uso

Plan de administracion energtica del subsector productivo........................................................... 18

3. Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo............................... 23

Oportunidades de ahorro energtico............................................................................................................. 43

7. Opciones en el mercado para ahorro de energa..................................................................................... 50

Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia

1. Entorno del subsector productivo

Produccin bruta ($)

Alimentos bebidas y tabaco

Piedras vidrios y cermica

Hierro acero y no ferrosos

Fuente: DANE. Encuesta anual manufacturera

Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector

Grca 2. Consumo promedio de energticos por subsector- Bogot 2007-2008

Fuente: DANE. Encuesta anual manufacturera

1.1 Descripcin general del subsector

Grca 4. Importancia relativa de las industrias de

Fuente: UPME, Desarrollo de consultora. FORTALECIMIENTO

Fabricacin de artculos de metal

Fuente: ASIMET, Indicadores de actividad sector metalrgico y

Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia

1.2 Descripcin de los procesos productivos del subsector

Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector

Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia

Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector

Figura 4. Diagrama de ujo general de procesos de fundicin.

1.2.2 Proceso de fabricacin mediante tcnicas galvnicas

de maquinaria de transporte para el traslado de las

Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia

Galvanizado electroqumico (gral.)

Doping (goteo) ncado en caliente

Otros, incluyendo empresas no registradas

Recubrimiento mediante tcnicas galvnicas

proceso son el cobre/nquel/cromo y nquel/cromo,

Para esta aplicacin la proteccin contra la corrosin

Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector

:[ZXidegdiZXidgnYZXdgVi^kdhdWgZea{hi^XdCdgbV recubrimiento que se vaya a ejecutar. La prepara7+%)

Tratamiento mecnico. Mediante este procedimiento se eliminan las asperezas o defectos de

Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia

Pasivado-Enjuague. Despus que la supercie

Secado. Cuando se obtiene el acabado nal, las

Enjuagues. Una vez que las piezas han pasado

A continuacin (gura 6) se presentan las etapas

Figura 6. Diagrama de ujo proceso de recubrimiento electroltico (galvanotecnia)

Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector

1.3 Utilizacin de la energa en los procesos

te inferior de uno de los lados del horno donde

Foto 1. Horno de fusin para fundicin de metales

Matriz de colada: Es la parte ms importante de

Foto 3. Matriz de colada continua

Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia

Mquina extractora: Se encarga de retirar peridicamente el metal que va solidicando dentro de

de refrigeracin est compuesto por dos pozos

Sistemas consumidores de energa elctrica

Sistemas de bombeo (refrigeracin)

Sistema de bombeo de agua

Sistema de aire comprimido

Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector

Tabla 4. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica de los sistemas (equipos)

Acero, hierro, materiales no ferrosos y galvanotecnia

Grca 9. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica por sistema (equipos)

Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector

:[ZXidegdiZXidgnYZXdgVi^kdhdWgZea{hi^XdCdgbV recubrimiento que se vaya a ejecutar. La prepara7+%)

Por choque de entrada

demanda bomba motor