Proyecto Mantenimiento completo de una mquina Roll Over hidrulico

1. Planteamiento del problema

Se requiere aumentar la rapidez del proceso de separacin del molde de la
caja, para eso se adquiri una mquina hidrulica importada de Mxico. No se cuenta con ningn
tipo de plano, adems la mquina esta averiada .

2. Objetivo General
Que la mquina funcione completamente, listo para la operacin.

3. Actividades

Limpieza y reparacin de los componentes de la mquina..

Registrar el circuito Hidrulico, conexiones elctricas e instrumentos.
Hacer planos de la mquina.
Reemplazar el tablero elctrico.
Hacer el circuito PLC.
Adquisicin de actuadores e instrumentos que faltan o estn fallando.
Pruebas y puesta en marcha.

4. TABLA DE DIRECCIONES PLC

ENTRADAS:
Nro. Smbolo
1.

Descripcin

AUTOMATICO Prende alimentacin a la mquina

Tipo

PLC

entrada

I1

Apaga alimentacin a la mquina

entrada

I2

2.

MANUAL

3.

SUJETA

Prende la bomba

entrada

I3

4.

LIBERA

Apaga la bomba

entrada

I4

5.

PISTON1_BAJA Prende actuador neumtico

entrada

I5

6.

PISTON1_SUBE Corta el proceso por alguna

emergencia

entrada

I6

7.

PISTON2_SUBE La mquina gira a la posicin 2

entrada

I7

8.

ROLL_BACK

La mquina gira a la posicin 1

entrada

I8

9.

GIRA_MOT1

Giro Motor 1

entrada

I9

10.

SUJETA

Pistones 4 entran (sujetador cierra)

entrada

I10

11.

LIBERA

Pistones 4 salen (sujetador abre)

entrada

I11

entrada

I12

entrada

I13

entrada

I14

12.
13.
14.

PIST1_ENTRA Pistn 1 entra ( mordaza de abajo)

PIST1_SALE

Pistn 1 sale ( mordaza de abajo)

PIST2_ENTRA Pistn 2 entra (mordaza de arriba)

15.

PIST2_SALE

Pistn 2 sale (mordaza de arriba)

entrada

I15

16.

GIRA_MOT2

Giro motor 2 izquierda

entrada

I16

SALIDAS:
Nro. Smbolo

Descripcin

Tipo

PLC

1.

LED1

Indica mquina lista para funcionar.

salida

Q1

2.

LED2

Indica Bomba Prendida.

salida

Q2

3.

K_MOT

Contctor que prende el motor trifsico.

salida

Q1

4.

K_1_1

Bobina de alimentacin hidrulica direccin 1.

salida

Q3

5.

K_1_2

Bobina de alimentacin hidrulica direccin 2.

salida

Q4

6.

K_2_1

Bobina giro de la mquina a posicin 2

salida

Q5

7.

K_2_2

Bobina giro de la mquina a posicin 1

salida

Q6

8.

K_3

Bobina Pistn 1 Sale

salida

Q7

9.

K_4

Bobina Pistn 2 Entra.

salida

Q8

10.

K_5

Bobina Pistn 1 Entra.

salida

Q9

11.

K_6

Bobina Gira motor 1.

salida Q10

12.

K_7

Bobina Gira motor 2.

salida Q11

4.1 Eleccin del PLC:

Nmero de entradas requeridas: 21 digitales.
Nmero de salidas requeridas: 19 digitales .

4.2 Lgica y secuencia de activacin:

ON_BOMBA: Prende LED1 y activa el motor trifsico.

OFF_BOMBA: Apaga LED1 y desactiva Contctor del motor trifsico de la bomba.
SUJETA: Activa K_1_2 y K_8_1 y desactiva K_8_2..
LIBERA: Activa K_1_2 y K_8_2 y desactiva K_8_1.
ON_ROLL: Prende LED2 activa Flag para poder comenzar el proceso.
OFF_ROLL: Apaga LED2 desactiva el Flag mquina apagada.
GIRA_MOT1: Activa K_1_2 y K6.
GIRA_MOT2: Activa K_1_2 y K7.
ROLL_GO: Activa K_2_1.
ROLL_BACK: Activa K_2_2.
ON_VIBRA: Activa los vibradores neumticos K_9.
PIST1_ENTRA: Activa K_1_1, K_3 y K_5.
PIST1_SALE: Activa K_1_2, K_3 y K_5.
PIST2_ENTRA: Activa K_1_1, K_4 y se regula la vlvula
PIST2_SALE: K_2_1 y K_4
PARADA DE EMERGENCIA: Flag NC que cuando se activa cancela todos los
procesos.

5. Plano Tablero Elctrico

6. Plano Circuito Hidrulico
7. Lista de Componentes:
Hidrulicos.

4 pistones de 2 dimetro interior (sujetador del molde).

2 pistones de 5 dimetro interior (mordazas de arriba y abajo).
2 pistones de 7 dimetro interior (giro de la mquina a posicin 1 y posicin 2).
2 motores hidrulicos.
2 moto reductores.

1 tanque de aceite y su respectiva bomba de alimentacin.

Tuberas de conexiones.

Neumticos.

2 vibradores neumticos.
Tubera de conexiones.
Alimentacin neumtica.
Electro-vlvula de 110 V.

Elctricos.

5 finales de carrera.
8 electro-vlvulas.
11 bobinas de control.
Motor trifsico de 440 V.
1 llave de emergencia para motor.
1 rel trmico de proteccin
Contctor trifsico de 110 V.
Cables para conectar los circuitos.
17 pulsadores (3 verdes, 2 rojos,1 rojo enclavado y 12 control)
7 leds indicadores (3 verdes,2 rojos y 2 amarillos)
1 PLC logo con su respectiva expansin de entradas y salidas (21 entradas y 19 salidas).
Fuente de 24 voltios PLC.
Transformador 440/110 Voltios.
Fuente para motor 440 V.

8. REQUIRIMIENTOS:
8.1 REQUIRIMIENTOS TABLERO ELCTRICO:

1 transformador 440/110 V..

1 Contctor 110 V. trifsico.
1 rel trmico de proteccin.
1 llave de alimentacin para motor.
1 PLC con Zellio.
Fuente de alimentacin PLC 24 V.
2 pulsadores rojos.
2 pulsadores verdes.
1 pulsador Paro General de emergencia.
11 pulsadores blancos.

2 LEDS rojos de 110V

3 LEDS verdes de 110V.
2 LEDS amarillos de 110 V.
Cables para conexiones.
1 electrovalvula 4/3 de 110 V.

8.2 REQUERIMIENTOS SISTEMA HIDRULICO y NEUMTICO:

1 electrovlvula de 110 V neumtica

Corroborar el correcto funcionamiento de las electro-vlvulas
Todas las electrovlvulas estan en funcionamiento.
Haba una electrovalvula anulada que controlaba el motor, se plantea pedir una nueva o
cambiarlo simplmente por conexin a un moto reductor directo.

Encargado mantenimiento seor Choque: mantenimiento de actuadores, motores y mangueras.