La Calidad en la

Soldadura
3as Jornadas de Divulgacin e Innovacin Tecnolgica
Talleres Don Bosco
31 de julio de 2002
Ing. Silvia Infanzn

Asociacin Uruguaya
de Ensayos No Destructivos

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)
Non Destructive Testing, NDT

Son ensayos que se aplican a equipos y

componentes buscando conocer sus
propiedades y condiciones sin afectar su uso
Se aplican en los mbitos muy diferentes:
industria petroqumica, naval, automotriz,
aeronatica, parques de diversiones, etc.
Sus principios son similares a muchos
ensayos aplicados en medicina

END

Soldadura

Los END son una herramienta para

detectar discontinuidades
Las discontinuidades en las soldaduras
pueden ocasionar fallas
SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA

Calidad en la Soldadura
Calidad = Grado en que un conjunto de
caractersticas inherentes cumple con
los requisitos (UNIT-ISO 9000:2000)
Preguntas bsicas:
Qu requisitos debe cumplir una soldadura?
qu funcin cumple?

Qu significa soldar?
La soldadura elctrica por fusin es la unin
de dos o ms piezas de metal mediante la
fusin del metal base, con o sin aporte.

Dnde es necesario soldar?

Es necesaria para la construccin de:
Equipos industriales: tanques de almacenamiento,
recipientes a presin, hornos, calderas, caeras, etc.
Construcciones navales.
Edificios.
Construcciones viales.
Elementos de mquinas, automviles, etc.
Elementos de herrera: rejas, aberturas, soportes,
etc.

Los requisitos de una soldadura

dependen de su funcin

Importa cmo se suelda?

La soldadura representa una parte
importante de los costos de fabricacin
Es un elemento fundamental en la
integridad de las piezas a las que pertenece
Una falla en una soldadura puede ocasionar
daos a personas y equipos

LA CALIDAD EN LA SOLDADURA ES UN
TEMA DE ECONOMA Y SEGURIDAD

Qu es una soldadura de
buena calidad?

Qu es una soldadura de
buena calidad?

Qu es una soldadura de
buena calidad?

Qu es una soldadura de
buena calidad?
Es aquella que cumple con los requisitos
correspondientes al equipo o estructura
a la que pertenece con el mnimo costo
Estos requisitos estn vinculados en general
a un cdigo o norma tcnica, por ejemplo:
UNIT 266: construccin de garrafas de GLP
ASME: Recipientes a presin, calderas, etc.
AWS D 1.1: Estructuras soldadas

Discontinuidad

Defecto

No existe soldadura perfecta, toda

soldadura tiene discontinuidades
DISCONTINUIDAD es la PRDIDA de
la HOMOGENEIDAD del MATERIAL
DEFECTO es una DISCONTINUIDAD
INACEPTABLE, que debe ser REPARADA

Criterio de aceptacin
Establece los lmites entre discontinuidades
aceptables y rechazables (a reparar)
Depende del objeto a ensayar y de su servicio
Debe estar claramente establecido
Puede ser un criterio propio de la empresa,
pero en general se basa en NORMAS
TCNICAS
Las normas tcnicas recogen experiencia y
estn en continua revisin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Sobremonta excesiva

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Salpicaduras

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Apertura de arco

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Concavidad

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Desalineacin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de fusin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de fusin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetracin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetracin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetracin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Penetracin excesiva

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Socavaduras
Metal de soldadura apoyado sobre el metal base

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Perfiles
adecuados

Perfiles inadecuados

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Fisuras

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad

Escoria

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad

Cmo se logra una soldadura

de calidad?
Un buen proyecto
Calificacin del procedimiento de soldadura
Calificacin de los soldadores
Control de calidad de los materiales y equipos
utilizados
Control de calidad continuo durante la obra por
el propio soldador
Control de calidad por el supervisor
Control de calidad por personal especializado
independiente de la lnea

Los procedimientos de soldadura

y soldadores deben ser calificados
Slo de esta forma se puede comprobar, en
conjunto con los controles en obra, que:
Las uniones poseen la resistencia y la ductilidad
adecuadas
El metal base ha fundido adecuadamente
Las sucesivas pasadas de aporte han fundido
totalmente.
La soldadura no posee defectos segn norma.

Calificacin de procedimientos
y soldadores
El Procedimiento es la especificacin por
escrito de los parmetros de la soldadura
Calificar es bsicamente soldar una
probeta y realizar ensayos mecnicos y
no destructivos
Es la base de un esquema de calidad en
la soldadura y evita el ensayo y error

Cmo se logra una soldadura

de calidad?
Un buen proyecto
Calificacin del procedimiento de soldadura
Calificacin de los soldadores
Control de calidad de los materiales y equipos
utilizados
Control de calidad continuo durante la obra por
el propio soldador
Control de calidad por el supervisor
Control de calidad por personal especializado
independiente de la lnea

Control de calidad por el

propio soldador
Materiales y condiciones adecuadas.
Buena preparacin.
Limpieza de escoria entre pasadas.
Eliminacin de porosidad superficial en cada
pasada.
Evitar socavaduras.
Cero salpicaduras y arranques de arco
(chisporroteos) fuera de biseles, sobre el metal
base.
Dimensin adecuada de la soldadura

Qu es una soldadura de
buena calidad?

Algunos mtodos de END

Ensayo visual (VT)
Lquidos Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
Corrientes Inducidas (ET)
Ensayo de prdidas o fugas (LT)

SIEMPRE QUE SE
SUELDA SE ENSAYA
100 % de inspeccin visual en todas las
soldaduras, comienza por el soldador
Radiografa, partculas magnticas,
lquidos penetrantes, ultrasonido, segn
el caso
Ensayo de estanqueidad
Prueba de presin

Cmo mejorar la calidad en

la soldadura?
Capacitacin
Tomar conciencia de los costos de la mala
calidad
Mejorar la metodologa de trabajo
Buscar la calidad desde el proyecto
Trabajar segn normas tcnicas
Calificar los procedimientos y los soldadores
Realizar los controles adecuados
Cambio de mentalidad
Trabajar mejor no implica trabajar ms