XIII.

- PULVERIZADORES DE CARBN
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El desarrollo de la pulverizacin de carbn es paralelo al de la tecnologa de combustin del carbn

pulverizado; los primitivos sistemas utilizaban molinos con carga de bolas para pulverizar el carbn, y
silos para el almacenaje antes de quemarlo.
La evolucin tecnolgica para eliminar los silos y quemar el carbn, transportado directamente por
va neumtica desde los pulverizadores, requiere equipamientos ms sensibles y fiables, necesidad que
cumplimentan los pulverizadores verticales con extraccin por chorro de aire.
Actualmente se dispone de una amplia gama de pulverizadores, como:
MPS, Fig XIII.2a
- Los tipos
, que cubren las necesidades de las plantas termoelctricas
Loesche, Fig XIII.2b
- El tipo EL, que cubre los requisitos industriales de cargas menores

que emplean elementos rodantes sobre mesas o platos giratorios que muelen finamente el carbn que se
extrae del molino mediante aire, para su transporte directo a los quemadores.
Para mantener operativas las modernas plantas termoelctricas que queman carbn, es fundamental disponer de unas caractersticas operativas fiables en los pulverizadores de combustible.
Un pulverizador tiene que ser capaz de manipular una amplia variedad de carbones y de acomodarse a las oscilaciones de la demanda de la red elctrica.
Una diferencia fundamental entre los sistemas de caldera y los pulverizadores de carbn, radica en
que stos se dimensionan y operan como mquinas de flujo msico, mientras que cualquier caldera se
regula trmicamente, por lo que el poder calorfico del combustible juega un papel importante.
XIII.- PULVERIZADORES VERTICALES CON EXTRACCIN POR CHORRO DE AIRE
Principios operativos.- En la Fig XIII.1 se indican los elementos que intervienen en un mecanismo
molturador por rodadura; el rodillo pasa sobre una capa de material granular, que est sobre una mesa o
plato giratorio, comprimindola.
- El movimiento del rodillo provoca un desplazamiento entre partculas, a la vez que la presin del mismo crea cargas
de compresin sobre ellas
- El desplazamiento de las partculas bajo la presin aplicada provoca su trituracin por friccin, que es el mecanismo
dominante en este proceso de reduccin de tamaos
XIII.-391

- La capa granular comprimida tiene una influencia amortiguadora, que reduce la efectividad de la molienda y disminuye drsticamente la velocidad de desgaste de los elementos molturadores
- En una zona de molturacin, si las superficies de trabajo estn
muy prximas entre s, con una separacin cercana a las dimensiones
de las partculas del producto, se aumenta el desgaste de las tres
partes en contacto: rodillo, partcula y plato; la velocidad de desgaste anmalo se puede elevar hasta 100 veces la normal a ese combustible, en el campo de los pulverizadores
- Tambin se observa un elevado desgaste en los elementos (rodillo,
partcula y plato), cuando hay una presencia significativa de rocas
de cuarzo, con tamaos iguales o superiores al del espesor de la capa
Fig XIII.1.- Mecanismo de molienda en molino de rodillos
de molienda

Conforme se efecta la pulverizacin del carbn, las partculas finas se evacan del proceso para
limitar excesos en la molturacin, en el consumo energtico y en el desgaste.
Las Fig XIII.2a.b presentan un pulverizador vertical MPS y otro Loesche mostrando los elementos
esenciales del diseo con extraccin por chorro de aire:
- Un plato gira accionado por su parte inferior y unos rodillos que ruedan sobre el plato
- El molino se alimenta con carbn bruto por la parte superior, de forma que el paso de las partculas bajo los rodillos
reduce el tamao del carbn
- El efecto combinado de la fuerza centrfuga y el desplazamiento de la capa de carbn por los rodillos, vierten parcialmente el carbn ya molido por el borde del plato molturador
- Un flujo ascendente de aire fluidifica y arrastra el carbn pulverizado

El aire se introduce por una puerta anular (anillo inyector); el flujo de aire ascendente mezclado con
las partculas de carbn pulverizado, constituye la fluidificacin por encima de la garganta.
- La velocidad del aire es lo suficientemente baja como para arrastrar slo las partculas molidas ms pequeas, junto
con las filtradas a travs de la capa de carbn
- El flujo de aire +slidos, que asciende como lecho fluidificado, configura el estado inicial de la clasificacin de tamaos
- El flujo de aire precalentado sirve tambin para secar el carbn, lo que mejora el proceso de combustin

Los pulverizadores verticales son equipos efectivos para el proceso de secado del carbn dentro del
pulverizador, en los que se han manipulado carbones con contenidos en humedad del orden del 40% en
peso y temperatura del aireprimario 750F (400C). Tambin se pueden procesar carbones con mayores
niveles de humedad, aunque la temperatura del aireprimario, ms elevada, requiere de materiales estructurales especiales, al tiempo que se aumentan los riesgos de eventuales incendios en el pulverizador.
Conforme el flujo de aire +slidos va ascendiendo dentro del pulverizador, la seccin de paso aumenta y la velocidad del flujo disminuye, facilitndose el retorno de las partculas mayores directamente
hacia la zona de molienda. El estado final de la separacin de tamaos se realiza mediante un clasificador, separador centrfugo, colocado en la parte superior del pulverizador.
- La mezcla carbn+aire fluye hasta unas aberturas en ngulo, en donde se la imprime una rotacin y fuerza centrfuga
inducida
- Las partculas ms gruesas de la mezcla carbn+aire impactan en la periferia del clasificador, se separan de la suspensin y caen hacia la zona de molturacin
- Las partculas ms finas permanecen suspendidas en la mezcla y salen con sta hacia los conductos de combustible a
quemadores

Control del pulverizador.- En un pulverizador con extraccin de carbn pulverizado por chorro de
aire, hay dos flujos de entrada: el de aire y el de carbn, por lo que para conseguir una operacin satisfactoria del pulverizador hay que controlar y regular adecuadamente ambos flujos.
XIII.-392

Fig XIII.2a.- Pulverizador vertical de rodillos tipo MPS

Fig XIII.2b.- Pulverizador vertical de rodillos Loesche

XIII.-393

Fig XIII.3.- Recirculacin de carbn en un pulverizador vertical

Demanda total flujo combustible

Estacin selectora de combustible

Regulador flujo total

combustible

Flujo combustible
total

Velocidades alimentadoras

A otros pulverizadores
Polarizacin individual
pulverizador

Polarizacin pulverizador

Estacin selectora pulverizadores

Flujo aire primario diferencial
Tubo Pitot
Polarizacin flujo aire primario

Polarizacin
individual
aire primario

Lmite flujo
mnimo
aire primario

Temperatura salida pulverizador

Punto ajuste temperatura
salida pulverizador

Regulador flujo
aire primario

Regulador temperatura
carbn + aire

Lmite flujo
aire cruzado
Estacin selectora flujo
aire primario

Estacin selectora
velocidad alimentador
A regulador velocidad alimentador

Coordinador
cortatiros

Cortatiros control
aire primario
Atemperacin

Caliente

Cortatiros control temperatura aire primario

Fig XIII.4.- Esquema del sistema de control del pulverizador

En la regulacin del flujo de carbn se utilizan algunos mtodos antiguos, que son totalmente satisfactorios en la mayora de los casos:
- Se emplean cintas alimentadoras volumtricas y gravimtricas
- La medida exacta del flujo de carbn permite controlar el aire y el carbn al mismo tiempo

Requisitos de diseo.- En los sistemas de combustin de carbn pulverizado se aplican diversos diseos de pulverizadores, que cumplen con unos objetivos especficos como:
- Finura ptima para el carbn de diseo, en todo el campo operativo del pulverizador
- Respuesta rpida frente a los cambios de carga
- Operacin estable y segura, para todo el margen de cargas
XIII.-394

- Servicio continuado a lo largo de prolongados perodos de tiempo

- Mantenimiento aceptable, particularmente en los elementos molturadores
- Posibilidad de asumir variaciones en las caractersticas del carbn de diseo
- Facilidad de mantenimiento mnimo, nmero de partes mviles y acceso adecuado
- Mnimo espacio ocupado

Durante muchos aos, su desarrollo se concentr en la modificacin de los elementos molturadores,

(anillo, bolas pista y bolas). En la dcada de 1920 se introdujo el pulverizador tipo E y en la de 1950 se
ensay un diseo que utilizaba dos platos horizontales de eje vertical, tipo EL, Fig XIII.5a:
- El plato inferior gira, mientras que el superior, sobre el que actan resortes para crear una presin de molturacin, es
estacionario
- Entre estos platos, superior e inferior, se coloca un juego de bolas
- La fuerza ejercida por el plato superior empuja las bolas contra la capa de carbn que est sobre la pista del anillo
inferior

Los pulverizadores tipos E y EL tienen identificaciones numricas que indican el dimetro medio de
la pista huella de molturacin del plato inferior, en ().
El tipo E se ha construido hasta el tamao E-70, y capacidad de 17 ton/h (15 Tm/h).
El tipo EL se ha construido hasta el tamao EL-76, y capacidad de 20 ton/h (18 Tm/h)
Las partes de mayor desgaste en ambos pulverizadores son, los dos anillos plato y el conjunto de
las bolas de molturacin, que se fabrican con aleaciones resistentes a la abrasin y son fcilmente sustituibles.
En 1970 aparece el pulverizador tipo MPS, Fig XIII.2, vertical, de rodillos rueda y extraccin por
chorro de aire, que difiere de los otros molinos de rodillos en que:
- Los rodillos rueda del MPS cargan las tres ruedas simultneamente, mediante un sistema que permite un desplazamiento radial independiente en cada una de ellas, facilitando la continua alineacin de los rodillos rodantes con la pista de
molturacin, conforme stas se van desgastando.
- Los rodillos rueda permiten el paso de grandes objetos extraos, como hierros o rocas, que puedan entrar en la zona de
molienda
- Puede mantener las caractersticas operativas de diseo, incluso aunque los rodillos hayan perdido el 40% de su peso
por el desgaste

Fig XIII.5a.- Pulverizadores de pista y bolas

XIII.-395

Fig XIII.5b.- Pulverizador de pista y rodillos

Tabla XIII.1.- Caractersticas de pulverizadores tipos EL y MPS

Concepto
Rango de tamaos
Capacidad, ton/h (t/h)
Potencia motor, HP (kW)
Nivel de velocidad
Velocidad plato, rev/min
Operacin
Clasificador
Ajuste de clasificacin
Lmite de secado

EL (pista y bolas)
MPS (pista y rodillos)
EL-71 a EL-76
MPS-56 a MPS-118
1,5 a 20 (1,4 a 18)
17 a 105 (15 a 95)
25 a 300 (18 a 224)
200 a 1.250 (149 a 933)
Medio
Bajo
231 a 90
32 a 21
Presurizada
Presurizada
Interno, centrfugo
Interno, centrfugo
Interno
Interno
40%
H 2O
40% H 2O
temperatura aire primario 700F (321C) temperatura aire primario 750F (399C)
Correccin carga / humedad
Ninguna hasta lmite temperatura
Correcc. carga con > 4% hum. superficial
Lmite mximo temperatura salida
250F (121C)
210 F (99 C)
Efecto desgaste sobre operacin
Ninguno si se aaden bolas rellenadas
Consumo +15% para desgaste completo
Sistema control, aire/combustible
Nivel molino con alimentador de plato
Control paralelo flujos aire y carbn
Control paralelo con alimentador cinta
Relacin aire/combustible en peso
1,75/1 a plena carga
1,75/1 a plena carga
Inventario interior
Medio, tras 2 3 minutos de parada
Alto, tras 5 6 minutos de parada
Respuesta a demanda de carga
> 10 % /minuto
> 10 % / minuto
Consumo especfico, kW/ton (kW/t) Bajo, 14 (15) con ventilador aire primario Bajo, 14 (15) con ventilador aire primario
Nivel de ruido, dB
> 90
> 90, 85 (atenuado)
Vibracin
Moderada
Baja

Los MPS operan con una velocidad que produce una fuerza centrfuga (en la circunferencia media
de la pista de molturacin) del orden de 0,8 veces la aceleracin de la gravedad; su baja velocidad contribuye a reducidos niveles de vibracin y a la posibilidad de manipular grandes objetos extraos. Para su
accionamiento incorpora unos engranajes que hacen posible las ms complejas operaciones de reparacin y sustitucin de componentes, utilizando una amplia variedad de opciones, al tiempo que el molino
se mantiene en servicio.
XIII.-396

Los componentes principales de los pulverizadores MPS a sustituir a causa del desgaste, comprenden fundamentalmente:
- Los rodillos rueda molturadores
- Los segmentos que componen la pista de rodadura
- Otras partes menores, como son las placas gua
- Los recubrimientos de material cermico
- Las piezas de la garganta o anillo de aire

La vida til frente al desgaste de todas las partes en contacto con el carbn, depende fundamentalmente de su abrasividad y puede ser del orden de 8000 100000 horas. El tamao de los pulverizadores
MPS se basa en el dimetro medio de la pista o anillo de molturacin.
XIII.2.- PULVERIZADORES HORIZONTALES CON EXTRACCIN POR CHORRO DE AIRE
Los pulverizadores horizontales se dividen en dos grandes grupos: de alta y baja velocidad.

Fig XIII.6.- Pulverizador horizontal de alta velocidad

Pulverizadores horizontales de alta velocidad.- Sirven para las mismas aplicaciones que los
impacto

verticales; operan a unas 600 rev/min y muelen por aplastamiento , de forma que:

- El carbn entra en la seccin de impacto y experimenta inicialmente una reduccin de tamao pasando a continuacin entre las partes molturadoras mviles y estacionarias para sufrir la reduccin final de tamao, Fig XIII.6
- En la fase final, un ventilador extractor exhaustor facilita un flujo de aire para el secado, y para el transporte del carbn pulverizado
- El carbn atraviesa el pulverizador muy rpidamente, de modo que slo existe una pequea cantidad de carbn en el
mismo
- El pulverizador horizontal de alta velocidad limita su uso a carbones con una humedad mxima del 20%, debido al
corto tiempo de residencia del carbn para su secado

Tecnologa de molienda+secado.- Otro pulverizador formado por un molino de paletas + ventilador se indica en la Fig XIII.7; este diseo es similar al anterior en algunos puntos; se emplea para el secado y molienda de carbones pardos lignitos, que son de muy baja calidad, con elevados contenidos en ceniza y humedad y bajo poder calorfico.
El contenido de humedad (en peso) supera el 50% y la suma de la humedad y ceniza puede sobreimpacto

pasar el 60%. Los molinos de paletas muelen por trituracin , con un proceso de secado muy rpido.

XIII.-397

Estos equipos cumplimentan el secado a pesar del corto tiempo de residencia, mediante la sustitucin del aireprimario por un gas con temperatura extremadamente alta, tomado de la parte superior del
hogar de la caldera, a unos 1900F (1038C).

Fig XIII.7.- Pulverizador batidor con ventilador en eje nico

- El humo procedente de una zona fra, como puede ser la salida del calentador de airecomburente, se mezcla con humo
ms caliente para regular convenientemente la temperatura del flujo de mezcla que sale del pulverizador
- El carbn se mezcla con el flujo de gases aguas arriba del pulverizador, con vistas a un secado previo y a una reduccin de la temperatura de entrada del carbn en el molino
- El estado final del proceso tiene lugar en la seccin del ventilador que mantiene constantemente una ligera depresin
en el molino.

Los pulverizadores de paletas funcionan con velocidad variable, con el fin de controlar las caractersticas operativas del molino en los regmenes de alimentacin del carbn. Se emplean equipos de un eje
para ofrecer ms simplicidad de dos ejes para dar ms flexibilidad.
Debido a la baja calidad del carbn pardo lignito que los molinos de paletas suelen manipular, stos
tienen que procesar enormes cantidades de aire y, por tanto, se construyen en tamaos muy grandes.
En USA hay muy pocos yacimientos de carbn pardo lignito cuyas caractersticas requieran esta
tecnologa de molienda+secado; sin embargo, los yacimientos de Alemania, Australia, Europa del Este y
Turqua hacen del carbn pardo lignito un combustible muy importante en la generacin termoelctrica.
Pulverizadores de baja velocidad.- Un modelo antiguo de pulverizador, todava en uso para
ciertas aplicaciones, es el molino tubular con carga de bolas, que est constituido por un cilindro de eje
horizontal cargado parcialmente con bolas de pequeo dimetro, Fig XIII.8.
- El cilindro est recubierto con un material resistente al desgaste y convenientemente perfilado para mejorar la accin
de cada de las bolas, que constituyen su carga muerta
- La velocidad de rotacin del cilindro es el 80% de la velocidad para la cual la fuerza centrfuga supera a la gravedad,
nivel de velocidad con el que las bolas al girar quedan adheridas a la superficie del cilindro
- La molienda se produce por la accin de la cada de las bolas, entre las cuales quedan atrapadas las partculas de
carbn que chocan entre s

Los pulverizadores tubulares con carga de bolas pueden ser de simple y doble flujo.
- En el molino de simple flujo, el aire y el carbn entran por uno de los extremos y la mezcla aire + carbn sale por el extremo opuesto
- El molino de doble flujo se alimenta con carbn y aire por ambos extremos, mientras que el carbn pulverizado y seco
XIII.-398

se extrae por ambos extremos del cilindro mediante aire

En ambos molinos tubulares con carga de bolas, los clasificadores son exteriores al molino de forma
que las partculas de carbn sobredimensionadas vuelven a l, junto con el carbn bruto alimentado.
El molino tubular con carga de bolas no desarrolla una fluidificacin similar como la de los pulverizadores verticales, por lo que en cierto modo, la mezcla pobre de aire y carbn limita la capacidad de secado. Cuando hay que moler carbones con ms del 20% de humedad en peso se utilizan equipos auxiliares, como los secadores trituradores.

Fig XIII.8.- Sistema de pulverizacin presurizada en molino tubular con carga de bolas

Los molinos tubulares con carga de bolas se han sustituido por pulverizadores verticales con extraccin por chorro de aire:
- Requieren mayor espacio
- Consumen ms energa que los molinos verticales
- Son ms difciles de regular
- Poseen un mayor desgaste de sus materiales

Sin embargo siguen siendo los ms adecuados para moler materiales extremadamente abrasivos,
de baja humedad y con extrema dificultad de molienda, como por ejemplo el coque de petrleo. El amplio
tiempo de residencia que caracteriza los molinos tubulares, los hace efectivos para una molienda muy
fina.
Los componentes que integran un sistema que quema carbn, se disponen conforme a factores de
ndole econmica, teniendo en cuenta las propiedades especficas del carbn para el que se disean, junto
con las caractersticas funcionales y operativas del proceso, como:
- La finura del producto carbn pulverizado
- La temperatura de salida del molino de la mezcla carbn pulverizado+aire
- La relacin en peso aire/carbn

Los pulverizadores de carbn que se integran en las plantas que lo queman, forman parte del sistema de combustin directa

indirecta

XIII.-399

Combustin indirecta.- En un sistema de combustin indirecta, el carbn pulverizado se separa

del aire
de la humedad evaporada
de la energa trmica intrnseca

, antes de ir al proceso de combustin

Para realizar el proceso de combustin, el carbn pulverizado que se encuentra almacenado se inyecta en el quemador mediante un nuevo aire de transporte; este almacenaje intermedio en silos, rara
vez se utiliza en la actualidad para la generacin de vapor, pero s se emplea en algunas tecnologas esgasificacin del carbn
peciales, como en la

inyeccin de carbn en los hornos altos

Combustin directa.- En un sistema de combustin directa, el carbn pulverizado y el aireprimario

que salen del molino, van directamente a los quemadores para el proceso de combustin.
El aire
La humedad evaporada
La energa trmica intrnseca

que entraron en el molino junto con el carbn que se ha pulverizado,

forman parte del proceso de combustin.

Ms del 99% de los molinos tipo MPS emplean un sistema de combustin directa, que consta de:
- Un alimentador que regula el flujo de carbn bruto procedente de un silo hacia el pulverizador
- Una fuente trmica que precalienta el aireprimario para conseguir el secado del carbn
- Un ventilador de aireprimario para el pulverizador, que puede ir ubicado en dos posiciones:
a) Aguas arriba del molino pulverizador presurizado como soplante
b) Aguas abajo del molino pulverizador en depresin, como exhaustor extractor
presurizada
- Un molino pulverizador configurado como una unidad
succionadora
- Un sistema de conductos por el que se transporta la mezcla de carbn y aireprimario, desde el pulverizador hasta los
quemadores asociados al molino
- Un conjunto de quemadores de carbn que mezclan el combustible con el resto de airecomburente
- Un sistema de control y dispositivos de regulacin

Estos componentes se pueden disponer de varias formas, segn sean los condicionantes econmicos asociados al proyecto.
Cuando el sistema de combustin directa incorpora pulverizadores presurizados, se debe elegir entre las dos situaciones siguientes:
- Ventiladores de aireprimario caliente, con un ventilador para cada uno de los pulverizadores
- Ventiladores de aireprimario fro, para el conjunto de pulverizadores que tenga el generador de vapor, aguas arriba de
un calentador de aireprimario, todo ello dentro de un sistema de suministro de aire caliente con un ramal individual para
cada molino

Los ventiladores calientes son ms baratos, porque no requieren de un calentador de aireprimario.

Fig XIII.9a.- Quemadores de carbn pulverizado para bajos NOx

XIII.-400

Fig XIII.9b.- Quemadores de carbn pulverizado

menor coste de operacin

Los ventiladores fros tienen mayor coste de instalacin , especialmente cuando se trata de unidades

para sistemas grandes, Fig XIII.10 y 11.

El aireprimario se controla para regular la velocidad y la temperatura, a la salida de cada molino.
El control se realiza por medio de cortatiros:
XIII.-401

- Dos de ellos, los de aire caliente y fro, regulan la temperatura del aire que entra en el pulverizador, y estn conectados
de forma que cuando uno se abre el otro se cierra
- El tercero es independiente y controla el volumen de aireprimario global hacia el pulverizador correspondiente

Algunos fabricantes emplean slo dos cortatiros, lo que provoca falta de estabilidad y una lenta
respuesta frente a los cambios de carga.
Los pulverizadores para la combustin directa estn ligados al sistema de combustin, emplendose un conjunto de curvas que relacionan las caractersticas de operacin a lo largo de todo el intervalo de
- El flujo volumtrico

cargas del generador de vapor, que son: - Las velocidades en puntos crticos , curvas que tienen en cuenta el
- Las cadas de presin en el sistema

nmero de molinos que se tienen en servicio y la capacidad de produccin de cada uno, Fig XIII.12.
a) La curva A representa el flujo de vapor de la caldera en funcin de la salida de carbn del pulverizador; las lneas individuales indican el nmero de molinos en funcionamiento
Se puede suponer, a ttulo de ejemplo, que si la plena carga de la caldera con un flujo de vapor de
2,5.106 lb/h

315 kg/seg

4
, se alcanza con 5 molinos en servicio, dando cada uno de ellos 8,9.10 lb/h de carbn, tam-

112 kg/seg

1,1.10 lb/h
bin se podra alcanzar la plena carga con 4 molinos, proporcionando cada uno de ellos 140 kg/seg

6
Con 3 molinos, el mximo flujo de vapor sera del orden de 2,1.10 lb/h

265 kg/seg

La lnea de carga mnima del pulverizador representa un lmite basado en:

- Las propiedades del carbn
- La estabilidad de ignicin
- El inicio de vibraciones mecnicas
30000 lb/h

Este lmite es variable y el valor representado de 37,7 kg/seg de carbn significa una relacin de
cargas Mxima relativamente elevada.
Mnima

b) La curva B muestra el flujo de aireprimario en las condiciones de salida del pulverizador.

55800 ft3/min
El flujo mximo de aire es de
, para un molino MPS-89, correspondiente a un flujo de
3
26,34 m /s

lb/h
carbn de 124.000
15,6 kg/s

Fig XIII.10.- Sistema de carbn pulverizado con ventilador caliente para combustin directa
XIII.-402

Fig XIII.11.- Sistema de carbn pulverizado con ventilador fro para combustin directa

Fig XIII.12.- Curvas de coordinacin entre el pulverizador MPS y el quemador

3

El flujo de airemnimo de diseo del equipo es un 55% del flujo mximo, del orden de 30700 ft3 /min

14,49 m /s de aire

para facilitar una operacin estable del quemador, este flujo mnimo precisa de un ajuste, siendo el valor
3

a corregir del orden de 37000 ft3 /min , que marca los mnimos que corresponden a las curvas D y E.

17,46 m /s

aire
c) La curva C corresponde a la relacin combustible
que es crtica para la ignicin estable a cargas
bajas, y depende del tipo de carbn y de su finura.
XIII.-403

Si la curva B permitiese realmente una mezcla aire-combustible inferior a la del lmite de estabilidad, este lmite se tomara igual al valor correspondiente al del flujo mnimo del carbn.
d) La curva D proporciona la velocidad interna del pulverizador.- La velocidad en la garganta debe
ft/min
ser, al menos, de 7000
, para evitar el derrame de carbn en la caja de viento del molino, calculada
35,56 m/seg

en las condiciones de entrada del aire al molino.

Con carbones de alta humedad, la elevada temperatura requerida para el secado da lugar a un elevado volumen especfico y a una velocidad que raras veces constituye un problema con cargas bajas.
El aumento del flujo mnimo de aire
Con carbn muy seco se puede precisar:

La reduccin de la seccin de paso de la garganta

. Las restric-

ciones en el rea de la garganta pueden provocar, a cargas elevadas, excesivas cadas de presin.
e) La curva E indica la velocidad del aireprimario en tuberas hacia los quemadores, en funcin del
flujo de carbn que hay en el molino, es la relacin:
Vel. aire primario=

Volumen del aire en las condiciones de salida del molino

Superficie total del flujo en tuberas que le conectan con sus quemadores respectivos

La velocidad mnima admisible es de 3000 ft/min , que es la que permite arrastrar el carbn pulve 15,2 m/s

rizado con el flujo de aireprimario; esta velocidad es importante en los tramos horizontales de tubera que
sean particularmente largos; depende de la densidad y viscosidad del aire

la carga de partculas y del tamao de stas

Para el campo de tuberas de quemadores, el lmite de 3000 ft/min se ajusta slo por densidad y por
15,2 m/s

carga de partculas

aire
.
combustible

La Fig XIII.13 muestra una curva de correccin para la velocidad mnima.

Uno de los requisitos que caracterizan el funcionamiento del pulverizador es el tamao de las partculas que salen del mismo, siendo el ms frecuente para la combustin del carbn, el que corresponde a
la totalidad de partculas que pasan por las aberturas del tamiz estndar de 200 mallas por pulgada
200 mesh (74 micras). La porcin en peso del carbn pulverizado que pasa a travs de este tamiz se
emplea como medida de la capacidad que tiene el pulverizador, considerndose el tamao de 74 micras el
adecuado para una buena combustin en lecho suspendido y para un completo quemado del carbn.
El tamao requerido en la finura de las partculas se determina combinando las caractersticas de
del carbn
la combustin
cmara de combustin del hogar

Para carbones bituminosos quemados en recintos refrigerados por agua, la finura requerida es la
que corresponde a un 70% ms del tamiz estndar de 200 mesh (74 micras); este valor se ha fijado
como una caracterstica de la combustin, tras un detallado estudio de la utilizacin de quemadores
para bajos NOx y de la necesidad de menores temperaturas de llama que aumentan el tiempo de residencia en la cmara hogar de combustin. Las partculas bastas, mayores que las que pasan por el tamiz de 100 mesh (150 micras), contribuyen a una alta prdida por inquemados.
Temperatura de salida.- El carbn con bajo contenido en voltiles requiere temperaturas ms
elevadas en la mezcla de aire +carbn, con el fin de asegurar una combustin estable, especialmente
menores aportes en el quemador
cuando hay bajas cargas en la caldera
.

XIII.-404

Fig XIII.13.- Curva de correccin para velocidad mnima

Tabla XIII.2.- Requisitos de finura del carbn pulverizado para varios sistemas de combustin
(% que pasa a travs del tamiz estndar de USA, 200 mesh (Btu/lb x 2,326 = kJ/kg)

Hogar o proceso
Caldera naval
Refrigerado por agua
Horno de cemento
Horno alto

Alto rango (Clasificacin ASTM)

% carbono fijo
97,9 a 86,0
85,9 a 78,0
77,9 a 69,0
85
80
80
87
70
90
85
80
No aplicable
No aplicable
No aplicable

Bajo rango (C fijo< 69%)

Poder calorfico, Btu/lb
> 13000
13000 a 11000
< 11000
80
75
70
65
60
80
80
80
80
No aplicable

Tabla XIII.3.- Temperatura tpica de mezcla a la salida del pulverizador, para diversos carbones

Contenido en voltiles
Tipo de combustible
sobre puro (seco y sin ceniza)
Temperatura salida F (C) *
Lignito y sub-bituminoso
125 a 140 (52 a 60)
Bituminoso, alto en voltiles
30
150 (60)
Bituminoso, bajo en voltiles
14 a 22
150 a 180 (66 a 82)
Antracita, carbn de escombrera
14
200 a 210 (93 a 99)
Coque de petrleo
0a8
200 a 250 (93 a 121)
* La capacidad del pulverizador se reduce con temperatura < 125F (52C),
cuando se muelen lignitos de alta humedad

La temperatura a la salida del pulverizador de la mezcla aire + combustible es del orden de 150F
(66C). Si es necesario se pueden emplear temperaturas ms altas, del orden de 212F (100C); cualquier temperatura superior a sta plantea problemas en la lubricacin; elevadas temperaturas de la
mezcla a la salida significan tambin altas temperaturas de entrada al molino, lo que conlleva un mayor
riesgo de incendio en el pulverizador.
Los sistemas de combustin indirecta:
- Implican un almacenaje intermedio del pulverizado en silo
- Requieren temperaturas ms elevadas para asegurar un secado completo y evitar problemas de manipulacin con el
carbn pulverizado

Cuando el carbn tiene hasta un 10% de humedad en bruto, la temperatura de 180F (82C) es suficiente para asegurar su secado.
Para la combustin directa, los requisitos de temperatura de mezcla a la salida se determinan por:
- El contenido en voltiles que tenga el carbn
- La necesidad de una combustin estable

XIII.4.- GRINDABILIDAD
Para determinar el tamao que debe tener un pulverizador, la grindabilidad (triturabilidad o molturabilidad) es la caracterstica fsica ms importante del carbn a tener presente en la fase de diseo, que
indica la facilidad con la que se puede moler.
XIII.-405

El principio operativo del ensayo para determinar el ndice de Grindabilidad Hardgrove (HGI), se
describe en la norma D-409 de la ASTM; consiste en la aplicacin de una cantidad fija y determinada de
trabajo molturador, sobre una muestra preparada y calibrada.
El equipo para determinar la grindabilidad es un pulverizador, Fig XIII.14, de no ms de 50 cm de
altura, y que gira un total de 60 vueltas por lo que desarrolla una cantidad fija de trabajo molturador sobre la muestra de carbn procesada.
El producto molido producido que pasa a travs de un determinado tamiz estndar, es la medida de
la facilidad de molienda o ndice de grindabilidad del carbn considerado.

Fig XIII.14.- Equipo de ensayo de grindabilidad Hardgrove

Fig XIII.15.- Equipo de ensayo MPS 32 de grindabilidad

El valor nominal del ndice de grindabilidad utilizado por los fabricantes de pulverizadores es HGI =
50; con este valor, para el carbn de referencia, el factor corrector de la capacidad del pulverizador es 1.
El ndice (HGI) no tiene lmite superior en la escala de grindabilidad.
La grindabilidad no depende de la dureza, por cuanto algunos materiales que tienen naturaleza fibrosa no son duros, y sin embargo son difciles de moler; los materiales tenaces, viscosos o plsticos son
de difcil molturacin.
XIII.-406

Propiedades de desgaste.- En los pulverizadores de carbn, el desgaste es consecuencia de los efectos combinados de la abrasin y de la erosin. El mecanismo dominante en el desgaste de un componente de un equipo pulverizador, depende de:
- La funcin que tenga asignada el componente en cuestin
- Las propiedades del carbn a moler, como la abrasividad y erosividad, que son propiedades difciles de medir y que
influyen en el coste de mantenimiento del equipo

Abrasividad.- Proporciona una indicacin del tiempo de vida de una parte del pulverizador sometida
a desgaste; la abrasividad est relacionada con la cantidad y distribucin de los tamaos de cuarzo y pirita presentes en el carbn, mayores que el tamao correspondiente a 100 mesh (150 micras).
Para determinar la cantidad de estos dos materiales presentes en una muestra, se dispone de mASTM - D2492 para pirita

todos estndar como el ASTM - D2799 para cuarzo; no existen mtodos aceptados universalmente para

determinar el tamao de las partculas de cuarzo y pirita en el carbn.

Erosividad.- Erosin no es lo mismo que abrasin; la erosin es la eliminacin progresiva de material de una superficie sobre la que impacta un flujo de partculas slidas suspendidas en un fluido. Para
una combinacin dada de partculas y tipo de material de superficie, el rgimen de desgaste por erosin
la velocidad del flujo de fluido

crece con el tamao de las partculas en suspensi n

el tipo de slidos contenidos en el flujo de fluido

En la superficie de desgaste de materiales dctiles que admiten grandes deformaciones, la magnitud del desgaste por erosin crece con el ngulo de impacto hasta 35 45, a partir del cual disminuye.
Para materiales frgiles, fcilmente quebradizos, el rgimen de erosin aumenta hasta un ngulo
de impacto de 70, pero a partir de este valor el material rechazado interfiere con el impactante y la correspondiente medida es errnea.
Humedad.- El contenido de humedad en el combustible es un parmetro clave en el diseo de la
unidad y, en particular, en el del pulverizador.
La humedad en el carbn se determina segn la norma ASTM-D3302.

Fig XIII.16.- ndice de grindabilidad Hardgrove (HGI) en funcin del % de humedad del combustible

Entre las diferentes clases de humedad que existen podemos considerar:

- La humedad estructural presente en el carbn en el yacimiento geolgico; puede influir mucho en la grindabilidad, especialmente en el caso de carbones subbituminosos y lignitos, Fig XIII.16
XIII.-407

- La humedad superficial es la aportada en las operaciones de manipulacin, transporte, procesos diversos y almacenaje
del carbn. La humedad global, suma de la superficial y de la estructural, influye mucho en el secado y, por tanto, en la temperatura del aire que entra en el pulverizador
- La humedad de equilibrio corresponde a la absorcin de humedad atmosfrica por parte del carbn secado trmicamente

La humedad depende del tipo de carbn, ms que de la cantidad de agua que se le haya podido aportar en procesos posteriores a su extraccin de la mina.
Los carbones USA tienen una humedad estructural que vara entre:
- Un 2% para el carbn bituminoso Appalachian
- Un 40% para los lignitos

Cuando se trata de lignitos pardos, la humedad estructural puede llegar al 70%.

Seleccin del tamao del pulverizador.- Lo ltimo a realizar en el diseo de un pulverizador es la determinacin del tamao y nmero de molinos, que se precisan en el mismo.
Por lo que respecta al calor y al carbn a aportar al hogar, vienen determinados por los clculos de
combustin y por el flujo de vapor en el generador.
La capacidad equivalente requerida en el pulverizador es =

Flujo de carbn
Factor de correccin de la capacidad

El factor de correccin de la capacidad incluye los factores de finura y grindabilidad que se muestran en la Fig XIII.17, y la correccin por la humedad del combustible.
La mayora de los molinos con rodillos, incluyendo el MPS, requieren corregir su capacidad debido a
la humedad, mientras que los pulverizadores tipo EL no precisan correccin alguna.
El nmero de pulverizadores se determina dividiendo la capacidad equivalente requerida, entre la
capacidad nominal correspondiente al pulverizador seleccionado, basada en un 70% de paso a travs de
200 mesh y grindabilidad HGI = 50.

Fig XIII.17.- Factor de correccin de la capacidad del pulverizador en funcin de la grindabilidad

La capacidad nominal del pulverizador se toma de la informacin dada por el fabricante, junto con
los datos y tamao del pulverizador.
- Menos nmero de tamaos mayores
El posible intercambio de pulverizadores, entre - Ms nmero de tamaos menores , se establece despus de contrapesar los costes de inversin y los requisitos de operacin.

Se suele aadir un pulverizador de ms, para que la caldera pueda operar a plena carga cuando un
XIII.-408

molino se mantiene fuera de servicio para ejecutar en l trabajos de mantenimiento.

La seleccin del tipo y tamao del pulverizador se complica al considerar suministros de carbn de
diversas fuentes y tener que cumplir con los requisitos de emisiones medioambientales; hay programas
informticos que analizan las caractersticas operativas del pulverizador para un extenso nmero de
carbones, que ayudan en este proceso de seleccin. Si el carbn para el que se determin el tamao del
pulverizador fuese muy diferente del previsto en el diseo, puede suceder que los pulverizadores estn
sobredimensionados limitando el margen de regulacin de la caldera contemplado previamente; en este
supuesto, habr que reconsiderar el mantener el carbn inicial como combustible.
XIII.5.- CONSUMO ENERGTICO
capital de inversin

Los costes principales de operacin de un pulverizador son: consumo energtico

mantenimiento

Los costes de energa y mantenimiento se expresan como costes referidos a la unidad de masa de
carbn pulverizado, y dependen de los mtodos de operacin de la planta.
Cuando se comparan diseos de pulverizadores, hay que tener en cuenta el consumo energtico correspondiente al ventilador de aireprimario y al pulverizador.
El consumo energtico para los pulverizadores EL MPS, con sus respectivos ventiladores, para
un carbn de HGI = 50 , es de 15 kW/Tm, cuando operan a la capacidad nominal y con elementos mol finura 70%

turadores nuevos.
Cuando el poder calorfico disminuye, se gasta ms energa en moler y manipular el material, y el
consumo es superior a 24 kW/Tm.
Mantenimiento.- El coste de materiales y mano de obra depende de la vida til frente al desgaste,
parmetro que vara con la abrasividad del carbn. El coste de mantenimiento depende tambin de los
procedimientos de operacin propios de la planta.
La vida de desgaste de los molinos MPS se sita entre 25.000 60.000 horas, y los costes promedios del mantenimiento anual pueden variar ampliamente con el tamao del molino, ya que el coste de
las piezas es inversamente proporcional al tamao del pulverizador, siendo ms caras cuanto ms pequeo sea el molino.
Para el pulverizador MPS-67, el coste de mantenimiento es:
- El 60% del coste de la energa consumida, para una vida de desgaste del orden de 25.000 horas
- El 20% para una vida til de 60.000 horas

Para el pulverizador MPS-89, los porcentajes a aplicar para los tiempos citadas son del 40% y del
10%, respectivamente.
En una estimacin inicial, los costes de mantenimiento se pueden tomar igual a:
- La mitad de los costes de energa para pequeos
- La tercera parte de los costes de energa para molinos grandes

Materiales cermicos.- La utilizacin de losetas cermicas para reducir la erosin disminuye el gasto de mantenimiento. La resistencia a la erosin del material cermico con 97% de almina, es del orden
de 8 veces la que tiene un espesor equivalente de acero al C.
Las chapas metlicas revestidas de materiales cermicos se emplean en los siguientes componentes:
- Conos clasificadores
- Carcasas por encima del nivel de la garganta
- Torre de descarga en los molinos MPS

El revestimiento cermico se utiliza en los:

XIII.-409

- Codos de tuberas de carbn pulverizado a quemadores

- Escudos de desgaste de los soportes de rodillos de pulverizadores MPS

Las losetas cermicas se colocan con cuidado para evitar el socavamiento y prdida del propio revestimiento, no siendo adecuadas para algunos tipos de erosin, ya que ngulos de choque elevados resultan destructivos para materiales frgiles.
Incendios y explosiones.- Hay que tener presente que un pulverizador de carbn muele el combustible hasta dejarlo en el tamao y forma requeridos para alcanzar una buena combustin; a veces, la
combustin se presenta y desarrolla en zonas no previstas con resultados desastrosos.
Los incendios en pulverizadores se tratan por procedimientos de urgencia bien planificados, ya que
la sorprendente velocidad con la que se puede desarrollar un incendio exige siempre una accin inmediata. Los incendios en pulverizadores se pueden producir en zonas de alta temperatura de los molinos, o en
zonas de baja temperatura ricas en carbn.
Como norma, no se deben producir deposiciones de carbn en las zonas que se encuentren aguas
arriba de la garganta ya que son zonas de alta temperatura.
- Una acumulacin de carbn en la cmara de viento del pulverizador puede provocar un flujo insuficiente de aire o el
desgaste de la garganta; si el carbn no se elimina con rapidez hacia el sistema de eliminacin de piritas, puede entrar en ignicin con el aireprimario a alta temperatura.
- El carbn puede entrar tambin en la cmara de viento del pulverizador cuando se quita de servicio de una forma
anormalmente rpida, en donde puede arder sin peligro alguno e incluso puede que pase desapercibido este tipo de incendio.
- Los incendios en zonas fras y ricas en combustible se pueden desarrollar con ms lentitud, pero estos incendios estn
alimentados con enormes cantidades de carbn y pueden destruir rpidamente las partes internas del pulverizador

El detector ms comn de un incendio es la temperatura de la mezcla aire-combustible a la salida

del molino. Se puede obtener informacin til sobre peligros potenciales observando el funcionamiento,
especialmente en instalaciones con pulverizadores mltiples.
- Si todos los pulverizadores estn operativos con idntico rgimen de alimentacin de carbn, y el aireprimario est en
aire
automtico, todos los molinos deben tener la misma relacin
combustible
- En estas condiciones, una diferencia de temperatura significativa entre la salida y entrada del pulverizador, puede indicar la existencia de un incendio, hecho que se debe investigar inmediatamente
- Otras posibles causas de temperaturas diferentes entre los diversos pulverizadores, pueden ser:
Una defectuosa calibracin del alimentador
Un incorrecto flujo de aireprimario
Una variacin de la humedad del carbn que llega a cada uno de los molinos

Tambin se pueden provocar grandes daos por incendio cuando se alimenta un carbn ardiendo
desde los silos o tolvas; este tipo de incendio se trata mediante un rpido vaciado del carbn que est ardiendo a travs de:
- Una tubera de transferencia o canaln independiente
- El apagado del carbn con agentes de extincin de fuegos aplicados sobre la superficie del carbn

En las interrupciones de servicio sbitas, como el disparo de un pulverizador, la repentina prdida

del flujo de aire provoca el colapso del lecho fluidificado que se encuentra sobre el nivel de la garganta del
molino, por lo que el carbn cae en la caja de viento y entra en contacto con diversas superficies metlicas que estn normalmente muy calientes; en esta situacin:
a) Los carbones de baja calidad empiezan a quemar en estado de rescoldo sin llama, a los pocos minutos de estar a
450F (232C)
XIII.-410

b) Tras la agitacin provocada por la accin mecnica de las paletas de piritas al tratar de poner nuevamente el molino en servicio, o por el restablecimiento del flujo de aireprimario previo a la nueva puesta en servicio del pulverizador, las nubes
de carbn pueden provocar explosiones, peligro que se minimiza retirando el carbn acumulado bajo estrictas condiciones a
controlar, como:
- Garantizar la seguridad del personal, evacuando a los operarios de todos aquellos puestos de trabajo que puedan
resultar afectados por una eventual explosin, que origine la rotura de la carcasa del molino o de los conductos a quemadores
- Aislar el pulverizador de todo flujo de aire, inyectando en su interior un fluido inerte o vapor de agua para crear
una atmsfera inerte
c) Una vez el carbn est aislado e inertizado, se desplaza hacia el sistema eliminador de piritas; la atmsfera inerte
impide, en las nubes de polvo levantadas por el funcionamiento del pulverizador, la aparicin de cualquier rescoldo de carbn.
durante la operacin

Una explosin tiene lugar con alguna frecuencia en perodos de cambio de carga
en las puestas o en las retiradas de servicio

Durante la puesta en servicio de un pulverizador, la mezcla aire +carbn en el recinto del molino
pasa desde una situacin en que es muy pobre en combustible, hasta otra final en que es rica en combustible, por lo que existe una mezcla transitoria intermedia, ideal para una explosin de polvo de carbn, si
existe una fuente ignitora suficientemente fuerte, como la que podra provocar el rescoldo que se desarrolla en el carbn residual que queda en la zona caliente del molino, tras un disparo interrupcin sbita de operacin.
Control.- El Cdigo de Normas para el diseo y aplicacin de sistemas pulverizadores de carbn, es
el de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA) USA, y la norma NFPA-8503, que
recoge los valores mnimos para los controles de seguridad, que se deben usar en los pulverizadores.
- El flujo de aireprimario inferior al mnimo establecido por el fabricante dispara el sistema pulverizador, que a su vez
alimentador de carbn
dispara el flujo de aire

primario
alimentador de carbn

- El cierre de todas las vlvulas de tuberas a quemadores dispara el flujo de aire primario
pulverizador

Otros indicativos de mal funcionamiento que pueden requerir el disparo manual del pulverizador:
- Una temperatura de salida del molino muy alta, probablemente indica un incendio
- La imposibilidad de mantener la temperatura de salida por encima de 125F (52C) implica una prdida de capacidad de molienda

Sistemas especiales de seguridad.- El procedimiento de eliminar el carbn residual tras un disparo

del pulverizador, cuando no se dispone del adecuado flujo de aireprimario, requiere de un by-pass de control
independiente que circunvala una parte de la lgica del control, precisamente la que impide operar al
motor de accionamiento del pulverizador. Para impedir el mal uso de la caracterstica que facilita el bypass, la eliminacin del carbn residual es posible por la actuacin de la lgica de disparo del molino.
Se ha desarrollado un sistema especial para hacer frente a un fenmeno observado en conductos
tras la actuacin de un disparo, que consiste en la presencia de una fina capa de carbn en polvo, en la
zona del sistema de aireprimario; esta capa se debe a una nube turbulenta de polvo de carbn, que persiste despus de haberse colapsado el lecho fluidificado; se puede interceptar mediante una disposicin de
toberas rociadoras de agua bajo la garganta del molino que actan con la seal de disparo del molino.
Junto con este sistema de rociado automtico durante el ciclo de inertizacin y limpieza, puede funcionar otro conjunto de toberas tangenciales de lavado, de accionamiento manual, que mejora la eliminacin del carbn residual de la trampa de piritas.
XIII.-411

XIII.6.- PULVERIZADORES AVANZADOS

Clasificadores giratorios.- En la actualidad, para el sistema de combustin directa, se est reconsiderando la finura estndar del 70% que pasa a travs del tamiz de 200 mesh. Si el porcentaje se
eleva hasta el 80% se cumplimentan los lmites de emisiones establecidos en la dcada final del siglo XX.
Los porcentajes de finura pueden superar el 95% pasando a travs de 200 mesh, pero estos niveles
tan altos slo se alcanzan cuando se utiliza un clasificador giratorio.
El diseo del pulverizador de carbn tipo EL se presenta en la Fig XIII.19, mientras que la Fig
XIII.20 indica el inters de este clasificador giratorio, ms efectivo en la reduccin del tamao de las
partculas bastas, que reduciendo an ms el tamao de las ms finas.
Se observa que la finura correspondiente al 93% pasando a travs del tamiz de 200 mesh, est
muy cerca del lmite para grandes pulverizadores verticales. Se han desarrollado otras configuraciones
jaula de ardilla

de rotores clasificadores, como los de: diversos tipos de paletas

dos etapas, con una primera de tipo estacionario

Fig XIII.18.- Diagrama esquemtico lgico del sistema de seguridad

XIII.-412

Fig XIII.19.- Clasificador giratorio para pulverizador tipo EL

Fig XIII.20.- Distribucin del tamao de partculas

Cada uno de estos clasificadores rotatorios representa una solucin para problemas relacionados con:
- La actualizacin de unidades
- La distribucin del tamao de partculas
- El consumo energtico del accionamiento
- Las caractersticas operativas del pulverizador
XIII.-413

Mejoras.- En los pulverizadores de carbn MPS, las mejoras ms importantes han sido:
- La introduccin de la segmentacin en los anillos de la parte giratoria de la garganta, lo que ha reducido los costes relacionados con el desgaste por erosin
- La mejora del sistema de carga variable mediante muelles resorte

Lo normal es hacer funcionar los sistemas de carga de los resortes de los molinos verticales, con
una carga prefijada constante; si esta carga se modifica con la carga de la alimentacin de carbn al
molino, tal como se muestra en la Fig XIII.21, los beneficios se concretan en:
- Un reducido consumo energtico a bajas cargas
- La posibilidad de operar a carga baja sin vibracin alguna
- La prdida reducida de presin a altas cargas, cuando se incrementa la carga de resortes por encima de los valores
prefijados

Fig XIII.21.- Carga/Fuerza resorte, en MPS-89 respecto al flujo de carbn

XIII.7.- MOLIENDA ULTRAFINA

Los molinos verticales de rodillos tienen un lmite prctico, que corresponde al paso del 95% del producto molido a travs del tamiz de 200 mesh. Conforme ms fino es el producto, el material reciclado en
la cmara de molienda tambin es ms fino, por lo que la capa comprimida del carbn que se muele se
hace ms fluida y menos estable.
Para una molienda muy fina se necesitan otros equipos, como el pulverizador tubular con carga de
bolas, que ofrece un prolongado tiempo de residencia lo que propicia un producto extremadamente fino;
se construyen en tamaos grandes, que son los que se precisan en sistemas de combustin directa
Una aplicacin interesante de la molienda muy fina consiste en alimentar con combustible slido a
los ignitores especiales que queman carbn, reduciendo as el consumo de combustibles lquidos (fuelleos), durante la operacin de puesta en servicio y durante los perodos de estabilizacin de fuegos en las
operaciones a bajas cargas.
Los molinos que emplean bolas, generalmente para molienda hmeda, cuentan con una pequea
carga de bolas en el interior de un recipiente cilndrico que se agitan por rotacin; la pulverizacin se produce por la molienda de los slidos que fluyen a travs de la zona de carga de las bolas.
En los molinos que trabajan por friccin a alta velocidad, Fig XIII.22, el rotor tiene una serie de discos, dotado cada uno de barras de impacto que configuran una etapa de molienda; muelen combinando
En el primero hay etapas en las que predomina el impacto
dos factores: -- En
el segundo destaca la etapa final de friccin

Estos molinos han atrado la atencin para la preparacin de un combustible adecuado para su
combustin en ignitores especiales, que sustituyan a los clsicos mecheros de fuelleo utilizados para el
encendido y estabilidad de la llama.
XIII.-414

Las etapas que se integran en la molienda estn separadas por diafragmas, en las que el carbn,
para pasar de una etapa a la siguiente, se mueve hacia el centro, contra la fuerza centrfuga.
El carbn capturado en cada etapa constituye una superficie que protege a la carcasa del molino
de un rpido desgaste; estos molinos se construyen con capacidades que llegan a las 4,5 Tm/h y pueden
ser de un paso, o estar equipados con clasificadores centrfugos externos para el control de tamaos.

Fig XIII.22.- Configuracin de la cmara de molienda de un molino de friccin a alta velocidad

El carbn micronizado es un carbn pulverizado tal que su 100% pasa a travs de un tamiz estndar de 315 mesh. La salida de los molinos de friccin a alta velocidad tiene una finura que se corresponde
con la que pasa el 98% a travs del 200 mesh
y el 86% a travs del 325 mesh

Un carbn molido con estas caractersticas es tan fino que se puede encender fcilmente sin necesidad de precalentar el aireprimario comburente.
Los molinos de friccin a alta velocidad tienen un elevado consumo energtico y se puede decir que
la potencia del motor es la suficiente para facilitar la energa de secado de la mayora de los carbones.

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