4.adherencia NSR-10

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE
4.
EMEL MULETT RODRIGUEZ
ADHERENCIA, ANCLAJE Y LONGITUD DE DESARROLLO.
4.1. Fundamentos de la adherencia a flexin.

4.2. Longitud de desarrollo de barras a Tensin
4.3. Anclaje de barras sometidas a tensin mediante ganchos.
4.4. Desarrollo de barras en compresin.
4.5. Longitud de traslapo
4.6. Puntos tericos de corte y doblamiento de barras en vigas.
4.1. FUNDAMENTOS DE LA ADHERENCIA A FLEXIN.

ADHERENCIA: PRINCIPIO BASICO DEL CONCRETO REFORZADO. Existe Perfecta
adherencia entre el acero y el concreto que lo rodea; no habr deslizamiento entre ellos, en
consecuencia la deformacin en el acero ser igual a la del concreto circundante.
OBJETIVO: Garantizar el adecuado anclaje del refuerzo en el concreto para que se
desarrollen la resistencia a la flexin y cortante
ADHERENCIA EN ANCLAJE. Las varillas de acero de refuerzo deben anclarse en el concreto
a ambos lados del punto donde se requieran de tal manera que puedan que puedan transferir
el esfuerzo que se requiera. Lo ideal es que sea capaz de desarrollar la fuerza total de
fluencia T = Asfy
Como puede deducirse de la figura 4.1, la
fuerza de tensin T que puede desarrollar la
varilla es
T= Asfy = f y d b
/ 4 y deber ser equilibrada
por la adherencia con el concreto. Si u

representa la fuerza de adherencia por
unidad de rea, entonces la fuerza total de
adherencia que debe darse es uAa, siendo Aa
el rea perimetral de la varilla que viene dada
por Aa= dbLd, Ld es la longitud necesaria
de anclaje o desarrollo. Del equilibrio se
obtiene
Figura 4.1
u dbLd=
f y d b / 4 (1)
2
La magnitud del esfuerzo de adherencia viene dada por:
f yd b
4L d
(2)
Por tanto de la ecuacin (2) se puede calcular la longitud de desarrollo necesaria, como
Ld =
f yd b
4u
(3)
La magnitud de la resistencia del concreto por

experimentalmente obtenindose la siguiente frmula:
u = k f' c /db
(4)
adherencia se
ha
determinado
ADHERENCIA EN FLEXION
Figura 4.2
En el caso general, el
momento de flexin
vara a lo largo de la
viga, por tanto las
fuerzas de tensin en
el
acero
tambin
varan , lo que induce
una interaccin entre
las barras de acero y
el concreto que lo
rodea, lo que se
conoce
como
Adherencia
por
Flexin. De las figuras
2-b y c el equilibrio de
las fuerzas de tensin
en el acero exige que
T= u db x (a)
Haciendo
momento
respecto al centroide
del
bloque
a
compresin:
TZ=M
(T+ T)Z=M+ M
T= M/Z (b) Remplazando (a) en (b)
db x = M/Z u=
u=
M
1
1
*
=V
x d b Z
d b Z
1
M
, V=
(5)
d b Z
x
Si la variacin del momento es alta (V=
M
), los
x
esfuerzos de adherencia lo sern. Si el Momento es

constante, los esfuerzos de adherencia seran nulos
(V=
M
=0), pero la presencia de grietas de
x
flexin pueden dar lugar a esfuerzos

considerablemente altos. De T= u
db x se
T
fAs
deduce que u=
=
o
db x db x
df As
*
U=
(6)
dx d b
Figura 4.3.
En el diagrama de esfuerzos del acero donde hay grietas todo el esfuerzo lo recibe el acero
mientras que entre las grietas, el esfuerzo se reparte entre el acero y el concreto que lo rodea. Ello
explica la forma del diagrama.
De (7) se concluye que los esfuerzos de adherencia son proporcionales a la pendiente del
diagrama de esfuerzos en el acero. En las secciones que coinciden con las grietas y en la seccin
central entre grietas los esfuerzos de adherencia son nulos, mientras que muy cerca de las grietas
los esfuerzos de adherencia son elevados porque los esfuerzos en el acero cambian rpidamente .
NATURALEZA DE LA ADHERENCIA
La adherencia o resistencia al deslizamiento tienen su origen en los siguientes fenmenos:
Adhesin de naturaleza qumica entre el concreto y el acero.
Friccin entre la barra y el concreto que se produce cuando la barra trata de deslizarse en
el concreto.
Apoyo directo de las corrugaciones de la barra sobre el concreto.
Figura 4.4.Mecanismo de transmisin de fuerzas
De todas las
anteriores
la
mas efectiva es
la ltima.
Las grietas que se forman por falla por adherencia son longitudinalesy su forma depende de la
separacin entre las varillas y magnitud del recubrimiento.
Figura 4.5. Modos de fallas por Adherencia

VARIABLES QUE AFECTAN ADHERENCIA O LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE.
Magnitud del recubrimiento de las varillas. A mayor recubrimiento mejor adherencia

Magnitud de los resaltos o corrugaciones.
Separacin entre varillas. A mayor separacin mejores condiciones de adherencia.
Posicin del refuerzo. Si es superior las condiciones de anclajes son menos favorables.
Presencia del refuerzo transversal. Mejora la adherencia.
Usando a ecuacin (3) Ld =

Ld =
f yd 2b
4k f' c
f yd b
4u
2
f yd b / 4
f' c
y remplazando en esta la ecuacin (4) u = k f' c /db

=
Abf y
k f' c
se tiene
Ld =
Abf y
k f' c
(6)
La ecuacin (6) muestra que la Ld es directamente proporcional al rea o el cuadrado del

dimetro de la varilla, lo que significa que si no hay longitud disponible para el anclaje se
pueden usar dimetros menores para disminuir la Ld, siempre y cuando lo permitan los
mnimos recubrimientos.
Otra forma de disminuir la longitud de desarrollo es aumentando la resistencia del
concreto.
Si la longitud disponible para anclaje no es suficiente pueden usarse ganchos.
4.2 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS A TENSIN

Con fundamento en los prrafos anteriores se han desarrollado frmulas empricas para tomar en
cuenta todas las variables posibles.
La ACI-89 presenta las siguientes frmulas (fc , fy Kg/cm2)
Ld =
0.06Ab f y
f' c
0.006dbfy para db #11 (7)
Con separacin entre barras
30 cms
y recubrimiento lateral
3db
2db
Las NSR-10 presenta la siguiente frmula completa
Ld
db
f y t e s
c K tr
1.1 f' c
db
(8)
Unidades: mm, MPa=N/mm2
Factor que tiene en cuenta el peso unitario del concreto

= 1.0 si es concreto de peso normal
1.3 si es concreto de peso liviano
Factor de localizacin del refuerzo (t= top arriba)
t
t =1.3
Si el refuerzo es superior con ms de 30cms de concreto por debajo
1.0 Si el refuerzo es inferior.

Factor que tiene en cuenta si hay recubrimiento epxic
1.0 si no hay recubrimiento epxico

1.5 Con recubrimiento epxico, recubrimiento de concreto menor que 3db, o separacin
libre entre varillas menor que 6db
t e 1.7 Requerimiento adicional

s Factor que tiene en cuenta el tamao del refuerzo (S small=pequeo)
1.0
para dimetros > #6
0.80 para dimetros #6
c K tr
2.5
db
c Menor valor entre el recubrimiento lateral o la mitad de la separacin entre varillas
Ktr Indice de refuerzo transversal (por simplificacin se puede usar Ktr=0)
Ktr
40 Atr
,
sn
Atr Area total del refuerzo transversal dentro de un espaciamiento s

S Separacin del refuerzo transversal
n No de barras que se empalman
Si la cantidad de refuerzo suministrado es mayor que la requerida por el anlisis, se puede

disminuir Ld multiplicando por el factor Fs=As requerido / As suministrado
Si la separacin entre barras y los recubrimientos no son inferiores a d b y se tienen estribos
cumpliendo el mnimo requerido, o , cuando la separacin libre entre barras es mayor o igual a 2db
y el recubrimiento libre entre barras es mayor o igual a db , para refuerzo corrugado sin
recubrimiento epxico, las NSR-98 permiten utilizar las siguientes frmulas para calcular la Ld de
las cuales se puede obtener la tabla 4.1 mostrada a continuacin.
dbf y
Ld =
6.60 f' c
30 cms si db #6
Ld =
dbf y
30 cms si db #7
5.30 f' c
Si el refuerzo es superior con mas de 30cms de concreto por debajo Ld=1.3Ld

TABLA 4.1
BARRA
#
4
5
6
7
8
9
10
LONGITUD DE DESARROLLO BASICA DE VARILLAS EN TENSION
ACERO
CONCRETO
Diametro Cms
fy Kg/m2
175
210
245
280
315
350
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
1,27
2800
41
53
37
48
34
45
32
42
30
39
29
37
1,27
4200
61
79
56
73
52
67
48
63
46
59
43
56
1,58
2800
51
66
46
60
43
56
40
52
38
49
36
47
1,58
4200
76
99
69
90
64
84
60
78
57
74
54
70
1,9
2800
61
79
56
72
51
67
48
63
45
59
43
56
84
1,9
4200
91
119
83
108
77
100
72
94
68
89
65
2,22
2800
89
115
81
105
75
97
70
91
66
86
63
81
2,22
4200
133
173
121
158
112
146
105
137
99
129
94
122
2,54
2800
101
132
93
120
86
111
80
104
76
98
72
93
2,54
4200
152
198
139
181
129
167
120
156
113
147
108
140
2,86
2800
114
148
104
136
97
125
90
117
85
111
81
105
2,86
4200
171
223
156
203
145
188
135
176
128
166
121
157
3,17
2800
127
165
116
150
107
139
100
130
94
123
90
116
3,17
4200
190
247
173
225
160
209
150
195
142
184
134
175
4.3. ANCLAJE DE BARRAS SOMETIDAS A TENSIN MEDIANTE GANCHOS.

Cuando no se dispone de espacio suficiente para desarrollar toda la longitud necesaria de anclaje
o cuando se desee este anclaje en una longitud menor se puede acudir al uso de ganchos. Esta
limitacin se presenta muy comnmente en la unin de vigas con columnas extremas. Si cumplen
con ciertos requisitos, se denominan Ganchos Estndar En barras corrugadas la distribucin de
deformaciones sealan que la fuerza se transfiere rpidamente al hormign y que generalmente la
parte recta que le sigue al gancho no es muy efectiva, pero siempre es necesario disponer de una
longitud recta mnima de anclaje antes del gancho, denominada Ldh .Esto quiere decir que si la
longitud recta disponible es menor que Ldh no es posible anclar la varilla, independientemente de
la longitud del gancho. Las opciones son: Incrementar la resistencia del concreto, disminuir el
dimetro de la varilla o aumentar las dimensiones de la seccin del miembro. En barras lisas las
tensiones se reducen ms lentamente.
Las mayores tensiones se producen en la parte interior del gancho donde, desafortunadamente, el
hormign tiende a ser poroso por las dificultades en el vaciado. Por esta razn si es posible deben
evitarse. Con mayor razn deben evitarse los ganchos a 180.
Las especificaciones para ganchos estndar de las NSR-98 son las siguientes
317.5d
Longitud recta Ldh =
f' c
8db
15 cm
GANCHO ESTANDAR
Barras
#8 : D=6db
#9 a #11
14y#18
DIAMETRO DE DOBLAMIENTO GANCHO 90
Ldh =
317.5d
f' c
D=8db
D=10db
TABLA 4.2
8db
15 cm
ESPECIFICACIONES GANCHO ESTANDAR A 90 GRADOS

DIAMETRO
D
C
L
Ldh (Cms)
#
Cms
Cms
Cms
Cms
175
210
245
280
315
3
0,95
6
15
18
23
21
19
18
17
4
1,27
8
20
23
30
28
26
24
23
5
1,59
10
25
29
38
35
32
30
28
6
1,91
11
30
35
46
42
39
36
34
7
2,22
13
34
41
53
49
45
42
40
8
2,54
15
39
47
61
56
52
48
45
9
2,86
23
47
59
69
63
58
54
51
10
3,18
25
52
65
76
70
64
60
57
11
3,49
28
58
72
84
77
71
66
62
13
4,13
41
72
93
99
90
84
78
74
14
4,45
44
78
100
107
97
90
84
80
350
16
22
27
32
38
43
48
54
59
70
75
La longitud de desarrollo bsica Ldh se puede modificar (disminuir o aumentar) por los siguientes
factores:
Resistencia a la fluencia diferente de 4200

Para db
Para db
#11 con recubrimiento lateral 6.00cms

#11 con estribos vertical u horizontal s 3db
dh=fy/4200
dh=0.7
dh=0.8
As requerido
As suministrado
Refuerzo en exceso
dh=
Ganchos con recubrimiento epxico
dh=1.2
4.4. LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS CORRUGADAS A COMPRESION

Para barras a compresin las condiciones de anclaje no son tan crticas debido a que no existe el
problema de deslizamiento y el refuerzo se apoya a travs de la punta extrema en el concreto. Por
esta razn la longitud de desarrollo es menor para refuerzo a compresin que a tensin. Los
ganchos extremos no se consideran efectivos como elementos de anclaje.
Las NSR-98 especifican las siguientes frmulas para la longitud de desarrollo bsica Ldb.
Ldb =
0.075db f y
f' c
0.0043dbfy 20cms
TABLA 4.3
LONGITUD DE DESARROLLO BASICA DE VARILLAS EN COMPRESION

BARRA
#
4
5
6
ACERO
CONCRETO
Diametro Cms
fy Kg/m2
175
210
245
280
315
350
1,27
2800
20
20
20
20
20
20
1,27
4200
30
28
26
24
23
21
1,58
2800
25
23
21
20
19
18
1,58
4200
38
34
32
30
28
27
1,9
2800
30
28
25
24
22
21
1,9
4200
45
41
38
36
34
32
7
8
9
10
2,22
2800
35
32
30
28
26
25
2,22
4200
53
48
45
42
39
37
2,54
2800
40
37
34
32
30
29
2,54
4200
60
55
51
48
45
43
2,86
2800
45
41
38
36
34
32
2,86
4200
68
62
58
54
51
48
3,17
2800
50
46
43
40
38
36
3,17
4200
75
69
64
60
56
53
4.5 EMPALME DE BARRAS

Cuando se detalla el refuerzo, teniendo en cuenta que las longitudes comerciales de barras son 6,
9 y 12 m, se presenta el caso que las barras deben empalmarse para cumplir los requerimientos. El
empalme mas comn es por Traslapo, pero puede hacerse soldado o mediante un anclaje
mecnico; por traslapo solo se permite para dimetros #11, para dimetros mayores se presenta
congestin del refuerzo, adems que en estos puntos hay concentracin de esfuerzos. Las barras
traslapadas pueden quedar en contacto o separadas, preferiblemente esto ltimo.
En el traslapo de una barra sta debe desarrollar su capacidad de fluencia en la longitud de
desarrollo, por lo que la longitud de traslapo sera igual a la requerida por desarrollo, si no fuera por
la concentracin de esfuerzos que se presenta en las terminaciones de las barras donde aparecen
agrietamientos. Por esta razn las normas en general especifican una longitud de traslapo un poco
mayor que la de desarrollo.
4.5.1. EMPALME DE BARRAS A TENSION
Para barras en tensin se especifican dos tipos de Empalme: Clase A y Clase B. Para el primer
caso la longitud de empalme es igual a la de desarrollo y en el segundo es igual a 1.3Ld
EMPALME CLASE A: Lt = 1.0 Ld
EMPALME CLASE B Lt = 1.3 Ld
El empalme Clase A se presenta cuando la relacin de rea de acero suministrado a la requerida

es mayor o igual a 2 ( As sum / As req 2.0) y no se traslapan mas del 50% de las barras. En el
cuadro siguiente se resumen los dos casos:
TABLA 4.4
PORCENTAJE MAXIMO DE ACERO TRASLAPADO DENTRO
DE LA LONGITUD DE TRASLAPO REQUERIDA
ACERO SUMINISTRADO/
ACERO REQUERIDO
50%
100 %
2.0
2.0
CLASE A
Lt=1.0Ld
CLASE B:
Lt=1.3Ld
CLASE B:
Lt=1.3Ld
CLASE B:
Lt=1.3Ld
TABLA 4.5
LONGITUD DE TRASLAPO DE VARILLAS EN
TENSION
4
5
6
BARRA
Diametro
Cms
ACERO
fy
Kg/m2
CONCRETO
175
210
245
280
315
350
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
1,27
2800
53
69
48
63
45
58
42
54
39
51
37
49
1,27
4200
79
103
73
94
67
87
63
82
59
77
56
73
1,58
2800
66
86
60
78
56
72
52
68
49
64
47
61
1,58
4200
99
128
90
117
84
109
78
102
74
96
70
91
1,9
2800
79
103
72
94
67
87
63
81
59
77
56
73
7
8
9
10
1,9
4200
119
154
108
141
100
131
94
122
89
115
84
109
2,22
2800
93
120
84
110
78
102
73
95
69
90
65
85
2,22
4200
139
180
127
165
117
153
110
143
103
135
98
128
2,54
2800
106
138
97
126
89
116
84
109
79
103
75
97
2,54
4200
159
206
145
189
134
175
126
163
118
154
112
146
2,86
2800
119
155
109
142
101
131
94
123
89
116
84
110
2,86
4200
179
233
163
212
151
197
141
184
133
173
126
164
3,17
2800
132
172
121
157
112
145
104
136
99
128
93
121
3,17
4200
198
258
181
235
168
218
157
204
148
192
140
182
* Traslapo tipo B:50%de las varillas traslapadas o 100% traslapadas pero con
As suministrado / As requerido<2.00
Si el traslapo es tipo A, Lt=Ld, dado en la tabla anterior para Ld
4.5.2. LONGITUD DE TRASLAPO EN BARRAS A COMPRESION
Similar a lo que se dijo de la longitud de desarrollo de barras a compresin se puede decir sobre
los traslapos de barras a compresin. La transmisin de esfuerzos por traslapo en barras a
compresin no es muy crtica por la eficacia del apoyo de punta.
Las NSR-98 establece la siguiente ecuacin
Ld = 0.0071 db fy
Si fc
30 cms si
TABLA 4.6
LONGITUD DE TRASLAPO EN COMPRESION
BARRA
fy=4200 kg/cm2
200 Ld debe incrementarse en 1/3
Para barras lisas Ld = 1.5Ld

Con esta informacin se puede elaborar la
siguiente tabla
4
5
6
Si el refuerzo est confinado con refuerzo

transversal en espiral no menor al #2 y no
mayor de 10 cms de paso, o, dentro de
estribos #4 espaciado.
Si se coloca mas acero del requerido se puede
disminuir por el factor
As req/ As
suministrado.
7
8
9
10
ACERO
Diametro Cms
fy Kg/m2
CONCRETO
200
200
1,27
2800
39
30
1,27
4200
49
38
1,58
2800
41
31
1,58
4200
61
47
1,9
2800
49
38
1,9
4200
74
57
2,22
2800
57
44
2,22
4200
86
66
2,54
2800
66
50
2,54
4200
98
76
2,86
2800
74
57
2,86
4200
111
85
3,17
2800
82
63
3,17
4200
123
95
4.6. PUNTOS DE CORTE Y DOBLAMIENTO DE BARRAS EN VIGAS.

Cuando se est calculando el refuerzo longitudinal de las vigas, generalmente se obtiene el rea de
acero para momento mximo (positivo o negativo) y se coloca esta cantidad de acero en toda la
longitud requerida. La longitud de corte ser igual a la distancia entre puntos de inflexin ms la
longitud de desarrollo a ambos lados de los puntos de inflexin, como se muestra en el esquema.
10
Este procedimiento puede ser aceptable para luces pequeas ( 5.00 m) y con reas de acero
relativamente bajas. Lo ideal es que las reas de acero se calculen con base en la variacin del
diagrama de momentos, es decir, para diversos valores de momentos, escoger unos dimetros y
cantidad de varillas y cortar el refuerzo paulatinamente. Debe tenerse presente que para apoyos
simples al menos 1/3 del rea total positiva debe llegar a los apoyos y en luces continuas .
El momento resistente nominal de una seccin viene dado por la frmula
Mn = Asfy (d-a/2) = Asfy Z;
Z= d-a/2 es el brazo de momento medido entre los centroides del refuerzo a tensin y la resultante
de las fuerzas a compresin.
La ecuacin para Mn asume que el refuerzo calculado se encuentra adecuadamente anclado
segn su longitud de desarrollo a cada lado de la seccin donde Mn es calculado.
El brazo de momento Z vara muy poco en una misma seccin para diversos valores del momento,
por lo que se puede suponer constante y por tanto de la ecuacin Mn=As fy Z se deduce que el
rea de acero es directamente proporcional al momento actuante. Esta suposicin permite
determinar las longitudes de corte con base en el diagrama de momentos.
Consideremos una viga simplemente apoyada que tiene refuerzo a la tensin como se muestra
abajo.
En la parte central tiene 5 varillas, luego se desea cortar una quedando cuatro y hacia los apoyos
se cortan dos mas quedando dos varillas ( 2>1/3*5 ). Calculando el momento resistente para cinco,
cuatro y dos varillas se puede dibujar el diagrama de momentos resistente mostrado por lneas
horizontales. Este diagrama, si el diseo es correcto, estar por encima del diagrama de momento
flector, mostrado por medio de una parbola continua.
Para el punto P donde la quinta barra termina, la longitud de anclaje es nula y por tanto el
momento resistente ser cero. A medida que dicha barra se acerca al punto N, en proyeccin
horizontal, distancia igual a la longitud de desarrollo Ld, su capacidad para resistir momento podr
tenerse en cuenta de manera proporcional (Esto explica por qu el diagrama de momento
resistente es lineal en estos puntos de transicin); en el punto N desarrollar toda su capacidad.
Igual anlisis se puede hacer para los dems puntos donde el nmero de varillas ha disminuido. La
longitud terica de corte corresponde al punto de interseccin entre el diagrama de Momento
resistente mostrado por lneas horizontales y el diagrama de Momento flector, en este caso una
parbola.
11
EJEMPLO. La viga mostrada soporta una carga uniformemente repartida de 4.94 t/m, incluyendo el
peso propio. Haga un diseo econmico y eficiente para refuerzo longitudinal.
Qu=4.94 ton/m
8.00 m
2.00 m
B
18.525
9.88
4.25
3.75
2.00
20.995
1. ANALISIS ESTRUCTURAL
Ma 0
8Rb 4.94*10*5 =0
Puntos de momentos nulo M(X)=0
Fy 0
Rb=30.875 ton
12
Ra=18.525 ton
20.995X -4.94X /2-9.88=0
X= 8.00, 0.50 m
2. DISEO DEL REFUERZO LONGITUDINAL

Dimensiones de la viga hmin= 800/18.5=43 cms Use h=60 d=55 b=30
Materiales f c= 210 fy=4200 Kg/cm2
Cuanta mnima
0.8 * 210 / 4200 0.00276
Cuanta mxima
Max 0.016
14 / 4200 0.0033
Refuerzo para momento mximo positivo Mu=34.75

2
m=4200/(0.85*210)=23.53 k= 34.75E5/(30*55 )=38.29
1
1 1 2 * 23.53 * 38.29 /(0.9 * 4200) 0.1012
23.53
m M
As=0.01012*30*55=16.66 cm2. Se proponen las siguientes distribuciones de varillas:

DIAMETRO
AREA/VARILLA
n calculado
n usado
#5
#6
#7
2.00
2.85
3.88
8.33
5.85
4.29
9
6
5
Tomando como alternativa 5#7, para hacer el diseo econmico es deseable cortar una varilla
primero, luego dos mas y dejar dos que lleguen a los apoyos (Las normas especifican que al
menos un tercio del refuerzo total positivo debe anclarse en un apoyos simple y en apoyos
intermedios). Por tanto, para conocer los puntos donde es posible hacer los cortes se calcula el
momento resistente para cada grupo de varillas, se dibuja a escala el diagrama de momento flector
Mu y en l se colocan las ordenadas de los valores de momentos resistentes.
GRUPO DE VARILLAS
AREA Cm2
a=Asfy/.85fcb
5#7
4#7
2#7
19.40
15.52
7.76
15.22
12.17
6.09
Z=d-a/2
Mn
47.39=.86d
48.92=.89d
51.96=.94d
34.75
28.70
19.64
3. CALCULO DE LA LONGITUD DE DESARROLLO A TENSION

Separacin entre barras para 5#7:
Dimetro db=2.22 cms Recubrimiento lateral 2.5 cms Dimetro estribo (#3) 0.95 cms
S=
30 (2 * 2.5 2 * .95 5 * 2.22)

3.00 cms>db
4
Ld =
dbf y
5.30 f' c
13
30 cms si db #7
=1.0 por ser barra inferior (M+)
=1.0 barras sin recubrimiento epxico

Ldb =
dh=
2.22 * 4200
5.30 210
121 cms. Comparar con Tabla 4.1
As requerido 16.60
0.85
=
As suministrado 19.40
.
Ld=
dh
Ldb=0.85*121=104 cms, digamos Ld=1.00 m
4. PUNTOS DE CORTE
A cada lado del punto de momento mximo debe ir una longitud mnima de refuerzo de Ld=1.00m,
es decir, la longitud mnima de la barra central que se ha de cortar es de 2.00 m, pero puede
observarse que a un metro del punto de mximo momento, el momento flector actuante es de 32
t-m mientras que el momento resistente de las cuatro varillas restantes es de tan solo 28.70 t-m,
como puede verse en el diagrama de momento.
El punto terico de corte de la varilla central corresponde a la interseccin entre el diagrama de
momentos resistentes y flector, marcado con la letra X. Pero para tener en cuenta un corrimiento
del diagrama de momento flector por variacin en la posicin de la carga viva o inexactitud de los
clculos, se especifica que la longitud de corte est a una distancia mnima de d o 12db mas all
del punto de interseccin. d=55 cms, 12db=12*2.22=26.64 cms . Se escoge 55 cms.
14
DIAGRAMA DE MOMENTOS M(x)

40,00
X
1#7
35,00
4#7
M5# 7=34.75
t-m
M
M'
Ld
M4# 7=28.70
t-m
30,00
N'
DIAGRAMA DE MOMENTO RESISTENTE
XX
25,00
Momento (Ton-m)
P'
M2# 7=19.64
t-m
2#7
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
10
-5,00
M2# 5=8.98
t-m
-10,00
M3# 5=11.94
t-m
-15,00
X (m)
M(x)
12
15

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LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

ADHERENCIA, ANCLAJE Y LONGITUD DE DESARROLLO.

4.1. Fundamentos de la adherencia a flexin.

4.1. FUNDAMENTOS DE LA ADHERENCIA A FLEXIN.

/ 4 y deber ser equilibrada

por la adherencia con el concreto. Si u

La magnitud del esfuerzo de adherencia viene dada por:

La magnitud de la resistencia del concreto por

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

T= M/Z (b) Remplazando (a) en (b)

esfuerzos de adherencia lo sern. Si el Momento es

flexin pueden dar lugar a esfuerzos

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

Figura 4.5. Modos de fallas por Adherencia

Magnitud del recubrimiento de las varillas. A mayor recubrimiento mejor adherencia

Usando a ecuacin (3) Ld =

y remplazando en esta la ecuacin (4) u = k f' c /db

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

La ecuacin (6) muestra que la Ld es directamente proporcional al rea o el cuadrado del

4.2 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS A TENSIN

0.006dbfy para db #11 (7)

Con separacin entre barras

Las NSR-10 presenta la siguiente frmula completa

Unidades: mm, MPa=N/mm2

Factor que tiene en cuenta el peso unitario del concreto

Si el refuerzo es superior con ms de 30cms de concreto por debajo

1.0 Si el refuerzo es inferior.

1.0 si no hay recubrimiento epxico

t e 1.7 Requerimiento adicional

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

Ktr Indice de refuerzo transversal (por simplificacin se puede usar Ktr=0)

Atr Area total del refuerzo transversal dentro de un espaciamiento s

Si la cantidad de refuerzo suministrado es mayor que la requerida por el anlisis, se puede

Si el refuerzo es superior con mas de 30cms de concreto por debajo Ld=1.3Ld

LONGITUD DE DESARROLLO BASICA DE VARILLAS EN TENSION

4.3. ANCLAJE DE BARRAS SOMETIDAS A TENSIN MEDIANTE GANCHOS.

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

Longitud recta Ldh =

DIAMETRO DE DOBLAMIENTO GANCHO 90

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

ESPECIFICACIONES GANCHO ESTANDAR A 90 GRADOS

Resistencia a la fluencia diferente de 4200

#11 con recubrimiento lateral 6.00cms

Ganchos con recubrimiento epxico

4.4. LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS CORRUGADAS A COMPRESION

LONGITUD DE DESARROLLO BASICA DE VARILLAS EN COMPRESION

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

4.5 EMPALME DE BARRAS

EMPALME CLASE B Lt = 1.3 Ld

El empalme Clase A se presenta cuando la relacin de rea de acero suministrado a la requerida

LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE

EMEL MULETT RODRIGUEZ

200 Ld debe incrementarse en 1/3

Para barras lisas Ld = 1.5Ld

Si el refuerzo est confinado con refuerzo

m=4200/(0.85210)=23.53 k= 34.75E5/(3055 )=38.29

As=0.010123055=16.66 cm2. Se proponen las siguientes distribuciones de varillas: