Portafolio de Evidencias Metrologia

INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE ALVARADO
Campus Medelln
INGENIERA INDUSTRIAL
Materia:
Metrologa y Normalizacin
Docente:
Ing. Felipe de Jess Moscoso Reyes
Semestre - Grupo - Sistema:
3er. Semestre - A Semi-Escolarizado
Tema
Producto Acadmico:
Portafolio de Evidencias
Presenta:
MEDELLIN DE BRAVO, VER. AGO-DIC 2014
INDICE
Metrologa y Normalizacin
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ndice..............................................................................................................................2
Unidad I.........................................................................................................................4
Competencia especfica a desarrollar:......................................................................5
1.1 Definicin y concepto de Normalizacin..................................................................6
1.2 Espacio de la Normalizacin....................................................................................9
1.3 Esquema mexicano de normalizacin...................................................................11
1.4 Fundamentos legales.............................................................................................14
1.5 Normas oficiales mexicanas NOM.........................................................................17
1.6 Normas mexicanas NMX.......................................................................................19
1.7 Organismos de normalizacin y certificacin........................................................21
1.8 La certificacin de normas tcnicas de competencia laboral................................24
1.9 Normas sobre metrologa......................................................................................32
1.10 Sistema metrolgico y su relacin con el sistema de calidad.............................35
1.11 Acreditacin de laboratorios de prueba...............................................................37
Unidad II......................................................................................................................40
Competencia especfica a desarrollar:....................................................................41
2.1 Antecedentes.........................................................................................................42
2.2 Conceptos bsicos.................................................................................................43
2.3 Uso de los sistemas internacionales de medida...................................................46
2.3 Sistemas de medicin, temperatura, presin, torsin y esfuerzos mecnicos.....50
2.4 Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y digitales..........55
2.5 Campos de aplicacin de la metrologa.................................................................58
2.6 Metrologa dimensional: Generalidades, dimensiones y tolerancias geomtricas,
Definiciones, Sistemas ISC de tolerancias, Calculo de ajustes y tolerancias.............59
2.7 Tipos de errores: Definicin, Impacto en la medicin, Clasificacin, Causas de los
errores, Consecuencias en la medicin, Estudios de R y R.......................................66
2.8 Instrumentos de medicin directa..........................................................................75
2.9 Rugosidad..............................................................................................................92
Unidad III.....................................................................................................................97
Competencia especfica a desarrollar:....................................................................98
3.1 Introduccin a la ptica..........................................................................................99
3.2 ptica geomtrica................................................................................................102
3.3 ptica fsica.........................................................................................................107
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3.4 Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y digitales........110

3.5 Instrumentos pticos............................................................................................113
3.6 Instrumentos mecnicos......................................................................................119
3.7 Medidores de presin..........................................................................................122
3.8 Medidores de torsin...........................................................................................127
3.9 Medidores de esfuerzos mecnicos....................................................................129
3.10 Medidores de dureza.........................................................................................131
3.11 Instrumentos de medicin por coordenadas (X, Y, Z)........................................134
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UNIDAD
I
NORMALIZACION
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Competencia especfica a desarrollar:

Conocer los conceptos bsicos de las normas, normalizacin y su utilizacin.
Conocer e interpretar los fundamentos de las normas internacionales ISO y su
aplicacin.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
Definicin y concepto de normalizacin.

Espacio de normalizacin.
Esquema mexicano de normalizacin.
Fundamentos legales.
Normas oficiales mexicanas NOM.
Normas mexicanas NMX.
Organismos de normalizacin y certificacin.
La certificacin de normas tcnicas de competencia laboral.
Normas sobre metrologa.
Sistema metrolgico y su relacin con el sistema de calidad.
Acreditacin de laboratorios de prueba.
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1.1 Definicin y concepto de Normalizacin

Normalizacin
Proceso por el cual se regulan las actividades de los sectores tanto privado como
pblico en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario,
informacin comercial, as como prcticas de comercio, industrial y laboral. A travs
de este proceso se establece la terminologa, clasificacin, directrices,
especificaciones, atributos, caractersticas, y los mtodos de prueba o las
prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.
Normalizacin: La Asociacin Estadounidense
para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus
siglas en ingles) define la normalizacin como el
proceso de formular y aplicar reglas para una
aproximacin ordenada a una actividad
especfica para el beneficio y con la cooperacin
de todos los involucrados.
Norma: La norma es la misma solucin que se
adopta para resolver un problema repetitivo, es
una referencia respecto a la cual se juzgara un
producto o una funcin y, en esencia, es el resultado de una eleccin colectiva y
razonada.
Prcticamente, norma es un documento resultado del trabajo de numerosas
personas durante mucho tiempo, y normalizacin es la actividad conducente a la
elaboracin, aplicacin y mejoramiento de las normas.
La ISO, define a la normalizacin como: El proceso de formular y aplicar reglas con
el propsito de realizar en orden una actividad especfica para el beneficio y con la
obtencin de una economa de conjunto ptimo teniendo en cuenta las
caractersticas funcionales y los requisitos de seguridad. Se basa en los resultados
consolidados de la ciencia, la tcnica y la experiencia. Determina no solamente la
base para el presente, sino tambin para el desarrollo futuro y debe mantener su
paso acorde con el progreso.
Y a la Norma como el documento establecido por consenso y aprobado por un
organismo reconocido, que proporciona para uso comn y repetido, reglas directrices
o caractersticas para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un
grado ptimo en un contexto dado. Una norma debe ser un documento que contenga
especificaciones tcnicas, accesibles al pblico, que haya sido elaborada basando su
formulacin con el apoyo y consenso de los sectores claves que intervienen en esta
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actividad y que son fabricantes, consumidores, organismos de investigacin cientfica

y tecnolgica y asociaciones profesionales.
Principios cientficos de la normalizacin
La normalizacin, como cualquier disciplina cientfica y tecnolgica, cuenta con sus
principios, los cuales tienen como caracterstica principal darle orientacin y
flexibilidad al proceso normativo para que este pueda adaptarse a las necesidades
del momento y no constituir una traba en el futuro. La experiencia ha permitido tres
principios, en los cuales coinciden agentes de diferentes lugares y pocas:
Homogeneidad. Cuando se va a elaborar o adaptar una norma, esta debe integrarse

perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado, tomando en
cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras normalizaciones.
Equilibrio. La normalizacin debe lograr un estado de equilibrio entre el avance
tecnolgico mundial y las posibilidades econmicas del pas o regin. Una norma que
establece el estado ms avanzado del progreso tcnico no servir si esta no fuera de
las posibilidades econmicas de una empresa o pas.
Cooperacin. La normalizacin es un trabajo de conjunto y las normas se deben
establecer con el acuerdo y cooperacin de todos los factores involucrados, es decir:
Inters general, compradores o usuarios y los fabricantes.
Aspectos fundamentales de la normalizacin
El objetivo fundamental de la normalizacin es elaborar normas que permitan
controlar y obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los mtodos de
produccin, contribuyendo as a un mejor nivel de vida.
Las normas, producto de esta actividad deben comprender tres aspectos
fundamentales:
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Simplificacin. Esta constituye un estudio serio y preciso que consiste en una

ordenacin racional y sistemtica para eliminar todo lo que es fruto de la
improvisacin, capricho o ignorancia.
Unificacin. La unificacin significa definir las tolerancias de fabricacin; unificar es
definir las caractersticas dimensionales.
Especificacin. Especificar es definir la calidad por mtodos reproducibles y
comprobables.
Metodologa de la normalizacin
1. Investigacin bibliogrfica e industrial.
2. Elaboracin de un anteproyecto de norma basndose en los datos obtenidos.
3. Confrontacin de este anteproyecto con la opinin de los sectores
comprador, productor y de inters general; hasta llegar a un acuerdo.
4. Promulgacin de la norma.
5. Confrontacin con la prctica.
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1.2 Espacio de la Normalizacin

El concepto permite primero identificar y despus definir a una norma por medio de
su calidad funcional y apoyndose en varios atributos a la vez, las cuales
representados por tres ejes: aspectos, niveles y dominio de la normalizacin.
Espacio tiene como finalidad ilustrar tres atributos importantes de la problemtica de
la normalizacin es importante aclarar que ha habido varias modificaciones a este
espacio, por ejemplo se agreg la cuarta dimensin relacionada con el tipo de
estudio y su aplicacin. Pero ninguna de estas cuatro dimensiones da una identidad
que abarque su funcionalidad.
Las modificaciones ms interesante, propuesta por el Doctor.H.C. Visvesraya,
representa los siguientes atributos abstractos de calidad funcional: El contenido
tecnolgico de las normas que l llama orientacin tecnolgica; La naturaleza de la
de la interfaz considera por la norma para la transferencia de tecnologa, a la cual
llama interfaz de transferencia; El sistema socio tcnico-econmico al cual pertenece
la norma, a la cual llama status de sistema.
Dominio de la normalizacin.
En este eje se encuentran las actividades econmicas de una regin como por
ejemplo: ciencia, educacin, medicina, metalurgia, agricultura, industria alimentaria,
fruticultura, etc. Un objeto de normalizacin puede permanecer a ms de un dominio.
Aspectos de la normalizacin.
Es un grupo de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede
referirse a un solo aspecto, o bien contemplar varios aspectos, como es el caso
general de normas de producto.
Niveles de normalizacin.
Cada nivel est definido por el grupo de personas que utilizan la norma; como por
ejemplo: empresas, asociacin, nacin, y grupo de naciones. Las normas de la
empresa son la base para cada campo y ciclo de control en las actividades de una
empresa.
Es donde interactan las actividades econmicas (dominio X) los grupos de
exigencias (aspecto Y) grupo de personas que utilizan la norma (niveles Z).
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Donde:
Alimentacin
Agricultura
Bosques
Textiles
Transporte
Construccin
Comercio
Educacin
Ingeniera
Ciencias
Qumica
Metalurgia
Minera Celulosa
Smbolos
Nomenclatu
ra
Clasificacin
Anlisis
Muestreo
Embalaje
Especificaci
n Rotulado
Internacion
al Regional
Nacional
Asociacin
empresa
Por lo que se tiene que definir objeto de la normalizacin: es todo aquello que
puede normalizarse o merezca serlo (abarca desde conceptos abstractos hasta
cosas materiales).
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1.3 Esquema mexicano de normalizacin
La Ley Federal de Metrologa y Normalizacin de Mxico define el Sistema Mexicano

de Evaluacin de la Conformidad, que comprende la certificacin obligatoria (Normas
Oficiales Mexicanas, NOM) o voluntaria (Normas Mexicanas, NMX). En el rea de
productos elctricos y electrnicos, la Secretara de Comercio y Fomento IndustrialSECOFI- ahora Secretara de Economa deleg la acreditacin, pruebas y
certificacin a las siguientes organizaciones:
Direccin General de Normas (DGN): Acredita a los organismos de
certificacin y emite certificados de productos para las cuales no exista un
organismo de certificacin.
Entidad mexicana de Acreditacin (EMA): Evala y acredita Unidades de
Verificacin, Laboratorios de Prueba y/o calibracin as como Organismos de
Certificacin.
Asociacin de Normalizacin y Certificacin A.C. (ANCE): Responsable de la
emisin de normas y de la certificacin de productos elctricos, tales como
electrodomsticos. Este organismo es tambin un laboratorio de pruebas
acreditado y aprobado nacionalmente.
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Normalizacin y Certificacin Electrnica A.C. (NYCE): Responsable del

desarrollo de normas y de la certificacin de productos electrnicos.
Cmara Nacional de la Industria Electrnica, de Telecomunicaciones e
Informtica (CANIETI): Responsable del desarrollo de normas y de pruebas de
productos elctricos y electrnicos.
Procedimientos de prueba para productos exportados a Mxico
Los productos sometidos a pruebas pueden agruparse en familias de productos.
Los parmetros que definen una familia de productos se refieren a su construccin,
sus especificaciones elctricas, as como al uso final del producto.
Las pruebas habitualmente involucran una muestra de un modelo representativo por
familia. Las pruebas para algunas categoras de productos pueden llevarse a cabo
en los laboratorios de UL en los Estados Unidos. Para todas las categoras de
productos, UL de Mxico podr asistirlo en la coordinacin de las pruebas y ensayos
a realizarse en laboratorios mexicanos acreditados nacionalmente y para realizar la
gestin de certificados ante los organismos de certificacin correspondientes.
Pruebas y ensayos realizados en los laboratorios de UL en los EUA UL ha
establecido acuerdos de intercambio de resultados de las pruebas y ensayos con
laboratorios mexicanos. Estos acuerdos permiten a UL llevar a cabo pruebas y
ensayos para la marca NOM que pueden ser aceptadas y usadas para obtener un
certificado de cumplimiento con la NOM correspondiente.
El acuerdo de intercambio de resultados de las pruebas aplica a las siguientes
categoras de productos:
Equipos autnomos de telecomunicaciones.
Interruptores encapsulados.
Equipos para tecnologa de la informacin.
Interruptores de circuito de falla a tierra.
Enseres operados con motor de uso casero o comercial para elaboracin de
alimentos.
Gabinetes para equipos elctricos.
Cafeteras elctricas para uso domstico.
Tableros de distribucin.
Herramientas porttiles.
Tableros de control y proteccin.
Fusibles.
Contactares y arrancadores.
Interruptores de caja moldeada.
Conductores metlicos.
Centros de control de motores.
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Pruebas y ensayos realizados en Mxico Las pruebas slo pueden ser

realizadas en laboratorios acreditados por EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin).
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1.4 Fundamentos legales

Ley y reglamento federal de metrologa y Normalizacin
EL CONGRESO DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS, DECRETA: LEY
FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN TITULO PRIMERO
CAPITULO NICO
Disposiciones Generales ARTICULO 1o. La
presente Ley regir en toda la Repblica y sus
disposiciones de orden pblico e inters social.
Su aplicacin y vigilancia corresponde al
Ejecutivo Federal, por conducto de las
dependencias de la administracin pblica
federal que tengan competencia en las
materias reguladas en este ordenamiento.
Siempre que en esta Ley se haga mencin a la
Secretara, se entender hecha a la Secretara de Comercio y Fomento Industrial.
ARTICULO 2o. Esta Ley tiene por objeto:
I.
En materia de Metrologa:
a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida;
b) Precisar los conceptos fundamentales sobre metrologa;
c) Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta,
verificacin y uso de los instrumentos para medir y los patrones de medida;
d) Establecer la obligatoriedad de la medicin en transacciones comerciales y de
indicar el contenido neto en los productos envasados;
e) Instituir el Sistema Nacional de Calibracin;
f) Crear el Centro Nacional de Metrologa, como organismo de alto nivel tcnico
en la materia; y
g) Regular, en lo general, las dems materias relativas a la metrologa.
II.
En materia de normalizacin, certificacin, acreditamiento y verificacin:

a) Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboracin y observancia de
normas oficiales mexicanas y normas mexicanas;
b) Instituir la Comisin Nacional de Normalizacin para que coadyuve en las
actividades que sobre normalizacin corresponde realizar a las distintas
dependencias de la administracin pblica federal;
c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas oficiales
mexicanas por las dependencias de la administracin pblica federal;
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d) Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfico y de

consumidores en la elaboracin y observancia de normas oficiales mexicanas
y normas mexicanas;
e) Coordinar las actividades de normalizacin, certificacin, verificacin y
laboratorios de prueba de las dependencias de administracin pblica federal;
f) Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de
normalizacin y de certificacin, unidades de verificacin y de laboratorios de
prueba y de calibracin; y
g) En general, divulgar las acciones de normalizacin y dems actividades
relacionadas con la materia.
Ley y reglamento federal de metrologa y normalizacin
La secretaria elaborara, actualizara y expedir las normas oficiales mexicanas del
sistema general de unidades de medida, de acuerdo con el procedimiento
establecido en la ley, y en particular cada vez que existan cambios aprobados por la
conferencia general de pesas y medidas. Para efectos del articulo 8 de la ley, las
autoridades a cargo del sistema educativo nacional, en los trminos que sealen las
leyes y atendiendo a las caractersticas propias de los tipos y niveles educativos,
incluirn en sus programas de estudio la enseanza del sistema general de unidades
de medida. La secretaria tendr a su cargo la conservacin de los prototipos metro y
kilogramo, as como los objetos y documentos relacionados con los mismos. No
obstante, la secretaria podr apoyarse en otras dependencias o entidades de la
administracin pblica para la custodia, el uso, el mantenimiento y control de dichos
prototipos, cuando esto propicie la mejor conservacin de los mismos.
La secretaria expedir la aprobacin del modelo o prototipo de instrumentos para
medir, as como patrones de su comercializacin, con base en los informes de
calibracin y pruebas emitidas por el centro de nacional de metrologa o por
laboratorios de calibracin o de pruebas acreditadas, las cuales se llevaran a cabo
bajo procedimientos establecidos en las normas oficiales mexicanas y conforme a la
disposicin relativas de ley y del presente reglamento.
La secretaria, tomando en cuenta las formas oficiales mexicanas del instrumento
para medir, publicara en el diario oficial de la federacin la lista de instrumentos que
deban quedar sujetos a verificacin inicial, peridica y extraordinaria, especificando
la forma y tiempo para Las normas oficiales mexicanas y las normas mexicanas, en
su caso, establecern las clases de exactitud, los errores mximos e incertidumbres
tolerados y las caractersticas generales de los instrumentos de medicin, en funcin
del tipo del bien y servicio del que se trate en las transacciones comerciales,
industriales o de servicio.
La clave o cdigo de la norma se integrara con lo siguiente, con el orden que se
indica:
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Las siglas PROY-NOM cuando se trate de proyectos de normas oficiales

mexicanas, NOM en caso de las normas oficiales mexicanas NOM-EM, para
aquellas expedidas con carcter de emergencia; la secretaria, en coordinacin con
las dems dependencias y organismos nacionales de normalizacin registradas,
integra, revisa y actualiza peridicamente el catalogo mexicano de normas.
El gobierno federal es el responsable de establecer los mecanismos necesarios que
garanticen la comercializacin de instrumentos de medicin que sean seguros y
exactos para ser utilizados en las transacciones comerciales. Para lograr lo, el 20 De
marzo de 2002, el comit consultivo nacional de normalizacin de seguridad al
usuario, informacin comercial y practicas de comercio, aprob la norma oficial
mexicana NOM-008-SCFI- 2002, sistema general de unidades de medida.
En ella la ley federal de sobre metrologa y normalizacin estable que las normas
oficiales mexicanas se constituyen como el instrumento idneo para la proteccin de
los interesados del consumidor. El objetivo de esta norma oficial mexicana es de
establecer un lenguaje comn de acuerdo con las necesidades actuales de las
actividades cientficas, tecnolgicas, educativas, industriales y comerciales.
La secretaria expedir la aprobacin del modelo o prototipo de instrumentos para
medir, as como patrones de su comercializacin, con base en los informes de
calibracin y pruebas emitidas por el centro de nacional de metrologa o por
laboratorios de calibracin o de pruebas acreditadas, las cuales se llevaran a cabo
bajo procedimientos establecidos en las normas oficiales mexicanas y conforme a la
disposicin relativas de ley y del presente reglamento.
La secretaria, tomando en cuenta las formas oficiales mexicanas del instrumento
para medir, publicara en el diario oficial de la federacin la lista de instrumentos que
deban quedar sujetos a verificacin inicial, peridica y extraordinaria, especificando
la forma y tiempo para las normas oficiales mexicanas y las normas mexicanas, en
su caso, establecern las clases de exactitud, los errores mximos e incertidumbres
toleradas y las caractersticas generales de los instrumentos de medicin, en funcin
del tipo del bien y servicio del que se trate en las transacciones.
Como el instrumento idneo para la proteccin de los interesados del consumidor. El
objetivo de esta norma oficial mexicana es de establecer un lenguaje comn de
acuerdo con las necesidades actuales de las actividades cientficas, tecnolgicas,
educativas, industriales y comerciales.
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1.5 Normas oficiales mexicanas NOM
Establece reglas, especificaciones, atributos, caractersticas, directrices aplicables a

un producto, instalacin u operaciones. Establecida en el articulo 40 de la LEY
FEDERAL DE LA METROLOGA Y LA NORMALIZACIN. Normas oficiales
mexicanas (NOM).
Normas oficiales mexicanas es la regularizacin tcnica de observacin obligatoria
expedida por la dependencias normalizadoras competentes a travs de sus
respectivos comits consultivos nacionales de normalizacin, de conformidad con las
finalidades establecidas en el articulo 40 de la ley federal sobre metrologa y
normalizacin (LFMN), estable reglas, especificacin, atributos mtodos de prueba,
directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso,
instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as
como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje. Marcado o etiquetado
y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin.
Las normas se identifican por un titulo que indica su aplicacin general y un nmero
de identificacin formado por:
Tres letras. El tipo especifico de norma, NOM para las Normas Oficiales Mexicanas y
NMX para las Normas Mexicanas. Cuando le antecede a estas letras una P (pe) o
PROY el texto es slo un proyecto de norma y como tal no se puede usar, ya que
podra modificarse, en caso de haber observaciones que se renan en el comit
tcnico que la elabora. La sigla EM indica un estado de emergencia y previene sobre
los objetos o situaciones.
Tres dgitos. Es un cdigo numrico especfico de la norma, indicado por tres
dgitos del 001 al 999, que es un nmero que siempre conserva la norma en
sus diferentes versiones o refrendos. En ocasiones, una misma norma se
emite en varias, ya que resulta ms fcil actualizarla y revisarla; por lo que
para indicarlo se pone una diagonal y un par de dgitos entre 01 y 99.
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Tres o Cuatro letras. Siglas de la secretara de estado o dependencia que

estuvo involucrado en el estudio, emisin y encargamiento de los
procedimientos de verificacin, el cual se compone por tres o cuatro letras,
dependiendo de la secretara en cuestin. Estas pueden variar entre
revisiones, ya que la secretara de estado o dependencia puede crearse,
modificar nombre u objetivos o desaparecer.
Cuatro dgitos, que indican el ao que se publico Diario Oficial de la
Federacin, esto se confunde normalmente con la entrada en vigor, pero por
el tiempo de transicin la entrada en vigor puede ser hasta el ao siguiente de
su publicacin.
Organizacin: En las normas NMX, es usual colocar las siglas del organismo
privado responsable de la norma, como puede ser la ANCE. O entre el
identificar de tipo NMX y el numero de la norma se coloca una letra que indica
el rea tcnica que realizo la norma.
Ejemplos de Normas:
NOM-018-STPS-2000: Norma Oficial Mexicana 018 de la Secretara del
Trabajo y Previsin Social (STPS) que entr en vigor en 2000. Describe el
sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos respecto a
sustancias qumicas peligrosas en el lugar de trabajo.
NOM-003-CNA-1996: Norma Oficial Mexicana nmero 003 de la Comisin

Nacional del Agua (CNA) que entr en vigor en 1996. Estipula los requisitos
para la construccin de pozos de extraccin de agua para prevenir la
contaminacin de acuferos.
NOM-251-SSA1-2009: Prcticas de higiene para el proceso de alimentos,

bebidas o suplementos alimenticios (Esta norma cancela a las normas
oficiales mexicanas NOM- 120-SSA1-1994, Bienes y servicios. Prcticas de
higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohlicas y
alcohlicas y la NOM- 093-SSA1-1994, Bienes y Servicios. Prcticas de
higiene y sanidad en la preparacin de alimentos que se ofrecen en
establecimientos fijos, publicadas en el Diario Oficial de la Federacin el 28 de
agosto de 1995 y 4 de octubre de 1995, respectivamente).
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1.6 Normas mexicanas NMX

Las Normas Mexicanas por sus siglas conocidas como normas NMX, creadas en el
Art. 3 Frac. X de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin que dice:
Articulo 3, Fraccin X. Norma mexicana: la que elabore un organismo nacional de
normalizacin, o la Secretara, en los trminos de esta Ley, que prev para un uso
comn y repetido reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices,
caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin,
sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas
relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado.
Esto hace que estas normas sean de uso no obligatorio para quien cae dentro del
alcance de la aplicacin de las mismas y cuando las actividades o productos se
hagan durante la vigencia de la misma, este tipo de norma puede ser obligado su uso
si es referida en una NOM para realizar algo, tal y como ocurre en la NOM-002SEDE-1999,46 con respecto a las normas NMX-J-116-ANCE y al NMX-J-169-ANCE.
Estas normas ordinariamente se publicaban ntegramente en el Diario Oficial de la
Federacin e incluso se podan obtener en medios electrnicos ya que eran emitidas
por entidades pblicas del gobierno, pero recientemente se han dejado por parte del
gobierno como responsabilidad de organismos privados relacionados a la materia tal
como la asociacin de Normalizacin y Certificacin A.C. (ANCE)47 o el IMCA, las
cuales licencian su uso por medio de un pago monetario o la participacin en su
elaboracin, por lo que se pueden considerar de acceso restringido y distribucin
negada a quien la adquiere, al venderla sea con un nmero de serie y se suele dar
con un documento de licencia para el uso exclusivo de la persona fsica o moral que
la adquiere, es muy comn que las hojas de la misma lleven como marca de fondo el
nombre o razn social de la persona fsica o moral propietaria de la licencia, para
referirse a ellas deben tomarse estas cualidades ya que una copia pirata podra
considerarse como alterada.
La elaboracin de esta norma est a cargo de algn organismo nacional de
normalizacin (que son las personas morales que tengan por objeto elaborar normas
mexicanas) o bien de la Secretara de Economa en ausencia de ellos, de
conformidad con lo dispuesto por el artculo 54 de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin. Este tipo de norma prev para uso comn y repetido reglas,
especificaciones, atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad,
servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a
terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado.
Para la elaboracin de las normas mexicanas se vigilar lo siguiente:
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1. Debern incluirse en el programa nacional de normalizacin;

2. Tomar como base las normas internacionales, salvo que las mismas sean
ineficaces o inadecuadas para alcanzar los objetivos deseados y ello est
debidamente justificado; y
1. Estar basadas en el consenso de los sectores interesados que participen en el
comit y someterse a consulta pblica por un periodo de cuando menos 60
das naturales antes de su expedicin, mediante aviso publicado en el diario
oficial de la federacin que contenga un extracto de la misma.
Ejemplos de normas NMX
NMX-TT-002-1997-IMNC; Requisitos mnimos de calidad para instituciones
que ofrecen planes y programas de capacitacin para, y en el trabajo
relacionados con el turismo.
NMX-AA-127-SCFI-2006; Potabilizacin del agua para uso y consumo

humano (poli fosfato de sodio): Especificaciones y mtodos de prueba
(Potabilization of water for use an human comsumption: sodium
polyphosphate. Specifications and test methods).
NMX-J-010-1996-ANCE; Productos elctricos-conductores con aislamiento

termoplstico a base de poli clorur de vinilo, para instalaciones hasta 600 V.
Especificaciones (Esta norma cancela la anterior, NMX-J-010-1993-SCFI).
NMX-F-605-2004-NORMEX; Manejo Higinico en el Servicio de Alimentos

Preparados para la Obtencin del Distintivo H.
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1.7 Organismos de normalizacin y certificacin

Los organismos nacionales de normalizacin (ONN) son personas morales cuyo
principal objetivo es la elaboracin y expedicin de normas mexicanas en las
materias en que sean registrados en la direccin general de normas. Los organismos
de certificacin, son personas morales que tienen por objeto realizar tareas de
certificacin, esto es, evaluar que un producto, proceso, sistema o servicio se ajuste
a las normas, lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la
normalizacin nacional o internacional. Son instituciones de tercera parte en cuya
estructura tcnica funcional participan los sectores: productor, distribuidor,
comercializador, prestador de servicios, consumidor, colegio de profesionales,
instituciones de educacin superior y cientficas.
Los ONN debern permitir la participacin de todos los sectores interesados en los
comits para la elaboracin de normas mexicanas, as como de las dependencias y
entidades de la administracin pblica federal competentes.
Actualmente existen 10 ONN registrados:
1. Sociedad Mexicana de Normalizacin (NORMEX)
2. Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin (IMNC)
3. Asociacin de Normalizacin y Certificacin (ANCE)
4. Instituto Nacional de Normalizacin Textil (INNTEX)
5. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin (ONNCCE)
6. Normalizacin y Certificacin Electrnica (NYCE)
7. Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus derivados
(COFOCALEC)
8. Centro de Normalizacin y Certificacin de Productos (CNCP)
9. Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO)
10. Organismo Nacional de Normalizacin de Productos Lcteos, A.C.
(ONNPROLAC)
Los ONN debern permitir la participacin de todos los sectores interesados en los
comits para la elaboracin de normas mexicanas as como las dependencias y
entidades de la administracin pblica federal competentes.
Sector Privado: Comcamin, Canaco, Coparmex, Canacintra, Sindicatos, CRON,
CROC.
Dependencias de Gobierno: SEP, IMSS, Semarnap, STPS
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Claro que existen ms organismos de normalizacin y certificacin, solo que estn

avalados por algunas otras dependencias como por ejemplo: ABS Quality Evaluation,
Inc. y su acreditacin fue otorgada por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA) y
tambin tiene validez en toda la Repblica Mexicana.
Las actividades de evaluacin de la conformidad las llevan a cabo, adems de las
Dependencias competentes, las personas acreditadas y aprobadas para ello. Estas
actividades, comprenden, entre otros, procedimientos de muestreo, prueba,
calibracin, certificacin y verificacin.
Las personas acreditadas y en su caso aprobadas, se agrupan en:
1. Organismos de Certificacin. Los organismos de certificacin, son personas
morales que tienen por objeto realizar tareas de certificacin, estos es, evaluar
que un producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las normas,
lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la normalizacin
nacional o internacional. Son instituciones de tercera parte en cuya estructura
tcnica funcional participan los sectores: productor, distribuidor,
comercializador, prestador de servicios, consumidor, colegios de
profesionales, instituciones de educacin superior y cientficas.
2. Unidades de Verificacin. Las unidades de verificacin, son personas fsicas o
morales, que realizan actos de verificacin, esto es, llevan a cabo actividades
de evaluacin de la conformidad a travs de la constatacin ocular o
comprobacin, mediante muestreo, medicin, pruebas de laboratorio o
examen de documentos en un momento o tiempo determinado, con la
confianza de que los servicios que presta son conducidos con competencia
tcnica, imparcialidad y confidencialidad.
3. Laboratorios de Prueba. Los laboratorios de pruebas (ensayos), son aquellas
instalaciones fijas o mviles que cuentan con la capacidad tcnica, material y
humana para efectuar las mediciones, anlisis o determinar las caractersticas
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de materiales, productos o equipos de acuerdo a especificaciones

establecidas. Pueden ser instituciones de primera, segunda y tercera parte, y
pertenecer a los sectores: productor, distribuidor, comercializador, prestador
de servicios, consumidor, instituciones educativas o cientficas. Los
laboratorios de prueba (ensayos) coadyuvan en la evaluacin de la
conformidad a travs del desarrollo de mtodos de prueba (ensayos).
4. Laboratorios de Calibracin. Los laboratorios de calibracin proporcionan

servicios tcnicos de medicin y calibracin por actividad especfica con
trazabilidad a los patrones nacionales autorizados por la Secretara de
Economa o en su caso a patrones extranjeros o internacionales confiables a
juicio de esta. Los laboratorios de calibracin acreditados y aprobados realizan
la evaluacin de la conformidad de normas oficiales mexicanas competencia
de esta Secretara, en las magnitudes que se indican a continuacin, quienes
garantizan dentro de su estructura administrativa y funcional que operan.
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1.8 La certificacin de normas tcnicas de competencia laboral
Competencia Laboral. Capacidad productiva de un individuo que se define y mide

en trminos de desempeo en un determinado contexto laboral, y no solamente de
conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes; estas son necesarias pero no
suficientes por s mismas para un desempeo efectivo.
Competencia Profesional. Aptitud de un individuo para desempear una misma
funcin productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de
calidad esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y
desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son expresados en el
saber, el hacer y el saber hacer.
El supuesto de base es que los individuos formados en el modelo de competencias
reciben una preparacin que les permite responder a los problemas que se les
presenten en la prctica profesional.
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Programa federal de competencias laborales

La Norma Tcnica de Competencia Laboral:
Es el conjunto de conocimientos, habilidades, actitudes y destrezas que son
aplicadas al desempeo de una funcin productiva, a partir de los requerimientos de
calidad esperados por el sector productivo. sta describe lo que una persona deber
ser capaz de hacer; la forma en que puede juzgarse si lo que hizo est bien hecho,
as como las condiciones en que la persona debe mostrar su aptitud.
Se distinguen 5 niveles de competencia, que tiene como base de caracterizacin el
distinto grado de autonoma en la ejecucin de los trabajos y los diferentes grados de
responsabilidad que pueden identificarse en el desempeo de una actividad.
Una Norma Tcnica de Competencia Laboral refleja:
Los conocimientos y habilidades que se requieren para un desempeo

eficiente de la funcin laboral.
La competencia para trabajar en un marco de seguridad e higiene.
La aptitud para responder a los cambios tecnolgicos y los mtodos de
trabajo.
La habilidad de transferir la competencia de una situacin de trabajo a otra.
La capacidad para desempearse en un ambiente organizacional y para
relacionarse con terceros.
La aptitud para enfrentar situaciones contingentes.
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Las NTCL, son definidas por empleadores y trabajadores, tienen

reconocimiento nacional y consideran los distintos niveles de competencia.
Qu es la evaluacin de competencia laboral?
La evaluacin es la recoleccin de suficientes evidencias del desempeo laboral de
un individuo, de conformidad con una NTCL, sta la realizan personas certificadas de
conformidad con la NTCL que evala y en la unidad de evaluacin de competencia
laboral.
El proceso de evaluacin se divide en cinco etapas:
1. Pre diagnstico: Es el instrumento para conocer el estado de la competencia,
en el que se encuentra el candidato, de su resultado se realiza la canalizacin
al proceso de capacitacin o de evaluacin de competencia laboral.
2. Plan de evaluacin: En ste se detalla la estrategia que ser comunicada y
discutida con el candidato, adems de proporcionar la transparencia al
proceso.
3. Portafolios de evidencias: En ste se recopilan las evidencias que demuestran
la competencia del candidato.
4. Juicio de competencia: Es el resultado de la comparacin de las evidencias
recopiladas en el portafolios contra los criterios de desempeo, evidencias y
campos de aplicacin especificados en la NTCL, el resultado puede ser:
COMPETENTE o TODAVA NO COMPETENTE.
5. Orientacin al candidato: Basada en sus resultados del Juicio de competencia,
si resulta Competente se le informa sobre la posibilidad de alcanzar su
certificacin en otros niveles o reas, de resultar Todava no competente, se le
indican las reas que debe reforzar mediante la capacitacin.
Qu es la certificacin de competencia laboral?
Es el reconocimiento formal de la competencia adquirida por los individuos a lo largo
de su vida, independientemente del modo en que haya sido alcanzada. El proceso de
certificacin est conformado por dos niveles de operacin: el administrativo, que se
refiere al recorrido de un candidato por diferentes instancias, etapas y
procedimientos hasta alcanzar la certificacin de su competencia y el tcnico que
implica tanto la evaluacin de la competencia del candidato como el aseguramiento
de la calidad de todo el proceso.
La evaluacin basada en criterios de competencia laboral, como herramienta de la
certificacin, es el procedimiento mediante el cual se recogen suficientes evidencias
sobre el desempeo laboral de un individuo, de conformidad con una Norma Tcnica
de Competencia Laboral establecida para una funcin laboral especfica. Mientras
que el aseguramiento de la calidad se refiere al proceso que garantiza que los
procedimientos implicados en la certificacin se realizan de conformidad con los
lineamientos administrativos y tcnico metodolgicos diseados para este fin.
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A continuacin, se presenta una descripcin de los niveles de operacin del proceso

de certificacin. El proceso de certificacin inicia cuando el candidato que puede
pertenecer a cualquiera de estos grupos:
Desempleado
Trabajador en activo
Capacitando
Independiente
Se presenta de manera directa o canalizada por una institucin educativa, una

empresa, un sindicato o las oficinas del servicio estatal de empleo a un Centro de
Evaluacin, el cual adems de proporcionarle informacin escrita en relacin con el
proceso de certificacin realizar el registro y la aplicacin de un autodiagnstico. El
autodiagnstico se define como un instrumento para determinar el estado de la
competencia de un candidato en relacin con la Unidad o Calificacin en la que
solicita certificacin y, las probabilidades de xito del candidato para obtener el
certificado de competencia. Los resultados del autodiagnstico permiten: La
canalizacin del candidato al proceso de evaluacin o su orientacin a un proceso de
capacitacin en relacin con la Unidad (es) de Competencia o Calificaciones que
pretende certificar. Una vez aplicado el autodiagnstico, la misma instancia de
evaluacin o el Organismo Certificador, le asignar un evaluador quien acordar con
el candidato un plan de evaluacin. Un plan de evaluacin se define como un
instrumento mediante el cual se: Explicita una estrategia de evaluacin que ser
comunicada y discutida con el candidato, adems proporciona transparencia al
proceso de evaluacin.
El plan de evaluacin lo elabora un evaluador experto en la funcin productiva en
cuestin, basado en una Unidad o Calificacin de Competencia Laboral publicada y
con carcter nacional. Este plan debe ser presentado y acordado con el candidato
que se someter al proceso de evaluacin. La intencin de la presentacin y acuerdo
es hacer de la evaluacin un proceso transparente capaz de recopilar evidencias
validas y confiables que sustenten al certificado expedido. Con base en el plan, se
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proceder a la aplicacin de los instrumentos para recopilar las evidencias de

desempeo y de otros dominios pertinentes a la competencia evaluada.
Posteriormente, el candidato asesorado por el evaluador integrar una compilacin
de evidencias que auxilia tanto al evaluador a organizar la documentacin, los
registros de la evidencia generada durante la evaluacin de la competencia y de
otros materiales que demuestran la experiencia laboral del candidato; esta
compilacin tiene como eje central de organizacin una Unidad o Calificacin de
Competencia Laboral y se le denomina portafolios de evidencias. Para emitir el juicio
de evaluacin es necesario que el evaluador realice una comparacin de las
evidencias recopiladas contra los criterios de desempeo, evidencias y campos de
aplicacin especificados en la Norma Tcnica de Competencia Laboral, el resultado
de esta comparacin puede ser:
Competente
Todava no competente
El resultado de esta comparacin se reporta en la cdula de evaluacin que informa
el juicio de evaluacin y, slo en caso de que el candidato haya resultado todava no
competente, el o los elementos en los cuales no alcanz la competencia.
En sntesis, la evaluacin proporciona informacin del nivel en el cual se encuentra
un individuo en relacin con la NTCL; en ese sentido, tiene una funcin diagnstica
de utilidad para el trabajador y para el empleador; ya que tanto uno como otro
conocen las habilidades, conocimientos y destrezas que sera necesario alcanzar
para una certificacin; asimismo proporciona informacin para los Organismos
Certificadores y para los evaluadores, ya que ellos podrn asesorar y orientar a los
solicitantes hacia la certificacin de alguna competencia o proponerle que se
capacite en las competencias que an no domina; en este sentido tiene una funcin
formativa ya que contribuye con el desarrollo del individuo y orienta los esfuerzos de
los capacitadores de las empresas.
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Ciclo de la Certificacin de Competencia Laboral
Qu es el centro de evaluacin o evaluador independiente?

Los Centros de Evaluacin son:
Personas morales, que pueden con base en las Normas Tcnicas de Competencia
Laboral (NTCL), realizar procesos de capacitacin y evaluacin o slo la evaluacin
de acuerdo con la necesidad de cada candidato.
El Evaluador Independiente es:
Persona fsica, cuya funcin es la evaluacin de la competencia laboral de los
individuos, conforme a las NTCL establecidas, puede o no tener instalaciones
propias, sin embargo debe prestar sus servicios como evaluador a instituciones
educativas y/o empresas en donde realiza la evaluacin en condiciones reales de
trabajo.
Es decir, aquellas instituciones o personas fsicas, dedicadas a la formacin de
recursos humanos para y en el trabajo que cuenten con capacidad tcnica y que
garanticen actuar con calidad para realizar actividades de evaluacin de conformidad
con Normas Tcnicas de Competencia Laboral.
Ambos deben realizar y garantizar la funcin de Verificacin Interna, para que la
evaluacin se realice de conformidad con las NTCL en la que son acreditados por un
Organismo Certificador (OC).
Para la evaluacin de competencia laboral debe realizar las acciones siguientes:

Planear la evaluacin de la competencia laboral con base en lo establecido en
la NTCL correspondiente.
Presentar y acordar con el candidato el plan de evaluacin.
Recopilar evidencias conforme lo establecido en el plan de evaluacin.
Emitir juicios de evaluacin.
En la Verificacin Interna, se realiza lo siguiente:
Revisar tcnicamente las prcticas de evaluacin con base en un plan de
verificacin.
Proporcionar informacin, asesora y apoyo a los evaluadores, en relacin con
los procesos de evaluacin que desarrollan.
Establecer y mantener condiciones para procesar informacin de
evaluaciones.
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Establecer formas adecuadas de comunicacin y retroalimentacin del

proceso de verificacin interna.
Las funciones desarrolladas por los Centros de Evaluacin y los Evaluadores

Independientes generan informacin bsica:
Portafolios de evidencias que integra: el plan de evaluacin, las evidencias
recopiladas y el juicio de evaluacin.
Reporte de verificacin interna que contiene: informacin sobre cmo se realiz
el proceso de evaluacin en un Centro de Evaluacin tanto en aspectos tcnicos
como operativos.
Esta informacin es la base para que un Organismo Certificador pueda realizar la
verificacin externa que es un proceso fundamental de su operacin.
Quines pueden ser CE o EI?
Las instituciones o personas fsicas que estn interesadas y posean las
caractersticas necesarias para acreditarse como Instancias de Evaluacin del
Sistema de Certificacin de Competencia Laboral, dentro de las cuales se podra
considerar a las siguientes instituciones:
Centros de Capacitacin de Cmaras Nacionales de Industria.
Centros de Capacitacin de Empresas.
Centros de Capacitacin de Asociaciones.
Centros de Capacitacin de Corporativos.
Centros de Capacitacin y Adiestramiento para Trabajadores.
Escuelas de Formacin para el Trabajo Pblicas y Privadas.
Institutos de Capacitacin para el Trabajo.
Empresas.
Personas fsicas que proporcionan servicios de capacitacin.
Todo tipo de instituciones educativas interesadas en la formacin y
capacitacin con base en Normas Tcnicas de Competencia Laboral.
Como es el proceso de acreditacin de un CE o EI?
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1.9 Normas sobre metrologa

Qu es la Metrologa?
La metrologa es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y
de los equipos utilizados para efectuarlas, as como de su verificacin y calibracin
peridica. Algunos la definen como el arte de las mediciones correctas y confiables.
Las mediciones son importantes en la mayora de los procesos productivos e
industriales. Prcticamente todas las empresas, sean grandes, medianas o
pequeas, tienen necesidades metrolgicas, aunque no siempre las reconocen
como tales. Empresarios y consumidores necesitan saber con precisin el contenido
exacto de un producto. Por eso las empresas deben contar con buenos instrumentos
para obtener medidas confiables y garantizar buenos resultados.
La metrologa es tambin una herramienta clave para el comercio exterior: un
kilogramo o litro debe ser el mismo en Japn, Italia o Estados Unidos. Tiene,
entonces, una gran importancia econmica, ya que permite dar certeza respecto de
las transacciones.
Para qu sirve?
Algunas estadsticas sealan que entre un 60% y 80% de las fallas en una fbrica
estn relacionadas directamente con la falta de un adecuado sistema de
aseguramiento metrolgico. Este no solo se refiere al instrumento de medicin, sino
tambin al factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo, verificado y
calibrado, pero si el usuario no est capacitado para manejarlo, no podr interpretar
adecuadamente sus valores.
Medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, adems de saber
leer los resultados. Pero tambin supone cuidar que los equipos de medicin una
regla, un termmetro, una pesa o una moderna balanza no sufran golpes ni se vean
expuestos a condiciones ambientales que los puedan daar. Si los instrumentos o
equipos de medicin no permiten mediciones confiables, es poco probable lograr
buenos resultados en el proceso de fabricacin de un producto.
Gracias a la metrologa la empresa asegura:
Competitividad.
Calidad, Productividad y
Listado de Normas Oficiales Mexicanas en materia de Metrologa:

NOM-002-SCFI-1993 Productos pre envasados, contenido neto, tolerancias y
mtodos de verificacin.
NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medicin Sistemas para medicin y
despacho de gasolina y otros combustibles lquidos.
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NOM-007-SCFI-1993 Instrumentos de medicin Taxmetros.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-009-SCFI-1993 Instrumentos de medicin Esfigmomanmetros de
columna de mercurio y de elemento sensor elstico para medir la presin
sangunea del cuerpo humano.
NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medicin Instrumentos para pesar de
funcionamiento no automtico Requisitos tcnicos y metrolgicos.
NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medicin Termmetros de lquido en
vidrio para uso general Especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-012-SCFI-1994 Medicin de flujo de agua en conductos cerrados de
sistemas hidrulicos Medidores para agua potable fra Especificaciones.
NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medicin Manmetros con elemento
elstico Especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma
para gas natural o LP. Con capacidad mxima de 16 m3/h con cada de
presin mxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua).
NOM-030-SCFI-1993 Informacin comercial Declaracin de cantidad en la
etiqueta Especificaciones.
NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y
M3.
NOM-040-SCFI-1994 Instrumentos de medicin Instrumentos rgidos
Reglas graduadas para medir longitud Uso comercial.
NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Medidas volumtricas
metlicas cilndricas para lquidos de 25 ml hasta 10 L.
metlicas con cuello graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20
L.
NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Watthormetros
electromecnicos Definiciones, caractersticas y mtodos de prueba.
NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medicin Manmetros para
extintores.
NOM-046-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Cintas mtricas de acero y
fluxmetros.
NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Relojes registradores de
tiempo Alimentados con diferentes fuentes de energa.
NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Medidores multifuncin para
sistemas elctricos Especificaciones y mtodos de prueba.
metlicas con cuello graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20
L.
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NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Watthormetros

electromecnicos Definiciones, caractersticas y mtodos de prueba.
NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medicin Manmetros para
extintores.
NOM-046-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Cintas mtricas de acero y
fluxmetros. NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Relojes
registradores de tiempo Alimentados con diferentes fuentes de energa.
NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Medidores multifuncin para
sistemas elctricos Especificaciones y mtodos de prueba.
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1.10 Sistema metrolgico y su relacin con el sistema de calidad

El COTENNSISCAL (Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Sistemas de
Calidad) es el responsable de la elaboracin y revisin de las normas oficiales
mexicanas de sistemas de calidad. NMX-CC-017 NMX-CC-10005 a 10007
Contiene los requisitos de aseguramiento de calidad para que un proveedor asegure
que las mediciones son hechas con la exactitud requerida.
Es aplicable a laboratorios de prueba, incluyendo a los prestadores de servicio de
calibracin, proveedores de productos o servicios que operan un sistema de calidad
en el que se usan resultados en las mediciones.
La confirmacin Metrolgica es el conjunto de operaciones requeridas para asegurar
que un elemento del equipo de medicin este conforme con los requisitos para el uso
intencionado. El equipo de medicin debe tener las caractersticas petrolgicas
requeridas para el uso propuesto (exactitud, estabilidad, intervalo de medicin y
resolucin).
Es en otras palabras la base para medir de la misma manera y evitar conflictos en los
que la falta de esta referencia hara que dicha medicin sea por dems unilateral.
Sistema de calidad (NMX-CC-017)
NMX-CC-017/1:1995 IMNC ISO 10012-1:1992 Requisitos de aseguramiento de la
calidad para equipo de medicin Parte 1 Sistema de confirmacin metrolgica
para equipo de medicin.
Clave
NMX-CC- 100122004
IMNC-
Fecha
27/07/2004
Descripcin
Sistemas de gestin de
mediciones-requisitos para
procesos de medicin y
equipos de medicin (cancela
NMX-cc-017/1-1995-IMNC).
las
los
los
a la
CONTENNSISCAL. Como ya se menciono antes, el gobierno federal a travs del

Programa Nacional De Normalizacin 2007 publicado en el DOF el 21 de mayo del
mismo ao, se cre nueve comits tcnicos:
N
Nombre
rea en que se desempea.
1
IMNC/CTNN9
Comit Tcnico de Normalizacin

Nacional de Sistemas de Gestin de
la Calidad y Evaluacin de la
Conformidad.
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IMNC/COTENNOTUR
IMNC/COTNNMET
IMNC/COTENNSAAM
IMNC/COTENNAGRAF
IMNC/COTENNSASST
IMNC/COTENNAPAR
IMNC/CT10
IMNC/COTENNGRUDISE

Nacional de Turismo.
Nacional de Metrologa.
Nacional
de
Sistemas
de
Administracin Ambiental.
Nacional de Artes Grficas.
Nacional
de
Sistemas
de
Administracin de Seguridad y
Salud en el trabajo.
Nacional de Autopartes.
Nacional de Gestin de la
Tecnologa.
Nacional de Gras y Dispositivos de
Elevacin.
Algunos de ellos fueron creaciones nuevas, pero algunos otros, fueron mejoras para
alcanzar los objetivos de normalizacin; tal fue el caso del Comit Tcnico Nacional
de Normalizacin en Sistemas de Calidad (COTENNSISCAL), ahora Comit Tcnico
de Normalizacin Nacional de Sistemas de Gestin de la Calidad y Evaluacin de la
Conformidad (CTNN9).
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1.11 Acreditacin de laboratorios de prueba

La direccin general de normas tiene entre sus funciones otorgar, previa acreditacin
emitida por la entidad autorizada, la aprobacin a los que coadyuvan en la
evaluacin de la conformidad de las normas oficiales mexicanas expedidas por la
secretaria de economa, de tal manera que, las actividades que realicen en el marco
de la ley federal sobre metrologa y normalizacin, tendrn validez ante las
dependencias y entidades de la administracin publica federal.
Definicin
Para aquella instalacin que opera en una localidad especficamente determinada y
dispone del equipo necesario y personal calificado para efectuar las mediciones,
anlisis y prueba, calibraciones o determinaciones de las caractersticas o
funcionamiento de materiales, productos o equipos.
O bien son personas acreditadas reconocidas por la Entidad Mexicana de
Acreditacin para la evaluacin de la conformidad. (LFMN) La Acreditacin de
Laboratorios permite determinar su competencia para realizar determinados tipos de
ensayos, mediciones y calibraciones. La acreditacin es un reconocimiento formal de
la competencia del laboratorio y, como tal, brinda a los clientes un medio para
acceder a servicios de calibracin y ensayo confiables.
Fundamento
La norma internacional ISO/IEC 17025:1999 (IRAM 301:2000) Requisitos generales
para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin, establece los
requisitos a cumplir para acreditar la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibracin. Esta norma reemplaza a la Gua ISO/IEC 25:1990 y a la EN 5001:1989.
La norma ISO/IEC 17025 incluye los requisitos de la norma ISO 9001 y capitaliza la
amplia experiencia ganada en las implementaciones de sistemas en laboratorios
realizadas durante 10 aos. Las acreditaciones en el mundo estn en franco
crecimiento. Reglamento interior de la STPS: artculo 22 fraccin XIII. NMX-EC17025-IMNC-2000 Requisitos generales para la competencia de laboratorios de
ensayo y de calibracin.
Objetivo:
Llevar a cabo actividades de evaluacin de la conformidad de las normas oficiales
mexicanas, normas mexicanas y normas internacionales.
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Quin acredita los laboratorios?

Acreditacin: Procedimiento por el cual un organismo autorizado reconoce
formalmente que un organismo o una persona es competente para efectuar tareas
especficas (Gua ISO/IEC 2:1996, IRAM 350:2000).
Requisitos para constituirse como laboratorios de pruebas
Establecer un Sistema de Calidad basado en la Normatividad, NMX-EC-17025IMNC-2000 Requisitos generales para la competencia de laboratorios de ensayo y
de calibracin, el cual debe contener como mnimo:
Poltica y objetivos de calidad
Organizacin y estructura del laboratorio
Establecer, implantar y mantener un sistema de calidad apropiado al alcance
de sus actividades
Personal administrativo y tcnico capacitado
Procedimientos para el control de documentos
Procedimientos para la revisin de solicitudes, ofertas y contratos
Procedimientos de subcontratacin de ensayos y calibraciones (cuando
aplique)
Procedimientos para la seleccin y adquisicin de servicios y suministros
Cooperacin con los clientes
Procedimientos para la resolucin de quejas
Procedimientos para el control de pruebas (ensayos) no conforme
Acciones correctivas y preventivas
Procedimientos para el control de registros
Auditorias internas
Revisiones de la direccin
Instalaciones y condiciones ambientales
Equipos
Mtodos de ensayo y validacin de mtodos
Trazabilidad de la medicin
Patrones y materiales de referencia
Estimacin de incertidumbre de la medicin
Control de datos
Procedimientos para el muestreo
Manejo de los elementos de ensayo
Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo
Informe de resultados
Confidencialidad y seguridad
Sealar las normas y/o procedimientos que pretende evaluar, indicando la materia,
sector, rama, campo o actividad respectivos y describir los servicios que pretende
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prestar y los procedimientos a utilizar. Demostrar que cuenta con la adecuada

capacidad tcnica, material y humana en relacin con los servicios que pretende
prestar, as como, con los procedimientos de aseguramiento de la calidad que
garanticen el desempeo de sus funciones. Una vez obtenida la Acreditacin,
solicitar la aprobacin a la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo de
esta Secretara, anexando el oficio de Acreditacin otorgado por la entidad de
acreditacin.
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UNIDAD
II
METROLOGIA
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Comprender, aplicar y manejar los diferentes instrumentos y equipos de medicin en
el campo de accin de la metrologa.
2.1
2.2
2.3
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Antecedentes.
Conceptos bsicos.
Uso de los sistemas internacionales de medida.
Sistemas de medicin, temperatura, presin, torsin y esfuerzos mecnicos.
Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y digitales.
Campos de aplicacin de la metrologa.
Metrologa dimensional: Generalidades, dimensiones y tolerancias
geomtricas, Definiciones, Sistemas ISC de tolerancias, Calculo de ajustes y
tolerancias.
Tipos de errores: Definicin, Impacto en la medicin, Clasificacin, Causas de
los errores, Consecuencias en la medicin, Estudios de R y R.
Instrumentos de medicin directa.
Clasificacin de los instrumentos de medicin.
Instrumentos de medicin analgica y digital.
Calibrador Vernier.
Micrmetro.
Comparadores de cartula.
Bloques patrn.
Calibradores pasa no pasa.
Calibrador de altura.
Rugosidad.
Caractersticas.
Tipos de medicin de rugosidad.
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2.1 Antecedentes
La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la ciencia de la
medida.
Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la
ciencia.
La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes el resultado de la medicin y
la incertidumbre de medida .Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los
sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas.
La Metrologa en Mxico es atendida por diversas instituciones pblicas y privadas,
que conforman el Sistema Metrolgico Nacional. La Direccin General de Normas,
adems de realizar directamente actividades relacionadas con la metrologa
cientfica, industrial y legal, coordina los esfuerzos que aporta el sector pblico
federal a dicho Sistema por medio de las instituciones que tienen alguna
competencia en la materia.
Las actividades que realiza son las siguientes:
Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trmite
SE-04-001)
Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin (trmite SE-04002).
Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003)
Autorizar trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros (trmite SE-04004).
Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos de
medicin)
cuando no existe Organismo de Certificacin acreditado y
aprobado (trmite SE-04-005).
Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de
instrumentos de medicin (trmite SE-04-007).
Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su
custodia a otras entidades para su mejor conservacin.
Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial, peridica
y extraordinaria es obligatoria.
Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida
(NOM-008-SCFI-2002).
Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa (listado de
normas oficiales mexicanas de metrologa).
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2.2 Conceptos bsicos

Metrologa legal
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de
medida utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad
pblica y en el medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes
involucradas en una medicin obtengan resultados confiables dentro de los
mrgenes de error tolerados por la reglamentacin vigente. Es de fundamental
importancia para el comercio exterior ya que los pases involucrados en una
transaccin deben medir de manera uniforme.
Metrologa cientfica
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se
ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas,
independientemente de la magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas
tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida (como la estructura de
un sistema de unidades o la conversin delas unidades de medida en frmulas), del
problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades metrolgicas
de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud
involucrada.
En la Metrologa cientfica hay diferentes reas especficas. Algunas de ellas son las
siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las
Medidas de masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.
Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las
temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la
qumica.
Metrologa tecnolgica
La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el
desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o
propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica. En
este marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de Metrologa es obligada.
Metrologa: Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin
mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de
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preparacin de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de

los comits tcnicos de ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las
siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura
termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado en el
Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades, y
con una serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su
utilizacin, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de
una magnitud.
Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores
que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra
magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una
magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas
veces sta se halla contenida en aquella.
Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.
Magnitud de base, magnitud bsica: Magnitud de un subconjunto elegido por
convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna
magnitud del subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.
Mensurando: Magnitud que se desea medir.
Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones
utilizadas en una medicin.
Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor
verdadero de un mensurando.
Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas.
Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
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indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado de
medida a partir de una indicacin.
Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o
asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.
La incertidumbre de la medida es el valor de la semi amplitud de un intervalo
alrededor del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero).
Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre
los cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando.
As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de
Metrologa (VIM):
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una medicin,
que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran ser
atribuidos al mensurando.
Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la
incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor
cuanto menor es aquella.
Tolerancia de una magnitud: es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como vlida.
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2.3 Uso de los sistemas internacionales de medida

El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema mtrico decimal
y establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente. Fue creado
por el Comit Internacional de Pesos y Medidas con sede en Francia.
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades bsicas. Son las que
se utilizan para expresar las magnitudes fsicas consideradas bsicas a partir de las
cuales se determinan las dems.
Una magnitud fsica es una propiedad o cualidad medible de un sistema fsico, es
decir, a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una
medicin. Las magnitudes fsicas se miden usando un patrn que tenga bien definida
esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea el
objeto patrn. Por ejemplo, se considera que el patrn principal de longitud es el
metro en el Sistema Internacional de Unidades.
Magnitud
fsica bsica
Smbolo
dimensional
Unidad
bsica
Longitud
metro
Smbolo
de la
unidad
m
Tiempo
segundo
Masa
kilogramo
kg
Intensidad de
corriente
elctrica
Temperatura
amperio
kelvin
Cantidad de
sustancia
mol
mol
Intensidad
luminosa
candela
cd
Observaciones
Se define fijando el valor de la

velocidad de la luz en el vaco.
frecuencia de la transicin hiperfina
del tomo de cesio.
Es la masa del cilindro patrn
custodiado en la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas,
en Svres, Francia. Equivale a la
masa que ocupa un litro de agua
pura a 145 C o 28675 K.
Se define fijando el valor de
constante magntica.
temperatura termodinmica del
punto triple del agua.
masa molar del tomo de 12C a 12
gramos/mol. Vase tambin
nmero de Avogadro.
Vanse tambin conceptos
relacionados: lumen, lux e
iluminacin fsica.
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Considerando los mltiplos y submltiplos, por ejemplo, la expresin kilo indica

mil. Por lo tanto, 1 km equivale a 1000 m, del mismo modo que mili significa
milsima (parte de) y Por ejemplo, 1 mA es 0,001 A.
Tambin establece muchas magnitudes derivadas, que no necesitan de un patrn,
por estar compuestas de magnitudes fundamentales.
Magnitud
fsica
Frecuencia
Fuerza
Presin
Energa,
trabajo, calor
Potencia
Intensidad
elctrica
Flujo luminoso
Luminosidad
rea
Volumen
Nombre de la
unidad
Smbolo de
la unidad
Expresada en
unidades
derivadas
Hercio
Newton
Pascal
Julio
Hz
N
Pa
J
Nm-2
Nm
Vatio
Amperio
W
A
Js-1
Cs-1
Lumen
Lux
Metro
cuadrado
Metro cbico
lm
lx
cdsr
lmm-2
Expresada en
unidades bsicas
s-1
mkgs-2
m-1kgs-2
m2kgs-2
m2kgs-3
cdsrm-2
m2
m3
Ejemplo de mltiplo y submltiplo

El metro es la unidad bsica del Sistema Internacional de Unidades.
Mltiplos del metro:
Yottametro (Ym): 1024 metros
Zettametro (Zm): 1021 metros
Exmetro (Em): 1018 metros
Petmetro (Pm): 1015 metros
Termetro (Tm): 1012 metros
Gigmetro (Gm): 109 metros
Megmetro (Mm): 106 metros
Mirimetro (Mam): 104 metros
Kilmetro (km): 103 metros
Hectmetro (hm): 102 metros
Decmetro (dam): 101 metros
Submltiplos del metro:
Decmetro (dm): 10-1 metros
Centmetro (cm): 10-2 metros
Milmetro (mm): 10-3 metros
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Micrmetro (m): 10-6 metros

Nanmetro (nm): 10-9 metros
Angstrom (): 10-10 metros
Picmetro (pm): 10-12 metros
Femtmetro o fermi (fm): 10-15 metros
Attmetro (am): 10-18 metros
Zeptmetro (zm): 10-21 metros
Yoctmetro (ym): 10-24 metros
Sistema ingls de medidas
1 legua
3
24
240
mill furlon cadena
as
g
s
1 milla
8
80
320
furlo cadena rods
ngs
s
1furlong 10
40
220
(estadio) cade rods
yardas
nas
1cadena 4
22
66 pies
rods yardas
1 rod(va
ra)
1 yarda
1 pie
1pulgad
a
1 mil
5.5
yard
as
3
pies
12
pulg
adas
1
000
mile
s
16,5
pies
198
pulgad
as
36 000
miles
36
pulgad
as
12 000 30,48
miles
cm
960
rods
5280
15840
yardas pies
1 760 5 280
yardas pies
660
pies
792
pulga
das
198
000
miles
0,914
4m
7 920
pulga
das
792
000
miles
5,029
2m
63360
pulga
das
7,92
106mi
les
20,11
68 m
190080
pulgada
s
6,336
107mile
s
201,16
8m
1,9008
108miles
4,828
032
km
1,609344
km
2,54
cm
0.02
54
mm
Sistema nutico
1 grado de
20 leguas
60 millas
607,5
60 750
121
364
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latitud
nuticas
nuticas
cables
fathoms
1 legua nutica
3 millas
nuticas
11,256
cables
100
fathoms
2 yardas
30,375
cables
1 012,5
fathoms
200
yardas
6 pies
3 037,5
fathoms
2 025
yardas
600 pies
6 075
yardas
6 075
pies
1 milla nutica
1 cable
1 fathom (brazas
inglesas)
1 yarda
3 pies
500
yardas
18 225
pies
500
pies
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2.3 Sistemas de medicin, temperatura, presin, torsin y esfuerzos

mecnicos
Temperatura
La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un
objeto.
Galileo desarroll el primero instrumento para medir la temperatura, fue refinado y
calibrado por cientficos subsiguientes.
Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la
medicin de energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias.
Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros cientficos
entendan la diferencia entre fro y caliente, pero no tenan un mtodo para
cuantificar los diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En 1597, el astrnomo
Italiano Galileo Galilei invent un simple termoscopio de agua, un artificio que
consiste en un largo tubo de cristal invertido en una jarra sellada que contena agua y
aire. Cuando la jarra era calentada, el aire se expanda y empujaba hacia arriba el
lquido en el tubo. El nivel del agua en el tubo poda ser comparado a diferentes
temperaturas para mostrar los cambios relativos cuando se aada o se retiraba
calor, pero el termoscopio no permita cuantificar la temperatura fcilmente.
Varios aos despus, el fsico e inventor Italiano Santorio Santorio mejor el diseo
de Galileo aadiendo una escala numrica al termoscopio. Estos primeros
termoscopios dieron paso al desarrollo de los termmetros llenos de lquido
comnmente usados hoy en da. Los termmetros modernos funcionan sobre la base
de la tendencia de algunos lquidos a expandirse cundo se calientan. Cuando el
fluido dentro del termmetro absorbe calor, se expande, ocupando un volumen mayor
y forzando la subida del nivel del fluido dentro del tubo. Cuando el fluido se enfra, se
contrae, ocupando un volumen menor y causando la cad a del nivel del fluido.
La temperatura es la medida de la cantidad de energa de un objeto (Ver la leccin
sobre Energa para saber ms sobre este concepto). Ya que la temperatura es una
medida relativa, las escalas que se basan en puntos de referencia deben ser usadas
para medir la temperatura con precisin. Hay tres escalas comnmente usadas
actualmente para medir la temperatura: la escala Fahrenheit (F), la escala Celsius
(C), y la escala Kelvin (K). Cada una de estas escalas usa una serie de divisiones
basadas en diferentes puntos de referencia tal como se describe enseguida.
El kelvin (antes llamado grado Kelvin), simbolizado como K, es la unidad de

temperatura de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao 1848,
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sobre la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero absoluto
(273,15 C) y conservando la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus 24 aos
introdujo la escala de temperatura termodinmica, y la unidad fue nombrada en su
honor.
Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a una
fraccin de 1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua. [2] Se
representa con la letra K, y nunca K. Actualmente, su nombre no es el de grados
kelvin, sino simplemente kelvin.
Coincidiendo el incremento en un grado Celsius con el de un kelvin, su importancia
radica en el 0 de la escala: la temperatura de 0 K es denominada cero absoluto y
corresponde al punto en el que las molculas y tomos de un sistema tienen la
mnima energa trmica posible. Ningn sistema macroscpico puede tener una
temperatura inferior. A la temperatura medida en kelvin se le llama temperatura
absoluta, y es la escala de temperaturas que se usa en ciencia, especialmente en
trabajos de fsica o qumica.
De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:
De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:
De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:
Presin
En
para
Cuando
aplica
de
fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la

fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve
caracterizar como se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una superficie.
sobre una superficie plana de rea A se
una fuerza normal F de manera
uniforme, la presin P viene dada
la siguiente forma:
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En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar

distribuida uniformemente en cada punto la presin se define como:
Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se pretende

medir la presin.
En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino
como la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin
relativa, presin normal, presin de gauge o presin manomtrica.
Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica ms la presin
manomtrica (presin que se mide con el manmetro).
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls, la presin se mide en
una unidad derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada (pound per square
inch) que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada
cuadrada.
Unidades de medida, presin y sus factores de conversin

La presin atmosfrica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del mar,
donde 1 Atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1,033 kgf/cm y 1 m.c.a = 9.81 kPa.
Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio,
estn basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo
cierta gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser
utilizadas para propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de repetitividad
inherente a sus definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de columna de agua
(mm c.d.a.).
Torsin
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Proceso que se produce cuando a una

barra cilndrica (un hilo, o un alambre,
etc.) fija por un extremo se le aplica un par
de fuerzas, de tal forma, que los distintos
discos horizontales en que podemos
considerar dividida la barra se deslizan
unos respecto a otros. Una generatriz de
la barra pasa a ser una hlice.
Esfuerzos mecnicos
Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas
que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y
disminuyendo su seccin.
Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos

fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su
longitud y aumentando su seccin.
Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son
paralelas a las superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexin
tambin hay esfuerzo de traccin y de compresin.
Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas en
sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos,
remaches y soldaduras.
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2.4 Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y

digitales
Tipos de Instrumentos de medicin
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en
Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar
todos los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batera,
la intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo
en un segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el
nmero de revoluciones de un motor en un minuto, etc.
Instrumentos Analgicos e Instrumentos Digitales
Instrumentos Analgicos
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo
en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran
variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.
Voltmetro anlogo
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de
agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica
es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con
exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital
(computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy rpidamente, muy
exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna usa electrnica digital
para realizar muchas funciones que antes desempeaba la electrnica analgica.
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Ventajas:
a) Bajo Costo.
b) En algunos casos no requieren
de energa de alimentacin.
c) No requieren gran sofisticacin.
d) Presentan con facilidad las
variaciones cualitativas de los
parmetros
para
visualizar
rpidamente si el valor aumenta
o disminuye.
e) Es
sencillo
adaptarlos
a
diferentes tipos de escalas no
lineales.
a) Tienen
poca
resolucin,
tpicamente no proporcionan
ms de 3 cifras.
b) El error de paralaje limita la
exactitud a 0.5% a plena
escala en el mejor de los casos.
c) Las lecturas se presentan a
errores graves cuando el
instrumento
tiene
varias
escalas.
d) La rapidez de lectura es baja,
tpicamente 1 lectura/ segundo.
e) No pueden emplearse como
parte de un sistema de
procesamiento de datos de tipo
digital.
Desventajas:
Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en
una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.
Multmetro digital
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna,
especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa
digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la
diferencia? mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico
electrnico .Los dos ltimos dominan la tecnologa.
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Ventajas
a) Tienen
alta
resolucin
alcanzando en algunos casos
ms de 9 cifras en lecturas de
frecuencia y una exactitud de +
0.002% en mediciones de
voltajes.
b) No estn sujetos al error de
paralaje.
c) Pueden eliminar la posibilidad
de errores por confusin de
escalas.
d) Tienen una rapidez de lectura

que puede superar las 1000
lecturas por segundo.
e) Puede entregar informacin
digital
para
procesamiento
inmediato en computadora.
Desventajas
a) El costo es elevado.
b) Son
complejos
en
su
construccin.
c) Las escalas no lineales son
difciles de introducir.
d) En todos los casos requieren de
fuente de alimentacin.
De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada aplicacin
hay que evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo de instrumentos
es el ms adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el instrumento digital es el
ms adecuado siendo en algunos casos contraproducente el uso del mismo.
Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su
indicacin concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su
calibracin es deficiente, su exactitud puede ser tanta o ms mala que la de un
instrumento analgico.
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2.5 Campos de aplicacin de la metrologa
Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la

importancia de la metrologa dimensional.
Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de
Metrologa dimensional.
Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en Metrologa
dimensional.-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos para desarrollar
una estimacin de incertidumbre de la medicin.
Tipos de Metrologa
La metrologa tiene varios campos: metrologa legal, metrologa industrial y
metrologa cientfica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en
cubrir todos los aspectos tcnicos y prcticos de las mediciones:
La Metrologa Legal
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio de
metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas
correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente
y la seguridad. El alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones
nacionales y puede variar de un pas a otro.
La Metrologa Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de la
calidad. Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el control
de los procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida. En la Metrologa
industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento y equipo a
verificarlo bien sea, en el pas o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar ms
este sector, la metrologa industrial ayuda a la industria en su produccin, aqu se
distribuye el costo, la ganancia.
La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de
medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las
unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada.
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2.6 Metrologa dimensional: Generalidades, dimensiones y

tolerancias geomtricas, Definiciones, Sistemas ISC de tolerancias,
Calculo de ajustes y tolerancias
Generalidades
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina
mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto grado de exactitud.
Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud, establecindose la cadena de
trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos de uso industrial
comn
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los
componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre
otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun
cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas
empresas o, incluso, en distintos pases.
Dimensiones de la metrologa dimensional
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y
ngulo.
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones
y calibraciones dimensionales.
Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de
mejorar la trazabilidad metrolgica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de
evaluacin tcnica de laboratorios.
Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de
longitud.
Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.
Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una
gama deservicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda
del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de
personal altamente capacitado.
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Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
Sistemas ISC de tolerancias
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o
interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
Con juego
Indeterminado o de transicin
Con interferencia, forzado o de contraccin
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si
se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con
juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un
ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada
una de las partes ensamblantes.
Calculo de ajustes y tolerancias

Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en
diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y
error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades
de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis
cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble.
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Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en

sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria,
desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones,
etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la
dimensin especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se
pretende satisfacer.
Caractersticas geomtricas de las tolerancias
Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la

siguiente figura.
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Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.

Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo)
algunos estn siendo utilizados.
Smbolos modificadores de las tolerancias.
Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos.
En el marco de control de elemento anterior las referencias dato estn colocadas en
un orden determinado definido por el diseador. El dato B (primario) es el ms
importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante
es A (terciario), obsrvese que el orden alfabtico no tiene importancia, lo realmente
importante es cual est colocado primero y cual despus. Estas referencias dato nos
dicen cmo debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla. En el marco de
referencia dato, la pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para
simular el dato primario, luego sin perder el contacto ya establecido hacer contacto
con el simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato terciario.
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Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen que ser
hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que establecerse
fsicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de control
de elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la tolerancia aplicable
ser la indicada en el marco de control de elemento. El medio simblico para indicar
una dimensin bsica es encerrando la dimensin en un rectngulo por ejemplo 55
indica que la dimensin de 55 es una dimensin bsica.
La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control de
elemento indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el elemento esta
en condicin de mximo material. Si el elemento controlado se aleja de su condicin
de mximo material hacia su condicin de mnimo material se permite un incremento
en la tolerancia, igual a la cantidad de tal alejamiento.
La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona tolerancia
extra por alejamiento de la condicin de mximo material del elemento dato a travs
de movimiento relativo de un patrn de elementos. Al verificar piezas se puede usar
un patrn funcional que se har cargo de determinar si la pieza es aceptable o no,
mientras que la medicin con instrumentos o con mquina de medicin por
coordenadas requiere mayor profundidad de anlisis.
Formas de expresiones de tolerancias
La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones
de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior
especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa en
un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un guion separa los dos
valores.
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la

dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un
nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7
37 g6
12.5 h6
125 H11
En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y

minsculas para caractersticas externas.
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Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1, en

cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la primera
columna se indican diferentes tolerancias.
Tolerancia.
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen
tres componentes:
Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la
zona de tolerancia.
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Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de

la tolerancia).
50 F8/g6Valores para el ajuste con juego.
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2.7 Tipos de errores: Definicin, Impacto en la medicin,

Clasificacin, Causas de los errores, Consecuencias en la medicin,
Estudios de R y R.
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales,
aun cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible
hacer una medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al
hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos
dependiendo de las circunstancias en que se d la medicin.
Medida del error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:
La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos
estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud.
Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo
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En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy relacionados
entre si: la incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la precisin es un
componente muy importante de la incertidumbre. Sin embargo, la incertidumbre
incluye otras fuentes de error que permiten afirmar que el valor considerado
verdadero esta dentro del intervalo de valores asociado a verificar la trazabilidad del
mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra diferencia muy importante entre
incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad estn muy relacionados entre
si, no as la precisin.
Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero
correspondiente.
Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como
exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es superior al valor real o
inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la
medida.
Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor exacto. Si
se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error
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absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error absoluto) porque puede
ser por exceso o por defecto. No tiene unidades.
Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin
general de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores
humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medicin

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos
de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta
de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en
normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede
determinarse mediante calibracin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin
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Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de
errores es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al
mtodo o procedimiento con que se efecta medicin, el principal es falta de
un mtodo definido y documentado.
Error por el uso de instrumentos no calibrados

Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as
como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su
funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean
calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran
exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o
equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante
calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la

superficie de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en
pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante
que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin
para cualquier aplicacin particular.
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Error por instrumento inadecuado

Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el
instrumento o equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se
trate, adems de fuerza de medicin es necesario tener presente otros
factores tales como:
cantidad de piezas por medir.
tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
tamao de pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando
desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas
de medicin por coordenadas de control numrico, comparadores pticos
micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una
pieza de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medicin
elegido. Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de
hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a
medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni
siquiera un micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo
de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.
Error por mtodo de sujecin del instrumento

El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de
caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer
medicin fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte
del error se debe a deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se
debe colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte.
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Error por posicin

Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de s piezas por medir.
Error por desgaste

Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso
concreto de los instrumentos de medicin el desgaste puede provocar una
serie de errores durante su utilizacin, deformaciones de sus partes, juego
entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de
medicin.
Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que
se hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el
polvo y s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.
Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad
excesiva en s caras de medicin del instrumento o en otras partes o a
las expansiones por absorcin de humedad en algunos materiales,
establece como norma una humedad relativa.
Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor
frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3
micrmetros. Para obtener medidas exactas se recomienda usar filtros
para el aire que limiten cantidad y el tamao de s partculas de polvo
ambiental.
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se
componen tanto s piezas por medir como los instrumentos de medicin,
estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de
temperatura.
Error de paralaje
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es
posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado
abajo. Las direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la
lectura correcta es la vista desde la direccin (b).
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Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala
graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms
comn de lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en una
muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersin fue de 0.04
mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a
partir del punto de lectura.
Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando
los ejes de la escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que
cualquier variacin en el ngulo relativo (q) de la punta de medicin de un
instrumento, tal como la de un micrmetro tipo calibrador causa
desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es
un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del husillo o
variacin de la fuerza de medicin pueden causar que q vari y el error se
incrementa conforme lo hace R.
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Estudios de r y r.
Repetitividad de medida. Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de
repetitividad.
Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin de
medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento
de medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las mismas
condiciones de operacin y el mismo lugar, as como mediciones repetidas del
mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.
Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un conjunto
de condiciones de reproducibilidad.
Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad).
Condicin de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes
lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos
objetos u objetos similares.
Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMXCH-5725/2-IMNC-2006 exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de
medicin, parte 2: mtodo bsico para la determinacin de la repetitividad y la
reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado; o bien su equivalente ISO5725-2 o UNE 82009-2.
Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el
resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida
y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la
incertidumbre de medida.
La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de
calibracin, emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad
acreditadora de ese pas que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo
(MRA) de organizaciones internacionales o regionales tales como ILAC (Internacional
Laboratory Accreditation Cooperation). Especialmente til cuando se adquiere equipo
nuevo de otro pas.
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2.8 Instrumentos de medicin directa

La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales
estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal;
para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala
orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de
acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de
ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones
de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de
medicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.
Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin
Instrumentos de medicin analgica y digital.
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Calibrador Vernier
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le
denomina nonius. El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs
Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer
s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede tomar tres tipos de
medicin exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medicin
de peldaos.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en

fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de
medicin ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.
Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.
Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir
exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
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Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina

de ajuste.
Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de
divisiones.
Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.
Tipos de calibrador vernier

Calibrador vernier tipo M
Calibrador vernier tipo CM
Calibrador con indicador de cartula (o cuadrante). En este calibrador se ha

sustituido la escala graduada por un indicador de cartula o cuadrante operado por
un mecanismo de pin y cremallera logrando que la resolucin sea an mayor
logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm
hasta 2 000 mm y excepcionalmente an ms largos.
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Calibradores digitales. Estos calibradores utilizan un sistema de defeccin de

desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamao, peso y alcance de
medicin que los calibradores estndar, son de fcil lectura y operacin, los valores
son ledos en una pantalla de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos y cuentan con
una resolucin de 0,01 mm, que es fcil de leer y libre de errores de lectura.
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Micrmetro
Inventado en el siglo 18, el micrmetro inicialmente requera ser usado sobre una
mesa. Con el tiempo, nuevos diseos permitieron hacerlos lo suficientemente
compactos para que pudieran ser usados con una mano, proporcionando la exactitud
requerida para muchas aplicaciones. El principio de operacin es bastante simple, un
tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede segn el sentido de
giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es
medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un cilindro
sobre el que se graba una lnea de referencia y graduaciones que corresponden a un
giro de 360 del tornillo (husillo),es fijado tambin al arco, cubriendo el tornillo y la
tuerca, sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeo tornillo al
husillo. El borde del tambor, permite leer los giros completos (avance de 0,5 mm) y
sobre el permetro del tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas
que representan 0,01 mm de avance del husillo cada una.
Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante trmico en el arco,
mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medicin, posibilidad de ajustar el
cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca.
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de
milsimas de milmetro, en una sola operacin.
El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el
calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que
se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta
completa se denomina paso de rosca.
La precisin del tornillo esta dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil.
Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o
sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin
con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante
el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en
movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo
corresponde a un significativo desplazamiento angular del tambor; las graduaciones
alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un
cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo se desplaza una
distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor
marcan una vuelta completa.
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La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin

a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los
micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca),
concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo.
Posteriormente surgieron los micrmetros digitales con contador y los digitales

electrnicos estos ltimos aunque siguen utilizando el principio bsico descrito antes,
incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el desplazamiento
del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolucin de 0,001 mm.
Existen en la actualidad una gran variedad de micrmetros para aplicaciones muy

diversas, incluyendo variedad de tamaos y superficie de medicin adaptables a
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diversas geometras de piezas. Algunas aplicaciones de micrmetros para propsito

especial se muestran en la figura siguiente:
Micrmetro de profundidades tipo varilla intercambiable
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Comparadores de cartula
El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual un
pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que
mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La
aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de
medicin del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de
mediciones (de ah su nombre) su exactitud esta relacionada con el tipo de medidas
que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0),
con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005 a 0,001.
El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una
pieza (tolerancias geomtricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la
dimensin de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrn.
Al ser un instrumento de comparacin, es necesario que durante su uso este
cuidadosamente sujeto a una base de referencia. Para tal efecto se usan soportes
especiales como el que se puede observar en la figura.
Construccin de un comparador de caratula
Su construccin es similar a un reloj.
Consta de una barra central en la que est ubicado el palpador en un extremo y en el
otro posee una cremallera que est conectada a un tren de engranajes que
amplifican el movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que
se desplaza en un dial graduado.
Tipos de comparadores de caratula

Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:
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1. Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en

anlogos o digitales (la mayora son anlogos)
2. Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD
(American Gage Design Specification).
3. Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.)
4. Rango de medicin.
5. Nmero de revoluciones del dial.
6. Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a 30).
7. Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los
nmeros negativos van sentido anti horario.
8. Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de
revoluciones completas que ha dado la aguja principal.
Partes del Comparador de Caratula
Aplicaciones
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La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran nmero de

mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad,
concentricidad, desviacin, desplazamiento, etc.
Tambin existen otras aplicaciones como las que se ilustran en las siguientes
diapositivas.
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Bloques patrn
Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrn determinado, se
hace necesario, en la verificacin de dimensiones y formas de las piezas, establecer
patrones lineales y angulares que sirvan de base para el sistema de medicin
empleado. Se les conocen tambin como patrones prismticos, estn compuestos
por una serie de reglas constituidas por paraleleppedos, de acero especial
estabilizado, templado y finalmente lapeados, en los que las superficies
contrapuestas son paralelas.
Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn longitudinales (BPL) o
bloques Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de
paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida) presentan
un finsimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y planitud,
pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisin.
Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibracin, de precisin y
para calibrar otras herramientas de medicin
Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y gracias al
fino acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre s mediante un simple
deslizamiento manual, combinndose en la cantidad necesaria para disponer de
cualquier valor nominal existente dentro de su campo de utilizacin, con
escalonamientos de hasta 0,5 micras.
De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los dispositivos de
longitud materializada ms precisa que existe. Desde que aparecieron en el
mercado, a comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su diseo y construccin
ha evolucionado constantemente y hoy estn sujetos al cumplimiento de la norma
internacional ISO 3650.
Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son rigurosos y
se basan en su aptitud para ser instrumentos de calibracin.
Estos requisitos son:
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Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de

longitud, paralelismo y planitud.
Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado
superficial.
Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer.
Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto
minimiza los errores de medicin frente a variaciones de temperatura
Resistencia al desgaste y a la corrosin.
Materiales que componen los bloques patrn

Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero, pero tambin se
presentan en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la
cermica, por lo que el empleo de piezas de uno u otro material depender del
presupuesto y la aplicacin.
La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala Rockwell)
y presenta gran precisin y estabilidad dimensional, as como bajo coeficiente de
expansin trmica. No obstante, las piezas requieren una meticulosa limpieza
posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de almacenamiento, a fin de
protegerlas de la humedad y la corrosin.
Los bloques patrn de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo de
cromo, presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello
son capaces de ofrecer una slida adherencia y gran resistencia al desgaste.
Hasta el momento, los bloques patrn de cermica son los ms resistentes al
desgaste y la corrosin, y presentan las mejores propiedades de adherencia y
estabilidad. Son piezas de xido de zirconio con un tratamiento especial para lograr
sus caractersticas excepcionales, que llegan a una dureza media de 130 HRc.
Adems, la ventaja que poseen frente a los bloques metlicos es que no se adhiere
ningn tipo de impurezas magnticas, por ejemplo limaduras de hierro o virutas de
acero, lo que introducira errores en las mediciones y daara la pieza.
Grados de precisin y usos
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Calibradores pasa no pasa

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites de
tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las
normas.
Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en un
par de anillos roscados pasa-no pasa.
Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin
simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la
longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de
que se atore.
Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no
(atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello
se hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.
Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas internas.
Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de
no pasa entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este es quiz el mtodo ms
prctico para medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que
proporcionan datos variables, stos no estn disponibles para los dimetros ms
pequeos.
Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como
dimetro, anchura, grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se
emplean para revisar dimetros cilndricos. Para una aplicacin determinada,
generalmente se requieren un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa,
cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los lmites de
tolerancia del dimetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte exterior del
anillo est moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia de un
surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.
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Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite ms

comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador de insercin.
El calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas cilndricas
precisamente asentadas (insertos) de acero endurecido, como en la figura 3.56. Los
insertos cilndricos funcionan como os calibradores de pasa y no pasa. Otros
dispositivos similares al calibrador de insercin incluyen los calibradores de
ahusamiento, que consta de un inserto ahusado para verificar orificios con
aguzamientos; y los calibradores roscados, con los que se verifican las roscas
internas en las partes.
Calibrador pasa no pasa de contacto.

Estos calibradores son fciles de usar y el tiempo requerido para completar una
inspeccin casi siempre es menos al que emplea un instrumento de medicin. Su
desventaja es que se obtiene muy poca informacin del tamao real de la parte; solo
indican si el tamao esta dentro de la tolerancia.
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Calibrador de altura
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias
de altura entre planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se
incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una
escala principal con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta
con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, acta como plano de
referencia para realizar las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en
cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados
con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer
marcas sobre metal.
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante
muchos aos, el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede
encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una cartula en
vez de la escala vernier, modelo generalmente limitado en la altura mxima, el
medidor de alturas con caratula y contador, y el medidor de alturas digital electrnico.
Notas generales sobre el uso de medidores de altura:

1. Asegrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar
adversamente la estabilidad del trazado y medicin.
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala
principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
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4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de

sujecin del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador
de cartula de tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del trazador, y
superficie de referencia de la base es 0,01 mm menos. Evite mover el
trazador hacia delante o hacia atrs durante la medicin dado que el
movimiento puede causar errores.
6. Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final.
7. Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala
vernier y siempre lea las escalas desde la direccin normal.
Los medidores de alturas digitales electrnicos han evolucionado para convertirse en
los denominados sistemas de medicin vertical que permiten mediciones de
dimetros de agujeros con gran facilidad as como la determinacin de alturas
mximas y mnimas o la diferencia entre ellas, tambin se pueden realizar con
facilidad la medicin de anchos de ranuras o salientes, hacer clculos estadsticos y
determinar si los elementos medidos estn dentro o fuera de los limites de tamao
especificados.
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2.9 Rugosidad
Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada como
una rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante debido al
reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie
real, por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan durante el
proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores (macro geomtricas) son errores de forma, asociados
con la variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de
una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con
instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (micro geomtricas) son la ondulacin y la rugosidad.
La primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca
el elemento
utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra
de rectificado.
Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una
superficie, lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas
por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte,
arranque y fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macro
geomtricos y micro geomtricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
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Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del

medio que lo
separa.
Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo
y/o todo documento tcnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros
de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el
mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
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Caractersticas
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio
aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la
lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es
idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y
esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de
rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en
m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares consecutivas en la
longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las
profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros le
indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.
Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida. Son
aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las
superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La
rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los
rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede
obtener para los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado
ISO. As podr integrar sus medidores en su control de calidad ISO y calibrarlos
anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado).
Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea
un mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber indicar
claramente cual es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen
acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede
cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse
sobre la superficie.
En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla
con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra
muestras con diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse
con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de
rugosmetros.
Tipos de medicin de rugosidad
Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y
rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas
delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.
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Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las

alturas delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms
profundos Ry.
La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.
Medida de rugosidad:
Comparadores viso tctiles:
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y
tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de
fabricacin
Rugosmetros de palpador mecnico:
Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin
elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador y
un registrador.
Rugosmetro: Palpador inductivo.
El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del perfil modifica la
longitud del entrehierro del circuito magntico, y con ello el flujo de campo magntico
que lo atraviesa, generando una seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador capacitivo.
El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un
condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador piezoelctrico:
El desplazamiento de la aguja del palpador de forma elsticamente un material
piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando una seal elctrica.
Rugosmetro: Patn mecnico:
El patn describir las ondulaciones de la superficie mientras la aguja recorra los
picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin y rugosidad que
son simplemente desviaciones respecto de la superficie geomtrica con distinta
longitud de onda.
Rugosmetro: Filtrado elctrico:
La seal elctrica procedente del palpador puede pasar a un filtro para eliminar las
ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus componentes a partir de una
longitud de onda , (longitud de onda de corte).
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Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros de

rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.
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UNIDAD
III
METROLOGIA
OPTICA E
INSTRUMENTACION BASICA
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Comprender, aplicar y manejar los diferentes instrumentos y equipos de medicin.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
Introduccin a la ptica.
ptica geomtrica.
ptica fsica.
Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y digitales.
Instrumentos pticos.
Instrumentos mecnicos
Medidores de presin.
Medidores de torsin.
Medidores de esfuerzos mecnicos.
Medidores de dureza.
Instrumentos de medicin por coordenadas (X,Y, Z)
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3.1 Introduccin a la ptica

La parte de la fsica que estudia la luz recibe el nombre de ptica. La luz
estaba considerada, hasta la mitad del siglo XVII como una corriente de
corpsculos. Huygens fue el primero en afirmar que la luz era una onda:
supona que era un movimiento ondulatorio de tipo mecnico (como el sonido)
que se propaga en un supuesto medio elstico que llena todo y que se conoca
con el nombre de ter.
El hecho real es que la luz pareca presentar caractersticas corpusculares al
tiempo que ondulatorias. Maxwell, en 1873, contribuy decisivamente a la teora
ondulatoria demostrando que la luz no era otra cosa que una onda
electromagntica.
La ptica es la ciencia de controlar la luz. La luz es parte de un tipo de energa
llamada radiacin electromagntica (EM). La luz es la parte de las ondas EM que
podemos ver y forma los colores del arcoris.
Hablando ms formal, la ptica es el campo de la ciencia y la ingeniera que
comprende los fenmenos fsicos y tecnologas asociadas con la generacin,
transmisin, manipulacin, uso y deteccin de la luz.
La luz (viaja a 300 000 km/seg) es una onda electromagntica, esto significa que es
una combinacin de una onda elctrica y una onda magntica (y una onda
electromagntica viaja a la velocidad de la luz).
El estudio de la ptica se puede dividir en tres partes:
1. ptica geomtrica. Utiliza el mtodo de los rayos luminosos.
2. ptica fsica. Trata la luz considerada como un movimiento ondulatorio.
3. ptica cuntica. Se refiere a las interacciones entre luz y las partculas
atmicas.
Las ondas electromagnticas pueden ser muchas, como se muestra en la siguiente
figura:
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Existen tres formas de controlar la luz:

1. Bloquendola con algo.
2. Reflejndola (conocido como reflexin).
3. Doblndola, es decir, la luz cambia su direccin pasando de un medio
transparente a otro de diferente densidad, como aire o agua (conocido como
refraccin).
Para nosotros los seres humanos es muy importante controlar la luz, ya que los usos
que le hemos dado son tan variados, como:
Lentes de contacto
Fotocopiadoras
Microscopios y lupas
Proyectores
Reproductores de cd
Rayos X
Laser (Luz Amplificada por Efecto de Radiacin Estimulada)
Cabe mencionar que este ltimo se utiliza en la industria con fines de medicin,
cortar, soldar, etc.
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Utilizaciones del laser
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3.2 ptica geomtrica

Rayos luminosos.- El concepto bsico con que opera la ptica geomtrica es el
rayo luminoso, que, como veremos, da solo una descripcin aproximada del
camino que la luz sigue en el espacio, pero para muchos fines prcticos esa
aproximacin es suficiente.
Siendo un rayo luminoso un concepto geomtrico. No se puede reproducir en
un laboratorio, pero hacemos uso de una fuente de rayo paralelo y, limitado
de esta porcin, de tal manera que se deje pasar un haz cilndrico de luz, se
pueden reproducir casi todos los resultados tericos con una aproximacin.
Las Leyes de reflexin
Se llama reflexin al rechazo que experimenta la luz cuando incide sobre una
determinada superficie. Toda superficie que tenga la propiedad de rechazar la luz
que incide en ella se llama superficie reflectora; lo contrario de una superficie
reflectora es una superficie absorbente; estas superficies capturan la luz que incide
sobre ellas transformndola en otras formas de energa, generalmente energa
calorfica.
La reflexin se produce de acuerdo con ciertas leyes que llamamos leyes de la
reflexin. Para enunciarlas, haremos uso de los conceptos de rayo incidente, normal,
rayo reflejado, ngulo de incidencia y ngulo de reflexin.
El rayo incidente es un rayo luminoso que se dirige hacia la superficie reflectora.
La normal es una lnea perpendicular a la superficie reflectora trazada en el punto en
que sta es intersectada por el rayo incidente (punto de incidencia).
El rayo reflejado es el rayo que emerge de la superficie reflectora.
Los ngulos de incidencia y de reflexin son los formados por el rayo incidente y el
reflejado con la normal.
En la figura 2.1.1 se consigna un diagrama que aclara estas ideas.
Ahora resulta sencillo enunciar las leyes de la reflexin.
1. El rayo incidente, la normal y el rayo reflejado estn en el mismo plano.
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2. El ngulo que forma el rayo incidente con la normal (ngulo de incidencia) es

igual al ngulo que forma el rayo reflejado con la normal (ngulo de reflexin).
Figura 2.1.1 Esquema de la reflexin de un rayo luminoso.

Espejos planos. Se denomina espejo plano a una superficie reflectora que forma
imgenes y est contenida en un plano. Determinaremos la posicin de la imagen de
un punto en un espejo plano.
Supongamos que una fuente puntual esta emitiendo rayos luminosos en todas
direcciones y que parte de stos se reflejan en un espejo plano. Usando las leyes de
la reflexin se podra seguir la trayectoria de gran cantidad de rayos luminosos; en
rigor, podramos seguir la trayectoria de todos los rayos luminosos, pero, siendo
infinitos en nmero, esto resulta imposible. Interesa saber si nuestro espejo forma
una imagen, es decir. Si los rayos que salen de un punto luminoso convergen
despus de reflejados a un solo punto, para ello basta con seguir la trayectoria de
dos rayos como los dibujados en la figura. 2.1.2.
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Figura 2.1.2 Imagen de un punto formada en un espejo plano.

Para encontrar la imagen de un objeto en un espejo plano podemos seguir el mismo
camino y encontrar la imagen de cada uno de los puntos del objeto considerndolos
como fuentes puntuales. Siguiendo las ideas del prrafo anterior, consideremos un
objeto como una flecha y determinaremos la posicin del mismo calculando la
posicin de sus puntos extremos P y Q. El esquema de la fig. 2.1.3 nos muestra la
marcha de dos rayos luminosos provenientes de los puntos P y Q, respectivamente.
En rigor, deberamos dibujar por lo menos dos rayos luminosos provenientes de cada
punto; pero, como el problema ya ha sido resuelto, localizamos el punto simtrico de
P. que es P, el simtrico de Q, que es Q, y estamos en condiciones de trazar la
imagen.
Figura 2.1.3 Imagen de un objeto en un espejo plano.
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Espejos curvos. Cuando una superficie especular no puede estar contenida en un

plano se denomina espejo curvo. El estudio de la formacin de imgenes en espejos
curvos es ms laborioso. Sin embargo, debe tenerse presente que el fenmeno que
interviene en este caso sigue siendo el de la reflexin y sus leyes se cumplen en todo
momento.
Por razones de produccin y de costos, la mayora de las superficies especulares
curvas con que se trabajan son esfricas. Por este motivo, la teora que vamos a
exponer se refiere a este tipo de superficies. Estos espejos se llaman espejos
esfricos. Un espejo esfrico puede ser cncavo o convexo, segn cual sea la cara
reflectante.
En la Figura. 2.1.4 (A) est representado un espejo convexo. Conviene imaginar un
espejo convexo como un casquete de esfera metlica muy pulida o de vidrio,
plateado en su interior. El punto C es el centro de la esfera de la cual se ha obtenido
el espejo; el punto F est a una distancia. R/2 del centro de la esfera y O es el punto
donde se intersecta el espejo en el eje principal. En lo sucesivo llamaremos a C
centro geomtrico, a F foco y a O centro ptico del espejo.
Figura 2.1.4 Formacin de Imagen en espejos: (A) Convexo; (B) Cncavo.

Las leyes de la refraccin
La velocidad v, que lleva la luz al atravesar un medio material (aire, agua) es
caracterstica de dicho medio y es siempre inferior a la velocidad en el vaco c.
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Cuando la luz pasa de un medio de propagacin a otro sufre una desviacin, a esa
desviacin se le llama refraccin
Cuando en un medio la velocidad de propagacin de la luz es menor, se dice que es
ms refringente; as, la refringencia est ligada a la velocidad de propagacin de la
luz. En ciertos casos se habla de densidad ptica del medio; naturalmente, en un
medio ms refringente la densidad ptica es mayor
La fig.2.1.5 representa un rayo luminoso incidiendo de un medio (1) menos
refringente a uno (2) de mayor refringencia. En estos casos siempre una fraccin del
rayo incidente es reflejada. Se puede observar cmo el rayo incidente al pasar al
medio (2), se acerca a la normal.
Ahora podemos enunciar las llamadas leyes de la refraccin:
1. El rayo incidente, la normal y el rayo refractado estn en el mismo plano.
2. El seno del ngulo de incidencia dividido por el seno del ngulo de refraccin
es una constante para cada medio y se llama ndice de refraccin.
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3.3 ptica fsica

Si no considersemos la luz como una onda electromagntica, nos sera imposible
explicar los fenmenos de interferencia, dispersin, difraccin y la polarizacin de la
luz. La parte de la ptica que estudia estos fenmenos se denomina ptica Fsica.
Hemos dicho que la luz es una onda electromagntica. Cmo es que no
observamos, un fenmeno caracterstico de las ondas, como es la interferencia?,
Cul es la causa de que al encender dos bombillas de luz no aparezca el diagrama
de mximos y mnimos caractersticos de este Fenmeno?
Si recordamos las ondas mecnicas, advertiremos que una de las condiciones
fundamentales para que se produzca un diagrama de interferencias es que las
fuentes de donde proceden las ondas sean coherentes, esto es, que emitan en fase
o que su diferencia de fase sea constante; de no ocurrir esto, las lneas nodales del
diagrama se desplazaran continuamente y no llegara a observarse el diagrama, ya
que el ojo humano es incapaz de seguir estas fluctuaciones
La solucin al problema de la coherencia la consigui Young, utilizando dos haces
de un mismo foco luminoso. En efecto, consideremos un frente de onda, al que
hacemos pasar por dos ranuras sumamente estrechas (del orden de una longitud de
onda) y prximas. Es sabido que, en este caso, cada ranura se comporta como una
fuente puntual de acuerdo con el principio de Huygens y, como el frente de onda que
llega a ambas ranuras es el mismo, es evidente que las dos fuentes as obtenidas
estn en fase.
Difraccin
Los hechos principales observados en los fenmenos de difraccin pueden
predecirse con ayuda del principio de Huyggens. De acuerdo con l, cada punto del
frente de onda puede considerarse como el origen de una onda secundaria que se
propaga en todas direcciones y, para encontrar el nuevo frente de onda, debemos
sumar la contribucin de cada uno de los frentes de onda secundarios en cada punto
Para facilitar las cosas, consideremos una antena emitiendo ondas
electromagnticas. En la fig. 2.1.9 A se puede apreciar que el campo elctrico oscila
perpendicularmente a la direccin de propagacin (hemos omitido el campo
magntico para simplificar).
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Observamos, adems, que en todos los puntos de cualquier plano Fijo en el espacio
y perpendicular a la direccin de propagacin de la luz el campo elctrico oscila a lo
largo de una lnea vertical. Se dice, en este caso, que las ondas estn linealmente
polarizadas o simplemente que estn polarizadas. En la figura 2.1.9 B se representa
esquemticamente la luz polarizada linealmente.
En la luz natural el campo elctrico (y, por lo tanto, el campo magntico que acta en
direccin perpendicular) puede vibrar en todas las direcciones. Se dice que la luz
natural no est polarizada. Figura 2.1.9 C.
Figura 2.1.9 (A) Las ondas electromagnticas radiadas por una antena estn
polarizadas linealmente. (B) Diagrama esquemtico de luz polarizada linealmente.
(C) Luz ordinaria.
Hay varios mtodos para separar total o parcialmente de un haz de luz natural las
vibraciones que tienen una direccin particular. Uno de ellos consiste en usar el
conocido fenmeno de la reflexin. Cuando la luz natural incide sobre una superficie
reflectante, se observa que existe reflexin preferente para aquellas ondas en las
cuales el vector elctrico vibra perpendicularmente al plano de incidencia (constituye
una excepcin el caso de incidencia normal, en el cual todas las direcciones de
polarizacin se reflejan igualmente). Para un ngulo de incidencia particular, llamado
ngulo de polarizacin, no se refleja ms luz que aquella para la cual el vector
elctrico es perpendicular al plano de incidencia (fig. 2.1.10). Si el elemento reflector
de la luz es vidrio, se refleja aproximadamente un 15 por 100 de la radiacin
perpendicular al plano de incidencia; el otro 85 por 100 se transmite y constituye luz
parcialmente polarizada.
Existen cristales que presentan un fenmeno llamado birrefringencia. Cuando la luz
atraviesa uno de estos cristales, el rayo luminoso incidente se divide en dos rayos
que se llaman rayo ordinario y extraordinario, respectivamente.
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Fotometra
La energa radiante tiene tres caractersticas matiz o tono, saturacin y brillo. Las dos
primeras son de las que nos hemos ocupado antes y hacen referencia al aspecto
cualitativo de la radiacin. En esta unidad nos referiremos al aspecto cuantitativo de
la energa radiante, es decir al brillo, a la cantidad de luz.
La fotometra es pues la parte de la fsica que trata de la medida de la luz en su
aspecto cuantitativo considerando dos factores, uno objetivo (el espectro visible) y
otro subjetivo (el ojo).
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3.4 Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y

digitales
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en
Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar
todos los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batera,
la intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo
en un segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el
nmero de revoluciones de un motor en un minuto, etc.
Ahora bien con que objeto se trata de convertir la informacin a la forma digital, para
contestar esta pregunta es necesario visualizar las ventajas y desventajas de los
instrumentos tanto analgicos como digitales.
Instrumentos Analgicos
Ventajas:
f) Bajo Costo.
g) En algunos casos no requieren
de energa de alimentacin.
h) No requieren gran sofisticacin.
i) Presentan con facilidad las
variaciones cualitativas de los
parmetros
para
visualizar
rpidamente si el valor aumenta
o disminuye.
j) Es
sencillo
adaptarlos
a
diferentes tipos de escalas no
lineales.
Desventajas:
f) Tienen
poca
resolucin,
tpicamente no proporcionan
ms de 3 cifras.
g) El error de paralaje limita la
exactitud a 0.5% a plena
escala en el mejor de los casos.
h) Las lecturas se presentan a
errores graves cuando el
instrumento
tiene
varias
escalas.
i) La rapidez de lectura es baja,
tpicamente 1 lectura/ segundo.
j) No pueden emplearse como
parte de un sistema de
procesamiento de datos de tipo
digital.
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Instrumentos Digitales
Ventajas
f) Tienen
alta
resolucin
alcanzando en algunos casos
ms de 9 cifras en lecturas de
frecuencia y una exactitud de +
0.002% en mediciones de
voltajes.
g) No estn sujetos al error de
paralaje.
h) Pueden eliminar la posibilidad
de errores por confusin de
escalas.
i) Tienen una rapidez de lectura

que puede superar las 1000
lecturas por segundo.
j) Puede entregar informacin
digital
para
procesamiento
inmediato en computadora.
Desventajas
e) El costo es elevado.
f) Son
complejos
en
su
construccin.
g) Las escalas no lineales son
difciles de introducir.
h) En todos los casos requieren de
fuente de alimentacin.
De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada aplicacin
hay que evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo de instrumentos
es el ms adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el instrumento digital es el
ms adecuado siendo en algunos casos contraproducente el uso del mismo.
Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su
indicacin concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su
calibracin es deficiente, su exactitud puede ser tanta o ms mala que la de un
instrumento analgico.
El arribo de los instrumentos electrodigitales de medicin

Desde entonces, el desarrollo de la tecnologa electrnica ha sido notable. Al final de
los aos setentas, el arribo de nuevos tipos de instrumentos digitales de medicin
que no requeran cables, fue favorecido por el rpido progreso de la tecnologa de
integracin en gran escala (LSI), junto con el desarrollo de pantallas digitales, como
las de cristal lquido (LCD), y la miniaturizacin de las bateras. En 1980 y 1981 se
introdujeron al mercado una serie de medidores electrodigitales de altura,
micrmetros e indicadores. En 1982 entr al mercado el calibrador electrodigital que
fue un instrumento difcil de digitalizar debido a su pequeo tamao.
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La adopcin de tecnologa electrnica avanzada no slo ha allanado el camino de los

instrumentos electrodigitales de medicin, sino que tambin ha posibilitado la
expansin de funciones en una forma que fue difcil lograr con los sistemas
mecnicos.
El precio, inevitablemente se increment, pero la mejor funcionalidad justifica el
aumento. Las herramientas de medicin con funciones mltiples tambin han estado
disponibles debido a la aplicacin de microprocesadores.
Los requerimientos para mediciones ms exactas han intensificado el cumplimiento
de estndares elevados en las tcnicas de fabricacin. Los instrumentos
electrodigitales dan valores de medicin slo hasta un cierto lugar decimal, y no
indican los valores de los datos a media graduacin que permiten los tipos
analgicos por estimacin visual. Debido a esta limitacin, y con el objeto de
minimizar errores que surgen del truncamiento de fracciones que se acumulan en
procesamientos complejos de datos como clculos estadsticos, los requerimientos
se han incrementado para lograr una resolucin mayor y as proporcionar un lugar
decimal adicional.
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3.5 Instrumentos pticos

Para nosotros los seres humanos es muy importante controlar la luz, ya que los usos
que le hemos dado son tan variados, como:
Lentes de contacto
Fotocopiadoras
Microscopios y lupas
Proyectores
Reproductores de cd
Rayos X
Laser (Luz Amplificada por Efecto de Radiacin Estimulada)
Otros instrumentos pticos son:

Lentes de aumento
Telescopio
Cmara fotogrfica
La flexibilidad es el tema clave en la tecnologa de multisensores. La flexibilidad en el
mundo de la metrologa significa tener la libertad de elegir entre medicin por
contacto y medicin ptica, con slo un sistema de medicin. Por lo tanto, un nico
sistema es suficiente para la medicin por contacto y la medicin ptica de todas las
caractersticas de inspeccin en una pieza de trabajo.
Para la medicin de materiales sensibles al tacto, la solucin ideal son los sistemas
de medicin ptica. Estos sistemas miden de forma no destructiva y con precisin.
Gracias al verstil rango de sistemas de medicin pticos disponemos de la solucin
correcta para cada tarea de medicin.
Equipos de medicin a travs de ptica fsica.

Espejo: Dispositivo ptico, generalmente de vidrio, con una superficie lisa y pulida,
que forma imgenes mediante la reflexin de los rayos de luz. Adems de su uso
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habitual en el hogar, los espejos se emplean en aparatos cientficos; por ejemplo, son
componentes importantes de los microscopios y los telescopios.
Prisma (ptica): Bloque de vidrio u otro material transparente que tiene la misma
seccin transversal (generalmente un tringulo) en toda su longitud. Los dos tipos de
prisma ms frecuentes tienen secciones transversales triangulares con ngulos de
60 o de 45. Los prismas tienen diversos efectos sobre la luz que pasa a travs de
ellos.
Cuando se dirige un rayo de luz hacia un prisma, sus componentes de distintos
colores son refractados (desviados) en diferente medida al pasar a travs de cada
superficie, con lo que se produce una banda coloreada de luz denominada espectro.
Este fenmeno se conoce como dispersin cromtica, y se debe al hecho de que los
diferentes colores de la luz tienen distintas longitudes de onda, y son ms o menos
frenados al pasar a travs del vidrio: la luz roja es la que resulta menos frenada, y la
violeta la que ms.
Fibra ptica: Fibra o varilla de vidrio u otro material transparente con un ndice de
refraccin alto que se emplea para transmitir luz. Cuando la luz entra por uno de los
extremos de la fibra, se transmite con muy pocas prdidas incluso aunque la fibra
est curvada. El principio en que se basa la transmisin de luz por la fibra es la
reflexin interna total; la luz que viaja por el centro o ncleo de la fibra incide sobre la
superficie externa con un ngulo mayor que el ngulo crtico, de forma que toda la
luz se refleja sin prdidas hacia el interior de la fibra. As, la luz puede transmitirse a
larga distancia reflejndose miles de veces. Para evitar prdidas por dispersin de
luz debida a impurezas de la superficie de la fibra, el ncleo de la fibra ptica est
recubierto por una capa de vidrio con un ndice de refraccin mucho menor; las
reflexiones se producen en la superficie que separa la fibra de vidrio y el
recubrimiento. La aplicacin ms sencilla de las fibras pticas es la transmisin de
luz a lugares que seran difciles de iluminar de otro modo.
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Tambin pueden emplearse para transmitir imgenes, cada punto de la imagen

proyectada sobre un extremo del haz se reproduce en el otro extremo, con lo que se
reconstruye la imagen, que puede ser observada a travs de una lupa. La
transmisin de imgenes se utiliza mucho en instrumentos mdicos para examinar el
interior del cuerpo humano y para efectuar ciruga con lser, en sistemas de
reproduccin mediante facsmil y fotocomposicin, en grficos de ordenador o
computadora y en muchas otras aplicaciones. Las fibras pticas tambin se emplean
en una amplia variedad de sensores, que van desde termmetros hasta giroscopios.
Su potencial de aplicacin en este campo casi no tiene lmites, porque la luz
transmitida a travs de las fibras es sensible a numerosos cambios ambientales,
entre ellos la presin, las ondas de sonido y la deformacin, adems del calor y el
movimiento.
Las fibras pueden resultar especialmente tiles cuando los efectos elctricos podran
hacer que un cable convencional resultara intil, impreciso o incluso peligroso.
Tambin se han desarrollado fibras que transmiten rayos lser de alta potencia para
cortar y taladrar materiales. La fibra ptica se emplea cada vez ms en la
comunicacin, debido a que las ondas de luz tienen una frecuencia alta y la
capacidad de una seal para transportar informacin aumenta con la frecuencia. En
las redes de comunicaciones se emplean sistemas de lser con fibra ptica.
Microscopio: Cualquiera de los distintos tipos de instrumentos que se utilizan para
obtener una imagen aumentada de objetos minsculos o detalles muy pequeos de
los mismos. El tipo de microscopio ms utilizado es el microscopio ptico, que se
sirve de la luz visible para crear una imagen aumentada del objeto.
Esquema de un microscopio ptico
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El microscopio ptico ms simple es la lente convexa doble con una distancia focal
corta. Estas lentes pueden aumentar un objeto hasta 15 veces. Por lo general, se
utilizan microscopios compuestos, que disponen de varias lentes con las que se
consiguen aumentos mayores. Algunos microscopios pticos pueden aumentar un
objeto por encima de las 2000 veces.
El microscopio compuesto consiste en dos sistemas de lentes, el objetivo y el ocular,
montados en extremos opuestos de un tubo cerrado. El objetivo est compuesto de
varias lentes que crean una imagen real aumentada del objeto examinado. Las lentes
de los microscopios estn dispuestas de forma que el objetivo se encuentre en el
punto focal del ocular. Cuando se mira a travs del ocular se ve una imagen virtual
aumentada de la imagen real. El aumento total del microscopio depende de las
distancias focales de los dos sistemas de lentes.
Telescopio: Es un instrumento ptico empleado para observar objetos muy grandes
que se encuentran a muy lejanas distancias como por ejemplo estrellas, cometas,
planetas, entre otros.
Cristal: Porcin homognea de materia con una estructura atmica ordenada y

definida y con forma externa limitada por superficies planas y uniformes
simtricamente dispuestas. Los cristales se producen cuando un lquido forma
lentamente un slido; esta formacin puede resultar de la congelacin de un lquido,
el depsito de materia disuelta o la condensacin directa de un gas en un slido. Los
ngulos entre las caras correspondientes de dos cristales de la misma sustancia son
siempre idnticos, con independencia del tamao o de la diferencia de forma
superficial.
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Interfermetro: Instrumento que emplea la interferencia de ondas de luz para la

medida ultra precisa de longitudes de onda de la luz misma, de distancias pequeas
y de determinados fenmenos pticos. Existen muchos tipos de interfermetros, pero
en todos ellos hay dos haces de luz que recorren dos trayectorias pticas distintas
determinadas por un sistema de espejos y placas que finalmente se unen para
formar franjas de interferencia. Para medir la longitud de onda de una luz
monocromtica se utiliza un interfermetro dispuesto de tal forma que un espejo
situado en la trayectoria de uno de los haces de luz puede desplazarse una distancia
pequea que puede medirse con precisin y vara as la trayectoria ptica del haz.
Cuando se desplaza el espejo una distancia igual a la mitad de la longitud de onda
de la luz, se produce un ciclo completo de cambios en las franjas de interferencia. La
longitud de onda se calcula midiendo el nmero de ciclos que tienen lugar cuando se
mueve el espejo una distancia determinada.
Interfermetro.
Red De Difraccin: Dispositivo ptico empleado para separar las distintas longitudes
de onda (colores) que contiene un haz de luz. El dispositivo suele estar formado por
una superficie reflectante sobre la que se han trazado miles de surcos paralelos muy
finos.
Un CD-ROM es una red de difraccin.
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Espectroheligrafo: Elemento importante del equipo utilizado en astronoma para

fotografiar las protuberancias del Sol, como la fotosfera (la capa interior de gases
calientes ms cercana a la superficie del Sol) y la cromosfera (la capa exterior ms
fra). El espectroheligrafo, junto con un telescopio, fotografa el Sol en luz
monocromtica (con una nica longitud de onda).
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3.6 Instrumentos mecnicos

Son los instrumentos de medicin que deben ser manipulados fsicamente por el
inspector. Los dispositivos mecnicos pueden ser de pasa-no pasa o variables.
Los instrumentos mecnicos cada da son remplazados por electrnica que nos
permite tener una mejor resolucin y evitan errores de paralaje. Sin embargo hoy por
hoy constituyen una alternativa econmica en algunos casos.
Dicho tipo de instrumentos estn constituidos por todos aquellos que se valer de una
medicin directa a travs de un mecanismo, que nos permita tomar la lectura del
valor directamente de dicho instrumento, tales como:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Micrmetros
Vernier
Durmetros
Indicadores de cartula
Palpadores
Tensimetros
Medicin con reglas

Las herramientas de medicin ms comunes en el trabajo del taller mecnico es
regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no es
necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, estn
graduadas en fracciones o decimales; las reglas mtricas suelen estar graduadas en
milmetros o en medios milmetros. La exactitud de medida que se toman depende
de las condiciones y el uso correcto de la regla.
Regla de acero
Se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, adecuados a la forma o
tamao de una seccin o longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de
pieza que se produce y se va a medir, hay disponibles reglas graduadas en
fracciones o decimales de pulgadas o en milmetros. Los tipos de reglas ms
utilizados en el trabajo del taller mecnico se describen a continuacin.
a) Regla rgida de acero templado. Generalmente tiene 4 escalas, 2 en cada
lado; se fabrican en diferentes longitudes, la ms comn es de 6 pulgadas o
150 mm.
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b) Regla flexible, similar a la anterior pero ms estrecha y delgada, lo que

permite flexionar, dentro de ciertos lmites, para realizar lecturas donde la
rigidez de la regla de acero templado no permite medicin adecuada.
Lainas (Medidores de espesores)
Estos medidores consisten en lminas delgadas que tienen marcado su espesor y
que son utilizadas para medir pequeas aberturas o ranuras. El mtodo de medicin
consiste en introducir una laina dentro de la abertura, si entra fcilmente se prueba
con la mayor siguiente disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior.
Patrones de radio
Estos patrones consisten en una serie de lminas marcadas en mm con los
correspondientes radios cncavos y convexos, formados en diversas partes de la
lmina.
La Inspeccin se realiza determinando que patrn se ajusta mejor al borde
redondeado de una pieza; generalmente los radios van de 1 a 25 mm en pasos de
0.5 mm.
Calibres Angulares
Estos calibres cuentan con lminas que tienen diferentes ngulos para cubrir las
necesidades de medicin de chaflanes externos o internos, inspeccin de ngulos de
ruedas de esmeril o cortadores.
Cuentahlos
Los cuentahlos consisten en una serie de lminas que se mantienen juntas mediante
un tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que corresponden a la
forma de la rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los valores estn indicados
sobre cada lmina.
Patrones para alambres, brocas y minas
Los patrones para brocas sirven para determinar el tamao de estas al introducirlas
en un agujero cuyo tamao esta marcado a un lado o para mantener en posicin
vertical un juego de brocas.
El cuerpo del patrn tiene grabadas indicaciones sobre el tamao de brocas
recomendable para un tamao de rosca determinado. Esta caracterstica permite
elegir rpidamente broca adecuada.
Compases
Antes de que los instrumentos como el calibrador vernier fueran introducidos, las
partes eran medidas con compases (interiores, exteriores, divisores, hermafroditas) y
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reglas. Para medir un dimetro exterior la parte es puesta entre las puntas de los
compas y luego las puntas de los compas son colocadas sobre una regla para
transferir la lectura. En otra aplicacin las puntas de los compas de exteriores se
separan una distancia especfica utilizando una regla, entonces las partes son
maquinadas hasta que la punta de los compas se deslizan justamente sobre la
superficie maquinada.
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3.7 Medidores de presin

La presin se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de rea.
En ingeniera, el trmino presin se restringe generalmente a la fuerza ejercida por
un fluido por unidad de rea de la superficie que lo encierra. De esta manera, la
presin (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un rea (A), se define como:
Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presin. Entre estas se tienen:
Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones

que se deben mantener en un proceso.
Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la
presin no debe exceder un valor mximo dado por las especificaciones del
diseo.
En aplicaciones de medicin de nivel.
En aplicaciones de medicin de flujo.
En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presin es el

Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un rea
de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de presin muy
pequea, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar fcilmente los rangos
de presin comnmente ms usados en la industria petrolera. Otras de las unidades
utilizadas son el Kilogramo por centmetro cuadrado (Kg./cm2); libras por pulgada
cuadrada (Psi); bar, y otros.
En la tabla 1 se presentan los factores de conversin entre las unidades de presin
ms comunes.
Tabla 1. Factores de conversin para unidades de presin.
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Los instrumentos mecnicos utilizados para medir presin cuyas caractersticas se

resumen en la tabla 2, pueden clasificarse en:
Columnas de Lquido:
Manmetro de Presin Absoluta.
Manmetro de Tubo en U.
Instrumentos Elsticos:
Tubos Bourdon.
Fuelles.
Diafragmas.
Manmetro de tubo de Bourdon
Este medidor de presin tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar
mediciones de presin esttica; es barato, consistente y se fabrica en dimetros de 2
pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a
escala plena; con frecuencia se emplea en el laboratorio como un patrn secundario
de presin.
Un manmetro con tubo bourbon en los que la seccin transversal del tubo es
elptico o rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presin interna al tubo, este
se reflexiona elstica y proporcionalmente a la presin y esa deformacin se
transmite a la cremallera y de esta al pin que hace girar a la aguja indicadora a
travs de su eje. Las escalas, exactitudes y modelos difieren de acuerdo con el
diseo y aplicacin, con lo que se busca un ajuste que de linealidad optima e
histresis mnima.
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Manmetro de tubo abierto

Un aparato muy comn para medir la presin manomtrica es el manmetro de tubo
abierto. El manmetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un lquido,
que generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo estn abiertos, el
mercurio busca su propio nivel ya que se ejerce una atmsfera de presin sobre
cada uno de ellos. Cuando uno de los extremos se conecta a una cmara
presurizada, el mercurio se eleva hasta que las presiones se igualan.
La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de presin
manomtrica: la diferencia entre la presin absoluta en la cmara y la presin
atmosfrica en el extremo abierto. El manmetro se usa con tanta frecuencia en
situaciones de laboratorio que la presin atmosfrica y otras presiones se expresan a
menudo en centmetros de mercurio o pulgadas de mercurio.
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Barmetros
La presin, por definicin, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando
cabida a una gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el
uso e medidores de presin para evaluar su magnitud.
Los medidores de presin ms conocidos son los barmetros, ya que son utilizados
para medir la presin atmosfrica como un indicador de los cambios climticos en
cualquier regin. Lo que realmente hacen estos barmetros es medir cual es la
presin ejercida por el peso de la atmosfera por unidad de superficie, dependiendo
del sistema de medicin que se utilice. Las diferentes dimensiones utilizadas para la
presin atmosfrica comprenden los kilogramos por centmetro cuadrado, libras por
pulgada cuadrada, milmetros de mercurio y atmsferas, entre otros.
Barmetro de mercurio
Un barmetro de mercurio ordinario est formado por un tubo de vidrio de unos 850
mm de altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el tubo
se llena de mercurio y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo
lquido, el nivel del tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima del nivel
del recipiente y deja un vaco casi perfecto en la parte superior del tubo. Las
variaciones de la presin atmosfrica hacen que el lquido del tubo suba o baje
ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo de los 737 mm ni subir ms de
775 mm. Cuando el nivel de mercurio se lee con una escala graduada denominada
nonius y se efectan las correcciones oportunas segn la altitud y la latitud (debido al
cambio de la gravedad efectiva), la temperatura (debido a la dilatacin o contraccin
del mercurio) y el dimetro del tubo (por los efectos de capilaridad), la lectura de un
barmetro de mercurio puede tener una precisin de hasta 0,1 milmetros.
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Barmetro Aneroide
Un barmetro ms cmodo (y casi tan preciso) es el llamado barmetro aneroide, en
el que la presin atmosfrica deforma la pared elstica de un cilindro en el que se ha
hecho un vaco parcial, lo que a su vez mueve una aguja. A menudo se emplean
como altmetros (instrumentos para medir la altitud) barmetros aneroides de
caractersticas adecuadas, ya que la presin disminuye rpidamente al aumentar la
altitud. Para predecir el tiempo es imprescindible averiguar el tamao, forma y
movimiento de las masas de aire continentales; esto puede lograrse realizando
observaciones baromtricas simultneas en una serie de puntos distintos. El
barmetro es la base de todos los pronsticos meteorolgicos.
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3.8 Medidores de torsin

Se dice que una barra esta en torsin cuando esta rgidamente sujeta en uno de sus
extremos y torcida en el otro extremos y torcida en el otro extremo por un par
mecnico o torque (t (=fd)) aplicar en un plano perpendicular al eje de la barra.
Efectos de la Torsin
Los efectos de la carga torsional aplicados a una barra son:
1. Impartir un desplazamiento angular en la seccin transversal de un extremo
con respecto al otro.
2. Registrar un esfuerzo cortante sobre cualquier seccin transversal de la barra
perpendicular a su eje.
Momento de Torsin
Ocasionalmente un nmero de pares actan a lo largo de un eje. En este caso es
conveniente introducir una nueva cantidad. El momento de torsin para cualquier
seccin a lo largo de la barra se define como la suma algebraica de los momentos de
los pares aplicados que yacen a un lado de la seccin en cuestin.
La eleccin del lado siempre es arbitraria.
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3.
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3.9 Medidores de esfuerzos mecnicos

Cuando aplastamos un objeto, lo estamos sometiendo a dos fuerzas en la misma
direccin y en sentido opuesto.
La fuerza de accin es la que nosotros aplicamos y la fuerza de reaccin es la que
evita el desplazamiento del cuerpo, consiguiendo su equilibrio.
Las
correas
BOSCH
estn
diseadas para resistir los ms
elevados esfuerzos mecnicos,
qumicos y trmicos a los que son
sometidos los vehculos.
Dinammetro
Instrumento destinado a la medicin de fuerzas. Su funcionamiento se basa en la ley
de Hooke que dice
(La deformacin de un material elstico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada).
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Es importante distinguir entre el

dinammetro, que mide fuerzas, y la
balanza, que mide masas. De todas
formas, algunos objetos que se
conocen como balanzas son, en
realidad,
dinammetros,
ya
que
funcionan mediante muelles que se
extienden o comprimen.
Para explicarlo con mayor claridad el
dinammetro mide el peso de un
cuerpo, lo cual significa que marca la
fuerza con la cual el objeto es atrado
por el campo de gravedad, mientras que la balanza mide la masa, es decir la
cantidad de materia que contiene dicho cuerpo. Es decir que si llevaras ambos
objetos de medicin a lo alto de una montaa o a la luna, la medida marcada por el
dinammetro diferira en uno y otro sitio, mientras que la de la balanza, no.
Torquimetro
Es una herramienta de precisin la cual es aplicada para una torsin determinada en
los tornillos, tuercas, bulones, etc.
Son tiles en las aplicaciones donde los accesorios de sujecin como las tuercas y/o
tornillos deben de tener una tensin especfica.
Tipos de Torquimetro
Torquimetro tipo multiplicador de torque
Existe el multiplicador de torque que se utiliza para incrementar una relacin
predeterminada, del valor del torque aplicado.
Torquimetro de trueno
En este caso el torque se determina antes de aplicar la operacin.
Torquimetro electrnico
Es el ms avanzado y posee mltiples aplicaciones incluyendo el torque de precisin
y pruebas de Calidad.
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Partes del Torquimetro.
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3.10 Medidores de dureza

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes,
entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no
tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o
la ductilidad.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms
econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza,
sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material ms duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
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Medidor de dureza sirven para la determinacin rpida de la dureza de superficies y

estn disponibles en la tienda. Estos medidores de dureza estn aptos, segn tipo,
para la medicin de la dureza de metales, plstico, goma, textiles... Medidor de
dureza para el control de entrada y salida, la produccin... La dureza se indica o bien
directamente en Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB, Shore HS, Leeb HL,
o bien en unidades de dureza segn DIN ISO.
Sobre todo en la produccin, el control de calidad y el sector de servicios, estos
medidor de dureza tienen mucho xito gracias a su empleo mvil. Esto le permite
realizar comprobaciones con un esfuerzo mnimo a una velocidad mxima. El
principio de las mediciones de dureza de materiales es siempre el mismo. Solamente
se diferencia entre el mtodo esttico y el dinmico para la medicin. Mediante los
medidores de dureza para materiales metlicos, se pueden comprobar las durezas
de superficie de acero, hierro fundido, acero de herramientas, acero inoxidable,
colada gris, aleaciones de aluminio, latn, bronce y cobre de modo rpido, preciso y
sencillo.
Medidor de dureza porttil para la comprobacin rpida e independiente de
superficies metlicas. El medidor de dureza le mide en las unidades Rockwell A, B y
C, Vickers, HV, Brinell HB, Shore HS y Leeb HL. La pantalla digital externa indica
todas las funciones y valores de medicin, lo que evita confusiones y fallos en la
medicin. Adems, permite de forma sencilla situar el percusor sobre el material.
Este medidor de dureza detecta los parmetros Rockwell HRA, HRB y HRC de
materiales como aleaciones de acero, acero al carbono, hierro bruto, as como
aleaciones metlicas. La fuerza de ensayo se aplica de forma manual a travs de
una manivela. La fuerza de ensayo se predefine mediante la manivela. El medidor de
dureza es especialmente robusto y firme. Aunque se usa normalmente en el control
de produccin, tambin se puede usar en el sector de la investigacin y desarrollo de
productos.
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3.11 Instrumentos de medicin por coordenadas (X, Y, Z)

Maquina de medicin por coordenadas (MMC). Maquina
medidoras por
coordenadas: Maquina que emplea componentes mviles que se trasladan a lo largo
de guas con recorridos ortogonales, para medir un pieza por determinacin de las
coordenadas X, Y, Z de los puntos de la misma.
Las coordenadas de los puntos se determinan con un palpador y sistema de
medicin del desplazamiento. (Escala) que se encuentra en cada uno de los ejes.
Las maquinas de medicin por coordenadas (MMC) son instrumentos que sirven
para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad
geomtrica de objetos con forma simple o compleja.
Tipos de MMC
Por MMC se suele entender generalmente las maquinas de 3 coordenadas: 3

ejes (XYZ).
Existen tambin maquinas de una nica coordenada horizontal (M1CH), que
junto con las MMC forman el grupo mas extendido de maquinas de medir por
coordenadas.
Por ultimo e encuentran las maquinas de dos coordenadas (bidimensionales),
menos utilizadas que las anteriores.
Principi de funcionamiento de una maquina medidora de formas

1. Registro de una pieza con una tcnica de medicin punto a punto.
2. Se asigna a cada punto las coordenadas (1,2 o 3) referidas a un sistema de
coordenadas en 3D (origen comn).
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3. Vinculacin numrica de las coordenadas asignadas a los puntos, con una

geomtrica espacial completa de la pieza, a travs de un software de
medicin.
Principio de funcionamiento de una maquina medidora por coordenadas
1. La medicin de los patrones efecta mediante la ejecucin de programas de
control numrico (CNC) para su automatizacin:
2. El CNC puede ser complementado con sistemas CAD.
3. Automatizacin del proceso: Mayor numero de medidas.
Mejor tratamiento estadstico de los resultados obtenidos.
Reduccin de costos econmicos (menor tiempo de calibracin).
Las MMC cubren rangos de medida muy amplios:
Modelos compactos para medicin de piezas pequeas.

Modelos de gran capacidad para medicin de grandes volmenes.
Gran variedad de cabezales de contacto y pticos que permiten la medicin de

piezas complejas y con zonas de difcil accesibilidad.
Calibracin de una MMC
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Para la calibracin de las maquinas de coordenadas existen diversos mtodos,

siendo los ms extendidos, por estar normalizados:
Los basados en la utilizacin de bloques patrn.
A partir de columnas de bloques patrn escalonados.
Tras situar estos patrones materializados en diversas posiciones y orientaciones
espaciales, se determinan las desviaciones en la medicin, respecto al valor
certificado de los patrones.
Se obtienen as distancias expresiones de la incertidumbre de medicin, en funcin
de la longitud medida, tanto para mediciones segn los ejes, como en el plano o en
el espacio.
Maquinas medidoras de 1 coordenada, M1CH
Las maquinas de coordenadas horizontal (M1CH) son equipos de medida que
controlan una nica dimensin.
Mediante reglas o trazos internas, o sistemas interferometricos laser acoplados, y un
sistema de palpadores, se determina la dimensin de la pieza a medir.
En general, las M1CH se componen de:
Un brazo mvil y otro fijo.
Zona de colocacin de la pieza.
Sistemas de alineamiento.
Sistemas de palpadores.
M1CH Con laser
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En este tipo de maquinas es de crucial importancia el alineamiento del haz laser

con el eje de medida da la maquina, con el fin de eliminar o minimizar el error de
coseno.
Este tipo de sistemas suele constar de los siguientes componentes:
Una fuente laser de Helio-Nen (generalmente no establecido).

Sistemas de palpado coaxial con el haz laser.
Zona de medida con capacidad de alineamiento de la pieza segn varios ejes.

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INSTITUTO TECNOLOGICO

MEDELLIN DE BRAVO, VER. AGO-DIC 2014

3.4 Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y digitales........110

Competencia especfica a desarrollar:

Definicin y concepto de normalizacin.

1.1 Definicin y concepto de Normalizacin

actividad y que son fabricantes, consumidores, organismos de investigacin cientfica

Homogeneidad. Cuando se va a elaborar o adaptar una norma, esta debe integrarse

Simplificacin. Esta constituye un estudio serio y preciso que consiste en una

1.2 Espacio de la Normalizacin

1.3 Esquema mexicano de normalizacin

La Ley Federal de Metrologa y Normalizacin de Mxico define el Sistema Mexicano

Normalizacin y Certificacin Electrnica A.C. (NYCE): Responsable del

Pruebas y ensayos realizados en Mxico Las pruebas slo pueden ser

1.4 Fundamentos legales

En materia de normalizacin, certificacin, acreditamiento y verificacin:

d) Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfico y de

Las siglas PROY-NOM cuando se trate de proyectos de normas oficiales

1.5 Normas oficiales mexicanas NOM

Establece reglas, especificaciones, atributos, caractersticas, directrices aplicables a

Tres o Cuatro letras. Siglas de la secretara de estado o dependencia que

NOM-003-CNA-1996: Norma Oficial Mexicana nmero 003 de la Comisin

NOM-251-SSA1-2009: Prcticas de higiene para el proceso de alimentos,

1.6 Normas mexicanas NMX

1. Debern incluirse en el programa nacional de normalizacin;

NMX-AA-127-SCFI-2006; Potabilizacin del agua para uso y consumo

NMX-J-010-1996-ANCE; Productos elctricos-conductores con aislamiento

NMX-F-605-2004-NORMEX; Manejo Higinico en el Servicio de Alimentos

1.7 Organismos de normalizacin y certificacin

Claro que existen ms organismos de normalizacin y certificacin, solo que estn

de materiales, productos o equipos de acuerdo a especificaciones

4. Laboratorios de Calibracin. Los laboratorios de calibracin proporcionan

1.8 La certificacin de normas tcnicas de competencia laboral

Competencia Laboral. Capacidad productiva de un individuo que se define y mide

Programa federal de competencias laborales

Los conocimientos y habilidades que se requieren para un desempeo

Las NTCL, son definidas por empleadores y trabajadores, tienen

A continuacin, se presenta una descripcin de los niveles de operacin del proceso

Se presenta de manera directa o canalizada por una institucin educativa, una

proceder a la aplicacin de los instrumentos para recopilar las evidencias de

Ciclo de la Certificacin de Competencia Laboral

Qu es el centro de evaluacin o evaluador independiente?

Para la evaluacin de competencia laboral debe realizar las acciones siguientes:

Establecer formas adecuadas de comunicacin y retroalimentacin del

Las funciones desarrolladas por los Centros de Evaluacin y los Evaluadores

1.9 Normas sobre metrologa

Listado de Normas Oficiales Mexicanas en materia de Metrologa:

NOM-007-SCFI-1993 Instrumentos de medicin Taxmetros.

NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Watthormetros

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