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DOCUMENTOS DEL PROYECTO
1.- DOCUMENTO N 1: MEMORIA Y

ANEXOS.
2.- DOCUMENTO N 2: PLANOS.
3.- DOCUMENTO N 3: PLIEGO DE
CONDICIONES.
4.- DOCUMENTO N 4:
PRESUPUESTO.
UNIVERSIDAD DE CDIZ
FACULTAD DE CIENCIAS
DOCUMENTO N 1: MEMORIA Y
ANEXOS.
PROYECTO BSICO.
NDICE MEMORIA Y ANEXOS.
A) MEMORIA.
1.1. Objeto del proyecto ........................................................................ 2
1.2. Alcance.............................................................................................2
1.3. Antecedentes ...................................................................................3
1.4. Normas y referencias......................................................................5
1.4.1. Disposiciones legales y normativa aplicada........ 5
1.4.2. Bibliografa............................................................ 6
1.4.3. Programas de clculo ........................................... 8
1.5. Definiciones y abreviaturas ...........................................................8
1.6. Requisitos de diseo ..................................................................... 11
1.7. Anlisis de soluciones ................................................................... 18
1.8. Resultados finales .........................................................................26
1.9. Descripcin del proceso................................................................ 32
1.10. Orden de prioridad entre documentos .....................................35
1.11. Sistema de control....................................................................... 36
1.11.1 Variables a controlar ......................................... 38
1.11.2 Sistema de monitoreo contnuo .........................42
1.11.3 Secuencia de encendido ...................................... 43
1.11.4 Lead/Lag control de temperatura ..................... 44
1.12. Disposicin de equipos y lnea principal del proceso...............44
1.13. Tipos de intercambiadores de calor...........................................45
1.14. Suportacin de tuberas..............................................................60
1.15. Aislamiento de tuberas..............................................................61
1.16. Sistema de proteccin contra incendios.................................... 62
1.17. Sistema de alumbrado................................................................ 65
1.18. Seguridad.....................................................................................68
B) ANEXOS A LA MEMORIA.
ANEXO I: CLCULOS............................................................................ 1
ANEXO II: COMBUSTIN.................................................................... 65
ANEXO III: CARACTERSTICAS DE OXIDADORES Y
QUEMADORES.............................................................................. 81
ANEXO
IV: INSTRUMENTACIN.................................................. 113
ANEXO
V: CARACTERSTICAS DE VENTILADORES............. 144
ANEXO VI: HOJAS DE ESPECIFICACIONES.............................. 154

ANEXO VII: TABLAS Y FIGURAS................................................... 159
UNIVERSIDAD DE CDIZ
MEMORIA.
PROYECTO BSICO.
Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo
MEMORIA
ndice.
1.1. Objeto del proyecto ........................................................................ 2

1.2. Alcance.............................................................................................2
1.3. Antecedentes ...................................................................................3
1.4. Normas y referencias......................................................................5
1.4.1. Disposiciones legales y normativa aplicada........ 5
1.4.2. Bibliografa............................................................ 6
1.4.3. Programas de clculo ........................................... 8
1.5. Definiciones y abreviaturas ...........................................................8
1.6. Requisitos de diseo ..................................................................... 11
1.7. Anlisis de soluciones ................................................................... 18
1.8. Resultados finales .........................................................................26
1.9. Descripcin del proceso................................................................ 32
1.10. Orden de prioridad entre documentos .....................................35
1.11. Sistema de control....................................................................... 36
1.11.1 Variables a controlar ......................................... 38
1.11.2 Sistema de monitoreo contnuo .........................42
1.11.3 Secuencia de encendido ...................................... 43
1.11.4 Lead/Lag control de temperatura ..................... 44
1.12. Disposicin de equipos y lnea principal del proceso...............44
1.13. Tipos de intercambiadores de calor...........................................45
1.14. Suportacin de tuberas..............................................................60
1.15. Aislamiento de tuberas..............................................................61
1.16. Sistema de proteccin contra incendios.................................... 62
1.17. Sistema de alumbrado................................................................ 65
1.18. Seguridad.....................................................................................68
1.19. Sistema de numeracin...............................................................75
Ignacio Aguirre Fernndez-Prada.
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
1.1. Objeto del proyecto.

El objetivo de este proyecto, es el diseo de una instalacin de oxidacin trmica de
compuestos orgnicos voltiles con sistema recuperativo a nivel de ingeniera bsica,
con su consecuente realizacin de dimensionado de los distintos equipos que conforman
dicho sistema.
Su justificacin reside en la necesidad de depuracin de una corriente gaseosa de
compuestos orgnicos voltiles mediante oxidacin trmica, basndose en la legislacin
existente a aplicar. (Directiva 2001/81/CE, RD 653/2003 de 30 de mayo y RD
430/2004 de 12 de marzo.)
Esta legislacin nos obliga a mantener la corriente en el oxidador a 850C, con un
tiempo de residencia de al menos dos segundos, para los compuestos orgnicos voltiles
ms comunes, con una eficiencia de destruccin del 95 al 99%.
Se aprovechar el calor residual de los gases de salida del oxidador trmico, para
generar vapor en una caldera de recuperacin.
1.2. Alcance.
El diseo de la planta de oxidacin trmica de compuestos orgnicos voltiles, consta
de los siguientes equipos:
-
Oxidador trmico, el cul se compone de cmara de combustin y quemador.
Caldera de recuperacin, cuyos requerimientos sern especificados. Se

consultar con varios proveedores para que cumpla con el caudal de vapor de
media a generar segn datos de partida, (18 Kg/cm2 y 210 C) que ronda los
12000 Kg/h.
Intercambiador de calor gas-gas, que actuar como precalentador de nuestra

corriente de gases a tratar (Compuestos orgnicos voltiles.).
Sistema de control automtico, y dimensionado de sistema de tuberas.
Como se indica en el documento Planos, se delimita mediante lmite de batera, el

alcance de dicho proyecto, que comenzara en el colector general (OTR- 18-COV-001A152-C), transportando dichos gases a travs de los equipos mencionados
anteriormente, que se conectan mediante las diferentes lneas como se explican con
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
detalle en el apartado 1.9 de dicha memoria, siendo el lmite de batera posterior, la

lnea que conecta la salida del precalentador de los gases oxidados y dirigida hacia
chimenea (OTR-24-PO-005-A152-C).
1.3. Antecedentes.
La instalacin a disear, objeto de proyecto, se ubica en la planta de combustibles de la
refinera Gibraltar perteneciente al municipio de San Roque, en la provincia de Cdiz.
Dicho proyecto tiene como objeto la reduccin de las emisiones de compuestos
orgnicos voltiles, mencionado en el anterior punto 1.1.
Las empresas afectadas en el Campo de Gibraltar son: VORDIAN, TORRASPAPEL,
NUEVA GENERADORA DEL SUR, ACERINOX, INTERQUISA, REFINERA
GIBRALTAR, LUBRISUR, PETRESA entre las ms relevantes en relacin al Plan de
Minimizacin de repercusiones ambientales, que debido a situaciones transitorias o
incidentes, no han cumplido con los plazos establecidos en la Orden de 15 de
septiembre de 2005, por la que se aprueba el Plan de accin medioambiental para el
Campo de Gibraltar, siendo dicha Orden de obligado cumplimiento.
Este proyecto surge de la necesidad de aplicar medidas efectivas para la reduccin de
dichos compuestos orgnicos voltiles, ya que las medidas preventivas que se estn
llevando a cabo son en la mayora de los casos insuficientes.
Las medidas usuales de prevencin suelen ser: reparar cuanto antes en caso de fuga,
cortar origen de fugas si es posible, trabajar a favor del viento, concretando, son
medidas siempre internas, consistentes en parches poco fiables y que pueden ser de
peligro para la poblacin.
Es realmente grave, que no se le de la importancia a los COVS, para los que no existe
un lmite legal que garantice que no son perjudiciales para la salud. Son de hecho,
responsables de muertes, penetran en el sistema respiratorio y en la sangre y, actan
como disruptores endocrinos y hormonales.
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
Decir que los compuestos orgnicos voltiles, son unos de los cuatro contaminantes
responsables de la acidificacin, eutrofizacin de aguas y suelos y formacin de ozono
en la troposfera. Por ello surge la directiva 2001/81/CE, dicha directiva establece techos
nacionales en cuanto a las emisiones de varios contaminantes entre los cuales se
encuentran los COVS. Dichos techos sern de obligado cumplimiento para el ao
2010, siendo el valor en el territorio nacional de 662 KTon de acuerdo con el Protocolo
de Gotemburgo.
Adems la Ley de 16/2002 de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la
contaminacin, establece un listado de los compuestos susceptibles de fijacin de
lmites de emisin, donde figuran los COVS.
Dicha Ley, nos deriva a acatar el Real Decreto 430/2004, de 12 de marzo, donde se
pueden incluir las normas sobre limitacin de emisiones procedentes de la incineracin
de residuos, rigiendo en esta materia el Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre
incineracin de residuos, de stos se fija un lmite de emisin de 10 mg/Nm3.
Adems de este motivo, se ha observado que dichos gases tiene un alto poder calorfico
y que mediante su incineracin, se puede aprovechar el calor generado de la destruccin
de dichos contaminantes, mediante la produccin de vapor de media generada por una
caldera recuperativa.
Dentro de la refinera Gibraltar, en la Planta de Combustibles se localizan una serie de
emisiones de COVS, situadas en el rea de Desulfuracin.
Las emisiones de dichos compuestos orgnicos voltiles, proceden de las unidades de
hidrodesulfuracin 1, 2 y 3 de la planta de combustibles, y de equipos prximos que
trabajan con hidrocarburos ligeros que precisan de un purgado y de venteo.
Para ello existe un colector que va recogiendo el caudal de cada una de las
conducciones que parten de dichas unidades y equipos, y sobre la cul nos serviremos
para reducir y si es posible eliminar dichos contaminantes.
Luego por los motivos anteriormente expresados, se decide reducir dichas emisiones
mediante oxidacin trmica con sistema recuperativo.
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
1.4.Normas y referencias.
1.4.1. Disposiciones legales y normativa aplicada.

Para la realizacin de este proyecto, se ha aplicado una serie de normas y reglamentos
que a continuacin se exponen:
En cuanto a normativa referente a medio ambiente:
-
Directiva 2001/81/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 23 de octubre

de 2001 sobre techos nacionales de determinados contaminantes atmosfricos.
Ley 16/2002 de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la

contaminacin.
Decreto 833/1975 de 6 de febrero.
Ley 38/1972 de 22 de diciembre, proteccin del ambiente atmosfrico.
Real Decreto 430/2004 de 12 de marzo, relativa a limitacin de emisiones de

determinados agentes contaminantes, procedentes de grandes instalaciones de
combustin.
Real Decreto 653/2003 de 30 de mayo referente a incineracin de residuos.
Decreto 292/1995 de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

evaluacin de impacto ambiental en la comunidad autnoma de Andaluca.
Decreto 59/2005 de 1 de marzo.
Ley 7/1994 de proteccin ambiental.
Reglamento de evaluacin de impacto ambiental de la comunidad autnoma de

Andaluca.
Orden 15 de septiembre de 2005, Plan de accin medioambiental para el Campo

de Gibraltar.
En cuanto a seguridad industrial, proteccin contra incendios y aparatos a presin:

-
Real Decreto 1523/1999 de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento

de instalaciones petrolferas.
ITC MI-IP-01 referente a refineras de petrleos.
Real Decreto 1244/1979, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos a

presin.
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
ITC MIE-AP6, aparatos a presin en refineras.
Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre, Reglamento de instalaciones de

proteccin contra incendios.
Instruccin MIE-BT-026.
Especificaciones CEPSA de aislamientos de tuberas ESP-4205-1.
1.4.2. Bibliografa.
[1] BODURTHA, F.T.
Industrial Explosion Prevention and Protection
Nueva York, McGraw-Hill Book Company, 1980.
[2] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
Manual de Proteccin contra Incendios
Madrid, Editorial MAPFRE, 1978.
[3] JOHNSTON, J.C.
Estimating flash points for organic aqueous solutions
Chemical Engineering, 1974.
[4] PERRY, R.H. y GREEN, D.
Perrys Chemical Engineers Handbook. 6 ED.
Nueva York, Mc Graw-Hill, 1984
[5] NGEL VIAN Y JOAQUN OCN
Elementos de Ingeniera Qumica (Operaciones Bsicas). 3 ED.
Madrid, Aguilar, 1961.
[6] MANUALES TCNICOS Y DE INSTRUCCIN PARA CONSERVACIN DE
LA ENERGA.
Combustibles y su combustin.
Madrid, Centro de estudios de la energa.
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
[7] NICHOLAS P. CHEREMISINOFF.

Pressure safety design practices for refinery and chemical operations.
William Andrew, INC, 1998.
[8] D. MANUEL RUIZ PUEYO
Intercambiadores de calor.
Barcelona, 1980.
[9] JOAQUIN MARIA DE AGUINAGA Y MANUEL CASTILLO.
Normas de presentacin de Proyectos fin de carrera.
Madrid.
[10] INTECSA-UHDE.
Curso de intercambiadores de Calor.
Madrid.
[11] Heat exchanger design hand book, reprinted from Hydrocarbon Processing. Gulf
Publishing Company. 1968.
[12] Training Manual: Introduction to ASPEN PLUS.
(Course number ES.100.111.06).
[13] UNE 9-205-87
Calderas. Clculos relativos a la combustin.
Octubre 1987.
[14] CLIFFORD JONES.
Hydrocarbon Process Safety.
Pennwell Books, 2003.
[15] INSTITUTE OF CLEAN AIR COMPANIES INTERNET WEB PAGE.
Control technology information, thermal oxidation.
March, 1999
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
[16] U.S. EPA, OFFICE OF AIR QUALITY PLANNING AND STANDARDS.

Stationary source control techniques document for fine particulate matter.
Research Triangle Park, Octubre,1998.
[17] DAVID A. LEWANDOWSKI.
Design of thermal oxidation systems for volatile organic compounds.
Lewis Publishers, 2000.
[18] ED BAUSBACHER AND ROGER HUNT.
Process Plant Layout and Piping Design.
P T R Prentice Hall, Inc, 1993.
1.4.3. Programas de clculo.

En el presente proyecto bsico, se ha usado el programa Aspen B-Jac, para clculo de
intercambiadores de calor. [12]
1.5. Definiciones y abreviaturas.

Destacamos las siguientes definiciones:
-
Aire en exceso: La cantidad de aire necesario, por el quemador, que est en

exceso de la cantidad requerida para la combustin perfecta o estequimtrica.
Alguna cantidad del exceso de aire, dependiendo de la energa de la mezcla
combustible/aire disponible, es requerida para asegurar a travs de la mezcla de
combustible y aire la combustin completa.
Atomizador: Parte de un lanzador neumtico de aceite, el cual rompe el flujo de

combustible lquido en partculas diminutas por medios tanto mecnicos como
por el uso de un medio atomizante. El aceite y el medio atomizante se mezclan
en el atomizador y entonces fluye hacia el casquillo del aceite para ser
descargada dentro del horno.
5 Ingeniera Qumica

-
MEMORIA
Baldosa del quemador: Tambin llamado Muffle Block (bloque envolvente) o

Quarl. Son las piezas de refractario especialmente formadas, las cuales se
montan alrededor de la entrada del quemador dentro del horno. El bloque del
quemador forma la entrada del flujo del aire del quemador y ayuda a estabilizar
la llama.
Blowdown: es el mtodo utilizado para remover o eliminar contaminantes del

agua del tanque de alimentacin de la caldera, que suelen ser slidos disueltos,
el porcentaje respecto al caudal de alimentacin de agua, oscila entre el 2 y el
5%.
Capacidad del quemador: Es la cantidad de liberacin de calor que el quemador

puede dar, es decir, la cantidad de combustible que puede ser quemada
completamente a travs del quemador, en un conjunto de condiciones de
operacin.
Casquillo de gas: La parte del quemador que descarga el gas combustible por
medio de una o ms aberturas en el horno.
Combustin subestequiomtrica: es la combustin que se produce mediante

cantidades de oxgeno inferiores a las tericas, ocurriendo una oxidacin parcial
de los reactivos.
Densidad del gas referida al aire: Relacin entre las masas de volmenes iguales
de gas y aire, supuestamente secos, a la temperatura de 0C y a la presin de 760
mm.
Enmascaramiento: es la reduccin gradual debido a la acumulacin de

inquemados o slidos inorgnicos sobre la superficie del catalizador, de manera
que impide la penetracin del gas a oxidar hacia las zonas activas del
catalizador.
Envenenamiento: resultado de la desactivacin del catalizador, debido a la

reaccin de un reactivo con el catalizador, para formar un nuevo compuesto,
transformando las zonas activas del catalizador en zonas no activas.
Gasto calorfico: Producto del consumo volumtrico del gas por el poder
calorfico del gas.
Lmite inferior de explosividad: Es la concentracin mnima de gases, vapores o

nieblas inflamables en aire por debajo de la cual, la mezcla no es explosiva. Por
ejemplo el lmite inferior de inflamabilidad del vapor de acetona en el aire es
aproximadamente 2,6% en volumen. Esto significa que en 100 volmenes de
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
mezcla vapor de combustible-aire hay 2,6 % de vapor de acetona y 100 - 2,6 =

97,4 % de aire.
-
Lmite superior de explosividad: Es la concentracin mxima de gases, vapores

o nieblas inflamables en aire, por arriba de la cual, la mezcla no es explosiva.
Estos lmites se suelen expresar en porcentajes de volumen del gas o vapor en el
volumen de la mezcla.
Oxidacin trmica: es el proceso de oxidar materiales combustibles elevando la

temperatura del material por encima de su punto de auto-ignicin en la presencia
de oxgeno, y mantenindolo a alta temperatura por un tiempo suficiente para
completar su combustin a dixido de carbono y agua.
Poder calorfico: El valor calorfico superior o bruto (HHV o GHV) incluye el

calor de condensacin del agua formada durante la combustin. El valor
calorfico inferior o neto (LHV o NHV) omite el calor de condensacin del agua.
Productos de combustin incompleta: son aquellos productos de la combustin

que no se han oxidado completamente, debido a un insuficiente tiempo,
turbulencia o concentracin de oxgeno.
Quemador: Un aparato el cual combina el combustible y el aire en proporciones

adecuadas para la combustin la cual permite que la mezcla combustible-aire se
queme establemente para dar un tamao y forma de llama especfica.
Retroceso de llama: Fenmeno que slo ocurre en los quemadores de gas de

premezcla cuando la velocidad de la llama supera la velocidad de flujo de la
mezcla gas-aire que va hacia el casquillo de gas. La llama retrocede al orificio
del gas y puede hacer un sonido explosivo cuando ocurre el retroceso de llama.
Sinterizacin: es la aglomeracin o densificacin del soporte material que

contiene las zonas activas del catalizador.
Sustrato: es el material fino, o partcula de pequeo tamao, tanto cermico o

metlico, sobre el cul se deposita el catalizador.
Temperatura adiabtica de llama: es la mxima temperatura que una reaccin de

combustin puede alcanzar, asumiendo las prdidas de calor y fenmenos de
disociacin nulos.
Tiro: El tiro es la diferencia de presin entre cualquier punto en el horno,

conduccin o chimenea y la atmsfera circundante. El tiro es una presin
ligeramente inferior a la atmosfrica (normalmente) y es por lo tanto una presin
negativa.
5 Ingeniera Qumica
10

-
MEMORIA
Turndown: La proporcin de turndown del quemador es el rango de las

velocidades de entrada en las cuales un quemador operar satisfactoriamente.
Washcoat: Trmino que se refiere al material que se adhiere al sustrato del

catalizador, para proveer un rea de contacto elevado con el fin de depositar
sobre l, el propio catalizador.
En cuanto a las abreviaturas utilizadas, se dan las siguientes:

-
A: Aislamiento.
AI: Aire a instrumentos.
AIR: Aire de combustin.
C: Caldera.
CH: Chimenea.
COV: Compuestos orgnicos voltiles.
E: Intercambiador de calor gas-gas.
F: Filtro.
FG: Fuel gas.
LIE: Lmite inferior de explosividad.
LSE: Lmite superior de explosividad.
OT: Oxidador trmico.
OTR: Oxidacin trmica recuperativa.
PO: Productos oxidados.
1.6. Requisitos de diseo.

Datos de partida:
Los datos del proceso son los siguientes:
Las condiciones de Lmite de Batera de las corrientes de entrada para la planta de
Oxidacin Trmica son:
5 Ingeniera Qumica
11

Descripcin
MEMORIA
Temperatura de
Presin de operacin
operacin (C)
(Kg/cm2)
Aire de combustin.
180
2.0
Aire de combustin para
180
2.0
Aire para instrumentos.
20
4.0
Fuel gas.
40
2.0
Gases de COV.
65
1.0
Gas inerte.
35
7.0
Vapor de media.
209
18.0
la puesta en marcha.
La composicin inicial de la corriente de COV es:
GASES DE COV
Composicin
% mol
O2
CO
2.4
C4H10
0.35
C3H8
0.35
C6H14
0.2
CO2
2.5
H2O
10
N2
76.2
Los caudales de operacin de gases COV, son:

Q.normal de COV: 30.000 Kg/h.
Q.mnimo de COV: 18.000 Kg/h.
Q.mximo de COV: 36.000 Kg/h.
Los servicios auxiliares con los que contamos son los siguientes:
5 Ingeniera Qumica
12
MEMORIA
Condiciones del aire comprimido con el que contamos:
Aire de planta
Aire de
Instrumentos
Pres. max., kg/cm2g
10
10
Pres. nor., kg/cm2g
Pres. diseo, kg/cm2m
12
12
Temperatura mx., C
35
35
Temperatura nor, C
20
20
Contenido en aceite mx., ppm
50
50
Descripcin
Condiciones relativas al nitrgeno:
Descripcin
N2 Gas.
Pres. nor., kg/cm2g
Pres. diseo, kg/cm2m
13
Temperatura mx., C
35
Temperatura nor, C
Amb.
Temperatura dis, C
50
En cuanto al combustible utilizado, en este caso el fuel gas, damos las caractersticas del
mismo:
Descripcin
Fuel gas
Densidad especifica
0,448
Poder calorfico inferior, Kcal./kg
12500
5 Ingeniera Qumica
13
Peso molecular
MEMORIA
13
H2, % Mol
53,5
C1, % Mol
23,5
C2, % Mol
14,9
C3, % Mol
5,8
C4, % Mol
1,4
SH2, % Mol
0,9
2
Pres. nor, kg/cm g
2,0
Temp. max, C
180
Temp. nor, C
40
En cuanto a la climatologa del emplazamiento, hemos tenido en cuenta la temperatura,

humedad relativa, lluvia, viento y presin baromtrica.
Temperatura y humedad relativa

-
Temperaturas: Mxima 35 C / Mnima 0.5 C / Media 17 C.

Humedad relativa: 60%.
Lluvia
-
Promedio anual de lluvia: 881 mm.

Promedio de das de lluvia al ao (1mm): 70.
Viento
-
Direcciones predominantes:
O-NO 40%
E-SE 35%
Altura desde el nivel del suelo, m
Presin del viento Kg/m2
<30
100
30-100
125
>100
150
5 Ingeniera Qumica
14
MEMORIA
Presin baromtrica
- Presin baromtrica de diseo, mbar: Atmosfrica a nivel del mar.
Los equipos se disearn teniendo en cuenta la atmsfera salina.
Los datos de partida establecidos por los que se derivan de la legislacin,
reglamentacin aplicable, normativa son:
MEDIO AMBIENTE:
Decreto 59/2005 de 1 de marzo:
Segn el artculo 2, del captulo primero de dicho decreto, deber cumplir con las
normas tcnicas que resulten aplicables por razones de seguridad, sanidad, proteccin
del medio ambiente, prevencin de riesgos laborales, ordenacin de consumos
energticos y reglamentaciones especficas.
Del captulo segundo, artculo 3, clasificacin de los establecimientos y actividades que
necesitan autorizacin administrativa:
Vemos que segn ley 7/1994, de proteccin ambiental, no necesitamos procedimiento
de Evaluacin de impacto ambiental Debemos presentar ante la delegacin provincial
competente en materia de industria, la solicitud y la documentacin necesaria, (artculo
4 del captulo tercero del decreto 59/2005 del 1 de marzo), aportando tambin el
dictamen de un Organismo de Control, sobre la adecuacin del establecimiento o
instalacin a la reglamentacin aplicable en materia de seguridad industrial.
Reglamento de evaluacin de impacto ambiental de la comunidad autnoma de
Andaluca.
ORDEN de 27 de mayo de 2005:
Segn captulo II, deber presentarse como en el artculo 2 de dicho captulo, la
documentacin requerida en el mismo.
5 Ingeniera Qumica
15
MEMORIA
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Aplicamos la instruccin tcnica complementaria MI-PI 01 refineras, aprobada por el
Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre. (Reglamento de instalaciones petrolferas).
Para ello tendremos en cuenta varios artculos de esta itc:
-Artculo 1: establece las prescripciones tcnicas en relacin con la seguridad con las
refineras de petrleo y sus parques de almacenamiento de productos petrolferos.
-Artculo 2: Donde observamos que dicha instruccin tcnica se refiere a las
instalaciones de tratamiento de residuos, refinados, productos intermedios, etc.,
referidos todos al mbito de refineras de crudo de petrleos.
-Artculo 7: Donde diseamos nuestra instalacin respetando las distancias entre las
instalaciones, como se recogen en este artculo, distancias respecto a cargaderos (20
metros para clase B, o 15 para clase C, D), 30 metros respecto a otras unidades, 20
metros respecto a estaciones de bombeo de hidrocarburos (decir que las estaciones de
bombeo de hidrocarburos de la refinera donde implantamos nuestra instalacin, estn a
mayor distancia que la indicada por este artculo, estn aisladas de todas las unidades.),
30 metros respecto a antorcha, estaciones de bombeo contra incendios (30 metros),
centrales de vapor (30 metros), instalaciones de mezcla de alquilos de plomo (20
metros), edificios administrativos y sociales, laboratorios generales y talleres no
integrados en unidades (20 metros), etc.
- Artculo 9: sobre las vas de circulacin, se seguir respetando dichos caminos como
las unidades contiguas a dicha instalacin.
- Artculos 10 y 11 respecto a seguridad en unidades de tratamiento y sistemas de alivio
de presin.
- Artculo 27. Medios generales de lucha contra incendios.
5 Ingeniera Qumica
16
MEMORIA
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS:

Instruccin MIE BT-026:
Segn el 1 punto del anexo 1 de dicha instruccin, nuestra instalacin se encuentra
dentro del mbito de aplicacin, ya que se refiere a emplazamientos con riesgo de
incendio o explosin, siendo estos, todos aquellos en los que se fabriquen, procesen,
manipulen, traten, utilicen o almacenen sustancias slidas, liquidas o gaseosas
susceptibles de inflamarse o de hacer explosin.
Punto 3 del anexo 1: hace referencia a la clasificacin de emplazamientos, y podemos
ver que nuestra instalacin se encuadra en el tipo 1, ya que pertenece a aquellos lugares
en los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente para
producir atmsferas explosivas o inflamables.
Dentro del tipo de emplazamiento 1, encuadramos nuestra instalacin a la zona 2.
(Punto 3.1.3 del anexo 1 de dicha instruccin.)
Reglamento de aparatos a presin:
Aplicamos el reglamento de aparatos a presin aprobado por el Real Decreto
1244/1979:
Segn artculo 5, estamos dentro de su mbito.
En cuanto a la instalacin de los diferentes equipos, aplicaremos el artculo 10.
Para el registro de dichos aparatos, aplicaremos el artculo 6.
La seguridad relacionada con el usuario debe ajustarse al artculo 11.
Se tendr en cuenta el captulo V, para realizar las pruebas e inspecciones pertinentes de
cada equipo.
Para la autorizacin de la puesta al servicio de dichos equipos, nos ajustaremos al
captulo VI, destacando los artculos 21 y 22, para la autorizacin de la instalacin y
autorizacin de puesta en servicio respectivamente.
5 Ingeniera Qumica
17
MEMORIA
En este Real Decreto se contemplan diferentes instrucciones tcnicas complementarias,

de las cuales aplicamos la ITC-MIE-AP6, relativas a refineras de petrleo y plantas
petroqumicas.
Para un correcto diseo de los aparatos, debemos destacar los siguientes apartados de
dicha ITC:
Punto 4.2 del apartado 4, relativo a las obligaciones del fabricante, como planos,
certificados de calidad, etc.
Punto 4.5 del apartado 4, relativo a las obligaciones del instalador, como relacin de
aparatos, control de calidad del instalador, nmero de inscripcin en el Libro de
Registro de Instaladores, etc.
Punto 4.6 del apartado 4, relativo a las obligaciones del usuario, como nmero de
identificacin del aparato y denominacin, categora del aparato, caractersticas del
aparato, datos del fabricante y del aparato, clase de industria a que se destina el aparato
y ubicacin de la misma, etc.
En cuanto a las pruebas e inspecciones de aparatos a presin, se regirn por el apartado
5 de dicha ITC y para ello seguiremos los puntos 1 y 2 del apartado 5.1 inspecciones y
pruebas oficiales.
1.7. Anlisis de soluciones.

Para la realizacin de dicho proyecto, se han estudiado tres alternativas
fundamentalmente, adems de haber tenido en cuenta otras posibles soluciones que en
seguida se rechazaron por no ser viables econmicamente.
Las tres alternativas estudiadas para la reduccin de las emisiones de los compuestos
orgnicos voltiles, son las siguientes:
Oxidacin de dichos compuestos, dentro de esta variante o alternativa se destacan la
oxidacin trmica y la cataltica, y como tercera alternativa la adsorcin mediante
carbono activo. Tambin se ha estudiado como otra alternativa, la reduccin de dichas
emisiones mediante proceso biolgico, pero esta idea fue descartada debido a su alto
coste, inversin elevada, gran superficie con la cul no contamos, generacin de lodos,
y control continuo por ser proceso continuo.
5 Ingeniera Qumica
18
MEMORIA
Para poder realizar una estimacin o evaluacin de las diferentes alternativas, debemos
establecer una serie de factores con los cuales podamos trabajar a la hora de comparar
las mismas, dichos factores sern: econmicos, disponibilidad de espacio,
caracterizacin de la corriente a oxidar, flexibilidad del sistema de depuracin o
destruccin de los contaminantes, facilidad de ampliacin futura, sensibilidad del
sistema, grado de destruccin o efectividad proporcionado por el sistema y
facilidad de mantenimiento.
ELECCIN DEL SISTEMA DE REDUCCIN DE EMISIONES
Alternativas estimadas:
-
Adsorcin mediante carbono activo:
Las ventajas que presenta esta tcnica son: es una tcnica flexible a un abanico de COV
con pesos moleculares intermedios, de 45 a 130, adems pueden eliminar COV cuando
mediante otras tcnicas son difciles de eliminar, su eficacia es elevada y son adecuados
para flujos intermitentes.
Los inconvenientes que presenta esta tcnica son: la desorcin no es completa nunca,
existe la necesidad de regeneracin peridica, y la ms importante y determinante es
que la contaminacin del aire pasa al agua, con lo que nos encontramos con otro
problema de contaminacin a tratar. Decir que los compuestos orgnicos voltiles de
peso molecular menor a 45 no se adsorben bien, y los de gran peso molecular o mayores
a 130 son difciles su desorcin.
No es una tcnica que en principio necesite inversiones elevadas, (factor econmico),
pero debido a las caractersticas de nuestra corriente, no se produce una adecuada
eliminacin de los COV a tratar, (factores eficiencia y caracterizacin de corriente a
tratar).
-
Oxidacin cataltica:
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19
MEMORIA
Las ventajas que presenta esta tcnica son:

Su temperatura de operacin oscila entre los 250 y 400C, siendo inferior que en la
oxidacin trmica, la eficiencia es de un 95% de reduccin de los COV, es adecuada
para aquellas corrientes que necesitan eliminar NOx, el consumo energtico es mas bajo
que en el caso de la oxidacin trmica. [17]
Los inconvenientes que presenta esta tcnica son:
El catalizador necesario para la operacin ptima del equipo es muy caro, adems se
debe tener en cuenta la posibilidad de envenenamiento (tambin tener en cuenta
sinterizacin y enmascaramiento) de dicho catalizador, en los momentos iniciales de
operacin de dicho equipo puede generar emisiones demasiado elevadas, el coste inicial
es muy elevado, no existe lugar a recuperacin de calor, ya que no se genera suficiente
vapor para que la recuperacin energtica sea de elevado grado.
Luego los factores determinantes a la hora de rechazar la opcin de un sistema de
oxidacin cataltico son: factor econmico, ya que se necesitan costes iniciales
superiores al sistema trmico, adems del coste de los catalizadores que suelen ser de
platino y sus aleaciones, adems de cromo, cobalto, vanadio y xidos de manganeso;
factor caracterizacin de la corriente a oxidar, debido al poder calorfico que esta
presenta y con el cul podemos generar vapor de media permitiendo la recuperacin de
calor y por tanto un ahorro energtico, factor de eficiencia, ya que las eficiencias
alcanzadas por los sistemas catalticos ronda el 95%, pero los sistemas trmicos rondan
las eficiencias del 99.99%, el factor flexibilidad del sistema, tambin juega a favor de
los sistemas trmicos frente a los catalticos, que pueden afrontar partculas materiales,
diferentes composiciones, ya que cada catalizador ir perdiendo eficiencia con el
cambio de la composicin de la corriente a oxidar; el factor de mantenimiento hace
que los sistemas catalticos sean descartados ya que a veces stos van perdiendo
eficiencia debido a que el catalizador pierde actividad con el tiempo, luego a veces
habr que reponer mdulos de los mismos, y por ltimo el factor sensibilidad, debido a
dichos catalizadores pueden sufrir procesos de sinterizacin, envenenamiento o
enmascaramiento, con el cambio en composicin de la corriente a oxidar, lo cul
requiere de un gran control de la temperatura as como de la presin en el lecho, para
obtener una idea del estado de nuestro catalizador.
5 Ingeniera Qumica
20

-
MEMORIA
Oxidacin trmica:
Las ventajas que presenta esta tcnica son: menor coste inicial, combustible adecuado
fuel gas, ya que estamos en una refinera, eficiencia del 99% o mayores, simplicidad de
gestin, proceso rpido y recuperacin energtica.
Los inconvenientes que presenta esta tcnica son: existe un mayor gasto energtico, no
es tan adecuado para eliminar NOx como el oxidador cataltico, no es tan adecuado para
sustancias corrosivas o halogenadas, est diseado para corrientes relativamente
constantes debido al consumo de fuel gas. [17]
Considerando las caractersticas de cada una de las tcnicas expuestas, podemos decir
que la solucin mas viable es la de instalar un sistema de oxidacin trmica con
recuperacin energtica, ya que la corriente de productos oxidados se utilizar para
producir vapor de media, aportando calor a la correspondiente caldera.
Las claves de dicha eleccin son su menor coste inicial (factor econmico), su gran
eficiencia (factor eficiencia), simplicidad de gestin, por supuesto la recuperacin
energtica que supone dicha instalacin (factor energtico), la disponibilidad del
combustible ya que nos emplazamos en una refinera y la constancia en cuanto a caudal
se refiere a los COV, aunque como indicbamos con anterioridad, este sistema puede
afrontar diversas variaciones en la composicin de la corriente gaseosa a oxidar (factor
flexibilidad), la caracterizacin en el factor crtico en la decisin del sistema de
eliminacin o depuracin a elegir, debido a que gracias a el poder calorfico del mismo,
podemos oxidar la corriente gaseosa sin necesidad de aporte de combustible auxiliar,
que si ser necesario para el arranque de la unidad.
-
Oxidacin regenerativa:
Debido a las dimensiones de estas instalaciones, los factores econmicos y

disponibilidad de espacio provocan el rechazo de dicha alternativa. (Adems de las altas
prdidas de carga debido al paso de gas a travs de las cmaras regenerativas).
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21
MEMORIA
Una vez seleccionado el sistema de destruccin (en este caso) de los COV, debemos
estimar los equipos que compondrn dicha planta, cual de ellos me determinar los
dems, que disposicin ser la adecuada, (por razones de seguridad, mantenimiento,
accesibilidad, futura ampliacin, acceso de los servicios auxiliares mediante rack de
tuberas, etc.), para ello realizamos un plot plan, y estimamos todos estos factores.
El equipo fundamental de la planta, ser el oxidador trmico, ste ser el que
determine las caractersticas de los dems equipos que irn en funcin de los
requerimientos del oxidador, como la temperatura de precalentamiento de los gases de
entrada en el oxidador (condiciona el intercambiador de calor), y la temperatura y
caudal de los gases de salida (condiciona el tipo y dimensiones de la caldera de
recuperacin).
Por razones de seguridad instalaremos el oxidador y caldera alejados de otros equipos
de otras plantas adyacentes, debido a la gran carga trmica a la que dichos equipos
estarn sometidos.
El intercambiador de calor lo dispondremos, de manera que podamos ampliar la planta
si fuera necesario, y dar una distribucin de cambiadores en batera.
ELECCIN DEL OXIDADOR TRMICO.

El oxidador trmico tendr una geometra cilndrica, ya que una rectangular provocara
espacios muertos, afectando al grado de mezclado de los gases a oxidar, donde el flujo
de fluidos es nulo o casi nulo, dando fenmenos de estancamiento.
Adems se incorporar un anillo generador de turbulencias, a una distancia de la punta
de llama especificada en el anexo I de clculos (Pg. 21), de manera que forcemos al
fluido a recircular y crear turbulencias que ayuden a incrementar el grado de mezclado y
por tanto la efectividad de la combustin.
Su disposicin horizontal, se debe a la facilidad con que conectaremos el oxidador con
la caldera, mediante una junta sello, evitando en todo lo posible las prdidas de calor,
para la mayor generacin de un caudal de vapor de media.
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22
MEMORIA
Segn la experiencia, el material usado para la carcasa del oxidador trmico suele ser
acero al carbono, en nuestro caso ser del tipo ASTM A-136, se suelen utilizar de este
tipo por su bajo coste, pero debemos protegerlo de la alta temperatura que alcanzan los
gases calientes, ms adelante describimos dichos materiales, tanto en el punto 1.8
resultados finales, como en el anexo I de clculo (punto 1.10 Pg. 24).
ELECCIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR.

Este intercambiador de calor, tiene como objeto precalentar una corriente gaseosa de
COV, desde 65 a 180C.
Para justificar la eleccin del tipo de cambiador de calor, nos basamos en: fluidos
responsables de dicho intercambio de calor, el propio calor a intercambiar, el caudal de
gases que estamos considerando y por supuesto consideraremos el coste del equipo.
La finalidad, es obtener un diseo ptimo mediante los menores costes posibles iniciales
y operativos, as como el servicio lo mas prolongado posible.
Para dicha seleccin, consideraremos tres posibles tipos de intercambiadores de calor:
los de doble tubo, los cambiadores de placa y los de tubo y coraza.
Los cambiadores de calor de doble tubo, tienen mayor eficiencia que los de tubo y
coraza, pero como contrapartida, stos son impensables en cuanto a operacin se refiere
cuando estamos operando con caudales altos, debido a la gran superficie de contacto
requerida, que hace el coste no permisible.
Si utilizsemos cambiadores tipo placas, decir que son los ms limitados en cuanto a
capacidad, temperaturas de trabajo y presiones admisibles. [8]
stos son muy usados en la industria alimentaria y farmacutica, a condiciones de
operacin menos agresivas, ya que dichas placas se pueden quebrar fcilmente con los
caudales de operacin que estamos considerando. Adems las juntas que se utilizan en
este tipo de cambiadores, podran resistir tan solo 140C las juntas ms resistentes.
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23
MEMORIA
Luego todo nos indica el uso de intercambiadores de tubo y coraza, siendo stos los ms
econmicos, y los de mayor flexibilidad en cuanto a operacin se refiere.
El aspecto fundamental que nos sugiere el uso de dicho tipo de cambiador de calor, es el
aspecto econmico, directamente relacionado con el aspecto tcnico, ya que el rea
requerida por otros intercambiadores es excesiva para los caudales que manejamos.
Una vez seleccionado el tipo de intercambiador de calor, debemos especificar dentro de
los del tipo tubo y coraza el diseo del mismo.
Para efectuar y mejorar un intercambio de calor, usaremos un arreglo triangular, ya que
es ms compacto que el arreglo cuadrado, y suele dar coeficientes de transferencia
mayores, entorno a un 25 % mas elevado que los anteriores.
Podemos observar en el siguiente esquema un ejemplo de proceso de seleccin del
mismo:
ESQUEMA DE SELECCIN
Requerimiento
de superficie
Entre 10 a 15 m2
INTERCAMBIADOR
DOBLE TUBO
Mayor superficie de transferencia
Tendencia al
ensuciamiento del
fluido que circula
por tubos
Baja (fluido limpio) Rd = 0,00005 h.m2.C/Kcal
Alta (fluido sucio)
Presin de operacin
en los tubos
Alta 50-70 Kg/cm2
MAZO DE TUBOS EN U
Baja o media
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MEMORIA
Tendencia al
ensuciamiento del
fluido que circula
por coraza
Baja (fluido limpio)
PLACA DE TUBOS FIJAS
Alta (fluido sucio)
Presin de operacin
en coraza
Alta ( 50-70 Kg/cm2 )
Baja o media
EQUIPO DE
CABEZAL
FLOTANTE
Al ser mas compacto, podremos introducir un mayor nmero de tubos.

Para un diseo ptimo, siempre apuraremos la cada de presin que se produce a lo
largo de dicho cambiador.
Teniendo en cuenta los fenmenos de corrosin que dichos gases pueden traer consigo,
podemos usar placas de impacto, con el fin de proteger de aquellas vibraciones las
partes sometidas a impacto.
Para evitar los problemas de fouling, se usar un haz de tubos extrables, de manera que
se facilite la limpieza de los mismos.
Por ltimo al ser el fluido fro, el menos viscoso, este ser el que circule por carcasa a
fin de evitar las mayores prdidas que se daran si se condujesen por lado tubos.
Finalmente nos guiaremos por el cdigo TEMA para su diseo, ya que sta ha
estudiado, clasificado y controlado estos intercambiadores de calor introduciendo
estndares de los mismos.
5 Ingeniera Qumica
25
26
MEMORIA
1.8. Resultados finales.

La tabla que a continuacin se presenta, muestra los valores en tanto por ciento de
moles que se generan tras el proceso de combustin, como se puede ver, las emisiones
de COV han sido eliminadas.
Ya que se trata de una prediccin de la actuacin de la Planta diseada, dicho caudal de
gases o productos gaseoso de la combustin, deber ser controlado mediante un sistema
de monitoreo continuo, para cerciorarse de la efectividad de dicha Planta, que por otra
parte, y segn la bibliografa y experiencia suelen alcanzar grados de efectividad del
99.99%. [17]
Componentes
Moles
Moles
Moles
Moles
Moles
Moles
Generados
Totales
0,023
0,785
76,140
0,006
0,014
1,358
originales reaccionan introducidos

N2
0,762
O2
0,08
CO2
0,025
0,061
0,086
8,341
H2O
0.10
0,046
0,146
14,161
C4H10
0,0035
0,0035
C3H8
0,0035
0,0035
C6H14
0,002
0,002
CO
0,024
0,024
TOTAL
0,11
0,11
1,03
100
0,072
0,03
Los equipos estimados para realizar la oxidacin trmica con recuperacin de calor son
los siguientes:
Oxidador trmico:
El Oxidador trmico que forma parte de este proyecto ser de las siguientes
dimensiones:
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
Longitud: 12.20 metros, posicin horizontal y conectado mediante una junta sello con la
caldera de recuperacin de calor, el dimetro ser de 2.45 metros, e ir protegido con
materiales aislantes y material refractario.
Dicho Oxidador se compondr de un quemador que deber generar una potencia de

1025406 Kcal. / h., de manera que se genere una llama de longitud no superior a 3.3
metros, trabajando a presin positiva de 1.9 atmsferas de presin. (Evitando
acumulacin de gases.)
El tiempo de residencia de los gases a oxidar deber ser de al menos 2 segundos, y la
temperatura en el interior de la cmara de 850 C.
El material refractario es un hormign refractario HF, de un espesor de 10 cm., el
ladrillo de diatomeas ser el material que a continuacin se site sobre la cmara de
oxidacin, y tendr un espesor de 20 cm., dicho material ser un compuesto de
Kiesselghur, denominado diatosil 5.
Para la seleccin de los materiales aislantes y refractarios, se ha tenido en cuenta la
densidad y porosidad de los materiales, as como la conductividad a la temperatura de
operacin de cada uno de los elementos constitutivos, propiedades que se relacionan
con el comportamiento deseado de dichos materiales.
El elemento cara a los gases calientes, en nuestro caso es el hormign refractario, ha de
ser de mayor densidad, ya que buscamos propiedades de resistencia mecnica, para
evitar el desprendimiento del mismo, y como contrapartida es menos poroso y pierde
propiedades trmicas. En un segundo caso, buscamos propiedades de aislamiento,
obteniendo mayor grado de insolacin, este comportamiento es debido a la mayor
porosidad del elemento, en este caso ser el ladrillo de diatomeas, (diatosil 5).
La chapa que forma dicho cilindro ser de acero al carbono y su temperatura externa
girar entorno los 65C.
5 Ingeniera Qumica
27
MEMORIA
Intercambiador de calor:
El
intercambiador de calor ser del tipo AES, (ver Fig.I.1), de acuerdo con los
requerimientos del cdigo TEMA clase B (tubular exchanger manufacturers

association) y cdigo ASME seccin VIII divisin 1, las dimensiones del mismo sern:
1.300 mm/5.399 mm (dimetro interior y longitud), su posicin ser horizontal, constar
de 1438 tubos de una longitud de 2500 mm de , BGW16, paso triangular y pitch 1.
Los clculos que nos han llevado a este diseo se presentan en el documento de anexo,
concretamente en el anexo 1 (Pg. 30), adems se presenta su hoja de especificaciones
en el anexo VI dentro del apartado Anexos a la Memoria.
El clculo de elementos mecnicos constitutivos, se ha llevado siguiendo el cdigo
TEMA, en l presentamos clculos referentes a empacaduras, tubuladuras, tornillos de
ojo, crculo mximo de tubos, varillas tensoras, dimetros de mamparas de choque y
baffles, dimetros de espejo flotante, de sus machos, altura de mamparas, etc.
El material de su carcasa ser de acero al carbono, ste equipo ir soportado mediante
cunas, las cuales se elevarn mediante zapatas de hormign segn requerimientos de los
apoyos de los codos que se conectan al equipo, partiendo de las diferentes lneas de
proceso.
Se ha elegido un paso triangular, ya que supone un incremento del 25% en el coeficiente
de transmisin de calor, respecto de la disposicin cuadrada, y al haberse elegido un
intercambiador de dimensiones poco elevadas, la prdida de carga que supone dicha
disposicin triangular se hace ms tolerable. [11]
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28
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MEMORIA
29
30
MEMORIA
El arreglo de los tubos ser de tipo triangular (tipo (a)) como se menciona con
anterioridad y como podemos ver en la figura 2 y en la figura 3, las cuales se muestran a
continuacin:
Arreglos Triangulares
60
60
(a)
Sentido de flujo
Sentido de flujo
Arreglos Cuadrados
90
90
(d)
(c)
Sentido de flujo
Sentido de flujo
Fig. 2.
5 Ingeniera Qumica
MEMORIA
Fig. 3.
Caldera de recuperacin:
Se definirn los requisitos que a de cumplir la misma.
Esta caldera deber intercambiar un calor de 19314597 KJ. / h, con una entrada de
productos oxidados a una temperatura de 850C, para que a la salida se obtenga una
corriente de estos productos oxidados a 300C.
Para ello se contar con una bomba que proporcione un caudal de 13774Kg. / h de agua,
y se producir un vapor de media de 13118Kg. /h a 18 Kg. /cm2, y 210 C., se producir
un blowdown del 5% del caudal de alimentacin, para evitar el fenmeno de fouling,
incrustamientos, etc., luego dicho caudal ser de 656 Kg. / h aproximadamente.
La longitud de la misma ser de 6 metros, con una junta sello que proporcione una
correcta unin con el oxidador, se aconseja un dimetro de dicha conexin de 1960mm.
Las dimensiones de dicho equipo se estiman en el documento n 2 dedicado a planos.
Lneas.
Para poder transportar estos fluidos es necesario un sistema de tuberas, que vienen bien
especificadas en el documento de anexo I (Punto 1.15 Pg. 45).
5 Ingeniera Qumica
31
MEMORIA
Con la proyeccin de esta instalacin se asegura limitar la emisin de COV, por debajo
de los requerimientos legales como se puede ver en el anexo 1 correspondiente a
clculos.
El sistema de control ser explicado en el apartado 1.11 de dicho documento.
Instrumentos:
Para poder realizar un control del proceso, tanto por razones de seguridad como por
eficiencia en la operacin del sistema, debemos contar con el instrumental necesario que
se compone de la siguiente manera:
15 vlvulas de control/corte, para los diferentes lazos de control, 2 vlvulas
autorreguladoras que a fallo de aire cierran, 7 manmetros de manera que tendremos
controladas las presiones de las lneas que intervienen en la instalacin, 3 interruptores
de presin que miden la presin relativa y que se conectan con 3 indicadores remotos
(seal computerizada),
6 indicadores de temperatura (3 de ellos se sitan en el
Oxidador y otro a la salida de la caldera para proteger el intercambiador de calor), 4

transmisores de temperatura y una placa de orificio con el fin de controlar el caudal de
gases COVS de alimentacin y lograr su lazo de control pertinente con el aire necesario
para la correcta combustin.
La disposicin de dichos instrumentos se define en el plano n 4 del documento de
Planos.
1.9. Descripcin del proceso.

Antes de entrar en profundidad con la descripcin del proceso, sealamos que el sistema
de numeracin y nomenclatura para identificacin tanto de equipos como de lneas,
viene reseado en el punto 1.19 de este documento.
Los gases de COV fros a depurar son conducidos desde el lmite de batera por el
colector general (OTR- 18-COV-001-A152-C) al Oxidador trmico (OTR-OT-001).
En este colector se tendrn las vlvulas de corte todo/nada automticas OTR-XV001/002/003 enclavadas por el valor de la temperatura en la cmara de combustin del
Oxidador (OTR-OT-001) a travs del lazo de control OTR-TI/TT-001.
5 Ingeniera Qumica
32
MEMORIA
De esta manera se consigue que durante la puesta en marcha o parada de la planta no se

pueda introducir la corriente de COV al Oxidador (OTR-OT-001) sino que esta sea
venteada a la atmsfera por tener la vlvula de corte todo/nada OTR-XV-002 abierta.
nicamente abrirn las otras 2 vlvulas de corte todo-nada OTR-XV-001/003 cuando la
temperatura de la cmara de combustin del Oxidador (OTR-OT-001) haya
alcanzado valor de 850C. (Segn marca la legislacin vigente RD-653/2003 del 30 de
Mayo).
En el colector vendr instalada una placa de orificio (OTR-FE-001) con el transmisor
OTR-FT-001 que mandar la medida de caudal de la corriente gaseosa de COV a
depurar.
Antes de depurar la corriente gaseosa de COV fras, ser conducida hacia el
precalentador de gases de COV (OTR-E-001) para conseguir alcanzar una temperatura
de llama elevada sin necesidad de utilizar un combustible auxiliar.
En el colector de gases de COV fros (OTR-18-COV-001-A152-C) se dispondr del
indicador de temperatura (OTR-TI-004) a la entrada del precalentador (OTR-E-001), y a
la salida del mismo en la lnea OTR-20-COV-002-A152-C se dispondr tambin del
indicador (OTR-TI-005).
La corriente de gases de COV fros conducida por el colector general (OTR- 18-COV001-A152-C) entran por la carcasa del precalentador (OTR-E-001) a 65C y salen por el
colector (OTR-20-COV-002-A152-C) a 180C hacia el Oxidador Trmico (OTR-OT001).
Durante la Puesta en marcha de la Planta se necesitara consumir fuel gas.
El fuel gas necesario es conducido por la lnea OTR-4-FG-007-A152-N al quemador
del Oxidador Trmico.
Por la lnea OTR-1/2-FG-006-A152-N es conducido el fuel gas a piloto del quemador.
En la lnea de fuel gas (OTR-4-FG-007-A152-N) dispondr de un filtro (OTR-F-001),
de una vlvula autorreguladora (OTR-PCV-001) y de las vlvulas de corte todo/nada
5 Ingeniera Qumica
33
MEMORIA
automticas OTR-XV-005/006/007 enclavadas por la seal del detector de llama (OTRBE-001) del piloto del quemador del Oxidador Trmico (OTR-OT-001) asegurando que
slo se introduzca fuel gas al quemador en el caso de que el piloto este encendido.
El control de la temperatura de la cmara de combustin se realizar con el lazo de
control OTR-TI/TT-002 que manda seal al enclavamiento que acta sobre la vlvula
de corte todo/nada automtica OTR-XV-008 que abrir/cerrara el paso del fuel gas al
quemador.
El fuel gas necesario para el piloto del quemador se conduce en continuo por la lnea
OTR-1/2-FG-006-A152-N que dispondr de las vlvulas de corte todo/nada
automticas OTR-XV-009/010/011 como seguridad del sistema.
Adems por la lnea OTR-2-LIG-001-I150-N se podr introducir gas inerte para poder
asegurar la Planta.
El aire de combustin necesario para la puesta en marcha o en caso de parada de la
planta es introducido al quemador por la lnea (OTR-14-AIR-001-A151S-C) que
dispondr de una vlvula de corte todo/nada automtica OTR-XV-012 accionada por un
enclavamiento
(OTR-TI/TT-003) en funcin de la temperatura en la cmara de
combustin del Oxidador Trmico (OTR-OT-001).

Asegurndonos de que si existen variaciones en la composicin y/o caudal de la
corriente de gases de COV a depurar no se alcancen temperaturas superiores a las
diseadas.
El aire de combustin necesario para la oxidacin trmica de la corriente de COV se
consumir en continuo por la lnea OTR-4-AIR-002-A151S-C, en el Lmite de Batera
dispondremos de este aire a una temperatura de 180C. nicamente necesitamos aire de
combustin cuando queramos oxidar/depurar los gases de COV, es decir, cuando
tengamos una temperatura de 850C en la cmara de combustin del Oxidador (OTROT-001) segn la composicin y caudal de la corriente de COV a depurar se requiere
880 Kg./h de aire de combustin, por lo que se controlar el caudal de aire de
5 Ingeniera Qumica
34
MEMORIA
combustin a travs del lazo de control OTR-FE-FT-FC-001 y con la vlvula de control

OTR-FV-001 se asegura la proporcin de Oxigeno estequiomtrico necesario.
Como se trabaja a sobrepresin (0,9 Kg/cm2) los gases de COV oxidados salen de la
cmara de combustin del Oxidador Trmico (OTR-OT-001) por la junta/sello (OTRJUNTA-PO-003-C) hacia la caldera de recuperacin (OTR-C-001) para aprovechar su
calor residual y producir vapor de media presin.
Como sistema de seguridad para el diseo del precalentador (t de diseo de 338 C por
tubos) y la integridad de la lnea, en caso de que no funcionara la caldera y la
temperatura de salida de los gases de COV no fuera la establecida en el proceso, se
instalar la vlvula para venteo OTR-XV-013 y la vlvula de corte todo/nada
automtica OTR-XV-014, enclavadas con el lazo de control OTR-TT-004/OTR-TI-006.
Los gases de COV oxidados salen de la caldera de recuperacin (OTR-C-001) todava
calientes (300C) por la lnea OTR-24-PO-004-A152-C al precalentador de gases de
COV (OTR-E-001).
Los gases de COV oxidados entran por tubos al precalentador, calentando en
contracorriente a la corriente gaseosa de COV fra, y salen a 190C por la lnea OTR24-PO-005-A152-C hacia su emisin a la atmsfera por la chimenea que se encuentra
fuera del alcance de este proyecto.
1.10. Orden de prioridad entre documentos.

El orden de prioridad de los documentos que componen el presente proyecto bsico ser
el siguiente:
-
Pliego de condiciones.
Planos.
Presupuesto.
Memoria.
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35
MEMORIA
1.11. Sistema de control.

La planta de oxidacin trmica con sistema recuperativo diseada constar de toda la
instrumentacin necesaria para su buen funcionamiento integrada en un sistema de
control distribuido.
El equipo principal ser el Oxidador Trmico (OTR-OT-001) que dispondr de
quemador y cmara de combustin. Este equipo llevar instalado un cuadro de control
de encendido para poder efectuar el encendido/apagado del piloto del quemador y por
consiguiente proceder al arranque / o parada de la planta.
Al disponer de un piloto con detector de llama integrado por electrodo U.V. se
recibe la informacin necesaria para introducir el combustible auxiliar o la corriente
gaseosa de COV a depurar cuando exista llama en el piloto.
Como lgica de Control se ha diseado:
-
Vlvulas de corte todo/nada automticas con enclavamientos.
Vlvula de control accionada por el caudal de gases de COV a depurar.
A continuacin se exponen la lista de enclavamientos:
I.
Segn lazo de control OTR-TI/TT-001.

Opcin A) a 850C Abre vlvulas de corte OTR-XV-001/003
Cierra vlvula de corte OTR-XV-002
Opcin B) a 840C Cierra vlvula de corte OTR-XV-003/002
Abre vlvula de corte OTR-XV-001
II.
Segn lazo de control OTR-TI/TT-002
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36
MEMORIA
Opcin A) a 850C Cierra vlvula de corte OTR-XV-008

Opcin B) a 835C Abre vlvula de corte OTR-XV-008
III.
Segn interruptor de presin OTR-PSL-001

A baja presin Cierra vlvula de corte OTR-XV-004
IV.

Segn seal del detector de la llama OTR-BE-001
Opcin A) A baja presin
y/o
Cierra vlvula corte
OTR-XV-005/007
no seal detector llama
Abre vlvula corte

OTR-XV-006
Opcin B) Seal detector de llama Abre vlvulas de corte

y
hay presin
OTR-XV-005/007
Cierra vlvula de corte
OTR-XV-006
V.

A baja presin Cierra vlvula de corte OTR-XV-009/011
VI.
Segn lazo de control OTR-TI/TT-003

Opcin A) a 850C Cierra vlvula de corte OTR-XV-012
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37
MEMORIA
Opcin B) a 865C Abre vlvula de corte OTR-XV-012

Segn lazo de control OTR-TI-006/TT-004
VII.
A temperatura de 330C Cierra vlvula de corte OTR-XV-014

1.11.1 Variables controladas en los gases.

Este apartado tiene el objeto de indicar aquellas variables cuya medida y control son
imprescindibles, es decir, estrictamente necesarias para el ptimo funcionamiento de la
Planta de Oxidacin, as como la instrumentacin mnima necesaria que conlleva.
Puntos aclaratorios:
-
No tendremos en cuenta variables de escasa importancia de cara al

control global del proceso, o sean estrictamente intrnsecas a algn
determinado equipo. (Como ejemplo variables que sean necesarias para
controlar el grado de corrosin de algn equipo, etc.)
Los valores de las variables que debemos controlar, son estrictamente

aplicables slo en caso de funcionamiento bajo las condiciones de
aplicacin para las que se disea la instalacin, ya que en otras
condiciones, los valores que han de adoptarse para el control de esas
variables, para el ptimo funcionamiento de la instalacin, pueden ser
muy distintos en funcin de cuales sean las condiciones de operacin.
Por tanto ser imprescindible llevar a cabo una medida y control de las siguientes
variables:
Caudal, temperatura, presin, as como deteccin de presencia o ausencia de llama.
A) Caudal:
5 Ingeniera Qumica
38
MEMORIA
Para la medida y control de caudal, se dispondr de una placa de orificio (OTR FE

001), en la lnea OTR 18 COV 001 A152 C, que mediante una seal emitida
por el transmisor OTR FT 001, controlaremos el caudal de aire necesario para la
combustin de los gases a oxidar, funcin que debe ejecutar el controlador OTR FC
001.
B) Temperatura:
Para la medicin y control de la temperatura utilizaremos indicadores de temperatura y
transmisores de temperatura.
Para el control de la temperatura del equipo OTR OT 001, es decir del oxidador
trmico, dispondremos de varios indicadores de temperatura mediante termopares, los
cuales son OTR TI 001, OTR TI 002 y OTR TI 003, dichos termopares se instalarn
en diferentes partes del oxidador, y debern indicar una temperatura prxima a los 850
C como operacin normal de dicho oxidador trmico.
Decir que en el documento N2 Planos, se detalla el lazo al cual pertenece cada uno de
estos instrumentos.
Tambin detallaremos los indicadores de temperatura de las lneas ms relevantes de la
instalacin, en este caso las que componen las lneas de proceso.
As pues, debemos contar con otros tres indicadores de temperatura, el OTR TI 005,
que indicar la temperatura de la lnea OTR - 20 COV 002 A152 C, este
termopar contribuye al control de los gases COV de salida del intercambiador de calor
OTR E 001, en cuya operacin normal deber indicar la temperatura de 180 C,
como precalentamiento de dichos gases.
Tambin es conveniente realizar un control de los gases COV de entrada, para asegurar
que su temperatura es de 65 C, y esta medida la realizar el transmisor de temperatura
OTR TI 004, que se ubicar en la lnea OTR - 18 COV 001 A152 C, a la
entrada del intercambiador de tubo y coraza OTR E 001.
5 Ingeniera Qumica
39
MEMORIA
Es de espacial importancia el indicador de temperatura OTR TI 006, ya que

controla la entrada de PO en el OTR E - 001, productos oxidados que proceden de la
caldera recuperativa OTR C 001, y que si entrasen a una temperatura superior a la
de 330 C, podran daar el intercambiador de calor.
Este indicador de temperatura se encuentra en la lnea OTR - 24 COV 004 A152
C.
Ahora pasaremos a indicar los transmisores de temperatura con los cuales la Planta de
Oxidacin cuenta.
Para la lnea OTR - 24 COV 004 A152 C, contaremos con un transmisor de
temperatura que transmitir la seal hacia los controladores de las vlvulas OTR XV
013 (abre de venteo) y OTR XV 014 que regula la entrada al OTR E 001.
Para el control del oxidador trmico tambin contaremos con tres transmisores de
temperatura, situados en diferentes puntos del mismo a fin de realizar un ptimo control
del mismo.
Estos son: OTR TT 001, OTR TT 002 y OTR TT 003, como se indican en
el documento N2 de Planos.
C) Presin:
Los indicadores de presin de los que se dispondrn en esta Planta, sern los siguientes:
OTR PI 001, el cual se ubica en la lnea OTR - 18 COV 001 A152 C,
indicando la presin de los gases COV fros, es decir los destinados a precalentarse
mediante su entrada en el intercambiador de calor.
Para controlar la presin de entrada de gas inerte a quemador utilizaremos el indicador
de presin OTR PI 002, que e situar sobre la lnea OTR - LIG 2 001 I150
N.
Para ejercer el control de la presin en las lneas de fuel gas, tanto la destinada para el
encendido como para quemador piloto, contaremos con los siguientes indicadores de
presin:
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MEMORIA
OTR PI 003, destinado a indicar la presin de fuel gas en el colector, fuel gas
destinado al oxidador trmico, dicho indicador se encuentra en la lnea OTR 4 FG
007 A152 N.
En esta misma lnea tambin contaremos con otros dos indicadores de presin uno antes
y el otro despus de la lnea de venteo, de manera que controlemos de forma adecuada
la presin de fuel gas destinada a alimentar el oxidador trmico.
Dichos indicadores de presin son el OTR PI 004 y OTR PI 005, y tambin
contaremos con otro indicador que nos informe de la presin que la lnea que surte fuel
gas hacia el piloto del oxidador trmico, dicho indicador es el OTR PI 006, y la
lnea ser la OTR 1/2 FG 006 A152 N.
Tambin ser necesario ejercer un control en la lnea OTR 14 AIR 001 A151S
C, de manera que controlemos la presin de aire destinado a combustin durante la
puesta en marcha de los equipos que componen el sistema de combustin de dicha
Planta.
Disposicin de los interruptores de presin:
En la lnea OTR 4 FG 007 A152 N, contaremos con un interruptor de
presin OTR PSL 002, que controlar la presin de fuel gas al quemador del
oxidador trmico, e ir conectado con el indicador remoto OTR PAL 003 incidiendo
en la vlvula OTR XV 004, de la misma manera actuaremos con los interruptores
OTR PSL 001, controlando la presin de gas inerte que se suministra al oxidador
mediante la lnea OTR - LIG 2 001 I150 N, y por ltimo destacaremos el
interruptor OTR PSL 003, encargado de regular la presin de fuel gas a piloto,
conectado con el indicador remoto OTR PAL 004, situado en la lnea OTR 1/2
FG 006 A152 N, incidiendo en la vlvula OTR XV 009.
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41
MEMORIA
1.11.2 Sistema de monitoreo continuo.

Para cumplir con la Directiva 2001/81/CE, y asegurar que nuestra Planta finalmente
cumple los objetivos para los cuales se ha diseado, instalaremos un sistema de
monitoreo continuo, de tal manera que nos permita obtener medidas de las emisiones de
las sustancias que componen el gas de salida por chimenea, y as comprobar el
cumplimiento de la Directiva anteriormente mencionada.
Este sistema deber incluir los siguientes elementos:
Sistema de monitoreo y de acondicionamiento, analizador y monitor de gas y por ltimo
un sistema de adquisicin de datos.
Se utilizar como sistema de monitoreo en continuo, el tipo extractivo, que extrae
muestras de la corriente gaseosa del ducto de salida de nuestra planta, y que se deber
transportar hasta el monitor de gas, el cual deber situarse en una atmsfera controlada
o ambientalmente protegida.
La razn de no ubicar dicho sistema de monitoreo en las proximidades del conducto o
chimenea tiene su explicacin en la proteccin del instrumental asociado al mismo,
debido a las temperaturas que se pueden dar en la misma, velocidades, materia
particulada, sustancias corrosivas y el vapor del agua que contiene la corriente gaseosa
de salida de la chimenea.
Se ha escogido dicho sistema de tipo extractivo debido a su precio ms barato que otros
sistemas de medicin, adems de su fcil mantenimiento y reparacin in situ.
Al no ubicarse en la chimenea, no estar, expuestos a condiciones ambientales tan
adversas, luego no necesitarn proteccin, tendrn buena accesibilidad, se dispondr de
un cuarto donde se calibren mejor los aparatos, ya que este deber estar ambientalmente
controlado.
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42
MEMORIA
1.11.3 Secuencia de encendido.

Despus de verificar, la funcionalidad de cada uno de los elementos de cada equipo, la
secuencia de encendido desde una posicin de parada, o estado fro, ser la siguiente:
1) Se arranca el compresor que mueve el gas COV.
2) Las vlvulas que controlan el caudal de aire de combustin para arranque, se colocan
en posicin de purga.
3) Las vlvulas de seguridad se cierran y las vlvulas de control de fuel gas para
encendido se colocan en posicin de mnimo.
4) La cmara de combustin es purgada mediante aire, hasta desplazar un volumen de
aire igual a cuatro veces el de dicha cmara del oxidador.
5) La cabeza del quemador se regula en posicin de apagado, y es venteada hasta llenar
la lnea de fuel gas hasta el quemador completamente.
6) La vlvula de control de aire se coloca en posicin de encendido.
7) Se activa el generador de chispa del quemador para encender el quemador piloto.
ste deber encenderse en un intervalo de tiempo inferior a 15 segundos, de otra forma
se deber repetir el ciclo hasta dicha etapa de encendido.
8) Una vez que el sensor de llama piloto verifica la misma, las vlvulas de seguridad de
la lnea de fuel gas para arranque de la unidad, son abiertas para iniciar la combustin.
9) Una vez estabilizada la llama, las vlvulas de aire y fuel gas se ajustan a sus
posiciones normales de operacin. Si la ignicin en el quemador no aparece en un
intervalo de tiempo inferior a 5 segundos despus de abrir las vlvulas de seguridad de
la lnea de fuel gas para el arranque de la unidad, debern ser cerradas, y se repetir el
proceso de purga en dicha lnea, para comenzar de nuevo con la etapa 5.
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MEMORIA
Una vez que se establecen las condiciones normales de operacin, la repurga del sistema
no es requerida si la desaparicin de la llama (flame out) ocurre, y el quemador retoma
la ignicin antes de que la temperatura de ignicin caiga por debajo de los 1400 F. [17]
1.11.4 Lead/Lag control de temperatura.

En el oxidador trmico, se pueden producir cambios de temperatura que salgan fuera de
los valores del set point.
La estrategia en el control de temperatura ser la siguiente:
Si se da un descenso en la temperatura de la cmara de oxidacin, ser la corriente de
aire la que lidere, abriendo vlvula de aire antes que la accin de la vlvula de fuel gas,
que abrir despus hasta alcanzar el ratio aire/fuel gas.
Si de lo contrario, la temperatura aumente por encima de valores deseados, ser la
vlvula de fuel gas la primera en actuar cerrando, seguida de la accin de la vlvula de
aire.
Con este control, evitaremos excesos de adicin de fuel gas, adems de rpidos
aumentos de temperatura. [17]
1.12. Disposicin de equipos y lnea principal del proceso.

La disposicin de los equipos ser la indicada en el documento Planos, as como la lnea
principal de procesos, en el plano OTR-X-003 viene perfectamente indicados, la
disposicin de dichos equipos.
Dicha disposicin se ha seleccionado con vistas a la posible parada de las unidades, a
fin de tener el suficiente espacio para su reparacin, limpieza e incluso la futura
inclusin de otra unidad que necesitase de ste intercambiador de calor para el
precalentamiento de la corriente a tratar. [18]
5 Ingeniera Qumica
44
MEMORIA
Para la disposicin de la principal lnea de procesos, se han tenido en cuenta varios

factores como: tamao de accesorios, que influyen de manera directa en la altura de
soportacin de las diferentes unidades, sistema de proteccin contra incendios, ya que se
prolongar el sistema antiguo hacia el rea de procesos objeto de dicho proyecto y
acceso adecuado a las diferentes unidades.
La disposicin de dicha lnea principal de procesos, viene perfectamente definida en los
planos OTR X 007, as como las diferentes conexiones entre los equipos que
conforman dicha instalacin, estas vistas se pueden observar en los planos OTR X
008 donde se presenta la conexin entre caldera e intercambiador de calor, OTR X
009 donde observamos la conexin entre incinerador e intercambiador de calor y OTR
X 010, donde presentamos la conexin entre caldera e incinerador, dichos planos se
encuentran en el documento Planos.
1.13. Tipos de intercambiadores de calor

En principio y a igualdad de restantes condiciones el equipo ms adecuado es el
ms econmico, al respecto, debe tenerse en cuenta que entre dos equipos del mismo
tipo e igual superficie el de mayor longitud es el ms barato, por lo cual la primera
caracterstica a considerar ser conseguir la mayor longitud posible dentro de lo que los
limites operativos puedan fijar, la velocidad y prdida de carga de los fluidos, el espacio
disponible en planta, las caractersticas de los tubos, el ensuciamiento(es ms fcil
limpiar a los tubos por dentro que por fuera), la presin de trabajo (el espesor de pared
es menor con el dimetro), la corrosin de los fluidos (es ms fcil cambiar los tubos
que la coraza), etc. Se recuerda que el criterio de seleccin juega entre dos grandes
factores: seguridad de operacin y costo del equipo.
Deber definirse el tipo de distribuidor, el tipo de coraza y el tipo de cabezal de
retorno o salida existiendo la normalizacin TEMA, que designa con una letra a cada
uno de los dispositivos mencionados segn las figuras I-1, I-2, I-3, I-5.
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MEMORIA
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MEMORIA
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MEMORIA
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MEMORIA
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MEMORIA
COMPONENTES DE UN EQUIPO DE INTERCAMBIO
1. TUBOS
Bsicamente existen dos tipos bsicos: los lisos y los de superficie extendida
externa o interna, estos ltimos son utilizados cada vez ms ya que resuelven problemas
de casos de muy bajos coeficientes de transferencia de calor (enfriamiento con aire), los
tubos lisos pueden estar construidos con pared de un nico metal o con pared doble. El
tubo de doble pared consiste en dos paredes tubulares (un tubo dentro de otro)
estrechamente en contacto, construidos en dos materiales distintos. Un empleo frecuente
de tubos de pared doble es acero externo y bronce admiralty o cupronquel interno en
condensadores de amoniaco que utilizan agua como medio refrigerante.
Usualmente la seleccin del tubo no presenta grandes dificultades y dado que
deben insertarse en las placas de tubos, forman parte de un diseo integrado. Por lo
general el dimetro de tubos a utilizar puede ser 3/4 OD y 1 OD, en casos extremos
tambin se pueden utilizar tubos de 1/2, 5/8, 1 1/4, 1 1/2 y 2 OD, naturalmente en
cuanto al espesor se debe comprobar que el tubo elegido pueda soportar las presiones
medias. Lo ms frecuente es usar tubos de 3/4 OD 14 BWG y 1 OD 12 BWG cuando
el material es acero al carbono o aluminio y 3/4 OD 16 BWG y 1 OD 14 BWG
cuando el material es acero inoxidable, cobre o sus aleaciones.
2. BAFFLES
Constituyen una parte esencial del equipo de intercambio, se relacionan con la
perfomance del mismo a travs de la velocidad y trayectoria de los fluidos dentro de la
unidad, vamos a distinguir entre baffles que ubicados en el distribuidor y en el cabezal
de retorno que determinan el nmero de pasos por tubos y los que se colocan en el
interior de la coraza (deflectores), que obligan al fluido a circular normalmente al mazo
de tubos.
5 Ingeniera Qumica
50
2.A.
MEMORIA
BAFFLES (PLACAS) UBICADAS EN EL DISTRIBUIDOR

Estos baffles se colocan en los cabezales de entrada (distribuidor) y de retorno
para dirigir al fluido a travs de los tubos en la posicin relativa, dentro del mazo, ms
adecuada para la transferencia de calor y para determinar una velocidad media de
circulacin razonable. Los baffles de particin de pasos son soldados a las paredes de
los cabezales. Generalmente no se excede el valor de ocho pasos por tubo, siendo ms
conveniente considerar la posibilidad de dos unidades con menor nmero de pasos por
tubos.
Las figuras presentan esquemticamente la divisin de placas por tubos y el
sentido de circulacin del fluido para los casos ms tpicos.
Distribuidor
Cabezal de
retorno
Distribuidor
Cabezal de
retorno
2 pasos
4 pasos
6 pasos
8 pasos
Bafles (Placas) divisores de

pasos con divisin
horizontal y vertical
Bafles (Placas) divisores de

pasos con divisin
horizontal solamente
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51
MEMORIA
Puede verse que los pases impares por tubos requerirn baffles en ambos
cabezales y la ubicacin de las conexiones de entrada y salida por tubos se hallaran una
en cada extremo de la unidad, lo que provocara los mismos inconvenientes en el Piping
que presentan los equipos de paso nico por tubos.
Distribuidor
1 paso
2 paso
4 paso
3 paso
Cabezal de retorno
2.B.
BAFFLES Y PLACAS SOPORTE UBICADAS EN EL INTERIOR DE
CORAZA.
La funcin, el tipo y la disposicin de los baffles en la coraza se vincula
estrechamente a la perfomance del equipo, y la seleccin de estos parmetros debe
situar al equipo en un punto de operacin ptimo donde se obtenga un coeficiente de
transferencia elevado con una perdida de carga menor a la admisible. La perfomance del
lado coraza del intercambiador depende del contacto del fluido con los tubos del mazo
relacionada en forma directa a la trayectoria determinada por los baffles. El corte del
baffle, la relacin entre el rea de ventana y el rea de corte interior de coraza determina
la velocidad del fluido entre el baffle y la pared interior de la coraza mientras que el
espaciado entre los baffles se relaciona con las velocidades del fluido en las secciones
de flujo paralelo y perpendicular al mazo, todas afectan a la transferencia del calor y a la
perdida de carga.
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MEMORIA
El material utilizado para baffles y soportes determina el espesor de los mismos,

que en general no debe ser menor a 3/16 y que puede llegar a en unidades grandes.
2.C.
PLACAS SOPORTE.
Son baffles segmentales cuyo borde de corte se encuentra una hilera encima
(como mximo), o en la misma hilera central de tubos en la coraza, esto equivale a decir
un corte de aproximadamente 50 %. Dado que cada placa soporte fija solamente la
mitad de los tubos, han de hallarse colocadas alternadamente respecto a su orientacin
en la coraza. No deben existir zonas no soportadas del mazo que sobrepasen los
correspondientes valores admisibles segn la siguiente tabla:
MXIMA LONGITUD NO SOPORTADA DE TUBO

Tubera
O.D.
Acero al Carbono
Acero inoxidable
Aleaciones de niquel
Aluminio
Aleaciones de cobre
1/4
26
22
3/8
35
30
1/2
44
38
5/8
52
45
3/4
60
52
74
64
88
76
100
87
Los orificios para el pasaje de los tubos deben perforarse 1/64 ms grandes que
el dimetro externo del tubo si la longitud mxima no soportada es mayor a 36 y si es
menor o igual a 36, deben ser 1/32 ms grandes hallndose libres.
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2.D.
MEMORIA
BAFFLES SEGMENTALES.
Este tipo de baffle es de uso muy generalizado, tienen un dimetro cercano al
dimetro interior de coraza dejando libre el rea de un segmento circular que constituye
la ventana del baffle o deflector. La porcin abierta que representa el rea libre para el
flujo de fluido oscila entre el 20 y el 50 % del rea de corte interior de coraza. El rea
neta de flujo ser entonces la superficie mencionada manos el espacio ocupado por los
tubos que atraviesan la ventana.
2.E.
BAFFLES TIPO DISCO Y ANILLO.

La trayectoria de flujo a travs de estos baffles es uniforme a lo largo de todo el
intercambiador, el deseo y el anillo son cortados de la misma placa y se ubican

alternadamente a lo largo del equipo presentando la desventaja de que los fluidos que
circulan por coraza deben ser limpios.
2.F.
PLACAS DE CHOQUE.
Se colocan en los puntos donde el fluido ingresa a la coraza para proteger a los
tubos ms externos del mazo de la accin de slidos en suspensin que se hallen en la

corriente de un lquido, gotas de lquido en corrientes gaseosas, etc. Se pueden evitar as
los fenmenos de corrosin-erosin, que daan los mazos con gran rapidez.
2.G.
BAFFLES LONGITUDINALES
Se colocan en el interior de la coraza de una unidad para dividir el flujo que
circula por coraza en dos o ms partes, originndose velocidades ms altas que mejoran
la transferencia de calor o conformando el mazo en dos reas divididas para el
subenfriamiento del lquido o enfriar vapores no condensables medida que abandonan la
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54
MEMORIA
coraza, el baffle longitudinal debe encontrarse perfectamente sellado en sus bordes para
evitar el by-pass.
3. VARILLAS Y ESPACIADORES
Se acostumbra a ubicarlos en la periferia del mazo, debiendo tener en cuenta que
dicho espacio representa una reduccin de tubos a utilizar para el intercambio. El
nmero y tamao depende de las dimensiones y construccin del intercambiador. La
siguiente tabla es una recomendacin dada por las normas TEMA.
Dimetro de coraza
Dimetro mnimo de
[inch]
varilla
6 a 15
1/4
16 a 27
3/8
28 a 33
1/2
34 a 48
1/2
49 y ms
1/2
10
N mnimo de varillas
4. PLACAS DE TUBOS
Son los elementos ubicados en el extremo anterior y posterior del mazo y que
separan el fluido que circula por los tubos del que circula por coraza. La mayora de los
servicios requieren de placas simples (una sola placa en cada cabezal), solamente los
servicios con fluidos peligrosos o corrosivos donde las prdidas podran originar
problemas serios hacen necesario el uso de placas dobles.
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4.A.
MEMORIA
UNION PLACA TUBO

La calidad de unin entre los tubos y la placa es extremadamente importante un
tipo de unin inadecuada provocara perdidas de uno de los fluidos de acuerdo a la

mayor presin de operacin. El tipo de unin puede tener varios diseos dependiendo
del tipo de servicio y del intercambiador.
5. DISPOSICIN DE LOS TUBOS EN LA PLACA

La disposicin de los tubos en la placa determina el nmero de tubos de un
tamao pitch seleccionado que pueden ubicarse dentro de una coraza de un determinado
dimetro interior. El nmero de tubos que se ubican en el interior de la coraza vara en
funcin del nmero de pasos por tubos y de la existencia de baffles longitudinales. Los
tamaos ms comunes para intercambiadores son 3/4 OD y 1 OD, los tubos de 5/8
OD y 1/2 OD son utilizados en mazos compactos como los que aparecen en sistemas
de refrigeracin, en general presentan problemas de limpieza en la zona exterior e
interior asociados a los de fabricacin. Los tubos de 1 1/4 OD, 1 1/2 OD y algunos de
mayor dimetro se utilizan en evaporadores, hervidores y reboilers. Los tubos de 3, 3
1/2 y 4 OD se utilizan en hornos y en casos particulares de intercambio
(precalentadores de aire, economizadores de hornos y calderas).
6. NUMERO DE TUBOS
El nmero de tubos que pueden ubicarse dentro de un dimetro interior de
determinada coraza depende de las caractersticas arreglo y paso por tubos y de las
tolerancias de fabricacin. Es necesario aclarar que el nmero real de tubos que van a
conformar el mazo y a ubicarse en la placa deben surgir de un plano que tenga en cuenta
las caractersticas mencionadas. No obstante las tablas pueden presentar gran utilidad
para prever la geometra interna del equipo (reas de flujo en la ventana y cross flow,
N de tubos aproximados, N de tubos en hilera central, etc).
5 Ingeniera Qumica
56
MEMORIA
Ningn tubo del mazo puede hallarse fuera de una circunferencia auxiliar (OTL)
y cuyo dimetro es menor al dimetro interior de coraza, la diferencia entre este crculo
y el dimetro interior de coraza depende del tipo de intercambiador y oscila entre 1/2 a
2 en equipos de placas fijas, mazo en U y cabezales flotantes tipo S, P o W.
Cuando un intercambiador tiene varios pasos por tubos, deben tenerse en cuenta
pequeas bandas longitudinales, sin tubos sobre las que deben apoyarse los baffles
distribuidores de flujo ubicados en el cabezal fijo y el cabezal flotante, estos espacios
tampoco se encuentran estandarizados, solamente debe tenerse en cuenta que el valor
seleccionado no origine un pasillo de magnitud excesiva en el mazo, a travs del cual el
fluido que deba circular por el mazo no pase por el mismo, debe ser si lo
suficientemente amplio para dejar de 3 a 4 mm de distancia entre las placas y el tubo
ms cercano, en el caso de los arreglos en cuadro, los espacios entre tubos deben quedar
alineados, a pesar de pertenecer a pasos distintos con el objeto de que la limpieza
exterior del mazo no se vea obstaculizada.
En los mazos de tubos en U, los codos ms pequeos tienen como mnimo un
dimetro de curvatura de tres veces el dimetro exterior de los tubos.
El baffle de choque debe colocarse distanciado de la conexin de entrada de
modo tal que el rea del segmento circular que queda libre para el pasaje de fluido sea
como mnimo igual a la mitad del rea de flujo de la conexin.
7. DISPOSICIN
DE
TUBOS,
DISTINTOS
TIPOS
DE
ARREGLOS,
DISTANCIA ENTRE CENTROS

La disposicin de tubos en la placa y en el mazo involucra la ubicacin de los
mismos siguiendo caractersticas de regularidad geomtrica donde la combinacin entre
las dimensiones del tubo, paso (distancia entre centros) y arreglos seleccionados ha de
lograr una perfomance ptima del equipo bajo las condiciones prescriptas por las
especificaciones de diseo.
5 Ingeniera Qumica
57
MEMORIA
Las posibilidades se reducen a cuatro involucrando dos tipos de distribucin

triangular y cuadrada. La distribucin triangular permite colocar a IDS constante un
mayor nmero de tubos en el mazo, con el inconveniente que imposibilita la limpieza
externa de los mismos por medios mecnicos (limpieza qumica solamente), como para
este tipo de limpieza no es necesario retirar el mazo, la distribucin o arreglo triangular
se emplea solamente en equipos de placa fija, en tanto que la cuadrada se utiliza para
cabezales tipo U o flotantes.
Consideraciones: Si la velocidad del fluido no es demasiado elevada el coeficiente de

transferencia es relativamente ms bajo, esta desventaja encarece el costo del equipo y
las mejoras mencionadas no compensan esta situacin, por lo cual se utiliza ms
frecuentemente el arreglo en cuadro rotado. Cuando el equipo opera en presencia de
cambios de fase aparecen factores particulares que cobran importancia en la eleccin del
arreglo: facilidad de limpieza, canales adecuados para la liberacin de burbujas de vapor
evitando la formacin de bolsones de vapor (que aislaran parte de la superficie de
transferencia), trayectoria del condensado, acumulacin del mismo y facilidad de
remocin, etc.
La distancia entre centros (paso o pitch), se relaciona directamente con el arreglo
y materialmente con los factores que aconsejan determinada seleccin, en general la
distancia entre centros suele ser un 25 % mayor al dimetro exterior de los mismos, as
para tubos de 3/4 el pitch es de 15/16, para 1 es 1 1/4. En la distribucin en cuadro
se exige como mnimo una separacin de 1/4 entre tubos para permitir la limpieza
exterior por medios mecnicos, lo que determina que un tubo de 3/4 tenga un pitch de
1 y uno de 1 de 1 1/4.
8. SUPERFICIE DE INTERCAMBIO
La superficie de intercambio neta proporcionada por un equipo debe
determinarse a partir del plano de construccin, antes de pasar a su determinacin es
preciso definir algunos conceptos.
5 Ingeniera Qumica
58
8.A.
MEMORIA
NUMERO DE TUBOS
El nmero de tubos que intervendr es el nmero real de tubos del mazo, luego
de todas las modificaciones realizadas: eliminacin de tubos perimetrales para respetar

tolerancias, eliminacin de tubos por varillas y espaciadores, eliminacin de hileras por
pasos mltiples, etc.
8.B.
LONGITUD NOMINAL DE TUBOS

Es la longitud total del tubo, que en el caso de ser recto se construye
generalmente en longitudes estndar. De acuerdo a esto pueden construirse de: 8, 10,

12, 16, 24 o 32 ft.
Es obvio que pueden construirse de otras longitudes. Los tubos sobresalen de
las placas de tubos a efectos de realizar una buena unin entre 1/4 y 1/2, con estos
elementos puede entonces definirse la distancia entre las caras externas de las placas.
8.C.
LONGITUD EFECTIVA DE TUBOS

Es la longitud expuesta a la circulacin de ambos fluidos y que debe utilizarse en
el clculo del rea de transferencia. Esto se hace para tener en cuenta la parte de los
tubos que se insertan en las placas que no se considera efectiva para transferir calor
(esta diferencia entre longitud nominal y efectiva origina en algunos casos correcciones
importantes en el valor de la superficie de transferencia efectiva. El clculo de la
longitud efectiva difiere en el caso de tratarse de mazos de tubos en U.
9. CONEXIONES
Las conexiones para el ingreso y salida de los fluidos ubicados en el cabezal
distribuidor y en la coraza, se dimensionan a travs de las ecuaciones convencionales de
prdida de carga o utilizando guas sobre velocidades de uso muy generalizadas. Debe
ponerse especial atencin ante la presencia de condiciones crticas.
5 Ingeniera Qumica
59
MEMORIA
1.14. Suportacin de tuberas.
Los puntos de suportacin necesaria del sistema de tuberas, vienen indicados en el

documento Planos, y el tipo de soportes podrn ser del tipo indicado en el anexo. En
cuanto a la suportacin de los equipos se realizar de acuerdo a la normativa, y viene
indicado en el plano OTR X 006, del documento Plano.
Debido al tamao de los accesorios, y altura de suportacin del sistema de tuberas, se
deber levantar el intercambiador de calor gas-gas a una altura de 1.20 metros, mediante
una zapata de hormign de la suficiente resistencia para soportar el peso de dicho
equipo lleno de aquel fluido de mayor densidad que circule a travs de l.
La suportacin de los equipos, se realizar mediante soportes tipo cuna, como se indica
en el plano OTR X 010, del documento Planos, y como se menciona en la pgina 59
del documento Pliego de Condiciones.
En cuanto a la suportacin de las tuberas que conforman la lnea principal de procesos,
sta se realizar mediante rodetes, o soportes indicados en el anexo VII del documento
Anexo.
En cada cambio de direccin, como puede ser un codo o cualquier accesorio, se deber
ubicar un apoyo, como viene expresado en la pgina 65 del documento Pliego de
Condiciones.
Para obtener una separacin segura entre apoyos destinados a soportar las tuberas del
proceso, se ha recurrido a una tabla que en funcin del dimetro de la tubera y el tipo
de material y su resistencia a la flexin y presin interna, se determina dicha distancia
entre apoyos, dicha tabla se recoge en el documento Anexo, concretamente anexo VII.
5 Ingeniera Qumica
60
MEMORIA
Tambin, en el documento de Anexo, especficamente en el anexo I, dedicado a la

presentacin de clculos, se recoge un clculo de dicha distancia para la lnea principal
de procesos, para ello se ha supuesto que la tubera se comporta como una viga
simplemente apoyada, que es el caso mas restrictivo en cuanto a condiciones de trabajo.
Para ello se ha tenido en cuenta la tensin debido a presin interna, la tensin debido a
flexin, y la suma de ambas deber ser menor a la tensin admisible, dividida por un
coeficiente de seguridad, que en este caso es de 1.5.
Los apoyos de dicho sistema de tuberas sern tipo rodetes (o a eleccin en el anexo
VII), como viene indicado en el documento Pliego de Condiciones, dicho sistema de
apoyos tiene como funcin permitir un grado de libertad de movimiento que se pueda
dar debido a dilataciones del material, debido a las temperaturas de proceso que
manejamos, alcanzndose en algunos casos hasta los 300C, como la lnea que une la
caldera de recuperacin con el intercambiador de calor gas-gas.
1.15. Aislamiento de tuberas.

Para el aislamiento de aquellas tuberas, que por su energa calorfica, requieran de
aislamiento para la conservacin de calor, tanto por razones de necesidades de proceso
como por razones de seguridad, nos acogemos a la especificacin de aislamientos de
tuberas ESP-4205-1, de CEPSA, el cul consta de una manta de fibra de vidrio, como
aislante, chapas de aluminio para sostener dicho aislante y protegerlo de las condiciones
adversas, y finalmente debemos afianzar dicha chapa mediante lazadas de un material
de acero galvanizado, con una mxima separacin de 300 mm, segn dicha
especificacin.
No obstante el aislamiento de tuberas viene detallado en el documento Pliego de
Condiciones, pliego de condiciones particulares, apartado 2 (condiciones tcnicas
relativas a los equipos), pgina 65.
5 Ingeniera Qumica
61
MEMORIA
Los solapes de las chapas de sustentacin del material aislante, han de ser de al menos
500 mm, y cuando se trate de tuberas en disposicin vertical dicho solape debe
configurarse de manera que en caso de lluvia, el agua no pueda entrar a travs de dichos
solapes, as pues, la chapa de cota superior solapar de forma que su superficie quede
expuesta al medio externo, y su cara interna en contacto con la chapa de inferior cota.
Es decir los solapes siempre se configurarn a favor de agua.
1.16. Sistema de proteccin contra incendios.
El sistema de proteccin contra incendios que se aplicar en el rea de procesos, seguir

manteniendo la armona del sistema de proteccin contra incendios que antecede a dicha
Planta de Oxidacin.
As pues, dotaremos a los nuevos equipos de dicha Planta de un sistema de proteccin
contra incendios de manera que puedan cumplir con los requerimientos de CEPSA.
El abastecimiento de agua proceder de la red, independientemente del agua que se
destina para procesos. Dicha red transcurre por debajo del nivel del suelo, y por los
caminos. El propsito de transcurrir por los caminos, es el de la fcil localizacin de la
lnea que pudiera ser afectada por avera, o la simple inspeccin, revisin y/o
reparacin. [18]
Adems dicha red de tuberas va enterrada bajo los caminos a fin de evitar entorpecer el
trfico de vehculos o el paso del personal por la zona, y evitar tambin debido a las
bajas temperaturas en invierno, la congelacin del agua que porta dicha red contra
incendios.
En cuanto a la normativa, la reglamentacin a aplicar de obligado cumplimiento relativo
a este proyecto es:
-
Reglamento de instalaciones petrolferas. (R.D. 2085 del 20 de octubre

de 1994.)
R.D. de 1942/96 (R.I.P.C.I)
5 Ingeniera Qumica
62
MEMORIA
Los elementos que conforman dicho sistema de proteccin contra incendios son los
siguientes:
Tres hidrantes equipados con lanza, tres mangueras de 2.5, 3.5 y 4.5 y un extintor.
La presin disponible en la red ser de 7.5 Kg. /cm, siendo la presin requerida de la
lanza en cada punto hidrante de 7.4 Kg. /cm aproximadamente, dicha presin se debe
generar en la punta de lanza de cada uno de los puntos hidrantes situados conforme al
documento Planos.
En dicho documento podemos observar la ubicacin de cada uno de los hidrantes, de
manera que el primero, cubrira la cabeza del intercambiador de calor gas-gas OTR-E001,
el ventilador que impulsa los gases a depurar y parte del conjunto caldera-
oxidador trmico (OTR-C-001/OTR-OT-001). Para proteger dichos equipos, con el

hidrante anteriormente indicado, se precisa un dimetro en punta de lanza de 2.5, como
se indica en el documento Anexo, pgina 57 del anexo I, en el apartado 1.19.
Los otros dos puntos hidrantes, que tambin van equipados con lanza, estn situados
conforme a los planos, y se ubican de manera estratgica, de forma que uno de ellos
cubrir el lado calle del conjunto caldera-oxidador trmico, (OTR-C-001/OTR-OT-001)
y parte del intercambiador de calor (OTR-E-001).
Adems se dispondr de un extintor, para combate de posible comienzo de incendio, as
como el hecho de proporcionar el posible acceso a dichos puntos hidrantes, no obstante
colocados a una distancia a la cul se debera tener un acceso adecuado.
La superficie total a cubrir con los equipos de proteccin contra incendios es la
siguiente:
5 Ingeniera Qumica
63

Equipo/Elemento
MEMORIA
Superficie (m)
Ventilador
Intercambiador
20.7
Caldera
12
Oxidador Trmico
40.7
As pues, el rea total a cubrir por dichos elementos de proteccin contra incendios, ser
de 77,4 m.
De la red, partirn tres colectores independientes hacia cada punto hidrante, a fin de
evitar que se produzca una avera o situacin adversa que origine el mal funcionamiento
de los tres hidrantes a la vez, por causa de un solo colector.
Cada hidrante proporciona un caudal, suficiente para cubrir toda la superficie
anteriormente indicada.
Como se indica en el anexo I del documento Anexo, tenemos tres hidrantes que
proporcionarn los siguientes caudales:
Proteccin intercambiador-ventilador: 271.7 L/min. (Aptdo. 1.18, Pg. 47 del anexo I).
Proteccin caldera: 240 L/min. (Aptdo. 1.18, Pg. 49 del anexo I).
Proteccin oxidador: 814 L/min. (Aptdo. 1.18, Pg. 49 del anexo I).
El caudal que deben proporcionar dichas lanzas, ha de ser tal que en posicin de
descarga se consiga un caudal constante a fin de evitar posibles desajustes.
Como ya se ha indicado con anterioridad, del colector general e independiente al
entramado de agua destinada a procesos, partirn tres colectores con destino a cada
punto hidrante, y dichos colectores sern de 6, ya que estos son los que se vienen
usando en la Planta de hidrodesulfuracin, de manera que se prolongar dicho colector
hacia Planta colindante a la Planta de Oxidacin objeto de este proyecto.
5 Ingeniera Qumica
64
65
MEMORIA
Para una mayor descripcin de los elementos que componen cada punto hidrante, as
como materiales, caudales, presiones en punta de lanza, debemos acudir al documento
Pliego de Condiciones, apartado 5, pgina 68, relativo al pliego de condiciones
particulares.
Resumiendo los resultados sern los siguientes:
Equipo/Elemento
Dimetro
Caudal
punta de lanza
proporcionado
(inch)
(L/min.)
2.5
271.7
12
3.5
240
12
40.7
4.5
814
40.7
Superficie (m)
Ventilador
Intercambiador
Caldera
Oxidador Trmico
4
20.7
Superficie
1.17. Sistema de alumbrado.

El sistema de alumbrado de dicho proyecto, se ha diseado teniendo en cuenta la Gua
Tcnica para la evaluacin y prevencin de los riesgos relativos a la utilizacin de los
lugares de trabajo.
Dicho sistema de alumbrado constar fundamentalmente, de un conjunto de luminarias
montadas sobre un pedestal, pudindose instalar en escaleras y plataformas.
En el documento Anexos, concretamente en el anexo primero relativo a los clculos, se
ha realizado un clculo en el que se estima el nmero y disposicin de luminarias, para
la superficie a iluminar, conforme a la anterior gua citada, que adems es aprobada por
el R.D. 486/1997 del 14 de abril por el que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
En el documento Pliego de Condiciones, se especifican los requerimientos que deben
cumplir los materiales de dichas luminarias, as como los materiales que conforman los
5 Ingeniera Qumica
(m)
4
20.7
MEMORIA
soportes, las condiciones atmosfricas para las cuales dichas luminarias rendirn de
manera ptima y segura, etc.
Para dar una idea general, los materiales debern ser resistentes a las condiciones medio
ambientales a las que se van a exponer, dichas condiciones se han citado con
anterioridad en este documento en la pgina 13.
Dichas luminarias deben de soportar unas temperaturas que oscilen entre los 40 y 0C,
la humedad relativa ser del 60%, dato proporcionado por la refinera Gibraltar del
grupo CEPSA, y an as dichas luminarias estn preparadas para soportar humedades
relativas del 80%, adems del ambiente salino debido a la ubicacin de dicha refinera
por su cercana al mar.
La tensin con la que se contar y la frecuencia sern de 220 voltios y 50 Hz
respectivamente, datos a tener en cuenta a la hora de efectuar el pedido de los materiales
que conforman el sistema de iluminacin de dicho proyecto.
Debido al ambiente que se producir, al operar los equipos que conforman el proyecto,
como pueden ser el incinerador y la caldera de recuperacin, por citar un ejemplo, las
luminarias debern de ser tipo antiexplosivas, debern generar poco calor, para evitar
cualquier riesgo por motivo de contacto con sustancias combustibles.
El sistema de alumbrado, contar con lmparas que nos proporcionen dos diferentes
tipos de servicios, uno actuando de manera normal, y el otro en caso de emergencia por
cualquier problema en la red.
Dichas lmparas de iluminacin de emergencia, debern proporcionar una autonoma de
una hora de duracin, para proceder al arreglo del problema elctrico, que si por algn
motivo no se resolviese debemos tener recambios de las bateras que proporcionan dicha
autonoma.
El tubo soporte de cada luminaria, se anclar, sobre una cota por encima de la cota del
pavimento, que gracias a una base de hormign, se elevar del mismo.
Este anclaje se realizar mediante una placa base soldada y galvanizada, fijndose dicha
placa mediante pernos de anclaje roscados, con arandelas y tuercas.
5 Ingeniera Qumica
66
MEMORIA
Todos estos elementos irn fijados a una base de hormign, que durante su
hormigonado sern colocados acometidas que debern ser conectadas con las arquetas
elctricas correspondientes.
A la hora de realizar dicho diseo, debemos tener en cuenta una serie de factores que
influyen en el procedimiento de clculo, como pueden ser:
rea a iluminar, nivel de iluminacin requerida (lux), tipo de iluminacin, tipo de
lmpara, artefacto o montaje segn situacin (escalera, plataforma, pavimento...), factor
de depreciacin debido a suciedades o usos, factor de utilizacin, altura de suspensin.
Las lmparas sern de tipo fluorescentes, debido a su menor consumo en comparacin
con las incandescentes, ya que, consumen la 5 parte de las anteriores, en consumo
elctrico, para generar un mismo nivel de iluminacin, es decir, las lmparas
incandescentes consumen un 80 % ms para igual eficacia en lmenes por watt de
consumo (lm/w.).
Adems la recuperacin de la inversin, sera de un periodo de seis meses en el caso de
que estuvieran operando 6 horas diarias.
Las lmparas fluorescentes, generan un 80% menos de calor respecto a las
incandescentes, dando mayor seguridad y disminuyendo el riesgo de inflamacin por
origen de contacto lmpara-sustancia voltil.
Anteriormente se han citado los factores a tener en cuenta a la hora de estimar cuntas
luminarias necesitaremos, y que distribucin es la ms adecuada.
La potencia de las lmparas a utilizar sern de 40 watios, el propio fabricante nos dar
la informacin del flujo lumnico de la lmpara, que depender de la eficacia de la
misma, el factor de utilizacin lo obtendremos de las tablas del documento Anexo
(anexo VII), el factor de mantenimiento depender del uso de las luminarias y del
ambiente al que estn expuestos, el nivel de iluminacin viene reflejado en la Gua
Tcnica para la evaluacin y prevencin de los riesgos relativos a la utilizacin de los
lugares de trabajo, que en este caso es de 200 lux (lmen por metro cuadrado), adems
la norma UNE relativa a la iluminacin de establecimientos y espacios industriales
recomienda dicho nivel de iluminacin relativo a refineras de petrleo.
5 Ingeniera Qumica
67
MEMORIA
As pues, en el documento de Anexo, en el anexo 1 relativo a clculos, y en el

documento Pliego de Condiciones, se describe el sistema de iluminacin, asegurando
una correcta iluminacin, tanto en zona de equipos como en accesos al rea de procesos
de dicha Planta de Oxidacin objeto de proyecto.
El nmero total de luminarias ser de 47, repartidas en la superficie total del rea de
procesos, de manera que en el rea Caldera-Oxidador dispondremos de 20 lmparas,
como se indica en el documento Anexo, anexo I, apartado 1.19, pgina 51.
Para el sistema de tuberas, se contar con un conjunto de 11 luminarias y para el
conjunto Intercambiador-Ventilador, contaremos con un mnimo de 16 luminarias,
segn pgina 61 del anexo I, dentro del apartado 1.20 relativo al clculo del sistema de
alumbrado correspondiente al documento Anexo.
1.18. Seguridad.
La seguridad industrial tiene por objeto la prevencin y limitacin de riesgos, as como
la proteccin contra accidentes y siniestros capaces de producir daos o perjuicios a las
personas, flora, fauna, bienes o al medio ambiente, derivados de la actividad industrial o
de la utilizacin, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la
produccin, uso o consumo, almacenamiento o desecho de los productos industriales.
Las actividades de prevencin y proteccin, tendran como finalidad limitar las causas
que originen los riesgos, as como establecer los controles que permiten detectar o
contribuir a evitar, aquellas circunstancias que pudieran dar lugar a la aparicin de
riesgos y mitigar las consecuencias de posibles accidentes.
Tendrn la consideracin de riesgos, relacionados con la seguridad industrial, las que
puedan producir lesiones o daos a personas, flora, fauna, bienes o al medio ambiente y
en particular los incendios, explosiones y otros hechos susceptibles de producir
quemaduras, intoxicaciones, envenenamiento o asfixia, electrocucin, riesgos de
contaminacin
producida
por
instalaciones
industriales,
5 Ingeniera Qumica
perturbaciones
68
MEMORIA
electromagnticas o acsticas y radiacin, as como cualquier otro que pudiera preverse

en la norma internacional aplicable sobre seguridad.
Cdigos y normas aplicables.

1. El diseo se realizar de acuerdo con el Reglamento de Seguridad de Refineras
y Parques de Almacenamiento de Productos Petrolferos, Decreto 3143/1975
B.O.E. 3-12-75, siguiendo de forma bsica las directrices marcadas por la
Norma API RP 521 Guide for pressure Relief and depressuring System.
2. Todas las plataformas de trabajo y escaleras de acceso sern diseadas
cumpliendo los requisitos de seguridad impuestos en la Ordenanza General de
Seguridad e Higiene, la Norma ANSI A14.3 y las Normas OSHA relativas a
seguridad y salud laboral.
3. Real Decreto 486 / 1997, del 14 de Abril, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
4. Real Decreto 1316 / 1989, de 27 de octubre, sobre proteccin de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de la exposicin a ruido durante el trabajo. B.O.E
nm, 263 del jueves 2 de Noviembre.
5. El sistema de deteccin y control de incendios estar integrado en el sistema
contraincendios del complejo al que pertenecer este Sistema de control de
COV.
6. Se dispondr del Manual de Seguridad del Sistema de control de COV.
5 Ingeniera Qumica
69
MEMORIA
Vas de circulacin.
Las vas de circulacin de los lugares de trabajo, incluidas las escaleras, pasillos y
rampas, debern poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fcil y con total
seguridad para peatones o vehculos que circulen por ellas y para el personal que trabaja
en sus proximidades.
El nmero, situacin, dimensiones y condiciones constructivas de las vas de circulacin
de personas o de materiales debern adecuarse al nmero potencial de usuarios y a las
caractersticas de la actividad y del lugar de trabajo.
La anchura mnima de las puertas exteriores y de los pasillos ser de 80 centmetros y 1
metro, respectivamente.
Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores, el trazado de
las vas de circulacin deber estar sealizado.
Instalaciones, materiales y equipos elctricos.
1. Todas las instalaciones, equipos y materiales elctricos cumplen las exigencias de los
reglamentos electrotcnicos de alta y baja tensin.
2. La acometida general para suministro de energa elctrica ser tipo enterrada.
3. La proteccin contra los efectos de la electricidad esttica y las corrientes que puedan
producirse por alguna anormalidad se establece mediante las puestas a tierra de todas las
masas metlicas.
4. Para la proteccin contra el rayo y las corrientes de circulacin las puestas a tierra
cumplen lo establecido en la normativa vigente.
5 Ingeniera Qumica
70
MEMORIA
Sealizacin.
La sealizacin de seguridad se deber ajustar al R.D 485/1997 sobre disposiciones
mnimas en materia de sealizacin, seguridad y salud en el trabajo.
Prevencin de riesgos laborales.
A) Radiacin trmica.
Aplicaremos el Real Decreto 486 / 1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
La legislacin espaola al respecto es bastante restrictiva, ya que el Reglamento de
Seguridad de Refineras y Parques de Almacenamiento de Productos Petrolferos,
Decreto 3143/1975 B.O.E. 3-12-75, marca como niveles mximos de emisin 1476
Btu/hft2 (4000 Kcal/hm2) a pie de antorcha en condiciones de emergencia y de 185
Btu/hft2 (500 Kcal/hm2) en condiciones normales de funcionamiento.
B) Ruido
Aplicacin del Real Decreto 1316 / 1989, de 27 de octubre, sobre proteccin de los
trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposicin a ruido durante el trabajo.
B.O.E nm, 263 del jueves 2 de Noviembre.
Debido a que el ruido de combustin es un proceso inherente a l no es posible
eliminarlo, por lo que el personal que trabaje en las inmediaciones del sistema de deber
tomar las protecciones acsticas necesarias, tales como tapones o protectores acsticos,
adems de limitar su permanencia en la zona.
El nivel mximo de ruido a pie de antorcha segn norma API RP 521 ser de 80 dB.
5 Ingeniera Qumica
71
MEMORIA
C) Iluminacin
Aplicacin del Real Decreto 486 / 1997, del 14 de Abril, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Anteriormente ya
se ha mencionado las caractersticas de dicho sistema.
Condiciones de proteccin contra incendios.

Se seguir el Reglamento de Seguridad de Refineras y Parques de
Almacenamiento de Productos Petrolferos, Decreto 3143/1975 B.O.E. 3-12-75 y
haciendo uso del reglamento de instalaciones petrolferas: instruccin tcnica
complementaria MI-IP 01 REFINERAS, dicho sistema de proteccin contra
incendios ya ha sido descrito con anterioridad.
Utilizacin de extintores.
a) Proteccin contra riesgos debidos a hidrocarburos.
En todas las instalaciones en que se almacenen o manejen hidrocarburos se prever
la colocacin de extintores de polvo porttiles o sobre ruedas, tipo adecuado a la clase
de fuego que pueda producirse. Se prestar especial atencin a:
Unidades de proceso, en las que se colocarn extintores porttiles o sobre ruedas para
cubrir en cualquier momento los riesgos que puedan derivarse de hornos, bombas,
niveles, vlvulas de seguridad, purgas y drenajes, entre otros. Su distribucin y
colocacin en la instalacin asegurar su rpida accin por el personal de servicio en la
misma, hacia puntos de posible peligro.
Postes de carga a granel en cargaderos de vehculos cisterna. En su proximidad y sitio
seguro se situar al menos un extintor de polvo seco sobre ruedas de 100 kilogramos o
dos de 50 kilogramos, o de otro tipo, de capacidad de extincin equivalente.
5 Ingeniera Qumica
72
MEMORIA
Otros puntos de peligro, tales como salas de compresores, zonas de bombas de

productos petrolferos, separadores, etc., tendrn como mnimo dos extintores porttiles
de 10 12 kilogramos, o de otro tipo, de capacidad de extincin equivalente.
b) Proteccin contra otros riesgos.
Se distribuirn extintores apropiados en los diversos locales, de acuerdo con la
legislacin vigente.
c) Revisin y pruebas de extintores.
Los extintores se revisarn peridicamente de acuerdo con la buena prctica y
recomendaciones del fabricante, pero como mnimo una vez al ao. Tambin se
realizarn pruebas de presin hidrulica de acuerdo con lo preceptuado en el
Reglamento de aparatos a presin.
Proteccin personal.
En las inmediaciones de aquellos puntos donde pueda existir el peligro de quemaduras

de personal existirn convenientemente repartidas mantas ignfugas.
En un lugar adecuado de la refinera existirn, para uso del personal dedicado a la lucha
contra incendios, trajes de aproximacin al fuego, equipos respiratorios, pantallas
anticalricas, guantes, gafas y dems elementos protectores.
Sistema de alarma
Puntos de alarma, para en caso de incendios avisar al servicio de seguridad, estarn
repartidos de tal manera que, en ningn caso, la distancia a recorrer para alcanzar un
punto, sea superior a 300 metros, a partir de un elemento conteniendo hidrocarburos,
excepto tuberas. Caso de no existir puntos de alarma debern sustituirse por
transmisores porttiles de radio en poder de vigilantes o personal de servicio.
5 Ingeniera Qumica
73
MEMORIA
Ergonoma.
Los operarios debern adoptar una posicin cmoda de trabajo de tal forma que no
tengan que realizar flexiones continuas o adoptar posturas de pie inclinado > 30%.
Adems se le proporcionaran las herramientas y utensilios necesarios para las
actividades en operaciones normales y de mantenimiento.
Los accesorios, vlvulas y aparatos a manipular debern estar colocados de la manera
ms cmodamente posible para su manipulacin.
Instrucciones en caso de descubrir un incendio.

-
Estimar si es capaz de atajarlo slo, si es as, proceder a intentarlo, con los

extintores que se encuentren a mano.
Si no puede apagarlo o no se cree capaz, avisar al miembro de Equipo de

Segunda Intervencin ms prximo.
Si el incendio no se ha sofocado, o bien no se encuentra prximas algunas de

las personas del equipo mencionado, alerte al Centro de Control y
Comunicaciones:
1. Identifquese
2. Detalle el lugar, naturaleza y magnitud de la
emergencia.
3. Asegrese de que reciben el aviso.
Avise al jefe de la zona.
Espere rdenes.
5 Ingeniera Qumica
74
MEMORIA
1.19. Sistema de numeracin.
La nomenclatura utilizada para designar a los equipos, lneas e instrumentacin

ha sido la siguiente:
Cdigo utilizado para nombrar las lneas:

OTR X fluido n - A152 A, siendo:
(i)
X: el tamao de la tubera en pulgadas.
(ii)
Fluido: tipo de fluido que circula por la tubera.

1. COV: Compuesto orgnico voltil.
2. PO: Productos oxidados.
3. FG: Fuel gas.
4. AIR: Aire.
5. LIG: Gas inerte.
6. AI: aire de instrumentos.
(iii)
n: nmero de la tubera. Se han numerado segn el tipo de

material.
(iv)
A152: tipo de material empleado. Especificaciones de Cepsa.

(En Anexo podemos encontrar las distintas clases de tuberas
utilizadas).
(v)
A: aislamiento (P: pintado, C: calorfugado, N: sin proteccin).
Cdigo para identificacin de los equipos:

OTR identificacin n, siendo:
5 Ingeniera Qumica
75
MEMORIA
Descripcin
Identificacin
Oxidador trmico
OT
Caldera
Intercambiador de calor
Filtro
Chimenea(Fuera del alcance del Proyecto)
CH
A todas las lneas, equipos e instrumentos le anteceden las letras OTR que
significan Oxidacin Trmica Recuperativa, que sera el nombre del proceso global.
5 Ingeniera Qumica
76
UNIVERSIDAD DE CDIZ
ANEXOS A LA MEMORIA.
PROYECTO BSICO.
5 Ingeniera Qumica
NDICE ANEXOS.
ANEXO I: CLCULOS.......................................................................... 1
ANEXO II: COMBUSTIN................................................................ 62
ANEXO III: CARACTERSTICAS DE OXIDADORES Y
QUEMADORES.......................................................................................... 77
ANEXO IV:
INSTRUMENTACIN........................................................................... 107
ANEXO V: CARACTERSTICAS DE
VENTILADORES...................................................................................... 138
ANEXO VI: HOJAS DE
ESPECIFICACIONES............................................................................ 148
ANEXO VII: TABLAS Y FIGURAS.......................................... 155
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
ANEXO I
1
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
CLCULOS.
ndice de clculos:
1.1. Clculo del poder calorfico inferior de la mezcla gaseosa de COV.....................3
1.2. Reacciones de combustin de la mezcla gaseosa de COV....................................4
1.3. Clculo del oxgeno estequiomtrico necesario ....................................................5
1.4. Clculo del exceso de aire .....................................................................................7
1.5. Clculo de la composicin de humos generados ...................................................9
1.6. Clculo de la temperatura adiabtica de la llama de la mezcla .............................11
1.7. Clculo del caudal necesario de aire para la combustin de COV........................13
1.8. Clculo del lmite de explosividad ........................................................................15
1.9. Clculo de las dimensiones de la cmara de combustin del oxidador.................20
1.10 Clculo del la proteccin de la pared de la cmara de combustin...23
1.11 Clculo de la temperatura adiabtica de la llama de fuel gas...............................26
1.12 Clculo del caudal necesario de fuel gas ............................................................28
1.13 Clculo del caudal necesario de aire para la combustin de fuel gas...................29
1.14 Clculo del intercambiador de calor gas-gas........................................................30
1.15 Dimensionado de tuberas ....................................................................................42
1.16 Clculo de la potencia requerida por el ventilador ...............................................50
1.17 Distancia mxima entre apoyos de tuberas .........................................................50
1.18 Especificacin de los requerimientos de la caldera de recuperacin....................54
1.19 Clculos relativos al sistema de proteccin contra incendios...............................57
1.20 Clculos relativos al sistema de alumbrado..........................................................61
2
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
1.1. Clculo del poder calorfico inferior de la mezcla gaseosa de COV.

Para la realizacin de dicho clculo, damos los datos necesarios referentes a la
corriente gaseosa de COV: composicin y calor de combustin.
Componentes
% mol
Calor de combustin a 15 C
(Kcal/mol)
O2
CO
2,4
67,6
C4H10
0,35
635,3
C3H8
0,35
488,5
C6H14
0,2
922
CO2
2,5
H2O
10
N2
76,2
TOTAL
100%
El poder calorfico inferior de la mezcla ser igual a la suma de los poderes

calorficos de cada componente, multiplicados por el tanto por uno de cada componente
de dicha mezcla gaseosa.
Como base de clculo tomaremos 1 mol de gas de COV:
Por lo tanto el nmero de unidades de calor liberadas por el Butano es:
0,0035 x 635,3 Kcal/mol = 2,224 Kcal/mol
Y as sucesivamente hacemos con todos los componentes:
3
5 Ingeniera Qumica

ANEXO I
CO
C3H8

0,002 x 922 Kcal/mol = 1,844 Kcal/mol
C6H14
Sumando los calores de cada uno de los componentes obtenemos el poder calorfico
inferior total de la mezcla:
2,224 Kcal/mol + 1,622 Kcal/mol + 1,710 Kcal/mol + 1,844 Kcal/mol = 7,4
Kcal/mol
Para resumir el PCI de la mezcla es igual a 7,4 Kcal/mol.
1.2. Reacciones de combustin de la mezcla gaseosa de COV.
Las reacciones de combustin de la mezcla gaseosa son las siguientes:
H2 + O2 H2O
CO + O2 CO2
CmiHni + ( mi + ni/4 ) O2 miCO2 + ( ni/2 ) H2O
Inicialmente no tenemos hidrgeno, pero en esta corriente inicial contamos con: CO,
C4H10, C3H8 Y C6H14, por tanto las reacciones de combustin son las siguientes:
1) CO + O2 CO2
2) C4H10 + 6,5 O2 4 CO2 + 5 H2O
3) C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
4) C6H14 + 9,5 O2 6 CO2 + 7 H2O
4
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
1.3. Clculo del oxgeno estequiomtrico necesario.

Siguiendo la estequiometra de las reacciones de combustin, siempre planteando en
mol, tenemos las siguientes reacciones estequiomtricas:
CO + O2 CO2
1 Kmol de CO + 0,5 Kmol de O2 1 Kmol de CO2
Pesos moleculares:
M (CO) = 28 Kg. /Kmol
M (O2) = 32 Kg. /Kmol
M (CO2) = 44 Kg. /Kmol
28 Kg CO + 16 Kg O2 44 Kg CO2
Como dijimos con anterioridad, se ha tomado como base de clculo un mol de gas
COV.
Componentes
Moles
CO
0,024
C4H10
0,0035
C3H8
0,0035
C6H14
0,002
5
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Luego si 1 mol de CO reacciona con 0,5 de O2, entonces 0,024 moles de CO

reaccionarn con 0,012 de O2.
1 mol CO 0,5 moles de O2

0,024 moles de CO X moles de O2
X = 0,012 moles de O2.
Ya se sabe el oxgeno estequiomtrico necesario para la combustin del CO, y as
sucesivamente se calculan lo de los dems componentes.
1 mol C4H10 6,5 moles de O2
0,0035 moles de C4H10 X moles de O2
X = 0,023 moles de O2
1 mol de C3H8 5 moles de O2
1 mol C6H14 9,5 moles de O2
El nmero de moles de oxgeno totales, ser igual a la suma de todos los calculados
con anterioridad:
0,012 moles + 0,023 moles + 0,018 moles + 0,019 moles = 0,072 moles de O2
6
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
1.4. Clculo del exceso de aire.

En la realidad, es prcticamente imposible obtener una mezcla homognea y total
del combustible con el comburente, sobre todo teniendo en cuenta el corto espacio de
tiempo en que esta mezcla debe realizarse. Esto obliga a emplear una cantidad real de
aire comburente mayor de la estrictamente necesaria o aire mnimo de combustin.
La relacin entre el aire realmente utilizado y el aire mnimo necesario se le
denomina ndice de exceso de aire , factor o coeficiente de exceso de aire, y se
designa normalmente por n:
n = A. Real / Am
Al valor n-1 = (A.real Am) / Am se le denomina exceso de aire y se suele
expresar en %, es decir:
m = % exceso de aire = (n 1) x 100
En el proyecto en estudio se utiliza un ndice de exceso de aire igual a 1,2 y un
exceso de aire de un 20%.
Luego procedemos al clculo de dicho oxgeno en exceso que debemos
suministrar al oxidador:
0,072 moles de O2 100%
X moles de O2 20%
Debido a que en la corriente de entrada de la mezcla gaseosa existe un 8% de
moles de oxgeno, dicha cantidad se la restaremos al oxgeno de la corriente de entrada
de aire, ya que de caso contrario existira ms de un 20% de oxgeno en exceso.
7
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Ya que el total de oxgeno requerido es 0.086 moles por mol de COV, y

contamos con 0.08 mol de oxgeno por mol de COV en la corriente de entrada de gases
COV, nada mas queda restar a 0.086 los 0.08 con los que ya contamos.
Luego:
0,086 moles de O2 - 0,008 moles de O2 = 0,006 moles de O2
Desprecindose los componentes escasos del aire, se supone q este es una
mezcla de 21% de oxigeno y 79% de nitrgeno (en volumen o en moles), por lo que
tambin se introduce una cantidad de nitrgeno:
0,79 moles de N2 0,21 moles de O2
X moles de N2 0,006 moles de O2
X = 0,023 moles de N2.
Para finalizar se calcular los moles de aire a los que corresponden esos 0,006
moles de oxigeno:
1 mol de aire 0,21 moles de oxigeno
X moles de aire 0,006 moles de oxigeno
X = 0,029 moles de aire por mol de COV.
Para resumir, se necesitan introducir en el oxidador por cada mol de la corriente
gaseosa de compuesto orgnico voltil una cantidad de 0,029 moles de aire.
8
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
1.5. Clculo de la composicin de humos generados.

Las reacciones de combustin eran:
1) CO + O2 CO2
2) C4H10 + 6,5 O2 4 CO2 + 5 H2O
3) C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
4) C6H14 + 9,5 O2 6 CO2 + 7 H2O
En fase gaseosa los productos de la reaccin son el CO2, CO, SO2, N2, (NOx),
O2 y el H2O procedente de la reaccin del hidrgeno del combustible con el aire.
Primero se ver la cantidad de CO2 generada:
Si 1 mol de CO genera 1 mol de CO2, 0,024 moles de CO generarn X:
1 mol de CO 1 mol de CO2
0,024 moles de CO X moles de CO2
X = 0,024 moles de CO2
Se continuar con los dems componentes:
1 mol de C4H10 4 moles de CO2
0,0035 moles de C4H10 X moles de CO2
9
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I

En total tenemos una generacin de CO2 de:
0,012 moles + 0,014 moles + 0,024 moles + 0,011 moles = 0,061 moles de
CO2
La cantidad de H2O generada es:
Si 1 mol de C4H10 genera 5 moles de H2O, 0,0035 moles de C4H10 generarn:
1 mol de C4H10 5 moles de H2O
0,0035 moles de C4H10 X moles de H2O
X = 0,018 moles de H2O
10
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
En total tenemos una generacin de H2O de:

0,018 moles de H2O + 0,014 moles de H2O + 0,014 moles de H2O = 0.046
moles de H2O
Para hallar la composicin de los humos en moles se debe sumar a las
cantidades previamente calculadas las cantidades originales de la corriente de entrada de
los gases de COV que no han reaccionado, por ejemplo se har con el CO2:
0,061 moles de CO2 generados + 0,025 moles originales = 0,086 moles de CO2
Componentes
Moles
Moles
Moles
Moles
Moles
Moles
Totales
0,023
0,785
76,140
0,006
0,014
1,358
originales reaccionan introducidos Generados

N2
0,762
O2
0,08
CO2
0,025
0,061
0,086
8,341
H2O
0.10
0,046
0,146
14,161
C4H10
0,0035
0,0035
C3H8
0,0035
0,0035
C6H14
0,002
0,002
CO
0,024
0,024
TOTAL
0,11
0,11
1,03
100
0,072
0,03
1.6. Clculo de la temperatura adiabtica de la llama de la mezcla.

Una parte del calor de combustin se pierde al exterior por conduccin,
conveccin y radiacin.
11
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Ahora vamos a realizar una primera aproximacin, suponiendo condiciones

adiabticas, es decir, sin prdidas de calor, de manera que el calor de combustin
generado se emplee en aumentar la temperatura de los productos oxidados.
Presentamos una evaluacin aproximada en funcin del valor mximo calculado
para la combustin en condiciones adiabticas (sin prdida de calor a travs de las
paredes del hogar, o del oxidador, en la combustin cerrada o por contacto con los gases
ajenos a la combustin, si sta es abierta).
El valor de la temperatura adiabtica de la llama, representa la temperatura
mxima terica de llama, empleando la cantidad estequiomtrica de aire (suponiendo
que se da combustin completa) y suponiendo que las condiciones son adiabticas.
Las temperaturas mximas reales de las llamas son inferiores a las tericas en
aproximadamente 30-200 C.
Luego con esta aproximacin trataremos de demostrar, que la corriente de gases
de COV es capaz de mantener los 850 C en la cmara de combustin.
A la temperatura adiabtica de la llama que calcularemos a continuacin, le
restaremos 200 C, ya que este sera el caso ms desfavorable, y la temperatura
resultante deber ser mayor o igual a 850 C como obliga la legislacin.
Para el clculo de la temperatura adiabtica de la llama utilizaremos la siguiente
ecuacin:
Pneta = ( t to ) nf Cpf.
Siendo t la temperatura adiabtica, to la temperatura base (la de entrada de
combustible y comburente), Pneta la potencia calorfica inferior del combustible y nf
Cpf la capacidad calorfica de los productos de combustin.
El combustible en este caso es la mezcla gaseosa de COV, la temperatura de
entrada de comburente es el aire de combustin que llega de la lnea de servicios a 180
C, por razones que consideraremos en la estimacin del intercambiador la temperatura
de entrada de los gases de COV ser tambin de 180 C, y con ayuda de los datos de
calores especficos del anexo III podremos calcular la capacidad calorfica de los
productos de combustin.
Para ello debemos estimar primero una temperatura de llama y ver si los clculos
convergen.
12
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Suponiendo que aquella temperatura es 1000 C, la capacidad calorfica

calculada es:
0,785 moles de N2 x 7,46 cal / mol C + 0,014 moles de O2 x 7,91 cal/mol C
+ 0,086 moles de CO2 x 11,85 cal/mol C + 0,146 moles de H2O x 9,23 cal/mol C =
8,334 cal/C.
Aplicando la frmula: [14]
Pneta = (t to ) nf Cpf
7,4 Kcal = ( t 180C) x 8,334 x 10-3 Kcal/C
t = 1067 C.
El resultado se ajusta bastante bien, ahora le restaremos los 200 C como se
coment con anterioridad siendo el resultado aceptable de:
t = 867 C.
As queda demostrado que la corriente de gases de COV es capaz de mantener la
temperatura mnima de la cmara durante su combustin.
Por tanto el combustible auxiliar ser utilizado en operaciones de puesta en
marcha y paradas de la instalacin.
1.7. Clculo del caudal necesario de aire para la combustin de COV.

Las propiedades del aire suministrado para la combustin con los gases de COV
son:
- Densidad a 180C y 2 Kg/cm2 (a): 1,6 Kg/m3
- Viscosidad a 180C y 2 Kg/cm2 (a): 0,028 Cp
- Peso molecular: 28,84
13
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Como ya se calcul antes, el nmero de moles de oxgeno que hay que

suministrar (contando con el exceso) por mol de COV, es de 0,006 moles de O2, en
base a esto se calcula el nmero de moles de aire:
1 mol de aire 0,21 moles de O2
X moles de aire 0,006 moles de O2
X = 0,0285 moles de aire.
El caudal normal de la corriente de gases de COV es igual a 30.000 Kg/h y
sabiendo que su peso molecular es de 28,01, se tiene:
Moles de COV/h = 30.000.000 gramos/h / 28,01
1.071.030 moles/h de COV
Un mol de COV necesitaba 0,0285 moles de aire, 1071030 moles necesitarn X:
1 mol de COV 0,0285 moles de aire
1.071.030 moles de COV X moles de aire.
Sabiendo el peso molecular del aire que es igual a 28,84 tenemos el caudal de
aire que necesitamos:
30524,4 moles = gramos de aire / 28,84
880324 gramos de aire.
Resumiendo, necesitamos un caudal normal de operacin de 880,324 Kg/h
de aire. Por lo que el caudal de diseo sera:
1,2 x 880,324 Kg/h = 1056,39 Kg/h.
14
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
1.8. Clculo del lmite de explosividad.

Los lmites de inflamabilidad encontrados en tablas y manuales de propiedades
fsico-qumicas se han obtenido en condiciones ambientales de temperatura y presin.
Respecto a otras condiciones se puede establecer lo siguiente:
Los lmites inferiores de inflamabilidad en aire disminuyen aproximadamente un
8% con un incremento de temperatura de 100 C.
Los lmites superiores de inflamabilidad aumentan un 8 % con un incremento de
temperatura de 100 C. [7]
En general para una temperatura determinada t (C) se puede expresar:
L.I.E.t = L.I.E.25 C (0,8.L.I.E. 25C x 10-3) (t 25)
L.S.E.t = L.S.E. 25C + (0,8.L.S.E. 25C x 10-3) (t 25) [7]
La presin afecta ligeramente al lmite inferior de inflamabilidad. Generalmente
es constante al descender la presin desde la presin atmosfrica hasta 5 kPa, por debajo
de la cual no se propaga la llama. El efecto de presiones elevadas sobre el lmite inferior
de inflamabilidad tambin es pequeo y al aumentar la presin disminuye ligeramente el
lmite inferior de inflamabilidad.
Respecto al lmite superior de inflamabilidad, una presin elevada lo aumenta
considerablemente. As, para varios hidrocarburos saturados y para presiones absolutas
entre 0,1 Mpa (1bar) y 20,7 Mpa:
L.S.I.p L.S.I. + 2 0,6 (Iog p + 1)
Siendo:
p = presin absoluta en mega pascales (Mpa)
L.S.I. = lmite superior de inflamabilidad a 0,101 Mpa (1 atm)
15
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
A continuacin, se comprobar si se cumple los lmites legales del L.I.E. a la

temperatura mxima de precalentamiento de la corriente de entrada al oxidador, esta es
de 180 C. Slo se tendra que comprobar el componente con el L.I.E. mas bajo, si lo
cumple ste, lo cumplen todos, pero se comprobar con todos los componentes para ms
seguridad.
L.I.E. a 180 C del CO.
A 25 C el L.I.E del CO es 12,5 %v/v, a 180 C tendramos:
Si cada 100 C hay una variacin del 8 % en el L.I.E. como se coment
anteriormente, en 155 C hay una variacin de X:
8% 100 C
X % 155 C
X = 12,4 % de variacin en el L.I.E.
Si 12,5 %v/v es el 100% del L.I.E del CO, el 12,4 % del L.I.E es X:
12.5 %v/v 100%
X 12,4%
X = 1,55 %v/v
Al L.I.E. original se le resta la disminucin de ste, por efecto del aumento de la
temperatura:
12,5 %v/v - 1,55 %v/v = 10,95 %v/v
A efectos legales se tiene que mantener entre el 20% y el 25% del valor final del
L.I.E., comprobaremos si se encuentra en ese intervalo la composicin original de CO.
16
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
10,95 %v/v 100 %

X %v/v 20 %
X = 2,2 %v/v
La composicin original tiene 2,4 % vol de CO, (a 180 C y 2 Kg/cm2 (a)) por
lo que despreciando la pequea disminucin del L.I.E. por el aumento de presin se
encuentra entre el 20% y el 25% del L.I.E a 180 C.
Tambin existe un mtodo alternativo a lo realizado hasta ahora para calcular el
L.I.E. a cualquier temperatura, utilizando la frmula:
L.I.E.t = L.I.E.25 C (0,8.L.I.E.25C x 10-3) (t 25)
L.I.E.180C= 12,5 (0,8 x 12,5 x 10-3) x (180 25) = 10,95 %v/v
De aqu en adelante utilizaremos la frmula para ms facilidad.
L.I.E. a 180 C del C6H14.

L.I.E.t = L.I.E.25 C (0,8.L.I.E.25C x 10-3) (t 25)
L.I.E.180C= 1,18 (0,8 x 1,18 x 10-3) x (180 25) = 1,034 %v/v
La composicin original tiene 0,2 % vol de C6H14, (a 180 C y 2 Kg/cm2 (a))
por lo que despreciando la pequea disminucin del L.I.E. por el aumento de presin se
L.I.E.t = L.I.E.25 C (0,8.L.I.E.25C x 10-3) (t 25)
17
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
L.I.E.180C= 2,12 (0,8 x 2,12 x 10-3) x (180 25) = 1,86 %v/v

L.I.E.t = L.I.E.25 C (0,8.L.I.E.25C x 10-3) (t 25)
L.I.E.180C= 1,86 ( 0,8 x 1,86 x 10-3 ) x ( 180 25 ) = 1,63 %v/v
Resumiendo diremos que todos los componentes de nuestra corriente gaseosa de
COV no sobrepasan el 25 % del lmite de explosividad inferior como nos obliga la
legislacin.
Clculo del Lmite inferior de explosividad de mezclas inflamables

Le Chtelier).
(Regla de
Para calcular el lmite inferior de explosividad (o tambin llamado lmite inferior

de inflamabilidad) de mezclas de vapores o gases inflamables se puede aplicar la regla
de Le Chatelier:
L.I.E. (mezcla) = 100 % / [(C1/L.I.E.1) + (C2/L.I.E.2) + .+ (Cn /L.I.E.n )]
Siendo:
18
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
C1, C2,, Cn = concentracin de cada combustible respecto al total de

combustibles en porcentaje de volumen. Cumplindose C1 + C2 + .+ Cn = 100
L.I.I.1, L.I.I.2,, L.I.I.n = Lmite inferior de inflamabilidad de cada
combustible % v/v
Esta regla es aplicable para mezclas de vapores o gases de compuestos similares.

As entre otras mezclas, funciona bien para calcular los lmites inferiores de
inflamabilidad de mezclas de disolventes, conteniendo metil etil cetona y
tetrahidrofurano. Sin embargo, la regla no se cumple particularmente bien para los
lmites inferiores de inflamabilidad de algunas mezclas de sulfuro de hidrgeno (H2S) y
disulfuro de carbono (CS2). Por lo tanto, la regla de Le Chatelier se debe aplicar con
discrecin, especialmente para compuestos de estructura qumica distinta.
A continuacin se calcular el L.I.E. de la mezcla de gases.
Los lmites inferiores de inflamabilidad calculados anteriormente de los

componentes de la mezcla de gases a la temperatura del proceso son:
Componentes
L.I.E a 180 C ( % v/v )
C4H10
C3H8
C6H14
CO
1,63
1,86
1,034
10,95
Realizando una nueva tabla para ver las concentraciones ms fcilmente

tenemos:
19
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Componentes
% Vol
L.I.E. a 180 C
C4H10
C3H8
C6H14
CO
Total combustible
0,35
0,35
0,2
2,4
3,3
1,63
1,86
1,034
10,95
Concentraciones de cada componente combustible sobre el volumen total de

combustibles:
C4H10 C1 = 0,35 x 100/3,3 =
C3H8
10,61 %
C2 = 0,35 x 100/3,3 = 10,61 %
C6H14 C3 = 0,2
x 100/3,3 =
6,06
C4 = 2,4
x 100/3,3 =
72,73 %
CO
Lmite inferior de inflamabilidad de la mezcla a 180 C (Regla de Le Chtelier):
L.I.I. 180 C (mezcla) = 100 % / [(C1/L.l.I.1 (180 C)) + (C2/L.I.I.2 (180 C)) +
(C3/L.I.I.3 (180 C) ) + (C4/L.I.I.4 (180 C) ) ] =
L.I.I. 180 C (mezcla) = 100 % / [( 10,61/1,63 ) + (10,61/1,86) + (6,06/1,034 ) +
(72,73/10,95 ) ] = 4,04 %
1.9. Clculo de las dimensiones de la cmara de combustin del oxidador.
Para la realizacin del clculo de las dimensiones del oxidador trmico (OTROT-001), tenemos en cuenta varios aspectos: longitud de la llama, de manera que la
misma atrape las paredes de la cmara de combustin, tiempo de residencia de los
gases a lo largo de dicha cmara y por supuesto la temperatura a mantener en el interior
de la misma.
20
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Datos de partida con los que contamos:

PCI (COV)= 7.4 Kcal. / Kg.
M = 30880 Kg. / h.
P = 2 atm (presin a la que opera el oxidador)
T = 2 s. (tiempo de residencia de los gases)
Sabiendo la potencia del quemador, podemos estimar la longitud de la llama
mediante esta frmula:
L = 0.001 * K1 * K2 * P
Donde K1 = 2.5, K2 = 1.3, P = PCI * M = 1025406 Kcal. / h.
Sustituyendo los valores antes reflejados obtenemos una longitud de llama de L
= 3.33 metros. Segn bibliografa, si realizamos el diseo incluyendo la instalacin de
bafles o anillos de turbulencia, stos irn situados a una distancia de uno a dos pies de la
punta de llama. En nuestro diseo hemos incorporado la instalacin de un anillo
generador de turbulencias con el fin de alcanzar un buen grado de mezcla de los gases a
oxidar, dicho anillo lo colocaremos a un pi de distancia respecto a la punta de llama, o
lo que es igual, a 3.65 metros del quemador.
Como podemos observar, es el quemador el que produce la llama, y es l el que
condiciona en parte las dimensiones de la misma.
Ahora aplicaremos la consideracin de la temperatura y del tiempo de residencia
de los gases que circulan a travs de la cmara.
Para calcular las dimensiones de la cmara de oxidacin, vamos a dar la
secuencia de clculo utilizada: [17]
1) Obtengo el volumen de la cmara segn la siguiente frmula:
V = F * t, donde V es el volumen en pies cbicos (ft), t es el tiempo en
segundos (s) y F es el caudal de los productos de combustin expresados en pies
al cubo por segundo (ft/s).
Para ello debemos estimar un tiempo de residencia en la cmara de combustin,
que ser de dos segundos.
21
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
2) El segundo paso consistir en aplicar la siguiente frmula, que nos relaciona

la velocidad del flujo gaseoso con el caudal, longitud y volumen de la
cmara, con el fin de obtener la longitud de la misma:
Vel = (F * L) / V, donde Vel ser la velocidad de los gases a travs de la cmara
de combustin, expresados en ft/s, L la longitud de la cmara en pies (ft) y tanto
V como F ya han sido definidos con anterioridad.
Para poder aplicar esta frmula es necesario la previa estimacin de la velocidad
de gases a travs de la cmara, que por experiencia y segn bibliografa oscilar
entre 25 y 40 ft/s.
Se ha llegado a la conclusin de una velocidad de 40 ft/s, minimizando de esta
manera los costes debido a dimensiones de la cmara.
3) En este paso se calcular el dimetro de la cmara, y para ello utilizaremos la
siguiente frmula, relacionando dimetro con velocidad y flujo de gases que
se dan en dicha cmara:
D = [(4 * F)/( * Vel)], el dimetro viene expresado en pies (ft).
Una vez calculadas las dimensiones de la cmara, debemos comprobar que se
cumple una relacin entre el dimetro y la longitud de la cmara:
2<L/D<8
Si sabemos que la densidad de los gases de entrada es de = 0,5 Kg / m3
y tenemos un caudal de entrada de 30880 Kg/h, podemos obtener fcilmente el caudal
en pies por segundos:
F = 30880 * 1.2 * * (1/ 3600) * (1/0.0283) = 727 ft/s. = 20.58 m/s.
Si estimamos un tiempo de residencia de 2s, aplicamos el paso 1, V = F * t, obteniendo
un volumen de 1454 ft. = 41.17 m. (V = 727 * 2).
Ahora obtenemos el dimetro:
D = [(4 * F)/( * Vel)] = [(4 * 1454)/( * 40)] = 6.803 ft. = 2.07 m.
22
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
A lo que habr que aadir el espesor del acero y las capas de material aislante.
Como se puede aprecia hemos tenido que estimar en este caso la velocidad del flujo
gaseoso a travs de la cmara. (40 ft/s).
Ahora pasamos al clculo de la longitud de la cmara,

L = (4 * V)/( *D) = (4 * 1454)/( * 6.803) = 40 ft. = 12.20 m.
Comprobamos que se cumple la relacin de longitud dimetro, L/D = 5.6 que est en los
lmites antes citados.
2<L/D (= 5.6) <8.
Resumiendo:
V = 41.17 m.
D = 2.07 m.
L = 12.20 m.
Distancia al quemador del anillo de turbulencias de 3.65 m.
1.10. Clculo de la proteccin de la pared de la cmara de combustin.
Tanto para mantener una temperatura en el interior de la cmara, como para

aislar el material (acero al carbono) de la misma, utilizaremos varios materiales, como
hormign refractario, y ladrillo de diatomeas.
En la parte interna de la cmara de oxidacin de los oxidadores trmicos, se
instalan materiales que puedan contener los gases calientes para prevenir la exposicin
de la carcasa del mismo de las altas temperaturas. (Los aceros al carbono no resisten por
lo general temperaturas superiores a los 450 C). Los refractarios generalmente estn
23
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
compuestos de minerales no metlicos estables a dichas temperaturas, suelen ser de

almina, bauxita, cromita, dolomita, magnesita, zirconita, silicato y andalucita.
Uno de los factores que vamos a tener en cuenta es la porosidad, y el otro va a
ser la densidad, de manera que a mayores densidades obtendremos propiedades de
resistencia mecnica ms favorables, mientras que si los materiales son ms porosos
mejoramos la insolacin.
Como material externo, utilizaremos hormign refractario (HF), y vendr
seguido de ladrillo de diatomeas como material ms poroso, que es un compuesto de
Kiesselghur.
El clculo ser iterativo, y para ello debemos suponer los espesores de ambos
materiales, previamente fijado las temperaturas externa e interna de la cmara de
oxidacin.
Seguidamente debemos calcular el calor que se disipar a travs de la cmara,
teniendo en cuenta qu temperatura existe en el interior de la cmara, temperatura a la
que deseamos tenga la chapa exterior de la cmara, y las resistencias a la transmisin de
calor por cada uno de los materiales elegidos para este fin.
T i = 850 C es la temperatura en el interior de la cmara.

T o= 90 C es la temperatura de la chapa interna da la cmara.
Aplicamos la siguiente frmula para obtener la cantidad de calor a disipar, para

alcanzar la temperatura de 90 C en el exterior de la cmara: [17]
Q = (T i T o) * L * /[ln(D2/D1)/2K2 + ln(D1/D0)/2K1]
Ahora supondremos los espesores del hormign refractario, E 1 = 10 cm, y el
ladrillo de diatomeas E2 = 20 cm. L es la longitud de la cmara de oxidacin, L = 12.20
m, K2 es el coeficiente de conductividad del ladrillo de diatomeas, K2 = 0.16
Kcal/mhC, y K1 = 0.75 Kcal/mhC el del hormignl refractario.
24
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Los dimetros D1 y D2 se obtienen sumando al dimetro del oxidador, los

espesores de dichos materiales.
Sustituyendo los valores antes citados, nos da un calor de disipacin de 93352.5
Kcal. / h.
Para hallar las temperaturas en las caras externas de cada uno de los materiales
aislantes, aplicamos la siguiente ecuacin, ya que el calor que se disipa es constante a lo
largo de la pared compuesta: [17]
Q = (T i T o) * L * * K* (D0 DI) /[((D0 DI)/2) * ln(D0 DI)]
Donde el calor disipado es el que hemos calculado con anterioridad, y los dems
datos se referirn a pared compuesta de un solo material.
Despejando la temperatura T0, para el hormign refractario :
T0 = 850 [(93354.5 * ln(2.17 2.07))/(0.75 * 12.20 * 2 * )] = 772.11C.
Repitiendo el proceso de clculo para el ladrillo de diatomeas, obtenemos una
temperatura de 89.86C, en la cara externa a dicho material.
La conductividad de dichos materiales la hemos obtenido de la tabla A.1 y A.5
del anexo VII.
De manera que en el interior de la carcasa de acero al carbono, se dar una
temperatura de 89.86 C aproximadamente, dato que puede ser admitido con la
suposicin inicial de 90 C como temperatura interiorr en la chapa de la cmara
cilndrica de oxidacin.
Los espesores de dichos materiales son:
E1 = 10 cm., E2 = 20 cm. y para los materiales hormign refractario y ladrillo
de diatomeas respectivamente.
25
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
1.11. Clculo de la temperatura adiabtica de la llama de fuel gas.
Con este clculo se comprobar que el fuel gas, suministrado como combustible
auxiliar, es capaz de mantener la cmara de combustin a 850 C.
Las principales propiedades del fuel gas son:
Tipo de
Fuel Gas
combustible
Poder
calorfico
Superior (PCS)
Kcal/Kg
Inferior (PCI)
12500
Kcal/Kg
Densidad
especfica
Temperatura
C
en quemadores
Presin
disponible en Kg/cm2 (m)
quemadores
Combustible
gaseoso
0,448
40
1,5
Peso molecular 13
Composicin
Ver tabla
Fuel gas
Composicin % mol
SH2
0,9
H2
53,5
C1
23,5
C2
14,9
C3
5,8
C4
1,4
26
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Las reacciones del fuel gas son las siguientes:

1) H2 + O2 H2O
2) CH4 + 2 O2 CO2 + 2H2O
3) C2H6 + 3,5 O2 2 CO2 + 3 H2O
4) C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
5) C4H10 + 6,5 O2 4 CO2 + 5 H2O
6) SH2 + 3/2 O2 SO2 + H2O
En estas reacciones se basar todo el clculo estequiomtrico. Tomando como
base un mol de fuel gas y realizando todos los clculos necesarios como se hizo en el
apartado 1.6 de dicho anexo de clculos.
Los resultados en cuanto a oxgeno estequiomtrico, composicin de humos y
oxgeno en exceso son:
- El oxigeno estequiomtrico necesario para la totalidad de las reacciones es
igual a 1,66 moles.
- El oxigeno estequiomtrico ms un exceso del 20% es igual a 2 moles.
- La composicin de los humos es igual a:
Componentes Moles
Moles
Moles
Moles
Moles
originales reaccionan introducidos generados Totales

SH2
0,009
0,009
H2
0,535
0,535
C1
0,235
0,235
C2
0,149
0,149
C3
0,058
0,058
C4
0,014
0,014
O2
1,7
N2
Moles
%
1,99
0,331
3,19
7,524
7,524
72,42
CO2
0,763
0,763
7,34
H2O
1,763
1,763
16,97
27
5 Ingeniera Qumica

SO2
TOTAL
2,7
9,5
ANEXO I
0,009
0,009
0,09
2,53
10,3
100
Para hallar la capacidad calorfica de los humos, realizamos el siguiente clculo:

0,763 moles de CO2 x 12,86 cal / mol C + 1,763 moles de H2O x 10,28
cal/mol C + 0,009 moles de SO2 x 12,67 cal/mol C + 7,524 moles de N2 x 7,86
cal/mol C + 0,331 moles de O2 x 8,32 cal/mol C = 90 cal/C. [14]
Hemos iterado valores de la temperatura adiabtica, y aplicado como
anteriormente la siguiente ecuacin:
Pneta = ( t to ) nf Cpf [14]
Obtenemos los siguientes resultados:

162,5 Kcal = ( t 40C) x 90 x 10-3 Kcal/C
t = 1845 C
El resultado obtenido es suficientemente preciso con la temperatura supuesta por
lo que en todo caso admitiremos t = 1820 C.
1.12. Clculo del caudal necesario de fuel gas.
Resumiendo las propiedades de nuestra corriente de entrada de COV y del fuel gas se
tiene:
Corriente gaseosa de compuestos orgnicos voltiles.
- Caudal normal: 30.000 Kg/h
- Caudal de diseo: 36.000 Kg/h
28
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
- T adiabtica de la llama: 1050 C

- Poder calorfico inferior: 7,4 Kcal/mol o 264 Kcal/Kg
Corriente de fuel gas.
- Caudal normal: en proceso de clculo.
- Caudal de diseo: en proceso de clculo.
- T adiabtica de la llama: 1820 C
- Poder calorfico inferior: 162 Kcal/mol o 12500 Kcal/Kg
La masa gaseosa de COV al ser oxidada genera una energa de:
30.000 Kg/h x 264 Kcal/Kg = 7.920.000 Kcal/h
Sabemos que la corriente gaseosa de COV es capaz de generar los 850 C
necesarios en la cmara por lo que se necesitar un caudal normal de fuel gas para el
arranque de la unidad de:
X Kg/h x 12.500 Kcal/Kg = 7.920.000 Kcal/h
X = 633 Kg/h de caudal normal de fuel gas.
Por lo calculado hasta ahora se tiene que el caudal normal de fuel gas a
suministrar debe ser de 633 Kg/h o lo que es lo mismo capaz de generar de 9,2
Mwatios.
Como caudal mximo de fuel gas se tomarn 760 Kg/h.
1.13. Clculo del caudal necesario de aire para la combustin de fuel gas.
Como ya se calcul con anterioridad, se necesitan introducir en el oxidador 2 moles de

O2 para cubrir las especificaciones del 20 % de exceso de aire. Un mol de aire tiene 0,21
moles de O2 por lo que 2 moles de O2 estarn en X moles de aire:
1 mol de aire 0,21 moles de O2
29
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
X moles de aire 2 moles de O2

El caudal normal de la corriente de fuel gas es igual a 633 Kg/h y sabiendo que
su peso molecular es 13 se tiene:
Moles de fuel gas / h = 633000 gramos/h / 13
48692 moles / h de fuel gas
Si sabemos que un mol de fuel gas necesitaba 9,52 moles de aire, 48692 moles
necesitarn X:
1 mol de fuel gas 9,52 moles de aire
48692 moles de fuel gas X moles de aire.
X = 463548 moles de aire
Sabiendo el peso molecular del aire que es igual a 28,84, tenemos el caudal de
aire que necesitamos:
463548 moles = gramos de aire / 28,84
13.368.700 gramos de aire.
Resumiendo, se necesitar un caudal normal de operacin de 13369 Kg/h de
aire.
Siguiendo el mismo sistema de clculo, para un caudal de 760 Kg/h, el caudal de
aire necesario ser de 16050 Kg/h.
1.14. Clculo del intercambiador de calor gas-gas.
Se ha estimado una temperatura de precalentamiento de 180 C, para la corriente

de COV que entrara a 65 C, teniendo en cuenta el lmite inferior de explosividad y
debido en parte a que el aire disponible de combustin entra sin necesidad de
precalentamiento a dicha temperatura.
30
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Se nos ha suministrado informacin de la temperatura de los productos oxidados

a la salida de la caldera, siendo esta de 300 C, informacin suministrada por personal
de la planta de combustibles de la refinera Gibraltar grupo CEPSA.
Se realiza un balance de energa al intercambiador, ya que sabemos tres
temperaturas del mismo y los caudales msicos que circularn por el mismo. La
temperatura de los PO a la salida del intercambiador, ser de 190 C.
Los datos de partida son los siguientes:
Fluido caliente (Productos oxidados)

Mc (Kg. /h) = 30880 Kg. /h, que es el caudal de fluido caliente.
Cpc (Kcal/ kg C) = 0,2718 Kcal/ kg C
T1 C = 300 C, temperatura de entrada del fluido caliente
T2 C = 190 C, temperatura de salida del fluido caliente.
Fluido fro (Gases de C.O.V.)
Mf (Kg. /h) = 30000 Kg. /h, que es el caudal de fluido fro.
Cpf (Kcal/ kg C) = 0, 2647 Kcal/ kg C
t1 C = 65 C, que es la temperatura de entrada.

t 2 C = 180 C, que es la temperatura de salida.
Dicha temperatura de salida (180 C), es la mxima que podemos obtener debido
al lmite inferior de explosividad calculado con anterioridad.
Lo primero es calcular el calor necesario a transferir:
q =U ALMTD
31
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Siendo q el calor a transferir, mientras que U es el coeficiente global de

transferencia y finalmente LMTD es la media logartmica de la diferencia de
temperatura.
Este calor tambin se puede calcular como:
Q = M Cpf ( t1 - t 2 )
Donde M es el caudal msico de COV, Cpf es la capacidad calorfica del gas

COV y t1 y t 2 son las temperaturas de entrada y salida del gas fro.
Luego
Q = M Cpf ( t1 - t 2 ) = 30000 * 0, 2647 * (180 65) = 913215 Kcal. /h.

Ahora calcularemos el factor de correccin de la media logartmica de la
diferencia de temperatura:
Al ser un intercambiador de calor 1-2, este es igual a 0.9. (Ver figura 0.1 del anexo
VIII).
Para utilizar dicha figura ha sido necesario calcular R y S, de manera que las
expresiones son las siguientes:
R=
T1 t 2
t 2 t1
S=
R=
T1 t 2
= (65-180) / (190-300) = 1.045.
t 2 t1
S=
t 2 t1
= (190-300) / (65-300) = 0.47.
T1 t1
t 2 t1
T1 t1
As pues, con estos valores y segn la figura A.1 del anexo VII para
intercambiadores 1-2, del cdigo TEMA (Standar of Tubular Exchanger Manufacturers
Association, 2.ed., New York, 1949), obtenemos un factor de correccin de 0.9.
Fc = 0.9 (factor de correccin)
32
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Luego podemos afrontar el clculo de la LMTD:
LMTD=
(T1 t 2 ) (T2 t1 ) = (300 180) (190 65) =

(T t )
(300 180)
Ln
Ln 1 2
(190 65)
(T2 t1 )
123 C.
Ahora con aplicar la siguiente igualdad:

LMTDc = LMTD * Fc = 123 * 0.9 = 110.7C.
A continuacin calcularemos el rea necesaria de intercambio para el cambiador:
A=
U LMTDC
Para ello debemos estimar el valor de U, que en este caso es el coeficiente global
de transferencia de calor de diseo, es decir en condiciones de ensuciamiento.
De la tabla A.E.1 (anexo VII), se toma un valor de dicho coeficiente, adecuado
para intercambio de calor entra gas-gas, adems se ha consultado en varias fuentes
como en tabla A.E.2 y tabla A.E.3 obtenida de tratados de transmisin de calor como
J.P. Holman y otros autores como Alan J. Chapman, Perry, etc. Se permitir un factor
de ensuciamiento de 0.0002.
Este valor que estimamos es de U = 39 Kcal. / m2 h C.
Valor que se obtiene a partir de U = 8 BTU / ft h F.
33
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
As podremos afrontar el clculo del rea necesario:

A=
= 211.5 m.
U LMTDC
Vamos a utilizar en la construccin de los cambiadores un dimetro de los tubos

de , de paso triangular de 1, BGW 16 y longitud de 2,5 m:
Dtubo ext =
Pitch= 1
BGW=16
L= 2,5 m
De la tabla A.E.4, (anexo VIII) se obtiene el rea del tubo por unidad de longitud:
ATL = 0.1963 ft2/ft = 0.0598 m2/m
El nmero de tubos es:
Nt =
A
= 1438 tubos.
LATL
De la tabla A.E.5 (anexo VIII, Pg. 4), y con el nmero de tubos, se escoge para
tubos de y paso triangular de 1 el ID de la carcasa. Escogemos un paso por carcasa
y un ID carcasa de 52. De la tabla A.E 7 se obtiene el nmero de tubos que se
comercializa y por tanto que se toma como aproximacin, es decir el nmero
inmediatamente superior en caso de no coincidencia.
Calculo del Lado Tubos:

34
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
De la tabla A.E.4, (anexo VIII) se tiene que la seccin de paso por tubo es 0,302 in2 =
0,0002 m2.
at =
N T * sec ciondepaso
= 0.3838 m2
n pasos
La velocidad msica se calcula:
Gt =
Mf
at
30880kg / h
= 80458,6 Kg. /hm2
2
0,3838m
Se calcula el Reynolds:
Ret =
D * Gt
Siendo Di tubo= 0,620 in = 0.0158 m, el dimetro interior del tubo obtenido de

tablas y (Kg. /mh) = 0,094, por lo que:
Ret = 13524
De la figura A.2. (Anexo VIII) (Tube side heat-transfer curve) obtenemos JH = 48
Con el dato de conductividad trmica K (Kcal./hmC)=0.034 tenemos:
Cp *
hi = J H * K / D *
1/ 3
* t = 94 Kcal. /m2hC
hi 0 = hi / t y para t 1 entonces: hio= 94 Kcal. /m2hC
35
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Hay que ver cual es la perdida de carga que se tiene por el lado tubos. Para ello
hay que obtener de tablas el factor de friccin f. Con el Reynolds y de tabla se tiene que
f = 4 *10-6.
Y por aplicacin de la frmula:
f * Gt * L * n 4 *10 6 * (80458,6) 2 * 2,5 *1
=
= 0.02 Kg. /cm2
8
2 * g * * Dt
2 *1.27 *10 *1,065 * 0.0158
2
t =
Clculo del Lado Carcasa:

Sabiendo que la distancia mnima entre bafles es la del 20 % del DI de la carcasa
y la mxima es no ms del DI de la carcasa, se tomar inicialmente un espaciado entre
bafles de 500 mm:
B = 500 mm, siendo Ds el dimetro de la carcasa, la seccin de paso se calcula:
a s = Ds * C * B / PT = 1,27 m x 6,35 x 10-3 x 500 x 10-3 / 25,4 x 10-3 = 0,159 m2
De = 0,73 in (fig 28) = 0.0185m
s = 0,077401 Kg/mh
GS =
M C 30000
=
= 188679Kg / hm 2
aS
0,159
Rec =
De * G S
= 45097
Con ese Reynolds obtenemos JH del lado carcasa que vale 125, entonces:
36
5 Ingeniera Qumica
Cp *
h0 = J H * K / De *
ANEXO I
1/ 3
S = 166,41 Kcal. /m2hC
Con el Reynolds del lado carcasa tenemos el factor de friccin f = 0,000023

Y para hallar la prdida de carga en el lado coraza:
2
f * G S * DS * ( N + 1)
C =
2 * g * * De
C =
0,000023 * (188679) 2 *1,270 * 3

= 0.3kg / cm 2
8
2 *1.27 *10 *1,71 * 0,0185
Con los datos de los coeficientes de transferencia anteriormente calculados,

hallaremos el coeficiente global de transferencia limpio y el factor de ensuciamiento, el
cul deber ser mayor que el permitido. (Permitido en tabla A.E 8 del anexo VII)
Uc =
hi 0 h0
= 60 Kcal. /m2hC.
hi 0 + h0
Y el factor de ensuciamiento ser:
Rd =
UC U
= 0.02.
U CU
Que es mayor al supuesto y por tanto vlido.

As por tanto, con el sistema diseado, obtendremos una transmisin de calor
ptima incluso para un ensuciamiento mayor al previsto.
Diseo Mecnico de Elementos Constitutivos:
37
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
A) Procedimiento de clculo y seleccin del dimetro de la boquilla de

alimentacin.
Segn cdigo TEMA, TEMA R-461, en ningn caso un fluido de una sola fase
no deber cumplir que el producto v>1500 Lb / ft, o lo que es igual v>2250 Kg /
ms sin utilizar mampara de choque.
Como este cdigo tambin aconseja a fluidos como vapores y gases al uso de
mamparas de choque, ser necesario la instalacin de la misma, pero para ello debemos
antes disear la boquilla de alimentacin.
Para ello tomaremos la condicin ms restrictiva la cual se refiere a la limitacin
que da la siguiente expresin:
v>2250 Kg / ms (1)
Como sabemos Q = V * A (2) y despejando A, tenemos que A = Q / V.
Donde Q = caudal expresado en m / s y V = a la velocidad del fluido que
circular a travs de la boquilla.
De la ecuacin (1), obtenemos la velocidad sabiendo la densidad del fluido
circulante, y con la obtencin de dicha velocidad hallaremos el rea necesaria que debe
presentar dicha boquilla usando (2), finalmente sustituiremos la expresin que nos
relaciona el rea de la boquilla con el dimetro de la misma.
De la ecuacin (1) v = 2250 Kg / ms, despejamos v, as v = (2250 / 1.96) =
33.88 m / s., siendo lgicamente 1.96 la densidad del fluido (COV), que entrar por
dicha boquilla de alimentacin.
Ahora utilizaremos la ecuacin (2), A = Q / V = (30000 / 33.88) * (1 /(1.96 *
3600)) = 0.125 m.
Sabindose que el rea de un crculo es A = r = 0.785 d, despejaremos el

dimetro de la boquilla de alimentacin de los gases COV a precalentar.
38
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
D = (0.125 / 0.785) = 0.39 m. que se corresponden con un dimetro de

boquilla de 15.35 , escogiendo el dimetro superior ms prximo, en caso de no
comercializacin del mismo.
B) Dimensionamiento y localizacin de la mampara de choque.

La mampara deber cubrir un rea mayor a la comprendida por el dimetro
interior de la boquilla, a fin de asegurar la proteccin de los tubos del haz en direccin a
la descarga de esta misma boquilla. Por otra parte, es inconveniente una mampara
demasiado grande, ya que restar rea en el interior de la coraza, dificultando la
distribucin de los tubos.
El cdigo TEMA, tiene en cuenta los factores anteriormente mencionados,
considerando como suficiente tomar 1.25 veces el dimetro interior de la boquilla para
el valor diametral de la mampara, que para facilitar su instalacin ser cuadrada,
teniendo por lado este valor diametral que calcularemos.
Con lo cual, el dimetro de la mampara ser: Dm = 1.25 * D = 0.5 m.
Siendo Dm el lado de dicho cuadrada de la mampara de choque, y D el dimetro
de la boquilla anteriormente calculada.
Para conocer la altura a la cual debemos colocar dicha mampara podemos
utilizar la siguiente expresin:
D H = ( D) / 4
El rea de flujo limitada por la proyeccin de la boquilla sobre la mampara y la
altura H que establece la localizacin de sta, deber ser al menos igual al rea
transversal interna de la boquilla, con la finalidad de evitar alteraciones del patrn de
flujo presin y velocidad.
Luego:
39
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
H = ( D) / ( 4 D) = D / 4 = 3.8.
C) Clculo del dimetro del mximo crculo lmite de tubos (CLT).

Para este clculo debemos decir que est referido al tipo de cabezal elegido, en
este caso cabezal tipo S segn cdigo TEMA.
Al ser este cabezal desmontable, requerir de tolerancias en su dimensionado
que le permita al espejo flotante, salir libremente a travs de la coraza al extraerse el
haz, despus de desmontar el bonete y las bridas de este cabezal flotante, que tambin
deber contar con tolerancias de fabricacin para su fcil acoplamiento y desmontaje.
De acuerdo con cdigo TEMA, CLT = DM , siendo CLT el dimetro del
mximo crculo lmite de tubos y DM el dimetro macho del espejo flotante, como
vemos debemos realizar antes una serie de clculos: dimetro macho del espejo flotante,
dimetro interior del empaque, dimetro exterior del empaque y el dimetro del espejo
flotante.
Luego comenzamos con:
C1) Dimetro del espejo flotante:
DE = DI 3/8 = 52 3/8 = 51.625.
C2) Dimetro exterior del empaque:
Lo podemos considerar similar al del espejo flotante.
C3) Dimetro interior del empaque:
Ser expresado mediante DIE = DE 2N, donde DIE es el dimetro interno del
empaque y N es el ancho del empaque.
40
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
El ancho del empaque recomendado deber ser de al menos de 12.7 mm., es

decir para equipos con dimetro nominal de coraza mayor a 23, de acuerdo con
TEMA R-6.3.
Luego DIE = DE 2N = 51.625 2 * = 50.625.
C4) Dimetro macho del espejo flotante:
DM = DIE 3/8 = 50.25.
C5) Dimetro del mximo crculo de lmite de tubos:
CLT = DM = 50.
D) Varillas tensoras.
La funcin de estas varillas es la de lograr un armazn rgido entre mamparas,
placa soporte y uno de los espejos, haciendo posible el manejo del haz de tubos como
un solo elemento.
Para estimar el nmero de varillas as como el dimetro de las mismas,
manejaremos la tabla A.1 que se adjunta a continuacin, el nmero y dimetro depende
del dimetro de la coraza, y deben de estar distribuidas en la periferia de la plantilla de
barrenado.
Segn dicha tabla, el dimetro de las varillas ser de y el nmero de las
mismas ser de un mnimo de 10.
Dimetro de coraza [inch]
Dimetro mnimo de
varilla
N mnimo de varillas
6 a 15
1/4
16 a 27
3/8
28 a 33
1/2
34 a 48
1/2
41
5 Ingeniera Qumica
49 y ms
1/2
ANEXO I
10
Tabla A.1
E) Fajas de sello.
Las fajas de sello se instalarn longitudinalmente al haz, estos elementos
mecnicos son alargados, sern soportadas por las mamparas mediante ranuras
efectuadas en ellas, la funcin de dichos elementos es la de obligar al fluido a circular
por el haz y no permitir flujos intiles comprendidos entre la pared interna de la coraza
y los tubos exteriores del haz.
El cdigo TEMA, aconseja espesores de 3/8, aunque su ancho depender del
espacio libre disponible, que oscila entre 1 y , y su longitud estar comprendida
entre la primera y ltima mampara.
F) Tornillos de ojo.
Los tornillos de ojo se emplearn como un medio de sujecin, instalados sobre el
espejo fijo empacado del haz de tubo por el lado del cabezal, a fin de poder aplicar una
fuerza de tensin sobre ellos y as lograr la extraccin.
En espejos de acero al carbono el dimetro de dichos tornillos ser igual a la
profundidad con la que debern contar.
1.15. Dimensionado de tuberas.
Para el clculo del dimetro de la tubera se utilizaran las frmulas descritas a

continuacin:
Datos necesarios:
Caudal, Q: (Kg. /h)
42
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
(kg/m3)
(cP)
V: velocidad (m/s)
3600
V =
2
Dint (mm )
4*
1000
Para el clculo del nmero de Reynolds:
Re =
V * Dint
Rugosidad (mm): 0.0457 (es un dato que lo da el material a emplear).
A=
rugosidad
3.7 Dint
B = 5.02 / Re
F: factor de friccin
f =
( 2(log( A B * log( A B * log( A B * log( A B * log( A + 14 / Re )))))))2
Long. Recta: es la longitud estimada de tubera que tendr.

Factor de accesorios, es un coeficiente de estimacin.
L: longitud total (m)
L = Long. Recta + Factor de accesorios
(Kg./cm2/100m): perdida de carga en la tubera por cada 100m debido a las
fricciones.
100 m =
f * 0.000003363 * (Q * 2.2046226)
Dint 7.03077
*
0.3048
25.4
* 0.06242796 *
43
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
linea = 100m*L/100
Clculo de la lnea de Alimentacin OTR-18-COV-001-A152-C.
Caudal de alimentacin: Q (Kg. /h) = 30000 Kg. /h

Densidad de la alimentacin: (Kg. /m3) = 1,96 Kg. /m3
Viscosidad: (cP) = 0,019 cP
Suponemos un Dimetro de 18 ( Dint = 438,2 mm)
Q
30000
3600 *1,96
3600
= 28,19 m/s
=
V =
2
2
438,2
Dint (mm )
/ 4*
/ 4 *

1000
1000
Se comprueba en la figura 4.1 que la velocidad no sobrepasa la mxima.

A continuacin se calcula el nmero de Reynolds:
Re =
V * Dint
28,19 * 0,4382 *1,96

= 1274389.
0,019 *10 3
Rugosidad (mm): 0.0457 (es un dato que lo da el material a emplear).
A=
rugosidad
=0.02819
3.7 Dint
B = 5.02 / Re = 4 *10-6
f: factor de friccin
f =
1
( 2(log( A B * log( A B * log( A B * log( A B * log( A + 14 / Re )))))))2
44
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Con f = 0,01332
Long. Recta: es la longitud estimada de tubera que tendremos.

Factor de accesorios, es un coeficiente de estimacin.
L: longitud total (m)
L = Long. Recta + Factor de accesorios
(Kg./cm2/100m): perdida de carga en la tubera por cada 100m debido a las
fricciones.
100 m =
f * 0.000003363 * (Q * 2.2046226)
5
Dint 7.03077
*
0.3048
25.4
) = 0,024 Kg/cm
* 0.06242796 *
linea = 100m*L/100
De la misma manera se comprobara que con un dimetro menor la velocidad
quedara muy cercana a la mxima aconsejable (36,07 m/s) y con uno mayor habra un
incremento de coste innecesario.
A continuacin se presenta una lista con todos los clculos que se han realizado
para el clculo de cada una de las lneas existentes. La parte sombreada se corresponde
con el dimetro seleccionado como mejor opcin.
Los clculos se han realizado un dimetro por encima y otro por debajo del
dimetro tomado por bueno, para comprobar resultados de perdida de carga y velocidad.
OTR-001-A152-C
COV
OTR-002-A152-C COV
OTR-002-A152-C COV
PROYECTO: OXIDACIN
OTR-002-A152-C COV
65
180
180
TRMI180
CA
2,3
DE
2
2
C2OV
SERVICIO P&ID:
OTR-X-002
OTR-004-A152-C PROD.OXIDADOS
300
1,65
LINEA
FLUIDO
TEMP PRESION
300
1,65
.
300
1,65
C
kg/cm
OTR-001-A152-C
OTR-005-A152-C
OTR-001-A152-C
OTR-005-A152-C
COV
PROD.OXIDADOS
COV
PROD.OXIDADOS
65
190
65
190
30000
2,3
1,63
2,3
1,63
2,0
0,0457
22,64
0,014
30000
1,5
0,024
18 STD
0,0457
30000
1,5
0,024
20 20
0,0457
CON
SISTE
MA 0,024
RECUPE
RATIVO
30000
1,5
24 20
0,0457
37,85
30,39
20,83
0,033
0,019
0,007
0,0457
RUGO.
0,0457
0,0457
mm
48,08
VEL.
32,96
28,51
m/s
0,031
P / 100m
0,012
0,009
kg/cm
0,0457
0,0457
0,0457
0,0457
36,07
38,71
28,19
26,53
0,045
0,025
0,024
0,010
30880
CAUDAL
30880
30880
kg/h
1,0
DENS.
1,0
3
kg/m1,0
30000
30880
30000
30880
2,0
1,2
2,0
1,2
0,019
20
20
0,028
20 20
VISC. NOM. Sch
0,028
24 20
0,028
26
20
cP
"
0,019
0,024
0,019
0,024
16 30
20
20
18 STD
24 20
45
5 Ingeniera Qumica

OTR-005-A152-C
PROD.OXIDADOS
SERVICIOS
AUXILIARES
OTR-007-A152-N
OTR-007-A152-N
OTR-007-A152-N
FUEL GAS
FUEL GAS
FUEL GAS
ANEXO I
190
1,63
30880
1,2
0,024
26
20
0,0457
22,95
0,007
40
40
40
2,0
2,0
2,0
633
633
633
1.0
1.0
1.0
0,020
0,020
0,020
3
4
6
80
80
40
0,0457
0,0457
0,0457
41.22
23.70
9.43
0.235
0,059
0,006
OTR-001-A151S-C AIRE puesta

marcha unidad
marcha unidad
marcha unidad
180
2,0
13369
1,6
0,028
12
40
0,0457
33,12
0,043
180
2,0
13369
1,6
0,028
14
40
0,0457
27,41
0,027
180
2,0
13369
1,6
0,028
16
20
0,0457
19,96
0,012
OTR-002-A151S-C AIRE para COV

180
180
2,0
2,0
880
880
1,6
1,6
0,028
0,028
3
4
40
40
0,0457
0,0457
33,03
18,59
0,222
0,055
180
2,0
880
1,6
0,028
40
0,0457
8,19
0,007
De acuerdo con el documento planos, la lnea OTR-18-COV-001-A152-C, tiene una

serie de tramos rectos de tuberas y un conjunto de codos de acuerdo al plano OTR X
011 y OTR X 007 , del documento Planos.
Dichos tramos rectos de tubera, son los siguientes:
-
Tramos horizontales: 2.27 metros desde el ventilador al punto de venteo, 3.50

metros desde el venteo hasta el 2 codo de 90 y un tramo de 1.770 metros desde
el 3 codo al 4 codo de 90, que estar conectado directamente a la tubuladura
del intercambiador de calor.
Tramos verticales: contamos con un solo tramo vertical desde el 2 codo hasta el
3 codo de 90 de longitud 2.110 metros.
En cuanto a los accesorios con los cuales contamos, son los siguientes:
4 codos de 90, 1 placa de orificio, 1 Te, dos vlvulas en la disposicin indicada en el
plano OTR X - 011, del documento Planos.
46
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Para la estimacin de las prdidas de carga, se ha procedido al uso de la equivalencia de

dichos accesorios a la longitud de tramo recto de tubera que producira prdidas de
carga similares, utilizando la frmula:
linea = 100m*L/100
Luego slo queda calcular la longitud total, que ser resultado de la suma de la longitud
de tramo recto y la longitud equivalente de tramo recto de tubera que producira cada
accesorio usado en dicha lnea.
Lt = longitud tramo recto.
Le = longitud equivalente.
L = Lt + Le
La longitud equivalente de tramo recto debido a dichos accesorios, han sido tomadas de
la figura A.12 de longitudes equivalentes del documento Anexo, concretamente el
anexo VII.
Lt = 9.65m.
Le = 24.5 m.
Donde Le = 4* Lcod + Lte +2*L valv.
Ya que existen tres codos, una Te y dos vlvulas.
Lcod = 0.8 m.
Lte = 2.1 m.
L valv = 10 m.
Luego:
Le = 25.3 m.
Y por tanto L = Lt + Le = 25.3 + 9.65 = 34.95 m.
Aplicando linea = 100m*L/100, slo queda sustituir L por 34.31, siendo:

linea = 0.0083 Kg/Cm2
47
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Para la lnea OTR-20-COV-002-A152-C, se ha procedido de la misma manera, dicha

lnea consta de: 6 codos de 90 como accesorios, de acuerdo con el plano OTR X
011 del documento Planos, adems de los siguientes tramos de tubera recta que a
continuacin indicaremos.
-
Tramos de tubera recta horizontales: 1.01 metro desde el 1 codo al 2 codo de

90, 3.125 metros desde el 2 al 3 codo, 10.390 metros desde el 3 al 4 codo y
0.72 metros desde el 4 al 5 codo.
Tramos de tubera recta vertical: 0.00 metros desde el 5 al 6 codo.
Con lo que la longitud total de tubera recta ser de 15.25 metros.

Lt = 15.25 m.
Como cada codo equivale a 0.8 m de longitud de tubera recta que produciran similar
prdida de carga, entonces Le = 6*0.8 = 4.8m.
Le = 4.8m.
Por tanto L = Lt + Le = 15.25 + 4.8 = 20.045 m.
Aplicando linea = 100m*L/100, slo queda sustituir L por 20.045 m, siendo:
linea = 0.0041 Kg/Cm2.
La lnea OTR-24-COV-004-A152-C, consta de los siguientes accesorios y tramos de

tubera:
-
Tramos de tubera horizontal: (inicio en caldera) 7.72 m desde el 1 codo al 2

codo, 15.00 m desde el 2 al venteo, 1.00 m desde el venteo al 3 codo y tramo
de 0.850 metros de longitud desde el 3 al 4 codo.
Accesorios: ocho codos de 90, en la disposicin indicada en el documento

Planos.
48
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I

Lt = 24.57 m.
La prdida de carga debida a los accesorios que componen dicha lnea se expresan, al
igual que en las ocasiones anteriores, en longitud equivalente de tubera recta que
produzca similar prdida de carga, estimada segn la figura A.12, del anexo VII, del
documento Anexo.
Entonces Le = 8*0.8 = 6.4 m.
Le =6.4 m.
Por tanto L = Lt + Le = 24.57 + 6.4 = 30.97 m.
De manera que linea = 100m*L/100, y slo queda sustituir L por 30.97 m,

siendo:
linea = 0.001767 Kg/Cm2.
Para la lnea OTR-24-COV-005-A152-C, se procede de la misma manera, consta de

los siguientes accesorios y tramos de tubera:
-
Tramo recto de tubera horizontal: 2 metros desde el 1 codo al 2 codo y 4

metros desde el 3 codo hasta el colector que conducir los productos oxidados
hacia la chimenea.
Tramo recto de tubera vertical: 1.80 metros, desde el 2 al 3 codo.

49
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Lt = 7.80 m.
La prdida de carga debida a los accesorios es, en longitud equivalente de tubera recta
que produzca similar prdida de carga, estimada segn la figura A.12, del anexo VII, del
documento Anexo las que se indican a continuacin.
Entonces Le = 3*0.8 = 2.4 m.
Le = 2.4 m.
Por tanto L = Lt + Le = 7.80 + 2.4 = 10.20 m.
De manera que linea = 100m*L/100, y slo queda sustituir L por 10.20 m,

siendo:
linea = 0.0012 Kg/Cm2.
1.16 Clculo de la potencia requerida por el ventilador.
El ventilador usado para desplazar los gases de entrada COV ser de tipo axial, y su
potencia se determinar de la siguiente manera:
P = ((Ge Pe) / ) * [(PS / PE) ^ (( 1) / ) 1] * (( 1) / )
Donde:
P = potencia suministrada por el ventilador, expresada en Kw.
Ge = flujo volumtrico de gas a la entrada del ventilador, expresados en m / s.
Pe = presin de entrada al ventilador, expresada en kPa.
= rendimiento del ventilador, que ser del 75%.
50
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Ps = presin de salida del ventilador, expresado en kPa.

= Cp / Cv = (7 /2) r / [(5 / 2) r] = 1.4.
As solo tenemos que sustituir en cada trmino los valores de los mismos, obteniendo:
P = ((Ge 1) / ) * [(Ps / Pe) ^ (( 1) / ) 1] * (( 1) / ) = 76.6 Kw.
1.17. Distancia mxima entre apoyos de sustentacin de tubera.
Para el clculo de la distancia mxima entre apoyos, hemos recurrido a considerar la

tubera como una viga simplemente apoyada, ya que es el caso ms restrictivo, es decir
el ms desfavorable, en el cul la tubera debe de soportar una tensin mayor.
Para la realizacin de dicho clculo, debemos tener en cuenta la tensin de trabajo y la
tensin debido a la presin interna, que sumadas deben ser menores o iguales a la
tensin admisible de la tubera, que adems depender del material.
A dicha tensin admisible, se le aplicar un coeficiente de seguridad, en este caso de
1.5.
p + f adm, siendo adm = e/1.5 (1)
Donde:
p: tensin debida a la presin.
f: tensin debido a flexin.
adm: tensin admisible.
e: tensin a la que se produce flexin.
Las unidades en que se expresan dichas tensiones sern en Kg/Cm2.
La tensin debido a la flexin que sufre la tubera ser :
f = q l/8w (2)
51
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Donde q = carga por unidad de longitud, l = distancia mxima entre apoyos y w =

mdulo de flexin respecto al eje x.
Para calcular el peso de la tubera vaca, utilizaremos la siguiente frmula:
W = (Dext e) m e
(expresados en lb/ft)
Done e es el espesor de la tubera en pulgadas, m es un factor que depende del material

de la tubera, en este caso acero y por supuesto, Dext es el dimetro externo de la
tubera en pulgadas.
As obtenemos el peso de la tubera vaca, a lo que habr que aadir el peso del agua
para la prueba hidrulica.
W = (180.688) 10.68 * 0.688= 127.2 lb/ft = 1.88 Kg/cm.
A esto hay que sumarle el peso del agua que contendra la tubera por cm. de longitud
de la misma.
El agua ocupa un volumen de 1641 cm, V = rl/4 y multiplicando por la densidad del
agua, obtenemos dicho valor.
En 1 metro de tubera, el volumen de agua sera de 164100 cm, que multiplicado por
0.001 Kg/cm, daran 164.10 Kg. de agua por metro de tubera.
Luego q = 1.88 + 1.641 = 3.52 kg/cm.
La tensin debido a la presin interna que sufre la tubera ser:
p = p * Dext / (2*e)
As pues, la p ser la presin de diseo, Dext el dimetro externo y e el espesor de la
tubera.
52
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
En cuanto a la tensin admisible de la tubera, decir que dicha tensin es dependiente

del tipo de material, en este caso un acero, luego la tensin a la que se produce la
flexin sera e = 2800Kg/Cm.
Ahora ya podemos calcular la tensin admisible de dicho material, aplicando un
coeficiente de seguridad de 1.5:
adm = e/1.5 = 2800/1.5 = 1866.67 Kg/Cm.
De la ecuacin (1) de este apartado, despejaremos la tensin por flexin a la que est
sometida nuestra tubera, quedando:
f = adm p (3)
Como dicha tensin es igual a (2): f = q l/8w, ahora despejaremos la longitud, l, de la
expresin (3), de manera que obtendremos la expresin de la longitud mxima entre
apoyos para nuestra tubera a las condiciones ms desfavorables, es decir, llena de agua
ya que as lo estar durante la prueba hidrulica.
L = (8w * (adm p)/q).
Este clculo, tiene como objeto la comprobacin del correcto uso de la tabla de
distancias entre apoyos que se est usando en este proyecto para sustentacin de
tuberas, as pues, slo lo vamos a realizar para un tramo de tubera, en este caso la lnea
de entrada de los gases a depurar, OTR-18-COV-001-A152-C.
53
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
A continuacin, se presentan todos los datos necesarios respecto a las propiedades de la

tubera que conforma dicha lnea, para poder realizar dicho proceso de clculo expuesto
anteriormente.
p (Kg/cm)
q (Kg/m)
e (cm.)
Dext (cm.)
18
352.1
1.74
45.72
Ahora indicamos los resultados de aplicar dichos valores a las ecuaciones anteriormente
mencionadas:
p = p * Dext / (2*e) = 236.48 Kg/cm.

L = (8w * (adm p)/q). = 8.66 metros entre apoyo y apoyo.
En la tabla A.3 del anexo VII, nos indican una distancia entre apoyos mxima de 8.5
metros, que es la que hemos tomado, ya que sta supone cargas mayores a las que en
nuestro proyecto estn sometidas las tuberas que componen el mismo, y por tanto
queda demostrada la validez de dicha tabla.
1.18. Especificacin de los requerimientos de la caldera de recuperacin.
Los requerimientos a especificar en nuestra caldera de recuperacin son los

siguientes:
-
Calor puesto en juego, es decir, cuanto calor se va a recuperar de la corriente

gaseosa procedente del incinerador.
Produccin de vapor en dicha caldera de recuperacin.
Coeficiente general de transferencia de calor (U).

54
5 Ingeniera Qumica

-
ANEXO I
Superficie de transferencia de calor que deber proporcionar la caldera (A).
Para calderas pirotubulares, que es la seleccionada, se da una relacin proporcional

entre el U y el caudal msico de gases de combustin de la siguiente manera:
U m^0.8. [17]
A continuacin daremos la secuencia de clculo de dichos requerimientos: [17]
1) Clculo del calor generado por los gases de combustin.
Para ello aplicamos la siguiente frmula:
Q = m * Cp * (T1 T2)
Donde Q es el calor en Kcal. /h., Cp la capacidad calorfica de los gases de combustin

en Kcal. /Kg. C y T en C, como temperaturas de entrada y salida de los gases a travs
de la caldera de recuperacin.
2) Clculo del caudal de vapor saturado generado por la caldera.
Para ello debemos realizar un balance de materia y de energa:
Q = ma * Cpa * (Ts T0) + (ma mb) * Cp sens + ms * Cps (Tf Ts)
El ltimo trmino de la ecuacin se podr simplificar, ya que no estamos produciendo

un vapor sobrecalentado.
Q es el calor puesto en juego, antes mencionado, ma es el caudal de agua de
alimentacin a la caldera Kg/h., Cpa es la capacidad calorfica del agua de alimentacin
Kcal. /Kg. C, Ts es la temperatura de saturacin a la presin de operacin C, T0 es la
temperatura de entrada del agua de alimentacin de la caldera, mb el caudal msico de
blowdown, es decir el agua que despejamos del sistema para evitar ensuciamientos e
incrustamientos, Cpsens ser el calor sensible y ms el caudal de vapor sobrecalentado
que al no producirse lo desestimaremos.
55
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
De dicha ecuacin despejaremos ma, de manera que concluyamos con el clculo del
caudal de vapor generado por dicha caldera, el cual es el objetivo de la misma.
3) Clculo del rea de transferencia de calor que deber proporcionar la caldera
(A).
Para este clculo podemos realizar un balance de materia y energa como el que sigue:
Q = m * Cp * (T1 T2) = U * A * T
Dicha ecuacin, se puede expresar en trminos logartmicos:

Ln [(T1 Ts)/ (T2 Ts)] = (U * A)/ (m * Cp)
Aplicando la relacin para calderas pirotubulares, U m^0.8, estaremos en disposicin

de hallar el trmino A.
A continuacin presentamos los clculos:
1) Clculo del calor generado por los gases de combustin:
Q = m * Cp * (T1 T2) = 4620716.7 Kcal. / h
El calor puesto en juego depende del requerimiento del intercambiador, limitado

por el lmite inferior de explosividad de la mezcla gaseosa que se pretende precalentar.
Donde m es el caudal de los productos oxidados (30880 Kg. / h), Cp es la
capacidad especfica de dichos productos oxidados, T1 sera la temperatura de entrada
en la caldera (850 C) y finalmente T2 la de salida de la misma (300 C).
56
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
3) Clculo del caudal de vapor saturado generado por la caldera.

Q = ma * Cpa * (Ts T0) + (ma mb) * Cp sens + ms * Cps (Tf Ts)
Despreciamos el ltimo trmino de la ecuacin, ya que no estamos generando vapor

sobrecalentado, mb es normalmente el 5% del caudal de alimentacin de la caldera
(ma), luego despejando ma queda:
ma = Q/ ((0.95 * (Qevap Q2) + 0.05 * (Q1 Q2)) = 13 118 Kg. /h de vapor de
media. (18 Kg. /cm y 210C)
Q1 es el calor puesto en juego para alcanzar los 210C desde las condiciones de
referencia (25C y 1 atm, estado lquido) sin cambio de fase. Q1 = 896.8 KJ. / Kg =
214.54 Kcal. / Kg.
Q2 es el calor puesto en juego para alcanzar los 90C desde las condiciones de
referencia (25C y 1 atm, estado lquido) sin cambio de fase. Q2 = 376.8 KJ. / Kg = 91.9
Kcal. / Kg.
Q evap es el calor sensible a 210C desde las condiciones de referencia. Q evap =
1899.3 KJ. / Kg = 463.24 Kcal. / Kg. (propiedades del H2O, apuntes Op. Bsicas de la
ing. Qum.)
Ahora se muestra el clculo del rea de intercambio de calor por parte de la caldera:
Como U m^0.8, entonces podemos transformar:
Ln [(T1 Ts)/ (T2 Ts)] = (U * A)/ (m * Cp), en:
Ln [(T1 Ts)/ (T2 Ts)] = (m^-0.2* A)/ Cp
As pus, combinando ambas ecuaciones, donde T1 es la temperatura de entrada de

los gases calientes a la caldera, T2 la temperatura de salida de los mismos, Ts la
temperatura del vapor saturado y Cp la capacidad calorfica de los gases de combustin.
De manera que:
57
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
K = Ln[(T1 Ts)/ (T2 Ts)]/ (m^-0.2) = 17.55, dicho valor es utilizado como
condicin de diseo para otras condiciones de operacin.
1.19 Clculos relativos al sistema de proteccin contra incendios.
Del documento Memoria, hemos definido el rea en metros cuadrados necesaria a

cubrir, en el caso en que se produjese inflamacin o combustin en el rea de procesos o
en alguno de los equipos que componen dicho rea de procesos.
La superficie en metros cuadrados a cubrir es la siguiente:
Equipo/Elemento
Superficie (m)
Ventilador
Intercambiador
20.7
Caldera
12
Oxidador Trmico
40.7
El procedimiento de clculo para obtener el caudal en cada lanza, ser el siguiente:

1 Debemos estimar la densidad de aplicacin.
Esta es el volumen de agua necesario a aplicar por minuto, y superficie en llamas.
2 Obtendremos la velocidad de paso del agua a travs de la seccin de la lanza, que
ser de 2,5 , con el objeto de de obtener la presin necesaria que debe darse en el
colector conectado a dicha lanza.
3 Mediante la aplicacin de Bernoulli, y de la suposicin de caudal constante de agua,
obtenemos la presin necesaria requerida por el colector, para poder suministrar el
aporte de agua necesario a la superficie en llamas.
Este primer clculo, va referido al punto hidrante que suministrar el agua necesaria
para la cabeza del intercambiador de calor gas-gas y el ventilador que va conectado
a la lnea de alimentacin de COV hacia dicho intercambiador de calor.
58
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Como se muestra en la tabla anteriormente expuesta, la suma de las superficies a cubrir

es de 24.7 m.
Paso 1:
Estimacin de la densidad de aplicacin.

La propia refinera tiene un histrico en el cual se almacenan datos de dichas densidades
para en este caso intercambiadores de calor de similares dimensiones y, para dicha
superficie se estima en una densidad de aplicacin de 11 l/(min. m).
Luego si multiplicamos dicha densidad de aplicacin por la superficie a cubrir,
obtendremos el caudal necesario:
*S = Q
Donde P = densidad de aplicacin, S = superficie susceptible de llamas y Q = caudal de
agua relativa a dicha superficie.
As pues, Q = 271.7 L/min.
Paso 2:
Como sabemos los dimetros de los colectores de cada lanza, y el caudal que debe de
circular por el mismo ha de ser igual que el que circule por la lanza, es decir, caudal
constante, aplicando Bernoulli y la expresin del caudal en funcin de la velocidad y
seccin, podemos obtener fcilmente la velocidad a la que circular el agua a travs del
orificio de salida de la lanza de cada punto hidrante:
Q=V*S
(1)
Aplicando Bernoulli, y suponiendo en principio que no existe diferencia de altura:

P1 + V1 /2 = P2 + V2 /2
59
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Si despejamos V2, podremos obtener en el paso 3 la seccin y por tanto el dimetro de

la lanza que estamos calculando.
Luego:
V2 = (V1 - 2(P2 P1)/)
Donde:
P1 = Presin necesaria que hay que suministrar en el colector. (Pa).
V1 = Velocidad a travs de la seccin del colector. (m/s).
= Densidad del agua. (Kg. /m).
P2 = Presin en la punta de la lanza del hidrante. (Pa).
V2 = Velocidad a travs del orificio de salida de la punta de lanza. (m/s).
Para el clculo de la velocidad V1, usamos la expresin (1):

V1= (271.7/ d) * 4 = 0.25 m/s.
Una vez que sabemos el valor de dicha velocidad, podemos obtener de la ecuacin de
Bernoulli, antes mencionada, despejando la V2 de la misma, la velocidad de paso a
travs del orificio de salida de la lanza:
V2 = (V1 - 2(P2 P1)/)

Donde la presin disponible en el colector deber ser de 7,5 Kg. /cm, mientras que la
de la punta de lanza, deber ser de 7.48 Kg. /cm, ya que se produce una prdida de
carga de 0.02 Kg. /cm. Estos valores los transformamos a pascales, con el fin de
obtener la velocidad en su unidad de acuerdo con el S.I.
P1 = 735 000Pa, y P2 = 734000Pa.
60
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Sustituyendo estos valores en la ecuacin anteriormente expuesta, y la velocidad

referida al colector, obtenemos una velocidad de paso:
V2 = (V1 - 2(P2 P1)/) = 1.44 m/s.
Paso 3:
En este paso, obtendremos la seccin necesaria de paso, para que se cumpla la relacin
que se da en la ecuacin (1).
As pues, la seccin de paso a travs de dicho orificio es:
Q = V2 * S2; Despejando la seccin: S2 = Q/V2 = 0.00316 m, como S = d/4,
podemos obtener fcilmente el dimetro de la seccin d = 6.35 cm. = 2.5 .
Luego la punta de lanza deber tener 2.5 de dimetro.
Clculo del caudal y dimetro que requiere la lanza que proteger la caldera y la
lanza que proteger el oxidador trmico:
El procedimiento de clculo ser el mismo que para el punto hidrante anteriormente

facilitado, de manera que proporcionaremos los datos de entrada y los datos de salida o
datos finales.
CALDERA
OXIDADOR
DENSIDAD
20 l/min. m
20 l/min. m
SUPERFICIE
12 m
40.7 m
5 Ingeniera Qumica
61
ANEXO I
CAUDAL
240 l/min.
814 l/min.
VELOC.COLECTOR
0.219 m/s
0.7417 m/s
VELOC.LANZA
1.43 m/s
2.33 m/s
3.5
4.5
DIMETRO
1.20 Clculos relativos al sistema de alumbrado.
Para el clculo del sistema de alumbrado, siguiendo en cuestiones de seguridad el

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, ITC-BT-26.
Mediante la expresin:
N = E * S/ ( Cu Fm)
Donde:
N = Nmero de luminarias necesarias para una superficie a iluminar.
E = Es el nivel luminoso en lux.
S = Superficie a iluminar.
= Emisin luminosa de la lmpara.
Cu = Coeficiente de utilizacin.
Fm = Factor de mantenimiento.
El nivel luminoso en lux, ser de 200 lux, para rea de procesos, que requieren una
iluminacin intermedia, en la Gua Tcnica para la evaluacin y prevencin de los
riesgos relativos a la utilizacin de los lugares de trabajos, se exige un mnimo de 150
lux, pero la norma UNE, exige para iluminacin moderada, 200 lux, adems en el anexo
IV de dicha Gua, dedicado a actividades industriales referidas a refineras se exige una
iluminacin de 200 lux, que adems por ser la ms restrictiva ser la que apliquemos.
62
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
Para distribuir de manera ms efectiva el nmero de luminarias que vamos a calcular,

dividiremos la superficie de la Planta de Oxidacin, en reas de trabajo donde se
ubiquen los principales equipos de la misma.
La superficie a iluminar es de 15*21 m = 315 m, como rea total de procesos.

As pues, dividiremos dicha rea en tres zonas bien diferenciadas, dos donde
encontraremos equipos operando y una donde slo observaremos tuberas.
Dentro de la zona de equipos operando, distinguiremos dos zonas, una donde se sita el
conjunto caldera-oxidador, y la otra formada por el ventilador e intercambiador.
rea de procesos 240 m

Caldera-Oxidador
135 m
Ventilador-
105 m
Intercambiador
En cuanto al rea restante, se situarn las tuberas de procesos pero no habr necesidad
de iluminar equipos, y la superficie ser de 75 m.
El coeficiente de utilizacin ser del 66%, segn tabla de anexo VII, el factor de
mantenimiento suele oscilar entre el 60 y el 75 %, as que tomaremos un valor
intermedio del 65 %, al igual que en la Planta contigua a la misma.
Ahora slo queda saber cual es el valor del flujo luminoso que produce la lmpara,
informacin que debe proporcionar el fabricante.
Para este caso se tomar segn catlogo, un flujo luminoso de 3000 lmenes que
proporcionar la lmpara fluorescente. (Suelen proporcionar dichas lmparas de 40 W).
As, obtenemos el nmero de luminarias para el conjunto Caldera-Oxidador:
63
5 Ingeniera Qumica
ANEXO I
N = E * S/ ( Cu Fm) = 200*135/(3000*0.66*0.65) = 20 lmparas.
De la misma manera, actuaremos con las dems superficies de iluminacin:

Ventilador-Intercambiador
rea de tuberas
200
200
105
75
3000
3000
Cu
66
Cu
66
Fm
65
Fm
65
N = 16
N = 11
64
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
ANEXO II
65
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
COMBUSTIN.
ndice:
2.1. Definicin y tipos de combustin..........................................................................67

2.2. Mecanismo general de las reacciones de combustin ...........................................68
2.3. La llama .................................................................................................................69
2.3.1. Condiciones para que se produzca la llama............................................69
2.3.2. Clasificacin de llamas...........................................................................71
2.3.3. Temperatura de la llama .........................................................................72
2.4. Combustible y comburente....................................................................................73
2.5.Combustin adecuada.............................................................................................74
2.5.1. Exceso de aire.........................................................................................74
2.5.2. Tiro .........................................................................................................74
2.5.3. Tiempo de contacto ................................................................................75
2.5.4. Turbulencia.............................................................................................75
2.5.5. Temperatura............................................................................................75
2.6.Propiedades de los combustibles gaseosos.............................................................75
2.6.1. Poder calorfico de los combustibles gaseosos.......................................75
2.6.2. Lmite de explosividad ...........................................................................76
2.6.3. Intercambiabilidad de los gases combustibles........................................78
2.6.4. Otras propiedades ...................................................................................79
66
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
2.1. Definicin y tipos.
Se puede definir la combustin como la combinacin rpida del oxgeno del aire
con los distintos elementos que constituyen el combustible, originndose un
desprendimiento de calor.
Los combustibles tienen una composicin elemental en la que entran

fundamentalmente: carbono, hidrgeno y azufre como elementos verdaderamente
combustibles, acompaados de otros elementos tales como el nitrgeno, oxgeno y
trazas de otros metales como vanadio, nquel, sodio, etctera.
El aire es una mezcla fundamentalmente de oxgeno y nitrgeno con pequeas

cantidades de otros gases como el anhdrido carbnico, el argn y el vapor de agua. Su
composicin vara ligeramente con la humedad y con la altura. No obstante, para
simplificar el estudio de la combustin, se considera un aire con la siguiente
composicin en volumen:
21 % de oxgeno.
79 % de nitrgeno.
La combustin puede considerarse como una mezcla de los siguientes procesos:
= CO2 + calor
C + O2
H + 1/2O2 = H2O + calor
S + O2
= SO2 + calor
Y como en algunos gases, ya se encuentran mezclados el carbono y el oxgeno,
en forma de monxido de carbono, hay que aadir en esos casos un cuarto proceso:
CO + 1/2O2 = CO2 + calor

Se pueden distinguir los siguientes tipos de combustin:
67
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
Completa o perfecta.
Cuando las reacciones anteriormente indicadas estn totalmente desplazadas

hacia la derecha, con independencia del exceso de aire empleado.
Estequiomtrica.
Es aquella combustin completa que se ha realizado sin exceso de aire.
Incompleta.
Es aquella en que los gases de combustin contienen compuestos parcialmente

oxidados, como monxido de carbono y resto de combustibles sin oxidar, como
hidrgeno, partculas de carbn, etc. Estas combustiones pueden efectuarse con exceso
o defecto de aire.
Las combustiones estequimtricas slo es posible realizarlas en laboratorio, ya

que no basta suministrar la relacin exacta combustible-aire, sino que es preciso adems
que la mezcla sea total y homognea, ya que en caso contrario, en unas zonas la
combustin ser con exceso de aire, mientras en otras ser con defecto de aire.
2.2. Mecanismo general de las reacciones de combustin.
Con excepcin de la combustin del C, que es una reaccin heterognea, ya que

este elemento no se volatiliza a las temperaturas normales de ebullicin, las dems
reacciones de combustin transcurren en fase gaseosa por sucesin de rpidas
reacciones en cadena.
Debido a la rapidez de estas reacciones, la velocidad del proceso global est

basada en los factores externos, tales como concentraciones, velocidad de mezcla
combustible-aire, etc.
68
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
2.3. La llama.
La combustin se caracteriza por la llama, zona de alta temperatura cuya

luminosidad se debe a las partculas de carbono incandescentes.
El llamado frente de llama marca la separacin entre el gas quemado y el gas sin
quemar, y es la zona donde tienen lugar las reacciones principales. El espesor del frente
de llama vara, segn las condiciones, desde menos de 1mm hasta la anchura total de la
cmara de combustin.
Se conoce con el nombre de propagacin de la llama el desplazamiento del

frente de llama a travs de la masa gaseosa. La velocidad de propagacin depende de la
transmisin de calor entre los gases ya quemados y los inmediatos; cuando stos
alcanzan la temperatura de ignicin arden, propagando la combustin.
Si la mezcla combustible-aire tiene un movimiento global determinado, el frente

de llama se estaciona en una posicin prefijada, siendo necesario para esto que la
velocidad de los gases se iguale a la velocidad de propagacin de la llama. Este es el
caso de los quemadores.
2.3.1. Condiciones para que se produzca una llama.
Para que tenga lugar la combustin es necesario que el combustible alcance la

temperatura de ignicin. En el caso de combustibles lquidos se utiliza prcticamente
el punto de inflamacin, que es normalmente de 20 a 60 C, inferior a la temperatura
de ignicin. Cuando se alcanza el punto de inflamacin el combustible empieza a arder
al contacto de su superficie con una llama, pero la combustin cesa al retirar la llama, ya
que el calor desprendido en la zona inicial no se transmite con suficiente rapidez a las
zonas contiguas, y no se alcanza en ellos la temperatura de ignicin.
69
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
La temperatura de ignicin sirve como base para determinar, con cierta

seguridad, la temperatura mxima a alcanzar el combustible en su almacenamiento y
trasiego, as como la temperatura mnima a que deben mantenerse todos los puntos de la
cmara de combustin.
Una mezcla combustible-aire es inflamable cuando puede propagarse la llama

iniciada en uno de sus puntos.
La inflamabilidad depende de la velocidad de propagacin de la llama, la que a

su vez est relacionada con las condiciones de propagacin del calor a travs de la
mezcla, que es mayor cuando aumenta la temperatura de la llama.
La mezcla estequiomtrica combustible/comburente es siempre inflamable, pues

da una llama de temperatura bastante alta como para calentar las zonas contiguas hasta
la ignicin.
Si diluimos la mezcla por adicin de un componente inerte, la temperatura de la

llama desciende y llega un momento en que ya no hay propagacin, existiendo dos
composiciones lmite de la mezcla que encierran el intervalo de inflamabilidad.
Estas composiciones lmite dependen, por otra parte, de las condiciones

externas: presin, geometra de la cmara de combustin.
Adems de estos lmites de inflamabilidad existe un campo de temperatura de la

llama, definido tambin por una temperatura mxima y otra mnima, coincidentes con
los instantes finales y de encendido respectivamente, a las que pueden encontrarse los
gases que intervienen en la combustin, como productos quemados.
Existen igualmente unos lmites de presin que definen el intervalo de presiones

dentro del que puede existir una llama. El lmite inferior est por debajo de 1 mm de
mercurio absoluto y se ha comprobado que las llamas tienden a extinguirse. El lmite
superior es de difcil determinacin debido a la peligrosidad de la mezcla a altas
70
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
presiones. Hoy se puede decir que el lmite superior est por encima de los 100 kg/cm2.
Existe un lmite, denominado efecto pared, por el cual y debido a los

intercambios trmicos entre la llama y las paredes del recinto, incluida la propia
boquilla de salida, hace que en sus proximidades no se observe llama.
2.3.2. Tipo de llamas y su clasificacin.
Los distintos tipos de llamas se clasifican segn:
el punto donde tiene lugar la mezcla del combustible con el comburente.
La velocidad de la mezcla aire-combustible.
La posicin de la llama respecto a la boca del quemador.
El tipo del material en combustin.
Clasificacin de llamas atendiendo a la mezcla:
Las llamas se clasifican en: llamas de difusin y llamas de premezcla.
Una llama se considera de difusin cuando la mezcla del combustible con el

comburente se realiza en el instante de la combustin. Tambin se denominan llamas sin
mezcla previa.
Una llama se dice que es premezclada cuando la mezcla de los fluidos se realiza
parcial o totalmente antes de alcanzar la cmara de combustin, en donde sta se realiza
en un medio constituido por una mezcla en ntimo contacto entre el combustible y el
comburente.
Clasificacin de las llamas atendiendo a la velocidad de la mezcla airecombustible:
En este caso las llamas pueden ser laminares o turbulentas.

71
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
Una llama es laminar cuando los fenmenos de mezcla y de transporte ocurren a

velocidades bajas.
La llama es turbulenta cuando la velocidad de la mezcla aire-combustible es
elevada. En estas condiciones el gas sale del tubo con un silbido y la llama, que resulta
ms corta, adopta un aspecto de torbellino.
Clasificacin de las llamas segn su posicin respecto a la boca del

quemador:
Desde este punto de vista, existen llamas en movimiento, tambin llamadas

explosivas libres, y llamas estacionarias, llamadas as porque el combustible se quema
poco a poco a medida que pasa a travs de una determinada zona del sistema, dando
lugar a una llama aparentemente fija. Estas son las llamas ms importantes desde un
punto de vista prctico.
Clasificacin de las llamas segn el estado de combustible:
Las llamas pueden proceder de combustibles gaseosos, lquidos y slidos.
2.3.3. Temperatura de la llama.
La temperatura de la llama de un determinado combustible depende de las

condiciones experimentales utilizadas, pudindose decir que tienen una influencia
determinante el poder calorfico del combustible y su composicin, el tipo de
comburente y la velocidad global de la combustin (funcin de la reactividad del
combustible, de la forma y eficacia del sistema de combustin y de la temperatura
inicial de los reactivos).
Se denomina temperatura terica de combustin, temperatura adiabtica de

combustin o temperatura de combustin calorimtrica a la que se obtendra en una
combustin estequiomtrica, con mezcla perfectamente homognea y en un tiempo
72
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
brevsimo que no d tiempo a prdidas calorficas con el ambiente. Es interesante

observar que las llamas ms calientes no son las que en teora corresponden a una
mayor liberacin de energa, sino a aquellas cuyos productos finales de la combustin
son ms estables.
2.4. Combustible y comburente.
El combustible tiene una composicin elemental en la que los elementos que

realmente son combustibles son principalmente el carbono, el hidrgeno y el azufre.
Adems, estos elementos pueden ir acompaados de nitrgeno, oxgeno y trazas de
algunos elementos metlicos como pueden ser el vanadio o el nquel entre otros.
El comburente es el aire, compuesto principalmente de oxgeno y nitrgeno en

unas cantidades prximas del 21% y el 79%, respectivamente. El nitrgeno que se
encuentra en el aire es un gas inerte, por lo que ste no reaccionar y saldr al exterior
formando parte de los humos o productos de combustin. La consecuencia de la
presencia de este gas inerte es la dilucin del oxgeno con el nitrgeno y por
consiguiente se reduce la intensidad de la combustin.
Las reacciones de combustin que se producen principalmente son:
Carbono
C + O2 = CO2 + 97600 kcal/kmol
Carbono
C + 1/2O2 = CO + 29400 kcal/kmol
Oxido de carbono
CO + O2 = CO2 + 67600 Kcal/Kmol
Hidrgeno
H2 + 1/2O2 = H2O + 58200 Kcal/kmol (vapor)
Azufre
S + O2 = SO2 + 138600 kcal/kmol
Metano
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + 192500 kcal/kmol (agua vapor)
Etano
C2H6+7/2O2= 2CO2 + 3H2O + 342000 kcal/kmol (agua vapor)
Propano
C3H8 + 5O2 = 3CO2 + 4H2O+488500 kcal/kmol (agua vapor)
Butano
C4H10 +13/2O2 = 4CO2 + 5H2O + 635300 kcal/kmol (vapor)
Hexano
C6H14 + 9,5 O2 = 6 CO2 + 7 H2O + 922000 kcal/kmol (vapor)
73
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
2.5. Combustin adecuada.
Las condiciones para que se produzca una combustin adecuada son una entrada
de aire proporcionada en el sitio debido, adems de un tiempo de contacto, una
turbulencia y una temperatura que permitan que se efecten y se completen las
reacciones de combustin dentro del espacio destinado a las mismas.
Para llevar a cabo una combustin adecuada se han de tener en cuenta el exceso
de aire, el tiro, el tiempo de contacto y la turbulencia.
2.5.1. Exceso de aire.
Para tener una combustin completa, es decir, sin presencia de CO en los humos
que salen del horno, es necesario introducir en el horno una cantidad de aire superior a
la estrictamente necesaria para la combustin. Esta cantidad es el exceso de aire, que se
expresa en tanto por ciento de la cantidad de aire terica.
Los hornos modernos, cuando estn equipados con quemadores bien adaptados a
los combustibles utilizados, pueden trabajar con un exceso de aire del 20 al 30% si
quema gas, y del 30 al 40% si se quema fuel con una atomizacin correcta.
2.5.2. Tiro.
El tiro es la diferencia en la presin entre cualquier punto en el horno,

conduccin o chimenea y la atmsfera circundante. El tiro es una presin ligeramente
inferior a la atmosfrica (normalmente) y es por lo tanto una presin negativa. El tiro
puede ser producido tanto naturalmente, por efecto de la chimenea, o mecnicamente,
por ventiladores.
El tiro natural es producido por la diferencia en el peso de la columna de gases
74
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
calientes en la chimenea o instalacin y la de una columna de aire ambiente de idntica

altura y rea de seccin transversal.
2.5.3. Tiempo de contacto.
Para conseguir una combustin rpida se necesita conseguir una mezcla airecombustible tan ntima como se pueda inmediatamente despus de la entrada en el
horno.
2.5.4. Turbulencia.
Permite que el gas y el aire se mezclen rpidamente en un volumen pequeo

aumentando el contacto entre ambos.
2.5.5. Temperatura.
La velocidad de reaccin aumenta con la temperatura. A temperatura ms

elevada se favorece la combustin rpida del gas.
2.6. Propiedades de los combustibles gaseosos.
2.6.1. Poder calorfico de los combustibles gaseosos.
El poder calorfico de un gas es el calor liberado por la unidad de volumen de

gas. Se suele expresar en Kcal/m3 de gas en condiciones normales (0C y 760 mm Hg
de presin).
Es necesario recordar que en los combustibles slidos y lquidos el poder

calorfico se da en Kcal/Kg.
75
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
A continuacin se expresan los poderes calorficos de diversos gases

combustibles en Kcal/m3 y su transformacin a Kcal/kg.
Gas
Peso molec.
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
Butano
2
16
30
44
58
Kcal/m3
3.027
9.485
16.770
22.710
31.150
Vol. De 1 kg (m3)
Kcal/kg
22.4/2 =11.2
22.4/16=1.4
22.4/30=0.75
22.4/42=0.51
22.4/58=0.39
33.910
13.280
12.410
12.040
11.840
Debe observarse que el hidrgeno, que es el combustible de mayor poder

calorfico en peso (kcal/kg), es el ms pobre en relacin con su volumen (kcal/Nm3).
El error que se introduce en los clculos al considerar a los gases como perfectos
es de un 1% para el etano, un 2% para el propano y un 4% para el butano normal.
En la prctica industrial los combustibles gaseosos suelen ser mezclas, y los

poderes calorficos estn relacionados directamente con los correspondientes a cada
componente y con su proporcin en la mezcla.
El poder calorfico superior (P.C.S.) es la cantidad total de calor de un

combustible, incluyendo el calor latente del agua formada por la combustin del
hidrgeno contenido en dicho combustible.
El poder calorfico inferior (P.C.I.) es la cantidad que resulta al restar del P.C.S.
el calor latente del agua formada por la combustin del hidrgeno contenido en el
combustible.
2.6.2. Lmite de explosividad
76
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
Para que se forme una atmsfera explosiva, la concentracin de gases, vapores o

nieblas inflamables en aire debe de estar dentro de un determinado rango, delimitado
por los Lmites inferiores y superiores de explosividad:
Lmite Inferior de Explosividad (LIE): Es la concentracin mnima de gases,
vapores o nieblas inflamables en aire por debajo de la cual, la mezcla no es explosiva.
Por ejemplo el lmite inferior de inflamabilidad del vapor de acetona en el aire es
aproximadamente 2,6% en volumen. Esto significa que en 100 volmenes de mezcla
vapor de combustible-aire hay 2,6 % de vapor de acetona y 100 - 2,6 = 97,4 % de aire.
Lmite Superior de Explosividad (LSE): Es la concentracin mxima de gases,
vapores o nieblas inflamables en aire, por arriba de la cual, la mezcla no es explosiva.
Estos lmites se suelen expresar en porcentajes de volumen del gas o vapor en el
volumen de la mezcla.
Si se pretende que una determinada mezcla de gases o vapores inflamables en

aire no produzca una atmsfera explosiva, habr que mantener la concentracin de stos
bien por debajo del LIE o por arriba del LSE, sin embargo, son ms seguros los
procesos que se desarrollan por debajo del limite inferior de inflamabilidad, adoptando
un factor de seguridad 4 5 que equivale a estar en el 25 20% del L.I.E., que los que
se desarrollan por encima del lmite superior de inflamabilidad, ya que en caso de fuga,
prdida o disminucin de combustible podra aumentar el contenido de aire y se
situaran dentro del campo de inflamabilidad.
77
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
Fig. 2.1. Grfica del LIE.
En el caso de lquidos, los lmites de explosividad vienen fuertemente influidos

por la temperatura y la presin a que est sometido el lquido inflamable. Los vapores
que flotan sobre un lquido se reducen al aumentar la presin que se opone a la
vaporizacin y aumentan cuando desciende esta presin. Tambin, a mayor temperatura
el lquido tendr mayor presin de vapor y tender a evaporarse en mayores cantidades.
El punto de equilibrio slo puede alcanzarse obviamente en sistemas cerrados como en
tanques, tuberas, etc. Al aire libre el lquido vaporizable continuara evaporndose
hasta su total agotamiento.
2.6.3. Intercambiabilidad de los gases combustibles.
Dos gases sern intercambiables cuando, para un quemador determinado, con las
mismas condiciones de suministro, presin y temperatura, mantienen las mismas
caractersticas de combustin.
Para determinar la intercambiabilidad de los gases, se establecern unas

relaciones entre el gasto calorfico y el potencial de combustin.
78
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
Las relaciones anteriores se conocen por ndice de Wobbe (W) e ndice de

Delbourg (C).
El ndice de Wobbe (W) vendr por la expresin:
W = PC/
Siendo:
PC = Poder calorfico del gas
d = Densidad del gas referida al aire.
El potencial de combustin (C) o ndice de Delbourg se define por la frmula:
C=U
H 2 + 0.7CO + 0.3CH 4 V aCnHn

d
Donde:
H2, CO, CH4, CnHn, composicin centesimal de cada componente del

combustible gaseoso. CnHn comprende a todos los hidrocarburos excepto el CH4.
a, U, V, son parmetros que dependen del tipo de hidrocarburo o del contenido
de oxgeno e hidrgeno del gas.
Normalmente las compaas suministradoras de gas facilitan los siguientes

datos: Poder calorfico superior, densidad relativa, ndice de Wobbe e ndice de
Delbourg.
2.6.4. Otras propiedades.
Densidad del gas referida al aire.
Relacin entre las masas de volmenes iguales de gas y aire, supuestamente

secos, a la temperatura de 0C y a la presin de 760 mm.
79
5 Ingeniera Qumica
ANEXO II
Gasto calorfico.
Producto del consumo volumtrico del gas por el poder calorfico del gas.
80
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
ANEXO III
81
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
OXIDADORES Y QUEMADORES.
ndice:
3.1. Generalidades de los oxidadores trmicos.............................................................84

3.2. Descripcin del Oxidador Trmico utilizado ........................................................87
3.3. Generalidades de los quemadores de gas ..............................................................88
3.3.1. Quemadores de tiro natural.....................................................................89
3.3.2. Quemadores de tiro forzado ...................................................................90
3.3.3. Quemadores de bajo Nox .......................................................................90
3.3.4. Quemadores con llama de difusin ........................................................91
3.3.5. Quemadores de premezclado parcial......................................................95
3.3.6. Quemadores de premezclado total..........................................................96
3.4. Caractersticas del quemador.................................................................................98
3.4.1. Turndown ...............................................................................................98
3.4.2. Estabilidad e ignicin .............................................................................99
3.4.3. Forma de la llama ...................................................................................101
3.4.4. Mezcla combustible - aire ......................................................................101
3.5. Trminos del quemador .........................................................................................102
3.5.1. Capacidad del quemador ........................................................................102
3.5.2. Retroceso de la llama..............................................................................102
3.5.3. Baldosa del quemador ............................................................................102
3.5.4. Quemador ...............................................................................................103
3.5.5. Mezclador gas - aire ...............................................................................103
3.5.6. Atomizador .............................................................................................103
82
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.5.7. Aire en exceso ........................................................................................103

3.5.8. Casquillo de gas......................................................................................103
3.5.9. Poder calorfico ......................................................................................104
3.5.10. Calor liberado .......................................................................................104
3.6. Quemador aconsejado............................................................................................104
3.7. Generalidades de las cmaras de combustin........................................................107
3.8. Generalidades de los quemadores pilotos..............................................................108
3.9.Quemador piloto aconsejado ..................................................................................109
3.10. Mantenimiento de los quemadores ......................................................................110
3.11. Generalidades de los aislamientos.......................................................................110
3.12. Operaciones del Oxidador (encendido, apagado, ope.normal) ...........................111
83
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.1. Generalidades de los Oxidadores Trmicos.

Los Oxidadores Trmicos son tambin conocidos como incineradores de llama
directa, incineradores termales o quemadores auxiliares, sin embargo, el trmino
quemador auxiliar es generalmente apropiado slo para describir a un oxidador termal
utilizado para controlar gases provenientes de un proceso en donde la combustin es
incompleta.
La incineracin u oxidacin trmica, es el proceso de oxidar materiales
combustibles elevando la temperatura del material por encima de su punto de autoignicin en la presencia de oxgeno, y mantenindolo a alta temperatura por un tiempo
suficiente para completar su combustin a dixido de carbono y agua.
Tanto el tiempo como la temperatura, la turbulencia (para mezclado), y la
disponibilidad de oxgeno afectan la velocidad y la eficiencia del proceso de
combustin. Estos factores proporcionan los parmetros de diseo bsico para los
sistemas de oxidacin de COV (Ref. ICA, 1999: Institute of Clean Air Companies- el
Instituto de Compaas de Aire Limpio).
La destruccin por oxidacin trmica puede ser aplicable a algunos
contaminantes como los compuestos orgnicos voltiles (COV) o alguna materia
particulada (MP), comnmente compuesta de holln (partculas formadas como
resultado de la combustin incompleta de hidrocarburos, coque o residuos de carbn).
La eficiencia de destruccin de COV depende de los criterios de diseo (esto es,
la temperatura de la cmara, el tiempo de residencia, la concentracin de COV a la
entrada, el tipo de compuesto, y el grado de mezclado).
Las eficiencias tpicas de diseo de un oxidador trmico varan dentro de un
rango de 98 a 99,9999% y por encima, dependiendo de los requisitos del sistema y las
caractersticas de la corriente contaminada.
84
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Las condiciones tpicas de diseo necesarias para satisfacer un control del 98%
son: una temperatura de 870 C, un tiempo de residencia de 0,75 segundos, y un
mezclado adecuado. Para las corrientes de COV halogenadas, se recomienda una
temperatura de combustin de 1100 C, un tiempo de residencia de 1.0 segundo, y el
uso de un depurador de gases cidos en el ducto de salida. (Ref. EPA, 1992).
Para las corrientes de purga con concentraciones de COV por debajo de
aproximadamente 2000 ppmv, se reducen las velocidades de reaccin, se disminuye la
eficiencia mxima de destruccin de COV, y una concentracin en el ducto de salida del
incinerador de 20 ppmv o menor puede ser lograda.
En el Inventario Nacional para 1990 de la EPA, se reflej que los oxidadores
utilizados como dispositivos de control para materia particulada alcanzaban una
eficiencia de control de 25-99 % para la materia particulada de 10 micras o menos de
dimetro aerodinmico (MP 10).
Los Oxidadores Trmicos pueden ser utilizados para reducir las emisiones
provenientes de casi todas las fuentes de COV, incluyendo los respiraderos de reactores,
respiraderos de destilacin, operaciones con solventes, y operaciones realizadas en
hornos y secadoras. Pueden manejar fluctuaciones menores del flujo, sin embargo, las
fluctuaciones excesivas requieren el uso de una antorcha (Ref. EPA, 1992). Su consumo
de combustible es alto, as que las unidades recuperativas son las mejores indicadas para
las aplicaciones en procesos ms pequeos con cargas de COV de moderadas a altas.
Los oxidadores son utilizados para controlar los COV provenientes de una
amplia variedad de procesos industriales, incluyendo algunos como: almacenamiento y
carga-descarga de productos de petrleo y otros lquidos orgnicos voltiles, vlvulas de
purgas de procesos en la industria manufacturera de qumicos orgnicos sintticos y
localidades para el tratamiento, almacenamiento y deshecho de residuos txicos
(LTAD).
85
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Las caractersticas principales de la Corriente de Emisin son:

1) Flujo de Aire: las velocidades tpicas del flujo de aire para los oxidadores
recuperativos son de 0,24-24 metros cbicos estndar por segundo (m3/s) (500 a 50.000
Standard Cubic Feet per Minute (scfm- pies cbicos estndar por minuto)) (Ref. EPA,
1996a).
2) Temperatura: la mayora de los oxidadores operan a temperaturas ms altas
que la temperatura de ignicin, la cual es una temperatura mnima. La destruccin
termal de la mayora de los compuestos orgnicos ocurre entre 590C y 650C. La
mayora de los oxidadores de desechos son operados de 980C a 1200C para asegurar
la destruccin casi completa de los compuestos orgnicos en el desecho (Ref. AWMA,
1992: Air & Waste Management Association la Asociacin para el Manejo de Aire y
Residuos de EE.UU.).
3) Carga de Contaminantes: Los oxidadores trmicos pueden ser utilizados a
travs de un rango bastante amplio de concentraciones de vapor orgnico.
Por consideraciones de seguridad, la concentracin de orgnicos en el gas de
desecho debe ser sustancialmente menor del lmite inflamable inferior (lmite explosivo
inferior, o LEI) del compuesto especfico que est siendo controlado. Como regla, un
factor de seguridad de cuatro (esto es, el 25% del LEI) es usado (Ref. EPA, 1991,
AWMA, 1992). El gas de desecho puede ser diluido con aire del ambiente, si fuera
necesario, para reducir la concentracin.
Considerando los factores econmicos, los oxidadores trmicos funcionan mejor
a concentraciones de entrada de alrededor de 1500 a 3000 ppmv, porque el calor de
combustin de los gases de hidrocarburo es suficiente para sostener las altas
temperaturas requeridas sin la adicin de un combustible auxiliar costoso (Ref. EPA,
1995).
86
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
4)Otras Consideraciones: Los oxidadores no son generalmente recomendables

para controlar gases que contengan compuestos que contienen halgenos o azufre,
debido a la formacin de cloruro de hidrgeno, fluoruro de hidrgeno gaseoso, dixido
de azufre, y otros gases altamente corrosivos. En tales casos puede ser necesario instalar
un sistema de tratamiento de gases cidos de pos-oxidacin, pendiendo de la
concentracin en la salida. Esto probablemente hara de la oxidacin una opcin no
econmica (Ref. EPA, 1996 a). Los oxidadores trmicos son adems por lo general
poco efectivos en costo para las corrientes de vapor orgnico de baja concentracin y
alto flujo (Ref. EPA, 1995).
Tpicamente, no se requiere pretratamiento alguno, sin embargo, en algunos
casos se puede utilizar un condensador para reducir el volumen total del gas a ser
tratado por el oxidador ms costoso.
3.2. Descripcin del Oxidador Trmico utilizado.

Dispone de un quemador y una cmara de combustin.
El quemador es capaz de quemar distintos combustibles a la vez en distintos
estado fsico. La mxima eficacia de destruccin de COV se consigue mezclando de
manera homognea la corriente a oxidar. El quemador dispone de unos difusores
que facilitan dicha mezcla.
En la cmara de combustin se consigue alcanzar temperaturas superiores a
850C. El aislante utilizado permite que la temperatura de la carcasa exterior llegue solo
a unos 60 70C. La salida de la cmara conecta directamente con la caldera de
recuperacin.
Se trabajar a sobrepresin de 0,9 Kg/cm2 (m).
87
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.3. Generalidades de los quemadores de gas.

En general, los combustibles gaseosos se queman y regulan con mayor facilidad,
ya que la combustin se realiza en una sola fase y no existen problemas de
pulverizacin como en los combustibles slidos y lquidos.
Los gases son generalmente limpios y por consiguiente no forman atascos ni
ensucian las cmaras de combustin.
Las reacciones de combustin del gas y del oxgeno van estrechamente unidas a
los mtodos de adicin y de mezcla del aire con el gas.
Segn el mtodo de introduccin del gas y del aire en la cmara de combustin,
se clasifican como sigue:
Quemadores con llamas de difusin, en los que el gas y el aire penetran sin
mezclar en la cmara, y la mezcla se efecta por difusin turbulenta en el
lugar de la combustin.
Quemadores con premezclado parcial, en los que se mezcla previamente el

gas con una parte de aire, y el resto necesario para la combustin se aspira
ms adelante, ya en el oxidador.
Quemadores con llamas y premezclado total, en los que el gas y todo el aire
necesario para la combustin se mezclan antes de que tenga lugar la
combustin.
Esta clasificacin es puramente indicativa, puesto que a menudo muchos

quemadores de gas presentan propiedades de dos categoras.
Propiedades tpicas de los quemadores con premezclado son: llama corta, intensa
y dura, de gran velocidad, alta temperatura y baja luminosidad. Por el contrario, los
quemadores de difusin producen llamas largas y suaves, poco intensas y de
temperaturas relativamente bajas.
88
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Dentro de la clasificacin mencionada se pueden formular otras subdivisiones

que tengan en cuenta las presiones de trabajo. Si se introduce el gas a una presin
superior a la atmosfrica y la depresin que existe en la cmara es la que absorbe el aire,
se puede hablar de quemadores de aire aspirado, o atmosfricos. En cambio, si siempre
con el gas a presin, es un ventilador el que suministra el aire, se trata de quemadores
con aire insuflado.
3.3.1. Quemadores de tipo natural.

El aire de combustin para un quemador de tiro natural es suministrado
solamente por el tiro en el oxidador el cual es creado por la diferencia de temperatura
entre los humos y la temperatura ambiente. Los siguientes son los quemadores de tiro
natural usados comnmente:
Quemador de gas sin premezcla es el ms comnmente usado ya que provee

un alto turndown y es efectivo para gases ricos en hidrgeno y para la
combustin de combustibles de composicin variable.
Quemador de gas de premezcla, el combustible y parte del aire son

premezclados antes de que la combustin tenga lugar. Normalmente genera
un patrn de llama ms concisa y estable que el quemador de gas sin
premezcla.
Quemador que inspira en la pared radiante, el combustible y el aire son

premezclados al 100%. Produce un patrn de llama pequea y muy estable.
Es normalmente usado para hornos de hidrgeno de doble fuego y para
hornos de etileno.
Quemador de gas de difusin con tobera, este es un quemador de gas en la

pared radiante y es usado para hornos de hidrgeno y etileno con un amplio
rango de combustibles.
Quemador de combinacin de gas y aceite de doble bloque, el quemador de

combinacin de gas y aceite es ms comnmente usado. El lanzador
neumtico de aceite est colocado en el centro y de 4 a 6 casquillos de gas
son colocados alrededor de la abertura del bloque del quemador secundario.
89
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.3.2. Quemadores de tiro forzado.

Todos los quemadores de tiro natural descritos anteriormente son apropiados
para un sistema de tiro forzado con aire ambiente o aire precalentado. El sistema de tiro
forzado podra ser efectuado proveyendo un arreglo, el cual mantenga el registro del
quemador sin plenum air, el cual est por debajo de la presin esttica de un
ventilador de tiro forzado.
Quemador de tiro forzado convencional, es muy similar al quemador de

combinacin de doble bloque excepto que es diseado para una presin de
aire positiva de alrededor de 50 mm a 75 mm de columna de agua.
Quemador de alta intensidad, este diseo produce una gran capacidad de

liberacin de calor con un patrn de llama relativamente pequeo y puede ser
usado con gas, aceite y una combinacin de ambos. El quemador utiliza aire
con tiro forzado, con una presin de 200 mm a 510 mm de columna de agua
aproximadamente para crear un torbellino de combustible y aire dentro de
una cmara en la cual la mayora de la combustin tiene lugar.
3.3.3. Quemador de bajo NOx.

El uso de quemadores de bajo NOx es el mtodo ms simple y menos caro de
reducir la emisin de NOx en los hornos de proceso y calderas. En comparacin con el
nivel de NOx de los quemadores convencionales, la emisin de NOx puede ser reducida,
aproximadamente, del 15 al 60%, dependiendo de las condiciones de operacin y el tipo
de combustible usado. Los siguientes quemadores de bajo NOx estn disponibles en el
mercado.
John Zink LNC
John Zink SFG
NFK SRG
Coen Lo-NOx
90
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.3.4. Quemadores con llamas de difusin.

En la figura 3.1 se esquematiza la aplicacin de un quemador de gas con llama
de difusin, tpico de los hornos de cuba para la fusin del vidrio.
Figura 3.1. Quemadores con mezcla en el hogar para horno de vidrio
Las toberas del gas estn situadas muy cerca de la entrada a la cmara de
combustin, mientras que el aire, muy precalentado, se introduce por un conducto
lateral.
Cambiando la inclinacin de los chorros es posible conseguir diferentes
velocidades de combustin; un ngulo de 45 supone una combustin rpida, mientras
que con el flujo del gas paralelo al del aire se reduce la rapidez de la combustin y, por
consiguiente, se tendr una llama larga y luminosa.
Este mecanismo, modificado segn el esquema reproducido en la figura 3.2, es
capaz de proporcionar llamas de luminosidad variable.
El gas se introduce a baja presin en las toberas A, y a alta presin en las
toberas D.
91
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
El flujo del aire precalentado se encuentra en primer lugar con el gas que fluye
de A y es en esta zona donde tiene comienzo la combustin.
La irradiacin producida por esta combustin provoca el cracking del gas que
fluye de D, originando una llama luminosa. Si todo el caudal de gas fluye desde A, no
existe cracking, y por tanto se logra una llama larga, pero poco luminosa; si el gas fluye
slo desde D, la llama adquirir un color violeta y alcanzar altas temperaturas. Por
tanto, alterando la relacin entre los caudales de A y D, se consigue fcilmente el grado
de luminosidad necesario para el buen funcionamiento del horno.
Figura 3.2. Quemadores con cracking para hornos de vidrio
En otro tipo de quemadores de difusin con mezcla por tobera (nozzle-mix), el

gas y el aire de la combustin se mezclan en el momento en que salen de sus conductos.
92
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Los dos fluidos se mantienen separados en el quemador, y las toberas se

disean de tal manera que aseguran una mezcla aire-gas bastante rpida. La velocidad
de combustin, con estos quemadores, alcanza valores intermedios entre los
conseguidos con quemadores de difusin total y los de premezclado total.
Sus mayores ventajas son, por una parte, la posibilidad de lograr un campo de
regulacin muy amplio, y por otra, el que los ventiladores consumen una potencia muy
reducida, puesto que no hay gasto de energa para el premezclado.
En la figura 3.3., se representa un quemador nozzle-mix de llama corta y poco
luminosa.
Figura 3.3. Quemador nozzle-mix de llama corta y poco luminosa ( Bloom )
El aire penetra por una serie de pequeos orificios que rodean al chorro de
gas, que sale a su vez de un orificio central.
A continuacin se proyecta a gran velocidad contra la vena gaseosa,
produciendo una llama corta e intensa. La caracterstica de este aparato es su posibilidad
de quemar sin retornos de la llama y en un campo de regulacin muy amplio, hasta un
mximo de 1:20. El gas se introduce a una presin que oscila entre los 25 y 150 mm c.a,
y el aire entre los 125 y 200 mm c.a.
93
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Una variante de este tipo (figura 3.4.) es apropiada para funcionar con aire
precalentado hasta 500 C. Una pantalla refractaria con orificios concntricos a la tobera
contribuye a uniformizar la distribucin del aire.
Existen otros tipos de quemadores con amplio campo de regulacin, en donde la

variacin de carga se consigue seccionando el quemador, es decir, cerrando los
conductos de paso del aire cuando se reduce el caudal de gas. Con esto se logran
grandes velocidades de mezcla, incluso a baja potencia.
Figura 3.4. Quemador con pantalla refractaria ( Bloom )
94
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.3.5. Quemadores de premezclado parcial.

Cuando la mezcla aire-gas se produce inmediatamente antes de la boca
refractaria, el quemador se denomina de premezclado por tobera (nozzle-premix).
En la figura 3.5. se ha esquematizado un quemador de este tipo que, como puede
apreciarse supone un intermedio entre los quemadores de premezclado total y los de
premezclado parcial.
El trayecto 1-2 del cono de mezcla puede variar segn el grado de premezclado
que se desee; adems, la mezcla se har ms rpidamente si la velocidad del gas es
mayor que la del aire. Con iguales conductos de aire, cambiando las toberas del gas y
variando de sitio al cono, se pueden conseguir diferentes tipos de llama.
Figura 3.5. Esquema de quemador con premezclado en tobera
95
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.3.6. Quemadores con premezclado total.

Los quemadores con premezclado en la tobera no resultan adecuados para
producir mezclas controladas en un amplio campo de regulacin, ya que tienden a
formar una atmsfera poco uniforme, debido al poco espacio de que disponen para la
mezcla.
Los quemadores con premezclado representan la categora ms difundida de
quemadores industriales de gas: generalmente son capaces de producir todo tipo de
mezclas mediante la simple regulacin del aire y del gas. Con el premezclado total se
consigue la liberacin de calor ms uniforme, o, lo que es lo mismo, el menor volumen
de combustin para una determinada capacidad.
El premezclado total del gas y del aire se puede conseguir con diferentes
mtodos: los dos fluidos pueden llegar al quemador a travs de dos conductos diferentes
y mezclarse poco antes del punto de salida, o bien mezclarse en un compresor. Incluso
uno de los componentes se puede utilizar para aspirar al otro.
En todos los quemadores con premezclado es esencial evitar que la corriente
gaseosa entre en la cmara de combustin a una velocidad inferior a la propagacin de
la llama, ya que de otra forma se produciran retrocesos de la misma. Cuanto ms
elevada es la velocidad de la mezcla, mayor ser la distancia entre el punto de llegada
de la mezcla al horno y el punto en que comienza la combustin. La condicin que
limita la capacidad mnima de un quemador es la que corresponde a la igualdad entre la
velocidad de la mezcla y la difusin.
En los casos en que interesa conseguir un campo de regulacin bastante amplio,
es conveniente aumentar en lo posible la presin de la mezcla, de tal manera que se
conserve, con la carga mnima, una presin que produzca la velocidad suficiente para
vencer el retroceso de la llama.
96
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Por otra parte, no se puede realizar un aumento indiscriminado de la presin,

puesto que la llama podra desaparecer cuando el quemador estuviese regulado al
mximo de su potencia. En consecuencia, hay que tratar de reducir la velocidad de la
mezcla a la salida, dirigindola, por ejemplo, hacia paredes refractarias.
Una clase de quemadores muy difundida es la que utiliza la energa de uno de
los componentes de la mezcla para que sta se lleve a cabo. Este tipo, basado en el
concepto clsico del quemador Bunsen, se produce con el nombre industrial de
inspirador o mezclador de Venturi. En l se utiliza la energa cintica del gas para
arrastrar el aire primario proporcionalmente al caudal del gas. No es necesario, por
tanto, que el aire de combustin est a presin, y por esta razn se les denomina
quemadores atmosfricos.
Generalmente, los inspiradores se utilizan en hornos que presentan una ligera
depresin, la presin que existe en el horno influye sobre la capacidad y las
caractersticas del aparato. Un horno a presin reduce la capacidad del inspirador y
aumenta las posibilidades del retorno de la llama, mientras que un tiro suave aumenta la
capacidad y retrasa dicho retorno.
El campo de regulacin de los inspiradores se ve limitado por tener que aspirar
grandes volmenes de aire con un pequeo volumen de gas. Generalmente, con los
gases naturales de combustin lenta puede haber inestabilidad o retorno de la llama a
una presin inferior de 6mm c.a., y con los gases de combustin rpida a menos de 1012 mm.
El inspirador es un quemador sencillo y econmico, de fcil manejo,
especialmente indicado para los casos en que se haga necesario subdividir el caudal
total del gas en muchas llamas. Por otra parte, en ellos no se puede asegurar el control
de la combustin y la regulacin de la llama para conseguir determinadas
caractersticas.
97
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
En otro tipo de quemadores, denominados mezcladores adaptadores, se utiliza la

presin del aire para arrastrar el gas; son necesarios cuando la presin del gas disponible
es muy baja o cuando se requiere un amplio campo de regulacin.
Los mezcladores adaptadores generalmente no se utilizan para alimentar un solo
quemador, sino que introducen la mezcla en colectores que la dirigen hacia bancos de
quemadores.
Finalmente existen otros tipos de quemadores llamados irradiantes, en los que la
mezcla de aire y de gas, en proporcin prxima a la estequiomtrica, es impulsada a
gran velocidad, a travs de unos orificios muy pequeos, hacia la superficie de una copa
de material refractario de elevado punto de fusin. Sobre dicha pared se origina una
llama corta e intensa y el refractario se pone incandescente, irradiando calor.
A pesar de la denominacin de quemador radiante no hay que pensar que es la
radiacin del refractario la que origina la mayor parte del calor. Se ha demostrado
experimentalmente que la parte de calor radiado por la estructura refractaria es slo una
fraccin (10 por 100) del calor total liberado por el quemador por radiacin y
conveccin; este porcentaje se logra cuando el quemador funciona al mnimo de su
potencia, puesto que al mximo es ms bajo, por la contrairradiacin que procede de la
cmara de combustin.
3.4. Caractersticas del quemador.
3.4.1. Turndown.
La proporcin de turndown del quemador es el rango de las velocidades de
entrada en las cuales un quemador operar. Esto es normalmente considerado de ser la
proporcin de mxima a mnima razn de entrada con la cual el quemador operar
satisfactoriamente.
98
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
En muchos casos, la mnima razn de entrada para un quemador dado est

fijada, y la proporcin de turndown es entonces determinada por la demanda de
diseo mxima.
En el caso de un quemador de premezcla, la razn mnima de entrada est
algunas veces limitada por el fenmeno conocido como retroceso de la llama, la cual
ocurre cuando la velocidad de la llama excede de la velocidad de la mezcla.
3.4.2. Estabilidad e ignicin.

Esta caracterstica de un quemador es muy importante para una operacin
segura. Un quemador estable es aquel que mantendr la ignicin a lo largo del rango de
presiones, velocidades de entrada, y proporciones de combustible-aire usados
normalmente.
La ignicin del combustible en el quemador es normalmente llevada a cabo
acelerando una reaccin de oxidacin por medio de la adicin de una fuente externa de
calor hasta que la reaccin libera calor por s misma ms rpidamente que el calor que
es perdido a los alrededores; esto es, que el combustible continuar inflamndose a s
mismo sin la fuente de calor externa.
La temperatura es solo una de las 3T: temperatura, tiempo y turbulencia, todas
ellas gobiernan la velocidad de quemado despus de la ignicin del combustible.
El nivel de temperatura, que sigue a la iniciacin de la combustin, directamente
gobierna la velocidad o tiempo de quemado si todos los otros factores son fijados. Si el
grado de turbulencia es constante, pero si la turbulencia es aumentada las razones de la
reaccin de quemado aumentan en concordancia con la turbulencia aumentada y la
temperatura de combustin resultante es elevada debido a la proporcionalmente menor
transferencia de calor (radiacin) frente a la liberacin de calor durante el proceso de
combustin. As, el quemado de los combustibles progresa a una velocidad de acuerdo
con los efectos de las 3T de la combustin.
99
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Una vez la ignicin se ha conseguido, el diseo del quemador debe ser tal que la
ignicin es mantenida incluso en ambientes fros por lo que la estabilidad del quemador
es provista. Quemadores tile-stable (de bloque estable) han sido desarrollados para
mantener la ignicin en cmaras fras con la ayuda de sus propias lneas de refractario.
El quemador convencional es diseado para prevenir que los productos de la
combustin completa se recirculen en el bloque del quemador y que rodeen la raz de la
llama con la atmsfera fra que es baja en oxgeno.
El difusor o cono del quemador acrecienta la estabilidad o la capacidad del
quemador de sustentar la llama. Este tipo de sustentador de llama es normalmente
referido como un bluff body.
Los quemadores de premezcla presentan un tipo diferente de problema de
estabilidad. El enfriamiento puede ser requerido con un quemador de premezcla para
prevenir el retroceso de la llama (flashback), una forma de inestabilidad.
En resumen, la estabilidad de la combustin es conseguida manteniendo la
temperatura mnima de ignicin de una mezcla que est entre los lmites de
inflamabilidad como mnimo en una base localizada. Esta condicin debe ser mantenida
sobre un amplio rango de velocidades de calentamiento y las proporciones de
combustible-aire sin considerar la temperatura en los alrededores. Adems, la velocidad
de propagacin de la llama, la cual es una funcin de muchos puntos tales como la
mezcla, temperatura, y proporcin combustible-aire, deben ser mantenidas en balance
con la velocidad de la mezcla combustible-aire.
La estabilidad de un quemador es mejor definida mediante pruebas, primero en
la prueba facilitada por el vendedor y otra vez despus de la puesta en marcha del
horno. Las pruebas deberan ser hechas con combustibles representativos si es posible.
De lo contrario, las correcciones para responder de las diferencias en la velocidad de
ignicin y los lmites de inflamabilidad deberan ser hechas y evaluadas.
100
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
La operacin inestable puede ser indicada por la purga de la llama, el retroceso

de la llama, posicin pulsante de la llama, o la salida de la llama. A altas cargas la causa
ms comn de inestabilidad es el aire de combustin inadecuado. El hidrgeno u otros
componentes de la alta velocidad de ignicin en un combustible gaseoso acrecentarn la
estabilidad y aumentar el rango de turndown.
Las pruebas deberan ser hechas en una cmara de combustin fra en baja carga
(puesta en marcha) o en cargas altas. Las pruebas de emisiones pueden ser hechas
concurrentemente. Las pruebas ayudarn a definir la alarma de la presin baja del
combustible y los valores de desconexin; stos deberan ser confirmados en la unidad
de operacin.
3.4.3. Forma de la llama.

Para cambios en el quemador dado, en las variables de operacin, tales como la
temperatura del aire de combustin, la presin de descarga del combustible gaseoso, o
la cantidad de aire primario, afectar a la forma de la llama.
El diseo del quemador tiene un mayor efecto en la forma de la llama que la
variacin en las variables de operacin.
Con quemadores de tiro natural el dimetro de la llama es normalmente
estimado como de 2 a 2,5 veces el dimetro del bloque. Las longitudes de la llama
variarn significantemente con la composicin del combustible y el tipo de quemador
pero una estimacin inicial sera de 1 a 2 pies por milln de Btu/hr liberados.
3.4.4. Mezcla combustible-aire.

Una buena mezcla del combustible y el aire es importante para asegurar que la
mezcla ser uniforme por todas partes.
101
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Hay dos fuentes de energa que estn disponibles para conseguir la mezcla. Estas
fuentes de energa son la presin de aire disponible, o la prdida de tiro a lo largo del
quemador, y la energa del combustible descargando en la corriente de aire.
La energa del combustible es extremadamente importante si el quemador es
una unidad de tiro natural o de baja cada de presin de aire. Si el quemador es de tiro
forzado y utiliza una alta cada de presin de aire, entonces la energa del combustible
se hace menos importante y la alta corriente de energa de aire puede ser la fuente de
energa dominante para la consecucin de la mezcla apropiada.
3.5. Trminos del quemador.
3.5.1. Capacidad del quemador.

Es la cantidad de liberacin de calor que el quemador puede dar, es decir, la
cantidad de combustible que puede ser quemada completamente a travs del quemador,
en un conjunto de condiciones de operacin.
3.5.2. Retroceso de la llama.

El fenmeno slo ocurre en los quemadores de gas de premezcla cuando la
velocidad de la llama supera la velocidad de flujo de la mezcla gas-aire que va hacia el
casquillo de gas. La llama retrocede al orificio del gas y puede hacer un sonido
explosivo cuando ocurre el retroceso de llama. El retroceso de llama es ms comn
cuando el contenido en hidrgeno del gas combustible es elevado.
3.5.3. Baldosa del quemador.
102
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Tambin llamado Muffle Block (bloque envolvente) o Quarl. Son las piezas
de refractario especialmente formadas, las cuales se montan alrededor de la entrada del
quemador dentro del horno. El bloque del quemador forma la entrada del flujo del aire
del quemador y ayuda a estabilizar la llama.
3.5.4. Quemador.
Un aparato el cual combina el combustible y el aire en proporciones adecuadas
para la combustin la cual permite que la mezcla combustible-aire se queme
establemente para dar un tamao y forma de llama especfica.
3.5.5. Mezclador gas-aire.

La parte de un quemador de premezcla que usa la energa cintica de alta
velocidad de la corriente de gas combustible para arrastrar parte de o todo el aire
requerido por el quemador para la combustin.
3.5.6. Atomizador.
Parte de un lanzador neumtico de aceite el cual rompe el flujo de combustible
lquido en partculas diminutas por medios tanto mecnicos como por el uso de un
medio atomizante. El aceite y el medio atomizante se mezclan en el atomizador y
entonces fluye hacia el casquillo del aceite para ser descargada dentro del horno.
3.5.7. Aire en exceso.

La cantidad de aire necesario por el quemador que est en exceso de la cantidad
requerida para la combustin perfecta o estequimtrica. Alguna cantidad del exceso de
aire, dependiendo de la energa de la mezcla combustible/aire disponible, es requerida
para asegurar a travs de la mezcla de combustible y aire la combustin completa.
3.5.8. Casquillo de gas.
103
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
La parte del quemador que descarga el gas combustible por medio de una o ms
aberturas en el horno. El tamao, arreglo y disposicin angular de las aberturas del
casquillo tiene un mayor efecto en el tamao y forma del fuego.
3.5.9. Poder calorfico.

El valor calorfico superior o bruto (HHV o GHV) incluye el calor de
condensacin del agua formada durante la combustin. El valor calorfico inferior o
neto (LHV o NHV) omite el calor de condensacin del agua.
3.5.10. Calor liberado.

Es la cantidad de calor liberada durante la combustin de los combustibles. Es
uno de los criterios para determinar que quemador usar en una aplicacin.
3.6. Quemador aconsejado.

Los fluidos (gases residuales, gas natural, aceites usados,...) entran en el
quemador mediante unos tubos concntricos.
La clave para la completa destruccin es la adecuada e intensa mezcla a nivel del
quemador. Los fluidos se mezclan en una cmara de agitacin, localizada en la salida
del quemador.
La mezcla es rociada mediante inyeccin a alta velocidad en la cmara de
combustin. El chorro de mezcla entra en una zona de baja presin en el interior del
quemador y se produce una recirculacin interna de los gases de combustin. Esta
recirculacin alcanza una temperatura homognea dentro de la cmara y un tiempo de
residencia ptimo; como consecuencia, las emisiones de CO son muy bajas (ausencia de
zonas de baja temperatura), as como las emisiones de NOx (ausencia de zonas de alta
temperatura) y por tanto, la eficacia de la oxidacin es muy elevada (superior a
99,9999%).
104
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Como el PCI de la mezcla no es alto y como existe una recirculacin de gases

interna importante, el proceso de combustin es una oxidacin trmica en masa y sin
llama visible. Adems y al contrario de un quemador tradicional, la zona de mxima
temperatura no est en la zona del quemador (T1) sino en la zona (T2) evitando que se
produzcan cortocircuitos de gases.
Est prevista la futura entrada de un combustible alternativo tal como aceite

usado, fuel que permita reducir el coste de explotacin mediante la utilizacin de un
combustible ms econmico.
Datos de diseo:
o Presin entrada de Fuel gas
: 1,5 Kg/cm2 (m)
o Caudal de Fuel gas
: 380 Kg/h a 760 Kg/h
o Temperatura de Fuel gas
: 40 C
o Caudal de gases
: 30 000 Kg/h
o Presin de gases
: 0.9 Kg/cm2 (m)
o Temperatura de gases
: 180C
o Presin de aire de combustin
: 1 Kg/cm2(m)
105
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
o Caudal normal de aire de comb. : 880 Kg/h

o Piloto
: Fuel gas
o Presin de gas piloto
: 1,5 Kg/cm2 (m)
o Temperatura de fuel gas piloto
: 40 C
o Temperatura de aire piloto
: 180C
o Control de quemador
: modulado
o Control de llama
: FR o UV
o Detector de llama
: Si
El quemador es equipado con :
Tren de F.Gas con todas las vlvulas, instrumentos y controles y

seguridades.
Vlvula
Filtro
Vlvula control de presin
Manmetro
Controlador de presin (min presin)
Presostato
Vlvula de corte de accionamiento neumtico.
Manmetro
2 Vlvulas piloto
Pintura en colores normalizados internacionalmente
Generalidades
El nivel de ruido es de 85 dB(A) a 1 m de distancia
La instalacin completa est construida bajo normas europeas (no en zona

clasificada en el aire de la lnea de gas)
106
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.7. Generalidades de las cmaras de combustin.

Un Oxidador Trmico sencillo est compuesto por un quemador y por una
cmara de combustin y no incluye ninguna recuperacin de calor del aire de escape por
medio de un intercambiador de calor (a este tipo de oxidador se le refiere como un
oxidador recuperativo).
El corazn del Oxidador Trmico es una flama estabilizada por una tobera
mantenida por una combinacin de combustible auxiliar, compuestos gaseosos de
desecho, y aire suplemental aadido cuando sea necesario.
Mientras pasa a travs de la flama, el gas de desecho es calentado desde su
temperatura precalentada de entrada hasta su temperatura de ignicin. La temperatura de
ignicin vara para diferentes compuestos y por lo general se determina empricamente.
Esta es la temperatura a la cual la velocidad de reaccin de la combustin excede
la velocidad de las prdidas de calor, elevando la temperatura de los gases a algn valor
mayor. Por tanto, cualquier mezcla orgnica/aire se encender si su temperatura es
elevada a un nivel suficientemente alto (Ref. EPA, 1996a).
El nivel requerido de control del gas de desecho que debe ser alcanzado dentro
del tiempo que ste pasa en la cmara de combustin termal, dicta la temperatura del
reactor.
Cuanto ms corto sea el tiempo de residencia, ms alta deber ser la temperatura
del reactor. El tiempo de residencia nominal del gas de desecho reaccionando en la
cmara de combustin se define como el volumen de la cmara de combustin dividido
por la velocidad del flujo volumtrico del gas.
La mayora de las unidades trmicas estn diseadas para proporcionar no ms
que un segundo de tiempo de residencia al gas de desecho con temperaturas tpicas de
650 a 1100 C (1200 a 2000 F). Una vez que la unidad es diseada y construida, el
107
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
tiempo de residencia no se cambia fcilmente, de manera que la temperatura de reaccin

requerida se vuelve una funcin de la especie gaseosa en particular y del nivel de
control deseado (Ref. EPA, 1996a).
Los estudios basados en datos reales de pruebas de campo, demuestran que los
incineradores comerciales deben ser operados generalmente a 870 C (1600 F) con un
tiempo de residencia nominal de 0,75 segundo para asegurar el 98% de la destruccin
de los orgnicos no halogenados (Ref. EPA, 1992).
A la hora de disear una cmara de combustin tenemos que tener muy en
cuenta estos parmetros:
Temperatura: Esta debe ser mayor que la temperatura de auto-inflamacin de los
contaminantes. Generalmente la temperatura de combustin suele estar entre los 700C
y 1000C.
Tiempo de residencia: Es necesario para un buen contacto entre el gas y el O2.
Generalmente se requieren tiempos de residencia de 0.3 a 2 segundos para rendimientos
superiores al 90%.
Turbulencia: Es difcil de medir, depende del tamao y medida de la cmara de
combustin y del tipo y disposicin del quemador.
Son muy importantes tambin la demanda de combustible y de oxigeno.
3.8 Generalidades de los quemadores piloto.

Los quemadores piloto son quemadores pequeos usados para iniciar el
encendido de los quemadores principales, algunas veces para estabilizar las llamas del
quemador principal, y como un dispositivo resguardante.
108
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
En el ltimo papel, el piloto acta para inflamar cualquier combustible que

pueda pasar a travs de vlvulas nominalmente cerradas y evitar las acumulaciones de
gas explosivo.
Los quemadores piloto en hornos con cmara de combustin de presin negativa
o en tiro natural son normalmente quemadores inspirantes o de premezcla. Como tales
demostrarn similares caractersticas a las discutidas para los quemadores de premezcla.
Para cmaras de combustin presurizadas es recomendado que el aire del piloto
sea suministrado desde el suministro de aire comprimido de la planta para que asegure
llamas piloto estables.
El taponamiento o ensuciamiento es el principal problema de la mayora de los
pilotos, este puede ser evitado utilizando una corriente de gas natural o un hidrocarburo
gaseoso muy limpio como combustible piloto.
3.9 Quemador piloto aconsejado.

El quemador piloto aconsejado ser de la marca Cinclus o similar.
El combustible auxiliar de puesta en marcha es fuel gas. El piloto lleva
incorporado un detector de llama por electrodo de U.V.
109
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
3.10. Mantenimiento de los quemadores.

Los siguientes puntos deberan ser comprobados con el diseo original para
asegurar la operacin apropiada del quemador para las actuales condiciones de
operacin:
-
Presin del combustible.
Caractersticas combustibles: valor calorfico, composicin, contenido de

azufre, etc.
Tamao del quemador: liberacin de calor mxima.
Condicin de turndown.
3.11. Generalidades de los aislamientos.

Los constantes aumentos de los precios de la energa han obligado a que en la
mayor parte de las instalaciones y plantas industriales que se proyectan, se reconsideren
y tengan en cuenta aspectos que, aplicados, signifiquen un ahorro desde el punto de
vista energtico.
El problema de aislar se puede enfocar bajo dos aspectos:
1) Limitar el calor disipado prescindiendo del costo del material.
2) Conjugar el ahorro de calor por prdidas con la amortizacin de la inversin
del material.
Los refractarios tienen por objeto conservar la energa calorfica necesaria para
que se produzcan reacciones a elevada temperatura en los hornos o cmaras de
combustin.
110
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
Las perdidas calorficas producidas por roturas en el refractario son la causa por
lo general, de grandes prdidas econmicas, de ah la importancia de seleccionar un
material refractario con una vida en servicio adecuada.
Los refractarios principales sirven para proteger y aislar la estructura del
oxidador de las condiciones de la cmara de combustin, as como para mejorar la
utilizacin del combustible y el funcionamiento del incinerador.
Tipos y material de aislamiento.

-
Ladrillo refractario y ladrillo refractario aislante.
Moldeado
Plstico
Fibra cermica
Aislamiento de backup
3.12. Operaciones del oxidador (encendido, apagado, op. Normal).

El oxidador trmico diseado (OTR-OT-001) dispone de un cuadro de control en
la Planta.
El cuadro consta de:
-
botn encendido/apagado
testigos luminosos: verde on

rojo off
interruptor general
botn de ignicin
testigo luminoso del detector de llama: naranja on
111
5 Ingeniera Qumica
ANEXO III
La puesta en marcha se realiza mediante el botn de ignicin, anteriormente se

ha alineado el circuito de fuel gas a piloto, el ignitor enciende la chispa en el piloto.
Cuando se forma la llama, el detector de llama manda una seal al panel y al
enclavamiento que acciona las vlvulas de corte de la corriente de fuel gas a quemador.
112
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
ANEXO IV
113
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
INSTRUMENTACIN.
ndice:
4.1. Medidas de proceso ...............................................................................................115

4.1.1. Consideraciones generales......................................................................115
4.1.2. Medidas de temperatura .........................................................................118
4.1.3. Medidas de presin.................................................................................123
4.1.4. Medidas de caudal ..................................................................................129
4.2. Vlvulas .................................................................................................................133
4.4.1. Vlvulas de control.................................................................................135
4.4.2. Listado de instrumentos utilizados .........................................................139
114
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
4.1. Medidas de proceso.

A continuacin indicaremos aquellas variables cuya medida y control son
imprescindibles, es decir, estrictamente necesarias para el ptimo funcionamiento de la
Planta de Oxidacin, as como la instrumentacin mnima necesaria que conlleva.
4.1.1. Consideraciones generales.

El objetivo de las medidas a realizar en un proceso, es la de recoger valores
actuales del mismo, y adems en un formato aprovechable por el sistema de control
aplicado.
El trmino variable medida o variable de proceso designa a la condicin del
proceso que se va a determinar.
Fundamentalmente distinguimos dos tipos de medidas, las discretas y las
continuas, siendo las ltimas las de inters, ya que bsicamente las medidas discretas
encierran una decisin si/no, siendo las continuas las que pueden hacer necesario un
procesamiento de la seal considerable.
Los componentes de un sistema de medicin continua son los siguientes:
Sensor:
Es el componente que produce una seal que relaciona se de alguna manera con
la variable de proceso de inters.
Hoy en da se utilizan principalmente los de tipo analgico, y su seal es en
forma de voltaje, de resistencia, de capacitancia o de cualquier otra cantidad elctrica
medible.
Procesamiento de la seal:
115
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Fundamentalmente el procesar la seal no es ms que linealizar la relacin de la

misma con la variable de proceso a medir.
Adems la seal que proviene del sensor puede verse afectada por otras
variables diferentes a las del proceso, luego tambin se debern medir dichas variables a
fin de compensar la seal del sensor.
Transmisor:
La salida del instrumento de medida debe ser una seal que se pueda transmitir a
cierta distancia.
Por ejemplo, si utilizamos una transmisin analgica, el rango inferior de salida
del transmisor ser de 4 miliamperios, y el rango superior de 20 miliamperios.
Es de inters primordial que se cumplan propiedades como la repetibilidad y
precisin.
Ahora daremos un criterio general de seleccin de instrumentos de medida:
1) Intervalo de medida.
El intervalo de medida requerido por la variable medida debe situarse por
completo dentro de la zona de funcionamiento del instrumento.
2) Rendimiento.
Dependiendo de la aplicacin, es conveniente alguna medida del rendimiento
como precisin, repetibilidad u otras. Cuando se contemple la utilizacin de lazo
cerrado, se debe incluir la velocidad de respuesta.
3) Seguridad.
116
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Los datos suministrados por los fabricantes se pueden expresar de varias formas
y varias condiciones de referencia. A menudo la experiencia, previa con el instrumento
de medida dentro de la organizacin compradora tiene un peso importante.
4) Materiales de construccin.
El instrumento debe de resistir las condiciones de proceso a las que se ve
expuesto. Esto comprende consideraciones como las temperaturas de operacin,
presiones de operacin, corrosin y abrasin.
Para algunas aplicaciones pueden ser necesarios sellos o purgas.
5) Primer uso.
Para la primera instalacin en una planta de un instrumento de medida
especfico, podra ser necesario el entrenamiento del personal de mantenimiento y la
compra de material de repuesto.
6) Potencial para liberar materiales del proceso al medio ambiente.
Las emisiones fugitivas reciben cada vez una mayor atencin. Son especialmente
importantes las consideraciones de exposicin, tanto instantneas como a largo plazo,
para el personal de mantenimiento cuando el fluido de proceso es tanto corrosivo como
txico.
7) Clasificacin elctrica.
El artculo 500 del Cdigo Elctrico Nacional proporciona las guas para la
clasificacin de la naturaleza del peligro del rea de proceso en el que el instrumento de
medida va a ser instalado. Si el instrumento de medida no es inherentemente compatible
con esta clasificacin, se deben comprar protecciones e incluirlas en los costes de
instalacin.
117
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
8) Acceso fsico.
A continuacin de la instalacin, el personal de mantenimiento debe tener
acceso fsico al instrumento de medida para la calibracin y mantenimiento del mismo.
Se necesita instalar estructuras adicionales, se debern incluir en los costes de
instalacin.
9) Coste.
Debemos tener en cuenta los costes iniciales y los costes recurrentes.
4.1.2. Medidas de temperatura.
La temperatura es la variable mas utilizada en el control de procesos.

La demanda mundial de instrumentos de temperatura ronda los 3000 millones de
dlares anuales. Como consecuencia de ello se ha desarrollado una gran variedad de
tcnicas e instrumentos de medida.
TERMOPAR
Uno de los dispositivos que se utilizan en este proyecto para medir la
temperatura, es el termopar. Estos se basan en la propiedad fsica entre uniones de dos
metales diferentes. Formando un circuito cerrado, se genera una corriente elctrica
cuando dichas uniones se encuentran a diferentes temperaturas, dependiendo la citada
corriente de la diferencia d e temperaturas y de la naturaleza de dichos metales.
En la figura 4.1 podemos ver un ejemplo de dicho dispositivo.
118
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Figura 4.1
As pues, si mantenemos la temperatura a 0C de una de las uniones tomndola

como referencia, el valor del voltaje entre las dos uniones puede indicar el valor de la
temperatura de la otra unin.
TIPOS DE TERMOPARES:
Existen varias combinaciones de metales para conseguir la formacin de
termopares, pero son generalmente aceptadas las siguientes combinaciones designadas
segn recomendaciones I.S.A. (Instrumental Societuy of America):
-
Tipo T, compuesto por cobre y constantn.
Tipo J, compuesto por hierro y constantn.
Tipo K, compuesto por cromel y alumel.
Tipo R, compuesto por platino y 13% de rodio.
Tipo S, compuesto por platino y 10% de rodio.

Decir que el constantn es una aleacin de cobre y niquel desarrollada al efecto
de la compaa Hoskins.
El cromel y el alumel, son respectivamente aleaciones de nquel-cromo y nquelaluminio.
119
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
El termopar T es un sensor bastante preciso y econmico, con gran resistencia a

lla corrosin, adecuado para medir temperaturas entre 200 y 250C, en ambientes tanto
oxidantes como reductores, como vemos este no es el termopar adecuado para nuestro
proyecto ya que las temperaturas a controlar sobrepasan las anteriormente citadas.
El termopar J, compuesto por un hilo de hierro y otro de constantn, es adecuado
para rengos de temperatura entre 0 y 750C, pero tiene el inconveniente de que el hierro
es fcilmente oxidable, por lo que debemos tener cuidado en su aplicacin, de la misma
manera que antes y por sus problemas debido a posible corrosin, tampoco aplicaremos
dicho termopar a nuestro sistema de control.
El termopar K es un sensor de muy buenas caractersticas frente a la oxidacin,
siendo su rango normal de operacin en la industria entre 0 y 1300C, y recomendado
un rango de entre 600 y 1000C, con lo cual ser el tipo de termopar que utilizaremos.
Finalmente los termopares R y S, formados por un hilo de platino y otro de

platino-rodio, son similares, diferencindose en el porcentaje de rodio.
Representan el termopar bsico por excelencia, usado para definir la Escala
Internacional de Temperaturas; los otros termopares son soluciones que se han buscado,
ms econmicas o para mejorar la sensibilidad en la parte baja de la escala.
El tipo R se introdujo hace aos como consecuencia de los errores que causaban
las impurazas del platino, pero hoy en da es ms fcil producir platino puro, por lo que
se emplea prcticamente el tipo S.
Adems de estos termopares, que podramos decir que son los ms comunes,
ltimamente se han desarrollado otros tipos que proporcionan mejores sensibilidades,
rangos o resistencias a la corrosin o son ms adecuados para ciertas aplicaciones.
Un ejemplo de ello es el termopar tipo W, tambin designado a veces como C,
compuesto por dos aleaciones diferentes de volframio y renio (un hilo contiene 5% de
120
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
renio y el otro un 26%), siendo su rango de aplicacin entre 0 y 2800C en atmsferas

inertes y en vaco, y nunca en oxgeno libre.
Como conclusin, podemos decir que debido a las razones expuestas
anteriormente hemos seleccionado el termopar tipo K, cuyo rango de aplicacin est
entre 0 y 1300C, siendo stos de gran sensibilidad, precisin y de respuesta rpida,
como inconvenientes presenta su posible afeccin de corrosin, para lo cual sera una
compensacin la soldadura fra.
TERMMETROS
Termmetro de dilatacin:
Los ms populares son los de vidrio, constituidos por un depsito y un tubo
capilar que contiene un lquido como mercurio o alcohol, el cual al calentarse se dilata y
expande por el capilar hasta un determinado punto que indica la temperatura medida.
Al ser la banda til de uso de estos termmetros entre 196 y 500C, no
mencionaremos ms caractersticas de los mismos al no ser de aplicacin en el presente
proyecto.
Termmetro de resistencia:
La tcnica de estos medidores de temperatura se basa en el hecho de que algunos
elementos dejan pasar con mayor o menor facilidad, una corriente elctrica cuando vara
la temperatura.
Dentro de este tipo de medidores podemos destacar los de resistencia metlica y
los termistores como los ms comunes.
Las resistencias metlicas constan de un detector que posee un metal muy puro,
enrollado alrededor de un soporte cermico o de vidrio. Los metales ms usuales son el
121
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
platino, disponible comercialmente en estado bastante puro, el nquel, el cobre o una

aleacin de aluminio y cobalto.
Por el mismo motivo que anteriormente aplicbamos, no continuamos las
explicaciones ya que su rango de aplicacin para medir temperatura es insuficiente al
que se necesita en este proyecto.
Los termistores son de uso no industrial, son de uso a nivel de laboratorio, luego
tampoco son aplicables.
PIRMETROS
Estos son unos aparatos que miden la temperatura de un cuerpo a distancia,
basndose en el principio de que todas las sustancias a cualquier temperatura por
encima del cero absoluto radian energa como resultado de la agitacin atmica
asociada con su temperatura.
As pues, un pirmetro de radiacin consiste en un sistema ptico que recoge la
energa radiada y la concentra sobre un detector, el cual genera una seal proporcional a
la temperatura.
Por cada temperatura, la mencionada energa se emite normalmente mediante
ondas electromagnticas de diferente longitud, predominando la intensidad ms en unas
que en otras. A temperaturas bajas, la energa radiante es principalmente de longitud de
onda relativamente larga, y al subir la temperatura la intensidad aumenta, pero la
longitud de onda se acorta, lo que explica el cambio de color que experimenta un cuerpo
al aumentar su temperatura, pasando del rojo al blanco o incluso al azul.
En las tcnicas de pirometra, solamente se emplean las longitudes de onda por
debajo de las 20 micras y se procura trabajar en el espectro que tenga mayor intensidad,
bien seleccionando un detector adecuado o un filtro adecuado.
122
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
La energa radiante emitida depende, como hemos visto, de la temperatura, pero

resulta que tambin depende del estado de la superficie del cuerpo.
Esto plantea la necesidad de definir un radiador ideal, llamado cuerpo negro,
el cual tiene la propiedad de emitir el mximo de energa por unidad de superficie, a una
temperatura dad.
De dicha definicin se desprende que, en las aplicaciones reales, la energa
emitida ser siempre menor, por lo que, al hacer una medida con un pirmetro calibrado
en condicin de cuerpo negro, habr que introducir un factor de correccin por
emisividad, definido como la relacin entre la energa emitida por el cuerpo real y el
cuerpo negro.
La emisividad de los cuerpos reales va desde el 0.35 del inoxidable, y los
metales pulidos, al 0.95 del acero sin desbastar o de la pintura mate.
De todo lo mencionado hasta ahora se podra deducir que las medidas con los
pirmetros son excesivamente complicadas, de hecho solamente se emplean cuando no
se pueden usar los termopares, normalmente cuando la temperatura a medir est fuera
de rango de los mismos. De ah que hayamos seleccionado el uso de termopares entre
otras razones.
4.1.3. Medidas de presin.

La presin, adems de ser una de las variables de procesos ms utilizadas en el
control de los mismos, es sin duda la ms importante de todas.
Por s misma y porque a partir de ella se pueden otras variables tan importantes
como el caudal, la densidad y el nivel. Una prueba de la importancia de ella, es que los
sensores que miden esta variable son los responsables de ms del 20% del volumen de
ventas del mercado global de los instrumentos de medida.
123
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Esto ha contribuido al desarrollo de una gran variedad de captadores de esta

magnitud.
Distinguiremos dos elementos bsicos, los sensores y los transmisores de
presin.
SENSORES
Los elementos mecnicos de dichos sensores son dispositivos que permiten la
conversin de la seal de presin en una seal de desplazamiento o deformacin, que
nos permiten su medicin.
En el pasado formaban parte de otros dispositivos ms complejos, pero en la
actualidad, en general, nicamente se reservan a elementos locales, como manmetros.
Existen diferentes tipos:
La cpsula:
Que consiste en una o varias cpsulas circulares conectadas rgidamente entre s
por una soldadura, de forma que al aplicar la presin se deforma y provoca un
desplazamiento.
El tubo bourdon:
Es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un
extremo, como se muestra en la figura 4.2.
124
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Figura 4.2
Al aumentar la presin en su interior tiende a enderezarse, lo cual provoca un

movimiento.
El fuelle.
Este dispositivo es parecido al diafragma de una sola pieza flexible axialmente y
que puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.
Tambin
destacaremos
el
grupo
de
sensores
electro-mecnicos,
que
proporcionan una seal proporcional a la presin medida, que ser tratada y,

posteriormente, transmitida a los dispositivos encargados de su recepcin.
Podemos mencionar cinco tipos distintos de estos sensores:
A) Sensores capacitativos:
125
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Estn basados en el principio del condensador diferencial, la presin a medir se

transmite mediante dos membranas separadoras y un fluido adecuado a un diafragma
sensor situado en el centro del conjunto, este diafragma se desplaza hacia un lado o
hacia otro proporcionalmente a la presin diferencial a la que se encuentra sometido.
Las variaciones de capacidad se producen como consecuencia del movimiento
del diafragma sensor.
B) Sensores de galga extensiomtrico:
Se basa en la variacin de longitud y dimetro y, por lo tanto, de la resistencia
elctrica que presenta la galga al estar sometida a una presin.
Dicha galga forma parte del puente de Wheatstone.
C) Sensores inductivos:
Son aquellos en los que el desplazamiento de un ncleo mvil dentro de una
bobina aumenta la tensin inductiva en el arrollamiento secundario. La diferencia de
esta tensin es proporcional a la seal de presin de entrada.
D) Sensores piezoelctricos:
Los transductores piezoelctricos son materiales cristalinos, como el cuarzo o el
titanato de bario, que al deformarse fsicamente por la accin de una presin generan
una seal elctrica.
E) Sensores de semiconductor:
Se trata de aprovechar las propiedades elctricas de los semiconductores que
varan al estar sometidos a la accin de la presin.
126
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
TRANSMISORES
La seal que proporciona el sensor no es apta para el receptor.
Luego es preciso realizar un acondicionamiento de esta seal y transformarla en
una seal elctrica o neumtica normalizada. Esta operacin tambin puede ser
realizada por medio de los transductores.
Dentro de los transmisores elctricos de presin destacaremos los siguientes:
A) Transmisores analgicos de bajo coste:
Suelen ser de reducido tamao y peso, ofreciendo en la actualidad prestaciones y
estabilidad aceptables.
En la mayor parte de los casos no suelen ser reparables en su totalidad. Algunas
de sus prestaciones y opciones estn ms limitadas que en equipos ms sofisticados y de
mayor precio, sin embargo es importante diferenciarlos de los transductores que
constituyen una categora bien distinta.
B) Transmisores analgicos convencionales:
Son los ms conocidos y extendidos. Suele tratarse de modelos con gran
implantacin en el mercado y que disponen de una gran cantidad de opciones y
posibilidades, permitiendo que su serie se pueda utilizar prcticamente en todas las
aplicaciones de una planta.
Destacan fundamentalmente por su Intercambiabilidad de sus partes.
C) Transmisores inteligentes:
127
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Son similares a los anteriores en cuanto a diversidad, opciones y flexibilidad, pero

presentan importantes caractersticas adicionales.
En primer lugar, su electrnica es microprocesada, lo cual permite mejorar
sustancialmente la calidad de la medida mediante correcciones de linealidad, deriva
trmica, etc. Por otra parte, disponen de capacidad para com8unicaciones digitales, lo
que permiten verificarlos, interrogarlos y diagnosticarlos a distancia.
D) Transmisores de altas prestaciones:
No solo ofrecen alta precisin y error total probable muy reducido, sino tambin
excepcional estabilidad, gran rangeabilidad, rpida velocidad de respuesta y todas las
ventajas asociadas a la capacidad de comunicacin de su electrnica inteligente.
CRITERIOS DE SELECCIN
A continuacin proponemos un criterio de seleccin para la eleccin de dichos
transmisores:
1) Integracin en planta:
En funcin del tipo de instalacin a la que se destinen los transmisores, nos
inclinaremos por unos o por otros, como en nuestro caso no se trata de un rea donde se
integren sistemas complejos, optaremos por transmisores de bajo coste.
2) Situacin de la instalacin:
Son importantes la situacin geogrfica de la planta como la ubicacin de los
transmisores dentro de ella, como nos encontramos en una atmsfera explosiva, dichos
128
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
transmisores debern de traer consigo los correspondientes certificados de clasificacin,

adems de considerar su situacin de cara al mantenimiento del mismo.
3) Tipo de proceso:
El tipo de proceso condicionar los materiales de contacto con el mismo. Estos
sern adecuados para soportar las condiciones de corrosin o abrasin.
4) Tipo de medida:
En plantas con lazos dinmicos, como caudal y presin, pueden requerirse
instrumentos con elevada velocidad de respuesta.
5) Precisin:
Es evidente que cuanto ms elevada sea la precisin de la medida mayor ser la
calidad del control de lazo donde se integre, decir que la precisin ofrecida depender
en gran cuanta de la calidad del equipo utilizado para su calibracin, que debe ser al
menos cuatro veces superior a la del instrumento a ajustar.
6) Costes de mantenimiento:
Fruto de estudios de costes de mantenimiento realizados hasta ahora, se sabe que
los transmisores de presin son los instrumentos responsables del mayor nmero de
intervenciones en campo.
4.1.4. Medidas de caudal.

El caudal, definido como el volumen por unidad de tiempo en condiciones de
temperatura y presin especfica, se miden usualmente con medidores de
desplazamiento positivo o de velocidad.
129
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
El trmino medidor de desplazamiento positivo se aplica a un dispositivo en el

que el flujo se divide en volmenes aislados medidos, en el que el nmero de llenado de
estos volmenes se cuenta de alguna manera.
El trmino de medidor de velocidad se aplica a todos los medidores de caudal
por el que pasa el material sin dividirse en cantidades aisladas.
El movimiento del material se detecta casi siempre por medio de un elemento
primario de medicin, que activa un elemento secundario.
Ahora vamos a dar una clasificacin de medidores de caudal, bsicamente se
compondr de dos grupos: los medidores volumtricos y los msicos, siendo los
primeros los de mayor inters en cuanto a su aplicacin en nuestra instalacin objeto de
proyecto.
A) Medidores de caudal volumtrico:
-
Medicin de presin diferencial:
Placa de orificio.
Tubo ventura.
Tobera.
Tubo pitot.
Tubo Annubar.
-
Caudalmetro de rea variable.
Caudalmetro de turbina.
Caudalmetro de desplazamiento positivo.
Caudalmetro tipo vortex.
Medidores magnticos.
Medidores de caudal por ultrasonidos.

B) Medidores de caudal msico:
130
5 Ingeniera Qumica
Medidores basados en el principio trmico.
Caudalmetro basado en la aceleracin de Coriolis.
ANEXO IV
Para nuestra instalacin aplicaremos una medicin de caudal por presin

diferencial, siendo la placa de orificio el dispositivo usado.
La medicin de caudal a partir de la presin diferencial, est basada en el
Teorema de Bernoulli, que expresa el principio de conservacin de la energa, para un
fluido movindose a travs de una tubera horizontal y suponiendo que no existen
fuerzas exteriores aportando energa.
La placa de orificio es una placa metlica, generalmente de acero inoxidable, a la

que se le ha practicado un orificio. La arista de dicho orificio debe ser viva para obtener
una precisin en la medida de caudal.
El orificio practicado puede ser concntrico, excntrico o segmentado respecto
del diafragma, pero para gases es indicado el tipo concntrico.
Lo que hacemos es practicar una restriccin de caudal de rea fija en la tubera
que transporta el fluido. Dicha restriccin origina una cada de presin que puede
relacionarse con la velocidad del caudal.
Vemos un esquema de una placa de orificio en la figura 4.3.
131
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Figura 4.3.
132
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
El orificio de canto vivo es popular a causa de su simplicidad, bajo coste y la

gran cantidad de datos de investigacin sobre su comportamiento. Apuntar que los datos
de calibracin estndar, no asumen perturbaciones de caudal significativas, como codos,
vlvulas u otros accesorios tipo, a una distancia mnima aguas arriba del orificio.
4.2.
Vlvulas.
Las vlvulas son elementos que estando instalados en una tubera pueden
realizar algunas de las siguientes funciones (bien sea de forma automtica o de manera
manual):
1) Impedir totalmente el paso del fluido a travs de una tubera, o bien permitirlo
sin crear obstculo alguno. (Por ejemplo las vlvulas de compuerta).
2) Variar la prdida de carga que sufre un fluido al atravesar la vlvula con lo que
se puede regular el caudal que circula a travs de ella. (Por ejemplo las vlvulas
de asiento).
3) Permitir la circulacin de un fluido a travs de la vlvula pero slo en un nico
sentido, como las vlvulas de retencin.
4) Permitir el paso de un fluido a travs de una vlvula, cuando dicho fluido se
presenta en estado lquido, pero no si se presenta en estado gaseoso, o viceversa,
prueba de ello son los purgadores automticos.
5) Permitir el paso de un fluido a travs de una vlvula, cuando la diferencia de
presin a una y otro lado de la misma, sobrepasa un cierto valor previamente
establecido, como por ejemplo las vlvulas de seguridad.
Las vlvulas se pueden clasificar en dos grupos segn el movimiento del
obturador sea lineal o circular respecto a su eje.
133
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Vlvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la direccin de su

propio eje:
-
Vlvula de globo: que puede ser a su vez de simple asiento, de doble asiento o
con obturador equilibrado.
Vlvula de ngulo.
Vlvula de tres vas.
Vlvula de jaula.
Vlvula de compuerta.
Vlvula en Y.
Vlvula de cuerpo partido.
Vlvula de Saunders.
Vlvula de compresin.
Vlvulas en las que el obturador tiene un movimiento circular:

-
Vlvula de obturador excntrico rotativo.
Vlvula de obturador cilndrico excntrico.
Vlvula de mariposa.
Vlvula de bola.
Vlvula de orificio ajustable.
Vlvula de flujo axial.

Dentro del grupo de vlvulas de movimiento lineal, hemos seleccionado vlvulas
de globo dispuestas en las lneas OTR 4 AIR 002 A151S C regulando el

caudal de aire de combustin, dos en OTR 2 LIG 001 I150 N para el gas
inerte, cuatro en la lnea OTR 4 FG 007 A152 N debido a la existencia de una
lnea de venteo conectada a la citada, cuatro en OTR 1/2 FG 006 A152 N que
va hacia el quemador piloto en la que tambin existe una lnea de venteo, dos para el
suministro de aire para la puesta en marcha de la combustin y cuya lnea es OTR 14
AIR 001 A151S C.
134
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Tambin se han incorporado vlvulas de tipo compuerta en la lnea de

alimentacin de fuel gas, para poder realizar un bypass en caso de necesidad de
reacmbio de filtro para el suministro de fuel gas. As como en los venteos ya que slo
manejaremos posiciones totalmente abiertas o totalmente cerradas.
Dentro del grupo de las vlvulas de movimiento circular hemos utilizado las
vlvulas de mariposa, estas vlvulas que son de construccin extremadamente simple,
tiene su aplicacin en la regulacin de caudal en tuberas de gran tamao, como en el
caso de la lnea OTR 18 COV 001 A152 C, por el cual pasa un caudal
elevado por lo cual la tubera resulta de gran tamao para evitar as la prdida de carga
exagerada. En dicha lnea se instalarn tres vlvulas de mariposa.
Tambin instalaremos otras dos en la lnea que porta los producto oxidados
desde la caldera hacia el intercambiador de valor OTR 24 PO 004 A152 C.
Otro tipo de vlvula que utilizaremos ser la de retencin, para evitar el retorno
del gas inerte de la lnea OTR 2 LIG 001 I150 N, ya que es un fluido que
debemos asegurar su alimentacin por seguridad del propio proceso, esta ser de pistn
y en posicin horizontal, de manera que evite el contraflujo, es muy indicada para
vapores ya que ofrece una buena estanqueidad y rpida respuesta de actuacin.
4.2.1
Vlvulas de control.
La vlvula de control es uno de los instrumentos esenciales en la unidad para el
control del proceso. Explicada simplemente es un orificio variable dentro de una lnea,
que nos permite regular el caudal del fluido.
En la figura 4.4 observamos las distintas partes de una vlvula de control de la
unidad. En la unidad tendremos vlvulas en las cuales su posicin normal ser
normalmente abierta o normalmente cerrada. La accin del aire en la vlvula permitir
la abertura o cierre, total o parcial, de la vlvula segn proceda.
135
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
La vlvula de la figura 4.4 es de cierre automtico en caso de fallo de aire pero

tambin cambiando el diseo de la parte superior (diafragma) puede operar al revs.
El cuerpo de la vlvula puede ser de un slo orificio (tapn simple) o de dos
orificios (tapn doble). La vlvula de un slo orificio tiene solamente un orificio por
donde pasa el fluido, esto se ve en la figura 4.5. La vlvula de la figura 13 es de dos
orificios, tiene por tanto doble tapn y dos asientos por donde pasa el fluido.
El diagnstico de una vlvula de control ser:
Comprobar la presin de aire al diafragma con respecto a la de salida

del controlador, deber ser la misma si no quiere decir que hay fugas.
Examinar todas las vlvulas de bloqueo y la de bypass que deber

estar hermticamente cerrada.
Comprobar el indicador del vstago.
136
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Figura 4.4 vlvula de control de dos orificios
137
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Figura 4.5 vlvula de control de un orificio.
138
5 Ingeniera Qumica
4.2.2
ANEXO IV
Listado de instrumentos.
A continuacin ofrecemos el listado de instrumentos que adems se ve reflejado
en el plano nmero 4 del documento Planos.
VLVULAS
Vlvulas de control/corte:
TAG
DESCRIPCION
SERVICIO
OTR-
VALVULA DE
GASES DE
XV-001
CORTE
COV FRIOS
OTR-
VALVULA DE
VENTEO
XV-002
CORTE
GASES DE
A FALLO
DE AIRE
NOTAS
18"
OTR-18"COV-001A152-C
CIERRA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
2"
ABRE
18"
CIERRA
2"
OTR-2"LIG-001I150-N
4"
OTR-4"FG-007A152-N
1/2
OTR-4"FG-007A152-N
ABRE
4"
OTR-4"FG-007A152-N
CIERRA
TAMAO
COV FRIOS
VALVULA DE
GASES DE
XV-003
CORTE
COV FRIOS
OTR-
VALVULA DE
GAS INERTE
XV-004
CORTE
OTR-
QUEMADOR
OTR-
VALVULA DE
FUEL GAS A
XV-005
CORTE
QUEMADOR
OTR-
VALVULA DE
VENTEO
XV-006
CORTE
FUEL GAS A
QUEMADOR
LINEA
CIERRA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CER
RADA
CIERRA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CER
RADA
VALVULA DE
FUEL GAS A
XV-007
CORTE
QUEMADOR
OTR-
VALVULA DE
FUEL GAS A
XV-008
CORTE
QUEMADOR
4"
OTR-4"FG-007A152-N
CIERRA
OTR-
VALVULA DE
FUEL GAS A
1/2"
OTR1/2"-FG-
CIERRA
OTR-
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CER
RADA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CER
RADA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
FINAL DE
CARRERA
139
5 Ingeniera Qumica
XV-009
CORTE
PILOTO
OTR-
VALVULA DE
FUEL GAS A
XV-010
CORTE
PILOTO
OTR-
VALVULA DE
FUEL GAS A
XV-011
CORTE
PILOTO
OTR-
VALVULA DE
AIRE DE
XV-012
CORTE
COMBUSTIO
1/2"
1/2"
006A152-N
OTR1/2"-FG006A152-N
OTR1/2"-FG006A152-N
ANEXO IV
ABIERTA/CE
RRADA
ABRE
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
CIERRA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
OTR-14"AIR-001A151S-C
ABRE
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
OTR-4"AIR-002A151S-C
ABRE
14"
N DE
PUESTA EN
MARCHA
OTR-
VALVULA DE
AIRE DE
FV-001
CONTROL
COMBUSTIO
4"
N EN
CONTINUO
OTR-
VALVULA DE
VENTEO
XV-013
CORTE
GASES DE
2"
OTR-24"PO-004A152-C
COV A
PRECALENT
ABRE
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
CIERRA
FINAL DE
CARRERA
ABIERTA/CE
RRADA
ADOR
OTR-
VALVULA DE
GASES DE
XV-014
CORTE
COV A
PRECALENT
24
OTR-24"PO-004A152-C
ADOR
140
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
Vlvulas autorreguladoras:
TAG
DESCRIPCION
VALVULA
AUTORREG.
FUEL-GAS A
QUEMADOR
VALVULA
AUTORREG.
FUEL-GAS A
PILOTO
OTRPCV001
OTRPCV002
SERVICIO
FUEL-GAS A
QUEMADOR
FUEL-GAS A
PILOTO
TAMAO
LINEA
A FALLO
DE AIRE
4"
OTR-4"FG-007A152-N
CIERRA
1/2"
OTR1/2"FG-006A152-N
CIERRA
NOTAS
MANMETROS
TAG
OTR-PI001
DESCRIPCION
PRESION GASES
DE COV
OTR-PI002
PRESION GAS
INERTE
OTR-PI003
PRESION FUEL
GAS COLECTOR
PRESION FUEL
GAS A OTR-OT001
PRESION FUEL
GAS A OTR.OT001
PRESION FUEL
GAS A OTR-OT001
PRESION AIRE
DE COMB. A
OTR-OT-001
OTR-PI004
OTR-PI005
OTR-PI006
OTR-PI007
SERVICIO
LINEA
GASES DE COV
OTR-18"-COV-001FRIOS
A152-C
PRESION GAS
OTR-LIG-2"-001-I150INERTE A
N
QUEMADOR
PRESION FUEL
OTR-4"-FG-007GAS A OTR-OT-001
A152-N
PRESION FUEL
OTR-4"-FG-007GAS A
A152-N
QUEMADOR
PRESION FUEL
OTR-4"-FG-007GAS A
A152-N
QUEMADOR
PRESION FUEL
GAS A PILOTO
OTR-1/2"-FG-006A152-N
PRESION AIRE
PUESTA EN
MARCHA
OTR-14"-AIR-001A151S-C
NOTAS
141
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
INTERRUPTORES DE PRESIN
DESCRIPCIO
N
PRESION
FUEL-GAS
OTRA
PSLQUEMADO
002
R DE OTROT-001
PRESION
OTRFUEL-GAS A
PSLPILOTO DE
003
OTR-OT-001
PRESION
OTR- COLECTOR
PSL- GAS INERTE
001 A OTR-OT001
TAG
SERVICIO
TIPO DE
MEDIDA
LINEA
FUEL-GAS
OTR-4"PRESION
A
FG-007RELATIVA
QUEMADOR
A152-N
FUEL-GAS
A PILOTO
INDICADOR
REMOTO
NOTAS
OTR-PAL-003
OTR-1/2"-
PRESION
FG-006RELATIVA
OTR-PAL-004
GAS
OTR-2"PRESION
INERTE A
LIG-001RELATIVA
QUEMADOR
I150-N
OTR-PAL-001
A152-N
INDICADORES DE TEMPERATURA
TAG
DESCRIPCION
SERVICIO
LINEA/EQUIPO
TEMPERATURA
DE
OPERACIN
OTRTI-001
TEMPERATURA TEMPERATURA
OTR-OT-001
DE OTR-OT-001 OXIDADOR
850
OTRTI-002
OTR-OT-001
850
OTRTI-003
OTR-OT-001
850
OTRTI-005
TEMPERATURA
DE LOS GASES SALIDA OTR-EDE COV
001
CALIENTES
OTR-20"-COV002-A152-C
180
OTRTI-004
TEMPERATURA
ENTRADA OTR- OTR-18"-COVDE LOS GASES
E-001
001-A152-C
DE COV FRIOS
65
NOTAS
142
5 Ingeniera Qumica
ANEXO IV
TEMPERATURA
DE LOS GASES ENTRADA OTR- OTR-24"-POE-001
004-A152-C
DE COV
CALIENTES
OTRTI-006
300
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
TAG
DESCRIPCION
SERVICIO
LINEA/EQUIPO
INDICADOR
REMOTO
NOTAS
ALARMA
OTRTT-001
OTR-OT-001
DE OTR-OT-001 DEL HORNO
OTRTT-002
OTR-OT-001
OTR-TI-002
OTRTT-003
OTR-OT-001
OTR-TI-003
OTRTT-004
TEMPERATURA
TEMPERATURA OTR-24-PODE GASES DE
DE LA LINEA
004-A152-C
COV CALIENT.
OTR-TI-001
ALTA/BAJA
ALARMA
ALTA/BAJA
ALARMA
ALTA/BAJA
ALARMA
OTR-TI-006
ALTA/BAJA
143
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
ANEXO V
144
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
CARACTERSTICAS DE VENTILADORES
ndice:
5.1. Introduccin...........................................................................................................146
5.2. Clasificacin ..........................................................................................................147
5.3. Ruido .....................................................................................................................150
5.4. Mantenimiento.......................................................................................................152
145
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
5.1. Introduccin.
Los ventiladores son mquinas destinadas a producir un incremento de la presin
total pequeo; convencionalmente se fija el lmite de incremento total de presin para
ventiladores de 1 m.c a., o una relacin de compresin, 1,1. si el incremento de presin
no excede el valor indicado, la variacin de volumen especfico del gas a travs de la
mquina se puede despreciar en el clculo de la misma, por lo que el ventilador se
comporta como una turbomquina hidrulica.
En la actualidad, en el diseo se tiene en cuenta la compresibilidad para los
incrementos de presin mucho menores, hasta 0,3 m.c.a., por lo que los ventiladores,
hasta dicho incremento de presin, se pueden disear y considerar como una
turbomquina hidrulica.
Los soplantes o turbosoplantes son mquinas destinadas a comprimir gases en
donde la relacin de compresin est comprendida entre 1,1 y 3, no tienen refrigeracin
incorporada y generalmente son de un solo escalonamiento.
En los recuperadores de altos hornos, por ejemplo, la soplante tiene que impulsar
aire a una presin equivalente a la resistencia de la conduccin, ms la resistencia de las
toberas de inyeccin al interior del horno, con una relacin de compresin de 3,
utilizndose en estas circunstancias soplantes de varios escalonamientos, en los que el
aire no se refrigera, ya que posteriormente hay que precalentarlo.
El nmero de revoluciones de las turbosoplantes oscila entre 3.000 y 21.000
rpm.
El ventilador es una bomba rotodinmica de gas que sirve para transportar gases,
absorbiendo energa mecnica del eje y devolvindola al gas; se distingue del
turbocompresor en que las variaciones de presin en el interior del ventilador son tan
pequeas, que el gas se puede interpretarse como incompresible.
146
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
5.2. Clasificacin.
Los ventiladores que se emplean comnmente se pueden dividir en tres tipos

generales, de hlice, axiales y centrfugos. Los ventiladores se pueden disponer con
variedad de posiciones de descarga y con rotacin del impulsor, ya sea en sentido de las
agujas del reloj o viceversa. Salvo en raras ocasiones, se pueden proporcionar para
acoplamiento directo o para bandas V.
Ventilador de hlice:
Este ventilador consiste en una hlice dentro de un anillo o marco de montaje.
La direccin de la corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador, se
emplea para trasladar el gas de un lugar a otro, o hacia un ambiente exterior, o para
introducir aire fresco.
Este tipo de ventiladores puede manejar volmenes grandes de aire a una presin
esttica baja, raramente a presiones estticas mayores de 25 m.c.a.
Los ventiladores de extraccin de uso normal, pueden tener desde 2 a 16 aspas,
dependiendo ello del funcionamiento particular del ventilador.
Generalmente las unidades de poco nmero de aspas se usan en ventiladores de
baja presin y los que cuentan con un nmero mayor de aspas se emplean en aquellas
aplicaciones que requieren una mayor presin.
El ancho de las aspas, su ngulo, su velocidad axial y nmero de etapas, son
factores todos que intervienen en el diseo y la capacidad.
147
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
Ventilador axial:
El ventilador axial es de diseo aerodinmico, los coeficientes de presin oscilan
entre 0.05 y 0.6, pudiendo llegar algunos diseos hasta 1.
Este tipo de ventilador consiste esencialmente en una hlice encerrada en una
envolvente cilndrica, como podemos observar en la fotografa 5.1.
Fotografa 5.1
La adicin de labes gua, detrs del rotor, convierten al ventilador tubo-axial en

un ventilador axial con aletas gua.
Este tipo de ventiladores puede funcionar en un amplio rango de volmenes, a
presiones estticas que van desde bajas a medias y es capaz de desarrollar mayores
presiones estticas que el ventilador tubo axial y ser mas eficiente; los labes gua, en
la sujecin o en la descarga, o en ambas partes, se han aadido para enderezar el flujo
de gas fuera de la unidad.
Aprovechando la conversin de componente rotativo de la corriente de gas, este
ventilador puede alcanzar una presin esttica mas alta que la de tipo de hlice de aspas
rectas, a la misma velocidad axial, y hacerlo mas eficientemente.
Ventilador centrfugo:
148
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
El ventilador centrfugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente de

forma espiral, el aire, que entra a travs del ojo del rotor paralelo a la flecha del
ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra el envolvente se descarga por la
salida en ngulo recto a la flecha, pudiendo ser la entrada sencilla o de doble entrada.
En los ventiladores de entrada doble, el gas entra por ambos lados de la envolvente
succionando por un rotor doble o dos rotores sencillos montados lado a lado.
Los rotores se fabrican en una gran variedad de diseos, pudindose clasificar,
en general, en aquellos cuyas aspas son radiales, inclinadas hacia delante o hacia atrs
del sentido de la rotacin. Un ejemplo de ventilador centrfugo lo tenemos en la figura
5.1:
Figura 5.1
149
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
5.2. Ruido.
El ruido es el sonido que, por su tono, intensidad o duracin, resulta
desagradable al odo humano e incluso daoso para su organismo. Los ventiladores son,
con frecuencia, fuente de ruidos que atentan contra el confort del medio ambiente, por
lo que su comportamiento acstico constituye a veces un factor decisivo en la seleccin
del mismo.
Es importante destacar la relacin entre velocidad del sonido, longitud de onda y
la frecuencia, ya que las ondas de presin que constituyen el sonido, son slo
perceptibles por el odo humano si su frecuencia est comprendida entre 30 y 10000 Hz.
La velocidad de propagacin del sonido es la misma para todas las frecuencias y
dependen de la temperatura. En el aire, en condiciones normales, es aproximadamente
de 340 m/seg.
De manera que, el ruido de un ventilador no ser perceptible si cuando el nivel
de su sonido est 25 o ms decibeles por debajo del ruido de fondo, pero en el caso en el
que su nivel de sonido sea igual al ruido de fondo, slo lega a destacar sobre ste ltimo
un aumento de 3.01 decibeles.
Si el ruido del ventilador excede por lo menos en 15 decibeles al del ambiente, el
ensayo del ventilador en dicho ambiente o habitacin sera el mismo que se obtendra en
un cuarto aislado acsticamente.
CAUSAS DE LOS RUIDOS EN LOS VENTILADORES

Los labes de un ventilador crean a su alrededor un campo de `presin que vara
de un punto a otro del espacio, originndose unas ondas acsticas que interaccionan
entre s, propagndose por el aire, las paredes, el suelo y en general por las estructuras
adyacentes.
150
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
Las causas son las siguientes:

-
La frecuencia fundamental del sonido del ventilador es igual al producto de su

velocidad de rotacin por el nmero de labes del rodete.
La intensidad del sonido producido directamente por los labes es

aproximadamente proporcional a la velocidad perifrica de la punta de los labes
y a la quinta potencia del nmero de revoluciones.
Las intensidades de sonido de dos ventiladores geomtricamente iguales son

directamente proporcionales a la sptima potencia de la relacin de semejanza.
La distancia es exclusivamente pequea entre el borde de la salida de los labes

del rodete y la lengua de la caja espiral.
El nmero de labes directrices fijos no debe ser igual al mltiplo de los labes
mviles.
La corona difusora sin labes produce menos ruido que la corona de labes
directrices.
Las vibraciones forzadas de la carcasa y de los conductos de admisin y escape

pueden ser origen de los ruidos de gran intensidad, sobre todo en condiciones de
resonancia.
El desequilibrio esttico y dinmico del motor, y la mala alineacin de los

cojinetes.
El motor de accionamiento y los cojinetes de bolas, a bajo nmero de

revoluciones, son causa de ruido, por lo que utilizando cojinetes deslizantes se
puede eliminar la causa.
Al disminuir el rendimiento del ventilador para un mismo nmero de rpm,

aumenta la intensidad del ruido.
En nuestro caso estamos utilizando un caudal elevado, por lo que optaremos por
un ventilador con un coeficiente de caudal elevado.
151
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
5.4. Mantenimiento.
Un ventilador nunca debe operar a una velocidad ms alta que aquella para la
cual su fabricante lo dise. El rotor puede estar operando a su mxima velocidad de
seguridad y puede fallar por los mayores esfuerzos que resultan de una velocidad ms
alta que puede estar cerca de la velocidad crtica de la flecha y causar una vibracin
excesiva; la fuerza motriz indicada para el ventilador puede aumentar lo suficiente como
para sobrecargar y quemar la fuente motriz.
El ventilador sigue unas leyes, as los dispositivos de seguridad deben proteger
al personal del contacto con elementos rotatorios y, al mismo tiempo, interferir al
mnimo en el funcionamiento normal del equipo, asimismo, deben proteger al equipo de
posibles daos accidentales.
Por ejemplo podemos usar protecciones metlicas, cubriendo las entradas o
salidas del ventilador, o incluso rodear completamente el ventilador, motor y
transmisin del mismo.
Muy importante es, que el motor que se incluya debe ser testado a prueba de
ambientes explosivos debido al proyecto que estamos tratando, necesitndose motores
elctricos a prueba de chispas y explosiones llevando as una placa que garantice dichas
caractersticas. Los motores a prueba de chispas se utilizan en condiciones peligrosas
para evitar la posible explosin que se puede producir al frotar dos metales ferrosos o
golpeo de ambos; materiales que no producen chispas y que pueden ser usados en los
rotores, son el aluminio, cobre, latn y monel.
Para un funcionamiento eficiente es necesario limpiar peridicamente las aspas y

envolturas de los mismos, ya que la acumulacin de partculas extraas en las partes del
ventilador puede disminuir considerablemente la eficiencia del mismo, pudiendo llegar
incluso al desajuste de la propia unidad.
152
5 Ingeniera Qumica
ANEXO V
Donde existan condiciones de humedad, cidos, o abrasivos, y donde se note que

la estructura del ventilador o rotor se ha corrodo, se deber cepillar dicho ventilador
con un cepillo de alambre y pintar posteriormente el mismo, con un material que
soporte las condiciones que han originado dicha corrosin.
153
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VI
ANEXO VI
154
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VI
ndice:
6.1. Especificacin tuberas de procesos ......................................................................156

6.2. Especificacin tuberas de servicios ......................................................................157
6.3. Hoja de especificacin de la unidad OTR E 001..............................................158
155
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VI
156
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VI
157
5 Ingeniera Qumica
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
ANEXO VI
Company
Location
Service of unit
Tamao
Area/unidad
REFINERA SAN ROQUE

OTR E 001
1438/2500mm Tipo AES
283
1
Cumplimiento una unidad
Localizacin fluido
Lado tubos
Lado carcasa
Nombre fluido
PO
COV
Cantidad fluido Kg. /h
30880
30000
Temperatura(entra/salid)
300
190.5
65
180.38
C
Densidad Kg/ m
0.95
1.18
1.96
1.46
Viscosidad cp
0.028
0.024
0.019
0.024
Calor especfico Kcal./Kg
0.2752
0.2684
0.262
0.2679
C
Conductividad trmica
0.037
0.031
0.023
0.031
Kcal./ h m C
Presin Kg./ cm
1.65
1.65
2
Velocidad m/s
21.6
18.32
Caida de presin
0.66
0.023
0.1
0.098
(perm/calc) Kg./ cm
18 Resistencia
0.0002
ensuciamiento (min) m
* h * C/ Kcal.
19 Calor intercambiado
918092
Kcal./ h
20 Construccin carcasa
Lado tubos
Lado carcasa
21 Presin diseo Kg./ cm
5.273
5.273
22 Temperatura diseo C
337.78
215.56
23 Nmero de pasos por carcasa
1
24 N de tubos
1438
Longitud tubos 2500 mm.
25 Material tubo
CS
26 Carcasa DI( mm) 1300
Material carcasa CS (TIPO E)
27 Cabezal flotante
S
Material CS
28 Cabezal fijo
A
Material CS
29 Requerimientos del cdigo ASME Cdigo Sec VIII Div I clase TEMA B
30 Comentarios
31
32
158
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
ANEXO VII
159
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
TABLAS Y FIGURAS
ndice:
Tablas ........................................................................................................................161
Figuras.......................................................................................................................173
160
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.1
Tabla A.2
Tabla A.3
Tabla A.4
161
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.5
Tabla A.6
Potencia en
watt (W)
Lmpara
CFL
Flujo
luminoso en
lmenes (lm)
(CFL)
Eficacia en
lm/W
(CFL)
Potencia aproximada
en W de una lmpara
incandescente
5
7
9
11
18
180
286
400
600
900
36
41
44
55
56
25
35
40
60
90
20
1 200
60
100
162
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.7
163
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabal A.8
164
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.1
165
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.2
166
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.3
167
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.4
168
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.5
169
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.6
170
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.7
171
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Tabla A.E.8
172
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.1
173
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.2
174
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.3
175
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.4
176
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.5
177
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.6
178
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.7
179
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.8
180
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.9
181
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.10
182
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.11
183
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.12
184
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.13
185
5 Ingeniera Qumica
ANEXO VII
Figura A.14
186
5 Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD DE CDIZ
DOCUMENTO N 2: PLANOS
PROYECTO BSICO.
NDICE PLANOS
PLANO OTR X 001 Plano de situacin
PLANO OTR X 002 Plano de implantacin preliminar
PLANO OTR X 003 Implantacin de equipos
PLANO OTR X 004 Diagrama de flujo
PLANO OTR X 005 Diagrama de ingeniera
PLANO OTR X 006 Conexin de equipos planta
PLANO OTR X 007 Conexin intercambiador oxidador C-A
PLANO OTR X 008 Conexin oxidador caldera
PLANO OTR X 009 Conexin Intercambiador Caldera
A-C
PLANO OTR X 010 Plantilla de barrenado OTR-E-001

PLANO OTR X 011 Detalles OTR-E-001
PLANO OTR X 012 Cabezales
OTR-E-001
PLANO OTR X 013 Oxidador trmico OTR-OT-001

PLANO OTR X 014 Detalles OTR-OT-001
PLANO OTR X 015 Sistema de control tanque alimentacin caldera
UNIVERSIDAD DE CDIZ
DOCUMENTO N 3:
PLIEGO DE CONDICIONES.
PROYECTO BSICO.
PLIEGO
NDICE PLIEGO DE CONDICIONES
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES.
1. Introduccin...................................................................................................6
1.1. Objetivo del pliego de condiciones ........................................................6
1.2. Documentos que definen la obra ............................................................6
1.3. Contradicciones y omisiones..................................................................6
2. Pliego de condiciones generales facultativas.................................................7
2.1. Direccin facultativa ..............................................................................7
2.1.1. Direccin facultativa ...................................................................7
2.1.2. Funciones de la direccin facultativa ..........................................7
2.1.3. Mala ejecucin.............................................................................8
2.2. Obligaciones y derechos del contratista .................................................8
2.2.1. Gasto de cuenta del contratista ....................................................8
2.2.2. Representacin del contratista .....................................................9
2.2.3. Presencia del contratista ..............................................................10
2.2.4. Oficina en la obra ........................................................................10
2.2.5. Trabajos no estipulados expresamente en el pliego
de condiciones.............................................................................10
2.2.6. Insuficiente especificacin en la documentacin
del proyecto..................................................................................10
2.2.7. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones
de documentos del proyecto........................................................11
2.2.8. Informacin del contratista a subcontratas e instaladores ...........11
2.2.9. Copias del documento .................................................................11
2.2.10. Reclamaciones contra las rdenes de la direccin facultativa.....12
2.2.11. Recusacin por el contratista del personal nombrado por la direccin
facultativa........................................................................................12
2.2.12. Recusacin por la direccin facultativa del
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO
representante del contratista........................................................12

2.2.13. Del personal del contratista .........................................................13
2.2.14. Libro de rdenes ..........................................................................13
2.3. Obras y su ejecucin...............................................................................14
2.3.1. Trabajos preparatorios .................................................................14
2.3.1.1.Comprobacin del replanteo..................................................14
2.3.1.2.Fijacin de los puntos de replanteo .......................................15
2.3.1.3.Programacin de los trabajos.................................................15
2.3.2. Calendario de trabajo...................................................................16
2.3.3. Comienzos de los trabajos ...........................................................16
2.3.4. Plazos de ejecucin......................................................................16
2.3.5. Ampliacin del proyecto por causas imprevistas
de fuerza mayor............................................................................17
2.3.6. Prrroga por causas de fuerza mayor ...............................................17
2.3.7. Responsabilidad de la direccin facultativa
en el retraso de la obra.......................................................................17
2.3.8. Condiciones generales de la ejecucin de los trabajos ....................18
2.3.9. Trabajo defectuoso ......................................................................18
2.3.10. Sealizacin de las obras.............................................................19
2.3.11. Personal tcnico...........................................................................19
2.4. Recepcin de las obras ...........................................................................20
2.4.1. Recepcin provisional .................................................................20
2.4.2. Conservacin de las obras recibidas provisionalmente ...............21
2.4.3. Plazo de garanta..........................................................................21
2.4.4. Recepcin definitiva ....................................................................21
3. Pliego condiciones generales econmicas.....................................................22
3.1. Percepcin econmica del contratista ....................................................22
3.2. Constitucin de la fianza ........................................................................22
3.3. Ejecucin de los trabajos con cargo a la fianza...........................................22
3.4. De su devolucin en general ..................................................................23
3.5. De su devolucin en caso de efectuarse recepciones parciales ..................23
3.6. Precios unitarios .....................................................................................23
3.7. Precios descompuestos ...........................................................................23
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO
3.8. Fijacin de los precios unitarios no contratados ....................................25

3.9. Variaciones en los precios unitarios.......................................................25
3.10.
Obras complementarias cambios de materiales.........................25
3.11. Valoracin y abono de los trabajos.....................................................26

3.11.1. Forma y abono de las obras .........................................................26
3.11.2. Abono de unidades de obras ejecutadas ......................................26
3.11.3. Relaciones valoradas y certificaciones ........................................26
3.11.4. Mejoras de obra libremente ejecutadas .......................................27
3.11.5. Abono por partidas entera ...........................................................27
3.11.6. Abono por partidas alzadas .........................................................27
3.11.7. Abono de agotamientos y otros trabajos especiales
no contratados ..............................................................................27
3.11.8. Liquidaciones parciales ...............................................................28
3.11.9. Liquidacin general .....................................................................28
3.11.10. Pagos.........................................................................................29
3.11.11. Suspensin o retraso en el ritmo de los trabajos ..........................29
3.11.12. Abono de trabajos ejecutados durante el
plazo de garanta ............................................................................39
3.11.13. Valoracin en el caso de rescisin ................................................30
3.11.14. Acopios de materiales...............................................................32
3.11.15. Indemnizacin ..........................................................................33
3.11.16. Importe de la indemnizacin por retraso......................................33
3.11.17. Demora de los pagos.................................................................33
3.11.18. Otros pagos a cuenta del contratista .........................................33
3.11.19. Arbitrios....................................................................................33
3.11.20. Copia de documentos................................................................34
3.11.21. Vigilante de obra ......................................................................34
3.11.22. Seguro de obras ........................................................................34
4. Pliego de condiciones generales legales........................................................36
4.1. El contrato y su adjudicacin .................................................................36
4.2. Formalizacin del contrato.....................................................................36
4.3. Arbitraje obligatorio ...............................................................................37
4.4. Jurisdiccin competente .........................................................................37
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO
4.5. Responsabilidad del contratista ..............................................................37

4.6. Accidentes de trabajo .............................................................................37
4.7. Daos a tercero.......................................................................................38
4.8. Pago de arbitrios.....................................................................................38
4.9. Obligaciones laborales ...........................................................................39
4.10. Copia de documentos...........................................................................39
PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES
1. Normas generales ....................................................................................39
1.1. De carcter general .........................................................................39

1.2. Equipos a presin ...........................................................................41
1.2.1. Disposiciones generales...................................................41
1.2.2. Referencias y normativas ................................................41
1.2.3. Definiciones generales.....................................................42
1.2.4. Definiciones de mbito tcnico .......................................45
1.2.5. Condiciones generales para todos los aparatos................47
1.2.5.1. Manual de diseo...............................................47
1.2.5.2. Certificacin ......................................................48
1.2.5.3. Proceso de fabricacin.......................................48
1.2.5.4. Legalizacin de aparatos a presin....................48
1.2.5.5. Instalacin..........................................................50
1.2.5.6. Inspeccin y pruebas oficiales...........................50
1.2.5.7. Inspeccin y pruebas en el taller fabricante.......50
1.2.5.8. Inspeccin y prueba en el lugar del
emplazamiento del equipo .................................51
1.2.6. Placas ...............................................................................53
1.2.7. Elementos de seguridad ...................................................54
1.3. Pruebas para las tuberas ................................................................55
1.4. Pruebas de los sistemas antes de la puesta en marcha....................55
1.4.1. Prueba hidrulica .............................................................55
1.4.2. lavado del equipo.............................................................55
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO
1.4.3. Comprobacin de servicios auxiliares.............................56

1.4.3.1. Equipo elctrico.................................................56
1.4.3.2. Aire de instrumentos..........................................57
1.4.3.3. Red contraincendios ..........................................57
1.4.3.4. Sistema de drenaje .............................................57
1.4.3.5. Seguridad ...........................................................57
2. Condiciones tcnicas relativas a los equipos ..........................................57

2.1 Intercambiador de calor ....................................................................57
2.1.1 Descripcin........................................................................57
2.1.2 Inspecciones y pruebas ......................................................59
2.1.3 Condiciones de operacin..................................................60
2.2 Oxidador trmico..............................................................................61
2.2.1 Descripcin........................................................................61
2.2.2 Condiciones de operacin..................................................63
2.3 Lneas ...............................................................................................64
2.4 Caldera de recuperacin ....................................................................64
3. Normas especficas relativa al rea de trabajo.........................................67
4. Normas para prevenir incendios ..............................................................68
5. Descripcin del sistema de proteccin contra incendios .........................69
6. Descripcin del sistema de alumbrado ....................................................70
7. Normas para trabajos de elevacin y manutencin .................................71
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
1. INTRODUCCIN
1.1. Objetivo del pliego de condiciones
El objetivo del presente pliego de condiciones es definir el conjunto de

directrices, requisitos y normas aplicables al desarrollo de las obras a las que se refiere
el proyecto.
El contratista est obligado a ejecutar el proyecto segn se especifica en el

pliego de condiciones.
Del mismo modo, la administracin podr conocer de forma detallada las

diferentes tareas que se desarrollarn durante la ejecucin del proyecto.
1.2. Documentos que definen la obra
Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregar al contratista
pueden tener carcter contractual o meramente informativo. Son documentos
contractuales los planos, pliego de condiciones, cuadro de precios y presupuestos, que
se incluyen en el presente proyecto. Los datos incluidos en la memoria y nexos tienen
carcter meramente informativo.
1.3. Contradicciones y omisiones
En el caso de contradiccin entre los planos y el pliego de prescripciones

tcnicas, prevalecer lo indicado en este ltimo. Lo mencionado en el pliego de
prescripciones tcnicas y omitidas en los planos o viceversa, habr de ser aceptado
como si estuviese expuesto en ambos documentos, siempre que, a juicio del director de
obras, quede suficientemente definida la unidad de obra correspondiente y esta tenga
precio en el contrato.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO
En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que se adviertan en estos

documentos por el director o contratista debern reflejarse en el acta de comprobacin.
2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS
2.1. Direccin facultativa
2.1.1.Direccin facultativa
La Direccin Facultativa de las obras e instalaciones recaer en el Ingeniero

que suscribe, salvo posterior acuerdo con la Propiedad.
2.1.2. Funciones de la direccin facultativa
El ingeniero director de obras ser responsable de la inspeccin y

vigilancia de la ejecucin del contrato, y asumir la representacin de la
administracin o de la entidad pertinente frente al contratista.
Las funciones del ingeniero director de obras sern las siguientes:
Garantizar la ejecucin de las obras con estricta sujecin al proyecto

aprobado, o modificaciones debidamente autorizadas.
Definir aquellas condiciones tcnicas que en el presente pliego de

condiciones se dejen a su decisin.
Resolver todas las cuestiones tcnicas que surjan en cuanto a la

interpretacin de los planos, condiciones de materiales y de ejecucin
de unidades de obra, siempre que no se modifiquen las condiciones
del contrato.
Estudiar las incidencias o problemas planteados en las obras que

impidan el normal cumplimiento del contrato o aconsejen su
modificacin,
tramitando,
en
su
correspondientes.
5 Ingeniera Qumica
caso,
las
propuestas
PLIEGO
Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos

oficiales y de los particulares, los permisos y autorizaciones
necesarias para la ejecucin de las obras y ocupaciones de los bienes
afectados por ellas, y resolver los problemas planteados por los
servicios y servidumbres relacionados con las mismas.
Asumir personalmente bajo su responsabilidad, en casos de urgencia

o gravedad, la direccin inmediata de determinadas operaciones o
trabajos en curso, para lo cual, el contratista deber poner a su
disposicin el personal y el material de la obra.
Acreditar al contratista las obras realizadas conforme a lo dispuesto

en los documentos del contrato.
Participar en las recepciones provisionales y definitivas y redactar la

liquidacin de las obras conforme a las normas legales establecidas.
El contratista estar obligado a prestar su colaboracin al ingeniero

director para el normal cumplimiento de las funciones a ste encomendadas.
2.1.3. Mala ejecucin.
En cuanto a la mala ejecucin de los trabajos, ser el contratista el nico

responsable cuando se produjese algn error, incluso cuando estos trabajos sean
inspeccionados por un ingeniero de parte de la propiedad.
Adems de la posibilidad de crear desperfectos en las unidades ms
cercanas a dicha instalacin objeto de proyecto, siendo responsabilidad del mismo
la reparacin de las unidades afectadas.
2.2. Obligaciones y derechos del contratista
2.2.1. Gastos de cuenta del contratista
Sern de cuenta del contratista, siempre que en el contrato no se prevea

explcitamente lo contrario, los siguientes gastos:
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO
Los gastos de construccin y retirada de toda clase de

construcciones auxiliares.
Los gastos de alquiler o adquisicin de terreno para depsito de

maquinaria y materiales.
Los gastos de proteccin de acopios y de la propia obra contra

todo deterioro, dao o incendio, cumpliendo los requisitos
vigentes para almacenamiento de explosivos y carburantes.
Los gastos de limpieza y evacuacin de desperdicios de basuras.
Los gastos de suministro, colocacin y conservacin de seales

de trfico, balizamiento y dems recursos necesarios para
proporcionar seguridad dentro de las obras.
Los gastos de montaje, conservacin y retirada de instalaciones

para el suministro del agua y la energa elctrica necesarias para
las obras.
Los gastos de demolicin y desmontaje de las instalaciones

provisionales.
Los gastos de retirada de materiales rechazados y correccin de

las deficiencias observadas y puestas de manifiesto por los
correspondientes ensayos y pruebas.
2.2.2. Representacin del contratista
Desde que se d principio a las obras, hasta su recepcin provisional, el

contratista designar un jefe de obra como representante suyo autorizado que
cuidar de que los trabajos sean llevados con diligencia y competencia. Este jefe
estar expresamente autorizado por el contratista para recibir notificaciones
escritas o verbales emitidas por la direccin facultativa y para asegurar que dichas
rdenes se ejecuten. Asimismo estar expresamente autorizado para firmar y
aceptar las mediciones realizadas por la direccin facultativa.
Cualquier cambio que el contratista desee efectuar respecto a sus

representantes y personal cualificado y en especial del jefe de obras deber
comunicarse a la direccin facultativa.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 10
2.2.3. Presencia del contratista
El contratista, por s o por medio de sus facultativos representantes o

encargados estar en la obra durante la jornada legal de trabajo y acompaar a la
direccin facultativa en las visitas que haga a la obra. Asimismo, y por s o por
medio de sus representantes asistir a las reuniones de obra que se convoquen, no
pudiendo justificar por motivo de ausencia ninguna reclamacin a las rdenes
cruzadas por la direccin facultativa en el transcurso de las reuniones.
2.2.4. Oficina en la obra
El contratista habilitar en la obra una oficina en la que existir una mesa o

tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha
oficina tendr siempre el contratista una copia autorizada de todos los documentos
del proyecto que le hayan sido facilitados por la direccin facultativa y el Libro
de rdenes a que se refiere un artculo siguiente.
2.2.5. Trabajos no estipulados expresamente en el pliego de condiciones
Es obligacin de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena

construccin y aspecto de las obras, an cuando no se halle expresamente estipulado
en los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su espritu y recta
interpretacin, lo dispone la Direccin Facultativa y dentro de los lmites de
posibilidades que los presupuestos determinen para cada unidad de obra tipo de
ejecucin.
2.2.6. Insuficiente especificacin en la documentacin del proyecto
Si alguna parte de la obra no quedara suficientemente especificada en esta

documentacin, a juicio de la contrata o de la propiedad, no se realizar hasta que
la direccin facultativa diera las indicaciones precisas y concretas para su
ejecucin. Este extremo se advertir a la citada direccin por escrito, con la
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 11
antelacin suficiente para que se pueda estudiar el problema y aportar la solucin

ms acertada sin que ello suponga retraso en la marcha de la obra. El tiempo de
antelacin variar con la importancia del estudio, siendo el mnimo de una
semana.
2.2.7. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de documentos del

proyecto
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los pliegos

de condiciones o indicaciones de los planos o dibujos, las rdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarn por escrito al contratista, estando ste obligado a
su vez a devolver, ya los originales, ya las copias, suscribiendo con su firma a
enterado, que figurar asimismo en todas las rdenes, avisos o instrucciones que
reciba tanto de la propiedad como de la direccin tcnica.
Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas por stos

crea oportuno hacer el Contratista, habr de dirigirla, dentro precisamente del plazo
de 15 das, a la Direccin Facultativa, la cual dar al Contratista el correspondiente
recibo si ste lo solicitase.
2.2.8. Informacin del contratista a subcontratas e instaladores
El contratista se ver obligado a suministrar toda la informacin precisa a

las diferentes subcontratas e instaladores para que su labor se ajuste al proyecto.
En cualquier caso el contratista ser el nico responsable de las variaciones o
errores que se hubieran podido cometer en obra por desconocimiento de las
especificaciones aqu detalladas.
2.2.9. Copias del documento
El contratista tiene derecho a sacar copias, a su costa, de los planos,

presupuestos, pliego de condiciones y dems documentos del proyecto. La
direccin facultativa, si el contratista lo solicita, autorizar estas copias con su
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 12
firma una vez confrontadas. En la obra siempre se encontrar una copia completa
del proyecto visada por el colegio oficial, copia que no se utilizar como planos de
obra sino en contados casos de comprobaciones.
2.2.10. Reclamaciones contra las rdenes de la direccin facultativa
Las reclamaciones que el contratista quiera hacer contra las rdenes

realizadas de la direccin facultativa, slo podr presentarlas, a travs de la
misma, ante la propiedad, si ellas son de orden econmico, y de acuerdo con las
condiciones estipuladas en los pliegos de condiciones correspondientes, contra
disposiciones de orden tcnico o facultativo de la direccin facultativa, no se
admitir reclamacin alguna, pudiendo el contratista salvar su responsabilidad, si
lo estima oportuno, mediante exposicin razonada, dirigida a la direccin
facultativa, la cual podr limitar su contestacin al acuse de recibo, que en todo
caso ser obligatorio para este tipo de reclamaciones.
2.2.11. Recusacin por el contratista del personal nombrado por la direccin

facultativa.
El Contratista no podr recusar el personal tcnico o de cualquier ndole,

dependiente de la Direccin Facultativa o de la Propiedad, encargado de la vigilancia
de las obras, ni pedir que por parte de la Propiedad se designen otros facultativos
para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado con los
resultados de stos, proceder de acuerdo con lo estipulado en el artculo procedente
pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los
trabajos.
2.2.12. Recusacin por la direccin facultativa del representante del contratista.
Cuando est ausente el Contratista, o si ste no fuese prctico en las artes de

la Construccin y siempre, por cualquier causa, la Direccin Facultativa lo estime
necesario, el Contratista tendr obligacin de poner al frente de su personal un
facultativo legalmente autorizado.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 13
Sus funciones sern: vigilar los trabajos y colocacin de andamios y dems

medios auxiliares, verificar los replanteos y dems operaciones tcnicas; as como
cumplir las instrucciones de la Direccin Facultativa y firmar el "Libro de Ordenes"
con el enterado a las rdenes del citado facultativo.
Ser objeto de recusacin el facultativo si carece de carn que acredite su

cualificacin, o si carece de conocimientos de construccin, probados por su
experiencia y que le permitan la interpretacin de los planos rdenes de forma que
pueda cumplir sus funciones.
2.2.13. Del personal del contratista.
a) encargado
El encargado nombrado por el contratista se considerar a las rdenes de la
Direccin Facultativa, siempre que sta o la persona que la sustituya, se lo
requiera para el mejor cumplimiento de su misin.
b) recusacin de personal
El contratista viene obligado a separar de la obra, aquel personal que, a
juicio de la Direccin Facultativa, no cumpla sus obligaciones de la forma debida.
2.2.14. Libro de rdenes
La direccin tcnica tendr siempre en la oficina de la obra y a disposicin

de la direccin facultativa un Libro de rdenes, con sus hojas foliadas por
duplicado y visado por el colegio oficial.
En el mismo se redactarn todas las rdenes que la Direccin Facultativa crea

dar al Contratista para que adopte las medidas de todo gnero que puedan sufrir los
obreros, los viandantes en general, las firmas colindantes los inquilinos de las
mismas, las que crean necesarias para subsanar corregir las posibles deficiencias
constructivas que haya observado en las visitas de la obra y en suma, todas las que
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 14
juzguen indispensable se lleven a cabo de acuerdo y en armona con los documentos

del Proyecto.
Cada orden deber ser firmada por la Direccin Facultativa y el "Enterado"

suscrito por el Contratista o su representante en obra, la copia de cada orden
entendida quedar en poder de la Direccin Facultativa. El hecho de que en el citado
Libro no figuren redactadas las rdenes que ya preceptivamente tiene la obligacin
de cumplimentar el Contratista de acuerdo con lo establecido en las normas oficiales,
ordenanzas, reglamentos, etc., no supone atenuante alguno para las responsabilidades
que sean inherentes al Contratista.
2.3. Obras y su ejecucin
2.3.1. Trabajos preparatorios
Los trabajos preparatorios para el inicio de las obras consistirn en:
Comprobacin del replanteo.
Fijacin y conservacin de los puntos del replanteo.
Programacin de los trabajos.
2.3.1.1.Comprobacin del replanteo
En el plazo de quince das a partir de la adjudicacin definitiva se

comprobarn, en presencia del adjudicatario o de su representante, el replanteo de
las obras efectuadas antes de la licitacin, extendindose la correspondiente acta
de comprobacin del replanteo.
El acta de comprobacin del replanteo reflejar la conformidad o la

disconformidad del replanteo respecto a los documentos contractuales del
proyecto, refirindose expresamente a las caractersticas geomtricas de los
trabajos, as como a cualquier punto que en caso de disconformidad pueda afectar
al cumplimiento del contrato.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 15
Cuando el acta de comprobacin del replanteo refleje alguna variacin

respecto a los documentos contractuales del proyecto, deber ser acompaada de
un nuevo presupuesto, valorado a los precios del contrato.
2.3.1.2.Fijacin de los puntos de replanteo
La comprobacin del replanteo deber incluir como mnimo los datos y

referencias previstos para poder materializar las obras, as como los puntos fijos o
auxiliares necesarios para los sucesivos replanteos de detalles y de otros elementos
que puedan estimarse precisos.
Los puntos de referencia para los sucesivos replanteos se marcarn con los
medios adecuados para evitar su desaparicin.
Los datos, cotas y puntos fijados se anotarn en un anexo al acta de

comprobacin del replanteo, el cual se unir al expediente de las obras,
entregndose una copia al contratista.
El contratista se responsabilizar de la conservacin de las seales de los

puntos que hayan sido entregados.
2.3.1.3.Programacin de los trabajos
En el plazo que se determine en das hbiles a partir de la aprobacin del

acta de comprobacin del replanteo, el adjudicatario presentar el programa de
trabajos de las obras. Dicho programa de trabajo incluir los siguientes datos:
Fijacin de las clases de obras y trabajos que integran el proyecto e
indicacin de las mismas.
Determinacin de los medios necesarios (instalaciones, equipos y
materiales).
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 16
Valoracin mensual y acumulada de la obra, programada sobre la base de

los precios unitarios de adjudicacin.
Representacin grfica de las diversas actividades, en un grfico de
barras o en un diagrama espacio tiempo.
Cuando del programa de trabajos se deduzca la necesidad de modificar

cualquier condicin contractual, dicho programa deber ser redactado por el
adjudicatario y por la direccin tcnica de las obras, acompandose de la
correspondiente propuesta de modificacin para su tramitacin reglamentaria.
2.3.2. Calendario de trabajo
El Contratista propondr a la Direccin Facultativa el correspondiente

Calendario de Trabajo. Aceptado este Calendario se firmarn por la Contrata y por la
Direccin Tcnica, quedndose cada parte con una copia.
La Contrata se obliga, por este documento a justificar mensualmente el

cumplimiento de las ejecuciones programadas.
2.3.3. Comienzo de los trabajos
Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta a la

Direccin Facultativa del comienzo de los trabajos antes de transcurrir veinticuatro
horas de su iniciacin.
La fecha en que se vaya a dar principio a la ejecucin deber ir indicada en el

Calendario de Trabajo.
2.3.4. Plazos de ejecucin
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 17
El contratista empezar las obras al da siguiente de la fecha del acta de

comprobacin de replanteo, debiendo quedar terminadas en la fecha acordada en
dicho acta.
2.3.5. Ampliacin del proyecto por causas imprevistas de fuerza mayor
Cuando en obras de reforma o reparacin de edificios sea preciso, por motivo

imprevisto o por cualquier accidente, ampliar al proyecto, no se interrumpirn los
trabajos, continundolos segn las instrucciones dadas por la Direccin Facultativa,
en tanto se formula o se tramita el proyecto reformado.
El Contratista est obligado a realizar con su personal y sus materiales,

cuando la Direccin Facultativa de la Obra disponga, para apeos, apuntalamientos,
derribos, recalzos cualquier otra obra de carcter urgente, anticipando de momento
este servicio, cuyo importe le ser consignado en el presupuesto adicional o abonado
directamente, de acuerdo con lo que mutuamente convengan.
2.3.6. Prrroga por causas de fuerza mayor
Si por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del

Contratista y siempre que esta causa sea distinta de las que especifican como la
rescisin en el captulo "Condiciones generales de ndole legal", aqul no pudiese
comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas en los plazos prefijados se le otorgar
una prrroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe
favorable de la Direccin Facultativa la causa que impide la ejecucin o la marcha de
los trabajos y el retraso que por ello se originara en los plazos acordados razonando
debidamente la prrroga que por dicha causa solicita.
2.3.7. Responsabilidad de la direccin facultativa en el retraso de la obra
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 18
Con objeto de no interferir la marcha de las obras, y para el cumplimiento del

plazo, la contrata solicitar a la Direccin Facultativa, los datos que considere puedan
retrasar el mismo.
Asimismo antes de ejecutar una unidad de, obra no estipulada en el Proyecto,

se someter, con la antelacin suficiente, el precio contradictorio para su aprobacin
que firmarn en caso de aceptacin la Propiedad, la Direccin Facultativa y el
Contratista adjudicatario de las obras, previo informe de la repercusin econmica de
los precios contradictorios.
2.3.8. Condiciones generales de la ejecucin de los trabajos
Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al Proyecto que haya
servido de base a la contrata, a las modificaciones del mismo que, previamente hayan
sido aprobadas y a las rdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por
escrito entregue la Direccin Facultativa al Contratista, siempre que stas encajen
dentro de la cifra a que asciendan los presupuestos aprobados.
2.3.9. Trabajo defectuoso
El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales que cumplan las
condiciones exigidas en "Las Condiciones Generales de ndole Tcnica" del Pliego
de Condiciones, y realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo
con los especificado tambin en dicho documento. Por ello y hasta que tenga lugar la
recepcin definitiva del edificio, el Contratista es el nico responsable de la
ejecucin de los trabajos contratados y de las faltas y defectos que en stos puedan
ocurrir, por su mala ejecucin o por la deficiente calidad de los materiales empleados
o de los aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa, ni le otorgue derecho
alguno, la circunstancia de que la Direccin Tcnica o sus subalternos no le hayan
llamado la atencin sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido
valoradas en las certificaciones parciales de la obra, que siempre se supone que se
extienden y abonan a buena cuenta.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 19
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la Direccin

Facultativa o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos
ejecutados, o que los materiales empleados a los aparatos colocados no renen las
condiciones acordadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los trabajos, o
finalizados stos y antes de verificarse la recepcin definitiva de la obra, podr
disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo
contratado y todo ello a expensas de la contrata. Si sta no estimase justa la
resolucin y se negase a la demolicin y reconstruccin ordenadas, se proceder de
acuerdo con lo establecido en el Artculo "Materiales y Aparatos Defectuosos"
siguiente.
2.3.10. Sealizacin de las obras
El contratista queda obligado a sealizar a su costa las obras objeto del

contrato, con arreglo a las instrucciones y uso de aparatos que prescriba el
director.
2.3.11. Personal tcnico
El contratista est obligado a dedicar a los trabajos (tanto de obra civil

como de montaje e instalacin de lneas y equipos) el personal tcnico a que se
comprometi en la licitacin. A pie de las obras, y al frente de las mismas, deber
haber un ingeniero.
El personal as designado no ser asignado a otras obligaciones mientras

duren los trabajos.
Por otra parte, el personal a cargo del contratista deber estar lo

suficientemente cualificado para la realizacin de los trabajos. Es responsabilidad
del contratista, por lo tanto, cualquier retraso derivado de la incompetencia o
ignorancia del personal a su cargo.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 20
El director podr prohibir la presencia en la zona de trabajos de

determinado personal del contratista por motivo de falta de obediencia o respeto, o
por causa de actos que comprometan o perturben, a su juicio, la seguridad,
integridad o marcha de los trabajos.
El contratista podr recurrir, si entendiese que no hay motivo fundado para

dicha prohibicin.
2.4. Recepcin de las obras
2.4.1. Recepcin provisional
Una vez terminados los trabajos, se proceder al examen global por parte
del director, el cul, si los considera aptos para ser recibidos, extender un acta
donde as lo haga constar, procedindose inmediatamente a la puesta en marcha y
entrada en normal funcionamiento de las instalaciones.
En ningn caso la recepcin provisional tendr lugar antes de las

siguientes operaciones:
Inspeccin visual de todos los equipos y lneas, as como de los equipos
auxiliares.
Prueba hidrosttica de las reas que as lo requieran.
Comprobacin de servicios auxiliares.
Teniendo en cuenta lo anterior, la obra no podr ponerse en

funcionamiento por partes desde su inicio, a menos que, a juicio del ingeniero
director, no se perjudique la integridad de la instalacin y no se interfiera en la
normal operacin de otras unidades o procesos adyacentes.
Si el ingeniero director apreciase en las obras defectos de calidad u otras

imperfecciones que, a su juicio, pudieran resultar perjudiciales o poco
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 21
convenientes, el contratista deber reparar o sustituir, a su costa, dichas partes o

elementos no satisfactorios.
2.4.2.Conservacin de las obras recibidas provisionalmente
Los gastos de conservacin durante el plazo de garanta comprendido entre

las recepciones parciales y la definitiva, corrern a cargo del Contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepcin definitiva, la

guardera, limpieza, reparaciones acusadas por el uso corrern a cargo del
propietario y las reparaciones por vicio de obra o por defectos en las instalaciones,
sern a cargo del Contratista.
En caso de duda, ser juez inapelable la Direccin Facultativa, sin que contra
su resolucin quepa ulterior recurso.
2.4.3. Plazo de garanta
Ser de un ao, contado a partir de la fecha de recepcin provisional, salvo

indicacin contraria expresa en el pliego de contratacin de la obra. Durante dicho
periodo, las posibles obras de reparacin, conservacin y sustitucin sern por
cuenta del contratista, siendo este responsable de las faltas que puedan existir.
En caso de existir defectos o imperfecciones, no servir de disculpa ni le

dar derecho alguno al contratista el que el director o subalterno hayan examinado
durante la construccin, reconocido sus materiales o hecho su valoracin en las
relaciones parciales. En consecuencia, si se observan vicios o imperfecciones
antes de efectuarse la recepcin, se dispondr que el contratista demuela y
reconstruya, o bien repare, de su cuenta, las partes defectuosas.
2.4.4. Recepcin definitiva
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 22
Finalizando el plazo de garanta, se proceder a la recepcin definitiva, con

las mismas formalidades sealadas en los artculos precedentes para la provisional; si
se encontraran las obras en perfecto estado de uso y conservacin, se darn por
recibidas definitivamente y quedar el Contratista relevado de toda responsabilidad
legal que le pudiera alcanzar, derivada de la posible existencia de vicios ocultos.
En caso contrario, se proceder de idntica forma que la preceptuada para la

recepcin provisional sin que el Contratista tenga derecho a percepcin de cantidad
alguna en concepto de ampliacin del plazo de garanta, y siendo obligacin suya
hacerse cargo de los gastos de conservacin hasta que la obra haya sido recibida
definitivamente.
3. PLIEGO DECONDICIONES GENERALES ECONMICAS
3.1. Percepcin econmica del contratista
Como base fundamental de estas condiciones generales de ndole econmica,

se establece el principio de que el contratista debe percibir el importe de los trabajos
realizados, siempre que stos se hayan ejecutado con arreglo y sujecin al proyecto.
3.2. Constitucin de la fianza
Se establecen descuentos del cinco por ciento (5%) efectuados sobre el importe de
cada certificacin abonada al Contratista. El total de las retenciones constituirn la fianza.
Salvo en el caso en que la obra se adjudique por subasta, para cuyo caso la fianza se
establecer segn Pliego General, Condiciones Generales de ndole Econmica.
3.3. Ejecucin de los trabajos con cargo a la fianza
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar
la obra en las condiciones contratadas, la Direccin Tcnica, en nombre y representacin
del Propietario, los ordenar ejecutar a un tercero, o directamente por Administracin,
abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 23
tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastase para

abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
3.4. De su devolucin en general
La fianza depositada ser devuelta al Contratista en un plazo que no exceder de

ocho (8) das, una vez firmada el Acta de la Recepcin Definitiva de la Obra, siempre que
el Contratista haya acreditado, por medio de certificacin del Alcalde del Distrito
Municipal en cuyo trmino se halle emplazada la obra contratada, que no existe
reclamacin alguna contra aqul por los daos y perjuicios que sean de su cuenta o por
deudas de jornales o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos
en el trabajo.
3.5. De su devolucin en caso de efectuarse recepciones parciales
Si el propietario creyera conveniente hacer recepciones parciales, no por ello tendr

derecho el Contratista a que se devuelva la parte proporcional de la fianza cuya cuanta
total quedar sujeta a las condiciones preceptuadas en el artculo 3 precedente.
3.6. Precios unitarios
Todos los materiales que intervengan en la construccin de las obras objeto de

este proyecto (aun en el caso de aumento de las unidades especificadas o unidades que
puedan aparecer) sern de cuenta del contratista, no admitindose por tanto ningn
aumento por este concepto.
A efectos de propuesta y plazo, el contratista no debe contar con los suministros

de terceros, comprometindose a construir o instalar todos los materiales o equipos
necesarios para la terminacin de los trabajos en el plazo sealado.
3.7. Precios descompuestos
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 24
Una vez adjudicadas las obras el Contratista ha de presentar dentro de los quince
das siguientes los precios descompuestos de las unidades solicitadas.
La no-
presentacin indica que acepta en su da los precios descompuestos preparados por la

Direccin.
La descomposicin estar perfectamente detallada en cada unidad de obra, como

a continuacin se indica:
a) Materiales, expresando las cantidades que en cada unidad de obra se

precisen de cada uno de ellos y su precio unitario respectivo de origen.
b) Mano de obra, por categoras dentro de cada oficio, expresando el
nmero de horas invertidas por cada operario en la ejecucin de cada
unidad de obra.
c) Transporte de materiales, desde el punto de origen al pie de la obra,
expresando el precio del transporte por unidades, o nmero que la
costumbre tenga establecido.
d) Tanto por ciento de medios auxiliares y de seguridad, sobre la suma de
los conceptos anteriores en las unidades de obra que se precisen.
e) Tanto por ciento de seguros sociales y cargas vigentes sobre el costo de
la mano de obra, especificando en documento aparte la cuanta de cada
concepto del seguro o carga.
f) Tanto por ciento de gastos generales, sobre la suma de los conceptos
anteriores.
g) Tanto por ciento de beneficio industrial del contratista, aplicado a la
suma total de los conceptos anteriores.
La suma de todas las cantidades que importan los siete captulos se entiende que
es el precio unitario contratado.
El Contratista deber asimismo presentar una lista de precios de jornales, de los

materiales de origen, del transporte, del tanto por ciento que importan cada uno de los
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 25
seguros o cargas sociales vigentes y las partidas que se incluyen en el concepto de

gastos generales, todo ello referido a la fecha de la suma del presupuesto.
El Contratista deber facilitar junto con el precio base del material la marca y
fabricante, junto con la fecha de la lista de precios utilizada como base de estudio.
3.8. Fijacin de los precios unitarios no contratados
Los precios de unidades de obra, de los materiales, as como de la mano de obra

que no figure entre los contratados, se fijarn contradictoriamente entre la direccin
facultativa y el contratista.
El contratista los presentar descompuestos de acuerdo con lo establecido

anteriormente siendo condicin necesaria la presentacin y aprobacin de estos precios
por la Direccin antes de proceder a ejecutar las unidades de obra correspondientes. En
el caso de que transcurrido el plazo sealado por la Direccin de su ejecucin, sin
presentacin supone que el contratista acepta los que la Direccin posteriormente fije.
3.9. Variaciones en los precios unitarios
En el caso de altas o bajas oficiales en el precio de los materiales, mano de obra

o de cualquier otro concepto que modifique los precios unitarios base, el contratista
tiene la obligacin de comunicar en la fecha de dicha variacin, por duplicado, a la
direccin facultativa y al propietario dichas valoraciones, as como una valoracin
exacta hasta el da citado de la obrar ejecutada con su importe.
El Contratista slo tendr derecho a las alzas oficiales de mano de obra del
personal que intervenga directamente en la obra o instalacin, no afectando a la mano
de obra de preparacin de materia prima o detalles.
3.10 Obras complementarias cambios de materiales

5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 26
El Ingeniero Director, podr si as lo considera necesario, ordenar obras

complementarias no especificadas en los pliegos de condiciones ni en los presupuestos,
pero que son necesarias para la buena terminacin de las mismas.
Todos los trabajos se abonarn por medicin. Cuando el contratista, incluso con
la autorizacin del Ingeniero Director, emplease materiales de mayor precio que el
sealado en el proyecto e introdujese alguna modificacin que a juicio de la Direccin
sea beneficiosa, o por no tener el material necesario ponga mayor cantidad, no tendr
derecho a percibir ninguna diferencia de precios, sino solamente lo estipulado en el
presupuesto adjudicado.
3.11. Valoracin y abono de los trabajos
3.11.1. Forma y abono de las obras
La forma de pago ser la que se acuerda en el documento privado que firmen

la Propiedad y el Contratista.
3.11.2. Abono de unidades de obras ejecutadas
El contratista deber percibir el importe de todas aquellas unidades de obra

que haya ejecutado con arreglo y sujecin a los documentos del proyecto, a las
condiciones de la contrata y a las rdenes e instrucciones que por escrito entregue
la direccin facultativa, siempre dentro de las cifras a que ascienden los
presupuestos aprobados.
3.11.3. Relaciones valoradas y certificaciones
En cada una de las pocas o fechas que estipule el documento privado o

contrato entre propiedad y contratista, ste ltimo presentar a la direccin
facultativa una relacin valorada de las obras ejecutadas durante los plazos
previstos.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 27
3.11.4. Mejoras de obra libremente ejecutadas
Cuando el Contratista, incluso con autorizacin de la Direccin Facultativa,

emplease materiales de ms esmerada preparacin o de mayor tamao que el
sealado en el Proyecto o sustituyese una clase de fbrica con otra que tuviese
asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la
obra, o en general, introdujese en sta, y sin pedrsela, cualquier otra modificacin
que sea beneficiosa a juicio de la Direccin Tcnica, no tendr derecho, sin embargo,
ms que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese
construido la obra con estricta sujecin a la proyectada y contratada o adjudicada.
3.11.5. Abono por partidas entera
No admitindole la ndole especial de algunas obras su abono por sucesivas

mediciones parciales, la Direccin Facultativa queda facultada para incluir estas
partidas completas cuando lo estime justo, en las peridicas certificaciones parciales.
3.11.6. Abono por partidas alzadas
Caso, de que por no existir en el presupuesto precios unitarios que puedan

emplearse por asimilacin con las obras ejecutadas por partidas alzadas, stas se
abonarn previa presentacin de los justificantes de su costo, (adquisicin de
materiales y lista de jornales debidamente controladas por la Direccin Facultativa).
3.11.7. Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados
Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones, u otra clase de

trabajos de cualquier ndole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 28
de cuenta del Contratista, y si la Direccin Facultativa no los contratase con tercera

persona, tendr el Contratista la obligacin de realizarlos y de satisfacer los gastos de
toda clase que ocasionen, los cuales sern abonados por el Propietario por separado
de la Contrata. A este efecto, la Direccin Facultativa designar la persona que
deber comprobar las listillas de jornales y vales de materiales y medios auxiliares en
ellos se formarn dos relaciones, que, unidas a los recibos de su abono, servirn de
documentos justificativos de las cuentas, en los cuales firmar el visto bueno la
Direccin Facultativa.
Adems de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonar

juntamente con ellos el diez por ciento (10%) de su importe total, como inters del
dinero adelantado y remuneracin del trabajo y diligencia que ha tenido que prestar.
Si lo estipulado en este Art. estuviese recogido en contrato, firmado, entre la

Propiedad y la Contrata ste prevalecer frente a lo expuesto.
3.11.8. Liquidaciones parciales
Peridicamente el Contratista tendr derecho a percibir una cantidad

proporcional a la obra ejecutada en aquel perodo. A la vista del calendario de obra,
se fijar el alcance de cada uno de los peridicos y las cantidades a percibir al final
de ellos.
Estas cantidades tendrn el carcter de entrega a buena cuenta y el Contratista

no podr percibirlas hasta que no haya dado su conformidad la Direccin Facultativa.
De su importe se deducir el tanto por ciento que para la constitucin de la

fianza se haya preestablecido.
En ningn caso podr el Contratista, alegando retraso, suspender los trabajos

ni llevarlos con menos incremento del necesario para la terminacin de las obras en
el plazo establecido.
3.11.9. Liquidacin general
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 29
Terminadas las obras se proceder a hacer la liquidacin general, que

constar de las mediciones y valoraciones de todas las unidades que constituyan la
obra.
3.11.10. Pagos
Los pagos se efectuarn por el Propietario en los plazos previamente

establecidos, y su importe corresponder precisamente al de las certificaciones de
obra expedidas por la Direccin Facultativa, en virtud de las cuales se verifican
aquellos.
El importe de estos pagos se entregar precisamente al Contratista en cuyo

favor se hayan rematado las obras, o a persona legalmente autorizada por el mismo,
nunca a ningn otro, aunque se libren despachos o exhortos por cualquier Tribunal o
Autoridad para su retencin pues se trata de fondos destinados al pago de operarios y
no de intereses particulares del Contratista. nicamente el saldo que la liquidacin
arroje a favor de ste y de la fianza, si no hubiese sido necesario retenerla para el
cumplimiento de la contrata, podr verificarse el embargo dispuesto por las referidas
Autoridades o Tribunales.
3.11.11. Suspensin o retraso en el ritmo de los trabajos
En ningn caso podr el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender

trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo que el que les corresponda, con arreglo al plazo
en que deban terminarse.
Cuando el Contratista proceda de dicha forma, podr el Propietario rescindir

la contrata.
3.11.12. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 30
Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se

hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se proceder as:
1. Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el

Proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado durante el
plazo de garanta, sern valorados a los precios que figuren en el
Presupuesto abonados de acuerdo con lo establecido en los Pliegos
Particulares o con su defecto en los Generales en el caso de que
dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la poca de su
realizacin, en caso contrario, se aplicarn estos ltimos.
2. Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparacin de
desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido ste
utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se valorarn y
abonarn a los precios del da previamente acordados.
3. Si se han ejecutado trabajos para la reparacin de desperfectos
ocasionados por deficiencia de la construccin o de la calidad de
los materiales, nada se abonar por ellos al contratista.
3.11.13. Valoracin en el caso de rescisin
Siempre que se rescinda la Contrata por causas que no sean de la

responsabilidad del Contratista, las herramientas y dems tiles que como medios
auxiliares de la construccin se hayan estado empleando en las obras con
autorizacin de la Direccin Facultativa y la Contrata, y de no mediar acuerdo, por
los amigables componedores a que se hace referencia en el Pliego Particular de
Condiciones Legales, o en su defecto, ha establecido en los "Pliegos de Condiciones
Generales de ndole legal y facultativa".
A los precios de tasacin sin aumento alguno, recibir el propietario aquellos

de dichos medios auxiliares que sealan en las condiciones de cada contrata, o en su
defecto, los que considere necesarios para terminar las obras y no quiera reservar
para s el Contratista, entendindose que slo tendr lugar el abono por este concepto
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 31
cuando el importe de los trabajos realizados hasta la rescisin no llegue a los dos
tercios de las obras contratadas.
Las cimbras, andamios, apeos y dems medios auxiliares anlogos, quedarn

de propiedad de la obra si as lo dispone la Direccin Facultativa, sindole de abono
al Contratista la parte correspondiente en proporcin a la cantidad de obras que falte
por ejecutar segn los cuadros de precios. Si la Direccin Facultativa resuelve no
conservarlos, sern retirados por el Contratista. Se abonarn las obras ejecutadas con
arreglo a las condiciones establecidas, tambin los materiales acopiados al pie de la
obra, si son de recibo y de aplicacin para terminar sta y en calidad proporcionada a
la obra pendiente de ejecucin, siempre que no estorben ni dificulten la buena
marcha de los trabajos, aplicndose a estos materiales los precios que figuren en el
cuadro de precios descompuestos, o cuando no estn comprendidos en l, se fijarn
contradictoriamente. Tambin se abonarn al Contratista los materiales que,
reuniendo las mismas circunstancias, se hallen acopiados fuera de la obra, siempre
que los transportes al pie de ella, en el trmino que al efecto se le fije por la
En los casos en que la rescisin obedezca a falta de pago o retraso en el

abono, o a suspensin por plazo superior a un ao imputable al propietario, se
conceder al Contratista, adems de las cantidades anteriormente expuestas, una
indemnizacin que fijarn la Direccin Facultativa en justicia y segn su leal saber y
entender, por ejecutar, ni bajar del importe, a juicio de la Direccin Facultativa de
todos los gastos justificados que por cualquier motivo relacionado con las obras
tuviera que hacer al Contratista, tales como derechos de contratos, custodia de fianza,
anuncios, etc.
En los casos en que la rescisin sea producida por alteracin de presupuesto o

por cualquiera de las causas reseadas en las Condiciones Legales, no proceder mas
que el reintegro al Contratista de los gastos por custodia de fianza, y formalizacin
del contrato, sin que pueda reclamar el abono de los tiles y herramientas destinados
a las obras, ni otra indemnizacin alguna.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 32
Cuando la rescisin se deba a falta de cumplimiento en los plazos de obra, no

tendrn tampoco derecho el Contratista a reclamar ninguna indemnizacin ni a que
se adquiera por el propietario los tiles y herramientas destinados a las obras, pero s
a que se abonen las ejecutadas con arreglo a condiciones y los materiales acopiados a
pie de obra que sean de recibo y sean necesarios por la misma, sin acusar
entorpecimiento a la buena marcha de los trabajos.
Cuando fuese preciso valorar obras incompletas, si el incompleto de su

terminacin se refiere al conjunto, pero las unidades de obras lo est en s, entonces
se medirn las unidades ejecutadas y se valorarn a los precios correspondientes del
presupuesto. Si lo incompleto es la unidad de obra y la parte ejecutada de ella fuera
de recibo, entonces se abonar esta parte con arreglo a lo que le corresponda segn la
descomposicin del precio que figura en el cuadro de proyecto, sin que pueda
pretender el Contratista que, por ningn motivo, se efecte la descomposicin en otra
forma que la que en dicho cuadro figura.
Toda unidad compuesta o mixta no especificada en el cuadro de precios, se

valorar haciendo la descomposicin de la misma y aplicando los precios unitarios
de dicho cuadro a cada una de las partes que la integran, quedando en esta suma as
obtenida, comprendidos todos los medios auxiliares, etc.
A la valoracin de las obras y de las unidades de obra incompletas es

aplicable tambin el tanto por ciento de bonificacin acordado sobre el precio de
ejecucin material, as como la baja que se hubiera obtenido en la adjudicacin.
3.11.14. Acopios de materiales
Bien sea al inicio de las obras o despus en cualquier momento durante el

transcurso de las mismas, la entidad propietaria, cuando lo crea oportuno, podr
exigir al Contratista que previo pago de los mismos por la Propiedad, acopia parte o
la totalidad de los materiales necesarios para la ejecucin de las obras.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 33
Por dichos materiales se abonar el precio que figure en los documentos del
contrario.
3.12. Indemnizacin
3.12.1 Importe de la indemnizacin por retraso
El contratista por causa de retraso no justificado en el plazo de terminacin

de las obras, abonar a la Propiedad una cantidad durante los das de retraso que no
sobrepasen los dos meses siguientes al plazo de terminacin. A partir de estos dos
meses la cantidad a abonar por el Contratista en concepto de indemnizacin se
doblar durante los das de retraso.
3.12.2 Demora de los pagos
Si el Propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes

siguiente al que corresponda el plazo convenido, el Contratista tendr derecho,
adems a percibir el abono de un cuatro y medio por ciento anual (4,5%), en
concepto de inters de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el
importe de la mencionada certificacin.
3.13.
Otros pagos a cuenta del contratista
3.13.1 Arbitrios
El pago de arbitrios e impuestos, sobre vallas, alumbrados, etc. y por

preceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan corrern a cargo del
Contratista. El, no obstante deber ser reintegrado del importe de todos aquellos
conceptos que no sean previsibles en el momento de la oferta, a juicio de la
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 34
3.13.2 Copia de documentos
El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costo de los planos, pliegos

de Condiciones y dems documentos de la contrata. Los gastos de copias de toda
clase de documentos que los Contratistas o Industriales precisan, para redactar
proposiciones de presupuestos sern de su cuenta.
3.13.3 Vigilante de obra
Ser tambin por cuenta del Contratista el abono de jornales del vigilante de
obras, en el caso de que el Ingeniero estime necesario su nombramiento, siendo
nombrado directamente por la Direccin Tcnica.
3.13.4 Seguro de obras
El Contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante todo el

tiempo que dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva.
La cuanta del seguro coincidir en cada momento con el valor que tengan
por contrata los objetos asegurados.
El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro se

ingresar en cuenta a nombre del Propietario para que con cargo a ella se abone la
obra que se construya, y a medida que sta se vaya realizando. El reintegro de dicha
cantidad al Contratista se efectuar por certificaciones, como el resto de los trabajos
de la construccin, y a medida que sta se vaya realizando, en ningn caso, salvo
conformidad expresa de Contratista, el propietario podr disponer dicho importe para
menesteres distintos de la construccin de la parte siniestrada. La infraccin de lo
anteriormente expuesto, ser motivo suficiente para que el Contratista pueda
rescindir la contrata, con devolucin de fianza, abono completo de gastos, materiales
acopiados, etc. y una indemnizacin equivalente al importe de los daos causados
por el siniestro, que sern tasados a estos efectos por el Director.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 35
En las obras de reforma o reparacin, se fijar previamente la proporcin de

edificio que debe ser asegurada y su cuanta, y si nada se previene se entender que
el seguro a de comprender toda la parte del edificio a que afecta la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la pliza de seguro,

los pondr el Contratista, antes de contratarlos en conocimientos del Propietario, al
objeto de recabar de ste su previa conformidad o reparos.
5 Ingeniera Qumica
4.
PLIEGO 36
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES LEGALES
4.1 El contrato y su adjudicacin
La ejecucin de las obras se contratar por unidades de obra, ejecutadas con

arreglo a los documentos del Proyecto. Se admitirn subcontratas con firmas
especializadas, siempre que estn dentro de los precios que fije el presupuesto del
Proyecto.
La adjudicacin de las obras podr efectuarse por cualquiera de los procedimientos

siguientes:
Subasta pblica o privada.
Concurso pblico o privado.
Adjudicacin directa.
4.2 Formalizacin del contrato
Los contratos se formalizarn mediante documento privado en general, que podr

elevarse a escritura pblica a peticin de cualquiera de las partes y con arreglo a las
disposiciones vigentes. El cuerpo de estos documentos, si la adjudicacin se hace por
subasta, contendrn un tanto del acta de subasta que haga referencia exclusivamente a la
proposicin del rematante, o sea la declarada ms ventajosa: la comunicacin de
adjudicacin, copia del recibo de depsito de fianza, en el caso de que se haya exigido, y
una clusula en la que se exprese terminantemente que el Contratista se obliga al
cumplimiento exacto del contrato, conforme a lo previsto en el P.G.C., en los particulares
del proyecto y de la contrata, en los planos y en el presupuesto, es decir, en todos los
documentos del Proyecto.
Si la adjudicacin se hace por concurso, la escritura contendr los mismos

documentos, sustituyendo al acta de la subasta la del concurso.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 37
4.3 Arbitraje obligatorio
Ambas partes se comprometen a someterse al arbitraje de amigables

componedores, designados uno de ellos por el Propietario, otro por Contrata y tres
Ingenieros del Colegio Oficial correspondiente, uno de los cuales ser forzosamente el
Director de Obra.
4.4 Jurisdiccin competente
En caso de no haberse llegado a un acuerdo, por el anterior procedimiento, ambas

partes quedan obligadas a someter la discusin de todas las cuestiones que puedan surgir
como derivadas de su contrato, a las Autoridades y Tribunales administrativos, con arreglo
a la legislacin vigente, renunciando al derecho comn y al fuero de su domicilio, siendo
competente la jurisdiccin donde estuviese enclavada la obra.
4.5 Responsabilidad del contratista
El Contratista es responsable de la ejecucin de las obras en las condiciones

establecidas en el contrato y en los documentos que componen el proyecto (la Memoria
tendr consideracin de documento del proyecto).
Como consecuencia de ello, vendr obligado a la demolicin y reconstruccin de

todo lo mal ejecutado, sin que pueda servir de excusa el que la Direccin Tcnica haya
examinado y reconocido la construccin durante las obras, ni el que hayan sido abonadas
en liquidaciones parciales.
4.6 Accidentes de trabajo
En casos de accidentes ocurridos a los operarios, con motivo y en el ejercicio de los

trabajos para la ejecucin de las obras, el Contratista se atendr a lo dispuesto a estos
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 38
respectos en la legislacin vigente, siendo en todo caso nico responsable de su

incumplimiento y sin que por ningn concepto pueda quedar afectada la propiedad, por
responsabilidades en cualquier aspecto.
El Contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptan, para evitar en lo posible accidentes a los obreros o a los
viandantes, no slo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra, huecos
de escalera, de ascensores, etc.
De los accidentes y perjuicios de todo gnero que, por no cumplir el Contratista lo

legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir, ser ste el nico responsable, o
sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados estn
incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones
legales. Ser preceptivo que en el "Tabln de anuncios" de la obra y durante todo el
transcurso figure el presente artculo "Pliego de Condiciones Generales legales",
sometindolo previamente a la firma de la Direccin Facultativa.
4.7 Daos a tercero
El Contratista ser responsable de todos los accidentes que por inexperiencia o

descuido sobrevinieran tanto en la el solar donde se efecten las obras, como en las
contiguas. Ser, por tanto, de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quin
corresponda y cuando a ello hubiere lugar, de todos los daos y perjuicios que puedan
causarse en las operaciones de ejecucin de las obras.
El Contratista cumplir los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes

sobre la materia, debiendo exhibir, cuando a ello fuese requerido, el justificante de tal
cumplimiento.
4.8 Pago de arbitrios
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 39
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre

vallas, alumbrado, enganches y acometidas provisionales de obra, etc., cuyo abono debe
hacerse durante el tiempo de ejecucin de las obras y por conceptos inherentes a los
propios trabajos que se realizan, corrern a cargo del Contratista.
Se exceptan los pagos de Licencia Municipal y los enganches definitivos de

suministro y evacuacin, salvo que se pacte de otro modo en el contrato.
4.9 Obligaciones laborales
El Contratista es el nico responsable del fiel cumplimiento de la vigente

legislacin laboral. Por tanto, todo el personal que intervenga en la obra estar dado de
alta, con su cualificacin correspondiente, en los Organismos Oficiales que sean indicados.
4.10 Copia de documentos
El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los planos, presupuestos y

pliego de condiciones, y dems documentos del Proyecto.
La Direccin Facultativa, si el Contratista lo solicita, autorizar estas copias con su

firma una vez confrontadas.
PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES
1. NORMAS GENERALES
1.1. De carcter general.
El contratista dar relacin al Tcnico Coordinador del Complejo Petrolfero de

todos los equipos auxiliares, elctricos y de motor, as como equipos de
soldadura u oxicorte que vayan a introducir en Factora.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 40
El contratista solicitar permiso al Tcnico coordinador del Complejo Petrolfero

para utilizar o manipular cualquier tipo de instalacin, fija o mvil, equipos,
herramientas, etc., que sean propiedad del Complejo Petrolfero.
Los conductores de los vehculos del Contratista que deban circular por el
interior de las instalaciones del Complejo, respetarn las limitaciones de
velocidad indicadas, as como cualquier sealizacin vial. No les est permitido
el acceso a zonas de trabajo delimitadas, salvo permiso especial del
Departamento de Seguridad e Higiene. El estacionamiento de los vehculos lo
efectuarn en la zona que se fije.
Todos los empleados del Contratista respetarn las seales de seguridad

instaladas en las zonas de trabajo y de trnsito.
Cualquier excavacin o demolicin deber ser autorizadas previamente por el

Departamento de Seguridad e Higiene.
Cualquier tipo de siniestro detectado por el personal del Contratista, deber ser
comunicado con toda urgencia al Departamento de Seguridad e Higiene.
En caso que sea necesario poner en marcha el Plan de emergencia y Evacuacin,

que existe en el Complejo y en el que todas las personas que estn en el interior
del recinto estn integradas, todos los empleados del Contratista seguirn las
indicaciones desglosadas en las pginas siguientes.
Cualquier accidente de trabajo que sufra el personal del Contratista o

Subcontratista deber ser comunicado al Departamento de Seguridad e Higiene
dentro del mismo da en que se produzca.
Para la instalacin de casetas de obras en el interior del Complejo, el Contratista

solicitar permiso al Departamento de Seguridad e Higiene, indicando sus
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 41
dimensiones, el uso a que van a ser destinadas, y el tipo de material que se vaya
a almacenar.
1.2. Equipos a presin.

1.2.1. Disposiciones generales
Dado que la totalidad de las lneas y equipos contemplados en el presente proyecto
trabajan a presin superior a la atmosfrica, se fijan las condiciones generales de
fabricacin, prueba, instalacin, operacin y funcionamiento de los mismos.
1.2.2. Referencias y normativas

Se tendrn como referencia y de obligado cumplimiento las siguientes
disposiciones y normas:
o Reglamento de Aparatos a Presin del Ministerio de Industria

y Energa (R/D 1244/1976 del 4 de abril, B.O.E. n 128 del 29
de mayo) para todos los aparatos a presin en el mbito de
refineras de petrleos y plantas petroqumicas.
o Instruccin Tcnica Complementaria (ITC MIE AP6) sobre
refineras de petrleos y plantas petroqumicas (O. 30-8-1982,
B.O.E. del 10 de septiembre de 1982), (O. 11-7-1983, B.O.E
del 22 del julio de 1983). Los aparatos incluidos en el campo
de aplicacin de esta ITC, instalados en refineras de petrleos
cumplirn, adems, las especificaciones que se indican en el
Real Decreto 3143/1975 del 31 de octubre, referentes al
Reglamento de Seguridad de refineras de petrleos y parques
de almacenamiento de productos petrolferos.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 42
1.2.3. Definiciones generales.

Con el fin de que la interpretacin del presente pliego de condiciones sea clara e
inequvoca, se proporcionan, de acuerdo con el Reglamento de Aparatos a Presin del
Ministerio de Industria y Energa, las siguientes definiciones:
o Aparato sometido a presin
Aparato cuya presin mxima de servicio es superior a la
atmosfrica. Por lo que se refiere al presente proyecto esta
definicin se aplica a:
1. Oxidador trmico.
2. Intercambiador de calor gas-gas de tubo y coraza.
3. Caldera de recuperacin de calor.
o Tuberas
Lneas de conduccin de fluidos a presin, no sometidas a
fuego directo. Por lo que se refiere al presente proyecto esta
definicin afecta a todas las lneas recogidas en la memoria y
en anexos.
o Sistemas
Conjunto de aparatos a presin, normalmente conectados en
secuencia de proceso y susceptibles de ser probados a presin
conjuntamente.
o Diseo mecnico
Consiste en la definicin completa e inequvoca de un aparato
a presin en funcin de los datos bsicos de proceso, cdigo
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 43
de diseo, caracterstica de los materiales utilizados, proceso

de fabricacin y control de calidad.
o Ingeniera
Persona jurdica o tcnico titulado competente que, mediante
el conocimiento y aplicacin correcta de los cdigos de diseo
de aparatos a presin, y a partir de los datos bsicos
necesarios, realiza el diseo mecnico de dichos aparatos.
Estas ingenieras debern estar inscritas en el Registro de
Sociedades
de
Ingeniera
en
el
colegio
oficial
correspondiente, y cumplir los requisitos exigidos por la

legislacin vigente. Las ingenieras extranjeras que no
dispongan de delegacin en Espaa debidamente legalizada
debern tener autorizado por la Direccin General de
Innovacin Industrial y Tecnolgica el correspondiente
contrato de asistencia tcnica, suscrito con el fabricante o con
alguna ingeniera.
o Fabricante
Persona fsica o jurdica que, a partir de un diseo mecnico y
mediante el conocimiento y aplicacin correcta de los cdigos
de construccin de aparatos a presin y disponiendo de
personal cualificado y medios apropiados, realiza el acopio de
materiales, la fabricacin y ensamblaje total o parcial de los
componentes de los aparatos a presin, debiendo estar
inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el Libro de
Registro de Fabricantes de la respectiva Delegacin Provincial
del Ministerio de Industria y Energa de la provincia donde se
fabrica el aparato.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 44
o Reparador
Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento e
interpretacin de los cdigos, normas de construccin y de
reparacin de aparatos a presin, dispone de personal
cualificado y medios apropiados para reparar los aparatos a
presin, debiendo estar inscritos, los ubicados en territorio
espaol, en el Libro de Registro de Reparadores de la
respectiva Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y
Energa de la provincia donde se encuentren sus talleres de
reparacin.
o Instalador
Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento e
interpretacin de las normas de instalacin de aparatos a
presin y disponiendo de personal cualificado y medios
apropiados, instala los aparatos a presin, debiendo estar
inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el Libro de
Registro de Instaladores de la respectiva Delegacin
Provincial del Ministerio de Industria y Energa de la
provincia donde se encuentre el domicilio social o sus talleres.
o Usuario
Persona fsica o jurdica propietaria o explotadora de la
refinera de petrleos o planta petroqumica donde se instalan
los aparatos a presin.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 45
o Inspector propio
Personal tcnico competente designado por el usuario o
contratado, con experiencia en la inspeccin de aparatos a
presin de refineras y plantas petroqumicas.
o Inspecciones y pruebas previas

Toda inspeccin anterior a la puesta en servicio o durante la
misma de un aparato o sistema.
o Inspecciones y pruebas peridicas

Toda inspeccin y prueba posterior a la puesta en servicio de
un aparato o sistema.
o Control de calidad
Se entiende como tal el de la ingeniera, fabricante o
instalador, cuanto una inspeccin o prueba previa se realiza
bajo su competencia y responsabilidad.
1.2.4. Definiciones de mbito tcnico

o Presin de diseo (Pd)
Se entiende como el valor de la presin que se toma para el
clculo del espesor del aparato, a la temperatura de diseo. La
presin de diseo no podr ser menor que la presin mxima
de servicio.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 46
o Presin mxima de servicio (Pms)

Se entiende como la presin ms alta que se puede dar en el
aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento
del proceso.
o Presin de precinto (Pt)

Se entiende como la presin a la que estn tarados los
elementos de seguridad que protegen al aparato o al sistema.
o Presin de prueba (Pp)

Se entiende como aquella presin a la que se somete el
aparato o sistema para comprobar su resistencia en las
condiciones estticas para las que fue diseado. Corresponde a
la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto
del aparato o sistema durante la prueba de presin.
o Temperatura de diseo (Td)

Es el valor de la temperatura que se toma para el clculo del
espesor del aparato.
o Temperatura mxima de servicio (Tms)

Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede
producirse en el interior del aparato o sistema, en condiciones
extremas de funcionamiento.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 47
1.2.5. Condiciones generales para todos los aparatos

Todas las prescripciones expresadas a continuacin se aplicarn a los equipos de
nueva instalacin relacionados en el subapartado aparato sometido a presin
del presente apartado del pliego de condiciones, y, de entre ellas, las
correspondientes a inspecciones y pruebas, al resto de los equipos disponibles.
1.2.5.1. Manual de diseo
De acuerdo con lo estipulado en el Reglamento de Aparatos a Presin del
Ministerio de Industria y Energa, se entregar una copia al usuario del manual
de diseo del aparato considerado, que comprender:
a) Identificacin de la ingeniera.
b) Datos bsicos de proceso necesarios para el diseo.
c) Cdigo de diseo o sistema de clculo, ambos de
reconocida solvencia tcnica, y normas de construccin
elegidas, clculos justificativos, vida mnima estimada del
equipo
dems
especificaciones
tcnicas
complementarias no contempladas por el cdigo elegido y

que la buena prctica requiera.
d) Planos bsicos normalizados segn UNE, con indicacin
de los materiales a emplear y de los elementos que, por
formar parte integrante del equipo a presin, puedan
afectar a la seguridad del mismo.
e) Especificacin de prueba de presin.
La ingeniera que elabore el manual de diseo certificar que dicho manual

cumple con el cdigo de diseo elegido y que el aparato que se fabrique de
acuerdo con l ser adecuado para el fin al que se destina.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 48
1.2.5.2. Certificados
Los materiales utilizados en la construccin de los elementos resistentes de los
aparatos a presin debern poseer los certificados de calidad correspondientes.
Los materiales de aportacin que se utilicen en las soldaduras de los
componentes de los aparatos a presin estarn clasificados bajo norma de
reconocida solvencia tcnica.
1.2.5.3. Proceso de fabricacin

Para el proceso de fabricacin debern utilizarse unas normas de construccin,
control y pruebas acordes con el cdigo de diseo.
1.2.5.4. Legalizacin de aparatos a presin

Para cada aparato a presin construido, con excepcin de las tuberas, el
fabricante deber elaborar un manual de construccin acorde al manual de
diseo, del cual entregar copia al usuario, que comprender:
a) Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de

Fabricantes de la respectiva Delegacin Provincial del
Ministerio de Industria y Energa de la provincia donde se
fabrique el aparato.
b) Nombre, razn social y domicilio de la ingeniera.
c) Planos constructivos complementarios de los bsicos que
figuren en manual de diseo, comprobados por la
ingeniera si fuese requerido contractualmente para ello
por el fabricante o el usuario.
d) Certificados de calidad de los materiales de base y
materiales de aportacin y de los componentes del aparato
empleado en su construccin, aprobados por el control de
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 49
calidad del fabricante, que puede ser propio o contratado a

una ingeniera o entidad colaboradora.
e) Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos
trmicos y controles, calificacin de procedimientos de
soldaduras y soldadores, todo ello aprobado por el control
de calidad del fabricante, que puede ser propio o
contratado a una ingeniera o entidad colaboradora.
f) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por
ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensin de
los mismos y resultados. Las placas radiogrficas sern
conservadas adecuadamente por el fabricante durante
cinco aos como mnimo, a partir de la fecha de
fabricacin del aparato.
g) Certificado de ensayos y pruebas realizados durante la
construccin, aprobados por el control de calidad del
fabricante o una entidad colaboradora, indistintamente, y
comprobados por la ingeniera si fuera requerida
contractualmente para ello por el usuario.
h) Acta de la prueba a presin realizada por el fabricante y
aprobada por el control de calidad del fabricante.
i) Certificado del fabricante del aparato, en el que se har
constar que ste ha sido construido de acuerdo con el
manual de diseo, el cdigo y normas utilizadas en su
fabricacin.
El fabricante, al solicitar de la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria

y Energa la placa de diseo, con su nmero de registro, presentar los
documentos comprendidos en los puntos g), h) e i) anteriores.
El fabricante de un aparato a presin es responsable de que dicho aparato ofrezca

las garantas debidas para el fin a que se destina.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 50
1.2.5.5. Instalacin
Por cada instalacin el instalador deber elaborar un expediente de instalacin
acorde con los manuales de diseo y construccin, del cul entregar copia al
usuario. Este expediente comprender:
a) Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de

Instaladores de la respectiva Delegacin Provincial del
Ministerio de Industria y Energa de la provincia donde se
encuentre su domicilio social.
b) Nombre, razn social y domicilio tanto del fabricante
como del instalador.
c) Relacin de aparatos a instalar.
d) Procedimientos de soldadura y calificacin de la mano de
obra, aprobados por el control de calidad del instalador.
El instalador de todo sistema a presin es responsable de cualquier deficiencia

que pudiera observarse o derivarse de las operaciones de instalacin.
1.2.5.6. Inspecciones y pruebas oficiales

Todos los aparatos a presin especificados en el subapartado aparato sometido
a presin debern ser sometidos a las inspecciones y pruebas previas a la puesta
en servicio ya citadas.
1.2.5.7. Inspecciones y pruebas en el taller del fabricante

Se comprobar por el control de calidad del fabricante que cada equipo ha sido
construido de acuerdo con los manuales de diseo y construccin, y quedar
constancia de que se han cumplido cada uno de los requisitos previstos en los
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 51
citados manuales, en cuyo caso se sometern a las siguientes inspecciones y

pruebas:
Examen visual y control dimensional del aparato. Al objeto de poder examinar

debidamente el aparato, la placa se hallar desprovista de pintura o de cualquier
recubrimiento que pueda disimular los posibles defectos.
Prueba de presin con el aparato completamente lleno de fluido de prueba. Si
existiesen razones por las que dicha prueba no sea factible de realizar en el
taller del fabricante, se realizar en el lugar de emplazamiento.
1.2.5.8.
Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento del equipo

Cada equipo se someter a las siguientes inspecciones y pruebas en el lugar de
emplazamiento:
Examen visual y control dimensional del aparato, si no se ha realizado

anteriormente en el taller del fabricante.
Prueba de presin de valor igual a la primera en el caso de que evidentemente el
aparato haya sufrido alguna anomala durante el transporte o la manipulacin,
que la inspeccin detecte algn fallo real o aparente que as lo aconseje, que el
ingeniero director tenga dudas sobre la capacidad de un equipo para resistir las
condiciones de servicio previstas, que confluyan circunstancias inesperadas que
las hagan recomendables, o siempre que la prueba no se haya efectuado en el
taller del fabricante.
En caso de tener que realizarse la prueba de presin en el lugar de

emplazamiento, se seguirn las siguientes condiciones:
a) Observacin del procedimiento de prueba descrito por el

fabricante en el manual de construccin. Este deber ser
lo suficientemente detallado, incluyendo las condiciones
de prueba, los equipos necesarios para su ejecucin, los
aparatos de medidas de control (debidamente contrastados
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 52
y con la sensibilidad adecuada, procurndose que la

lectura se site en el tercio central de la escala del
aparato), sistema de llenado y vaciado y tiempo de
mantenimiento de la presin de prueba, que en ningn
caso ser inferior a 30 minutos.
b) Observacin de las condiciones de seguridad durante las

pruebas de presin, comprobndose que el equipo para
pruebas es correcto y que las conexiones son las
adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar,
as como la disposicin de las medidas de seguridad
suficientes para evitar no sobrepasar la presin de prueba,
ni en ningn momento estar por debajo de la temperatura
sealada en el manual diseo, ni daar los elementos
internos del aparato.
Se comprobar antes de la prueba que las estructuras y

fundaciones que sustenten el aparato o sistema a probar
estn en condiciones de resistir la carga a que van a ser
sometidas.
Se cuidar que el personal se mantenga alejado durante el

desarrollo de las pruebas de los fondos, tapas y piezas
roscadas, y se evitar la presencia de personas ajenas a la
prueba.
Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin

vertical y se preferir situarlos lateralmente o en posicin
superior.
Durante el llenado con fluido de prueba se cuidar de

ventear bien el circuito para evitar que queden cmaras de
aire o vapor.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 53
c) El fluido de prueba ser agua a la temperatura ambiente,

siempre que dicha temperatura no sea inferior a 10 C. El
valor de la presin de prueba ser el correspondiente a la
siguiente expresin:
Pp 1,25 Pd
Sp
Sd
Donde Pp representa la presin de prueba, Pd la

presin de diseo, Sp la tensin mxima admisible del
material a la temperatura de prueba y Sd la tensin
mxima admisible a la temperatura de diseo.
En el lugar de emplazamiento se realizar, antes de

cualquier otra operacin, una inspeccin visual tanto
interior como exterior del aparato.
1.2.6. Placas
Todos los aparatos a presin comprendidos en el presente proyecto, con
excepcin de las tuberas, debern ir provistos de placas de diseo e
identificacin, conforme a lo estipulado en el artculo 19 del Reglamento de
Aparatos a Presin del Ministerio de Industria y Energa. En dichas placas se
grabar:
Placa de diseo: presin de diseo, y en su caso, la presin mxima de servicio,

nmero de registro del aparato y fecha de la primera prueba y sucesivas.
Placa de identificacin: nombre o razn social del fabricante, contrasea y fecha de
registro del tipo, nmero de fabricacin y caractersticas principales.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 54
Las placas de diseo e identificacin se fijarn mediante remaches, soldadura o

cualquier otro medio que asegure su inamovilidad, en un sitio visible del
aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo.
1.2.7. Elementos de seguridad

Todos los aparatos y sistemas comprendidos en el presente proyecto deben ir
provistos de los elementos de seguridad que prescriban los cdigos de diseo
empleado y los adicionales especificados en el manual de diseo.
Todas las vlvulas de seguridad deben ser de apertura total y sistema de resorte,
debindose cumplir la condicin de que la apertura total de la vlvula deber ser
ayudada por la presin del fluido evacuado, de tal manera que la apertura
asegure una seccin de paso a travs de la vlvula igual al 80 % de la seccin
neta de paso en el asiento despus de la deduccin de la seccin transversal de
los obstculos en el orificio, debido a las guas y a la forma del cuerpo de la
vlvula en la posicin de apertura mxima.
No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso ni de palanca de

contrapeso.
La descarga de las vlvulas de seguridad deber realizarse de tal forma que

impida eficazmente que el fluido evacuado pueda producir daos a personas o
cosas.
Durante las inspecciones interiores peridicas de los aparatos o sistemas a

presin la vlvula o vlvulas de seguridad que protejan dichos aparatos o
sistemas se desmontarn y ajustarn para, a continuacin, probarlas y
precintarlas.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 55
1.3. Pruebas para las tuberas

Para todas las tuberas contempladas en este proyecto se realizarn las siguientes
pruebas y comprobaciones en el lugar de emplazamiento:
Examen visual, control de espesores e identificacin de los materiales.

Primera prueba de presin, en el caso de no haber sido probadas en el taller.
1.4. Prueba de los sistemas antes de la puesta en marcha

1.4.1. Prueba hidrosttica
Se deber comprobar hidrostticamente todas las lneas y equipos despus de
terminar la construccin del circuito, con los equipos interconectados entre s
(comprobacin del sistema). El sistema se llenar con agua y se comprobar al
menos a 1,25 veces la presin de diseo. El proceso est descrito en la memoria.
Las vlvulas de control y placas de orifico debern quitarse de servicio, as como

los instrumentos. Las vlvulas de seguridad estarn aisladas. Las secciones
cuyas presiones de prueba sean diferentes sern separadas mediante juntas
ciegas temporales.
Durante la prueba, se comprobar que no existen fugas, especialmente por las

bridas atornilladas y por los asientos de las vlvulas.
1.4.2. Lavado del equipo

Esta operacin tiene por objeto eliminar cuerpos extraos que, durante el
montaje, hayan podido quedar en las lneas o en los equipos, tales como virutas
de metal o de madera. Estos restos pueden provocar durante la operacin atascos
en las lneas, bloqueos en vlvulas o destrozar partes mviles de las bombas.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 56
El lavado se llevar a cabo mediante circulacin de agua, a la que previamente

se habr aadido la cantidad adecuada de inhibidor de corrosin.
Las bombas habrn sido alineadas, comprobadas y rodadas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Se instalarn en ellas filtros de aspiracin, que
debern limpiarse tan a menudo como sea necesario. Mientras dure el rodaje de
las mquinas se vigilarn estrechamente todos los aspectos relacionados con
sobrecalentamientos, vibraciones, posibles fugas y consumo elctrico de
motores.
Durante el lavado en los puntos bajos, lneas desconectadas, etc., se debe purgar
para eliminar materiales slidos.
Cuando se observe que los filtros instalados en las bombas han dejado de
ensuciarse y el agua que se purga aparece limpia, puede darse por concluida la
operacin de lavado. Se parar entonces la circulacin y se drenar
completamente de agua el sistema.
Por ltimo, se instalarn las vlvulas automticas y las placas de orificio,

verificndose su posicin.
1.4.3. Comprobacin de servicios auxiliares

1.4.3.1. Equipo elctrico
Se comprobar la tensin de los equipos. Los motores elctricos debern ser
rodados de acuerdo con las instrucciones del fabricante, desconectados del
equipo impulsor.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 57
1.4.3.2.Aire de instrumentos
Los colectores deben de ser soplados para la eliminacin de la posible suciedad.
Toda red debe de ser comprobada bajo presin.
1.4.3.3. Red contra incendios

Se comprobar la llegada de agua a los hidrantes, as como el libre y rpido
acceso a los mismos.
1.4.3.4. Sistema de drenaje

Se comprobar que todos los drenajes y arquetas desalojan adecuadamente.
1.4.3.5. Seguridad
Se comprobar que todas las vlvulas de seguridad estn instaladas sin discos
ciegos ni cerrojos.
2.
CONDICIONES TCNICAS RELATIVAS A LOS EQUIPOS.
2.1 Intercambiador de calor.

2.1.1 Descripcin.
El intercambiador de calor ser del tipo AES de acuerdo con los requerimientos
del cdigo TEMA clase B (tubular exchanger manufacturers association), las
dimensiones del mismo sern:
1.300 mm/2.500 mm (dimetro y longitud), su posicin ser horizontal, constar

de 1438 tubos de una longitud de 2500 mm de , BGW16, paso triangular y
pitch 1.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 58
La presin y temperatura de operacin y de diseo tanto por el lado de carcasa y

por el lado de tubos se especifican en la lista de equipos que se adjuntan en el
ANEXO.
El cambiador de calor deber efectuar durante su operacin normal, el

intercambio de calor planeado, sin cambios de fase tal y como se indica en la
hoja de especificaciones. Tambin debe cumplir con los casos alternos de
operacin de acuerdo con los valores de cadas de presin permisibles mostrados
en dicha hoja de especificaciones.
Las presiones de diseo para ambos lados del intercambiador, son las que se
indican en la hoja de especificaciones y/o planos de fabricacin.
La presin interna de diseo, deber ser un 10 % mayor que la presin mxima
de operacin, y en ningn caso la diferencia de presin interna de diseo y la de
operacin mxima debe ser menor de 206.92 kPa.
Las temperaturas de diseo para ambos lados del intercambiador, son las
reflejadas en la hoja de especificaciones adjuntada en el anexo.
Para las temperaturas mayores a 0 C, la temperatura de diseo de metal de los
espejos, tubos, partes del cabezal flotante y otros componentes internos
sometidos a presin, debe ser igual o mayor al valor de la temperatura de diseo
de lado tubos o envolvente.
El espesor o calibre de tubos, debe ser de pared mnima a menos que se indique
otra cosa en la hoja de datos, requisicin o planos.
Los tubos empleados en el diseo del cambiador de calor, deben ser tubos sin
costura.
La manufactura de los tubos de transferencia de calor puede ser terminados en

caliente o estirados en fro y el acabado superficial segn en lo establecido en la
especificacin bajo la cul se fabrican los mismos.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 59
El espesor o calibre de tubos debe cumplir con los requerimientos para presin
interna y externa especificados por el cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1 o
equivalente y TEMA o equivalente.
Los tubos de transferencia debern cumplir las caractersticas establecidas en la

tabla D-7 o D-7M, de la seccin 9 del estndar TEMA o equivalente.
Todos los materiales de construccin para los componentes del cambiador deben
especificarse de acuerdo a la seccin II del cdigo ASME o equivalente y
mostrarse en la hoja de especificaciones y/o planos. Los materiales deben
seleccionarse segn se obtenga un diseo que cumpla con las condiciones
particulares de servicio.
Todos los materiales empleados en la construccin del cambiador deben de ser

nuevos.
En cuanto a las bridas, todas sern de acero forjado cuando se empleen en dicho
cambiador.
Los materiales de las placas de refuerzo y cuellos de boquillas hechos a partir de

placa rolada, deben ser como mnimo de la calidad que el material del
componente al cual se unirn.
La suportacin de dicho equipo se realizara mediante cunas.
2.1.2
Inspecciones y pruebas.
Las inspecciones y pruebas tienen el propsito de asegurar que los cambiadores
de calor son construidos conforme a los requisitos especificados en planos y
dibujos aplicables.
Las inspecciones pueden ser del tipo:
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 60
Inspeccin radiogrfica, las requeridas por el cdigo ASME Seccin VIII,

pruebas de ultrasonidos y anlisis qumico.
Una de las pruebas de especial importancia, ser la prueba hidrosttica, cuya

presin de prueba lado envolvente y lado tubos debe ser la establecida en la
seccin VIII divisin I del cdigo ASME y estndar TEMA o equivalentes,
especificndose en la hoja de especificaciones de dicho cambiador.
El agua a emplear en dicha prueba, deber ser potable, con el fin de no causar
dao, picadura ni ensuciamiento al cambiador. Despus de la realizacin de
dicha prueba, se debe drenar y secar completamente el cambiador.
Garantas:
Las garantas deben ser especificadas en las bases de licitacin y el proveedor,

contratista y/o prestador de servicios, debindose cumplir y ser extendidas por
escrito.
El periodo de garanta mnimo, en materiales, manufactura, ensamble de las
partes y desempeo funcional, debe ser de 12 meses en operacin normal a
contar desde la puesta en servicio o 18 meses despus de la entrega del equipo y
sus componentes.
2.1.3
Condiciones de operacin.
Las condiciones de operacin normales se especifican en la hoja de datos del

intercambiador, an as son:
Lado carcasa: circulacin de fluido fro a precalentar, en este caso con un caudal
de 30000 Kg. / H de gases COV a oxidar, entrando a una temperatura de 65 C, y
saliendo a 180C, temperatura limitada por el LIE.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 61
Lado tubos: circulacin de fluido caliente que cede el calor, en este caso con un
caudal de 30880 Kg. / H de productos oxidados procedentes de la caldera de
recuperacin, que entran por lado tubos a 300C, y salen hacia chimenea a 190
C.
La temperatura de diseo lado tubo viene especificada en la hoja de datos de

dicho cambiador y es de 337.78C, y por lado carcasa de 215.56C.
2.2 Oxidador trmico.

2.2.1 Descripcin.
El Oxidador trmico que forma parte de este proyecto deber ser de las
siguientes dimensiones:
Longitud: 12.20 metros, posicin horizontal y conectado mediante una junta

sello con la caldera de recuperacin de calor, el dimetro ser de 2.45 metros, e
ir protegido con materiales aislantes y material refractario.
Dicho Oxidador se compondr de un quemador que deber generar una potencia

de 1025406 Kcal. / h., de manera que se genere una llama de longitud no
superior a 3.3 metros.
El tiempo de residencia de los gases a oxidar deber ser de al menos 2 segundos,

y la temperatura en el interior de la cmara de 850 C.
El material que compone la cubierta de dicho Oxidador trmico, ser de acero al

carbono, e ir protegido mediante un material refractario, en este caso ser un
hormign refractario HF, este deber tener un espesor de 0.1 metros, con una
conductividad de K1= 1.5 Kcal. / m h C.
En cuanto al material aislante, deber ser un material poroso, de esta manera

mejoraremos las propiedades de insolacin, y cuyo espesor ser de 0.2 m, cuya
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 62
composicin en almina y slice estar entorno al 40%. Este material estar en

contacto con el material refractario, dicho material es el ladrillo de diatomeas,
que es el ltimo material aislante de que se compone dicha cmara.
El ladrillo de diatomeas ser un compuesto de Kiesselguhr, concretamente ser

el D 5, de densidad entre 700-800 Kg. /m3.
Su espesor ser de 0.20 metros, con porosidad de 65% y conductividad ser de

K2= 0. 14 Kcal. / m h C.
Caractersticas que debe cumplir el hormign refractario:

El tamao de ridos que debe tener dicho hormign refractario no debe superar
los 4 mm, y se controlar por granulometra.
El tiempo de fraguado del hormign deber ser de 8 horas a la temperatura de

entre 15 y 25 C, a las 5 horas de su colocacin comienza el fraguado y este
proceso llevar 3 horas.
La colocacin de este hormign se deber realizar a mano.
La puesta en servicio no deber ser antes de las 48 horas del amasado.

El proceso de calentamiento ser: desde 0 a 500 C, a razn de 50 C por hora, y
a partir de superacin de los 500C de 100C por hora.
Los encofrados que soportan dicho hormign debern ser aceitados previamente
a la ejecucin del hormigonado, con el fin de facilitar el desencofrado que se
realizar a las 24 horas despus del amasado.
Desde el comienzo del fraguado, se mantendrn hmedas las partes externas de

dicho hormign, lo que se llama curar el hormign.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 63
Hay que prever juntas de dilatacin cada 1 a 1,5 metros, para tener en cuenta la
retraccin residual, resultado de la expansin del rido y de la contraccin del
cemento.
stas juntas podrn ser de madera, las cuales se quemarn posteriormente, o

pueden ser de chapa, las cuales ser necesaria su posterior retirada.
2.2.2 Condiciones de operacin.
Las condiciones normales de operacin son las siguientes:
Caudal de COV a oxidar de 30000Kg. / h, con aire necesario para su oxidacin

de 880 Kg. H.
La temperatura normal de oxidacin ser de 850C, para ello deber existir un

sistema de control que detecte la presencia de la llama, as como varios sensores
de temperatura que me detectarn una temperatura inferior o superior a 850 C,
de manera que se lleve a venteo esta corriente gaseosa por supuesto cerrando la
alimentacin de la misma a nuestra instalacin.
El sistema de control en lo referente al funcionamiento del Oxidador trmico,

viene expresado en la memoria de este proyecto, y tambin en el documento de
planos.
La presin de operacin de dicho Oxidador ser de 2 atm, el piloto funcionar

quemando fuel gas, cuya temperatura ser de 40C, la temperatura de los gases a
quemar ser de 180C.
El quemador deber estar equipado con vlvulas, filtro, presostato, manmetro,

2 vlvulas piloto, vlvula de control de presin datos que vendrn especificados
en el documento de planos.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 64
2.3 Lneas.
En el documento de anexo, estas lneas vienen perfectamente identificadas y

tambin se incluyen las hojas de datos.
En cuanto al diseo de dichas lneas, nos acogemos al cdigo de diseo ASME

B 31.3.
La lnea de aire circular por la A 151 S, de acuerdo con el cdigo ASME,

tendr un sobre espesor de corrosin de 2.5 mm, siendo el material bsico de
esta lnea acero al carbono calmado.
Distinguimos dos lneas para la tubera A 151 S, una de 14 y otra de 4, para el

aire de combustin y el aire para la puesta en marcha respectivamente.
En esta hoja de especificaciones, se tendr toda la informacin, en cuanto a

bridas y accesorios se refiere, tanto en materiales como en operacin de las
mismas.
La clase de tuberas, definida por ASME, para las lneas de fuel gas, tanto para
la puesta en marcha como el piloto, son las A 152 de 4 y 1/2 con tres mm de
sobre espesor de corrosin.
De la misma manera que en las lneas anteriores, se utilizarn aquellos

accesorios y bridas que se reflejen en la hoja de especificaciones.
Para el resto de las lneas se actuar de la misma manera, y en los anexos, vienen
especificados todas las lneas, sus condiciones de operacin y diseo y
velocidades ptimas.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 65
En cuanto al aislamiento de las lneas, que por su energa calorfica, requieran de

aislamiento para la conservacin de calor, tanto por razones de necesidades de
proceso como por razones de seguridad, nos acogemos a la especificacin de
aislamientos de tuberas ESP-4205-1, de CEPSA.
Se debern soportar las lneas siempre que se produzca un cambio de direccin,

o encontremos un accesorio que pueda producir algn tipo de tensin debido a
vibracin o fenmenos similares, dichos apoyos a utilizar podrn ser del tipo que
se muestra en el anexo VII.
El aislamiento que se utilizar deber ser una manta de fibra de vidrio, chapas
de aluminio para sostener dicho aislante y protegerlo de las condiciones
adversas, y finalmente debemos afianzar dicha chapa mediante lazadas de un
material de acero galvanizado, con una mxima separacin de 300 mm, segn
dicha especificacin.
Los solapes de las chapas de sustentacin del material aislante, han de ser de al
menos 500 mm, y cuando se trate de tuberas en disposicin vertical dicho
solape debe configurarse de manera que en caso de lluvia, el agua no pueda
entrar a travs de dichos solapes, as pues, la chapa de cota superior solapar de
forma que su superficie quede expuesta al medio externo, y su cara interna en
contacto con la chapa de inferior cota.
Es decir los solapes siempre se configurarn a favor de agua.
Las lneas que quedarn afectadas a dicho aislamiento sern: OTR- 18-COV001-A152-C, OTR- 20-COV-002-A152-C, OTR- 24-PO-004-A152-C, OTR24-PO-005-A152-C, OTR-14-AIR-001-A151-C, OTR- 4-AIR-002-A151-C.
2.4 Caldera de recuperacin.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 66
En este documento, se definen los requisitos necesarios para la ptima eleccin

de la caldera de recuperacin.
Esta caldera deber intercambiar un calor de 19314597 KJ. / h, con una entrada
de productos oxidados a una entrada de 850C, para que a la salida se obtenga
una corriente de estos productos oxidados a 300C.
Para ello se contar con una bomba que proporcione un caudal de 13774 Kg. / h
de agua, y se producir un vapor de media de 13118 Kg. /h a 18 Kg. /cm2, y 210
C.
La zona de entrada de agua, es decir, la alimentacin, deber ser por la parte

superior de la virola o zona frontal, y deber descargar fuera de toda zona de
cordones o soldaduras expuestas a temperaturas elevadas.
El diseo, inspeccin, pruebas y fabricacin de esta caldera de recuperacin

deber ser acorde a la seccin 1 del cdigo de calderas y recipientes a presin
del cdigo ASME.
Adems la empresa proveedora de dicha caldera deber adjuntar un sistema de

control de la misma que se ajuste a los dems equipos de dicha instalacin, con
el objeto del buen funcionamiento de la misma, proporcionar la seguridad
adecuada tanto de la instalacin como de los elementos que la componen y el
personal que pueda verse afectado por efecto de fallo de la misma.
La caldera deber poseer al menos un manmetro que sea legible y que en todo
momento presente la presin de la caldera.
De manera general todos los accesorios asociados a esta caldera seguirn los
requisitos del cdigo ASME.
5 Ingeniera Qumica
3.
PLIEGO 67
NORMAS ESPECFICAS RELATIVAS AL REA DE TRABAJO.
Deber cumplir estrictamente lo establecido en la Ley de Prevencin de

Riesgos Laborales, con los Reglamentos desarrollados por la misma, as como
cualquier otra Ley, Norma, Reglamento, etc., que estn en vigor y que sean
aplicables a los trabajos que estn desarrollndose.
Para realizar trabajos en reas de riesgos especiales de incendio, elctricos,

higinicos (procesos especiales, pintura, soldadura, centro de transformacin,
almacn de productos qumicos, etc.) se deber contar con la autorizacin del
Departamento de Seguridad e Higiene, que dar las instrucciones oportunas en
cada caso.
El Tcnico Coordinador de la obra ser el que tramite todas las peticiones de

autorizacin a los distintos departamentos (seguridad e higiene, mantenimiento,
servicios generales, servicios de vigilancia, etc.).
El personal deber utilizar siempre los Equipos de Proteccin Individual (EPI) y

los Medios de Proteccin Colectiva, adecuados a los riesgos a los que estn
expuestos, se estar a lo que indique el Departamento de Seguridad e Higiene.
Las zonas de trabajo de las contratas debern estar determinadas, para que el
personal no interfiera en las reas en proceso de modificacin. Para ello se
debern limitar y sealizar stas mediante cintas y/o mamparas.
Las alargaderas elctricas debern cumplir con lo establecido en el Reglamento

Electrotcnico para Baja Tensin, debiendo estar las mangueras, clavijas y
bases en perfectas condiciones. El tendido de stas se realizar por zona que no
sean de paso, ni exista riesgo de rotura por cadas de objetos o arrollamiento por
vehculos.
En las operaciones que impliquen emisiones ambientales molestas (polvos,

nieblas, gases, ruido, vibraciones, etc.) para las personas presentes en zonas
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 68
prximas, se deber aislar la zona o procurar realizarlas fuera de la jornada

normal de trabajo.
Se deber controlar o recoger cualquier derrame que se produzca para evitar

cadas y resbalones.
4.
NORMAS PARA PREVENIR INCENDIOS.
La aplicacin o manipulacin de sustancias inflamables, supone la obligacin de

acotar la zona y la prohibicin, mediante sealizacin visible, de fumar o
generar chispas a menos de 10 mts del lugar en el que se est aplicando o
manipulando.
Las alargaderas, porttiles, mecanismos elctricos, etc., que se usen en lugares

cerrados o poco ventilados en los que se est trabajando con inflamables,
debern ser antideflagrantes.
En las operaciones en que se tenga que utilizar la soldadura por arco o oxicorte,
se deber extremar las precauciones, no estando en el rea donde se apliquen
estos mtodos la presencia de material combustible o inflamable.
El almacenamiento de productos inflamables deber reducirse a la mnima

expresin, cumplir con todas las normas de seguridad establecidas para este tipo
de material y comunicar su presencia al Departamento de Seguridad e Higiene.
Debern seguirse las pautas impuestas por la refinera en la que seran instalados
los equipos objeto del presente proyecto.
5 Ingeniera Qumica
5.
DESCRIPCIN
DEL
SISTEMA
DE
PLIEGO 69
PROTECCIN
CONTRA
INCENDIOS.
El sistema de proteccin contra incendios constar de tres puntos hidrantes, de

colectores horizontales de dimetro nominal de 6, con tres mangueras, y tres lanzas de
2.5, 3.5 y 4.5 de dimetro, su disposicin ser de acuerdo a la indicada en el
documento Planos.
Deber ser tal que, proporcione un caudal constante y sin oscilaciones, por ello slo
deber constar de dos posiciones, (abierta/cerrada), su conexin ser roscada y deber
cubrir el rea que consta tanto en el documento Anexo (anexo I) y en el documento
Memoria.
El material que conforma las lanzas, podr ser de latn acabado en cromado o similar.
Segn fabricante se deber proporcionar su peso, longitud y mantenimiento a aplicar.
La red exterior y el abastecimiento de agua son existentes, no estando dentro del alcance
de dicho proyecto.
Antes del visto bueno al sistema de proteccin contra incendios, se deber realizar una
prueba de presin a dicho sistema, as como una prueba de caudal en un volumen de
180 l y cronometrando el proceso, que por supuesto deber llevarse a cabo a la presin
constante de trabajo de cada una de las lanzas.
5 Ingeniera Qumica
6.
PLIEGO 70
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ALUMBRADO.
El sistema de alumbrado se ha diseado cumpliendo con los requisitos del Reglamento

Electrotcnico de Baja Tensin, ITC-BT-26.
El nivel luminoso que se proporcionar al rea de procesos de la Planta de Oxidacin

Trmica, ser de 200 lux, de acuerdo con la Gua Tcnica para la evaluacin y
prevencin de los riesgos relativos a la utilizacin de los lugares de trabajos, siendo la
superficie total a iluminar de 315 m, adems para actividades intermitentes o de
inspeccin se aconseja una intensidad de iluminacin de 100 a 300 lux.
Se contarn con tubos antiexplosivos, debido al ambiente susceptible de posible

accidente por inflamacin de sustancias voltiles o similares, adems de luminarias de
emergencia con una autonoma de 1 hora de duracin como tiempo mnimo, segn
legislacin vigente.
El sistema obedece a una tensin de 220 voltios, 50 Hz de frecuencia, 80% de humedad

relativa, ambiente de grupos de gases tipo I, segn norma CEI 79-12.
El material de los soportes y armaduras que componen las luminarias debern ser
resistentes a ambientes corrosivos, salinos y petroqumicos.
Las luminarias a utilizar han sido calculadas para ser soportadas mediante pedestal, as
que se compondrn de una base de hormign, una placa de sujecin, tramos rectos y
curvos de tubo de acero rgido sin soldadura y galvanizado por inmersin en caliente.
(Adems de todos los elementos necesarios para llevar a cabo la sujecin del sistema,
como pueden ser pernos de anclaje, arandelas, tuercas, bridas, etc.)
En el documento Planos se detallan las dimensiones de todos los elementos que

componen el pedestal con la luminaria montada, as como el nmero y disposicin de
las luminarias que forma parte del proyecto.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 71
Dicho sistema es una prolongacin de la iluminacin que se est llevando a cabo en la

Planta de Hidrodesulfuracin III.
Se debern evitar cambios de iluminacin o contrastes entre la iluminacin general y la

dirigida, tambin debemos evitar deslumbramientos, ya que estos pueden ocasionar
accidentes.
En cuanto al mantenimiento de dichas lmparas fluorescentes, se debern reponer cada

6000 horas de uso, y para mejora del rendimiento de las mismas, se limpiarn cada 3000
horas dado que el rendimiento lumnico baja debido al depsito de polvo en las mismas.
Tambin se inspeccionarn el estado de los soportes, anclajes, tapas de registro, de

manera que se compruebe el grado de oxidacin o corrosin similar, tambin debemos
comprobar otros aspectos como: caja de conexiones elctrica, amarres, sistema de
programacin de encendido y si la iluminacin es realmente la adecuada o si debemos
proporcionar mas o menos intensidad luminosa.
7.
NORMAS DE TRABAJO PARA ELEVACIN Y MANUTENCIN.
El personal deber poseer la formacin adecuada en el manejo de los elementos

(gras, carretillas, etc.) que se utilicen en las tareas de manutencin
encomendadas, prohibindose expresamente su uso a las personas no
cualificadas para ello.
Deber conocer perfectamente la naturaleza del material a manipular, en lo

referente a formas, dimensiones, peso, etc., en caso de dudas debern consultar
con el Tcnico Coordinador del Complejo. Asimismo, se tendr muy presente el
posible riesgo de incendio, explosin, intoxicacin, etc. de las cargas.
En funcin de las cargas a manipular, visibilidad, estado del piso, condiciones

atmosfricas, etc., se deber extremar las precauciones.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 72
Cuando sea necesario retirar las barandillas de los pasillos peatonales para
efectuar una maniobra, se volver a colocar inmediatamente terminada sta.
Se realizar una comprobacin previa todos los das, antes de empezar la jornada
de trabajo, de todos los elementos de las carretillas, gras y vehculos especiales
(direccin, frenos, claxon, luces, posibles prdidas de aceite, carga de bateras,
presin de los neumticos, etc.) abstenindose de fumar durante estas
operaciones.
Se deber tener un conocimiento exhaustivo de las normas y prohibiciones que

rigen en las diferentes zonas del Complejo en las que se desarrollarn las labores
de manutencin.
No se deber transportar ni elevar a personas en las carretillas o gras.
No utilizar jams palets rotos o deteriorados.
Siempre que se estacione, se debern bajar la uas de la carretilla. Nunca

estacionar en sitios de poca visibilidad.
No se deber ocupar jams los pasillos ni los accesos a los medios

contraincendios.
No se deber utilizar nunca los medios de elevacin y/o transporte por encima
de su capacidad nominal.
Est terminantemente prohibido manipular cargas por encima del personal y se

procurar transportar las cargas lo mas cerca del suelo posible, por el riesgo que
conlleva de cada de la misma y de vuelco de la carretilla o gra al desplazar su
centro de gravedad.
5 Ingeniera Qumica
PLIEGO 73
Est totalmente prohibido utilizar cualquier elemento endoaural (walkman,

radio, etc.) que distorsione la percepcin del operario de seales o indicaciones
acsticas.
Los fosos se debern proteger mediante barandillas, vallas o cualquier otro

medio que prevenga el riesgo de cada.
5 Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD DE CDIZ
DOCUMENTO N 4: PRESUPUESTO.
PROYECTO BSICO.
PRESUPUESTO
INDICE
1. Introduccin ............................................................................................
2. Alcance de los trabajos...........................................................................
2.1. Ingeniera, compras y supervisin....................................................
2.2. Suministros y montajes......................................................................
2.2.1. Obra civil y estructura metlica ..........................................
2.2.2. Tuberas .................................................................................
2.2.3. Equipos...................................................................................
2.2.4. Electricidad............................................................................
2.2.5. Instrumentacin ....................................................................
3. Unidades de obra ....................................................................................
3.1. Captulo I: Acondicionamiento del terreno y obra civil .................
3.1.1. Mediciones ............................................................................
3.1.2. Precio unidad.........................................................................
3.1.3. Cuadro de precios descompuestos .......................................
3.2. Captulo II: Instalacin de equipos...................................................
3.2.1. Mediciones ............................................................................
3.2.2. Precio unidad.........................................................................
11
11
3.3. Captulo III: Instalacin y montaje del sistema de tuberas...........
13
3.3.1. Mediciones ............................................................................
13
3.3.2. Precio unidad.........................................................................
16
16
3.4. Captulo IV: Instalacin y montaje del sistema elctrico ...............
19
3.4.1. Mediciones ............................................................................
19
3.4.2. Precio unidad.........................................................................
20
20
3.5. Captulo V: Instalacin y montaje del sistema de monitoreo.........
21
3.5.1. Mediciones ............................................................................
21
3.5.2. Precio unidad.........................................................................
21
21
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
4. Presupuesto por ejecucin material ......................................................
22
5. Presupuesto por ejecucin por contrata ...............................................
23
6. Presupuesto total del proyecto...............................................................
23
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
1. Introduccin.
El presente estudio corresponde a la Estimacin de Inversin del Proyecto

Diseo de una Planta de Oxidacin Trmica de COV con capacidad de oxidacin de 30
00 Kg. / h, que incluye la instalacin de un oxidador (Oxidador Trmico, OTR-OT001), un precalentador de gases de COV fros, (intercambiador de calor, OTR-E-001),
caldera de recuperacin (OTR-C-001), un ventilador (OTR-V-001) as como los
servicios auxiliares.
La documentacin que se ha empleado en esta estimacin es:
Ingeniera Bsica: Oxidacin Trmica de COV con Sistema Recuperativo.
Empresas suministradoras de equipos principales y accesorios.
Empresas de montaje mecnico y elctrico.
Para calcular el presupuesto de dicho proyecto, tenemos que determinar primero el

presupuesto por ejecucin de material (P E M), que incluye el precio de todas las
unidades de obra, es decir, la suma de los precios totales de cada unidad de obra, a este
precio se le aade el Beneficio industrial y obtendremos el presupuesto de ejecucin por
contrata ( P E C), a este precio de ejecucin por contrata se le suma el IVA del 16% al P
E C, de manera que obtendremos el Presupuesto Total del Proyecto.
El Presupuesto se presenta en las distintas unidades de obra, ordenando las mismas
de manera temporal, con el fin de permitir la localizacin de cada unidad de obra con
facilidad, obteniendo toda la informacin presupuestaria de cada una de dichas unidades
de obra.
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
2. Alcance de los trabajos.
2.1. Ingeniera, Compras y Supervisin.
Se ha valorado la ejecucin de la ingeniera de detalle, as como la gestin de

compras, y la supervisin de la obra.
En este apartado se ha valorado el visado del proyecto oficial, la direccin

facultativa y el estudio de seguridad.
2.2. Suministros y montajes.
2.2.1. Obra civil y estructuras metlicas:
Para la valoracin de la inversin necesaria se han tenido en cuenta los siguientes

trabajos:
Se realizarn las obras civiles necesarias para la implantacin de los nuevos
equipos en la zona asignada de Refinera, como pueden ser el movimiento de tierras,
replanteos, compactacin del terreno, cimentaciones, pavimentado, etc..
2.2.2. Tuberas:
Montaje y suportacin de las lneas indicadas en los anexos.
2.2.3. Equipos:
Suministro y montaje de 1 Oxidador Trmico (OTR-OT-001).
Suministro y montaje de 1 Intercambiador gas-gas (OTR-E-001).
Suministro y montaje de 1 caldera de recuperacin de calor

(ORT-C-001).
Suministro y montaje de 1 ventilador industrial (ORT-V-001).
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
2.2.4. Electricidad:
Todos los equipos sern expuestos a tierra y conectados a la malla de tierra

existente.
En la zona asignada de implantacin se ampliar la instalacin de alumbrado.
2.2.5. Instrumentacin:
Se ha considerado el suministro y montaje de los instrumentos, vlvulas y

cableados de manera aproximativa.
En la zona de implantacin se instalarn nuevas cajas de conexionado.
3.
Unidades de obra.
3.1 Captulo I: Acondicionamiento del terreno y obra civil.

3.1.1 Mediciones.
Designacin
ref.
N de
partes
Dimensiones
Long. Anch. Alt.
iguales (m)
3.1.1.1
(m)
(m)
Resultados
Dimet. Parcial Total
(m)
Movimiento de tierras.
Excavacin (m)
26
15
390
Relleno con escollera 1
26
15
0.5
195
26
15
0.5
195
26
15
(m)
Relleno con albero 1
(m)
Compactacin
escollera (m)
5 Ingeniera Qumica
390
Compactacin albero 1
PRESUPUESTO
26
15
390
26
15
(m)
Replanteo
3.1.1.2
Pruebas de calidad.
Prueba de Proctor
Medidas de densidad 4
mediante nuclear
Probetas de hormign 5
para zapatas
3.1.1.3
Drenaje.
Aguas
de 1
proceso.(acometidas)
Aguas
pluviales.(acometidas)
3.1.1.4
Proteccin contra incendios.

BIE
Lneas hacia hidrantes 2

3.1.1.5
3
15
0.1524
Pavimentacin.
Pavimentado
26
15
390
compactacin
26
15
390
Prueba de aglomerado 2
3.1.1.6
Cimentacin.
Excavacin (m)
0.5
Zapatas
1.70
3.1.1.7
Estructura metlica.
Rack de tuberas y 1
soporte
3.1.2 Precio de la unidad.
El precio de dicha unidad asciende a la cantidad de Cincuenta y cuatro mil

novecientos noventa y uno . (54991.00)
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
3.1.3. Cuadro de precios descompuestos.
Designacin
ref.
Precio unitario ()
unidades
3.1.3.1
Importe
Parcial Total
Movimiento de tierras.
Excavacin (m)
390
2.60
1014
Relleno con escollera 195
5.33
1040
5.83
1138.2
0.86
336.56
0.86
673.13
7.5
30
(m)
Relleno con albero 195
(m)
Compactacin
390
escollera (m)
Compactacin albero 390 * 2
(m)
Replanteo
4231.89
3.1.3.2
Pruebas de calidad.
Prueba de Proctor
50
100
Medidas de densidad 4
45
180
36
180
mediante nuclear
Probetas de hormign 5
para zapatas
460
3.1.3.3
Drenaje.
Aguas
de 1
1160
1160
1250
1250
proceso.(acometidas)
Aguas
pluviales.(acometidas)
2410
3.1.3.4
Proteccin contra incendios.

BIE
189.5
5 Ingeniera Qumica
568.5
Lneas hacia hidrantes 2
PRESUPUESTO
10000
20000
20568.5
3.1.3.5
Pavimentacin.
Pavimentado (m)
390
13.333
5200
Compactacin (m)
390
0.86
335.4
60
120
Prueba de aglomerado 2
5655.4
3.1.3.6
Cimentacin.
Excavacin (m)
12
5.50
66
Zapatas
1100
6600
6666
3.1.3.7
Estructura metlica.
Rack de tuberas y 1
15000
15000
soportes
54991,00
3.2 Captulo II: Instalacin de equipos.
3.2.1 Mediciones.
Designacin
ref.
Dimensiones
N de
partes
Long. Anch. Alt.
iguales (m)
3.2.1.1
(m)
(m)
Resultados
Dimet. Parcial Total
(m)
Oxidador trmico.
Equipo
Replanteo
Transporte
Gra (h)
Montaje
12.20
2.54
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
Conexionado/ Accesorios
Conexin junta-sello
1.960
Orificios inyectores
0.0508
Reductor quemador
0.609
Brida quemador
0.609
Manguito termopar
0.0508
Venteo
Boca hombre
Orificio drenaje
Montaje apoyos cunas
Brida F.G
1
0.609
2
2
2.540
0.0381
Brida F.G piloto
0.0127
Bridas aire combustin
Orificios
2.280
0.250
detectores 2
0.0508
llama
Material aislante
Hormign refractario
Ladrillo diatomeas
Juntas de dilatacin
8
Instrumentacin
Detector de llama
Termopar
Instrumentacin
Sight glass
Indicador de presin
quemador
Pruebas Hidrulicas
Pruebas Hidrulica
3.2.1.2
1
Intercambiador de calor.
Equipo
Replanteo
Transporte
5.40
5 Ingeniera Qumica
1.30
PRESUPUESTO
10
Gra (h)
Montaje
1
Conexionado/accesorios
Manguito
0.0508
Venteo
Brida tubuladura 18
Brida tubuladura 20
Brida tubuladura 24
Apoyo cunas
1.240
0.20
Instrumentacin
Termopar
Indicador presin
1
Prueba hidrulica
Prueba hidrulica
3.2.1.3
1
Caldera.
Equipo
Replanteo
Transporte
Gra (h)
Montaje
Prueba hidrulica
3.2.1.4
Ventilador.
Equipo
Replanteo
Transporte
Gra (h)
Montaje
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
11
El precio de dicha unidad asciende a la cantidad de Trescientas ochenta y

tres mil novecientas ochenta y seis . (383986,00. )
Designacin
ref.
Precio unitario ()
unidades
3.2.3.1
Importe
Parcial Total
Oxidador trmico.
Equipo
102000
102000
Replanteo
50
50
Transporte
350
350
Gra (h)
60
300
Montaje
31000
31000
Conexin junta-sello
620
620
Orificios inyectores
99
396
Reductor quemador
285
285
Brida quemador
365
365
Manguito termopar
126
378
Venteo
189
189
Boca hombre
360
720
Orificio drenaje
99
198
3700
7400
Montaje
apoyos 2
cunas
Brida F.G
125
125
Brida F.G piloto
45
45
aire 2
75
150
para 2
126
252
Bridas
combustin
Manguitos
detectores llama
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
Hormign refractario
4870
4870
Ladrillo diatomeas
5590
5590
Juntas de dilatacin
250
2000
Detector de llama
679
1358
Termopar
96.2
192.4
Instrumentacin
3980
3980
Sight glass
75
75
Indicador de presin
45
45
Pruebas Hidrulica
750
750
12
quemador
163683.4
3.2.3.2
Intercambiador de calor.
Equipo
58000
58000
Replanteo
50
50
Transporte
350
350
Gra (h)
60
300
Montaje
28000
28000
Manguito
126
252
Venteo
189
189
Brida tubuladura 18
290
290
Brida tubuladura 20
325
325
Brida tubuladura 24
365
730
Apoyo cunas
3606
7212.14
Termopar
96.50
193
Indicador presin
112
112
Prueba hidrulica
750
750
96753.14
3.2.3.3
Caldera.
Equipo
85000
85000
Replanteo
50
50
Transporte
350
350
Gra (h)
60
300
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
Montaje
30000
30000
Prueba hidrulica
750
750
13
116450
3.2.3.4
Ventilador.
Equipo
5806
5806
Replanteo
50
50
Transporte
60
60
Gra (h)
42
84
Montaje
1100
1100
7100
383986,00
3.3 Captulo III: Instalacin y montaje del sistema de tuberas.
3.3.1 Mediciones.
Designacin
ref.
Dimensiones
de
partes
Long. Anch. Alt. Dimet. Parcial Total
iguales (m)
3.3.1.1
Resultados
(m)
(m) (m)
Tuberas de procesos y servicios auxiliares.

Acero al carbono
calmado
18(A152)(COV)
Acero al carbono
calmado
20(A152)(COV)
Acero al carbono
calmado 24
(A152)(PO)
Acero al carbono
(FG
Piloto)(A152)
Acero al carbono
calmado 4 (FG
puesta en
marcha)(A152)
Acero al carbono
9.65
9.65
0.4572
9.695
15.25
15.25
0.508
15.25
32.37
32.37
0.6096
32.37
19
19
0.0127
19
19
19
0.1016
19
15
15
0.0508
15
5 Ingeniera Qumica
2 (Gas inerte)
Acero al carbono
calmado 14
(A151S)(aire para
puesta en marcha)
Acero al carbono
calmado 4
(A151S)(aire para
combustin de
COV)
PRESUPUESTO
20
20
0.3556
20
20
20
0.0508
20
3.3.1.2
Accesorios.
Codo 90 acero al
carbono 18
Codo 90 acero al
carbono 20
Codo 90 acero al
carbono 24
Codo 90 acero al
carbono 1/2
Codo 90 acero al
carbono 4
Codo 90 acero al
carbono 14
Codo 90 acero al
carbono 2
Te 18
0.685
0.4572
0.760
0.508
11
0.910
0.609
11
0.0127
0.1016
0.3556
0.0508
0.4572
Te 24
0.609
Te 1/2
0.0127
Te 4
0.1016
Brida acero al
carbono
18(cuello)
Brida acero al
carbono
20(cuello)
Brida acero al
carbono
24(cuello)
Brida acero al
carbono
14(cuello)
Brida acero al
carbono 4(cuello)
Brida acero al
carbono 2(cuello)
13
13
5 Ingeniera Qumica
14
PRESUPUESTO
Brida acero al
carbono
1/2(cuello)
Tapa roscada 4
Tapa roscada 14
Placa orificio 18
Vlvula mariposa
acero al carbono
18
Vlvula seguridad
acero al carbono
18
Vlvula mariposa
acero al carbono
24
Vlvula seguridad
acero al carbono
24
Vlvula de
retencin 2
Vlvula de bola 2
Vlvula de bola 4 3
neumtica
Vlvula de bola 4 1
autorregulable
Vlvula de bola 4 1
manual
Vlvula de bola 4
Vlvula de cierre
4
Vlvula de globo
4
Vlvula de
seguridad 4
Vlvula de
seguridad 1/2
Vlvula de bola
1/2
Vlvula de bola
1/2 neumtica
Vlvula de bola
1/2 autorregulable
Vlvula de bola
5 Ingeniera Qumica
15
14 manual
Vlvula de bola
14 neumtica
PRESUPUESTO
16
3.3.1.3
Instrumentacin.
Termopar
Manmetro
Transmisor
temperatura
Interruptores de
presin
Transmisor de
presin
3.3.1.4
Generalidades.
Aislamiento
trmico
Replanteo
El precio de dicha unidad asciende a la cantidad de Setenta y tres mil

ciento ochenta y siete . (73187,00 )
Designacin
ref.
Precio unitario ()
unidades
3.3.3.1
Importe
Parcial Total
Tuberas de procesos y servicios auxiliares.

Acero al carbono
calmado
18(A152)(COV)
(m)
Acero al carbono
calmado
20(A152)(COV)
(m)
Acero al carbono
calmado 24
(A152)(PO) (m)
Acero al carbono
9.65
210
2026.5
15.25
285
4346.25
32.37
320
10358.4
19
60
1140
5 Ingeniera Qumica
(FG Piloto)(A152)
(m)
Acero al carbono
19
calmado 4 (FG
puesta en
marcha)(A152) (m)
Acero al carbono 2
15
(Gas inerte) (m)
Acero al carbono
20
calmado 14
(A151S)(aire para
puesta en marcha)
(m)
20
Acero al carbono
calmado 4
(A151S)(aire para
combustin de COV)
(m)
PRESUPUESTO
90
1710
65
975
140
2800
90
1800
17
25156.15
3.3.3.2
Accesorios.
Codo 90 acero al
carbono 18
Codo 90 acero al
carbono 20
Codo 90 acero al
carbono 24
Codo 90 acero al
carbono 1/2
Codo 90 acero al
carbono 4
Codo 90 acero al
carbono 14
Codo 90 acero al
carbono 2
Te 18
390
1950
418
2508
11
598
6578
65
195
85
595
285
1140
78
78
395
395
Te 24
580
580
Te 1/2
60
60
Te 4
90
90
Brida acero al
carbono 18(cuello)
Brida acero al
carbono 20(cuello)
Brida acero al
carbono 24(cuello)
270
2430
295
1475
13
380
4940
5 Ingeniera Qumica
Brida acero al
carbono 14(cuello)
Brida acero al
carbono 4(cuello)
Brida acero al
carbono 2(cuello)
Brida acero al
carbono 1/2(cuello)
Tapa roscada 4
PRESUPUESTO
220
440
110
440
70
140
60
120
45
135
Tapa roscada 14
89
89
Placa orificio 18
330
330
Vlvula mariposa
acero al carbono 18
Vlvula seguridad
acero al carbono 18
Vlvula mariposa
acero al carbono 24
Vlvula seguridad
acero al carbono 24
Vlvula de retencin
2
Vlvula de bola 2
450
900
465
465
680
680
695
695
60
60
65
130
115
345
110
110
105
105
Vlvula de bola 4 3
neumtica
Vlvula de bola 4 1
autorregulable
Vlvula de bola 4 1
manual
Vlvula de cierre 4
105
630
Vlvula de globo 4
130
130
Vlvula de seguridad
4
Vlvula de seguridad
1/2
Vlvula de bola 1/2
130
130
65
65
50
50
65
130
60
60
225
225
Vlvula de bola 1/2

neumtica
Vlvula de bola 1/2
autorregulable
Vlvula de bola 14
manual
5 Ingeniera Qumica
18
Vlvula de bola 14
neumtica
Placa orificio 18
PRESUPUESTO
240
240
435
435
19
30293
3.3.3.3
Instrumentacin.
Termopar
96.99
193.98
Manmetro
76.99
538.93
Transmisor
temperatura
Interruptores de
presin
Transmisor de
presin
835
3340
52.3
156.9
1109
1109
5338.8
3.3.3.4
Generalidades.
Aislamiento trmico
11300
11300
Replanteo
1100
1100
12400
73187,00
3.4 Captulo IV: Instalacin y montaje del sistema elctrico.
3.4.1 Mediciones.
Designacin
ref.
de
Dimensiones
Resultados
partes
iguales
(m)
3.4.1.1
(m)
(m)
(m)
Equipos elctricos.
Cuadro elctrico
Panel de control
3.4.1.2
Materiales elctricos.
Cableado
elctrico
Luminaria
5 Ingeniera Qumica
Paneles
alumbrado
Cable
instrumentacin
Postes para
luminarias
PRESUPUESTO
16
20
16
El precio de dicha unidad asciende a la cantidad de Ciento diez mil ciento

quinientos ochenta euros. (110580 )
Designacin
ref.
N
unidades
3.4.3.1
Importe
Precio unitario ()
Parcial Total
Equipos elctricos.
Cuadro elctrico
18000
18000
Panel de control
15000
30000
3.4.3.2
Materiales elctricos.
Cableado elctrico
30000
Luminarias
47
30
1410
Paneles alumbrado
24
210
5040
Cable
instrumentacin
Postes para
luminarias
(incluyendo montaje)
20000
26
250
6500
110580
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
21
3.5 Captulo V: Instalacin y montaje del sistema de monitoreo contnuo.
3.5.1 Mediciones.
Designacin
ref.
de
partes
Dimensiones
iguales (m)
3.5.1.1
Resultados
(m)
(m) (m)
Sistema de monitoreo contnuo.

Analizador
extractivo
Sistema de
adquisicin de
datos
Sala
ambientalmente
controlada
Sistema de
monitoreo y
acondicionamiento
Instrumentacin
Obra civil asociada
El precio de dicha unidad asciende a la cantidad de Ciento treinta y seis mil

euros. (136000 )
N
ref.
Designacin
Precio unitario ()
unidades
3.5.3.1
Importe
Parcial Total
Sistema de monitoreo contnuo.

Analizador extractivo 1
18000
5 Ingeniera Qumica
18000
Sistema de
1
adquisicin de datos
Sala ambientalmente 1
controlada
Sistema de monitoreo 1
y acondicionamiento
Instrumentacin
Obra civil asociada
PRESUPUESTO
22000
30000
35000
35000
16000
16000
15000
15000
30000
30000
22
136000
4. Presupuesto por ejecucin material
El Presupuesto por Ejecucin Material ser:
PEM
UNIDAD DE OBRA
PRECIO ()
Acondicionamiento del terreno y obra
54991.79
civil.
Instalacin de equipos.
383986.54
Instalacin y montaje del sistema de
73187.95
tuberas.
Instalacin y montaje del sistema elctrico.
110580
Instalacin y montaje del sistema de
136000
monitoreo contnuo.
TOTAL ACUMULADO
758746,00
Asciende el Presupuesto por Ejecucin Material del Proyecto Diseo de una

Planta de Oxidacin de COV con capacidad de oxidacin de 30000Kg. /h, a la cantidad
de SETECIENTAS CINCUENTA Y OCHO MIL SETECIENTAS CUARENTA
Y SEIS EUROS. (758746.00).
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
23
5. Presupuesto por ejecucin por contrata.
Para la realizacin del Presupuesto por Ejecucin por Contrata, aplicaremos la

suma del 15% del P E M al mismo, obteniendo el P E C.
El 15% del P E M ser: 113811.94 .
As pues el P E C es 872558.22 .
Asciende el Presupuesto por Ejecucin por Contrata del Proyecto Diseo de una
Planta de Oxidacin de COV con capacidad de oxidacin de 30000Kg. /h, a la cantidad
de OCHOCIENTAS SETENTA Y DOS MIL QUINIENTAS CINCUENTA Y
OCHO, (872558,00 ).
6. Presupuesto total del proyecto.
Para el clculo del Presupuesto Total del Proyecto, sumaremos al P E C el IVA

del 16% quedando el precio final del Proyecto como sigue:
IVA corresponde a 139609.31 , de manera que el Presupuesto Total del

Proyecto ser de: 1012167.53 .
5 Ingeniera Qumica
PRESUPUESTO
24
Asciende el Presupuesto Total del Proyecto Diseo de una Planta de Oxidacin

de COV con capacidad de oxidacin de 30000Kg. /h, a la cantidad de UN MILLN
DOCE MIL CIENTO SESENTA Y SIETE, (1012167,00 .).
El coste total del proyecto ser de:
1012167,00 Euros
El Puerto de Santa Maria, a 26 de diciembre de 2006
Fdo:
Ignacio Aguirre Fernndez-Prada
5 Ingeniera Qumica

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DOCUMENTOS DEL PROYECTO

1.- DOCUMENTO N 1: MEMORIA Y

NDICE MEMORIA Y ANEXOS.

IV: INSTRUMENTACIN.................................................. 113

V: CARACTERSTICAS DE VENTILADORES............. 144

ANEXO VI: HOJAS DE ESPECIFICACIONES.............................. 154

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

1.1. Objeto del proyecto ........................................................................ 2

Ignacio Aguirre Fernndez-Prada.

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

1.1. Objeto del proyecto.

Oxidador trmico, el cul se compone de cmara de combustin y quemador.

Caldera de recuperacin, cuyos requerimientos sern especificados. Se

Intercambiador de calor gas-gas, que actuar como precalentador de nuestra

Sistema de control automtico, y dimensionado de sistema de tuberas.

Como se indica en el documento Planos, se delimita mediante lmite de batera, el

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

detalle en el apartado 1.9 de dicha memoria, siendo el lmite de batera posterior, la

Ignacio Aguirre Fernndez-Prada.

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

1.4.1. Disposiciones legales y normativa aplicada.

Directiva 2001/81/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 23 de octubre

Ley 16/2002 de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la

Decreto 833/1975 de 6 de febrero.

Ley 38/1972 de 22 de diciembre, proteccin del ambiente atmosfrico.

Real Decreto 430/2004 de 12 de marzo, relativa a limitacin de emisiones de

Real Decreto 653/2003 de 30 de mayo referente a incineracin de residuos.

Decreto 292/1995 de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Decreto 59/2005 de 1 de marzo.

Ley 7/1994 de proteccin ambiental.

Reglamento de evaluacin de impacto ambiental de la comunidad autnoma de

Orden 15 de septiembre de 2005, Plan de accin medioambiental para el Campo

En cuanto a seguridad industrial, proteccin contra incendios y aparatos a presin:

Real Decreto 1523/1999 de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento

ITC MI-IP-01 referente a refineras de petrleos.

Real Decreto 1244/1979, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos a

Ignacio Aguirre Fernndez-Prada.

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

ITC MIE-AP6, aparatos a presin en refineras.

Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre, Reglamento de instalaciones de

Especificaciones CEPSA de aislamientos de tuberas ESP-4205-1.

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

[7] NICHOLAS P. CHEREMISINOFF.

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

[16] U.S. EPA, OFFICE OF AIR QUALITY PLANNING AND STANDARDS.

1.4.3. Programas de clculo.

1.5. Definiciones y abreviaturas.

Aire en exceso: La cantidad de aire necesario, por el quemador, que est en

Atomizador: Parte de un lanzador neumtico de aceite, el cual rompe el flujo de

Ignacio Aguirre Fernndez-Prada.

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

Baldosa del quemador: Tambin llamado Muffle Block (bloque envolvente) o

Blowdown: es el mtodo utilizado para remover o eliminar contaminantes del

Capacidad del quemador: Es la cantidad de liberacin de calor que el quemador

Combustin subestequiomtrica: es la combustin que se produce mediante

Enmascaramiento: es la reduccin gradual debido a la acumulacin de

Envenenamiento: resultado de la desactivacin del catalizador, debido a la

Lmite inferior de explosividad: Es la concentracin mnima de gases, vapores o

Ignacio Aguirre Fernndez-Prada.

Oxidacin trmica de COV con sistema recuperativo

mezcla vapor de combustible-aire hay 2,6 % de vapor de acetona y 100 - 2,6 =

Lmite superior de explosividad: Es la concentracin mxima de gases, vapores

Oxidacin trmica: es el proceso de oxidar materiales combustibles elevando la