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Anexo G
G1
Ensayo de Penetracin
(Documento Referencial: ASTM D-5, MTC E304-1999)
G1.1 INTRODUCCIN
El ensayo de penetracin es un mtodo emprico usado para medir la consistencia del cemento
asfltico. Por lo general la penetracin se mide a 25C que es el promedio de las temperaturas
de servicio del pavimento.
Esta norma considera los cementos asflticos con penetraciones menores de 350 dmm.
Materiales con penetraciones entre 350 y 500 requieren de aparatos especiales.
G1.2 DEFINICIN
El ensayo de penetracin consiste en colocar una muestra de asfalto en un recipiente estndar
a una temperatura de 25C, controlado por un bao de agua. La muestra es penetrada por una
aguja de 100 gr. por 5 segundos. La profundidad de penetracin se mide en dcimas de
milmetro (dmm) que son las unidades de penetracin. Por ejemplo, si la aguja penetra 8 mm,
la penetracin del asfalto es 80.
El ensayo de penetracin se puede realizar a otras temperaturas como 0, 4 y 46C. Para estas
corridas la carga de la aguja y el tiempo de penetracin vara. Por ejemplo, a 4C el cemento
asfltico es rgido, la penetracin con una aguja de 100 gr por 5 s es inferior que si el ensayo se
realizase a 25C. A esta temperatura se emplea una aguja de 200 gr de peso y 60 segundos de
penetracin.
G1.3 EQUIPOS
Equipo de Penetracin
Ser un equipo que permita que el vstago de la aguja se mueva verticalmente sin friccin y
que sea capaz de medir la profundidad de penetracin con una aproximacin de 0.1 mm. El
peso del vstago ser 47.5 0.05g. El peso total de la aguja con el fijador ser de 50 0.05g.
Adems se deber contar con pesos adicionales de 50 0.05g y 100 0.05g, para cargas
totales de 100 g y 200 g, como se requieran en las condiciones del ensayo. El apoyo de la
muestra, en el equipo de penetracin, deber ser una superficie plana, la aguja deber formar
aproximadamente 90 con esta superficie.
Aguja de Penetracin
343
Anexo G
344
Anexo G
2. Calentar la muestra hasta que se haga lo suficientemente fluida para vaciarla, removerla
peridicamente de tal manera que no existan sobrecalentamientos. En ningn caso la
temperatura de calentamiento ser mayor de 100C por encima del punto de
ablandamiento. El tiempo total de calentamiento no exceder los 30 min, evitndose la
formacin de burbujas.
3. Vaciar el asfalto al contenedor de muestras, que tambin ha sido calentado a temperatura
semejante a la del asfalto. La profundidad ser tal que cuando alcance la temperatura de
prueba, sea por lo menos 10 mm mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja
penetre. Se prepararn dos moldes para cada material a ser evaluado.
4. Las muestras se deben dejar enfriar a temperatura ambiente. Los contenedores debern
ser cubiertos con vasos de vidrio invertidos para evitar que sean contaminados por polvo.
Se dejarn por un perodo de 1 a 1.5 horas para contenedores pequeos y de 1.5 a 2 horas
para los mas grandes. Luego de este tiempo se sumergen los moldes en el bao de agua a
la temperatura de ensayo. Permitir que el recipiente pequeo (3 oz.) permanezca de 1 a
1.5 h. y el ms grande (6 oz.) de 1.5 a 2 h.
G1.5 CONDICIONES DE ENSAYO
Las condiciones de ensayo sern las indiciadas en la tabla siguiente:
Temperatura
C (F)
0 (32)
4 (39.2)
25 (77)
46.1 (115)
Carga
g
200
200
100
50
Tiempo
s
60
60
5
5
345
Anexo G
3. Permita que la aguja baje por el perodo de tiempo especificado. Finalmente se lee y anota
la distancia que haya penetrado la aguja en la muestra, esta lectura se expresa en dcimas
de milmetro.
4. Se realizan tres penetraciones en la muestra. Las penetraciones se realizan a distancias no
menores de 10 mm entre s y de la pared del recipiente.
5. Si se emplea la cpsula de transferencia, retornar la muestra y la cpsula al bao de
temperatura constante entre determinaciones.
6. Usar una aguja limpia para cada determinacin
7. Cuando las penetraciones mediadas sean ms profundas de 200, se usarn al menos tres
agujas, dejndolas en la muestra hasta que las tres determinaciones se hayan completado.
G1.7 REPORTE
Reportar el promedio de las tres penetraciones redondeado a la unidad mas cercana. Las
lecturas de penetracin no deben diferir en:
Penetracin
Mxima diferencia entre
La mas alta y baja de las lecturas
0 a 49
2
50 a 149
4
150 a 249
6
>249
8
Si las diferencias son mayores a las indicadas en el cuadro, el ensayo deber volver a
realizarse.
346
Anexo G
G2
Ensayo de Adherencia Asfalto-Agregado grueso
(Documento de Referencia: ASTM D-1664)
G2.1 FUNDAMENTO
Todos los agregados son porosos, y algunos lo son ms que otros. La porosidad se determina
sumergiendo los agregados en un bao y determinando la cantidad de lquido que absorbe.
La capacidad de un agregado para absorber agua (o asfalto) es un factor importante que debe
ser cuantificado en el diseo de mezclas asflticas. Si un agregado es altamente absorbente,
entonces continuar absorbiendo asfalto despus del mezclado inicial, disminuyendo la
cantidad de asfalto para ligar las dems partculas de agregado. Por ello, un agregado ms
poroso requiere cantidades mayores de asfalto de las que requiere un agregado con menos
porosidad.
Los agregados altamente porosos y absorbentes normalmente no son usados, a menos que
posean caractersticas que los hagan deseables. Algunos ejemplos de dichos materiales son la
escoria de alto horno y ciertos agregados sintticos. Estos materiales son altamente porosos,
pero tambin son livianos en peso y poseen alta resistencia al desgaste.
El concepto de adherencia en el diseo de mezclas asflticas est relacionado a la afinidad del
agregado por el asfalto, es la tendencia del agregado a aceptar y retener una capa de asfalto.
Las calizas y las dolomitas tienen alta afinidad con el asfalto; sin embargo, tambin son
hidrofbicas (repelen el agua) porque resisten los esfuerzos del agua por separar el asfalto de
sus superficies.
Los agregados hidroflicos (que atraen el agua) tienen, por otro lado, poca afinidad por el
asfalto. Por consiguiente, tienden a separarse de las pelculas de asfalto cuando son expuestas
al agua. Los agregados silceos (cuarcita y algunos granitos) son ejemplos de agregados
susceptibles al desprendimiento y deben ser usados con precaucin.
Como se ha explicado el concepto de adherencia no est necesariamente ligado al concepto
de porosidad.
Los agregados usados en construccin de carreteras se obtiene del abastecimiento de rocas
naturales locales. Las rocas naturales son clasificadas geolgicamente en tres grupos
dependiendo de su origen: gneas, sedimentarias y metamrficas. Otro tipo de agregados
usados en mezclas asflticas en caliente son los agregados livianos, producto de arcillas
calentadas a temperaturas muy altas, y escorias de altos hornos. Estos dos agregados
proporcionan buena resistencia al patinaje cuando se usan en mezclas asflticas en caliente.
347
Anexo G
Tipo de Roca
Dureza/Tenacidad
Resistencia al
desprendimiento*
Textura
superficial
Forma
fracturada
gnea:
Granito
Regular
Regular
Regular
Regular
Sienita
Bueno
Regular
Regular
Regular
Diorita
Bueno
Regular
Regular
Bueno
Basalto
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Diabasa
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Gabro
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Sedimentaria:
Caliza, dolomia
Pobre
Bueno
Bueno
Regular
Arenisca
Regular
Bueno
Bueno
Bueno
Chert
Bueno
Regular
Pobre
Bueno
Lutita
Pobre
Pobre
Regular
Regular
Metamrfica:
Gneis
Regular
Regular
Bueno
Bueno
Esquisto
Regular
Regular
Bueno
Regular
Pizarra
Bueno
Regular
Regular
Regular
Cuarcita
Bueno
Regular
Bueno
Bueno
Mrmol
Pobre
Bueno
Regular
Regular
Serpentina**
Bueno
Regular
Regular
Regular
*Agregados hidroflicos tienden a separar ms fcilmente las pelculas de asfalto.
** Es un mineral que se forma por alteracin de las rocas ultrabsicas
Hot Mix Asphalt Materials, Mixture Design and Construction. National Center for Asphalt
Technology1996
G2.2 OBJETIVO
Este mtodo describe los procedimientos de revestimiento e inmersin esttica para determinar
la capacidad de retencin de una pelcula bituminosa sobre una superficie de agregado en
presencia del agua. Este mtodo es aplicable para cementos asflticos y RC. Donde se desee
evitar el desprendimiento, se puede agregar algn aditivo.
G2.3 EQUIPOS DE LABORATORIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
348
Anexo G
Temperatura (C)
T. ambiente
353
523
683
603
603
713
933
1423
349
Anexo G
Condicin del
agregado
1
2
3
4
Material
bituminoso
Agregado
hmedo
Tiempo de Tiempo de
curado inmersin en
agua
Asfaltos Lquidos
2.0 min.
60C
2 hr.
16-18 hr.
Emulsiones asflticas
5.0 min.
135C
2 hr.
16-18 hr.
Cemento Asfltico
No
2.0-3.0 min.
16-18 hr.
requiere
Asfaltos Lquidos
5.0 min.
60C
2 hr.
16-18 hr.
Tiempo de T de
mezcla
curado
8. El frasco se lleva al bao mara que contiene agua a 25 C, hasta una altura que alcance
las partes de la altura del vaso de vidrio. Es importante indicar que la temperatura debe
mantenerse constante.
9. El frasco se tendr en el bao mara por un perodo de 16 a 18 horas.
10. Retirar la muestra y sin agitar o alterar el agregado revestido, quitar alguna pelcula que
flota en la superficie del agua. Determinar por observacin el porcentaje del rea total
visible del agregado que queda revestido sobre o debajo del 95%, algunas reas o aristas
traslcidas o parduzcas se consideran como totalmente revestidas.
11. En el informe se mencionar si el porcentaje de rea revestida es mayor o menor a 95%,
consignndose como (+ 95) ( 95), respectivamente.
G2.6 NOTA DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Para el caso de agregados secos revestidos con cemento asfltico PEN 40-50, 60-70 y 85-100
y alquitranes: RT-10, RT-11 y RT-12. El procedimiento es similar salvo en los siguientes tems:
1. En el tem 1:
Si la mezcla es agregado seco y asfalto:
Calentar por separado el agregado y asfalto en horno a temperatura constante de 135149C por espacio de una hora.
Si la mezcla es agregado seco y alquitrn:
Calentar por separado el agregado en horno a temperatura constante de 79-107C y el
alquitrn a temperatura constante de 93-121C.
350
Anexo G
2. En el tem 3:
Colocar el recipiente de mezcla sobre una malla de asbesto o material aislante para
retardar el enfriamiento, incorporar al agregado 5.5 0.2 gr. de bitumen calentado. Mezclar
por 2.0 min. y dejar que la mezcla se enfre a temperatura ambiente.
3. En el tem 5:
No requiere de curado
4. Todos los dems pasos son similares.
G2.7 OBSERVACIONES AL ENSAYO
Los resultados del ensayos son subjetivos, esto limita el alcance que tiene a porcentajes
mayores al 95%. No se intentar conocer, por ste mtodo, el porcentaje de asfalto retenido
por el agregado por debajo del 95%.
G2.8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ASTM D 1664-80, Test Coating and Stripping of Bitmen-Aggregate Mixtures.
MTC E517-1999, Cubrimiento de los Agregados con Materiales Asflticos (incluye emulsiones)
en presencia del agua (Stripping) Mezclas Abiertas y/o T.S.
351
Anexo G
352
Anexo G
Foto No. G2.3: Con una esptula caliente se mezcla vigorosamente hasta que el
agregado quede totalmente revestido con el material bituminoso
Foto No. G2.4: Determinar por observacin el porcentaje del rea total visible del
agregado que queda revestido sobre o debajo del 95%
S. MINAYA & A. ORDOEZ
353
Anexo G
G3
Adherencia de los Ligantes Bituminosos a los Aridos Finos
Procedimiento Riedel Weber
G3.1 FUNDAMENTO
La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas adecuadas
que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos los requisitos de
durabilidad; una de ellas es medir la adhesividad de los ligantes bituminosos respecto de una
arena, natural o de machaqueo, cuando la mezcla rido-ligante se somete a la accin de
soluciones de carbonato de sodio a concentraciones crecientes.
G3.2 OBJETIVO
El ensayo de Riedel Weber tiene por finalidad determinar el grado de adhesividad del agregado
fino con el asfalto. Se describirn los mtodos de ensayo en el siguiente orden: Norma
Francesa D.E.E. MA8-1938, Norma Espaola NLT-355/74, Norma Chilena No. LNV10-86 y
Norma MTC 220-1999 en forma paralela y se har hincapi en caso los procedimientos sean
diferente. El ensayo emplea material que pasa las siguientes mallas:
Norma
Pasa el tamiz
Retiene en el tamiz
N30
N80
Espaola NLT-355/74
N30
N70
N30
N100
MTC 220-1999
N30
N70
Este material se mezcla con asfalto y se ensaya con carbonato de sodio a diferentes
concentraciones molares. Todas las normas pueden aplicarse a todos los ligantes bituminosos,
betunes de penetracin, betunes fluidificados, alquitranes y emulsiones bituminosas.
G3.3 EQUIPOS DE LABORATORIO
1. Tamices. De abertura cuadrada correspondiente a la norma de ensayo y bandeja. La norma
espaola emplea dos tamices de abertura cuadrada que estn de acuerdo con las normas
UNE 7.050 (ASTM D:E11-70) de los siguientes tamaos: Tamiz 0.63 UNE (ASTM N30) y
Tamiz 0.20 UNE (ASTM N70)
2. Estufa. Que alcance y mantenga temperaturas de 145 5C
S. MINAYA & A. ORDOEZ
354
Anexo G
CO3Na2
Gr/lt
0.414
0.828
1.656
3.313
6.625
13.250
26.500
53.000
106.000
GRADO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
355
Anexo G
356
Anexo G
Francesa D.E.E.
MA8-1938
Espaola
NLT-355/74
MTC220-1999
(orientativo)
Mezcla con:
Betn
Temperatura C
150C
140 175
70C
Alquitrn
Emulsin
bituminosa
70C
70 110
Ambiente
Ambiente
Chilena No.
LNV10-86
1105C
25 110
50 110
203C
G3.6 EVALUACIN
1. Norma Francesa: Como Indice de Adhesividad se le asignar al nmero correspondiente a
la menor de las concentraciones ensayadas con la que se produce algn desprendimiento.
2. Norma Espaola y MTC definen los siguientes trminos:
Desplazamiento total, cuando prcticamente todos los granos de la arena aparecen limpios,
pudiendo comprobarse porque los granos estn sueltos o porque al hacer rodar entre los
dedos el tubo de ensayo, los granos de arena siguen libremente la rotacin imprimida al
tubo ( para ello se puede utilizar como referencia a un tubo de ensayo sin ligante,
conteniendo de 5 a 6 ml de agua para comparar su aspecto o movimiento al rodar el tubo
de ensayo entre los dedos.
Desplazamiento parcial, cuando los granos de la arena aparecen semi-limpios manteniendo
una liga o cohesin entre ellos, en este caso los granos de arena envueltos por el ligante
permanecen aglomerados en el fondo del tubo de ensayo.
Para apreciar la adherencia entre el rido-ligante despus del ensayo, no se considera el
ligante que aparezca en la superficie del tubo de ensayo, solo debe tenerse en cuenta el
aspecto que ofrezca la masa de mezcla que queda en el fondo del tubo.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
357
Anexo G
G3.7 INFORME
Norma Francesa
En el informe se menciona el tipo de asfalto y como ndice de adhesividad el nmero
correspondiente a la menor de las concentraciones ensayadas con la que se produce algn
desplazamiento del ligante bituminoso en la superficie del rido, de acuerdo con la Tabla No.
G3.1.
Normas Espaola, MTC y Chilena
En el informe se menciona el tipo de asfalto y como ndice de adhesividad el nmero
correspondiente a la menor de las concentraciones ensayadas con la que se produce un
desplazamiento total del ligante bituminoso de la superficie del rido, de acuerdo con la
Tabla No. G3.1.
Si con alguna concentracin inferior a la que produjo el desplazamiento total, se observ
desplazamiento parcial, se expresar la adhesividad con dos nmeros: el correspondiente
a la concentracin menor con la que se produce algn desplazamiento y el que produce el
desplazamiento total.
Si se produjese desplazamiento total del ligante con solamente agua destilada, se asignar
el Indice 0 de Adhesividad.
Si la solucin molar de carbonato de sodio M/1 no produce desplazamiento del ligante
bituminoso, el indice de adhesividad de la mezcla es 10.
G3.8 Observaciones
1.- La evaluacin se har observando el desprendimiento que se produce por efecto de la
ebullicin de la solucin. El grado de adhesividad se determina en funcin de la
concentracin de la solucin para la cual se produce el desprendimiento.
2.- La arena que ser usada como agregado para mezclas asflticas deber tener un ndice de
Adhesividad mayor de 4. Para el caso que tenga ndice de adhesividad menor, se podr
ensayar con aditivos mejoradores de adherencia.
G3.9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Comission Technigur Rile M 17 BM Bitumes et Materiaux Bitumineux Norma Espaola NLT355/74
Adhesividad de los Agregados Bituminosos a los ridos Finos (Procedimiento Riedel-Weber).
MTC E220-1999
Adhesividad a los ridos Finos de los Ligantes Bituminosos (Procedimiento Riedel-Weber),
Norma NLT-355/74. Ing. Pablo Del guila
358
Anexo G
Foto No. G3.1: Calentar el ligante que ser mezclado con el rido
Foto No. G3.2: Preparar 10 esferas de 0.50 gr. de la mezcla. En 10 tubos de ensayo se
introducen las esferas preparadas con la mezcla, enumerndolas de 0 a 9. Colocarlo
sobre el mechero con ayuda de una pinza.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
359
Anexo G
Foto No. G3.3: En el momento en que entra en ebullicin se controla 1 minuto con el
cronmetro, retirar el tubo de ensayo y aadir agua destilada con chisguete hasta el
nivel inicial. Agitar vigorosamente por 10 segundos y observar si existe desprendimiento
del asfalto en el agregado fino.
360
Anexo G
G4
Destilacin de Asfaltos Lquidos
(Documento de Referencia: ASTM D-402)
G4.1 FINALIDAD
El ensayo de destilacin se emplea para determinar las proporciones relativas de cemento
asfltico y disolventes presentes en el asfalto lquido. Durante el proceso de ensayo se
podr medir las cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas, dando un
indicativo de las caractersticas de evaporacin del mismo. Estas, a su vez, indican la
velocidad a que el material curar despus de su aplicacin.
G4.2 OBJETIVO
El proceso de ensayo consiste en la destilacin de una muestra de 200 cm3 de asfalto
lquido en un matraz de 500 cm3, elevando la temperatura y midiendo los volmenes de
disolvente que se recepcionan en una probeta, a temperaturas especificadas. El material
que quede en el matraz ser el residuo de destilacin.
G4.3 EQUIPOS DE LABORATORIO
1. Matraz. De 500 cm3 mostrado en la Fig. No. G4.1.
2. Condensador recto de vidrio. De 200 a 300 mm de largo
3. Alargadera. De 1 mm de espesor de pared y borde reforzado, con ngulo de 105 y 18
mm de dimetro en su extremo superior y 5 mm en el inferior
4. Pantalla metlica. De hierro galvanizado forrado interiormente con amianto de 3 mm de
grosor y provisto de ventanas rectangulares cubiertas de mica transparente.
5. Mechero de gas graduable
6. Chimenea de hierro
7. Probetas. De 100 cm3 de capacidad
8. Termmetro de destilacin. ASTM E-1, de -2C a 400 C de 1C de error mximo
9. Balanza. De 5 kg. de capacidad y 1.0 gramo de aproximacin
10. Sujetadores
En la Figura No.G4.2 se muestra el Equipo de Destilacin.
362
Anexo G
25 + 1.2 mm
75 + 3
1.0 a 1.5 mm
de pared
102 + 2.0 mm
105 + 3 mm
135 + 5 mm
dimetro interno
10 + 0.5 mm
220
+ 5 .0
mm
363
Anexo G
Termmetro
Tapn de corcho
600 a 700
75 5
Protector
Ventana de mica
475 2.5
Matraz
6.5
Chimenea
Dos mallas
metlicas
Tapn de
corcho
Mechero
Camisa
Alargadera
No menos
de 25.4
Papel secante
Soporte
Probeta
Cotas en mm
364
Anexo G
Velocidad de
Destilacin (gotas/min)
50 a 70
50 a 70
20 a 70
10 minutos
1
2
366
Anexo G
G4.5 CLCULOS
1. Residuo
El porcentaje de residuo con respecto a la muestra original es de:
Volumen que queda
100
Volumen inicial
200 VD
R (% ) =
100
200
R (% ) =
(1)
Donde:
R
VD
(2)
(3)
Donde:
VPDTC
G4.6 OBSERVACIONES
1. Mediante ste proceso de destilacin se obtiene el disolvente y asfalto que el refinador
emple en la fabricacin del cut back.
367
Anexo G
2. Los ensayos sobre el residuo asfltico no son necesariamente caractersticos del asfalto
bsico empleado originalmente para la obtencin del producto, ni del residuo que pueda
quedar al cabo de un tiempo dado despus de la aplicacin 3
3. Se deben corregir las temperaturas de destilacin si la altura del laboratorio se
encuentra a partir de 150 m.s.n.m., segn la siguiente tabla:
Tabla No. G4.1: Correccin de temperatura por altitud
Destilacin de Asfalto Lquido ASTM D-402
Altitud
m.s.n.m.
-305
-152
0
152
305
457
610
762
914
1067
1219
1372
1524
1676
1829
1981
2134
2286
2438
G4.7 EJEMPLOS
Ejemplo 1
Se ensay una muestra de RC-250 con 0.958 gr/cm3 de peso especfico.
1. Peso del matraz con protector (A) = 430 gr.
2. Clculo del peso de la muestra:
Peso de muestra
Si Pe = 0.958 gr/cm3 , entonces: Pe =
Volumen inicial
3
368
Anexo G
Volumen destilado
(ml)
20.2
29.8
36.6
41.0
41
100
200
VD(% ) = 20.5%
VD(% ) =
Fracciones destiladas
(%)
20.2/41*100=49.3
260
29.8/41*100=72.7
315
36.6/41*100=89.3
Ejemplo 2
Se ensay una muestra de MC con 0.923 gr/cm3 de Peso Especfico
1. Peso del matraz con protector (A) = 430 gr.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
369
Anexo G
Peso de muestra
Volumen inicial
Volumen destilado
(ml)
30.5
260
44.2
315
56.1
360
70.5
70.5
100
200
VD(% ) = 35.2%
VD(% ) =
Fracciones destiladas
(%)
30.5/70.5*100=43.3
370
Anexo G
260
44.2/70.5*100=62.7
315
56.1/70.5*100=79.6
371
Anexo G
G5
Diseo Granulomtrico para Mezclas Asflticas
G5.1 INTRODUCCIN
Las mezclas asflticas pueden denominarse densas, open-graded o gap-graded. Estas
denominaciones dependen de la granulometra de la mezcla. Todo diseo de mezclas
asflticas parte del diseo de los agregados.
Los agregados pueden proceder de diferentes canteras, la calidad de los materiales deber
ser evaluado en el laboratorio para verificar si cumple con las especificaciones tcnicas.
En esta gua se evaluar la granulometra de los agregados y su combinacin para cumplir
con las especificaciones de la mezcla. Si el lector desea revisar informacin respecto de los
diferentes tipos de mezcla podr remitirse al Captulo 9 de este libro.
G5.2 COMBINACIN DE AGREGADOS
Son diferentes los mtodos que se puedan emplear para la combinacin de agregados,
entre ellos est la dosificacin de los agregados por peso y por mtodos grficos. El mtodo
grfico no se describir en esta parte del texto porque ya est descrito en el Captulo 3,
cuando se combinan los agregados para materiales de prstamos como son las bases, sub
bases y afirmados.
1. Dosificacin de los agregados por peso
La frmula bsica es:
P = Aa + Bb + Cc etc.
Donde:
P
A, B, C, etc
a, b, c, etc
P = Aa + Bb
372
Anexo G
b=
Ejemplo 1
P-A
B-A
a=
P B
........(1)
A B
Determinar la dosificacin de los dos agregados mostrados en la siguiente tabla, para que
cumplan con la granulometra especificada.
Tamiz N
Agregado A
Agregado B
Especificaciones
3/4"
100
100
100
N200
0
9,2
4-10
Solucin
Elija el tamiz que en cuyo porcentaje pasante sea mayor la diferencia de los agregados A y
B, para el problema es el tamiz N8.
Usando los porcentajes del tamiz N8 y reemplazando en la ecuacin (1), se obtienen las
proporciones:
P-A
b=
B- A
42.5 3.2
b=
= 0.50
82 3.2
a + b = 1 a = 0.50
Tamiz N
0,50*A
0,50*B
Total
Promedio deseado
3/4"
50
50
100
100
1/2"
45
50
95
90
El porcentaje en el tamiz N200 est en el lmite inferior, razn por la que debemos
incrementar la proporcin del agregado B a 0.55 y volver a calcular los valores combinados.
Tamiz N
3/4"
N30
N50
N100 N200
373
Anexo G
0,45*A
45,0 40,5 26,6 7,2
1,4
0,5
0
0
0
0,55*B
55,0 55,0 55,0 52,8 45,1 28,1 19,8
11,6
5,1
Total
100 95,5 81,6 60,0 46,5 28,5 19,8
11,6
5,1
Especificaciones
100 80-100 70-90 50-70 35-50 18-29 13-23 8-16 4-10
Se observa que el tamiz N30 est cerca del lmite superior, debiendo reducir la proporcin
de B a 0.52 0.53.
Combinacin de tres agregados
Ejemplo 2
Asumiendo que se debe incorporar filler en la combinacin, C, combinar los agregados
presentados en la tabla.
Tamiz N
Agregado A
Agregado B
Agregado C
Especificaciones
3/4"
100
100
100
100
Solucin
De la observacin, el tamiz en cuyo porcentaje pasante sea mayor la diferencia entre los
agregados A y B, es el N8. El agregado A tendr que incrementarse en porcentaje en la
N8.
Calcular la proporcin aproximada del agregado A, empleando la siguiente ecuacin:
P B
A B
42.5 82
a=
3.2 82
a = 0.50
a=
b + c = 1 - 0.50
b + c = 0.50
374
Anexo G
b = 0.47
la dosificacin resultante es: 50% del agregado A ms 47% del agregado B y 3% del
agregado C.
G5.3 EJEMPLO DE DISEO GRANULOMTRICO DE MEZCLAS CONVENCIONALES
Se tienen los siguientes materiales de cantera:
Tamiz
Pulg.
Grava
Arena
Filler
Espec. TMN
75.0
50.0
37.5
25.0
100
19.0
97.54
100
90-100
3/8
9.5
3.62
96.79
56-80
N4
4.75
0.81
60.12
35-65
N8
2.375
0.81
38.93
23-49
N20
0.85
0.81
23.32
N40
0.425
0.81
14.95
N50
0.300
0.81
10.89
N100
0.150
0.81
4.52
N200
0.075
0.81
1.75
Cu
1.45
20.32
Cc
0.93
1.37
SUCS
GP
SW
100
5-19
100
2-8
Cemento
375
Anexo G
Dosificando por peso se obtiene que con 30% de grava, 65% de arena y 5% de filler se
cumple con las especificaciones para TMN . En la siguiente tabla se muestran los
porcentajes para cada uno de ellos:
Tamiz
Pulg.
Espec. TMN
75.0
50.0
37.5
25.0
30
65
100
100
19.0
29.26
65
99.26
90-100
3/8
9.5
1.06
62.91
68.97
56-80
N4
4.75
0.24
37.87
43.11
35-65
N8
2.375
0.24
25.30
30.55
23-49
N20
0.85
0.24
15.16
20.40
N40
0.425
0.24
9.71
14.95
N50
0.300
0.24
7.08
12.32
N100
0.150
0.24
2.94
8.18
N200
0.075
0.24
1.14
6.38
5-19
2-8
Grficamente se tendr:
Rango para Mezcla Convencional de TMN 3/4"
100
90
80
70
Rango superior
60
Rango inferior
50
40
30
20
10
100
10
ABERTURA (mm)
0.1
0
0.01
376
Anexo G
G6
Estabilidad y Flujo Marshall
(Documento de Referencia: ASTM D-1559)
Procedimiento de Anlisis y Compactacin de Muestras
G6.1 APLICACIN
El siguiente procedimiento ser aplicado solamente a mezclas asflticas en caliente,
preparadas con cemento asfltico y agregados no mayores de 2.54 cm (1 pulg.), el dimetro
del molde Marshall ser de 101.6 mm (4 pulg.). Cuando el tamao de la partcula excede los
2.5 cm (1 pulg.) se emplean moldes de 152.4 mm (6 pulg.), este procedimiento no es
aplicable a ese tipo de muestras.
G6.2 EQUIPOS DE LABORATORIO
1. Molde de Compactacin. Consiste de una placa de base plana, molde y collar de
extensin cilndricos. El molde tiene un dimetro interior de 101.6 mm (4) y altura
aproximada de 76.2 mm (3); la placa de base plana y el collar deben ser
intercambiables. Ver Figura No. G6.1
2. Martillo de compactacin con base plana circular de apisonado de 98.4 mm (3 7/8) de
dimetro, equipado con un pisn de 4.54 kg (10 lb.) de peso total, cuya altura de cada
es de 457.2 mm (18). Ver Figura No. G6.2.
3. Pedestal de compactacin. Base de madera cuadrada de 200.3 mm de lado y 457.2 mm
de altura (8x8x18), en su cara superior tiene una platina cuadrada de acero de 304.8
mm de lado por 25.4 mm de espesor (12x12x1), firmemente sujeta a la base. El
conjunto se deber fijar firmemente a una superficie de concreto, de tal manera que la
platina de acero quede horizontal.
4. Extractor de Muestras de Asfaltos. Para extraer el especimen del molde, en forma de
disco con dimetro de 100 mm (3.95) y 12.7 mm (1/2) de espesor.
5. Soporte para molde o portamolde. Dispositivo con resorte de tensin diseado para
sostener rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal.
6. Mordaza. Consiste de dos semi-cilindros, con un radio de curvatura interior de 50.8 mm
(2) de acero enchapado para facilitar su fcil limpieza. El segmento inferior termina en
una base plana con dos varillas perpendiculares que sirven de gua. Ver Figura No.G6.3
y G6.4.
7. Medidor de deformacin. Consiste en un deformmetro dividido en centsimas de
milmetro. Estar sujeto al segmento superior y cuyo vstago se apoyar, cuando se
realiza el ensayo, en una palanca ajustable acoplada al segmento inferior. Las
deformaciones del anillo se medirn con un deformmetro graduado en 0.001 mm. Ver
Figura No.G6.4.
377
Anexo G
8. Prensa. Para llevar a la falla a la muestra, ser mecnica con una velocidad uniforme de
50.8 mm/min.
9. Medidor de Estabilidad. La resistencia de la probeta en el ensayo se medir con un
anillo dinamomtrico acoplado a la prensa, de 20 kN (2039 kgf) de capacidad, con una
sensibilidad de 50 N (5 kgf) hasta 5 kN (510 kgf) y 100 N (10 kgf) hasta 20 kN (2 039
kgf). Las deformaciones del anillo se medirn con un deformmetro graduado en 0.001
mm.
10. Discos de Papel Filtrante de 4 pulg.
11. Horno. Horno capaz de mantener la temperatura requerida con un error menor de 3 C
(5 F) se emplea para calentar los agregados, material asfltico, conjunto de
compactacin y muestra.
12. Bao. El bao de agua con 150mm (6) de profundidad mnima y controlado
termostticamente para mantener la temperatura a 60 1 C (140 1.8 F), deber
tener un falso fondo perforado o estar equipado con un estante para mantener las
probetas por lo menos a 50.8 mm (2) sobre el fondo del tanque.
13. 2 Recipientes de dos litros de capacidad para calentar los agregados y para mezclar el
asfalto y agregado.
14. Tamices. De 50 mm (2), 37.5 mm (1 1/2), 25 mm (1), 19.0 mm (3/4), 12.5 mm (1/2),
9.5 mm (3/8), 4.75 mm (N 4), 2.36 mm (N 8), 300 m (N 50) y 75 m (N 200).
15. Termmetros blindados. De 10C a 232C (50F a 450F) para determinar las
temperaturas del asfalto, agregados y mezcla, con sensibilidad de 3C. Para la
temperatura del bao de agua se utilizar termmetro con escala de 20C a 70C y
sensibilidad de 0.2C (68F a 158F + 0.4F).
16. Balanza.
Para pesar agregados y asfalto de 5 kg. de capacidad, y sensibilidad de un 1 gr.
Para pesar probetas compactadas de 2 kg. de capacidad y sensibilidad de 0.1 gr.
17. Parafina
18. Pirex de 500 cm3
19. Guantes de cuero. Para poder manipular el equipo caliente
20. Crayolas para identificar las probetas
21. Bandejas taradas
22. Esptulas
Las fotos de la G6.1 a la G6.4 muestran el equipo bsico que se necesita para el ensayo
Marshall.
378
Anexo G
39.8
114.3
104.8
COLLAR
109.1
108.7
4.8
MOLDE de
COMPACTACION
87.3
114.3
PLACA de
BASE
6.4
101.60 0.13
3.2
Detalle A
101.2
120.6
Detalle A
108.7
7.1
6.4
109.1
COTAS EN m m
379
Anexo G
98.4
15.9
44.4
9.5
PASADOR ROSCADO
3.7
3.6
19
6.3
34.1
12.7
(2d)
CASQUILLO
15.9
36.1
12.7
75.9
44.4
10.0
46.9
12.7
(2d)
BASE
(2e)
GUIAS DE MUELLE
15.9
PARTES ROSCADO
57.1
57.1
15.8
44.9
15.9
5.0
75.9
816
(2f)
PROTECTOR DE DEDOS
63.5
VARILLA DE GUIA
19
304.8
75.9
(2c)
PISON
Peso 605 g.
9.5
17.5
63.5
12.7
50.8
44.4
190.5
739.7
114.3
(2g)
MANGO
Peso 605 g.
380
Anexo G
76.4
20
13
11.5
63
9.5
.3
1.3
8.2
45
50
.8
28.7
7.3
PLANTA
50
.8
27
64
63 .
3
20
81
10
11
381
Anexo G
50
12
5 5
15
382
Anexo G
A.2 Si el agregado pas los controles de calidad del paso A.1, se debe realizar el diseo
granulomtrico de los agregados, gravedad especfica y absorcin.
A.3 Gravedad especfica bulk del agregado grueso (AASHTO T85 ASTM C127) y del
agregado fino (AASHTO T84 ASTM C128). Calcule la gravedad especifica de la
combinacin de agregados.
Paso B: Evaluacin del cemento asfltico
B.1 Determine el grado apropiado de cemento asfltico a emplear, segn el tipo y ubicacin
geogrfica del proyecto, verificar que las propiedades especificadas sean aceptables.
B.2 Calcular la gravedad especifica del cemento asfltico (AASHTO T228 ASTM D70) y
del filler (AASHTO T100 ASTM D854) y grafique la viscosidad versus temperatura (Carta
de Viscosidad).
B.3 Determinar la temperatura de mezcla y compactacin segn la carta de viscosidad.
1. La temperatura de mezcla del cemento asfltico ser el correspondiente al rango de
viscosidad de 17020 centistokes (1 centistoke =1 mm2/s).
2. La temperatura de compactacin se encuentra en el rango de viscosidad de 28030
centistokes
Paso C: Preparacin de los Especimenes Marshall
C.1 Secar los agregados hasta obtener peso constante entre 105C y 110C, separarlos por
tamizado en las mallas sugeridas:
1 a
a 3/8
3/8 a N4
N4 a N8
Pasa N8
Fijada la composicin en tanto por ciento de cada rido para obtener la granulometra total
de la mezcla que se desea, se calcula el peso necesario de cada uno de ellos para realizar
el amasado de 18 especimenes, aproximadamente 1150 gr. en cada uno, un total de 22 kg y
un galn de cemento asfltico.
C.2 Pese los agregados para cada especmen por separado y calintelos a la temperatura
de mezcla, segn paso B.4. El peso total de agregado se determinar en el paso C.3.
383
Anexo G
384
Anexo G
Foto No.G6.2: Este conjunto muestra la placa de base plana, molde y collar
de extensin del molde de compactacin, Martillo de compactacin y
Pedestal de compactacin.
385
Anexo G
386
Anexo G
h
1150 gr
h1
Donde:
Q
h
h1
Peso del agregado para un especmen de 63.5 mm (2.5 pulg.) de altura, gr.
Altura requerida, que ser 63.5 mm 2.5 pulg.
Altura del especmen de prueba, mm (pulg)
387
Anexo G
C.6 El recipiente en el que se realizar la mezcla ser manchado con una mezcla de prueba
para evitar la prdida de ligante y finos adheridos al recipiente, se limpiar solamente
arrastrando con una esptula todo el material posible. Colocar la cantidad de agregado
requerido en esa vasija y aada la cantidad de asfalto caliente necesario por peso, para el
porcentaje de cemento asfltico de la mezcla deseada.
% Cemento asfltico =
C.7 Mezclar el cemento asfltico y agregados hasta que stos estn totalmente cubiertos.
La mezcla puede hacerse manual o mecnicamente. Cuando la mezcla requiera filler, ste
se agregar luego que los agregados estn cubiertos por el ligante.
C.8 Verificar la temperatura de los materiales recin mezclados, si est sobre la temperatura
de compactacin, deje enfriar; si est por debajo, elimine el material y prepare una nueva
muestra.
C.9 Se coloca dentro del conjunto del molde y la base del martillo compactador limpios, un
disco de papel filtrante de 10 cm de dimetro. Se calientan en el horno o en un bao de
agua a una temperatura comprendida entre los 93 a 149C. Verter la mezcla y emparejarla
con una esptula caliente 15 veces alrededor del permetro y 10 veces en el interior. Limpiar
el material del collar y montura dentro del molde de tal manera que el medio sea ligeramente
mas alto que los bordes. Fijar el molde y base en el pedestal. Coloque el martillo
precalentado dentro del molde, y aplique el nmero de golpes segn las especificaciones, la
altura de cada del martillo es de 18 (457 mm). Mantener el eje del martillo de compactacin
perpendicular a la base del molde durante la compactacin.
C.10 Retire el molde de la base. Coloque un papel filtrante en la superficie e invirtalo de tal
manera que la cara superficial se encuentre abajo. Reemplace el collar del molde y fjelo
junto con la base en el pedestal. Aplicar el nmero de golpes especificados.
C.11 Despus de la compactacin remover la base y colocar el molde y collar sobre el
extractor de muestras. Con el molde y el collar de extensin hacia arriba en la mquina de
ensayo, aplicar presin y forzar el espcimen dentro del collar de extensin, levantar el
collar del espcimen. Cuidadosamente transferir el espcimen a una superficie plana,
dejarlo de pie para que repose de 12 a 24 horas a temperatura ambiente, identificarlos con
cdigos alfanumricos usando Crayolas.
C.12 Determine la gravedad especifica bulk de cada especmen tan pronto como las
probetas compactadas se han enfriado a la temperatura ambiente, segn AASHTO T166.
Se determina calculando la relacin entre su peso al aire y su volumen.
Pesar el especmen al aire.
Sumerja la muestra en agua por unos minutos, pesar la muestra en su condicin
saturada superficialmente seca (SSD) en el agua.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
388
Anexo G
Sacar la muestra del agua, secar el exceso de agua y pesar en su condicin SSD en el
aire.
Calcular el volumen restando el peso del especmen SSD en el aire y el peso del
especmen SSD sumergida. La frmula empleada ser:
G mb =
Donde:
Gmb
WD
WSSD
Wsub
WD
WSSD W sub
Se determina el peso especfico bulk promedio de todas las probetas hechas con el mismo
contenido asfltico. Los valores dispares no se incluyen en el clculo para lo cual se tendr
en cuenta el siguiente rango de variacin con respecto al valor medio
Peso Especfico Bulk 1%
Los valores calculados del peso especfico bulk, as ensayados, dan resultados mas reales,
pero existe otro procedimiento de laboratorio que cabe destacar, es el que podemos
encontrar en las nuevas normas emitidas por el ministerio de Transportes, Comunicaciones,
Vivienda y Construccin.
El primer mtodo se emplea cuando la textura superficial de las probetas es cerrada e
impermeable. El volumen de la probeta se obtiene restando el peso de la probeta en el aire
y el peso de la probeta sumergida en agua sin haber recubierto su superficie parafinada. La
frmula empleada ser:
WD
G mb =
WD W sub
Donde:
Gmb Gravedad Especfica Bulk de la muestra compactada
Peso del especmen al aire
WD
Wsub Peso del especmen sumergido
El segundo mtodo se aplica a mezclas cuya superficie es abierta y permeable. El volumen
aparente se determina restando el peso de la probeta en el aire y el peso de la probeta en el
agua pero habindola recubierto previamente de una capa de parafina. El peso especfico
bulk viene dado por la frmula:
WD
G mb =
WpD WD
WpD - Wppsub p
S. MINAYA & A. ORDOEZ
389
Anexo G
Donde:
Gmb
WD
WpD
Wppsub
p
3 Gravedad Especifica Aparente y Peso Unitario de Mezclas Asflticas Compactadas Empleando Especimenes Parafinados. MTC
E506-1999
390
Anexo G
Donde:
Gsb
Gsa
D.3 Calcule el porcentaje de vacos en el agregado mineral, VMA, para cada especmen
Marshall usando la gravedad especfica bulk en los agregados (Gsb) para los pasos A.2, la
gravedad especfica bulk de la mezcla compactada (Gmb) para el paso C.12, y el contenido
de asfalto por peso de mezcla total (Pb)
G (1 Pb )
100
VMA = 1 - mb
G sb
D.4 Calcule el porcentaje de vacos llenos de asfalto para cada especimen Marshall usando
el VTM y VMA como sigue:
VMA - VTM
VFA =
100
VMA
391
Anexo G
deslice libremente. Luego de calentarlos el tiempo necesario, se irn sacando uno a la vez,
quitarles el exceso de agua con una toalla y colocarlo rpidamente en la mordaza Marshall.
E.3 Colocar el medidor de flujo sobre la barra gua marcada y compruebe la lectura inicial.
Aplicar la carga a una velocidad de deformacin de 2 pulg/min (50.8 mm/minuto) hasta que
ocurra la falla, es decir, cuando se alcanza la mxima carga y luego disminuye segn se lea
en el dial respectivo. El punto de rotura se define como la carga mxima obtenida y se
registra como el valor de estabilidad Marshall, expresado en Newtons (lbf). Mientras se est
determinando la estabilidad se mantiene firmemente el medidor de deformacin en su
posicin sobre la barra gua; librese cuando comience a decrecer la carga y anote la
lectura. Este ser el valor del flujo para la muestra expresado en centsimas de pulgada.
Por ejemplo si la muestra se deform 3.8 mm(0.15) el valor de flujo ser de 15. Este valor
expresa la disminucin de dimetro que sufre la probeta entre la carga cero y el instante de
la rotura.flujo en 0.01 pulgadas (0.25 mm). El ensayo se realiza en un minuto contados
desde que se saca el especmen del bao.
E.4 Repita los pasos E.2 y E.3 hasta que todos los especimenes sean ensayados.
1. El tiempo total transcurrido entre sacar el especmen del bao y aplicar la carga
es de 60 segundos como mximo.
2. El tiempo total en el agua de bao para cada juego de tres especimenes es entre
30 a 40 minutos.
Paso F: Tabulacin y Grfico de los Resultados de Ensayo
F.1 Tabule los resultados de ensayo, corrija los valores de estabilidad para cada especmen
(ASTM D1559), y calcule el promedio de cada tres juegos de especimenes.
F.2 Grafique:
1. Contenido de asfalto Vs. Densidad (por unidad de peso)
2. Contenido de asfalto Vs. Estabilidad Marshall
3. Contenido de asfalto Vs. Flujo
4. Contenido de asfalto Vs. Porcentaje de vacos, VTM
5. Contenido de asfalto Vs. Porcentaje de vacos del agregado mineral, VMA
6. Contenido de asfalto Vs. Porcentaje de vacos llenos de asfalto, VFA
F.3 Revise la tendencia de cada grfico:
1. La estabilidad versus el contenido de asfalto puede tener dos tendencias:
1.1 La estabilidad crece a medida que el contenido de asfalto aumenta,
alcanza un pico y luego decrecer.
1.2 La estabilidad decrece a medida que el contenido de asfalto aumenta y no
presenta un pico. Esta curva es comn en mezclas asflticas en caliente
recicladas.
2. El flujo crece con el incremento del contenido de asfalto.
392
Anexo G
393
Anexo G
Ligero
Mnimo Mximo
Trfico
Medio
Mnimo Mximo
Pesado
Mnimo Mximo
35
50
75
750 (333)
1200 (5333)
1800 (8000)
18
16
14
Mix Design Methods for Asphalt Concrete and Other Hot Mix Tipes. The Asphalt Institute, MS-2, May
1984
1Standard Specifications for Wire Cloth Sieves for Testing Purposes, ASTM Designation EII (AASHTO
Designation M92).
2Para agregados chancados el tamao mximo nominal es mayor que el tamao del tamiz indicado
en las especificaciones sobre el cual el material est retenido.
3Para mezclas con 1% de tolerancia slo sern permitidas cuando la experiencia indique que se
comportarn adecuadamente y cuando todos los dems criterios se hayan verificado.
Mix Design Methods for Asphalt Concrete and Other Hot Mix Types, The
Asphalt Institute, MS-2, May 1984
394
Anexo G
G.2 Encontrar el criterio de falla para alguna propiedad requerida es un trabajo especial para
determinar la mezcla que ser empleada en la construccin. Si el criterio VMA no puede
hallarse, la gradacin del agregado debe modificarse y volver a disear la mezcla.
G6.4 OBSERVACIONES
1. Este mtodo est limitado al proyecto y control de mezclas asflticas elaboradas en
planta estacionaria, en caliente, empleando cemento asfltico.
2. Con el ensayo Marshall se determina la estabilidad y el flujo de mezclas asflticas
cilndricas, ensayadas a 60 C.
3. El valor de estabilidad se determina midiendo la carga necesaria para producir la falla del
espcimen, aplicada en sentido normal al eje.
4. La deformacin vertical producida en el espcimen por dicha carga ser el valor del flujo.
El valor de estabilidad expresa la resistencia estructural de la mezcla compactada, y est
afectado principalmente por el contenido de asfalto, la composicin granulomtrica y el tipo
de agregado.
5. El valor de flujo representa la deformacin requerida para producir la fractura. Este valor
es una indicacin de la tendencia de la mezcla para alcanzar una condicin plstica, y
consecuentemente de la resistencia que ofrecer la carpeta asfltica a deformarse bajo la
accin de las cargas impuestas por los vehculos.
G6.5 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Los Asfaltos, Tecnologa y Aplicaciones. Ing Ricardo E. Bisso Fernndez. Editado por
Petrleos del Per Petroper S.A., Noviembre 1998
Standard Test Method for Resistance to Plastic Flow of Bituminous Mixtures Using
Marshall Apparatus. ASTM D1559-89
Resistencia de Mezclas Bituminosas empelando el Aparato Marshall. MTC E504-1999
Mix Design Methods for Asphalt Concrete and Other Hot Mix Tipes. The Asphalt Institute,
MS-2, May 1984
Hot Mix Asphalt Materials, Mixture Design and Construction. NAPA Research and
Education Foundation 1996
395
Anexo G
G6.6 EJEMPLOS
Ejemplo 1: Diseo de Mezclas
Agregados
Tamizar los agregados
9 Combinar 4 tipos de agregados para que cumplan con las especificaciones:
Tamiz N
Agregado Nmero 1
Agregado Nmero 2
Agregado Nmero 3
Agregado Nmero 4
Especificaciones
1/2"
100
100
100
100
100
N100
1
3
15
18
8-25
N200
0.1
2.2
10.0
2.5
2-8
9 Determinar el porcentaje de cada agregado a ser usado para que cumpla con las
especificaciones. El clculo se muestra en la siguiente tabla:
Porcentaje
N 1
(25%)
N 2
(25%)
N 3
(25%)
N 4
(25%)
Total
Especif.
N 1
(25%)
N 2
(15%)
N 3
(35%)
N 4
(25%)
Total
Especif.
1/2"
3/8"
N4
N50
N100
N200
25
22
0,0
25
25
15
0,6
25
25
25
20
18
12
2,5
25
25
25
25
24
22
17
0,6
100
100
97
95-100
65
47-77
35
37-57
25
24-39
9
8-25
3,7
2-8
25
22
0,0
15
15
0,3
35
35
35
28
25
16
3,5
25
25
25
25
24
22
17
0,6
100
100
97
95-100
69
47-77
39
37-57
27
24-39
10
8-25
4,5
2-8
48
44
52-70 46-63
Combinacin 2
55
50
52-70 46-63
396
Anexo G
WD
WSSD W sub
1167.8
= 2.253
1169.0 650.7
Los vacos totales de la mezcla (VTM) se determinaron para cada muestra comparando
el promedio de la densidad bulk para cada contenido de asfalto de la densidad terica
mxima (TMD). El mtodo ms comn para determinar el TMD es el mtodo Rice
especificado en ASTM D2041. El VTM se determin con la siguiente ecuacin:
S. MINAYA & A. ORDOEZ
397
Anexo G
G
VTM = 1 - mb 100 ,
G mm
densidad bulk del especimen
VTM = 1 100
TMD
Para este problema, el promedio de tres muestras para el contenido de asfalto de 5.0%
tuvo una densidad bulk de 2.252 gr/cm3 y el TMD para esta muestra fue determinada en
2.454 gr/cm3. La VTM es entonces:
2.252
VTM = 1 100 = 8.2%
2.454
Los vacos del agregado mineral (VMA) se determinan por las siguientes ecuaciones
para el contenido de asfalto del 5%:
G (1 Pb )
2.252(1 0.05)
100 = 1 VMA = 1 - mb
100 = 18.3%
G
2
.
620
sb
Luego que las muestras fueron pesadas en el aire y agua y todos los clculos hechos,
las muestras fueron ensayadas en la prensa. La carga de falla se expresa en libras y el
flujo se determina para 0.01 pulgadas (0.25 mm) para el primer pico de carga.
La medida de estabilidad es la actual carga medida, y la estabilidad corregida incluye
una correccin por volumen de especmen. Para este diseo todos los volmenes
estuvieron en el rango requerido (ASTM D1559), sin necesitar correccin.
Luego de llenar todos los datos, graficar las relaciones para las diferentes relaciones de
propiedades y contenidos de asfalto. Las propiedades comnmente graficadas son:
peso unitario, estabilidad Marshall, flujo, vacos en la mezcla total, vacos llenos con
cemento asfltico, y vacos en el agregado mineral.
Ahora se selecciona el ptimo contenido de asfalto para las especificaciones del
proyecto. Para este diseo de mezcla las especificaciones se muestran en el siguiente
cuadro:
398
Anexo G
Propiedades de ensayo
Estabilidad Marshall lbs (N)
Flujo 0.01 (0.25 mm)
Vacios totales en la mezcla (%)
Vacios llenos de asfalto (%)
Especificaciones
del proyecto
1500 (6667) min
8 16
No se requiere
70 80
Resultado
Condicin
Aceptado
Aceptado
-----Aceptado
Mtodo 2
El segundo mtodo usado considera como ptimo contenido de asfalto al que proporciona la
mxima estabilidad Marshall, mximo peso unitario, y 4% de vacos en el total de la mezcla
(media de las especificaciones). Por lo tanto, para los datos encontrados los siguientes
contenidos de asfalto son seleccionados:
Propiedades
Pico de la curva de estabilidad
Pico de la curva de peso unitario
4% Volumen total de mezcla
Promedio
Contenido de asfalto
seleccionado
6.5
6.8
6.9
6.7
399
Anexo G
Los tres contenidos de asfalto se promedian para determinar el ptimo contenido de asfalto.
Las propiedades de la mezcla deben ser evaluadas para asegurar que las especificaciones
requeridas se encuentran en 6.7% del contenido de asfalto.
Propiedades
Estabilidad Marshall lbs (N)
Flujo 0.01 (0.25 mm)
VTM (%)
Especificaciones
del proyecto
1500 (6667) min
8 16
3-5
Resultado
Condicin
Aceptado
Aceptado
Aceptado
400
Anexo G
1A
1B
5.00
1C
5.00
2A
5.00
2B
5.50
2.620
2C
5.50
3A
5.50
3B
6.00
2.620
3C
6.00
4A
6.00
4B
6.50
2.620
4C
6.50
5A
6.50
5B
7.00
2.620
5C
7.00
6A
7.00
7.50
2.620
1167.80
1164.90
1165.10
1166.40
1179.00
1169.40
1170.40
1181.10
1187.30
1174.20
1185.30
1182.30
1177.50
1183.40
1192.80
1181.90
1169.00
1166.20
1167.00
1167.50
1180.60
1171.00
1171.00
1181.90
1189.00
1174.70
1186.00
1182.90
1177.90
1183.60
1193.30
1182.30
650.70
647.00
651.00
652.40
661.40
650.90
656.70
664.70
670.90
661.60
667.70
667.70
663.00
665.40
675.70
663.30
518.30
519.20
516.00
515.10
519.20
520.10
514.30
517.20
518.10
513.10
518.30
515.20
514.90
518.20
517.60
519.00
2.253
2.244
2.258
2.264
2.271
2.248
2.276
2.284
2.292
2.288
2.287
2.295
2.287
2.284
2.304
2.277
2.454
2.454
2.454
2.444
2.444
2.444
2.425
2.425
2.425
2.402
2.402
2.402
2.380
2.380
2.380
2.357
8.2
8.6
8.0
7.3
7.1
8.0
6.1
5.8
5.5
4.7
4.8
4.5
3.9
4.0
3.2
3.4
18.3
18.6
18.1
18.3
18.1
18.9
18.4
18.1
17.8
18.3
18.4
18.1
18.8
18.9
18.2
19.6
55.4
54.1
56.0
59.9
60.9
57.7
66.5
67.8
69.1
74.2
73.9
75.3
79.3
78.7
82.6
82.7
2400
2630
2560
2520
2690
2650
2620
2710
2980
2800
2730
2900
2820
2730
2790
2650
13 ESTABILIDAD CORREGIDA
2530
2620
2770
2810
2780
2.252
2.261
2.284
2.290
2.292
11.00
11.00
11
12.00
11
12.00
13
13.00
12
13
13
12.00
12
13
13
14
14
14
8.2
7.5
5.8
4.7
3.7
18.4
18.4
18.1
18.3
18.7
55.2
59.5
67.8
74.4
80.2
15
16
14
401
Anexo G
2900
2850
16
2800
2.280
2.270
2.260
2.250
2750
15
2750
FLUJO (0.01")
2.290
ESTABILIDAD (Lb)
2.300
2700
2650
2600
2550
13
12
2500
2.240
11
6,9
2450
2.230
6,9
2400
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
10
4.5
5.0
ASFALTO (%)
8.0
7.0
6.0
4,0
4.0
3.0
2.0
1.0
6,9
0.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
5.0
5.5
4.5
5.0
5.5
6.0
ASFALTO (%)
14
14
6.5
ASFALTO (%)
7.0
7.5
8.0
100.0
6.5
7.0
7.5
8.0
ASFALTO (%)
90.0
20.0
79
80.0
19.0
70.0
18.0
60.0
17.0
50.0
16.0
6,9
DISEO
DE MEZCLA ASFLTICA
40.0
4.5
5.5
6.0
6.5
7.5
8.0
MTODO
DE5.0 L INSTITUTO
DEL7.0ASFALTO
ASFALTO (%)
18,6
6,9
15.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
ASFALTO (%)
402
Anexo G
2900
17
2850
2.290
2775
2800
2.270
2.260
2.250
16
2750
FLUJO (0.01")
2.280
ESTABILIDAD (Lb)
2700
2650
2600
2550
15
13,6
14
13
12
2500
2.240
11
2450
2.230
6,7
2400
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
4.5
5.0
5.5
ASFALTO (%)
6.0
6.5
6,7
10
7.0
7.5
8.0
4.5
5.0
5.5
ASFALTO (%)
6.5
7.0
7.5
8.0
ASFALTO (%)
9.0
6.0
100.0
21.0
90.0
20.0
8.0
7.0
77
80.0
6.0
19.0
18,5
4,2
5.0
70.0
18.0
60.0
17.0
4.0
3.0
2.0
16.0
50.0
1.0
6,7
6,7
6,7
15.0
40.0
0.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
ASFALTO (%)
7.0
7.5
8.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
ASFALTO (%)
7.5
8.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
ASFALTO (%)
403
Anexo G
Datos
8.6%
18.6%
1.9%
68%
+95
Grado 4
A.2 Si cumple con el control de calidad realizar la combinacin de agregados, que cumpla
con las especificaciones tcnicas del proyecto. De la combinacin se emplearn 45% de
agregado grueso y 55% de agregado fino, de una cantera que cumple con las
especificaciones.
A.3 Calcular la gravedad especfica bulk del agregado grueso (ASTM C127); agregado fino
(ASTM C128). Calcular la gravedad especfica de la combinacin de agregados.
Datos: Gravedad especfica bulk (Gsb): Agregado grueso 2.692
Agregado Fino
2.712
De la combinacin de agregados:
0.45 + 0.55
G=
= 2.703
0.45 0.55
+
2.692 2.712
A.4 Calcular la gravedad especfica aparente del agregado grueso (ASTM C127); agregado
fino (ASTM C128). Calcular la gravedad especfica aparente de la combinacin de
agregados
Datos: Gravedad especfica aparente (Gsa): Agregado grueso
2.765
Agregado Fino
2.752
De la combinacin de agregados:
0.45 + 0.55
G=
= 2.758
0.45 0.55
+
2.765 2.752
Paso B: Evaluacin del Cemento Asfltico
B.1 El cemento asfltico a emplear tiene penetracin 60-70, elegido por el tipo y ubicacin
geogrfica del proyecto. Verificar que sus propiedades sern aceptables.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
404
Anexo G
Para 4.5%
Para 5.0%
Para 5.5%
Para 6.0%
Para 6.5%
4.0 1150
= 47.9 gr
96.0
4.5 1150
=
= 54.2 gr
95.5
5.0 1150
=
= 60.50 gr
95.0
5.5 1150
=
= 66.90 gr
94.5
6.0 1150
=
= 73.40 gr
94.0
6.5 1150
=
= 79.9 gr
93.5
=
405
Anexo G
WD
G mb =
WpD - Wppsub -
WpD WD
p
Donde:
Gmb
WD
WpD
Wppsub
p
WpD- Wppsub
WpD- WD
WpD WD
Ejemplo, especmen N1
1207.30
1216.10 1207.30
1216.10 - 684.80 0.85
1207.30
=
1216.10 1207.30
531.30 0.85
1207.30
1207.30
1207.30
=
=
=
8.8 531.30 - 10.35 520.95
531.30 0.85
= 2.317
G mb =
G mb
G mb
G mb
C.5 Calcular la gravedad especfica Rice o Mxima Densidad Terica, segn la norma
AASHTO T209. Empleando la frmula se obtendr para el especmen N1, lo siguiente:
G mm =
Agregado grueso
Agregado fino
100
%grueso %fino % filler
%asfalto
+
+
+
G sa asfalto
A
B
C
G sb + G sa 2.692 + 2.765
=
= 2.728
2
2
G + G sa 2.712 + 2.752
B = sb
=
= 2.732
2
2
A=
406
Anexo G
G mm =
100
= 2.554
4.0 43.20 52.80
+
+
1.0 2.728 2.732
Verificaciones
Se debern cumplir todas las consideraciones, ver hoja N3
1 Gravedad especfica aparente > Gravedad especfica efectiva > Gravedad especfica bulk
Ps
G se =
Pmix Pb
G mm G b
Para los especimenes 1; 2 y 3, con 4% de cemento asfltico
100 4
G se =
= 2.730
100
4
2.553 1.0
G sa = 2.758
G sb = 2.703
G sa > G se > G sb
VMA = 17.70
407
Anexo G
G
VTM = 1 - mb 100
G mm
2.317
VTM = 1 100
2.553
VTM = 9.25
2.317(1 0.04 )
VMA = 1 100
2.703
VMA = 17.7%
VMA - VTM
VFA =
100
VMA
17.7 - 9.24
VFA =
100
17.7
VFA = 47.8%
Paso E: Estabilidad Marshall y Ensayo de Flujo
Ejecutar el ensayo de acuerdo a lo especificado, ver Hoja N4. El factor de estabilidad es el
nmero que corrige la estabilidad en especimenes con alturas diferentes de 2.5. Este factor
se obtiene del siguiente cuadro:
408
Anexo G
Volumen de la
muestra cm3
200-213
214-225
226-237
238-250
251-264
265-276
277-289
290-301
302-316
317-328
329-340
341-353
354-367
368-379
380-392
393-405
406-420
421-431
432-443
444-456
457-470
471-482
483-495
496-508
509-522
523-535
536-546
547-559
560-573
574-585
586-598
299-610
611-625
409
Anexo G
410
Anexo G
17
N de Especmen
% Cemento Asfltico en peso de la mezcla (Pb)
% Agregado grueso en peso de la mezcla (Ps)
% Agregado fino en peso de la mezcla (Ps)
% filler en peso de la mezcla (Ps)
Gravedad Especfica Aparente (Gsa) Cemento Asfltico
Gravedad Especfica Seca Bulk (Gsb) agregado grueso
Gravedad Especfica Seca Bulk (Gsb) agregado fino
Gravedad Especfica Seca Bulk (Gsb) filler
Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) agregado grueso
Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) agregado fino
Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) filler
Promedio A=(Gsa+Gsb)/2 del agregado grueso.
A=(6+9)/2
Promedio B=(Gsa+Gsb)/2 del agregado fino.
B=(7+10)/2
Promedio C=(Gsa+Gsb)/2 del filler. C=(8+11)/2
Altura promedio del especimen (cm)
Gravedad Especfica Seca Bulk de la combinacin de agregados
G=2+3+4
2+ 3+4
6 7 8
agregados
G=2 + 3 + 4
2+3+4
9 10 11
4.00
45% (100-4,0)
55% (100-4,0)
0% (100-4,0)
1
2
4.00
4.00
43.2
43.2
52.8
52.8
0.0
0.0
1.000
1.000
2.692
2.692
2.712
2.712
0.000
0.000
2.765
2.765
2.752
2.752
0.000
0.000
4.0
43.2
52.8
0.0
4.50
43.0
52.5
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
4.5
43.0
52.5
0.0
6
4.50
43.0
52.5
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
7
5.00
42.8
52.3
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
8
5.00
42.8
52.3
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
5.0
42.8
52.3
0.0
9
5.00
42.8
52.3
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
4.00
43.2
52.8
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
4.50
43.0
52.5
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.732
0.000
6.50
2.732
0.000
6.51
2.732
0.000
6.48
2.732
0.000
6.47
2.732
0.000
6.51
2.732
0.000
6.50
2.732
0.000
6.41
2.732
0.000
6.42
2.732
0.000
6.31
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
412
Anexo G
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
N de Especmen
% Cemento Asfltico en peso de la mezcla (Pb)
% Agregado grueso en peso de la mezcla (Ps)
% Agregado fino en peso de la mezcla (Ps)
% filler en peso de la mezcla (Ps)
Gravedad Especfica Aparente (Gsa) Cemento Asfltico
Gravedad Especfica Seca Bulk (Gsb) agregado grueso
Gravedad Especfica Seca Bulk (Gsb) agregado fino
Gravedad Especfica Seca Bulk (Gsb) filler
Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) agregado grueso
Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) agregado fino
Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) filler
Promedio A=(Gsa+Gsb)/2 del agregado grueso.
A=(6+9)/2
Promedio B=(Gsa+Gsb)/2 del agregado fino.
B=(7+10)/2
Promedio C=(Gsa+Gsb)/2 del filler. C=(8+11)/2
Altura promedio del especimen (cm)
Gravedad Especfica Seca Bulk de la combinacin de agregados
G=2+3+4
2+ 3+4
6 7 8
agregados
G=2 + 3 + 4
2+3+4
9 10 11
10
5.50
42.5
52.0
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
11
5.50
42.5
52.0
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
5.5
42.5
52.0
0.0
12
5.50
42.5
52.0
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.729
2.732
0.000
6.32
2.732
0.000
6.32
2.732
0.000
6.31
2.732
0.000
6.29
2.732
0.000
6.25
2.732
0.000
6.29
2.732
0.000
6.37
2.732
0.000
6.31
2.732
0.000
6.32
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
13
6.00
42.3
51.7
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
14
6.00
42.3
51.7
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
6.0
42.3
51.7
0.0
15
6.00
42.3
51.7
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
16
6.50
42.1
51.4
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
17
6.50
42.1
51.4
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
6.5
42.1
51.4
0.0
18
6.50
42.1
51.4
0.0
1.000
2.692
2.712
0.000
2.765
2.752
0.000
414
Anexo G
p 0.85
N
18
19
20
21
22
N de Especmen
Peso del especmen al aire, gr. W D
Peso en el aire del especmen parafinado, gr. W pD
Peso en el agua del especmen parafinado, gr. W ppsub
Volumen del especmen parafinado, W pD-W ppsub. (19-20)
Peso de la parafina, WpD-W D. (19-18)
23 Volumen de la parafina (22/ p )
24 Volumen del especmen por deslizamiento (21-23)
25 Gravedad especfica seca bulk del especmen
Gmb =
18
24
1
1207.3
1216.1
684.8
531.3
8.8
2
1209.4
1217.7
688.5
529.2
8.3
3
1203.0
1213.2
681.5
531.7
10.2
4
1203.7
1211.6
688.2
523.4
7.9
5
1204.8
1213.9
685.4
528.5
9.1
6
1203.3
1211.2
685.1
526.1
7.9
7
1208.5
1218.6
700.5
518.1
10.1
8
1208.0
1211.2
693.1
518.1
3.2
9
1207.0
1214.8
699.1
515.7
7.8
10.35
520.95
9.76
519.44
12.00
519.70
9.29
514.11
10.71
517.79
9.29
516.81
11.88
506.22
3.76
514.34
9.18
506.52
2.318
2.328
2.315
2.341
2.327
2.328
2.387
2.349
2.383
2.554
2.554
2.554
2.533
2.533
2.533
2.513
2.513
2.513
9.25
2.318
8.83
2.328
9.35
2.315
7.57
2.341
8.15
2.327
8.09
2.328
5.00
2.387
6.54
2.349
5.18
2.383
17.7
17.3
17.8
17.3
17.8
17.7
16.1
17.5
16.2
47.7
49.0
47.4
56.2
54.2
54.4
68.9
62.5
68.1
100
1
2
3
4
+
+
+
5 12 13 14
= Gmb w = 25 1
416
Anexo G
N
18
19
20
21
22
N de Especmen
Peso del especmen al aire, gr. W D
Peso en el aire del especmen parafinado, gr. W pD
Peso en el agua del especmen parafinado, gr. W ppsub
Volumen del especmen parafinado, W pD-Wppsub. (19-20)
Peso de la parafina, W pD-W D. (19-18)
23 Volumen de la parafina (22/ p )
24 Volumen del especmen por deslizamiento (21-23)
25 Gravedad especfica seca bulk del especmen
Gmb =
18
24
10
1204.1
1211.3
699.9
511.4
7.2
11
1207.1
1213.1
702.0
511.1
6.0
12
1207.4
1214.0
702.3
511.7
6.6
13
1205.6
1211.8
704.8
507.0
6.2
14
1204.5
1210.3
704.1
506.2
5.8
15
1201.8
1208.1
702.0
506.1
6.3
16
1205.5
1211.4
703.1
508.3
5.9
17
1202.2
1206.0
700.4
505.6
3.8
18
1201.5
1207.5
700.6
506.9
6.0
8.47
502.93
7.06
504.04
7.76
503.94
7.29
499.71
6.82
499.38
7.41
498.69
6.94
501.36
4.47
501.13
7.06
499.84
2.394
2.395
2.396
2.413
2.412
2.410
2.404
2.399
2.404
2.493
2.493
2.493
2.474
2.474
2.474
2.454
2.454
2.454
3.97
2.394
3.94
2.395
3.90
2.396
2.47
2.413
2.49
2.412
2.57
2.410
2.03
2.404
2.26
2.399
2.06
2.404
16.3
16.3
16.2
16.1
16.1
16.2
16.8
17.0
16.8
75.6
75.8
76.0
84.7
84.6
84.1
87.9
86.7
87.8
100
1
2
3
4
+
+
+
5 12 13 14
= Gmb w = 25 1
418
Anexo G
Hoja3 : Verificaciones
N
N de Especmen
31 Gravedad especfica efectiva
G se =
100 - 1
100 1
26
5
25
100
100 27
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.554
2.554
2.554
2.533
2.533
2.533
2.513
2.513
2.513
2.554
OK!
17.7
2.554
OK!
17.3
2.554
OK!
17.8
2.533
OK!
17.3
2.533
OK!
17.8
2.533
OK!
17.7
2.513
OK!
16.1
2.513
OK!
17.5
2.513
OK!
16.2
17.7
OK!
17.3
OK!
17.8
OK!
17.3
OK!
17.8
OK!
17.7
OK!
16.1
OK!
17.5
OK!
16.2
OK!
(2 + 3 + 4 ) 25
16
420
Anexo G
Hoja3 : Verificaciones
N
N de Especmen
31 Gravedad especfica efectiva
G se =
100 - 1
100 1
26
5
25
100
100 27
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.730
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.758
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.703
OK!
2.493
2.493
2.493
2.474
2.474
2.474
2.454
2.454
2.454
2.493
OK!
16.3
2.493
OK!
16.3
2.493
OK!
16.2
2.474
OK!
16.1
2.474
OK!
16.1
2.474
OK!
16.2
2.454
OK!
16.8
2.454
OK!
17.0
2.454
OK!
16.8
16.3
OK!
16.3
OK!
16.2
OK!
16.1
OK!
16.1
OK!
16.2
OK!
16.8
OK!
17.0
OK!
16.8
OK!
(2 + 3 + 4 ) 25
16
422
Anexo G
N de Especmen
1,745.00
1,844.00
1,690.00
1,745.00
1,755.00
1,775.00
1,895.00
1,895.00
1,906.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.04
1.04
1.04
1,745.00
1,844.00
1,690.00
1,745.00
1,755.00
1,775.00
1,970.80
1,970.80
1,982.24
1,759.67
7.00
6.50
1,758.33
6.50
8.50
8.00
1,974.61
8.00
11.50
12.00
46 Flujo promedio
6.67
8.17
11.67
2.320
2.332
2.373
9.14
7.94
5.57
17.59
17.60
16.60
48.05
54.93
66.53
11.50
424
Anexo G
N de Especmen
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2,106.00
2,097.00
2,097.00
1,996.00
1,996.00
1,996.00
1,745.00
1,696.00
1,698.00
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
2,190.24
2,180.88
2,180.88
2,075.84
2,075.84
2,075.84
1,814.80
1,763.84
1,765.92
2,184.00
13.50
12.50
2,075.84
13.00
14.50
15.50
1,781.52
15.50
17.50
17.50
46 Flujo promedio
13.00
15.17
17.67
2.395
2.412
2.402
3.94
2.51
2.12
16.27
16.14
16.90
75.80
84.45
87.47
18.00
426
Anexo G
2.430
18.00
17.00
2,150.00
2151
2.390
2.350
2.330
2.310
2.290
16.00
15.00
2,050.00
FLUJO (0.01")
ESTABILIDAD (Lb)
2.370
1,950.00
1,850.00
13,6
14.00
13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
2.270
1,750.00
8.00
2.250
5,6
2.230
7.00
1,650.00
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
4.0
4.5
9.00
8.00
7.00
6.00
4,0
4.00
3.00
5,6
1.00
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
ASFALTO (%)
5.5
6.0
6.5
7.0
3.5
4.0
4.5
6.0
6.5
7.0
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
ASFALTO (%)
10.00
2.00
5.0
ASFALTO (%)
5.00
5,6
6.00
3.5
ASFALTO (%)
2.410
100.00
18.00
17.80
90.00
17.60
78
80.00
17.40
17.20
70.00
17.00
16.80
60.00
16.60
50.00
16,38
16.40
5,6
40.00
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
ASFALTO (%)
5,6
16.20
6.5
7.0
16.00
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
ASFALTO (%)
427
Anexo G
G7
Mdulos Dinmicos con Ensayo de Compresin Edomtrica
G7.1 INTRODUCCIN
El ensayo de compresin edomtrica consiste en aplicar una carga sinusoidal sin periodo de
descanso a un especimen confinado. La carga se aplica con el pistn de carga del equipo CBR
a un disco metlico del dimetro del espcimen.
El proceso de preparacin de la mezcla es similar al mtodo Marshall ya descrito. El ensayo
Marshall y el de compresin edomtica son diferentes, con el primero se puede determinar el
ptimo contenido de asfalto siguiendo un mtodo an emprico, el segundo mtodo permite
determinar mdulos dinmicos, que son parmetros de diseo de pavimentos.
G7.2 APLICACIN
El siguiente procedimiento ser aplicado solamente a mezclas asflticas en caliente,
preparadas con cemento asfltico y agregados no mayores de 2.54 cm (1 pulg.), el molde
empleado es el Marshall de 101.6 mm (4 pulg.).
G7.3 EQUIPOS DE LABORATORIO
1. Molde de Compactacin. Consiste de una placa de base plana, molde y collar de extensin
cilndricos. El molde tiene un dimetro interior de 101.6 mm (4) y altura aproximada de 76.2
mm (3); la placa de base plana y el collar deben ser intercambiables.
2. Martillo de compactacin con base plana circular de apisonado de 98.4 mm (3 7/8) de
dimetro, equipado con un pisn de 4.54 kg (10 lb.) de peso total, cuya altura de cada es
de 457.2 mm (18).
3. Pedestal de compactacin. Base de madera cuadrada de 200.3 mm de lado y 457.2 mm de
altura (8x8x18), en su cara superior tiene una platina cuadrada de acero de 304.8 mm de
lado por 25.4 mm de espesor (12x12x1), firmemente sujeta a la base. El conjunto se
deber fijar firmemente a una superficie de concreto, de tal manera que la platina de acero
quede horizontal.
4. Extractor de Muestras de Asfaltos. Para extraer el especimen del molde, en forma de disco
con dimetro de 100 mm (3.95) y 12.7 mm (1/2) de espesor.
5. Soporte para molde o portamolde. Dispositivo con resorte de tensin diseado para
sostener rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal.
6. Mordaza. Consiste de dos semi-cilindros, con un radio de curvatura interior de 50.8 mm (2)
de acero enchapado para facilitar su fcil limpieza. El segmento inferior termina en una
base plana con dos varillas perpendiculares que sirven de gua.
7. Medidor de deformacin. Consiste en un deformmetro dividido en centsimas de milmetro.
Estar sujeto al segmento superior y cuyo vstago se apoyar, cuando se realiza el
428
Anexo G
ensayo, en una palanca ajustable acoplada al segmento inferior. Las deformaciones del
anillo se medirn con un deformmetro graduado en 0.001 mm.
8. Prensa. Para realizar el ensayo cclico se usar una prensa automtica. La carga se aplica
de manera cclica, un ciclo est formado por una carga y una descarga.
9. Dial de Carga. La fuerza aplicada se medir con un anillo acoplado a la prensa, de 20 kN
(2039 kgf) de capacidad, con una sensibilidad de 50 N (5 kgf) hasta 5 kN (510 kgf) y 100 N
(10 kgf) hasta 20 kN (2 039 kgf).
10. Discos de Papel Filtrante de 4 pulg.
11. Horno. Horno capaz de mantener la temperatura requerida con un error menor de 3 C (5
F) se emplea para calentar los agregados, material asfltico, conjunto de compactacin y
muestra.
12. Bao. El bao de agua con 150mm (6) de profundidad mnima y controlado
termostticamente para mantener la temperatura a 60 1 C (140 1.8 F), deber tener
un falso fondo perforado o estar equipado con un estante para mantener las probetas por lo
menos a 50.8 mm (2) sobre el fondo del tanque.
13. 2 Recipientes de dos litros de capacidad para calentar los agregados y para mezclar el
asfalto y agregado.
14. Tamices. De 50 mm (2), 37.5 mm (1 1/2), 25 mm (1), 19.0 mm (3/4), 12.5 mm (1/2), 9.5
mm (3/8), 4.75 mm (N 4), 2.36 mm (N 8), 300 m (N 50) y 75 m (N 200).
15. Termmetros blindados. De 10C a 232C (50F a 450F) para determinar las temperaturas
del asfalto, agregados y mezcla, con sensibilidad de 3C. Para la temperatura del bao de
agua se utilizar termmetro con escala de 20C a 70C y sensibilidad de 0.2C (68F a
158F + 0.4F).
16. Balanza.
Para pesar agregados y asfalto de 5 kg. de capacidad, y sensibilidad de un 1 gr.
Para pesar probetas compactadas de 2 kg. de capacidad y sensibilidad de 0.1 gr.
17. Parafina
18. Pirex de 500 cm3
19. Guantes de cuero. Para poder manipular el equipo caliente
20. Crayolas para identificar las probetas
21. Bandejas taradas
22. Esptulas
G7.4 PROCEDIMIENTOS PREVIOS
Se deben realizar los siguientes pasos antes de preparar la mezcla:
Paso A: Evaluacin de agregados
A.1 Realice los ensayos de abrasin en la Mquina de Los ngeles, resistencia a los sulfatos,
equivalente de arena, presencia de sustancias deletreas, caras de fractura y chatas y
alargadas.
A.2 Si el agregado pas los controles de calidad del paso A.1, se debe realizar el diseo
granulomtrico de los agregados, gravedad especfica y absorcin.
429
Anexo G
A.3 Gravedad especfica bulk del agregado grueso (AASHTO T85 ASTM C127) y del
agregado fino (AASHTO T84 ASTM C128). Calcule la gravedad especifica de la combinacin
de agregados.
Paso B: Evaluacin del cemento asfltico
B.1 Determine el grado apropiado de cemento asfltico a emplear segn las recomendaciones
Superpave.
B.2 Calcular la gravedad especifica del cemento asfltico (AASHTO T228 ASTM D70) y del
filler (AASHTO T100 ASTM D854) y grafique la viscosidad versus temperatura (Carta de
Viscosidad).
B.3 Determinar la temperatura de mezcla y compactacin segn la carta de viscosidad.
1. La temperatura de mezcla del cemento asfltico ser el correspondiente al rango de
viscosidad de 17020 centistokes (1 centistoke =1 mm2/s).
2. La temperatura de compactacin se encuentra en el rango de viscosidad de 28030
centistokes
Paso C: Preparacin de los Especimenes
C.1 Secar los agregados hasta obtener peso constante entre 105C y 110C. Calcular el
porcentaje de participacin de la fraccin de gravas, arenas y filler (si lo requiere). Se calcula el
peso necesario de cada uno de ellos para realizar el amasado de la mezcla. El peso de la
mezcla ser aproximadamente de 1150 gr. Se recomienda preparar tres especimenes para
cada porcentaje de asfalto a ser evaluado.
C.2 Pese los agregados para el especmen por separado y calintelos a la temperatura de
mezcla, segn paso B.4. El peso total de agregado se determinar en el paso C.3.
C.3 Generalmente se prepara un especmen de prueba, mida la altura del mismo (h1) y
verifique la altura requerida del especmen de 63.5 5.1 mm (2.5 0.20 pulg.). Si el
especmen est fuera del rango, ajuste la cantidad de agregados con la siguiente frmula:
Q=
Donde:
Q
h
h1
h
1150 gr
h1
Peso del agregado para un especmen de 63.5 mm (2.5 pulg.) de altura, gr.
Altura requerida, que ser 63.5 mm 2.5 pulg.
Altura del especmen de prueba, mm (pulg)
C.4 Calentar a la temperatura de mezcla la suficiente cantidad de asfalto para preparar tres
especimenes para un mismo porcentaje de asfalto. Determinar la gravedad especfica Rice o
Mxima Densidad Terica (TMD).
S. MINAYA & A. ORDOEZ
430
Anexo G
C.7 Mezclar el cemento asfltico, agregados, filler y fibra (para el caso de mezclas SMA) hasta
que stos estn totalmente cubiertos. La mezcla puede hacerse manual o mecnicamente.
C.8 Verificar la temperatura de los materiales recin mezclados, si est sobre la temperatura de
compactacin, deje enfriar; si est por debajo, elimine el material y prepare una nueva muestra.
C.9 Se coloca dentro del conjunto del molde y la base del martillo compactador limpios, un
disco de papel filtrante de 10 cm de dimetro. Se calientan en el horno o en un bao de agua a
una temperatura comprendida entre los 93 a 149C. Verter la mezcla y emparejarla con una
esptula caliente 15 veces alrededor del permetro y 10 veces en el interior. Limpiar el material
del collar y montura dentro del molde de tal manera que el medio sea ligeramente mas alto que
los bordes. Al verter la mezcla tener especial cuidado con las del tipo SMA porque tratan de
segregarse. Fijar el molde y base en el pedestal. Coloque el martillo precalentado dentro del
molde, y aplique el nmero de golpes segn las especificaciones, la altura de cada del martillo
es de 18 (457 mm). Mantener el eje del martillo de compactacin perpendicular a la base del
molde durante la compactacin.
C.10 Retire el molde de la base. Coloque un papel filtrante en la superficie e invirtalo de tal
manera que la cara superficial se encuentre abajo. Reemplace el collar del molde y fjelo junto
con la base en el pedestal. Aplicar el nmero de golpes especificados.
C.11 Despus de la compactacin remover la base y colocar el molde y collar sobre el extractor
de muestras. Con el molde y el collar de extensin hacia arriba en la mquina de ensayo,
aplicar presin y forzar el espcimen dentro del collar de extensin, levantar el collar del
espcimen. Cuidadosamente transferir el espcimen a una superficie plana, dejarlo de pie para
que repose de 12 a 24 horas a temperatura ambiente, identificarlos con cdigos alfanumricos
usando Crayolas.
431
Anexo G
C.12 Determine la gravedad especifica bulk de cada especmen tan pronto como las probetas
compactadas se han enfriado a la temperatura ambiente, segn AASHTO T166. Se determina
calculando la relacin entre su peso al aire y su volumen.
Pesar el especmen al aire.
Sumerja la muestra en agua por unos minutos, pesar la muestra en su condicin saturada
superficialmente seca (SSD) en el agua.
Sacar la muestra del agua, secar el exceso de agua y pesar en su condicin SSD en el
aire.
Calcular el volumen restando el peso del especmen SSD en el aire y el peso del
especmen SSD sumergida. La frmula empleada ser:
G mb =
WD
WSSD W sub
Donde:
Gmb
WD
WSSD
Wsub
Se determina el peso especfico bulk promedio de todas las probetas hechas con el mismo
contenido asfltico. Los valores dispares no se incluyen en el clculo para lo cual se tendr en
cuenta el siguiente rango de variacin con respecto al valor medio
Peso Especfico Bulk 1%
Los valores calculados del peso especfico bulk, as ensayados, dan resultados mas reales,
pero existe otro procedimiento de laboratorio que cabe destacar, es el que podemos encontrar
en las nuevas normas emitidas por el ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y
Construccin.
El primer mtodo se emplea cuando la textura superficial de las probetas es cerrada e
impermeable. El volumen de la probeta se obtiene restando el peso de la probeta en el aire y el
peso de la probeta sumergida en agua sin haber recubierto su superficie parafinada. La frmula
empleada ser:
WD
G mb =
WD W sub
Donde:
Gmb Gravedad Especfica Bulk de la muestra compactada
Peso del especmen al aire
WD
Wsub Peso del especmen sumergido
El segundo mtodo se aplica a mezclas cuya superficie es abierta y permeable. El volumen
aparente se determina restando el peso de la probeta en el aire y el peso de la probeta en el
432
Anexo G
agua pero habindola recubierto previamente de una capa de parafina. El peso especfico bulk
viene dado por la frmula:
WD
G mb =
WpD WD
WpD - Wppsub p
Donde:
Gmb
WD
WpD
Wppsub
p
3 Gravedad Especifica Aparente y Peso Unitario de Mezclas Asflticas Compactadas Empleando Especimenes Parafinados. MTC E5061999
433
B=
C=
Donde:
Gsb
Gsa
G sb + G sa
2
G sb + G sa
2
Anexo G
D.3 Calcule el porcentaje de vacos en el agregado mineral, VMA, para cada especmen
Marshall usando la gravedad especfica bulk en los agregados (Gsb) para los pasos A.2, la
gravedad especfica bulk de la mezcla compactada (Gmb) para el paso C.12, y el contenido de
asfalto por peso de mezcla total (Pb)
G (1 Pb )
100
VMA = 1 - mb
G
sb
D.4 Calcule el porcentaje de vacos llenos de asfalto para cada especimen Marshall usando el
VTM y VMA como sigue:
VMA - VTM
VFA =
100
VMA
434
Anexo G
E.2 Calentar el agua del bao a 140F (60C) y colocar los especimenes a ser ensayados por
un perodo de 30 a 40 minutos. Los especimenes se ubicarn de manera escalonada para que
todos los especimenes sean calentados el tiempo especificado antes de ser ensayados.
E.3 Luego de calentarlos el tiempo necesario, se irn sacando uno a la vez, quitarles el exceso
de agua con una toalla y colocarlo rpidamente en la prensa de compresin.
E.4 Definir la lectura en el dial de carga que corresponda a una presin de 10 y 5 kg/cm2.
Colocar el deformmetro en la gua y en contacto con el borde del molde.
E.5 Carga:- Con los diales de carga y deformacin en cero se procede a aplicar la carga hasta
que alcance 10 kg/cm2. Descarga:- disminuir la presin en el especimen hasta que la presin
aplicada sea 0 kg/cm2. Tomar la lectura del deformmetro.
E.6 En los siguientes ciclos de carga y descarga aplicar 5 kg/cm2 y tomar las deflexiones
correspondientes.
E.7 Repetir nuevamente los pasos E.5 y E.6 hasta que el especimen tenga un comportamiento
elstico.
Paso F: Tabulacin y Grfico de los Resultados de Ensayo
F.1 Tabule los resultados de ensayo. Se habrn tomado lecturas de presin versus deflexin.
Calcule la deformacin en cada tramo y grafique presin versus deflexin. La pendiente de la
curva en el tramo final ser el valor del mdulo dinmico de la mezcla.
1 ciclo
carga-descarga
Presin
(kg/cm2)
E*
1
(%)
435
Anexo G
436
Anexo G
437
Anexo G
438
Anexo G
439
Anexo G
440
Anexo G
G7.4 EJEMPLO
Luego del ensayo de compresin confinada para mezcla de granulometra superpave, se
obtuvieron los siguientes resultados:
Dimetro del rea cargada, D
Correccin del dial de carga
Correccin del dial de deformacin
Altura inicial del especimen, H
Lectura del Lectura de
Ciclo
deflexin
dial de
Cargadescarga carga (1)
(2)
1
0
0
180
57.2
0
23.2
2
90
36.1
0
22.6
3
90
36.6
0
23.3
4
90
37
0
23.8
5
90
37.4
0
24.4
* =
: 10 cm
: 10.304 lb
: 0.01 pulg.
: 64.3 mm
Fuerza
(kg)
(3)=(1)x10.304/2.2
0
843.1
0
421.5
0
421.5
0
421.5
0
421.5
0
Presin
(kg/cm2)
(4)=(3)/( xD2/4)
0
10
0
5
0
5
0
5
0
5
0
Deformacin
Deflexin
(%)
(mm)
(5)=(2)x0.01x2.54
=H/H
1.4529
0.5893
0.9169
0.5740
0.9296
0.5918
0.9398
0.6045
0.9500
0.6198
0.01343*
0.00533
0.00525
0.00521
0.00514
1.4529 0.5893
x100
64 .3
Graficando se obtiene:
Curva Presin versus Asentamiento
12
Presion (kg/cm2)
Presion vs Asentamiento
0
0.0
0.4
0.8
Asentamiento (mm)
1.2
1.6
441
Anexo G
900
800
Presion 10 kg/ cm2
Presion 5 kg/ cm2
700
0
N cicl o s
442
ANEXO G
METODOLOGA AASHTO 2002 Y EL ANLISIS
DEFORMACIONAL EN EL DISEO DE PAVIMENTOS
ASFLTICOS
1. RESUMEN
La metodologa de diseo de pavimentos emprico-mecanstico AASHTO 2002, a diferencia de
mtodos anteriores de diseo, propone el anlisis deformacional como instrumento de diseo de
la estructura de pavimentos. El objetivo principal del anlisis es el control de las deflexiones y
los esfuerzos de traccin, asociados al agrietamiento prematuro de la carpeta asfltica.
La ponencia resume la aplicacin del anlisis deformacional, las cuales concluyen en la
necesidad de: mejorar las condiciones del suelo de fundacin de baja capacidad de soporte
(CBR menor a 8-10%), incorporar bases estabilizadas en trfico pesado y/o cimentaciones de
baja capacidad de soporte modificando el tipo de diseo convencional que an prevalece en el
pas y re-establecer la funcin de la carpeta asfltica solamente como superficie de rodadura.
El anlisis deformacional demuestra la desventaja de utilizar mtodos como el AASHTO 1993 y
el Mtodo del Instituto del Asfalto, los cuales no consideran adecuadamente la influencia de la
estratigrafa del terreno de fundacin y proponen la convertibilidad del espesor de la carpeta
asfltica a espesores de bases granulares, sin considerar los mdulos elsticos o rigidez de
ambos materiales y la variacin de la distribucin de esfuerzos y deformaciones en la estructura
del pavimento
2. INTRODUCCION
La aplicacin del anlisis deformacional en el diseo de pavimentos flexibles tiene el objetivo
de controlar las deformaciones en la estructura de pavimentos, incluyendo el terreno de
fundacin. La magnitud de las deformaciones que se presenta en la estructura de pavimentos
debido a las cargas mviles est asociada a la duracin del pavimento.
El anlisis deformacional constituye en la actualidad una herramienta de anlisis que permite
considerar:
a. El tipo de superficie de rodadura y/o carpeta asfltica travs del mdulo dinmico. El
parmetro del modelo considera las variaciones horarias y estacionarias y la velocidad
del trnsito, en funcin de la categora de la va (pendiente, geometra, etc.).
b. El tipo de base y sub-base granular, bases y sub-bases estabilizadas asflticas y/o
tratadas con cemento. Permite tambin determinar de manera directa el espesor del
material estabilizado necesario para el diseo.
c. La estratigrafa del terreno de fundacin, la capa compactada y los estratos del terreno
natural, as como la presencia de basamento rocoso.
d. La distribucin de los esfuerzos verticales de compresin en la sub-rasante y el terreno
de fundacin.
e. La distribucin de esfuerzos horizontales y esfuerzos de traccin en las capas
superficiales del pavimento. Esto permite evitar que la superficie de rodadura o carpeta
asfltica sea sometida a esfuerzos de traccin que genere el agrietamiento prematuro.
444
(1)
(2)
Appendix EE-1 de la Guide for Mechanistic-Empirical Design of New and Rehabilitated Pavement
Structures. NCHRP August 2003.
445
VTS
40-50
10.5254
-3.5047
60-70
10.6508
-3.5537
85-100
11.8232
-3.6210
120-150
11.0897
-3.7252
200-300
11.8107
-4.0068
La Gua AASHTO 2002 indica que se debe tener especial cuidado cuando se usa la ecuacin 2
a bajas temperaturas, pues la viscosidad del ligante asfltico se aproxima a 2.7x1010 Poise, por
lo tanto, la viscosidad a bajas temperaturas es igual al menor valor entre el calculado por la
ecuacin 2 y 2.7x1010 Poise. La Tabla 2 muestra la viscosidad del ligante no envejecido para
diferentes temperaturas de pavimentos y penetraciones. Otra alternativa es medir la viscosidad
del asfalto a la temperatura de inters, empleando el remetro de corte dinmico de la
metodologa Superpave, tal como lo propone AASHTO 2002.
Tabla 2: Viscosidad de Ligante No Envejecido, Mpoise
TC
-10
0
10
20
40
60
MDULOS DINMICOS
El ensayo de traccin indirecta permite determinar el Mdulo Resiliente de la carpeta asfltica
cuando trabaja a traccin. Disear carpetas asflticas considerando que la parte inferior trabaje a
traccin y la parte superior se encuentre a compresin, generan fisuras prematuras que se
reflejarn en la superficie.
El nuevo criterio para el diseo de pavimentos disea la estructura de manera que la carpeta
asfltica se encuentre trabajando toda a compresin. Esto se consigue incorporando capas
inferiores estabilizadas o tratadas. Desde este punto de vista el Mdulo Resiliente no es
representativo del comportamiento de la carpeta, proponindose el Mdulo Dinmico obtenido
de ensayos triaxiales cclicos. El mdulo dinmico vara con la temperatura y la frecuencia de
carga. Se debe tener en cuenta que el ensayo se debe realizar a la frecuencia que simule las
cargas de trfico para el diseo. Una mquina de ensayo servo hidrulica para ensayos de
compresin cclica se muestra en la foto 1. El equipo de la Universidad de Arizona, EE.UU.
aplica esfuerzos sinusoidales (ondas continuas) que son medidos en la celda de carga, las
446
E =
o
o
(3)
447
P200
1era
2da
70
35-70
Vas urbanas
25
10-25
Intersecciones viales
0.8
0.5-1
Se aplic la ecuacin de Witczak para una mezcla asfltica densa convencional que cumpla con
las especificaciones de la mezcla de tamao mximo nominal 3/4 (19 mm), las frecuencias
consideradas en el anlisis fueron 15, 50 y 70 Hz. correspondiente a 25, 70 y 95 kph y para
viscosidad del ligante no envejecido de diferentes penetraciones. Los porcentajes retenidos y
pasantes de las mallas son: (P34 : 0%, P38 : 30%, P4 : 50%, P200 : 5%, Vbeff : 15%, Va: 4%).
Las figuras 1 a 3 presenta los valores del Mdulo Dinmico correspondiente a mezclas asflticas
de diversas penetraciones utilizadas en el pas, en funcin de la temperatura y la velocidad
vehicular. Los valores determinados son para asfaltos PEN 60-70, 85-100 y 120-150, asfaltos
usados en zonas de temperatura clida, intermedia (caso Lima) y de bajas temperaturas.
15
Mdulo Dinmico E*(x105) psi
10
0
20
40
60
Velocidad, Km/h
80
20C
40C
100
30c
50C
448
25
Mdulo Dinmico E*(x105) psi
15
10
0
20
40
60
Velocidad, Km/h
80
10C
30C
100
20c
40C
30
20
15
10
0
20
40
60
Velocidad, Km /h
80
100
0C
20C
10c
30C
Por ejemplo si se desea calcular el Mdulo Dinmico para carpeta asfltica convencional de
TMN 19 mm, para las temperaturas de pavimento y frecuencias mostradas en la tabla se tienen
los siguientes mdulos:
449
CONREVIAL:
Dadm = (1.15 / N )
Criterio de California, CA de 5:
0.25
N es el nmero de ejes equivalentes usado en el diseo. Aplicando las ecuaciones a 0.8x106 ejes
equivalentes se tiene: 101, 109 y 66 (1/100 mm) de deformacin admisible, respectivamente.
La llanta no slo genera esfuerzos verticales sino tambin esfuerzos horizontales. En una
estructura tpica de pavimento (carpeta asfltica, base y sub base granular) los esfuerzos
horizontales se disipan a travs de la carpeta asfltica, pasando de un valor positivo en la
superficie a uno negativo en su fibra inferior. Los esfuerzos as generados producen fisuras que
2
450
(+)
Carpeta
Base
granular
( -)
Sub base
granular
Suelo
compactado
Fundacin
451
Carpeta asfltica
Variable
20 cm
Base granular
Sub base
granular
25 cm
Suelo
compactado
15 cm
Fundacin
CAPA DE PAVIMENTO
CARPETA ASFALTICA
BASE GRANULAR,
CBR=100%
SUB BASE GRANULAR
CBR=40%
SUELO COMPACTADO
CBR=20%
FUNDACION
CBR=4%
TIPO DE EJE
RADIO DE CONTACTO
PRESION DE CONTACTO
CARACTERSTICAS
2, 4 y 6
Mr=450,000 psi
=0.35 (ref. 2)
Mr= 30,000 psi
=0.35
(ref. 2)
Mr= 17,500 psi
=0.35
(ref. 2)
Mr= 12,000 psi
=0.45
(ref. 2)
Mr=6,000 psi
=0.45
(ref. 2)
SIMPLE STANDARD
4.52 PULG
5 kg/cm2
Carpeta
Base granular
Sub base
granular
Suelo
compactado
Fundacin
452
carpeta no reduce las deformaciones por traccin, la mejor alternativa es minimizar las
deformaciones plsticas a nivel de fundacin mediante la estabilizacin.
Carpeta
Base granular
Sub base
granular
Suelo
compactado
Fundacin
(+)
Carpeta
H
( -)
Base
Estabilizada
Figura 9: Distribucin de
Esfuerzos en Pavimentos
con Base y/o Sub Base
Estabilizada.
Sub
base
Fundacin
453
Desde este punto de vista el ensayo de traccin indirecta y el respectivo parmetro como es el
mdulo de resiliencia no representa el comportamiento mecnico de la carpeta asfltica, as, un
ensayo de compresin confinada cclica ser representativo del comportamiento mecnico.
Witczak y otros, de la Universidad de Arizona, proponen evaluar el Mdulo Dinmico
Complejo, obtenido de ensayos de compresin triaxial cclico. La Gua de Diseo de
Pavimentos AASHTO 2002 recomienda el uso de este parmetro. El mdulo dinmico, E*
tambin ha surgido como el principal candidato para el Simple Performance Test Superpave,
que predice las deformaciones permanentes y agrietamientos fatiga en pavimentos asflticos [4].
Con la finalidad de demostrar la importancia de considerar bases y sub-bases tratadas y/o
estabilizadas en pavimentos sobre terrenos de baja capacidad de soporte, como es el caso del
diseo considerado en la Va Inter-Ocenica Sur Tramo Inambari-Iapari, se presenta el
anlisis deformacional, considerando la colocacin de una carpeta asfltica, figura 10.
Carpeta asfltica
Base:
Suelo+cemento
20 cm
CAPA DE PAVIMENTO
CARPETA ASFALTICA
BASE:SUELO+CEMENTO
Sub base :
suelo+cal
20 cm
SUB BASE:SUELO+CAL
ARCILLA+ARENA
arcilla+arena
65 cm
Fundacin natural
de arcilla
FUNDACION
CBR=3%
TIPO DE EJE
RADIO DE CONTACTO
PRESION DE CONTACTO
CARACTERSTICAS
E*=300,000 psi
=0.35
Mr= 700,000 psi4
=0.15
Mr= 60,000 psi
=0.20
Mr= 24,000 psi5
=0.25
Mr=4,500 psi
=0.45
(ref. 2)
SIMPLE STANDARD
4.52 PULG
5 kg/cm2
Carpeta
asfltica
Base:
Suelo+cemento
Figura 11:Distribucin
de Esfuerzos en
Pavimentos SemiRgidos
Deflexin =3mm
arcilla+arena
v(sub-rasante) = 0.01%
H (+)=0.006%
v(fundacin)=0.04kg/cm2
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Luego de algunos aos la fundacin natural habr perdido la mayor parte de sus deformaciones
plsticas e incrementado su mdulo, es en ese momento en que se podr volver a hacer una
nueva evaluacin y considerar un trabajo de recapeo que permita recuperar la calidad de la
superficie de rodadura. Definitivamente el diseo de carreteras sobre fundacin arcillosa o
limosa es por etapas.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El aporte del anlisis deformacional en el diseo de pavimentos asflticos, cualquiera sea su
categora, es de suma importancia debido a que permite evaluar el criterio de diseo aplicado, el
tipo de diseo considerado y la influencia de las condiciones de cimentacin.
La metodologa permite considerar las variables que influyen en la vida del pavimento, como
temperatura, velocidad del trnsito, estratigrafa del terreno, la influencia de espesores de capas
estabilizadas y/o tratadas, que otros mtodos, debido a su limitacin no pueden considerar.
REFERENCIA
1) Kaloush, K., Witczak, M., Way, G., Zborowski, A., Abojaradeh, M., Sotil, A., Performance
Evaluation of Arizona Asphalt Rubber Mixtures using advanced Dynamic Material Characterization
Tests, Arizona State University, Arizona Department of Transportation, FNF Construction, Inc, July
2002.
2) Huang, Y. Pavement Analysis and Design, Second Edition, 2004.
3) Guide for Mechanistic-Empirical Design of New and Rehabilitated Pavement Structure. 2002.
4) Marasteanu, M., Clyne, T., Dynamic Modulus Testing of Asphalt Mixtures, University of
Minnesota, February 2002.
5) Minaya, S., Comportamiento Mecnico de Mezclas Asflticas Tipo Superpave y SMA, Tesis de
Maestra, Facultad de Ingeniera Civil, Universidad Nacional de Ingeniera, 2006.
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segunda edicin, 2006.
7) Minaya, S., Ordez, A., SUPERPAVE y el Diseo de Mezclas Asflticas, Universidad Nacional
de Ingeniera, 2003
8) Ordez, A., Minaya, S., Consideraciones y Aplicaciones en Proyectos de Carreteras en el Pas de
la Gua de Diseo Emprico-Mecanstico de Pavimentos NCHRP 1-37A (AASHTO 2002), ICG 2004
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Congreso Nacional del Asfalto, 2005
10) Vasconcellos, R., Nuevas Tcnicas de Estabilizacin de Suelos y Reciclado de Pavimento con el
uso de Cemento Portland, ASOCEM, agosto 2006.
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