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1.
GENERALIDADES
Se define la flotacin como un proceso de concentracin de minerales en el
cual se procura separar las partculas de menas tiles de estriles o gangas,
mediante un tratamiento fsico-qumico que modifica su tensin superficial para
lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las primeras y las
enriquezca en una espuma.
En vista de esta ltima caracterstica, este proceso recibe tambin el nombre
de flotacin de espuma (froth flotacin). Tiene sobre otros procedimientos de
concentracin, puramente fsicos, la ventaja de:
Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir, con
produccin de concentrados limpios y de alta ley,
todos los minerales
sulfurados y la mayora de los no sulfurados y oxidados.
Mediante
combinaciones (o formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos de
flotacin.
Adaptarse fcilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de tcnicas
automticas de control y medicin, a pulpas de mineral con granulometra de
amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.
Integrarse fcilmente con tcnicas modernas de molienda y clasificacin, as
como con medios mecanizados de manejo de productos, tales como
bombeo y separacin slido/lquido.
Colectores
Espumantes
Activadores
Depresores
pH
Diseo de la celda
Sistema de agitacin
Flujo de aire
Configuracin de los bancos de celdas
Control de los bancos de celdas
Componentes de la operacin
Velocidad de alimentacin
Mineraloga
Tamao de partculas
Densidad de pulpa
Temperatura
Pulpa
Reactivos
Aire
Agitacin
2.
FASES DE CONTACTO
Fases comprendidas:
LIQUIDO: agua
SLIDO: mineral
GAS: aire
Contacto de tres fases: El estudio de las distintas fases y sus interfaces nos
lleva finalmente al contacto trifsico, o sea, lquido-slido-gas, que es el
ms importante, pues representa la realidad de lo que sucede en el proceso
de flotacin.
Como ejemplo vamos a explicar uno de los fenmenos, las superficies de las
partculas slidas sumergidas en el agua son objeto de hidratacin, por las
caractersticas elctricas que existen en la superficie, despus de su creacin,
se ha comprobado que las trizaduras y desrdenes inicos aumentan la
hidratacin.
Esto sucede con los que se rompen segn el plano de clivaje y donde en
consecuencia no hay rompimiento de enlaces qumicos, por ejemplo la
molibdenita.
MECANISMO DE LA FLOTACIN
Para estudiar el mecanismo de la flotacin es suficiente, en principio, enterarse
con todo detalle de lo que sucede entre una partcula de mineral y una burbuja
de aire para que ellos formen una unin estable. (Figura 8.3)
Con respecto a las partculas de minerales, es sabido que pocas de ellas tienen
propiedades hidrofbicas suficientemente fuertes como para que puedan flotar.
En primer lugar, en la gran mayora de los casos hay que romper enlaces
qumicos (covalentes y inicos principalmente) para efectuar la liberacin del
mineral. Esto inmediatamente lleva a la hidratacin de la superficie del mineral.
En resumen, es necesario hidrofobizar las partculas minerales en la pulpa para
hacerlas flotables. Esto se efecta con los reactivos llamados colectores, que
son generalmente compuestos orgnicos heteropolar, o sea, una parte de la
molcula es un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un
grupo polar con propiedades inica = propiedades elctricas.
Para facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de las
partculas minerales hay que crear condiciones favorables en la capa doble de
cargas elctricas, lo que se hace con los reactivos llamados modificadores.
La partcula mineral queda cubierta por el colector que se afirma en su red
cristalina por medio de su parte polar, proporcionndole con la parte apolar
propiedades hidrofbicas (propiedades no mojables).
El otro componente del futuro agregado partcula-burbuja (ver Fig. 8.4 A y 8.4
B) es la burbuja de aire. Esta es necesaria para
1.
2.
CINTICA DE FLOTACIN
Ya que en la flotacin estamos en presencia de fenmenos fsico-qumicos,
conviene tener presente que tanto las reacciones de acondicionamiento
(mineral versus reactivos colectores/modificadores) como las de flotacin
propiamente tales (superficies acondicionadas de mineral versus burbujas de
aire) tienen cintica definida, por ejemplo requieren de un lapso de tiempo
mas o menos prolongado para llevarse a cabo.
En los dos casos, la cintica se expresa por la ley de accin de las masas (o
principio de Gulderg y Waage). Que a su vez se basa en el concepto
probabilstico de calcular la probabilidad de que una partcula de mineral se
encuentre respectivamente con una molcula de reactivo colector, o con una
burbuja de aire, segn sea el caso.
VARIABLES EN LA FLOTACIN
5.1
EL MINERAL
Las especies mineralgicas dentro de una mena, no son de la
misma dureza. Esto significa que en el proceso de reduccin de
tamao, las especies ms blandas se desintegran en mayor proporcin
que las duras.
Los minerales, tiene por lo general una estructura cristalina, esta
estructura es como consecuencia de la composicin qumica de las
molculas, iones y tomos de sus componentes.
5.2
EL AGUA
El agua es el elemento en el cual se efecta la flotacin, por su
abundancia y por su bajo precio.
la
impureza
La dureza del agua por ejemplo causada por sales de calcio, magnesio
y sodio. Estas sales pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad y
son casi siempre causa de consumo considerable de reactivos,
formando sales insolubles.
6.
FACTOR GRANULOMTRICO
Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta el
punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica, o sea,
estamos hablando de liberacin, (figura 8.7) adems, su tamao tiene que ser
apropiado para que las burbujas de aire puedan llevarlas hasta la superficie de
las celdas de flotacin.
Sin embargo, el tamao mximo conveniente para la flotacin se considera
alrededor de 48 mallas, o sea, cerca de 0.3mm.
Las partculas de dimetro superior normalmente ofrecen ciertas dificultades
para su flotacin.
7.
8.
DENSIDAD DE LA PULPA
La pulpa que llega al circuito de flotacin es generalmente de rebalse de un
clasificador, que ha separado las partculas liberadas de las no liberadas de un
circuito por una cierta granulometra y dentro de cualquier sistema, es
necesaria una cierta dilucin para obtener la granulometra deseada. Esto
significa que casi nunca se alimenta con la descarga de un molino,
caracterizada por una alta densidad, sino que a ella se le agrega el agua
necesaria para producir la clasificacin requerida. De este modo, en un circuito
de flotacin primaria la pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de
slidos en vez de 65% y 70% de slidos que tiene el circuito de molienda.
9.
FACTOR TIEMPO
En las condiciones industriales el tiempo necesario para el acondicionamiento
de los reactivos normalmente vara entre una fraccin de minuto y media hora.
Cuando son poco solubles y reaccionan lentamente con la superficie del
mineral, su alimentacin se efecta en los circuitos de molienda y clasificacin
con lo que se puede ganar desde 5 a 30 minutos de acondicionamiento.
EL pH EN LA FLOTACIN
La flotacin se hace generalmente en disoluciones ligeramente cidas o
alcalinas, con un PH comprendido entre 4 y 11 y es muy difcil mantener
constante el valor del PH porque es imposible en la prctica regular
exactamente las adiciones cidas o bases, bastando muy pequeas cantidades
de reactivos cidos o bases para cambiar considerablemente el pH.
La influencia es debido a su accin sobre las sales disueltas en la pulpa de
flotacin o procedente de disolucin del mineral, cambiando completamente la
reaccin entre ellos o alterando la solubilidad de los minerales y de sus
productos de descomposicin, o modificando las reacciones entre minerales y
reactivos alterando la accin superficial y la adsorcin de los reactivos.
Se han hecho innumerables investigaciones sobre la influencia del pH en la
flotacin de los minerales, sin que se haya podido establecer reglas de carcter
general, pues se ha comprobado que un mineral puede flotar bien lo mismo en
una pulpa cida o bsica, o en una u otra.
A veces como ocurre con el carbn y el azufre, la flotacin se hace mejor en la
pulpa neutra, por lo tanto pues conviene indagarse, con ensayos y pruebas de
investigacin cul es el pH ms conveniente y su exacta determinacin
depende que el rendimiento sea mayor. No solo interesa el pH sino el reactivo
que ha producido ese pH.
11.
REACTIVOS DE FLOTACIN
Los reactivos de flotacin, son el componente y la variable ms importante del
fenmeno de la flotacin, debido a que no puede efectuarse sta sin la
participacin de los reactivos.
El nmero de minerales de alta flotabilidad natural es muy restringido (grafito,
talco, azufre, etc.) y su importancia relativa tan limitada que no es posible
afirmar que la flotacin de minerales en la actualidad pueda efectuarse sin la
activa participacin de los reactivos, por lo que debemos reiterar que son
sumamente importantes.
Siendo elementos tan importantes para la flotacin de minerales, los reactivos
influyen, adems, con una gran sensibilidad, no slo el tipo de reactivo que se
agrega, sino que tambin influye toda la combinacin de reactivos, sus
COLECTORES ANINICOS
Colectores aninicos sulfihidricos
Xantatos: De frmula estructural, mostrado en la figura 8.10,
son producidos por reaccin de bisulfuro de C con NaOH o
KOH y un alcohol aliftico o parafnico (etlico proplico, butlico
o amlico) y un solvente, que se elimina al secarse el producto
al vaco.
Los xantatos se denominan por su radical alcohlico (R) y el
metal alcalino (K o Na) o por el nombre comercial de sus
fabricantes originales ms importantes (Dow chemical Co.
Cytec).
DITIOFOSFATOS
Fueron desarrollados originalmente por la firma American
Cyanamid Co. con el nombre de Aerofloat. Se fabrican a partir
del pentasulfuro de fsforo y del cido cresilico (Aerofloat 25).
Otros grados de tiofosfato, como el popular Aerofloat 31, se
obtienen por reaccin del Aerofloat 25 con tiocarbanilida;
neutralizando el Aerofloat 31, a su vez con NH4OH, se produce
el Aerofloat 242 que se distingue por su solubilidad en agua y
su escaso poder espumante (los ditiofosfatos citados
anteriormente tiene carcter espumante, por la presencia de
cido cresilico, que es un espumante fuerte).
Por transformaciones parecidas se puede producir los Aerofloat
211 y 238 (usados en flotacin de Zinc, donde tienen la ventaja
de exhibir buena selectividad con respecto a la pirita) y el
Aerofloat 404, empleado a veces para flotar sulfuros con
oxidacin incipiente.
Los ditiofosfatos se diferencian de los xantatos por la presencia
(en algunos de ellos) del espumante, cido creslico y por tener
en su frmula estructural una cadena con doble grupo aliftico.
La reaccin de formacin del ditiofosfato es:
COLECTORES CATINICOS
Los colectores catinicos son aquellos donde la repelencia al
agua es asegurada por el catin (cargado positivamente); al
igual que los colectores aninicos, consiste de un radical
hidrocarbonado y un grupo solidoflico, el cual se halla
qumicamente ligado al radical. El elemento principal en la
mayora de colectores catinicos es el nitrgeno, as como
el grupo amino. Por lo general, los aniones de este tipo de
colectores son los haluros, los cuales no toman parte activa en
la reaccin con el mineral.
En contraposicin con los colectores aninicos, donde la
adherencia del colector al mineral es muy fuerte, la adhesin
de los colectores catinicos es muy dbil y la desorcin del
colector puede ser efectuada solamente reduciendo la
concentracin.
Los colectores catinicos se usan principalmente en la
flotacin de silicato y xidos, siendo bastante limitada.
11.2
LOS ESPUMANTES
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
se
alcanza
una
baja
Aceite de Pino
Aceite Cresilico
Metil isobutil Carbinol (MIBC)
Dowfroth 200 250
Aerofroth 65 70
Aceite de pino: Es obtenido de la destilacin del vapor del alquitrn del
pino y destilacin fraccionada del petrleo crudo. Contiene alcoholes
aromticos. El componente ms importante es el terpinol C10H17OH. La
dificultad de su uso, reside en el hecho de que su composicin no es
constante, debido a que la materia prima no es uniforme.
El aceite de pino proporciona una espuma fina, fcilmente quebrable
y manipulable. Tiene tendencia a proporcionar altas recuperaciones
y grados de concentracin medianos. Cuando se utiliza en exceso
abate las espumas y proporciona efervescencia.
Se usa fundamentalmente en sulfuros de cobre y en menor intensidad
en la flotacin de galena y blenda.
cido creslico: Es producido por la dilatacin del alquitrn del carbn
(producto intermedio y ms pesado de la destilacin del petrleo y
contiene mezclas de cresoles, frenoles y xilenoles). El componente mas
activo es el meta cresol, al igual que el aceite de pino la dificultad de
su uso radica en la variacin de su composicin, razn por la cual la
eleccin del cido creslico est relacionada necesariamente con el
fabricante.
El cido creslico proporciona espumas menos finas, pero tiene las
mismas propiedades que las del aceite de pino.
Se usa slo combinado con el metil isobutil carbinol. Se usa muy
ampliamente en la flotacin de galena, de pirita y en la flotacin bulk de
sulfuros.
Alcoholes: Producen espumaciones de fina textura, espumacin
selectiva y no da problemas de estabilidad en canales. Son
ligeramente solubles en agua, pero se dispersan muy fcilmente y
pueden usarse sin diluir. Algunas veces se usan mezclando con un
colector. Uno de los alcoholes mas usados es el siguiente:
Metil Isobutil carbinol.- Tiene gran importancia en la flotacin selectiva
de minerales complejos. Se utiliza generalmente en la flotacin bulk de
sulfuros, en la flotacin de piritas aurferas y de los minerales cuprferos
simples.
Cmo seleccionar un espumante?
Un espumante ideal debe responder en la prctica a varias
condiciones, tales como:
Debe actuar a bajas concentraciones y producir una espuma
de volumen y estabilidad suficientes con la finalidad de ser un medio
que separe las partculas flotables de las partculas no flotables.
MODIFICADORES O REGULADORES
Estos reactivos inorgnicos (se emplean sustancialmente en
dosificaciones ms altas que los reactivos orgnicos), se subdividen en:
CONSUMO DE REACTIVOS
Frmulas para calcular el consumo de reactivos:
Reactivos lquidos:
Ejemplo: 400 toneladas diarias, 200 cc. por minuto de una solucin de
xantato al 5%.
200 x 1 x 5
lb. por ton. = ----------------- = 0,079
31,7 400
11.5
ALIMENTACIN DE REACTIVOS
Los reactivos slidos de flotacin se pueden alimentar con
alimentadores de disco rotatorio, vibratorios y de banda, pero ms
comnmente los reactivos se agregan en forma lquida. Los lquidos
insolubles, tales como, el aceite de pino, muchas veces se alimentan a
toda su potencia, mientras que los reactivos solubles en agua estn
hechos como fuertes soluciones fijas, normalmente de 10%, antes de la
adicin. El mezclado de los reactivos se efecta en el turno de da en la
mayor parte de las plantas de beneficio, bajo estrecha supervisin, para
obtener suministro por 24 hrs. Generalmente los reactivos acuosos son
bombeados hacia los alimentadores a medida que sean necesarios.
Un alimentador de reactivos tpico es el alimentador de capas Clarkson
(fig. 8.12). Este tipo tiene pequeos cubos montados sobre un disco
vertical rotatorio, el cual se sumerge dentro del lquido en el interior del
tanque y en cada revolucin derrama su contenido sobre una placa
inclinada. La velocidad de alimentacin se cambia ajustando la
velocidad, el tamao de las copas o en operacin, variando el ngulo de
inclinacin de la placa, el cual gobierna la cantidad de lquido que
regresa al tanque. Una flecha impulsa a varios discos, cada uno reparte
un reactivo diferente desde un compartimento separado dentro del
tanque. La bomba peristlica es un alimentador preciso y muy digno de
confianza para cantidades pequeas. Los rodillos de velocidad variable
comprimen el tubo portador situado en la pista curvada, desplazando de
esa manera el reactivo a lo largo del tubo. Con estos alimentadores se
pueden obtener velocidades de flujo de 0,1 a 850 ml. min-1.
Con frecuencia se inyectan pequeas cantidades de espumantes
directamente dentro de la tubera que lleva la alimentacin de la
flotacin, por bombas medidoras de pistn con desplazamiento positivo
o bombas peristlticas.
12.
CELDAS DE FLOTACIN
12.1
GENERALIDADES
Se denomina celdas de flotacin a los equipos en los cuales se realiza
la flotacin de minerales.
El objetivo fundamental de una celda de flotacin es separar en forma
satisfactoria de una cabeza de mineral, un concentrado y un producto
de relave.
Para realizar la flotacin se pone en contacto interno 4 componentes:
mineral, agua, reactivos y aire.
Los tres primeros componentes llegan a la celda, la cual cumple con
adicionar el aire a la pulpa.
12.2
Fig. 8.13 Zonas de una celda de flotacin, las flechas indican los flujos.
12.4
CELDAS MECNICAS
12.4.2
CELDAS NEUMTICAS
Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnico, la
pulpa es agitada por aire comprimido.
Estas celdas originalmente son tanques rectangulares con
tuberas de difusin de aire instalado en el fondo de la celda.
La celda columna se considera tambin como celda
neumtica; estas celdas funcionan con sistemas de flujos en
contracorriente; se tiene un flujo ascendente de burbujas
generales en forma continua, desde el fondo descendente
de partculas slidas en la pulpa.
En la parte inferior de las celdas columna, las partculas
hidrofbicas slidas entran en contacto en contracorriente
con
un lecho de burbujas, se unen a ellas y
son transportadas hacia arriba, atravesando la zona de
limpieza, donde existe tambin un flujo en contracorriente
entre las burbujas mineralizadas y el agua de lavado que es
agregado suavemente para evitar la ruptura de las burbujas.
Las partculas hidroflicas y las menos hidrofbicas se
mojan y descienden para ser removidas por el fondo de la
celda columna.
Las celdas Jameson son una innovacin de las
primeras celdas columna. El aire y la pulpa se ponen en
contacto en un tubo central de bajada, la pulpa de
alimentacin se bombea enrgicamente a travs de una
tobera formando un chorro de pulpa que succiona aire.
La pulpa aireada se descarga en la parte inferior del tanque,
las burbujas mineralizadas ascendentes se lavan a
contracorriente mediante la ducha de agua de lavado.
12.5
Suspensin de partculas
Transporte de la pulpa a travs del circuito.
Aireacin de la pulpa.
Generar un gran nmero de choques entre partculas y burbujas.
Remocin de espumas.
b.
c.
d.
e.
f.
Fig. 8.15
12.6
Figura 8.16.
CELDA COLUMNA
En la flotacin columnar, como en las celdas convencionales, las partculas
de mineral hidrofbicas son adheridas a las burbujas, las cuales ascienden
y son movidas como concentrado; pero a diferencia de las celdas de flotacin
convencional, las celdas columna no usan sistema de agitacin mecnico
para suspender las partculas y dispersar el aire, esto las hace ms eficientes
enrgicamente y tambin en mantenimiento mecnico.
El flujo de alimentacin
El flujo de aire
El porcentaje de slidos
El flujo de agua de lavado
El nivel de espuma
Dosificacin de reactivos.
13.1
13.2
INYECTORES
Son los tubos o lanzas propiamente, las cuales tienen su ubicacin
especfica dentro de la columna de acuerdo a su tamao. Desde el
generador, las burbujas producidas son inyectadas a la columna a altas
velocidades, a travs de tubos perforados de acero inoxidables u
otros materiales.
El criterio para las perforaciones de estos tubos inyectores es el de
distribuir homogneamente las burbujas en la zona inferior de la
columna.
El flujo de agua de lavado se agrega a la columna por la parte
superior, en forma suave para evitar la ruptura de burbujas.
Bsicamente existen dos formas en que el agua de lavado ingresa a la
columna:
Ducha area o externa: Mediante este sistema, el agua de lavado
ingresa a la columna mediante una ducha suspendida sobre la columna.
Ducha sumergida: En este tipo de ducha, el agua de lavado ingresa a
la columna mediante una ducha colocada a una determinada distancia
por debajo del rebose de espuma de la columna.
Es conveniente efectuar pruebas de retencin de aire en la columna,
verificar que no existan prdidas de lquido, se procede a operar
el sistema de generacin de burbujas para una condicin inicial.
Como la columna estaba completamente llena se producir una
descarga de agua a manera de concentrado, una vez que deja de
producirse el rebalse, se suspende la operacin de los generadores y
se procede a medir la altura de agua desplazada.
La longitud respecto a la altura de la columna, es igual al porcentaje de
aire retenido.
Este vapor esta en funcin de la calidad de burbuja producida y
tambin de la cantidad de aire alimentada a la columna.
GENERALIDADES
Las celdas de flotacin se agrupan en un circuito. Es difcil dar una
visin panormica de los circuitos, porque cada circuito industrial
representa una solucin econmica para un mineral particular durante
un periodo de explotacin de un yacimiento. Segn algunos autores se
debe distinguir lo siguiente:
Los circuitos simples, que corresponden a un modo de operacin
que necesita solamente de la flotacin para lograr la separacin de
los minerales valiosos de los no valiosos.
Los circuitos complejos correspondientes a otras formas de
operacin que necesita la flotacin y otros procedimientos diferentes
de los de flotacin, tales como la remolienda, el deslamado, la
tostacin, el calentamiento de la pulpa, la lixiviacin, la
precipitacin (como es el caso del proceso LPF (Leaching,
Precipitation, Flotation)), etc.
Los datos de laboratorio forman la base para el diseo de los circuitos
de flotacin. Estos datos obtenidos en pruebas de laboratorio con
muestras de mineral, pueden mostrar las condiciones ptimas para la
concentracin del mineral y los efectos de los cambios en las variables
de los procesos.
Las pruebas de flotacin a nivel de laboratorio pueden ser seguidas por
pruebas continuas en plantas piloto por una de las siguientes razones:
1.
2.
3.
4.
5.
14.2
ESQUEMAS DE FLOTACIN
Existen muy pocos casos en la prctica en los que la primera
operacin produce un concentrado comercial de alta calidad y relaves
Fig. 8.27
en
el
diseo
de
los
Fig. 8.28
14.2.6
MEDICIONES VARIAS
Las diversas mediciones con que se controla comnmente los
parmetros de la flotacin, se pueden igualmente efectuar por
va mecnica (preferible) o manual. Las ms importantes son:
Tonelaje de mineral alimentado a los molinos.
Caudal de agua agregada al circuito de moliendas.
Densidad de pulpa entrante a la flotacin y de varias pulpas
intermedias.
Granulometra de rebalse de ciclones.
pH de pulpa, con o sin regulacin automtica de adicin de
lechada de cal.
La instrumentacin moderna permite efectuar estas mediciones
con un alto grado de exactitud en forma automtica y en
muchos casos con regulacin computarizada del circuito, pero
condiciones limitantes, son su precio y la geometra del
equipamiento de la planta.
En flotacin, se recomienda los siguientes controles, fuera de
los ya mencionados:
a. Niveles de pulpa en los bancos de celdas, preferentemente
con reguladores automticos.
b. Plateo de productos de flotacin, para visualizar
instantneamente la mineraloga de dichos materiales y
eventualmente decidir medidas correctivas (con el objetivo,
entre otros, de minimizar prdidas en relaves y maximizar
leyes de concentrados).
Sin referirnos en mayor detalle a los instrumentos de muestreo,
medicin, control y regulacin automtica, mencionados ms
arriba, insistiremos en este lugar, a la necesidad de que los
aparatos respectivos deben
ser sometidos a programas
rigurosos de calibracin peridica, para asegurar su veracidad
permanente y a un procedimiento bien disciplinado de
mantenimiento preventivo mecnico/elctrico/electrnico, a
cargo de personal especialmente entrenado para esta delicada
tarea.
14.2.7 MUESTREO
Para fines de balances metalrgicos y de evaluacin de
circuitos se emplearn compositos de muestras respectivas
tomadas
mecnicamente
(mediante
muestreadores
automticos) o a mano en este ltimo caso, con muchas
precauciones para evitar errores. En todo caso, las muestras
debern tomarse en intervalos regulares de tiempo, de 15 a 30
minutos y durante periodos suficientemente largos para
garantizar su representatividad (por ejemplo, una semana,
14.2.8
CLCULOS METALRGICOS
Los resultados del muestreo sistemtico de los productos de
los circuitos de flotacin (compositado por guardia de 8 horas o
por da) se traducen en un balance metalrgico, basado en las
frmulas de razn de concentracin y de recuperacin.
Dicho balance tiene carcter terico, pues no involucra datos
fsicos de tonelaje de concentrados. Para reflejar correctamente
la situacin de la planta concentradora, el balance terico
calculado a partir de las frmulas de dos productos/un metal o
tres productos/dos metales, deben ser confrontado con un
balance efectivo, tomando en cuenta los tonelajes
mencionados, determinados por pesaje de los productos
ensacados o por los despachos, si son embarcados a granel,
con sus leyes correspondientes.
Slo mediante esta confrontacin quedarn en evidencia
eventuales errores experimentales de muestreo/ensaye/pesaje,
etc. y/o prdidas desconocidas en alguna parte del
circuito(fugas, derrames, arrastres, en rebalses de
espesadores, etc.) Las diferencias expresadas en tonelaje de
concentrado calculados por ambos procedimientos, o
alternativamente de metal, contenido, recuperacin, etc. se
lleva a una columna prdidas y ganancias desconocidas.
El monto de esta diferencia y su fluctuacin de da a da y de su
total mensual, indica el grado de precisin de los pesos y
medidas. Si los totales arrastrados de los balances efectivos,
mostraran tendencia a arrojar resultados similares a los
balances tericos, no seran preocupantes las inevitables
fluctuaciones diarias. Sin embargo, si diferencias significativas
(sobre todo si son en un solo sentido) persistieran, debe
investigarse sin tardanza las razones de tales discrepancias
hasta descubrir y corregir las mismas.
Raramente los supervisores de operacin traducen los clculos
metalrgicos en cifras econmicas por valorizacin de los
concentrados producidos, pesados y muestreados diariamente.
Este clculo es tanto ms importante, por cuanto las cifras
econmicas (valor de produccin) indican ms claramente que
las cifras fsicas, la eficiencia de la operacin de concentracin.
Para ello, se computa el valor del concentrado (o de los
concentrados, segn el caso) producido por tonelada de
mineral, utilizando respectivos valores de razn de
concentracin y de frmulas de pago de los concentrados. Del
Peso (g)
Concentrado
Medios
Relave
Cabeza
calculada
120
80
920
% peso
Ley
Zn (%)
52
1.01
0.25
Contenido Recuperacin
Zn (g)
Zn (%)
Peso (g)
Concentrado
Medios
Relave
Cabeza
calculada
120
80
920
1120
%
peso
10.71
7.14
82.15
100
Ley
Zn(%)
52
1.01
0.25
5,85
Contenido Recuperacin
K
Zn (g)
Zn (%)
62.4
95.25
9.33
0.808
1.23
2.3
3.52
65.508
100
Ejercicio 2
Completar el balance metalrgico en la flotacin de un mineral de zinc
Producto
Concentrado
Medios
Relave
Cabeza calculada
Peso
(g)
%
peso
Ley
Zn(%)
94
76
910
Contenido Recuperacin
Zn (g)
Zn (%)
548
0.96
0.31
Ejercicio 3
Completar el balance metalrgico en la flotacin de un mineral de plomo
Producto
Concentrado
Medios
Relave
Cabeza calculada
Peso
(kg)
%
peso
190
98
1250
Ley
Pb(%)
Contenido Recuperacin
Pb (g)
Pb (%)
62
1.2
0.51
Producto
Peso
%
(kg) peso
Leyes
(%)
Zn
Pb
Contenido
(%)
Zn
Pb
Recuperacin
(%)
Zn
Pb
Concentrado Pb
110
11.0
1.8
62.5
1.98
68.75
3.16
93.09
Medios Pb
42
4.20
0.8
2.3
0.336
0.966
0.54
1.31
Concentrado Zn
95
9.50
52.0
1.0
49.40
0.95
78.75
1.29
Medios Zn
50
5.0
15.0
0.75
7.50
0.375
11.96
0.51
Relave
703
Cabeza calculada 1000
70.3
0.50
0.4
3.515
2.812
5.60
3.81
100
6.273
7.385
62.73
73.853
100
100
9.1
10.5
Ejercicio N 2
Completar el siguiente balance metalrgico
Producto
Concentrado Pb
Peso
(kg)
%
peso
Leyes
(%)
Zn
Pb
120
1.3
61.4
Medios Pb
52
0.65
2.6
Concentrado Zn
86
53.0
2.0
Medios Zn
42
14.0
0.65
910
0.40
0.38
Relave
Cabeza calculada
Contenido
(%)
Zn
Pb
Recuperacin
(%)
Zn
Pb
PROBLEMA PROPUESTO
Se procesa un mineral de cobre por flotacin a un promedio de 15000 TM/da y un
ratio de concentracin de 30:1 en la seccin de flotacin rougher.
El mineral tiene una gravedad especfica de 2.86 y la pulpa e el circuito de flotacin
contiene 37 % de slidos. El tiempo de flotacin en el circuito rougher es 15 minutos.
El concentrado rougher tiene una gravedad especfica de 3.54 y contiene 7 % de
slidos, se enriquece en un circuito de limpieza (cleaner), donde se requiere 6
minutos de tiempo de flotacin.
Asumiendo que la cantidad de medios (colas de cabeza), que se retorna al
circuito rougher, no afecta la capacidad de las celdas rougher. Calcular:
a.
b.
ANOTACIONES
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