UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
LABORATRIO DE FENMENOS DE TRANSPORTE

Transferncia de Calor e MassaSecagem

Alunos:
Fernando Csar de Oliveira Torres
Nicolis Amaral de Arajo
Samia Tssia Andrade Maciel
Walber Alves Cruz Lima

So Cristvo
2011

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
LABORATRIO DE FENMENOS DE TRANSPORTE

Transferncia de Calor e MassaSecagem

Relatrio da prtica realizada no Laboratrio de Fenmenos de Transporte na

Universidade Federal de Sergipe

Professora: Dr. Luanda Gimeno Marques

So Cristvo
2011

SUMRIO
1. FUNDAMENTAO TERICA.....................................................................1
1.1.

BANANA.................................................................................................1

1.2.

SECAGEM..............................................................................................2

1.3.

SECAGEM CONVECTIVA......................................................................7

1.4.

ENCOLHIMENTO...................................................................................7

2. METODOLOGIA............................................................................................8
2.1.

EQUIPAMENTOS E MATERIAIS............................................................8

2.2.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL......................................................8

3. TRATAMENTO E ANLISE DOS DADOS E SECAGEM.............................9

4. RESULTADOS E DISCUSSES...................................................................9
4.1.

CINTICA DE SECAGEM......................................................................9

4.2. ANLISE DOS DADOS ATRAVS DOS MODELOS DE CINTICA DE

SECAGEM EM CAMADA FINA.....................................................................12
5. CONCLUSES............................................................................................13
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................................15

TORRES, F. C. O, ARAJO, N. A. de, MACIEL, S. T. A., LIMA, W. A. L. , Transferncia de

Calor e Massa - Secagem, 2011. Relatrio da prtica experimental da disciplina Laboratrio
de Fenmenos de Transporte do Curso de Engenharia Qumica Departamento de Engenharia
Qumica, Universidade Federal de Sergipe, 2011.

RESUMO
As bananas apresentam-se como uma importante fonte na alimentao humana
pelo seu valor calrico, energtico e principalmente pelo contedo mineral e vitamnico
que apresentam. Devido a estas caractersticas a banana de grande importncia em
todo o mundo, no que se refere ao aspecto econmico e alimentar. A falta da aplicao
de tcnicas ps-colheita adequadas, interferem negativamente no transporte e
armazenamento desse produto, que altamente perecvel. Consequentemente ocasiona
grandes perdas da matria-prima at sua utilizao, seja como alimento ou matriaprima para indstria. A adoo da tecnologia de secagem de fundamental importncia
para preservao das qualidades fsicas e qumicas do produto e para alcanar uma
maior produtividade. Logo, diante do contexto acima, o objetivo do presente trabalho
consistiu na anlise da secagem convectiva de partculas de banana em diferentes
geometrias.

PALAVRAS-CHAVE: Secagem Convectiva, Banana, Coeficiente de difuso.

1. FUNDAMENTAO TERICA
Este tpico tem por finalidade apresentar informaes acerca do material e dos
processos, objetos de estudo, os fundamentos fsico-matemticos e cintica de secagem.
1.1.

BANANA
A banana (Musa spp.) pertencente famlia Musaceae uma das frutas mais

consumidas no mundo, sendo explorada na maioria dos pases tropicais, e no Brasil,

cultivada em todos os estados, desde a faixa litornea at os planaltos (SILVA et al,
2005). Este fruto rico em carboidratos, potssio, vitamina A, B e C. seu consumo pode
ser in natura, frita assada, cozida em doces caseiros, produtos desidratados (banana
liofilizada, flocos e frutas na forma de passa) ou em produtos industrializados (Gouveia
et al., 2004).
As bananas constituem-se em fonte importante na alimentao humana pelo
valor calrico, energtico e principalmente pelo contedo mineral e vitamnico que
apresentam.
A vida de prateleira da banana depende diretamente da sua atividade respiratria:
quanto maior a atividade respiratria, menor a vida ps-colheita. Neste perodo, a
banana verde caracteriza-se pelo baixo teor de acares, alto teor de amido e pela
adstringncia devida aos compostos fenlicos da polpa. Com o amadurecimento, ocorre
hidrolise do amido e acmulo de acares solveis, reduo da adstringncia e
amaciamento da polpa. Alm disto, ocorre tambm um aumento nos nveis de cidos
orgnicos, com predominncia do cido mlico, e emanao de diferentes compostos
volteis, especialmente os steres, que conferem ao fruto o aroma caracterstico.
Paralelamente, na casca observa-se o amarelecimento originado pela degradao da
clorofila, pigmento que confere a cor verde (MERCALI, 2009)
Esta fruta de pequeno valor agregado e elevado valor nutritivo possui processo
rpido de deteriorao, o que torna a comercializao do fruto in natura bastante difcil
aps o amadurecimento. Devido ao alto ndice de perdas ps-colheita, tem-se a
necessidade de se estudar formas de reduzi-las. Neste sentido, a utilizao da secagem
como forma de evitar estas perdas aparece como uma interessante alternativa econmica
1

(BORGES et al, 2010). Alm de proporcionar uma maior estabilidade, diminuir a

degradao enzimtica e oxidativa, reduzir custos com transporte (PARK, et al, 2001).
1.2.

SECAGEM
O processo de secagem visa reduo do teor de gua fazendo com que a

atividade da gua dos produtos in natura diminua drasticamente, aumentando o tempo

de conservao e a vida til do produto e facilitando seu transporte, manuseio e
armazenamento (PARK, 2001).
A secagem envolve dois fenmenos fundamentais e simultneos, onde o calor
transferido do fluido de secagem para o slido, evaporando o lquido contido na
superfcie do material e a massa transferida em fase lquida ou vapor no interior do
material, ocorrendo transferncia do vapor da superfcie para a vizinhana do slido. A
secagem artificial de sementes, embora possua custo superior ao da secagem natural,
proporciona controle do processo reduzindo rapidamente o contedo de umidade a
nveis aceitveis, sendo possvel obter um material com umidade mais uniforme e sem a
necessidade de riscos s intempries ambientais. As tcnicas utilizadas na secagem de
sementes variam dependendo das variedades das mesmas e necessidades finais do
produto (FERREIRA, 2003).
Do ponto de vista tcnico - cientifico a secagem um processo onde ocorre
simultaneamente a transferncia de calor e massa (JATURONGLUMLERT, 2010).
Para que ocorra a secagem necessrio o fornecimento de calor para evaporar a
umidade do material e tambm deve haver um sorvedor de umidade para remover o
vapor gua, formado na superfcie do material seco (PARK, 2007). De acordo com
(MUJUMDAR, 2006), observa-se dois fenmenos ocorrendo simultaneamente:

Transferncia de Energia (calor) do ambiente para evaporar a umidade

superficial. Esta transferncia depende das condies externas de temperatura,
umidade do ar, fluxo e direo do ar, rea e exposio do slido e presso;

Transferncia de Massa, do interior para a superfcie do material e sua

subseqente evaporao devido ao primeiro processo. O movimento interno da
umidade do material no slido funo da natureza fsica do slido, sua
2

temperatura e contedo de umidade.

Logo, se faz necessrio um bom

entendimento da cadeia de fenmenos de transporte.

A secagem um dos processos mais utilizados para melhorar a estabilidade do
alimento, pois diminui a atividade da gua do produto, reduz a atividade microbiana e
minimiza as mudanas fsicas e qumicas que ocorrem durante o armazenamento.
(MIHOUBI, et al, 2009).
Existem trs estgios na secagem de um material. No primeiro estgio a etapa
do aquecimento do material, onde a energia absorvida pelo material utilizada na forma
de calor sensvel. No segundo estgio ocorre o perodo de taxa constante, onde a
transferncia de massa e calor so equivalentes. Este perodo continua enquanto a
migrao de gua do interior at a superfcie do produto seja suficiente para suprir a
perda por evaporao de gua na superfcie. (PARK, 2007).
No terceiro estgio a uma predominncia das foras resistivas a transferncia de
massa, tendo como efeito imediato o surgimento de pontos secos na superfcie da
partcula e consequentemente ocorre o decrescimento da taxa de secagem.
A avaliao quantitativa da secagem de fundamental importncia prtica e
econmica. Para tanto, a formulao matemtica da secagem em camada fina de
fundamental importncia para projetar novos secadores (SHIBY, 2007). De acordo com
a literatura (MOREIRA, 2000), os experimentos conduzidos em camada fina,
possibilitam o conhecimento da cintica de secagem em um elemento de volume dos
leitos espessos, sob condies operacionais controladas.
A partir do estudo da cintica de secagem em camada fina se estabelecem
equaes da umidade do material em funo do tempo de secagem para os diferentes
perodos de taxa de secagem. Sendo que, os modelos utilizados para representar a
cintica de secagem podem ser classificados em trs classes: tericos, semi-empricos e
empricos.
Os modelos tericos apresentam a vantagem de ser baseado nos princpios
fundamentais, no entanto apresenta uma dificuldade em se determinar parmetros
existentes na equao. O modelo terico mais utilizado para secagem de materiais que
apresentam apenas o perodo taxa decrescente o modelo difusivo, que descreve a
migrao da umidade no interior de slidos durante o processo de secagem. De acordo
3

com (GELY & GINER, 2007), o modelo difusivo um modelo terico amplamente
empregado para descrever o mecanismo de migrao de umidade no interior de slidos
durante o processo de secagem.
De acordo com Ferreira da Silva et al. (2006) a aplicao da teoria da
transferncia de massa por difuso permite o desenvolvimento de um modelo
matemtico que reproduza de forma mais adequada possvel o comportamento que
determinadas sementes e gros assume quando submetidos ao processo de secagem.
Dentre as equaes tericas, as solues do modelo difusivo merecem destaque. No
entanto, a aplicao do modelo difusivo limitada para descrever a cintica de secagem
de materiais que apresentam somente o perodo taxa decrescente (Prado et al. 2009).
Utilizando a 2 Lei de Fick, na equao do balano de massa de gua no interior
da partcula, obtemos:

Onde:
X Teor de umidade no tempo (Kg H2O/Kg massa seca)
- Difusividade efetiva da gua (m2/s)
t tempo (s)
Em sistemas de coordenadas esfricas, a equao de difuso expressa como:

Assumindo regime no estacionrio, sem gerao de massa dentro do slido e

forma geomtrica de uma esfera de raio r, onde a transferncia de umidade durante a
secagem predominantemente unidirecional e considerando

constante, a equao

(2) se reduz a:
4

Onde a umidade X deve obedecer s seguintes condies inicial e de contorno:

Desprezando as resistncias externas transferncia de massa e o encolhimento

do produto durante a desidratao e aplicando as condies iniciais e de contorno, a
soluo analtica pode ser obtida pelo mtodo da separao de variveis. Assim, em
termos do adimensional de unidade dada pela equao (7):

Onde:
- raio mdio da amostra (m)

- Teor de umidade inicial (Kg H2O/Kg massa seca)

- Teor de umidade de equilbrio (Kg H2O/Kg massa seca)

Mas, a complexidade dos fenmenos de secagem conduz os pesquisadores a
proporem equaes empricas para predizer a taxa de secagem. Pois, os modelos
empricos apresentam bom ajuste dos dados, uma matemtica pouco complexa e uma
completa flexibilidade na abordagem. No entanto, no possui credibilidade fora da faixa
medida, no so fundamentadas em princpios fsicos, sendo assim, so usados em
problemas bastante particularizados. (Barbosa Neto, 2010).
5

Mas fornece dados representativos do processo de secagem e no exige um

clculo matemtico complexo. Na Tabela 1 esto representadas as principais equaes
que descrevem a cintica de secagem em camada fina.
Tabela 1: Modelos de Cintica de Secagem em Camada Fina
Modelo

Equao

Difusivo
Lewis

Referncia
Barrozo (1995)

XR=exp(-k*t)

Mancini (1996)

Brooker

Brooker (1974)

Henderson

Henderson

Henderson

Henderson (1968)

Page

Page (1949)

Overhults

Overhults (1973)

Existem vrias tcnicas de secagem. Dentre estas a mais convencional a

secagem convectiva.
1.3.

SECAGEM CONVECTIVA
A secagem por conveco considerada como um processo simultneo de

transferncia de calor e massa, onde a gua transferida por difuso do interior do

6

material para a interface ar-slido, e da interface para a corrente de ar por conveco.

(ARRIECHE, 2003).
Dentre os mtodos de secagem existentes a secagem convectiva a mais
utilizada. No entanto, este mtodo tem um alto consumo de energia, longos tempos de
secagem so requeridos, por causa das baixas condutividades trmicas dos materiais
durante o perodo de taxa decrescente, que dificultam a transferncia de calor. Outros
mtodos de secagem foram desenvolvidos que podem ser usados em conjunto com a
secagem por conveco ou de forma independente (MOTEVALI et al. 2011).
1.4.

ENCOLHIMENTO
Uma das mudanas fsicas mais importantes e visveis que ocorrem com os

produtos agroindustriais durante a secagem a reduo do seu volume externo. A perda

de gua e o aquecimento causam estresse na estrutura celular levando a alteraes na
forma e causando a diminuio das dimenses desses materiais (Vras, 2010).
Na literatura so encontradas diferentes abordagens para esse fenmeno que vo
desde as tericas envolvendo leis mecnicas, onde so consideradas as tenses e as
deformaes do material durante a secagem, at as experimentais, onde os estudos
visam quantificar a dependncia do volume dos materiais em funo do seu teor de
umidade (Vras, 2010).
Tendo-se perfis de concentrao no interior do material, surgem tenses e
tores no material, durante a secagem, o que causa deterioraes na qualidade como
rupturas. Foras capilares tambm tm sido mencionadas como possveis foras
dirigentes do processo de encolhimento, (Eichler et al., 1997; Arrieche, 2003).
O ponto final do processo de encolhimento pode ser a transio do estado
gomoso para o estado vtreo do produto. Outra possibilidade para a interrupo do
encolhimento um extremo aumento na rigidez da matriz devido percolao de
partculas colocadas como preenchimento no gel e, obviamente, quando as foras
provenientes das presses de rede e a magnitude do colapso causado pela mudana no
solvente diminurem para valores negligenciveis, (Eichler et al., 1997).

2. METODOLOGIA
2.1.

EQUIPAMENTOS E MATERIAIS
O equipamento utilizado composto por:

2.2.

Barra A: Estufa de conveco forada;

Termmetro;

Pirmetro ptico;

Balana analtica com preciso de 10-3g;

Paqumetro;

Banana para secagem.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Primeiramente ligou-se o sistema de secagem, regulou-se a temperatura no set-

point de 65 oC esperando-se a estabilizao deste valor. Em seguida, pesou-se a clula

vazia para tarar a balana, pesou-se a clula da secagem contendo o material a ser seco
(banana), cortada em fatias circulares, com um raio de 1,2 cm, e retangulares, com
comprimento de 4 cm, logo estando o sistema com condies de temperatura estvel e
nos valores desejados para o experimento, coloca-se o material no interior da estufa.
Procedeu-se a pesagem da clula em intervalos de tempo pr determinados, bem como
a medio da temperatura da superfcie da partcula. Uma vez determinada umidade
de equilbrio, determinou-se a massa de slido seco necessria para o clculo da
umidade do material utilizando-se o mtodo da estufa a (105 +/- 3) oC por 24 horas.

3. TRATAMENTO E ANLISE DOS DADOS E SECAGEM

A partir dos resultados da massa de slido mido obtidos nos tempos prdeterminados ao longo da corrida de secagem, pode-se determinar o teor de umidade
das amostras. Logo, o teor de umidade em base seca (b.s.) e em base mida definido
pelas equaes (8) e (9), respectivamente.

(8)
8

(9)
Em posse dos teores de umidade, em base seca, foi determinado o teor de
umidade adimensional (XR), que leva em considerao, principalmente, o teor de
umidade inicial da amostra e o teor de umidade de equilbrio. Este o teor de umidade
obtido, para este experimento, aps 24h do inicio do processo de secagem. A umidade
de equilbrio o limite mximo, ou seja, uma vez atingido este teor de umidade a
amostra no perde mais umidade, indicando assim o trmino do processo de secagem.
Ento para o processo de secagem convectiva o teor de umidade de equilbrio dado
por:

(10)
Outra forma utilizada para caracterizar o comportamento de secagem das
partculas de banana foi atravs das curvas de taxa de secagem em funo da umidade
do material. Os valores de taxa de secagem foram obtidos por derivao numrica
utilizando-se o software Origin 8.0.
As caractersticas de secagem da banana foram verificadas com base no
fenmeno simultneo de transferncia de calor e massa durante o processo de secagem.
O acompanhamento da temperatura das amostras durante a secagem possibilitou a
anlise da transferncia de energia. Enquanto que, a transferncia de massa foi analisada
a partir da aplicao do modelo difusivo, tanto para geometria cilndrica como
retangular, e dos modelos empricos de Lewis e Page.
A aplicao do modelo difusivo, proveniente da segunda lei de Fick, possibilita
determinar a difusividade efetiva caracterstica do material analisado. Como j foi
citada, a aplicao do modelo difusivo limitada para descrever a cintica de secagem
de materiais que apresentam somente o perodo taxa decrescente. Logo, se faz
necessrio determinar o teor de umidade crtico (

). Este ponto considerado o incio

do perodo da taxa decrescente do processo de secagem.

10

O processo foi estudado considerando a difuso transiente. Para tanto, a

soluo simplificada do modelo difusivo foi ajustada s curvas experimentais de
secagem, para as geometrias: cilndrica e retangular, respectivamente:

(8)

(9)

4. RESULTADOS E DISCUSSES
Neste tpico so apresentados os resultados que foram obtidos seguindo-se a
metodologia e a anlise dos dados proposta para o trabalho, bem como, as respectivas
discusses.
4.1.

CINTICA DE SECAGEM
A cintica de secagem descreve como ocorre a variao de umidade da amostra

em funo do tempo de secagem. Com este estudo tem-se a possibilidade de se obter,

por exemplo, informaes sobre os perodos de secagem, taxas de secagem e determinar
o teor de umidade crtico. Estas informaes so importantes para descrever
matematicamente o comportamento cintico do material durante o processo de secagem.
A secagem das partculas de banana, tanto na forma cilndrica como na
retangular, apresentam comportamento semelhante. No entanto, verificou que a
geometria da amostra tem uma influencia significativa na remoo de umidade, como
mostrado na Figura 1.

10

11

2,4
2,2

Cilindrica
Retangular
T AR=65C

2,0
1,8

X (b.s)

1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

250

500

750

1000

1250

1500

t (min)

Figura 1: Teor de umidade, em base seca, em funo do tempo, para banana exposta a TAR=65C.

Na Figura 2 so mostrados resultados de taxa de secagem em funo do teor de

umidade (b.s.) para amostras de bananas, na geometria retangular e cilndrica durante o
processo de secagem convectiva. J a Figura 3 mostra a evoluo da temperatura com o
tempo para o processo de secagem de partculas de banana na geometria cilndrica.

0,010

Retangular
Cilindrica
T AR=65C

dx/dt (kg/kg.min)

0,008

0,006

0,004

0,002

0,000
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

X (b.s)

11

12
Figura 2: Taxa de secagem em funo do teor de umidade, em base seca, parametrizada na temperatura do
ar de secagem.

70

T AR=65C

60

T (C)

50

40

30

20
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

t (min)

Figura 3: Temperatura da superfcie da partcula de banana, geometria cilndrica, em

funo do tempo.

Da figura 2, pode-se afirmar que o processo de secagem ocorreu

predominantemente no perodo de taxa decrescente, iniciando com um curto perodo de
aquecimento. Neste perodo o calor fornecido pela conveco utilizado na forma de
calor sensvel ocasionando assim um rpido aquecimento da amostra, j naquele perodo
fica evidenciado que os fenmenos de transferncia de massa so governados por
mecanismos difusivos. A migrao interna de umidade no consegue suprir a taxa de
evaporao na superfcie da partcula de banana, consequentemente ocorre o
aparecimento de regies secas na superfcie da partcula e ento ocorre o decrescimento
da taxa de secagem. A geometria cilndrica favoreceu a taxa de remoo de umidade das
partculas de banana, em comparao com a geometria retangular. Isso pode ser
verificado atravs do coeficiente difusivo que foi calculado utilizando o modelo
difusivo, nas suas respectivas coordenadas, equaes (8) e (9). Ento se obteve os
seguintes valores para o coeficiente difusivo:
Geometria Cilndrica: Def = 0, 000429 cm2/s
12

13

Geometria Retangular: Def = 0, 000160 cm2/s

Como observado o coeficiente difusivo para a geometria cilndrica foi maior
em relao ao da geometria retangular.
As amostras de banana, durante o processo de secagem, apresentaram
caractersticas de encolhimento, mas o mesmo no pode ser quantificado porque as
amostras deformaram-se, de modo que no foi possvel medir as dimenses, com
paqumetro, ao final da secagem como pode ser observado na figura abaixo:
(a)

(b)

Figura 4: (a) partculas de banana, geometria cilndrica; (b) partculas de banana, geometria
retangular, respectivamente, ao final do processo de secagem convectiva.

13

14

4.2.

ANLISE DOS DADOS ATRAVS DOS MODELOS DE CINTICA DE

SECAGEM EM CAMADA FINA
Com base nos resultados experimentais obtidos foi realizado o tratamento de

dados atravs do pacote computacional STATISTICA. Entre as equaes existentes na

literatura foram estimados os parmetros para as equaes de Lewis (1921), Page
(1949). Os resultados da estimao so apresentados nas Tabelas 2 e 3. Alm de mostrar
graficamente que o modelo de Page se adqua melhor aos dados experimentais
coletados da secagem de partculas de banana em geometria cilndrica, levando em
considerao o R2.
Tabela 2: Parmetros do Modelo Cintico de Page, Lewis, para coordenada cilndrica.

Modelo de Page

Modelo de Lewis

k (min-1)

R2

k (min-1)

R2

0,002313

1,112555

0,9918

0,003959

0,9849

Tabela 3: Parmetros do Modelo Cintico de Page, Lewis, para coordenada retangular.

Modelo de Page

Modelo de Lewis

k (min-1)

R2

k (min-1)

R2

0,004999

1,077789

0,9918

0,007144

0,9960

A constante de secagem k pode ser utilizada como uma aproximao para

caracterizar o efeito da temperatura e esta relacionada difusividade efetiva de umidade
no processo de secagem. Logo, para maiores valores de k obtm maiores valores de Def.
Este aumento em k demonstra a diminuio das resistncias internas de secagem.
Utilizando esta tica era esperado que dados experimentais da a geometria cilndrica
apresentasse maiores valores de k, o que no ocorreu. Isto pode ser explicado pelo fato
de o k das correlaes de Lewis e Page levam em considerao as resistncias internas e
14

15

externas, ou seja, o k no enxerga apenas a perodo de taxa decrescente ele olha todo o
processo. Logo, o parmetro para evidenciar a influncia da geometria da partcula na
taxa de remoo de umidade a difusividade efetiva.

1,0

Experimental
Lewis
P age
T AR =65C

0,8

Geometria Cilindrica
XR (-)

0,6

0,4

0,2

0,0
0

250

500

750

1000

1250

1500

t (min)

Figura 5: Ajuste dos modelos empricos de Lewis e Page para os dados do processo de secagem das
partculas de banana, geometria cilndrica, com TAR=65C.

5. CONCLUSES
A partir da anlise dos resultados tratados da secagem convectiva de banana
pode-se aferir.
A secagem de banana, tanto na geometria cilndrica como na retangular, foi
caracterizada pela existncia de dois perodos de secagem: perodo de aquecimento e a
taxa decrescente. Sendo que, o processo de secagem foi predominantemente governado
por mecanismos difusivos, ou seja, ocorreu predominantemente no perodo a taxa
decrescente.
As amostras de banana na forma cilndrica apresentaram Deff igual a 0, 000429
cm2/s, enquanto as amostras na geometria retangular Deff igual a 0,000160 cm 2/s.
mostrando assim a influencia da geometria da amostra na remoo de umidade das
partculas de banana.

15

16

O encolhimento das partculas de banana foi visvel. Sendo assim para se obter
uma representao fsica deste processo o fenmeno de encolhimento deve ser
considerado na deduo da equao do modelo difusivo
Em relao s correlaes empricas tem-se que o modelo de Page se adquo
melhor ao processo de secagem de banana utilizando partculas com geometria
cilndrica, em comparao com a equao de Lewis. J esta, se aplica melhor a
geometria retangular, pois apresenta o menor erro estimado.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ARRIECHE, L. S. Evoluo da forma e encolhimento de um system gel durante a secagem

por conveco forada. Dissertao de Mestrado, PPG-EQ/UFSCar, 136 p., So CarlosSP, 2003.
BARBOSA NETO, A. M.. Caracterizao, Desenvolvimento e Secagem de Halianthus
annus L. com Cobertura Artificial a Base de Gel. Relatrio Final, PIBIC/CNPq, UFS,
2010.
16

17

BARROZO, M. A. S.. Transferncia de calor e massa entre o ar e sementes de soja em leito

deslizante e escoamentos cruzados. Tese de Doutorado, PPG-EQ/UFSCar, So Carlos,
SP, 163p, 1995.
BORGES, Soraia Vilela; MANCINI, Mauricio Cordeiro; CORRA, Jefferson Luiz
Gomes; LEITE, Julia. Secagem de bananas prata e dgua por conveco forada.
Cienc. Tecnol. Aliment., Campinas, 30(3): 605-612, 2010.
BROOKER, D. B.; BAKKER-ARAKEMA, F. W.; HALL, C. W.. Drying cereal grains.
The Avi Publishing Company Inc., Westport, 1974.
EICHLER, S.; RAMON, O.; LADYZHINSKI, I. et al. Collapse processes in shrinkage of
hydrophilic gels during dehydration. Food Research International, v. 30, n. 9, p. 719
726, 1997.
FERREIRA DA SILVA, C. K.; ERNESTO DA SILVA, Z.; ANDRDE, M. P.; CONCEIO
SILVA, M. A.; JNIOR, J. P. A.. Transferncia de Massa em Tomate Cereja
(Lycopersicon esculentum Var. cerasiforme) Submetido Desidratao Osmtica
Modelagem e Estimao dos Parmetros. Proceedings of the 11th Brazilian Congress of
Thermal Sciences and Engineering ENCIT, Curitiba, Brazil, 2006.
FERREIRA, M. M. P.. Desenvolvimento, Caracterizao e Secagem de Sementes com
Cobertura Artificial. Tese de Doutorado, DEQ/UFSCar, So Carlos, 235 p., 2003.
GELY, M. C.; GINER, S. A. (2007). Diffusion Coefficient Relationships during Drying of
Soya Bean Cultivars. Biosystems Engineering, 96 (2), 213-222.
GOUVEIA, J. P. G.; NASCIMENTO, J.; ALMEIDA, F.A.C.; SILVA, M.M.; FARIAS, E.S.
Modelos matemticos para ajuste das isotermas de dessoro da banana prata.
Engenharia Agrcola, v.24 n.3,p.799-806, 2004.
HENDERSON, J. M.; HENDERSON, S. M.. A computational procedure for deep-bed
drying analysis. Journal of Agricultural Engineering Research, v. 13, p. 87-95, 1968.
JATURONGLUMLERT, SOMKIAT; KIATSIRIROAT, TANONGKIAT. Heat and mass
transfer in combined convective and far-infrared drying of fruit leather. Journal of Food
Engineering. 100 (2010) 254-260.

17

18

KHIR, R.; PAN, Z.; SALIM, A.; HARTSOUGH, B. R.; MOHAMED, S.. Moisture
diffusivity of rough rice under infrared radiation drying. Food Science and Technology,
n. 44, p. 1126 1132, 2011.
MANCINI, M. C.. Transferncia de massa em secadores de gros. Tese de Doutorado,
COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, 142p., 1996.
MERCALI, Giovana Domeneghini, Estudo da transferncia de massa na desidratao
Osmtica de banana (Musa sapientum, shum.), Dissertao de Mestrado. Universidade
Federal do Rio Grande do Sul, 2009.
MIHOUBI, D; TIMOUMI, S; ZAGROUBA, F. Modelling of convective drying of carrot
slices with IR heat source. Chemical Engineering and Processing: Process
Intensification. 48 (2009) 808-815.
MOREIRA, M. F. P.. Secagem de Gel gar. Dissertao de Mestrado, DEQ/UFSCar, So
Carlos, 104 p., 2000.
MOTEVALI,ALI;

MINAEI,

SAEID;

KHOSHTAGAZA

HADI,

MOHAMMAD.

Evaluation of energy consumption in different drying methods. Energy Conversion and

Management 52 (2011) 1192-1199.
MUJUMDAR, A. S. Innovation and globalization in drying R & D. In: 15 th International
Drying Symposium (IDS 2006), 2006, Budapest, Hungary. Gdllo: Szent Istvan, 2006.
v. A, p. 3 17, 2006.
OVERHULTS, D. G.; WHITE, G. M.; HAMILTON, H. E.; ROSS, I. J.. Drying soybeans
with heated air. Transactions of the ASAE, p.112-113, 1973.
PAGE, G. E.. Influencing the maximum rates of air drying shelled corn in thin-layer.
Dissertao de Mestrado, Indiana-EUA, Purdure University, 1949.
PARK, K. J. et al. Conceitos de processos e equipamentos de secagem. 2007.
(Desenvolvimento de material didtico ou instructional Apostila).
PARK, K. J.; YADO, M. K. M.; BROD, F. P. R. (2001). Estudo de Secagem de Pra
Bartlett (Pyrus sp.) em Fatias. Cincia e Tecnologia de Alimentos, Campinas, 21 (3):
288 292.

18

19

PRADO, M. M.; MARQUES, L. G.; PEREIRA, A. G. M.; SARTORI, D. J. M.. Conceito

da Curva Caracterstica de secagem: Aplicao para Sementes com Cobertura Natural e
Artificial a Base de Gel. ENEMP, Campinas SP, 2009.
SHIBY, V. K.; and MISHRA, H., N. thin Layer Modelling of Recirculatory Convective Air
Drying of Curd (Indian Yoghurt). Trans IChemE, Parte C, 2007.
SILVA, M.C.A.; TARSITANO, M.A.A; BOLIANI, A.C. Anlises tcnicas e econmicas da
cultura da bananeira ma (Musa spp.) na regio noroeste do estado de So Paulo.
Revista Brasileira de Fruticultura, v. 27, n.1, p.139-142, 2005.
VRAS, A. O. M.. Secagem de Pimenta Dedo-de-Moa (Capsicum baccatum var.
pendulum) em Secador Convectivo Horizontal. Dissertao de Mestrado, PPGEQ/UFSCar, So Carlos SP, 79 p., 2010.

19