PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIN II

BLOQUES Y ADOQUINES DE HORMIGN

ALUMNO: Pablo David Escobar.

NIVEL: Cuarto
PARALELO: Dos
PROFESOR: Ing. Jorge Bucheli.
TEMA: Bloques de hormign.
FECHA: 05 de marzo del 2015.

INTRODUCCIN
En la construccin se emplean diversos materiales, cada uno de estos materiales empleados satisfacen
todas las necesidades en cada una de las etapas de la obra civil. Muchos materiales cumplen funciones
temporales, otros en cambio son conformantes permanentes de la obra. Las columnas, lozas y paredes son
los elementos de construccin de mayor visibilidad y que por lo general captan la atencin. Las paredes
son obras de mampostera cuya principal funcin es delimitar o dividir espacios. Si la pared tiene funcin
estructural denomina pared maestra, muro portante o muro de carga. Las paredes o muros
de hormign casi nunca son solo un elemento delimitador, sino que comnmente son tambin
estructurales, soportando vigas, forjados o placas. El bloque se ha convertido en la actualidad en el
material de mayor uso en obras, las principales razones son su uso para solucionar problemas simples as
como estructurales. Un bloque contiene menor cantidad de unidades rotas, la uniformidad en la superficie
de los muros, disminuyendo as las deformaciones que deben ser corregidas con mortero, y la garanta
estructural que ofrece.

INTRODUCCIN.............................................................................................. 1
1.

BLOQUE DE HORMIGN...........................................................................4
1.1.

MATERIA PRIMA DE LOS BLOQUES DE HORMIGN.............................4

1.2.

Dosificacin para bloques..................................................................5

1.3.

PROCESO DE FABRICACIN................................................................5

1.4.

APLICACIONES................................................................................... 9

1.5.

mortero para bloques........................................................................9

1.5.1.

Dosificacin de mortero para pegar bloques.............................10

Tipos de morteros.................................................................................. 10
1.6.

PUESTA EN OBRA DE LOS BLOQUES DE HORMIGN........................11

1.7.

Tipos de muros................................................................................ 11

1.7.1.

Muros de una hoja.....................................................................11

1.7.2.

Muro doblado.............................................................................12

1.7.3.

Muro capuchino.........................................................................12

1.7.4.

Muro careado.............................................................................14

1.7.5.

Muro de relleno..........................................................................14

1.7.6.

Muro de fbrica armada por tendeles:......................................15

1.7.7.

Muro acostillado:.......................................................................16

1.8.

VENTAJAS DEL BLOQUE DE HORMIGN...........................................16

1.9. Ensayos para bloques huecos de hormign, exigidos por el instituto

ecuatoriano de normalizacin (inen).........................................................17
1.9.1. Muestreo de bloques huecos de hormign de acuerdo a la norma
INEN 639................................................................................................ 17
1.9.2. Determinacin de la resitencia a compresin de acuerdo a la
norma INEN 640..................................................................................... 18
1.9.3.
642.
2.

Determinacin de la absorcin de acuerdo a ala norma INEN

19

Adquines de hormign...........................................................................21
2.1.

clasificacin..................................................................................... 21

2.2.

Materia prima.................................................................................. 22

2.3.

Dimensiones.................................................................................... 23

2.4.

fabricacin....................................................................................... 24

2.4.1.

Dosificacin............................................................................... 24

2.4.2.

Mezcla del material...................................................................24

2.4.3.

Vibro-compactacin...................................................................24

2.4.4.

Secado al aire libre....................................................................25

2.4.5.

Curado....................................................................................... 25

2.5. ensayos para los adoquines exigidos por el instituto ecuatoriano de

normalizacin (inen)................................................................................. 26
2.5.1.
1484

Muestreo de un lote de adoquines de acuerdo a la norma INEN

26

2.5.2. Determinacin de las dimensiones y el rea total de adquines

de acuerdo a la norma INEN 1486.........................................................26
2.5.3. Determinacin de resistencia a compresin de adoquines de
hormign de acuerdo a la norma INEN 1485.........................................27
2.6.

adoquinado...................................................................................... 28

2.7.

Partes del pavimento de adoquinado..............................................28

2.7.1.

Subrasante................................................................................ 28

2.7.2.

Subbase..................................................................................... 29

2.7.3.

Base.......................................................................................... 29

2.7.4.

Cama de arena..........................................................................30

2.8.

proceso de adoquinado...................................................................30

BIBLIOGRAFA............................................................................................... 33

1. BLOQUE DE HORMIGN
Un bloque

de

hormign o tabique

de

concreto es

un mampuesto prefabricado,

elaborado

con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y paredes.

Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos.
Sus dimensiones habituales en centmetros son 10x20x40, 20x20x40, Cabe mencionar que estas medidas
estn ordenadas de tal manera que la primera medida corresponde al ancho del bloque, la segunda de
estas dimensiones corresponde a la altura del mismo y la ltima dimensin corresponde al largo del
bloque.
Pueden ser bloques macizos, per - forados, aligerados y bloques huecos. Las medidas son las mismas
para todos. La diferencia entre unos y otros est en el volumen de huecos de la pieza:
Perforados: volumen de huecos > 25% y 50% del volumen total.
Aligerados: volumen de huecos > 50% y 60% del volumen total.
Huecos: volumen de huecos > 60% y 70% del volumen total

Crespo, E. S. (2013). Materiales de construccin para edificacin y obra civil. Espaa: ECU. Retrieved
from http://www.ebrary.com

1.1. MATERIA PRIMA DE LOS BLOQUES DE HORMIGN

Arenas
Las arenas utilizadas habitualmente son las de ro, naturales o de machaqueo. En este ltimo caso hay que
proceder al lavado de las mismas para evitar un alto contenido en finos que pudiera dificultar
la adherencia de la pasta de cemento. Cabe recalcar que se debe evitar que os ridos contengan material
orgnico, debido que la presencia de este en cantidades elevadas resulta nociva para la calidad de bloque
en fabricacin. Adems las partculas ms grandes en el rido no deben superar los 2mm de dimetro.
Gravilla

La gravilla proveniente de canteras de origen natural, o sea producida de manera artificial mediante
triturado no deber supera 9mm de dimetro es decir 3/8.
Cemento
El cemento utilizado es el de uso general estandarizado. Existen de diversas marcas en el mercado.
Agua
La calidad del agua es vital, el agua usada tanto para hormigones como para prefabricado deber ser
limpia sin contenido orgnico. Como referencia se tiene que el agua debe ser tan limpia como para el
consumo humano directo.
Aditivos
La gama de aditivos disponibles para los bloques es casi la misma que se oferta para el hormign. El uso
de aditivos depender de las necesidades del constructor y de las condiciones a las que se vern expuestos
los bloques.

1.2. DOSIFICACIN PARA BLOQUES.

La Dosificacin es de 1:5:2 (una de cemento, 5 de Arena, 2 de piedra partida) esta ltima pulverizada.
(Cemento, Arena y piedra)+ Agua en proporcin de un 9%. Se obtendrn 27 bloques por bolsa de
cemento, recordando cunto pesa la bolsa, 94.5 Lbs unas 42.95 kg, entonces para saber la proporcin de
cemento que llevar cada unidad dividimos los 42.95 Kg/27 unidades= 3.5 Kg por cada bloque a
producirse. Esta es la proporcin exacta. Recordemos que el fraguado final es a los 28 das, en est
tiempo el bloque toma su resistencia final.
En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodan las partculas de los agregados
en los moldes de manera uniforme, dndole la resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en
obra. (Alavarez, 2010)

1.3. PROCESO DE FABRICACIN

1.3.1.Dosificacin

Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de agregados, agua cemento que
conforman la mezcla para la elaboracin de la unidad. La dosificacin o proporcionamiento de los
materiales se har por volumen, utilizando latas parihuelas o cajones de madera, carretillas o lampadas,
tratando de evitar este ltimo sistema. (Freire, 2001)

1.3.2.Mezclado
Mezclado manual.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea los materiales alrea de
mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se
agregar el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa.Ser preciso realizar por lo menos
dos vueltas de los materiales. Despus del mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la
mezcla, luego se cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo
uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas. (Freire, 2001)
Mezclado mecnico.- Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe
iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla
de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los
agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria
para la mezcla antes de aadir el cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando
la operacin de 2 a 3 minutos. (Freire, 2001)

1.3.3.Moldeado
Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metlico colocado sobre la mesa vibradora; el
mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla.
El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie, luego del mismo se retira
el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el
bloque. Se coloca n tablero en la parte inferior de la mesa vibradora, en este se asentarn los bloques. El
tablero debe estar cubierto de disel o aceite quemado. (Freire, 2001)

(moldes de bloques)

1.3.4.Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les garantice proteccin del sol y
de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a
8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro. Si los bloques se dejarn expuestos al
sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro,
que reducir la resistencia final delos bloques y provocar fisuramiento del concreto. Luego de ese
tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su curado. (Freire, 2001)

1.3.5.Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que contine la
reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto
es necesario curar los bloques como cualquier otro producto de concreto. Los bloques se deben colocar en
rumas de mximo cuatro unidades y dejando una separacin horizontal entre ellas de dos centmetros,
como mnimo, para que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin
de aire. Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se humedecen los
bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no se comiencen a secar en los bordes. Se les
puede cubrir con plsticos, papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua. El
curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena de agua saturada
con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms recomendado para el proceso de curado, y tambin para
el almacenamiento, es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo
tiempo evitar daos en los bloques. (Freire, 2001)

1.3.6.Secado Y Almacenamiento
La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para mantenerla produccin
de aproximadamente dos semanas y permitir que despus del curado los bloques se sequen lentamente. La
zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia
antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se
debe proteger con plstico. Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones,
presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y transporte. Los bloques no se
deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su forma
final. (Freire, 2001)

1.4. APLICACIONES
1.4.1.Muros simples o divisorios paredes no soportarn ninguna
carga.
Son las paredes comunes y corrientes que se encargan de la divisin de espacios, estas no estn sometidas
a esfuerzos importantes.

1.4.2.Muros estructurales.
Son todos aquellos muros o paredes de una edificacin cuya funcin es adems soportar otros elementos
estructurales tales como arcos, bvedas, vigas y viguetas.

1.4.3.Bandas perimetrales.
Ms conocidos como cerramientos, son vastas paredes de altura importantes que rodean
terrenos.

1.4.4.Muros de retencin o de contencin.

Los muros de contencin se utilizan para detener masas de tierra u otros materiales sueltos cuando las
condiciones no permiten que estas masas asuman sus pendientes naturales. Estas condiciones se presentan
cuando el ancho de una excavacin, corte o terrapln est restringido por condiciones de propiedad,
utilizacin de la estructura o economa. (Wikipedia, 2014)

1.5. MORTERO PARA BLOQUES.

El mortero es el material indispensable para conseguir la adherencia requerida entre las diferentes piezas
de bloques de hormign utilizadas en una fbrica vista. Para una correcta elaboracin del mismo
deberemos entender la importancia de los diferentes componentes que lo conforman, dependiendo de la
caracterstica que se busque. Ser la naturaleza de la fbrica a cara vista la que determinar el mortero a
utilizar, dependiendo de esta tanto la dosificacin a llevar a cabo durante su elaboracin como la
resistencia a compresin final del mortero que se utilice en obra. (Manzano Garca F. J., 2011)

1.5.1.Dosificacin de mortero para pegar bloques.

1 saco de 50 kg de cemento.
Agua potable 40 litros.
Arena fina seca y limpia 4 parihuelas al ras.
La relacin de 1:1:3
Se mescla las proporciones adecuadas de cemento y arena con un vailejo hasta que sea homognea.
(Ecuador, 2013)

Tipos de morteros.

10

Se reflejan, a continuacin, los diferentes tipos de morteros que pueden encontrarse en el levantamiento
de una fbrica de bloques de hormign a cara vista:
- Mortero: mezcla de conglomerantes inorgnicos, con ridos del tamao de la arena y agua, y, si se
prescriben, adiciones y aditivos.
- Mortero ordinario: mortero para juntas de espesor mayor de 3 mm, y en cuya elaboracin se utilizan
solo ridos ordinarios.
- Mortero fino: mortero por dosificacin para juntas de espesor entre 1 mm y 3 mm.
- Mortero ligero: mortero por dosificacin cuya densidad en desecado sea inferior a 1.500 kg/m 3.
- Mortero por resistencia: mortero elaborado de modo que en los ensayos cumpla las propiedades
establecidas en relacin a la resistencia.
- Mortero por dosificacin: mortero elaborado con una dosificacin establecida, cuyas propiedades se
admiten ligadas a ella.
- Mortero preparado: mortero dosificado y amasado en factora, y servido en obra.
- Mortero seco: constituyentes secos del mortero con la dosificacin y condiciones exigidas mezclados en
factora, que se amasan en obra.
- Mortero de obra: aquel cuyos componentes se dosifican y se amasan en obra.
- Mortero hidrofugado: mortero que incluye entre sus componentes una adicin que le proporciona un
buen comportamiento frente al paso de la humedad.
- Mortero aislante: mortero con aditivos que mejoran las caractersticas trmicas del mismo.
(Manzano Garca F. J., 2011)

1.6. PUESTA EN OBRA DE LOS BLOQUES DE HORMIGN.

Los bloques de hormign se disponen para formar paredes y cerramientos.
-

Revisar los niveles del terreno y medidas de las paredes que se indican en el plano o el dibujo.

11

Excavar la zanja de los cimientos de por lo menos 60 centmetros de ancho y 40centmetros de

profundidad.

Colocar las varillas de hierro y el concreto del cimiento. Luego echar el concreto.

Limpiar y lavar los cimientos, para que al momento de colocar la mezcla quede bien pegada al
cimiento.

Colocar la cuerda de nivel para el bloque, verificando que queden plomadas y niveladas.

Colocar en cada hilada el refuerzo horizontal y vertical con la varilla indicada en el plano o
dibujo. (Estrada, 2014)

1.7. TIPOS DE MUROS.

1.7.1.Muros de una hoja.
Est formado por bloques solapados y trabados en todo su espesor (sin cmara ni sutura continua).

(Manzano Garca F. J., 2011)

1.7.2.Muro doblado.
Muro doblado: formado por dos hojas paralelas formando una sutura continua (no mayor de 25 mm)
enlazados entre s con llaves, conectores o armaduras de tendel, de modo que trabajen solidariamente.

12

(Manzano Garca F. J., 2011)

1.7.3.Muro capuchino.
Formado por dos muros de una hoja paralelos, eficazmente enlazados por llaves, conectores o armaduras
de tendeles con una o ambas hojas soportando cargas verticales. Cualquier muro cumplir las siguientes
condiciones:
- Las dos hojas de un muro se enlazarn eficazmente.
- El nmero de llaves que enlazan las dos hojas de un muro ser el obtenido en el clculo de acuerdo con
las acciones a que est sometido el muro, teniendo en cuenta la resistencia de las llaves a colocar; nunca
menor que 2 llaves/m.
- Las llaves sern resistentes a la corrosin para el correspondiente tipo de exposicin.
- Se colocarn llaves en cada borde libre para enlazar ambas hojas.
- Cuando un hueco traspasa un muro y el marco del hueco no puede transmitir la accin horizontal de
clculo directamente a la estructura, se distribuirn uniformemente las correspondientes llaves a lo largo
de los bordes verticales del hueco.
- Al elegir las llaves se considerar cualquier posible movimiento diferencial entre las hojas del muro, o
entre una hoja y un marco.

13

(Manzano Garca F. J., 2011)

1.7.4.Muro careado.
Formado por dos tipos de piezas de las cuales una constituye la cara vista y otra el trasdos, eficazmente
trabadas entre s de manera que trabajen solidariamente.

(Manzano Garca F. J., 2011)

1.7.5.Muro de relleno.
14

Formado por 2 hojas paralelas, separadas al menos 50 mm, enlazadas con llaves, conectores o armaduras
del tendel, con la cmara rellena de hormign, de modo que trabajen solidariamente.

(Manzano Garca F. J., 2011)

1.7.6.Muro de fbrica armada por tendeles:

Es cualquier muro en el que se dispongan regularmente armaduras de tendel prefabricadas a distancias
verticales no mayores de 60 cm para controlar la fisuracin (y poder absorber, adems, solicitaciones
laterales). Para lograr que las armaduras de tendel de un muro controlen su fisuracin, stas han de
disponerse con una cuanta mnima de acero del 0,03% de la seccin de la fbrica .Un muro de fbrica
armada por tendeles puede ser cualquiera de los existentes (muro de carga armado por tendeles, muro de
una hoja armado por tendeles, muro capuchino armado por tendeles, muro doblado armado por tendeles,
, muro de cerramiento armado por tendeles) siempre que cumpla con lacuanta mnima de acero, la
separacin mxima y se empleen armaduras prefabricadas con la adecuada proteccin frente a la
corrosin.
(Manzano Garca F. J., 2011)

15

1.7.7.Muro acostillado:
Es cualquier muro armado por tendeles que adems tiene dispuestas verticalmente costillas prefabricadas
a distancias regulares que soportan flexiones en el plano vertical del muro. Muro acostillado aparejado es
aquel en que las costillas estn dispuestas en el interior de las piezas huecas manteniendo el aparejo.
Muro acostillado trabado es aquel en que las costillas estn dispuestas entre las piezas de la fbrica,
dejando una llaga continua que deber trabarse entrecruzando las armaduras de tendel con la costilla.

(Manzano Garca F. J., Tipologa de muros de fabricas de hormign., 2011)

16

1.8. VENTAJAS DEL BLOQUE DE HORMIGN

-

Al ser normalmente una pieza relativamente grande, tiene un gran rendimiento constructivo y un
menor nmero de juntas, que es la parte ms vulnerable de la fbrica.

La puesta en obra es similar a la del ladrillo pero de ejecucin ms sencilla y rpida. El bloque es
generalmente hueco, lo que mejora el aislamiento trmico y posibilita la colocacin de
armaduras.

Su resistencia a compresin normalizada puede llegar a superar los 10N/ mm 2, lo que permite
su empleo en muros resistentes.

Los bloques de hormign y aligerados disponen de un excelente comportamiento frente al fuego,

pudiendo alcanzar los 240 min., y nula reaccin al fuego (clasificacin A1 sin necesidad de
ensayo).

Para piezas hidrofugadas, que se emplean en uso exterior sin revestir, puede incluso llegar a un
valor de baja absorcin de agua por capilaridad tan bajo como 0,22 g/m 2 s. Adems, disponen
de una gran capacidad de aislamiento trmico y acstico. (Manzano Garca, 2011)

Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de ladrillos.

Menor cantidad de mortero de asiento.

Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario

para levantar un metro cuadrado.

En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un nico rubro de mano
de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y
terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.

Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y

posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos
desencofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la
construccin tradicional de las estructuras de concreto armado convencional.

17

El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es necesario utilizar barras
rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple
traslape.

Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por vibro compactacin,
es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales
y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y terminacin. (Freire, 2001)

1.9. ENSAYOS PARA BLOQUES HUECOS DE HORMIGN, EXIGIDOS POR EL

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN (INEN).

1.9.1.Muestreo de bloques huecos de hormign de acuerdo a la

norma INEN 639.
El conjunto de bloques que tenga la misma forma, dimensin y hayan sido fabricados en condiciones
similares, se les denomina lote. Se debe tomar una muestra de cada lote, de modo que el nmero de
nuestras de cada lote depender de la cantidad total del lote examinado. Luego de obtener los resultados
de las unidades ensayadas, se determinar su idoneidad de acuerdo a los parmetros de la siguiente tabla:

(Criterio de aceptacion o rechazo de los lotes de inspeccin)

-

Si el nmero de unidades defectuosas de la muestra, es igual al numero de aceptacin Ac1, el

lote es aceptado.

18

Si el nmero de unidades defectuosas de la muestra es mayor o igual al numero de rechazo Re1,

el lote es rechazado.

Si el nmero de unidades defectuosas de la muestra, se encuentra entre el numero de aceptacin

Ac1 y el nmero de rechazo Re1, se debe tomar otra muestra del mismo nmero y se ensayar
otra vez.

Si el nmero total de l a suma de las unidades defectuosas de la primera muestra y la segunda, es

igual o menor al numero de acptacin Ac2, el lote en cuestin es acpetado.

Si el nmero total de la suma de las unidades defectuosas de la primera y la segunda muestra es

igual o mayor al numero de rechazo Re2, el lote en cuesti ser rechazado.

(Norma INEN 639),

1.9.2.Determinacin de la resitencia a compresin de acuerdo a la

norma INEN 640.
El objetivo del ensayo es determinar la resitencia a compresin de los bloques huecos de hormign en
base a una carga de compresin progresiva.
Para asegurar el paraelismo de las capas y que el contacto con la maquina prensadora sea el adecuado se
procedera a realizar el proceso de capeado; el cual provee de una capa de mortero normalizado y
especificado en la norma INEN 640 de cemento y arena.
La resistencia a la compresin se determinar de acuerdo a la siguiente frmula:

En donde:
C= a la resistencia a la compresin.
P= la carga de la rtula en Newtons.
S= superficie bruta de a cara comprimida, en milmetros cuadrados.

19

(Norma INEN 640),

1.9.3.Determinacin de la absorcin de acuerdo a ala norma INEN

642.
En este ensayo se determina las variaciones de masa de los bloques luego de ser sumergidos en agua hasta
su saturacin y luego de ser secados.
Se toma la muestra adecuada del lote y se la sumerge en agua a temperatura ambiente durante 24 horas.
Luego de haber transcurrido el periodo de tiempo se los saca de inmersin y, se los deja escurrir el exceso
de agua y se los seca con un pao hmedo. Se pesan los especmenes en una balanza de precisin de 0.5%
de la masa del ms pequeo de los especmenes sometidos al ensayo y se registran los valores.
Se seca los especmenes en un horno a temperatura de entre 100 y 150 C, durante un perodo no menor a
24 horas hasta que se logre la masa constante.
La absorcin de agua se calcula con la siguiente expresin:

En donde:
A= la masa del espcimen en hmedo, en kilogramos.
B= masa en seco del espcimen en kilogramos.
La obsorcin de los bloques no podr ser mayor al 15%.
(Norma INEN 642),

20

2. ADQUINES DE HORMIGN.
El instituto ecuatoriano de normaliazacin define al adoquin como: elementos o bloques macizos
fabricados de piedra natural u hormign.

2.1. CLASIFICACIN.
Los adoquines normalizados se clasifican por su forma en:

21

(Clasificacin de adoquines por su forma Norma INEN 1483)

Los adoquines normalizados se clasifican por su uso:

22

(Norma INEN 1488)

Debido a la influencia de cualquier bisel o radio que presente la forma del adoqun, se utiliza los
siguientes factores:

(Norma INEN 1488)

2.2. MATERIA PRIMA.

2.2.1.Cemento.
El cemento utilizado en la fabricacin de adoquines para pavimentacin, cumplir con las
especificaciones de la Norma INEN 152.

2.2.2.ridos.
23

El rido fino (es decir aquel material que pasa por una malla de 5 mm) no debe contener ms de 25% por
masa de material soluble en cidos, ya sea en la fraccin retenida, o en la fraccin que pasa por una malla
de 600 m. El material soluble en cidos se define como material que se disuelve en una solucin
estndar de cido clorhdrico segn la cantidad sealada en la Norma INEN 1 487. Los ridos deben
cumplir con las especificaciones de la Norma INEN 872. El tamao mximo nominal del rido no deber
ser mayor a 1/4 del espesor del adoqun. (Norma INEN 1488)

2.2.3.Cenizas volantes.
Cuando se haga uso de cenizas volantes, stas debern satisfacer las especificaciones de la Norma INEN
1 501. El contenido total de sulfato de la mezcla de hormign, expresada como SO4 deber exceder del
4%por masa del cemento. El contenido de sulfato se calcular de acuerdo al contenido de aquel elemento
en el cemento, en los ridos (donde existe la posibilidad de aplicarlos) y en las cenizas volantes. (Norma
INEN 1488)

2.2.4.Pigmentos.
Cualquier pigmento en la coloracin de adoquines deber cumplir con la Norma BS 1 014 o similar,
mientras no exista Norma INEN equivalente. (Norma INEN 1488)

2.2.5.Aditivos.
Los aditivos no debern tener ningn efecto nocivo en el hormign. (Norma INEN 1488)

2.3. DIMENSIONES.
En cuanto al tamao del adoqun se recomienda que la relacin longitud / ancho en el plano no sea mayor
de 2,0 y el espesor no deber ser menor de 60 mm ni mayor de 100 mm. El espesor mnimo para trnsito
peatonal ser de 60 mm y para trnsito vehicular 80 mm. (Norma INEN 1488)

2.4. FABRICACIN.
24

2.4.1.Dosificacin.
La dosificacin depender del tipo de adoqun que se desee fabricar, puesto que deber satisfacer los
esfuerzos de manera eficiente. Su mxima resistencia a los 28 das, por lo cual se deber varias con las
proporciones de agua y cemento, en algunos casos se deber hacer uso de aditivos.

2.4.2.Mezcla del material.

De la misma manera que los bloques de hormign la mezcla se realizar en un tolva circular con aspas
animadas por un motor elctrico. Las aspas del motor giran a razn de 0.5 revoluciones por cada minuto.
Se vertern las porciones adecuadas del material, en primera instancia en seco. El agua se agregara
progresivamente, una vez transcurridos entre 4 y 6 minutos, se abrir la compuerta de la tolva con lo que
se proceder a ubicar a la mezcla en la vibro compactadora.

2.4.3.Vibro-compactacin.
La mquina vibro compactadora equipada previamente con los moldes de los adoquines de la especfica
forma que se va a fabricar, y su respectiva prensa. Los tableros son ubicados bajo la mesa vibro
compactadora, los cuales ya han sido impregnados con disel, o en su defecto aceite quemado.

(Molde y prensa de adoqun)

25

El tiempo de vibrado depender de la resistencia de bloque que se quiera obtener. Con el barredor manual
se retira el exceso de material de la superficie superior. Finalmente se encaja la prensa para distribuir
correctamente la mezcla. Se desmonta y se ubican en el tablero para ser llevados a la zona de fraguado.

2.4.4.Secado al aire libre.

Los adoquines ubicados con todo y tablero en la zona de secado al aire libre, permanecern asi durante 24
horas antes de ser levantados. En poca de lluvia es importante proteger al adoqun para evitar que se
modifique su resistencia.

(Adoquines secados al aire libre)

2.4.5.Curado.
Los adoquines debern ser mantenidos en hidratacin desde el dia siguiente a su fabricacin, y durante
tres das consecutivos. Ya sea con mangueras o aspersores, de manera que se simule una lluvia ligera. La
intensidad de la hidratacin depender del clima.

(Adoquines hidratados con manguera)

26

2.5. ENSAYOS PARA LOS ADOQUINES EXIGIDOS POR EL INSTITUTO

ECUATORIANO DE NORMALIZACIN (INEN)
2.5.1.Muestreo de un lote de adoquines de acuerdo a la norma INEN
1484
Un lote de adoquines ser divido fsica o imaginariamente en 10 partes, se tomar muestras de cada una
de estas partes, tratando de tomar los adoquines de las partes altas, los lados y las bases de las pilas de
adoquines.
Los adoquines que se tomen como muestra debern ser transportados cuidadosamente de manera que se
asegura su integridad para los ensayos pertinentes. (Norma INEN 1484)

2.5.2.Determinacin de las dimensiones y el rea total de adquines

de acuerdo a la norma INEN 1486.
Espesor. El espesor de la muestra se medir con los calibradores de acero, en cuatro puntos diferentes,
con una precisin de 0,5 mm. El valor medio de estas mediciones deber fijarse con una precisin de 0,5
mm. (Norma INEN 1484)
Largo y ancho. El largo y ancho se medirn usando los calibradores o la regla de acero hasta alcanzar 0,5
mm de precisin. La localizacin precisa de los puntos para estas mediciones se har de comn acuerdo
entre el vendedor y el comprador. (Norma INEN 1484)
Escuadra. Colocando el mango de la escuadra o patrn perfilado en contacto con la cara superior o
inferior del adoqun, un lado del adoqun deber estar en contacto con la hoja de nivelacin de la escuadra
o del patrn. La prueba se llevar a cabo midiendo con el micrmetro calibrado el espacio libre que haya
entre la escuadra o el patrn y el lado del adoqun en puntos de 10 mm de cada borde superior o inferior.
Esta medicin deber efectuarse en seis puntos diferentes alrededor del adoqun. (Norma INEN 1484)
rea total del plano o superficie de desgaste. El rea total del plano o superficie de desgaste podr
calcularse multiplicando el largo por el ancho. El procedimiento que a continuacin se presenta podr
usarse como una alternativa. Se tomar un adoqun de cada diez. Su rea, como se describe a
continuacin, se deber usar en el clculo de la resistencia a la compresin de la muestra. El adoqun se
colocar con la superficie de desgaste hacia arriba sobre la cartulina, y se trazar su permetro con un
lpiz. La forma as obtenida, se cortar exactamente y se pesar con una precisin de 0,01 g. As mismo

27

se cortar en forma exacta un rectngulo de 20 x 10 cm de la misma cartulina, el cual se pesar con la

precisin indicada anteriormente. El rea se calcula con la siguiente frmula:

Siendo:
As = rea del adoqun en cm2.
Ws = peso en g, de la cartulina con la forma del adoqun de muestra.
W = peso en g, del rectngulo de cartulina de 20 x 10 cm.
(Norma INEN 1484)

2.5.3.Determinacin de resistencia a compresin de adoquines de

hormign de acuerdo a la norma INEN 1485.
El procedimiento que se describe en esta norma se basa en someter un adoqun a la aplicacin de una
carga creciente de compresin, hasta provocar su falla (se considerar que esta ocurre cuando la muestra
no puede soportar ms carga). La resistencia caracterstica se calcular tomando como base los valores
propios de las diez unidades que conforman la muestra, como fueron determinadas en el numeral.
Procedimiento. A su vez la desviacin estndar se determinar a partir de la muestra de diez adoquines,
utilizando la frmula:

28

La segunda frmula es ms adecuada cuando se utiliza una calculadora.

Siendo:
S = desviacin estndar (Mpa);
fi = la resistencia a la compresin de cada una de las muestras (MPa);
fm = media aritmtica (promedio) de las resistencias a la compresin de todas las muestras (MPa).
La resistencia caracterstica representada por fk se calcula de la siguiente manera:
fk = (fm -1,64S)
La resistencia caracterstica se registrar con una precisin de 1 MPa.
(Norma INEN 1485)

2.6. ADOQUINADO.
La construccin del pavimento de adoquines seguir, cuidadosamente, un orden en las actividades a
realizar, para evitar desperdicios de tiempo y materiales, pues se tienen materiales y frentes de trabajo
muy diferentes, que slo cuando se coordinan debidamente permiten obtener un buen pavimento. La capa
de arena ya colocada divide el rea de trabajo en dos, porque sta no se puede pisar ni desordenar. Por
esto, se debe planear el suministro de materiales y equipos as: los de la base y la capa de arena llegarn
por el lado hacia el cual avanza la pavimentacin y los adoquines y la arena de sello lo harn por el lado
terminado. Para poder colocar la capa de rodadura, que como se dijo est compuesta por la capa de arena,
los adoquines y el sello de arena, es necesario tener listas todas las estructuras de confinamiento y
de drenaje, que vayan a formar parte del pavimento, de modo que se forme una caja dentro de la cual
se construya dicha capa. A continuacin se describen las etapas constructivas de un pavimento de
adoquines. (Beltrn, 2010)

2.7. PARTES DEL PAVIMENTO DE ADOQUINADO.

2.7.1.Subrasante.
Se define as al terreno de fundacin de los pavimentos, pudiendo estar constituida por el suelo natural del
corte o de la parte superior de un relleno debidamente compactado. (Beltrn, 2010)

29

2.7.2. Subbase.

Es una capa, generalmente constituida por agregados ptreos convenientemente graduados y

compactados, construida sobre la subrasante, y sobre la cual puede construirse la base cuando sea
necesaria. (Beltrn, 2010)

Granulometra de las diferentes sub bases (MOP 001 F-002 TOMO I)

2.7.3. Base.
Es una capa intermedia entre la subbase y la carpeta del pavimento, generalmente constituida por
agregados ptreos convenientemente graduados y compactados, pudiendo contener adems un agente
estabilizador. Aunque hay diversos estabilizadores, el de uso ms generalizado es el cemento hidrulico.
(Beltrn, 2010)

30

2.7.4.Cama de arena.
La cama de arena es la ltima capa por sobre la cual se asentaran de forma directa los adoquines. Esta
capa tiene que estar perfectamente nivelada y debe ser del espesor adecuado, por lo general las camas de
arenas tienen un espesor de 2 a 5 cm. Este valor depende de los requerimientos.

(http://www.construmatica.com/construpedia/images/a/aa/ColocacionEuroadoquinfigura3.jpg)

2.8. PROCESO DE ADOQUINADO.

La construccin del pavimento de adoquines seguir, cuidadosamente, un orden en las actividades a
realizar, para evitar desperdicios de tiempo y materiales, pues se tienen materiales y frentes de trabajo
muy diferentes, que slo cuando se coordinan debidamente permiten obtener un buen pavimento. La capa
de arena ya colocada divide el rea de trabajo en dos, porque sta no se puede pisar ni desordenar. Por
esto, se debe planear el suministro de materiales y equipos as: los de la base y la capa de arena llegarn

31

por el lado hacia el cual avanza la pavimentacin y los adoquines y la arena de sello lo harn por el lado
terminado. Para poder colocar la capa de rodadura, que como se dijo est compuesta por la capa de arena,
los adoquines y el sello de arena, es necesario tener listas todas las estructuras de confinamiento y
de drenaje, que vayan a formar parte del pavimento, de modo que se forme una caja dentro de la cual
se construya dicha capa. A continuacin se describen las etapas constructivas de un pavimento de
adoquines.

Se nivela la subrasante con las pendientes definidas por el diseo geomtrico de la va para el
drenaje, de modo que sobre sta se coloque despus un espesor constante en toda el rea del
pavimento. Se retira el material que sobre en los cortes o se rellenan las zonas bajas, o huecos, con un
material igual o mejor que el de la subrasante. La base se construye por capas de espesor constante
en toda el rea del pavimento. Cada capa debe quedar completamente terminada (compactada) antes
de colocar la siguiente. El espesor de cada una de estas capas es funcin del equipo que se tenga para la
compactacin. Como al compactar una cantidad definida del material de base se reduce su
espesor, es necesario colocar uno mayor, de material suelto, para que al compactarlo quede con el
espesor requerido por el diseo.

El confinamiento externo est conformado, en general, por el cordn de una acera, un bordillo
contra una zona verde o un cordn a ras, contra otro tipo de pavimento. Como estos elementos
estn en contacto directo con las llantas de los vehculos, sern de concreto de muy buena
calidad y muy bien terminados. Los bordillos vaciados en obra se hacen con formaleta, vibrados y bien
acabados, nunca de m ortero tirado como revoque. Tienen un espesor de 10 cm para trnsito peatonal, 15
cm para vehicular y 45 cm de profundidad, para que penetren 15 cm en la base. Si son
prefabricados, necesitan un respaldo firme (acera) o un contrafuerte de concreto. Parte

del

confinamiento interno son las estructuras que estn dentro del pavimento (sumideros, cmaras de
inspeccin, unetas, etc.) Sus paredes sern de concreto, prefabricadas o vaciadas, con un espesor de
15 cm para trnsito vehicular, 10 cm para peatonal y con huecos de media pulgada de dimetro,
cada 40 cm, en el nivel de la capa de arena, si son de drenaje. No hay que construir cordones
transversales de confinamiento para los adoquines cada cierta distancia, por temor a que se
corran, excepto cuando haya cambios fuertes en pendiente de la va.Si sta tiene ms del 10%, se
confina al comenzar y terminar cada cuadra, en calles, y cada 100 m, en carreteras.

La capa de arena tendr un espesor de 4 cm, antes de colocarle los adoquines, y ser uniforme en toda la
superficie del pavimento. Por esto, no se usa para corregir las irrregularidades con que pueda haber
quedado la base, porque si se hace as, luego aparecern estas irregularidades en forma de
ondulaciones de la superficie del pavimento. Para colocar la arena se utilizan 3 reglas o codales, de

32

madera o de aluminio, 2 de ellos como rieles y otro como enrasador. Deben tener 4 cm de alto. Los
rieles se colocan paralelos, a ambos lados de la va y en el centro, para cubrir todo su ancho con solo dos
pasadas. Estos rieles se asientan sobre la base ya nivelada y compactada. En el espacio entre ellos se riega
suficiente arena suelta como para que quede un poco para arrastrar. El enrasador lo manejarn, desde
fuera de los rieles, dos personas, pasndolo una o dos veces a lo largo, sin hacer zigzag.

La superficie de la arena enrasada quedar completa, sin huecos ni rayones. Si antes de colocar los
adoquines, esta superficie sufre alguna compactacin por el paso de personas, animales, vehculos, etc, la
zona alterada se debe soltar con un rastrillo de jardinera y se vuelve a enrasar con una regla pequea o
con una llana.

Es muy importante que tanto el patrn como la alineacin de los adoquines se m antengan a lo largo
de la va o zona que se vaya a pavimentar. Para esto se deben utilizar hilos, a lo largo y a lo ancho de la
va, colocados mediante estacas de madera, trozos de varilla para refuerzo o unos cuantos
adoquines bien alineados y nivelados.

Durante la colocacin de los adoquines y antes de compactarlos, los colocadores se debern parar
sobre tablas, tablones o lminas de madera contrachapada o aglomerada y se debern formar caminos
para los coches que transporten materiales (como adoquines o arena), sobre los adoquines sin
compactar. Los adoquines se colocan directamente sobre la capa de arena ya enrasada. Cada adoqun
se toma con la mano y, sin asentarlo, se recuesta sobre los adoquines vecinos, justo en el punto donde
se debe colocar. Despus de ajustarlo contra stos, se descorre hacia abajo y se suelta cuando se ha
asentado sobre la arena. No es correcto asentar al adoqun primero sobre la arena y luego correrlo
contra los adoquines vecinos, porque de esta manera se arrastra arena que no va a permitir que quede
una junta pequea.

Tanto la compactacin inicial como la compactacin final, que se hace con el sellado de las juntas, se
debe hacer con un vibrocompactador de placa, de tamao corriente, teniendo cuidado
de no utilizar equipos muy grandes en pavimentos con adoquines de 6 cm de espesor porque pueden
fisurarlos. En la compactacin inicial se deben dar, al menos, dos pasadas de la placa, desde
diferentes direcciones, recorriendo toda el rea en una direccin antes de recorrerla en la otra, y teniendo
cuidado de traslapar cada recorrido con el anterior para evitar escalonamientos. Las labores de
compactacin y sellado del pavimento se llevarn hasta un metro antes de los extremos no confinados del

33

pavimento, como en los frentes de avances de la obra en la pavimentacin de vas; y esa franja que
queda sin compactar se terminar con el tramo siguiente.

Para sellar las juntas se debe usar una arena fina, como la que se emplea para m orteros de repello.
Para que penetre por las juntas debe estar seca y no tener granos de ms de 2.5 mm de grosor. Nunca
se le debe adicionar cemento, cal o reemplazarla por m ortero, pues el sello quedara quebradizo y se
saldra con el tiempo. La arena se esparce sobre los adoquines, formando una capa delgada, que no los
alcance a cubrir totalmente, y se barre con escobas o cepillos de cerdas duras, tantas veces como sea
necesario, para que llene la junta. Este barrido se hace alternando con la compactacin final,o
simultneo con sta, si se dispone de personal.

La compactacin final se har con el mismo equipo y de la misma manera que la compactacin incial,
pero con el barrido simultneo o alterno del sello de arena. Es muy importante que la arena no se empaste
sobre los adoquines ni que forme morros que hagan hundir los adoquines al pasar la placa vibrocompactadora sobre ellos. Se debern dar al menos cuatro pasadas con la placa vibrocompactadora en
diferentes direcciones y traslapando cada recorrido con el anterior, o las pasadas necesarias para que los
adoquines queden completamente firmes. Una vez terminada la compactacin, se podr dar al servicio el
pavimento. (Rojas, 2003)

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Materiales de construccin Universidad Jos Cecilio del Vale:
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aligerados. En Ejecucin de fbricas a cara vista (pgs. 36-37).
Madrid: IC Editorial.
Manzano Garca, F. J. (2011). Ejecucin de fbricas a cara vista. Madrid: IC
Editorial.
Manzano Garca, F. J. (2011). Tipologa de muros de fabricas de hormign. En
F. J. Manzano Garca, Ejecucin de fbricas a cara vista (pgs. 350358). Madrid: IC Editorial.
Rojas, S. H. (2003). Pavimentos tipologa. En Factor de seguridad global de
la estructura del pavimento. Revista Ciencia e Ingeniera (pgs. 120128). Mxico: Red Universidad de Los Andes.
Wikipedia. (11 de diciembre de 2014). Muro de contencin. Obtenido de
Wikipedia la Enciclopedia Libre:
http://es.wikipedia.org/wiki/Muro_de_contenci%C3%B3n
Norma INEN639
Norma INEN640
Norma INEN642
Norma INEN1484
Norma INEN1485
Norma INEN1486

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