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AGITACION
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.
A) Flujo axial: Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor se denominan
impulsores de flujo axial.
B) Palas o paletas:
Se utiliza para los
varias palas planas
vertical a bajas o
lquido radial y
agitador, a menos
C) Turbinas:
La mayor parte de ellas se asemejan a agitadores de mltiples y
cortas paletas, que giran a altas velocidades sobre un eje montado
centralmente en el tanque, generando corrientes principalmente
radiales y tangenciales. Las paletas pueden ser rectas o curvas,
inclinadas o verticales y su dimetro vara entre 30 y el 50% del
dimetro del tanque. Las turbinas son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades.
Tipos de propelas
Hlice marina
(Para bajos caudales)
Utilizado para el mantenimiento en suspensin de slidos, homogeneizacin emulsin.
Tienen un porcentaje de turbulencia medio.
Curva tripala
(Para altos caudales)
El flujo predominantemente axial, aseguran un bombeo de gran eficacia. Velocidades
elevadas y un mnimo consumo de energa. Turbulencia baja moderada.
Gran caudal
(Para grandes caudales)
El flujo predominantemente axial, aseguran un bombeo de gran eficacia. Velocidades
elevadas y un mnimo consumo de energa. Turbulencia baja moderada.
Turbina axial
(Para homogeneizacin)
Flujo predominantemente axial con un componente radial. Para suspensin o favorecer el
intercambio trmico en medios no viscosos. Turbulencia elevada.
Propela cowles
(Dientes de sierra)
Rompe las partculas slidas, las aparta y dispersa uniformemente logrando as una ideal
mezcla slidoliquido. Su flujo es predominantemente radial.
Propela roushton
(Disco dispersor de gases)
Turbinas de palas planas. Adaptado a la transferencia gas-lquido, as como a los
intercambios trmicos en medio no viscoso. Flujo radial. Porcentaje de turbulencia
elevado.
MEZCLADO
Es la operacin unitaria que permite producir una distribucin al azar de partculas dentro
de un sistema; tambin puede entenderse como un sistema ordenado en el que las
partculas presentan un patrn o unidad repetitiva (mezcla ordenada). Cuyo objetivo esa
segura una distribucin homognea de los componentes de un medicamento, lo quien
pactar en la seguridad y efectividad teraputica del medicamento. Para lograr un
eficiente mezclado es necesario el empleo de mezcladoras. Las mezcladoras pueden ser
de propela o de ancla, y su forma geomtrica puede variar (de cubo, doble V, etc.), estos
equipos estn montados sobre un eje sobre el cual giran. La eficiencia del proceso de
mezclado depende de la velocidad de mezclado, la seleccin del mezclador, tiempo de
mezclado. La seleccin del tipo de mezclador depende del tipo de material a mezclar
(caractersticas como tamao de partcula, forma, rea superficial y densidad de las
partculas de un polvo o granulado son factores que deben considerarse) y del tamao del
lote a producir.
La homogeneidad en la mezcla de polvos es muy importante en la industria farmacutica.
Esto es para asegurar la uniformidad de los componentes de medicamentos y por lo tanto
su eficacia. Obtener el mejor mezclado es uno de los mayores desafos que enfrenta la
industria. Esto es porque el rendimiento del mezclado puede ser influenciado por las
propiedades del polvo, el diseo de los equipos, condiciones del proceso, y la
metodologa del operador. Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del
producto en forma suave, adems de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin,
buena hermeticidad, alta movilidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa. A
nivel de laboratorio en muy pequea escala se utiliza el mortero y el pistilo que combina
los procesos de conminucin y mezclado en una sola operacin.
A nivel industrial existen dos tipos de mezcladores que se diferencian en el mecanismo
productor del mezclado:
1. MEZCLADORES MVILES Se basan en el mecanismo de volcamiento del
material causado por la rotacin del recipiente y fuerza de la gravedad. Para un
buen mezclado en estos equipos, los polvos deben ser de dimensiones similares y
de flujo fcil. La geometra asimtrica del equipo produce un movimiento lateral
independiente de la accin de volcamiento caracterstico. El proceso de mezclado
mejora mucho ms si a los equipos se les adaptan ejes que giran en direccin
opuesta al volcamiento. Si su velocidad de rotacin es lenta, no se produce el
movimiento de cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es
muy rpida, la fuerza centrfuga mantendr los polvos en los extremos de la
carcasa evitando el mezclado. La velocidad ptima depender del tamao y forma
del mezclador y del tipo de material a mezclar (generalmente oscila entre30 y 100
rpm). Estos equipos nunca se deben llenar con ms del50% de su capacidad
nominal.
Mezclador cnico
Doble cono: Durante la rotacin el polvo se entremezcla entre cada uno de los
extremos del equipo. Sus ventajas son que se puede cargar y descargar por
ambos lados, adems de ser de fcil limpieza, de tener tiempos de mezclado
cortos y de producir un buen flujo cruzado.
M. Tornillo vertical: Consiste de una carcasa cnica con un tornillo sin fin interno
que transporta el material hacia arriba y luego el movimiento de cascada y
gravitacional lo regresa hasta el fondo. El tornillo puede estar en uno de los lados
interiores rotando y orbitando simultneamente dentro del cono. Como el
mezclado es rpido, consume poca energa. Algunos modelos pueden llevar hasta
dos tornillos simultneamente. Este mezclador puede producir algo de abrasin
por la cada libre a laque se somete los grnulos y por el choque de stos contra
las paredes del equipo.
(cuchillas) que operan entre 100-300rpm. Estos equipos son muy eficientes ya que
en pocos minutos se logra el mezclado, adems, son de fcil descarga, limpieza y
estn protegidos contra riesgos de explosin.
BIBLIOGRAFIA
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Robert H. Perry, Don W. Green. Manual del ingeniero qumico. Mc Graw Hill,
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Mauro Villanueva Lendechy. Mezclado. Artculos en lnea, facultad de qumica
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