U.C.V.

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA ELCTRICA

CURSO: CENTRALES DE PRODUCCIN DE ENERGA
CLASE NR. 1: CENTRAL TERMOELECTRICA CON VAPOR Y TURBINAS DE CONTRAPRESION
Son CTE de Cogeneracin, es decir generan energa elctrica y calor til (contenido en el vapor
de escape de la turbina) el que se aprovecha en un proceso ya sea industrial o para el calentamiento de
un fluido para uso domiciliario, en calentamiento de agua para los perodos de invierno.
En este caso, la turbina de contrapresin trabajan evacuando vapor a una presin diseada para el
buen trabajo de los intercambiadores de calor. El vapor que producen las calderas es del tipo
sobrecalentado.
El vapor de escape de las turbinas se encuentra en un estado de sobrecalentamiento (de 30 a
50C), por lo que, para mejorar su utilizacin, es llevado al estado de saturacin
Calor til: es la cantidad de calor aprovechada por el sistema de condensacin de la CTE, del calor
contenido en el vapor de escape de la turbina desde el estado de saturacin hasta el de lquido saturado
en el cual abandona el condensador, para ser enviado al sistema de Preparacin de Agua de la CTE
CTE A VAPOR EN CICLO HIRN CON TURBINA DE CONTRAPRESION
SOBRECALENTADOR
DE VAPOR
TURBINA
DE
VAPOR A
CONTRAPRESION

SISTEMA REDUCCION
PRESION VAPOR A PROCESOS
TRANSF
ELEVADOR

GASES RESIDUALES
DE COMBUSTION

BOMBA
COMBUSTIBLE
LIQUIDO

EE
AL SEIN

GENERADOR
ELECTRICO
EE
AL S. I.

VENTILADOR DE TIRO
INDUCIDO
VENTILADOR
DE TIRO
FORZADO

ENTRADA
FLUIDO FRIO
SATURADOR VAPOR
BAJA PRESION

SISTEMA
PURGA
SOLIDOS
EN AGUA

CONDENSADOR
INDUSTRIAL
SALIDA FLUIDO
CALIENTE

SISTEMA
EVACUACION
DEL CONDENSADO

BOMBEO A ALTA PRESION

DESGASIFICADOR
DE AGUA

Preparado por: Ing. Ral Paredes Rosario

TRATAMIENTO
CONTRA DUREZA

Figura 1: CTE a vapor con turbinas de contrapresin CTE con Cogeneracin de energa
El objetivo de analizar una central termoelctrica es el de realizar:
Clculo del balance de masa y de energa,
Clculo de sus rendimientos,
Clculo del consumo de combustible,
Determinacin del consumo de agua de alimentacin,
Definir su capacidad de generacin de energa elctrica,
Clculo del consumo de agua de refrigeracin,
Clculo del costo de produccin de energa elctrica

Docente: Mg Ral Paredes Rosario

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CURSO: CENTRALES DE PRODUCCIN DE ENERGA
Anlisis energtico de la CTE en ciclo Hirn con turbina de Contrapresin
Siguiendo la figura anterior.
a. Balance de la caldera de vapor.
Se utilizar el mtodo simplificado, en la clase correspondiente se har el clculo detallado

Flujo de
combustible

Flujo de Vapor
sobrecalentado
CALDERA
DE VAPOR
DE AGUA
Gases de escape

Flujo de Agua de
alimentacin
Prdidas
Trmicas

Ecuacin del balance en la caldera:

Refleja que la cantidad de calor aprovechado de la combustin del combustible es tomada por el agua de
alimentacin para convertirse en vapor, en este caso sobrecalentado

mCble * P.C.I. * Caldera mv * hv ha

mCble Flujo msico del combustible, kg/h

P.C.I. = Poder calorfico Inferior del com,bustible, en kJ/kg
Caldera Rendimiento de la Caldera, engloba todas las prdidas de calor

mv Flujo msico del agua de alimentacin, en estado estable es igual al flujo msico de vapor producido,
en kg/h
h v Entalpa del vapor producido, en kJ/kg
ha Entalpa del agua de alimentacin a la caldera, en kJ/kg
b. Balance de la Turbina de vapor
Flujo Vapor Sobrecalentado
En alta presin
h v1

Potencia
En eje
Turbina
Turbina

Flujo Vapor Sobrecalentado hv2

En Baja Presin

mecan

Potencia
En Bornes
Del
Generador
Elctrica

GE

PEje

mv * hv1 hv2 kw

Turbina

El flujo de vapor, en kg/s, las entalpas en kJ/kg, resultando la potencia en kw

PGE PEje
* mec * GE (kw)
Turbina

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DIAGRAMA T-S DEL CICLO HIRN PARA CTE A VAPOR CON TURBINA A
CONTRAPRESION

K
3
1

2
3'

7
5

S3 =S5

Consumo especfico de vapor de la Turbina:

Expresa la cantidad de vapor (Kg.) necesaria para producir un kw-h medido en bornes del generador
elctrico. Tambin expresa la cantidad de calor contenida en el vapor necesario para producir un kw-h
en el eje del generador elctrico
Representa un parmetro caracterstico de la turbina y debe ser tenido en cuenta al seleccionar y operar
una turbina de vapor
1
1
kg Vapor
Cs

hv3 hv5 * is * mec * GE hv3 hv3 ' * mec * GE kJ

3,600
3,600
kg.Vapor

hv3 hv5 * is * mec * GE hv3 hv3 ' * mec * GE kw h

Cs Consumo especfico de vapor (kg vapor / kw-h )

Cs

hv3 Entalpa del vapor sobrecalentado que ingresa a la turbina, kJ/kg

hv3 ' Entalpa del vapor sobrecalentado que sale de la turbina, kJ/kg

h5 Entalpa del vapor a la salida de la turbina (en el caso ideal), kJ/kg

is Rendimiento isentrpico de la turbina

mec Rendimiento mecnico, entre turbina y generador
GE Rendimiento del Generador elctrico

Rendimiento isentrpico en turbina

Con las notaciones del diagrama:
Caida Real de Entalpia h3 h3'
is

Caida Ideal de Entalpia h3 h5

h3 Entalpa especifica del vapor a la entrada a la turbina, kJ/kg

h'3 Entalpa especfica del vapor a la salida de la turbina (distensin real del vapor), kJ/kg
h5 Entalpa especfica del vapor a la salida de la turbina (distensin ideal del vapor), kJ/kg
Flujo De Vapor Demandado Por La Turbina:

kg.Vapor kg
mv P kw * Cs

kw h h

P kw Es la potencia medida en bornes del generador elctrico

kJ
Cs Es el consumo especfico de vapor de la turbina, kJ/kg
kg

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a. Balance de energa y masa en el saturador de Vapor
El proceso de saturacin del vapor de escape de la turbina de contrapresin se realiza a presin
constante. Es un proceso de mezcla.
Convertidor

0mV
100
10deg
50

VA

IP
PLC

Agua
TT

Vapor
Sobrecalentado

Vapor

Saturador

Saturado

Figura 12: Saturacin del vapor de escape con control automtico de temperatura
En este caso, se necesitan dos ecuaciones.

a) Balance de masa: m vapor

m agua m Vapor

Sobrecal

b) Balance de energa trmica: Q Vapor

Q Agua

Sobrecal

m Vapor
Sobrecal

Saturacion

Sobrecal

Saturacion

Q Vapor

* h Agua

m Vapor

Saturacion

Saturado

, en kJ/h, o en kw

Saturado

m Agua

* h Vapor

, en kg/s; kg/h

Saturado

* h Vapor

, en kJ/h o en kw

Saturado

Normalmente en este proceso se tiene dos incgnitas, por eso se hace uso de las dos ecuaciones, se
introduce la ecuacin de conservacin del flujo msico en la del flujo trmico y se proceso, quedando
solamente una variable, que puede ser un flujo, una entalpa, por ejemplo.
D. Balance En El Condensador
En este tipo de CTE, el vapor de escape de la turbina, que ha sido saturado, es utilizado en un sistema
trmico industrial, para aprovechar su calor til, que representa entre el 70 a 75% del calor contenido en
el vapor al ingresar a la caldera. El sistema trmico indusrtrial est compuesto por calentadores sin
mezcla, con mezcla, evaporadores a presin y es el condensador para el vapor de escape de la turbina
Vapor Saturado
de baja Presin

Entrada Fluido Industrial

CONDENSADOR
INDUSTRIAL

Condensado del Vapor

de baja Presin

Salida Fluido Industrial

* h'' Vapor h'Liquido * I.C. mFluido * cp * TAgua TAgua

Entrada

Saturado
Industrial
Salida
Saturado Saturado

kJ
cp
Es el calor especfico medio del fluido industrial
kg * C

m Vapor

Los flujos de la ecuacin se dan en kg/h, o kg/s

Las temperaturas se dan en C
Las entalpas son las especficas (kJ/kg)
Rendimiento trmico terico de la turbina de vapor
t

Peje kw

QT QSalida

h Vapor Salida

h Vapor _ Entrada
QT
QT
Rendimiento exergtico de la turbina de vapor
Peje kw
Ex
EEntrada

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PROBLEMAS RESUELTOS DE CTE A VAPOR CON TURBINAS A CONTRAPRESION
1. Una central termoelctrica con cogeneracin y turbinas de contrapresin tiene una potencia en
bornes del alternador de 10500 kw. La turbina recibe vapor de 40 bar y 470 C y la condensacin se hace
a la temperatura de 375 K en un intercambiador de calor que sirve para calentar el agua que circula en
una red de termoficacin. A la salida de la turbina el vapor tiene 3 bar. y 210 C.
Determinar:
a. el ciclo de funcionamiento de la instalacin en el diagrama h s
b. el consumo especfico de vapor de la central, si el rendimiento mecnico es m 0.97 y el
rendimiento del generador elctrico es ge 0.98
c. El calor suministrado a la red de termoficacin
d. El rendimiento de la turbina de vapor
SOLUCION
a. diagrama h - s del proceso:
h

4
5p

X=1

2
1
0

b. - Consumo especfico de vapor de la turbina:

h4 = 3377.24 kJ/kg (a 40 bar y 470 C)
h5p = 2886.39 kJ/kg

ds

h4 h5p * m * ge

1
kg
0.002143
kJ
3377.24

2886.39
*
0.97
*
0.98

c. Clculo del calor suministrado a la red de termoficacin:

Qr P * ds * h5p h1 ;

h1 = entalpia del lquido saturado, a 3 bar: 561,427 kJ/kg

Q r P * ds * h5p h1 10500 * 2.143 *10 3 * 2886.39 561.427 52, 315.15kw

d. Rendimiento de la turbina:

kJ
kg
kg
kg.Vapor kg
22.47
mv P kw * Cs
m v 10,500 * 0.00214

s
kJ
s
kw

h
h

Calor total en el vapor que entra a la turbina:

Q T turbina m v * h4 22.47
Turbina

Pu
QTturbina

kg
kJ
* 3,377.24
75,886.60kw
s
kg

10,500
*100 13.84%
75,886.60

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2. Una central termoelctrica con cogeneracin equipada con turbinas de contrapresin tiene una
potencia de 7,500 kw. La alimentacin de la turbina se hace con vapor sobrecalentado con entalpa de
3,500 kJ/kg, y la condensacin se hace a la temperatura de 380 K en un intercambiador de calor que sirve
para calentar el agua que circula en una red de termoficacin.
A la salida de la turbina el vapor tiene la entalpa de 3,000 kJ/kg. Determinar:
a. el ciclo de funcionamiento de la instalacin en el diagrama h s
b. el consumo especfico de vapor de la central, si el rendimiento mecnico es m 0.97 y el
rendimiento del generador elctrico es ge 0.98
c. El consumo de combustible con PCI = 16,000 kJ/kg y el rendimiento de la combustin es
combustin 0.82
d. El calor suministrado a la red de termoficacin.
e. El rendimiento de la instalacin.
SOLUCION
4

5p

X=1

2
1

0
b. - ds
c. - B

s
1

h4 h5p * m * ge

P * ds * h4 h1
PCI * c

1
kg
2.11* 10 3
kJ
3,500 3,000 * 0.97 * 0.98

7,500 * 2.11* 103 * 3,500 448

16,000 * 0.82

3.68

kg
s

t 6 T 273 380 273 107 C t 1 h1 cp * t1 4,186.80 * 107 478,000

J
kJ
448
kg
kg

d. - Qr P * ds * h5p h1 7,500 * 2.11* 103 * 3,000 448 40,400kw

e. -

P Qr
7,500 40,400

0.813
B * PCI
3.68 * 16,000

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3. Una caldera de vapor de agua produce un flujo de 30,000 kg /h vapor con los parmetros: p = 40 bar,
T = 450C. La temperatura del agua de alimentacin es de 80 C y su presin 50 bar. La caldera alimenta
a una turbina con vapor el cual se distiende hasta la presin de p = 3 bar y 200 C, luego es saturado
para su utilizacin en un condensador de superficie.
a) representar el proceso en el diagrama T S. Definir el tipo de ciclo
b) Determinar la potencia de la caldera
Solucin: El ciclo es Hirn con sobrecalentamiento
T
T = 450 C

T = 233.83 C

40 bar

3 bar

T = 200 C Taa = 80 C
T = 80 C

DETERMINACION DE LA POTENCIA DE LA CALDERA

.
30,000
Pcaldera m* (hvsc haa )
* 3,330.3 338.7 24,930kW 24.93MW
3,600
hvsc = 3330,3 kJ/kg = entalpa del vapor sobrecalentado producido
haa = 338,70 kJ/kg = entalpa del agua de alimentacin
4. - Una Central Trmica con turbina de contrapresin se tiene:
Flujo de producto industrial = 150.000 kg/h, cp = 4,04 kJ/(kg*C); t 1 = 50C, t2 = 90 C
En turbina: vapor entrada: p = 31 bar@, t = 400 C, vapor salida: p = 3,5 bar@, t = 185 C
m = 0,97; GE = 0,98.
La caldera quema GLP con: 0,1447C3H8; 0,7887C4H10 y 0,00666CH4 (fracciones de kmol)
Coeficiente exceso de aire = 1,22
3
3
GLP: PCI = 110.500 kJ/m , densidad = 0,9754 kg/m . Costo = 3,70 N.S/kg
Agua de alimentacin a la caldera = 110 C. Calcular:
El Flujo de vapor consumido en la turbina
El costo del kw-h generado
SOLUCION
Flujo trmico til:
150 000 kg/h * 4.04 kJ/(kg*C) *(90-50)C = 24240,000 kJ/h = 6,733 kw
Flujo vapor escape turbina:
6, 733 kJ/s / (2, 832.14 584.261)kJ/kg = 2.99 kg/s = 10,782.96 kg/h
Consumo especfico de vapor de turbina:
3, 600 /((3,229.99 2,832.14)*0.97*0.98) = 9.52 kgvapor/kw-h
Potencia elctrica generada:
10.782,96 kg/h / 9,52 = 1.132 kw
Flujo de combustible:
3
3
10.782,96 kg/h * (3, 229.99 461.45)kJ/kg /110, 500 kJ/m = 270 m /h = 263.51 kg/h
Costo total de generacin:
3.70 N.S/kg*263.51 kg/h = 974.98 N.S./ h
Costo unitario del kw-h generado:
974.98 N.S./ h / 1,132 kw-h = 0.8613 N.S./kw-h

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5. Una Planta industrial procesa 235 TM/h de lquido industrial, desde 40C hasta 90C, con cp = 4,2
kJ/(kg*C) y luego evapora el 30% del flujo msico, produciendo un vapor vegetal de 1.5 bar
manomtrico, con titulacin igual a 90%, con un rendimiento de 95%. La Planta consume 25 kw EE /TM
de producto, y desea vender Energa Elctrica a la Red nacional (SEIN). La turbina a contrapresin tiene
las siguientes caractersticas: Consumo especfico de vaporl: 6.5 kg/kw-h; Vapor de entrada a turbina:
p@1 = 30 bar y 400C; Vapor de salida de la turbina: p@2 = 3 bar y t = 170C
Rendimientos: Mecnico m 97%
Del generador elctrico: ge 98%
Determinar:
a. la demanda de vapor para la Planta Industrial, b. La Potencia elctrica que puede vender al SEIN
SOLUCION
Vapor 3bar 170C

mv1
TM
h
40C

mv2

70.5

235

Calentador

Evaporador

90C

TM
Vapor
h

164.50

Condensado

Condensado

2.5bar(abs)
x 90%

TM
Liquido Industrial
h

Demanda de vapor para el proceso:

'
Balance en el calentador: mfind * cp * Tf Ti mv1* h3bar h3bar
(1)
170C

h3bar 2803.70
170C

kJ
kg

Despejando de (1): mv1

h'3bar 561.427
235,000

kJ
kg

kg
kJ
* 4.20
* 90 40 C
h
kg * C
22,009kg / h 6.11kg / s
2,803.70 561.427

'
Balance en el evaporador: mfind * cp * Ts Ti 0.30 * mfind * h2.5bar h'2.5bar mv2 * h3bar h3bar

x 90%

170C

h2.5bar 2498.38
x 90%

kJ
kg

h'2.5 535.345

kJ
kg

kg
kJ
kJ
* 4.20
* 127.411 90 C 0.3 * 2,498.38 535.345
h
kg * C
kg
kg
kg
mv2
78,187.90
21.72
kJ
h
s
2,803.70 561.427 kg
Flujo total de vapor del proceso:
22,009 + 78,187.90 = 100,196.90 kg/h
Produccin total de potencia elctrica en Planta:
kg
100,196.90
h 15,414.91kw
P
kg
6.5
kw h
Potencia elctrica para consumo interno:
kw
Pconsumoint erno 25
* 235TM 5,875kw
TM
Potencia elctrica que se puede vender al SEIN:
15,414.90 5,875 = 9,539.90 kw

235,000

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CURSO: CENTRALES DE PRODUCCIN DE ENERGA
6. En una Central Termoelctrica con turbina de
contrapresin procesa 190.000 kg/h de producto
industrial que tiene cp = 4.24 kJ/(kg*C); t1 = 35C, t2 =
95 C, en un sistema de intercambio de calor con
85% , en el cual no se realiza ningn cambio de fase.

En turbina: vapor entrada: p = 35 bar@, t = 420 C, vapor

salida: p = 2.5 bar@, t = 185 C. m = 0.97; GE = 0.98.
El vapor de salida de la turbina es utilizado en el
intercambiador de calor industrial en su estado de vapor
sobrecalentado. La caldera quema Carbn con PCI =
25,000 kJ/kg Costo = 110 N.S/TM. Caldera 84% . La

1a
1'

2''

2''

2a

2
s1a s2

temperatura del agua de alimentacin a la caldera es

menor en 12C a la Tsaturacin. Calcular el Flujo de vapor consumido en la turbina, El rendimiento del
ciclo de la CTE, El costo del kw-h generado
Solucin
Clculo del flujo de vapor en el intercambiador de calor industrial

mvapor
h2.5bar

190000

kg
h

185C

190000

I.C. 85%

kg
h

t1 35C

t 2 95C

h'2.5

mcondensado

h a 2.5 bar@, t = 185 C: 2,837.74 = h'2a ; h liquido saturado a 2.5 bar: 535.345 = h''2

mliq

185C

* cp * t 2 t1 m va * h2.5bar h'2.5bar *

indust

I.C.

190000kg / h
kJ
* 4.24
* 95 35 C 13426.67kw mv * 2837.74 535.345 * 0.85 mv 6.86kg / s
3600s / h
kg * C

Potencia en bornes del generador elctrico: PGE 6.86

kg
kJ
* 3269.37 2837.74 * 0.97 2814.71kw
s
kg

Temperatura agua a caldera: ta t sat 12 127.44 12 115.44C ha 4.187

kJ
kJ
* 115.44C 483.35
kg * C
kg

Clculo del flujo de combustible consumido por la caldera.

De la ecuacin del balance trmico en la caldera: mcble

mv * h35bar ha
420C

P.C.I. * Caldera

En la cual: h35 bar y 420 C = 3,269.37 kJ/kg = h1a

6.86

Reemplazando en la ecuacin anterior: mcble

kg
kJ
* 3269.74 483.35
kg
kg
s
kg
0.91 3277
kJ
s
h
25000 * 0.84
kg

P Qu
2814.71 13425
* 100
* 100 71.40%
Rendimiento de la central termoelctrica: CTE GE
F
0.91* 25000

kg
kJ
Calor til (tomado por el I.C. industrial): Qu 6.86 * 2837.74 535.345 * 0.85 13425kw
s
kg

TM
N.S.
N.S.
* 1h * 110
360.47
h
h
h
Costo unitario de la energa producida (para la elctrica y la trmica til):
Costo horario del consumo de combustible: Ch mcble * tpo * Cunit 3.277

Cu energia

Costo cble

PGE Qu

N.S.
N.S.
h

0.0222
kw h
2814.71 13425 kw h
360.47

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CURSO: CENTRALES DE PRODUCCIN DE ENERGA
7. En una Central Termoelctrica cogeneradora, con turbina de contrapresin se tiene:
Flujo de producto industrial = 170.000 kg/h, cp = 4,24 kJ/(kg*C); t 1 = 40C, t2 = 85 C, 88%
En turbina: vapor entrada: p = 30 bar@, t = 400 C, vapor salida: p = 2,5 bar@, t = 195 C
m = 0,97; GE = 0,98. El vapor de salida, que se utiliza en el condensador industrial es llevado a su
estado de saturacin seca, utilizando agua a 105C, en rgimen isobrico. La caldera quema Carbn con
PCI = 30,000 kJ/kg Costo = 100 N.S/TM. Caldera 93%
Agua de alimentacin a la caldera = 105 C. Calcular: El Flujo de vapor consumido en la turbina, el
consumo de agua para saturacin del vapor de escape, El costo del kw-h generado
Solucin

mVapor
Sobrecalentado

SC

Preparado por: Mg Ral Paredes Rosario

Carbn

mVapor
Saturado

hv

Saturador
de vapor

sec o

170,000kg/ h

t1 40C
t1 85C

Bomba agua de
alimentacin

mCondensado h '
Condensador Industrial

kg
kJ
kJ
Calor til: Qu 170,000 * 4.24
* 85 24 C 32' 436,000
9,010kw
h
kg * C
h

Q Total

mVapor(Sobrecalentado)

mAgua

Q
9,010kw
u
10,238.64kw m vss * h''2.5bar h'2.5bar m v(s.s.)

0.88

10,238.64

kJ
s

kJ
2,716.49 535.40 kg

4.70

kg
kg
16,920
s
h

Entalpas:
h''2.5bar 2,716.49
h'2.5bar 535.40

kJ
kg

kJ
kg

Balance en el saturador de vapor

hagua 105 * 4.187 439.635

kJ
kg

h2.5bar 2,858.15
195C

kJ
kg

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Saturador

h''2.5bar

mVapor
Saturado
sec o

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Balance trmico en el saturador.

De energa: mvs.s. * hvs.s. magua * hagua mvs.s. * hv.sc . De masa: mvs.s. magua mvs.s.

Procesando: magua

mv.s.s. * hsc hvss

hvsc ha

mvsc 16,920 991.06 15,928.94

kg
kJ
* 2,858.15 2,716.49
kg
h
kg
991.06
kJ
h
2,858.15 439.635
kg

16,920

kg
kg
4.424
h
s

Anlisis en turbina de vapor:

30bar

mVapor

400C

Sobrecalentado

2.5bar

PT 4.424

400C

kg
kJ
* 3,231.69 2,716.49
2,279.24kw
s
kg

PGE 2,279.24 * 0.97 * 0.98 2,210.863kw

En caldera:
Vapor
SC

Agua

Carbn

Flujo de combustible:
4.424

mCble

kg
kJ
* 3,231.69 439.635
kg
kg
s
kg
0.443
1,594.80
kJ
s
h
30,000 * 0.93
kg

Costo del consumo de cble.

CCble 1.595

TM
N.S.
N.S.
*100
159.48
h
TM
h

Costo de generacin de energa elctrica:

N.S.
N.S.
h

0.072
2,210.863kw h
kw h
159.48

Cu
(EE)

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8. En una Planta Industrial con Central Termoelctrica cogeneradora, se tiene:
Flujo de fluido industrial = 185,000 kg/h, cp = 4.20kJ/(kg*C); t 1 = 40C, t2 = 95 C, 90%
Luego el fluido es introducido a un evaporador para producir vapor de 1.5 bar con x = 95%. El
evaporador tiene un rendimiento de 95%
En turbina: vapor entrada: p = 25 bar@, t = 380 C, vapor salida: p = 3,5 bar@, saturado hmedo, con x =
98.5%, el cual se utiliza en el proceso industrial. m = 0,97; GE = 0,98.
Del condensador industrial se recupera el 75% de su flujo msico, el cual es mezclado con agua tratada a
80C, cp = 4,187 kJ/(kg*C); luego entra a la caldera.
La caldera quema GN con PCI = 35,000 kJ/kg Costo = 4.5 N.S/1000,000 kJ, Caldera 93% . Hallar:
El Flujo de vapor consumido en la turbina
El costo del kw-h generado
Solucin
25 bar, 380C

3.5 bar, x = 95%

CALENTADOR

185, 000 kg/h

40C
1.5 bar
EVAPORADOR

Condensado

kg
kJ
* 4.20
* 95 40 C
h
kg * C
Demanda de calor en el calentador: QT1
13,189.15kw
0.90 * 3,600
kg
kJ
185,000 * 2,581.0 399

h
kg
Demanda de calor en el evaporador: QT2
118,081kw
0.9 * 3,600
185,000

Demanda total de calor: Q T =Q1 +Q 2 =131,270.815 kw=mV * 2,700.30 584.5

Potencia producida en turbina: PTurb mv * h1 h2 62.043

kJ
mV 62.043kg / s
kg

kg
kJ
* 3,195.15 584.5
161,972.55kw
s
kg

Potencia en bornes del generador elctrico: PGE 161,972.55 * 0.97 * 0.98 153,971.11kw
Flujo de condensado recuperado: 62.043kg/s* 0.75 = 46.53 kg/s
Flujo de agua de reposicin (make up): 62.043 46.53 = 15.531 kg/s
Entalpa agua de alimentacin a la caldera (del balance de la mezcla condensado ms make up):

ma * ha 46.53

kg
kJ
kg
kJ
31,808.52kw
* 584.50 15.513 * 80C * 4.187 31,808.52kw ha
512.885kJ / kg
s
kg
s
kg
62.043kg / s

kg
kJ
* 3,195.15 512.685
kg
kg
s
kg
Consumo de combustible: mCble
5.113
18,406.80
0.93 * 35,000
s
h
kg
kJ
18,406.80 * 35,000
N.S.
h
kg
* 4.50 2,899
Costo del consumo de combustible:
1'000,000
h
Energa elctrica producida en una hora: 153,971 kw-h,
2,899N.S / h
N.S.
0.0188
Costo de produccin de EE: Cu(EE)
153,971.11kw h
kw h

62.043

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PROBLEMAS PROPUESTOS DE CTE A VAPOR CON TURBINAS A CONTRAPRESION
1. Una turbina recibe 104 kg/hora de vapor, con 7.17 bar, y 250 C y con una velocidad despreciable. La
turbina desarrolla una potencia de 1325 kW. De la turbina sale vapor hmedo con una presin de 0,0798
kg/cm2, y una velocidad de 300 m/s. A la salida del condensador tiene el agua una velocidad
despreciable, y su temperatura es la del equilibrio con vapor a 0,0798 bar. Calcular:
a) La entalpa especfica y el grado de humedad del vapor, el ttulo a la salida de la turbina.
b) calcular el calor cedido al condensador durante una hora
En la refrigeracin del condensador se gastan 400 m3 de agua por hora, con una temperatura de 14 C
cul ser la temperatura a la salida?. Sol.: a) 581 kcal/kg, b) 552 104; c: 28 C
2) El vapor procedente de la caldera entra en la turbina con las siguientes propiedades P1 = 15 bar y T1
= 320 C; las condiciones en el condensador son 0,06 bar. La instalacin funciona con calentamiento del
agua de alimentacin por un economizador. La presin del vapor extrado en el sangrado es 3 bar. A la
salida del condensador, el vapor de agua condensado se bombea hacia un depsito D abierto a la
atmsfera. Analizaremos los tres casos siguientes 1) Proceso sin sangrado. 2) El vapor que sale de la
turbina mediante un sangrado, se dirige al economizador (intercambiador) del tipo cerrado, de donde
salen los fluidos con la misma entalpa (del lquido saturado a 3 bar), posteriormente, el condensado, se
dirige a la caldera al ser bombeado hacia la tubera de alimentacin. 3) Se supone ahora que el
condensado que sale del economizador se dirige a travs de una vlvula hacia el depsito D, donde llega
con una temperatura de 100 C. Admitiendo que se extrae la misma cantidad de vapor que en 2), calcular:
a) rendimiento trmico del ciclo sin sangrado;
b) los aumentos de rendimiento trmico que introducen las dos modalidades de sangrado;
c) temperatura del agua del depsito D en el caso 3);
Observaciones: Se depreciar el trabajo de las bombas. Las irreversibilidades del fluido en la expansin
de la turbina suponen una prdida del 20 %.

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