diseo de mezclas por mtodo de Walker

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de

cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de
aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de un aditivo.
El denominado Mtodo WALKER se desarrolla debido a la preocupacin del profesor
norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento, contenido de
cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la
misma.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la
pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor
que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor
Walker desarroll una serie de tablas en donde consider esto ltimo, clasificando al
agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado
grueso es de perfil redondeado o angular y para cada uno de los dos casos, se considera
cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de
agregado fino que se considera como el ms conveniente en relacin al volumen absoluto
total de agregado.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin
de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo Walker.
RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de Walker por

el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la
resistencia de un fc = 210 kg/cm2 y con un slump plstico.

Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los

constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su

SLUMP y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los
moldes metlicos previamente engrasados.

El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas
las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua.

A los 7 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la

Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a
esta edad alcanza el 70% de la resistencia especificada a los 28 das.
OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo WALKER de un concreto cuya resistencia
sea de fc = 210 kg/cm2 y de consistencia plstica.
2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 210 kg/cm2,
consistencia plstica)
2. Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.

ALCANCE:

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran
conocer el Mtodo de WALKER diseando con agregados de la cantera de Chvez.
Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas
expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de Chvez.

MARCO TERICO:

EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Es conceptualmente la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre

sus componentes y la interaccin entre ellos, para lograr un material resultante que
satisfaga de la manerams eficiente los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.

Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas

tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones
normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa
del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de
dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.

En la Tecnologa del concreto moderna es una premisa bsica el que no se puede separar
el diseo de mezcla, del proceso constructivo en su integridad, ya que entre ambos existe
una correspondencia biunvoca, pues para cada obra existen condicionantes ambientales,
de diseo estructural, de materiales, mano de obra, equipo, etc., que necesariamente
requieren una solucin original en lo que al diseo de mezcla se refiere.

Por otro lado, enfrentamos en la actualidad una tendencia muy marcada en los
profesionales a rehuir el diseo de mezclas en las obras, encargando muchas veces estas
labores a tcnicos de laboratorio, que como sabemos, se trata por lo general en nuestro
medio de personal normalmente emprico sin formacin acadmica (ya que en el pas
existen muy pocas instituciones orientadas para instruirlos), y cuya habilidad es variable
dependiendo de lo asimilado en forma prctica durante su experiencia laboral.

En este punto, hay que precisar contra lo que algunos piensan, que el objeto del diseo
de mezcla no es llegar a obtener un valor de f'c, pues dicho parmetro slo mide una de
las propiedades del concreto, luego no hay que perder de vista qu cosa deseamos del
resto del comportamiento del concreto, y como podemos lograrlo, ya que normalmente la
resistencia en compresin es lo ms simple deobtener, pero no nos garantiza el resto.

Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o
menor refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar cantidades de agua de
amasado en funcin del tamao mximo, geometra del agregado y el asentamiento;
relaciones Agua/cemento a usar referidas a resistencias en compresin determinadas
experimentalmente; las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base
a gradaciones y consideraciones tericas y/o prcticas etc.

En algunos proyectos, las especificaciones tcnicas obligan al empleo de ciertos mtodos

de diseo de mezcla en particular, con lo que pensamos se limita la creatividad de quin
finalmente debe disear e implementar las mezclas en obra.
Creemos personalmente, que las especificaciones tcnicas de los proyectos deben
establecer con mucha claridad y precisin el marco conceptual para el ejecutor con
precisiones detalladas de los objetivos particulares en relacin al concreto, tales como
resistencia, condiciones de durabilidad, requisitos que deben cumplir los agregados,
cemento, agua y aditivos, acabados especiales, limitaciones en cuanto a deformaciones,
generacin de calor, conductividad trmica, procesos constructivos, etc. siendo lo
coherente el dejar en libertad al responsable de lograr esto en obra en cuanto a elegir el
mtodo de diseo de mezclas que desee en la medida que se garantice el cumplimiento
de lo especificado y la calidad del producto final.

Cuando nos referimos a mezclas normales lo hacemos a concretos con densidades entre
2,300 a 2,400 Kg/m3 y resistencias mximas del orden de 350 a 400 Kg/cm2, que en la

actualidad no son difciles de lograr si se optimizan adecuadamente todos los parmetros.

Para los efectos de estimar cantidades de agua deamasado, contenidos de aire atrapado,
relaciones Agua/cemento, recomendaciones de asentamientos y aire incorporado, nos
vamos a referir en todos los casos a las tablas elaboradas por el comit ACI-211.1-91, ya
que pese a no ser aplicables en forma absoluta para todos los casos, nos dan un punto de
partida conservador y cientficamente respaldado, para luego perfeccionar los parmetros
en base a los resultados prcticos.

Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de concreto antes que el
fin de un proceso, representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada
para el caso particular que abordemos, y ninguno de los mtodos que trataremos puede
soslayar la prueba definitiva que supone el empleo de los diseos en condiciones reales y
su optimizacin en obra.

PROPIEDADES:
El concreto no es un material linealmente elstico; la relacin esfuerzo deformacin para
cargas crecientes en forma continua se traza como lnea curva.

a) Trabajabilidad:
Es la propiedad del concreto recin mezclado, que determina la facilidad con que esta
puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado con el menor
esfuerzo y sin la presencia de segregacin y exudacin durante estas operaciones.
Sin embargo se puede manifestar que la trabajabilidad es un fenmeno relativo; puesto
que dicha propiedad es funcin de factores tales como las caractersticas del elemento
estructural y el equipo de compactacin empleado.

b) Consistencia:

Es el comportamiento de la masa en diferentes condiciones de humedad y est

relacionada con la habilidad relativa que tiene el concreto fresco para fluir. De acuerdo al
mayor o menor contenido de agua, se dice que la mezcla tiene consistencia hmeda
cuando es muy fluida, se trata de una consistencia plstica cuando es defluidez media, y
tiene consistencia seca cuando la mezcla es poco fluida.
Para medir su consistencia existen tres pruebas, nosotros usaremos la ms conocida
(Prueba del revenimiento o slump test).
Slump test: Esta prueba es de carcter prctico, y se usa frecuentemente tanto en el
laboratorio como en el campo debido a su simplicidad. Su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco y consistencia en consolidar una
muestra representativa del mismo en un molde metlico troncocnico de 12 de alto, con
8 de dimetro en la base y 4 en la parte superior.
Procedimiento: El molde se coloca sobre una superficie plana, suave, no absorbente,
asegurndose de que la superficie interna del mismo se encuentra completamente limpia,
mantenindolo inmvil pisando las aletas que lleva en su parte inferior.
En seguida se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se apisona con
una varilla de 5/8, 60 cm de largo, redondeado en su parte inferior, aplicando 25 golpes,
uniformemente distribuidos.
El llenado del molde se completa con dos capas sucesivas similares a la primera,
enrasando la parte superior, tenindose cuidado de que al apisonar la barra no penetre la
capa inmediata inferior.
Lleno y enrasado el molde, este debe mantenerse sujeto con los pies hasta que el
concreto excesivo alrededor de la base se haya limpiado.
Luego el molde se levanta lenta y cuidadosa en direccin vertical, permitiendo as que el
concreto resbale para medir su altura, cuando ha cesado el asentamiento. Se recomienda
que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de dos
minutos.
La consistencia se registra en trminos de centmetros de cada del espcimen.

c) Segregacin:
La segregacin se puede definir como ladescomposicin mecnica del concreto en sus
partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se puede
presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden a
separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se
asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se
separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.

d) Exudacin:
La exudacin o sangrado sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos que no
necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula en la
superficie del concreto.
La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que aparece
en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo
suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.
e) Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para resistir
las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.

f) Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms
valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos
pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad,
etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.
PASOS GENERALES EN LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLAS.

Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como son el tipo de
Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos especficos y pesos
unitarios secos, granulometras, humedades, absorciones y las condiciones particulares
de la obra a ejecutar, todos los mtodos aplican los siguientes pasos:

SECUENCIA DE DISEO

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las

proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
Ellos deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseo seleccionado.

1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las

especificaciones de la obra.

2. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de

diseo especificada por el proyectista, en esta etapa se deber tener en cuenta la
desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la compaa constructora, as como el
grado del control que se ha de ejercer en obra

3. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de

locacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso.

4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la

misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las
caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades de colocacin y
compactacin del concreto.

5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto,

considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y
la presencia de aire, incorporado oatrapado en la mezcla.

6. determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de concretos

normales o de concretos en los que exprofesamente, por razones de durabilidad, se ha
incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.

7. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en

el elemento estructural. Se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada
y la presencia o ausencia de aire incorporado.

8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr

en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar contra la
vida de la estructura.

9. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por resistencia y

durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la resistencia en
comprensin necesaria y la durabilidad requerida.

10. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin del volumen
unitario de agua y de la relacin agua-cemento seleccionada.

11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de
la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto est condicionada al
procedimiento de diseo seleccionado.

12. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la

mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario de
agua no ha sido corregido por humedad del agregado.

13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de

agregados finos y gruesos.

14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de
la mezcla realizados en el laboratorio.

15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a losresultados de los ensayos realizados
bajo condiciones de obra.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO

La metodologa realizada fue prctica, y se realiz en el laboratorio de materiales de

construccin.

MTODO WALKER

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de

concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al mtodo ACI, el siguiente paso
es perteneciente al mtodo de WALKER y los dos ltimos son idnticos al mtodo ACI

incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.

1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se especifica el

informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario
dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es
preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados,
la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las caractersticas del

elemento estructural y del sistema de locacin delconcreto.

4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao mximo del agregado y
el perfil del mismo, considerando concreto sin y con aire incluido.

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia
especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados

las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin
agua/cemento para casos de exposicin severa.

6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso

cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se
deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el sexto paso del mtodo.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, se determina el porcentaje y peso seco del agregado
fino en relacin al volumen absoluto total del agregado segn la tabla especificada por el
mtodo WALKER, tambin se determina el volumen absoluto del agregado grueso y su
respectivo peso seco.

8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida
por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

9. El ltimo pasose refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el
contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona
una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.

Mtodo Prctico

Se realiz de la siguiente manera:

1) A travs de obtenida la dosificacin, en el laboratorio se pesaron el agregado, tanto

fino como grueso, la cantidad de cemento y la cantidad de agua, de manera tal que
cumple para un volumen igual al de una tanda de tres probetas es decir para un volumen
0.02m3.

Pesando el agregado grueso

2) Al molde contenedor del concreto se le puso una capa de aceite quemado de tal
manera que el concreto cuando este en su estado endurecido no se adhiera con el molde.

Moldes engrasados con aceite

3) Se hizo un lavado del trompo de manera tal que no absorbiera agua de diseo.

4) Se introdujo cada uno de los materiales de tal manera que el trompo girara para
garantizar una buena mezcla, la ms homognea.

Colocando todos los componentes del concreto para su respectivo mesclado

5) La mezcla obtenida fue sobre gravosa.

6) Se midi el slump a travs del cono de Abrams, y se verific que la muestra fuera
plstica.

Compactamos cada 1/3 de la altura del cono Comprobando si el slump es de acuerdo al

diseo

7) La mezcla se le introdujo al molde metlico, se lo compacta con 25 golpes con una

vara en tres partes igualesEl concreto se introduce en el molde La probeta est siendo
compactada

8) Se enraza la probeta, se la pesa y se la deja endurecer por un da.

La probeta est siendo enrazada Pesando la probeta ya enrazada

9) Luego se saca la muestra del molde metlico y de ello se obtuvo su peso, se lo

introdujo al concreto en estado endurecido a un tanque con agua por espacio de 5 das
para su curado respectivo.

Pesando la probeta despus de 24 horas Introduciendo el espcimen al agua durante 5

das

10) Luego se saca la muestra y se la seco por un tiempo de 1 da.

Probetas despus de su saturacin

11) Se rompi la probeta y se hizo el diagrama esfuerzo deformacin, antes de romper

las probetas se pesaron estas.

Probetas antes de ser ensayada a compresin

Colocacin de probetas en la mquina de ensayo a compresin.

Deformmetro puesto en cero y elemento que mide la carga de compresin

Momento en que la probeta sufri la rotura y falla, se vio que la pasta del concreto fue la
que fallo y el agregado por lo que el agregado no es tan bueno.

Se evalu finalmente la apariencia final del concreto.

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc= 210 kg/cm2, asumiendo que la
elaboracin del concreto va a tener un excelente grado de control. Las condiciones de
obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo
por el Mtodo WALKER.

Fc=210 kg/
Consistencia plstica
Peso especfico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO:
Pesoespecfico de masa: 2.124 g/
% de Abs. = 4.167 %
W% = 2.65 %
Mdulo de finura: 2.54

AGREGADO GRUESO:
TMN=3/8
Peso especfico de masa: 3.0415 g/
% de Abs. = 1.916 %
W% = 2.40 %
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES
A. FINO
A. GRUESO
TAMAO MXIMO NOMINAL
3/8"
PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)
2.124
3.0415
ABSORCIN (%)
4.167
1.916
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
2.65
2.40
MDULO DE FINURA
2.54
6.10
ABRASIN (%)
37.06
PERFIL DEL AGREGADO
Redondeado

B.- Cemento:
Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)

Peso Especfico 3.15 g/.

C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresin:
fc = 210 kg/

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO WALKER

CALCULOS Y RESULTADOS:

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr). Cuando no se cuente con un

registro de resultados de ensayos que posibilite el clculo de la desviacin estndar, la
resistencia promedio referida deber ser calculada empleando la tabla y formula que se
adjunta:
Control en obra
k
Bueno
1.2
Mediano
1.3
Malo
1.4
No Control
1.5

Fcr = k*Fc
Usando la tabla con la condicin de la obra tenemos: Fcr= 1.3*210 = 273 Kg/

2. TAMAO MXIMO NOMINAL: Los ensayos realizados, reportan un TMN= 3/8

3. CONSISTENCIA: Plstica ( Slump de 3 a 4)

4. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA: Entrando a la tabla (Tabla 10.2.2) correspondiente,
con el valor del slump y el TMN de 3/8, y SIN AIRE INCORPORADO, para un agregado
de forma REDONDEADO, se tiene que el volumen unitario de agua es de 201 l/
5. CONTENIDO DE AIRE: Al no haberse INCORPORADO aire solo determinaremos el
aire ATRAPADO haciendo uso de la tabla 11.2.1para un TMN de 3/8se tiene 3 %
6. RELACIN AGUA- CEMENTO (a/c):
RESISTENCIA: haciendo uso de la tabla 12.2.2 para un concreto sin aire incorporado y
para una resistencia promedio de 273 Kg/ e interpolando se tiene:

300-------------0.55
273-------------X
250-------------0.62
De donde X= 0.5878
DURABILIDAD: COMO el concreto va a estar expuesto a agentes degradantes se tiene:

Entonces tomamos:

7. FACTOR CEMENTO:

8. VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GLOBAL:

CEMENTO:
AGUA:
AIRE: 3%=0.03
VOLUMEN DE CEMENTO+ AGUA+AIRE = 0.3728
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GLOBAL:

9. PORCENTAJE DE AGREGADO FINO: Utilizando la tabla 16.3.7, para un agregado

grueso redondeado con un TMN de 3/8 y agregado fino con un modulo de finura de 2.54,
encontramos para un F.C. de 10.51 , un porcentaje de agregado fino de 49 %, este valor
se lo obtuvo con la siguiente interpolacin:

10 ------------- 50
10.51-------------X
11 ------------- 48
De donde X= 49

10. VOLUMENES ABSOLUTOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO:

VOLUMEN AGREGADO FINO:

VOLUMEN AGREGADO GRUESO :

11. PESOS SECOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO:

PESO SECO DEL AGREGADO FINO:

PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO :

12. VALORES DE DISEO:

CEMENTO:
AGUA: /
AIRE: 3 %
AGREGADO GRUESO:
AGREGADO FINO:

13. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:

PESO HUMEDO AGREGADO FINO: 652.7052 * (0.0265+1)= 670.002 Kg/
PESO HUMEDO AGREGADO GRUSO: 972.976 * (0.0240+1)= 996.327 Kg/

14. APORTE DE AGUA:

(W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:
-----------------APORTE DE AGUA: -5.1923 l/
15. AGUA EFECTIVA: 201 l-(-5.1923 /)=206.1923 l/
16. PROPORCIONMIENTO ENPESO:
446.67/446.67: 670.002/446.67: 996.327/446.67/(206.1923/10.51
1 : 1.499 : 2.2306 / 19.591 l/bolsa.
17. PROPORCIONMIENTO PARA TRES PROBETAS:
CEMENTO:
AGUA: /
AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:

RESULTADOS DE LAS PROBETAS Y ANLISIS DE ESTAS.

Probeta N 01
Estado fresco del concreto
a) Slump encontrado:
b) Consistencia: Plstica
c) Apariencia : Sobregravosa
d) No existi fenmeno de exudacin.
e) No existi fenmeno de segregacin.
f) Buen mezclado.
g) Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco:
DATOS PROBETA N 01 EN ESTADO FRESCO
Peso de molde + probeta (gr)
24296

Peso de la probeta (gr)

13070
Peso del molde (gr)
11226
Dimetro del molde (cm)
15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)
5301,437603
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,465369015
Estado seco del concreto

a) Peso especfico del concreto en estado seco despus de un da (cuando se saco del
molde).
DATOS PROBETA N 01 EN ESTADO SECO (DESPUES DE UN DA DE SECADO)
Peso de molde + probeta (gr)
24158
Peso de la probeta (gr)
12932
Peso del molde (gr)
11226
Dimetro del molde (cm)
15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)

5301,437603
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,43933834

b) Peso especfico del concreto antes de ser ensayado (despus de ser curado por 5 das
y secado por 1 da)
DATOS PROBETA N 01 ANTES DE SER ENSAYADA
Peso de la probeta (gr)
12924
Dimetro del molde (cm)
15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)
5301,437603
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,437829315

c) Ensayo a compresin, carga de rotura, resistencia a compresin y mdulo de

elasticidad.
ENSAYO A COMPRESIN DE LA PROBETA N 1 A7 DAS
CARGA DE PRUEBA (kg)
AREA DE LA PROBETA (cm2)
ESFUERZO (kg/cm2)
DEFORMACIN (mm)
DEFORMACIN UNITARIA
1000
180,5046041

5,540024892
0,000
0,0000
2000
180,5046041
11,08004978
0,000
0,0000
3000
180,5046041
16,62007467
0,000
0,0000
4000
180,5046041
22,16009957
0,000
0,0000
5000
180,5046041
27,70012446
0,000
0,0000
6000
180,5046041
33,24014935
0,000
0,0000

7000
180,5046041
38,78017424
0,020
0,0001
8000
180,5046041
44,32019913
0,100
0,0003
9000
180,5046041
49,86022402
0,160
0,0005
10000
180,5046041
55,40024892
0,230
0,0008
11000
180,5046041
60,94027381
0,280
0,0009
12000
180,5046041
66,4802987

0,310
0,0010
13000
180,5046041
72,02032359
0,370
0,0012
14000
180,5046041
77,56034848
0,430
0,0014
15000
180,5046041
83,10037337
0,470
0,0015
16000
180,5046041
88,64039827
0,510
0,0017
17000
180,5046041
94,18042316
0,560
0,0018
18000

180,5046041
99,72044805
0,620
0,0020
19000
180,5046041
105,2604729
0,670
0,0022
20000
180,5046041
110,8004978
0,730
0,0024
21000
180,5046041
116,3405227
0,780
0,0026
22000
180,5046041
121,8805476
0,840
0,0028
23000
180,5046041
127,4205725
0,870

0,0029
24000
180,5046041
132,9605974
0,930
0,0031
25000
180,5046041
138,5006223
1,010
0,0033
25250
180,5046041
139,8856285
1,050
0,0035

DATOS PROBETA N 1 EN ESTADO SECO

Carga de rotura (kg)
25250
Esfuerzo a compresin a los 7 das (kg/cm2)
139,8856285
Esfuerzo a compresin a los 28 das( kg/cm2)
181,8513171
Observaciones
Se not que el agregado fall junto con la pasta, adems la falla fue en un slo costado y
en la parte superior de la probeta y de forma diagonal. Adems la mezcla fue homognea.

Modulo de elasticidad (segn formula)

177409,8825
Modulo deelasticidad (de la grafica)
96210,93002
Tipo de falla
DUCTIL (Progresiva)

Probeta N 02
Estado fresco del concreto

a) Slump encontrado:
b) Consistencia: Plstica
c) Apariencia : Sobregravosa
d) No existi fenmeno de exudacin.
e) No existi fenmeno de segregacin.
f) Buen mezclado.
g) Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco:
DATOS PROBETA N 02 EN ESTADO FRESCO

Peso de molde + probeta (gr)

20732
Peso de la probeta (gr)
12546
Peso del molde (gr)
8186
Dimetro del molde (cm)
15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)
5301,4376
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,3665279

Estado seco del concreto

a) Peso especfico del concreto en estado seco despus de un da (cuando se saco del
molde).
DATOS PROBETA N 02 EN ESTADO SECO (DESPUES DE UN DA DE SECADO)
Peso de molde + probeta (gr)
20610
Peso de la probeta (gr)
12424
Peso del molde (gr)
8186
Dimetro del molde (cm)
15

Alto del molde (cm)

30
Volumen del molde (cm3)
5301,4376
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,34351527

b) Peso especfico del concreto antes de ser ensayado (despus de ser curado por 5 das
y secado por 1 da)
DATOS PROBETA N 02 ANTES DE SER ENSAYADA
Peso de la probeta (gr)
12402
Dimetro del molde (cm)
15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)
5301,4376
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,33936546
c) Ensayo a compresin, carga de rotura, resistencia a compresin y mdulo de
elasticidad.
ENSAYO A COMPRESIN DE LA PROBETA N 2 A 7 DAS
CARGA DE PRUEBA (kg)
AREA DE LA PROBETA (cm2)
ESFUERZO (kg/cm2)
DEFORMACIN (mm)

DEFORMACIN UNITARIA
1000
180,5046041
5,540024892
0,000
0,0000
2000
180,5046041
11,08004978
0,010
0,0000
3000180,5046041
16,62007467
0,080
0,0003
4000
180,5046041
22,16009957
0,150
0,0005
5000
180,5046041
27,70012446
0,230
0,0008
6000
180,5046041
33,24014935

0,300
0,0010
7000
180,5046041
38,78017424
0,370
0,0012
8000
180,5046041
44,32019913
0,430
0,0014
9000
180,5046041
49,86022402
0,490
0,0016
10000
180,5046041
55,40024892
0,550
0,0018
11000
180,5046041
60,94027381
0,620
0,0020
12000

180,5046041
66,4802987
0,680
0,0022
13000
180,5046041
72,02032359
0,750
0,0025
14000
180,5046041
77,56034848
0,800
0,0026
15000
180,5046041
83,10037337
0,850
0,0028
16000
180,5046041
88,64039827
0,900
0,0030
17000
180,5046041
94,18042316
0,950

0,0031
18000
180,5046041
99,72044805
0,990
0,0033
19000
180,5046041
105,2604729
1,050
0,0035
20000
180,5046041
110,8004978
1,120
0,0037
21000
180,5046041
116,3405227
1,180
0,0039
22000
180,5046041
121,8805476
1,240
0,0041
23000
180,5046041

127,4205725
1,290
0,0042
24000
180,5046041
132,9605974
1,360
0,0045
24750
180,5046041
137,1156161
1,410
0,0046

DATOS PROBETA N 2 EN ESTADO SECO

Carga de rotura (kg)
24750
Esfuerzo a compresin a los 7 das (kg/cm2)
137,1156161
Esfuerzo a compresin a los 28 das( kg/cm2)
178,2503009
Observaciones
Se not que el agregado fall junto con la pasta, adems la falla fue en un slo costado y
en la parte superior de la probeta y de forma diagonal. Adems la mezcla fue homognea.

Modulo de elasticidad (segn formula)

175644,5661
Modulo de elasticidad (de la grafica)
83034,15794
Tipo de falla
DUCTIL (Progresiva)

Probeta N 03
Estado fresco del concreto

h) Slump encontrado:
i) Consistencia: Plstica
j) Apariencia : Sobregravosa
k) No existi fenmeno de exudacin.
l) No
existi fenmeno de segregacin.
m) Buen mezclado.

n) Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco:

DATOS PROBETA N 03 EN ESTADO FRESCO
Peso de molde + probeta (gr)
23982
Peso de la probeta (gr)
12812
Peso del molde (gr)
11170
Dimetro del molde (cm)
15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)
5301,4376
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,41670297

Estado seco del concreto

a) Peso especfico del concreto en estado seco despus de un da (cuando se saco del
molde).
DATOS PROBETA N 03 EN ESTADO SECO (DESPUES DE UN DA DE SECADO)
Peso de molde + probeta (gr)
23876
Peso de la probeta (gr)
12706
Peso del molde (gr)
11170

Dimetro del molde (cm)

15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)
5301,4376
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,39670839

b) Peso especfico del concreto antes de ser ensayado (despus de ser curado por 5 das
y secado por 1 da)
DATOS PROBETA N 03 ANTES DE SER ENSAYADA
Peso de la probeta (gr)
12692
Dimetro del molde (cm)
15
Alto del molde (cm)
30
Volumen del molde (cm3)
5301,4376
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)
2,3940676
c) Ensayo a compresin, carga de rotura, resistencia a compresin y mdulo de
elasticidad.
ENSAYO A COMPRESIN DE LA PROBETA N 3 A 7 DAS
CARGA DE PRUEBA (kg)
AREA DE LA PROBETA (cm2)

ESFUERZO (kg/cm2)
DEFORMACIN (mm)
DEFORMACIN UNITARIA
1000
180,5046041
5,540024892
0,000
0,0000
2000
180,5046041
11,08004978
0,080
0,0003
3000
180,5046041
16,62007467
0,160
0,0005
4000
180,5046041
22,16009957
0,280
0,0009
5000
180,5046041
27,70012446
0,390
0,0013

6000
180,5046041
33,24014935
0,460
0,0015
7000
180,5046041
38,78017424
0,530
0,0017
8000
180,5046041
44,32019913
0,590
0,0019
9000
180,5046041
49,86022402
0,660
0,0022
10000
180,5046041
55,40024892
0,780
0,0026
11000
180,5046041
60,94027381

0,800
0,0026
12000
180,5046041
66,4802987
0,840
0,0028
13000
180,5046041
72,02032359
0,900
0,0030
14000
180,5046041
77,56034848
0,960
0,0032
15000
180,5046041
83,10037337
1,040
0,0034
16000
180,5046041
88,64039827
1,100
0,0036
17000

180,5046041
94,18042316
1,140
0,0038
18000
180,5046041
99,72044805
1,200
0,0039
19000
180,5046041
105,2604729
1,240
0,0041
20000
180,5046041
110,8004978
1,300
0,0043
21000
180,5046041
116,3405227
1,370
0,0045
22000
180,5046041
121,8805476
1,440

0,0047
23000
180,5046041
127,4205725
1,490
0,0049
24000
180,5046041
132,9605974
1,550
0,0051
25000
180,5046041
138,5006223
1,600
0,0053
25750
180,5046041
142,655641
1,640
0,0054

DATOS PROBETA N 3 EN ESTADO SECO

Carga de rotura (kg)
25750
Esfuerzo a compresin a los 7 das (kg/cm2)
142,655641

Esfuerzo a compresin a los 28 das( kg/cm2)

185,4523332
Observaciones
Se not que el agregado fall junto con la pasta, adems la falla fue en ambos costados y
en la parte superior de la probeta y de forma diagonal. Adems la mezcla fue homognea.

Modulo de elasticidad (segn formula)

179157,8053
Modulo de elasticidad (de la grafica)
75816,98401
Tipo de falla
DUCTIL (Progresiva)

DISCUSIN DE RESULTADOS:

1. El slump conseguido fue el deseado, para una mezcla plstica (8 cm)

2. La mezcla fue sobre gravosa, es decir en el diseo hubo una excesiva cantidad de
agregado grueso.
3. Se pudo apreciar en las tres probetas ensayadas a compresin que haba fallado la
pasta y el agregado, y esto nos da a entender que nuestro agregado no es muy
recomendable para
concretos de alta resistencia.
4. El mdulo de elasticidad fue de 193378,3029 kg/cm2, 196574,855 kg/cm2 y
198781,8592 kg/cm2, obtenidos a partir de la curva tangente y ser necesario para
algunos diseos de concreto armado.
5. La carga de rotura es de 31000 kg, 31000 kg y 31700 kg traducida al diseo final de
139,89 kg/cm2, 137,12 kg/cm2 y 142,66 Kg/cm2. Luego como promedio se hall una
resistencia de 139,89 Kg/cm2 a los 7 das.
6. A los 28 das las resistencias obtenidas son 181,85 kg/cm2, 178,25 kg/cm2 y 185,45
Kg/cm2. Luego como promedio se hall una resistencia de 181,85 Kg/cm2, por lo que se
concluye en que el diseo de mezcla por el mtodo WALKER se realizo de manera
correcta.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

1. Por la grafica el Mdulo de Elasticidad es de 96210,93002 kg/cm2, 83034,15794

kg/cm2 y 75816,98401 kg/cm2
2. La Resistencia traducida a los 28 das es de 181,85 kg/cm2 por lo que se concluye en
que el diseo de mezcla por el mtodo WALKER se realiz de manera correcta, adems
del buen clculo del diseo de mezclas se concluye adems que las propiedades fsico
mecnicas encontradas de los agregados fueron las correctas.
3. Se obtuvo un slump de 8 cm.
4. No se presento el problema de exudacin y segregacin.
5. El agregado no es el ms ptimo para concretos de alta resistencia.

6. El proporcionamiento obtenido fue 1 : 1.499 : 2.2306 / 19.591 l/bolsa.

7. Se recomienda que sea cual fuere el mtodo de diseo empleado, as como el mayor o
menor grado de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto resultante debe
siempre considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones definitivas se
establecen en funcin de los resultados de las experiencias de laboratorio y las
condiciones de trabajo en obra.

BIBLIOGRAFA:
Enrique Riva Lpez Diseo de Mezclas
MTC- Manual de Ensayo DE Materiales
Apuntes de Clases
Pginas de Internet