Como se elabora el plan maestro de produccin.

Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que intervienen
en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real. Toda la informacin
debe ser tan completa como sea posible sobre todos los factores que intervienen en el
proceso de fabricacin y en base a esta informacin planificar la manera en que se realizan
las operaciones, el tiempo que tomara cada una de ellas para conseguir el producto se
fabrique en la fecha calculada. La informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las
limitaciones econmicas y de capacidad para que el plan maestro de produccin se
mantenga realizable
Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del Plan Maestro de
Produccin (PMP) se tienen:

Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo, cantidad y

calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin, esta informacin se
obtiene con la descripcin del producto.

Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la

terminacin del proceso de fabricacin.

Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de produccin

lo siguiente:

La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos.

Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.

Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias para

ampliar su utilizacin.

Mantener siempre las prioridades.

Un ejemplo podra aclarar el procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin:

Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin para inventario. La
demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las
demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son las siguientes:

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Es as, como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de demanda como
una demanda total del producto, los programadores calculan y sacan los totales y en base a
estas demandas es como se realiza el MPS.
El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de produccin. Para hacer esto se
necesita conocer muy bien la capacidad con la cual se cuenta, de esta manera para resolver
nuestro problema, se define el inventario de seguridad, es decir que mediante experiencias
o en base a las demandas y la capacidad se tiene establecido antes un nivel de inventario de
seguridad, con el cual en este ejemplo se debe contar para mandar a producir, es importante
decir que no en todos los MPS se establece este inventario de seguridad, es solo un respaldo
para cumplir con la demanda.
Adems de esto se pueden establecer lotes de produccin, con base en la capacidad o en la
reduccin de costos de la empresa, tambin pueden ser ambas. Tal vez simplemente se
produzca para satisfacer justo lo que se pide, aunque es mejor contar con estas
restricciones. Hay algo ms que se toma en cuenta para asignar los espacios vacos de
2

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produccin, esto es la plantacin aproximada de la capacidad, que se comentar ms

adelante.
La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La existencia de
seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el
tamao de lote se produce al efectuase una corrida de produccin) para A es de 50 y para B
es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es de 50.
El tercer paso para realizar el Plan Maestro de Produccin (PMP) es hacer compromisos de
entrega con el cliente y el cuarto es realizar los clculos detallados para el programa
maestro de produccin, de esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos, ahora
se procede a darle solucin o realizar los clculos. Esto se hace utilizando como apoyo
una matriz, en donde se colocan los datos de las demandas, el inventario a la mano y los
disponibles que quedan, as como est un rengln reservado para los MPS o las ordenes que
se emitan para producir. Siguiendo a darle solucin al ejemplo, utilizando los datos que se
tienen, se dar una respuesta:

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En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30); por lo tanto
no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para
tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se requiere produccin de A. Pero
en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos si no se programara produccin de A, por
lo cual en ambas semanas se programa un tamao fijo de lote de 50 productos A. Las
semanas 5 y 6 se programan de manera similar.

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