DEFECTOS PROCESO SMAW

1. MAL ASPECTO
Causas Probables
1. Conexiones defectuosas
2. Recalentamiento
3. Electrodo inadecuado
Recomendaciones
1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance
adecuados.
2. Evitar el recalentamiento
3. Usar el vaivn uniforme
4. Evitar usar corriente demasiado elevada
2. PENETRACIN EXCESIVA
Causas Probables
1. Corriente muy elevada
2. Posicin muy inadecuada del electrodo
Recomendaciones
1. Disminuir la intensidad de la corriente
2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel
3. SALPICADURA EXCESIVA
Causas Probables
1. Corriente muy elevada
2. Arco muy largo
3. Soplo magntico excesivo
Recomendaciones
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acotar el arco
3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado
4. ARCO DESVIADO
Causas Probables
1. El campo magntico generado por la Corriente
Continua que produce la desviacin del arco (soplo
magntico)
Recomendaciones
1. Usar Corriente Alterna
2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindole a un
ngulo apropiado
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magntico
5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco

5. SOLDADURA POROSA
Causas Probables
1. Arco corto
2. Corriente inadecuada
3. Electrodo defectuoso
Recomendaciones
1. Usar corriente adecuada
2. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras
3. Usar en electrodo adecuado para el trabajo
4. Mantener el arco mas largo
5. Usar electrodos de bajo contenido de Nitrgeno
6. SOLDADURA AGRIETADA
Causas Probables
1. Electrodo inadecuado
2. Falta de relacin entre tamao de la
soldadura y las piezas que se unen.
3. Mala preparacin
4. Unin muy rgida
Recomendaciones
1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la soldadura y un procedimiento de
soldadura adecuado.
2. Precalentar las piezas
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes
5. Seleccionar el electrodo adecuado
6. Adaptar el tamao de las soldaduras a las piezas
7. Dejar las uniones una separacin adecuada y uniforme.
7. SOLDADURA QUEBRADIZA
Causas Probables
1. Electrodo inadecuado
2. Tratamiento trmico deficiente
3. Soldadura endurecida el aire
4. Enfriamiento brusco
Recomendaciones
1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico
2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos
3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter
4. Asegurar un enfriamiento lento
8. PENETRACIN INCOMPLETA
Causas Probables
1. Velocidad excesiva
2. Electrodo de excesivo
3. Corriente muy baja
4. Preparacin deficiente

5. Electrodo de pequeo
Recomendaciones
1. Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz
2. Velocidad adecuada
3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel
5. Dejar suficiente separacin en el fondo de bisel.
9.

FUSIN DEFICIENTE
Causas Probables
1. Calentamiento desigual o irregular
2. Secuencia inadecuada de operacin.
3. Contraccin del metal de aporte
Recomendaciones
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas
2. Conformar las piezas antes de soldar
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o del conformado antes de soldar
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme
5. Inspeccionar le estructura y disponer una secuencia lgica de trabajo

10. DISTORSIN
Causas Probables
1. Calentamiento desigual o irregular
2. Orden inadecuado de operacin
3. Contraccin del metal de aporte
Recomendaciones
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas
2. Conformar las piezas antes de soldarlas
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformado antes de soldar
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia lgica de trabajo
11. SOCAVADO
Causas Probables
1. Manejo defectuoso del electrodo
2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo
3. Corriente muy elevada
Recomendaciones
1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope
2. Usar electrodo adecuado
3. Evitar vaivn exagerado
4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.
5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales

DEFECTOS PROCESO GMAW

Defecto: Grietas en el metal de soldadura

Aspecto: Grieta a lo largo del centro de la soldadura
Causa
-

Remedio

Excesiva tensin transversal en soldaduras embridadas

Relacin profundidad/ancho demasiado

baja
-

Contaminacin de las superficies

Mal ajuste entre las piezas en las

soldaduras en ngulo de forma que quedan
aberturas largas

Modificar el proceso de soldeo para

reducir las tensiones debidas al efecto
trmico.
Ajustar los parmetros para trabajar con
una relacin profundidad/ancho 1:1
Limpiar las superficies, eliminando muy
especialmente los lubricantes de corte.
Mejorar el ajuste de las chapas en la unin

Defecto: Inclusiones de volframio

Aspecto: Visible en radiografas Las inclusiones de volframio tiene el mismo efecto que
las entallas y son zonas de posible corrosin rpida

Causa
-

Contacto entre pieza y electrodo de volframio.

Contacto entre varilla de aporte y electrodo
de volframio
-

Remedio
Separar el portaelectrodos de la pieza.
Disminuir la longitud libre del electrodo de
volframio.
Introducir la varilla en el bao de fusin
sin tocar al electrodo

Intensidad excesiva tanto en el soldeo c.a. - Utilizar la intensidad adecuada.

como en c.c.
La figura muestra el caso del soldeo en
corriente continua

Defecto: Inclusiones de xido

Aspecto: Inclusiones de forma irregular. Visibles mediante radiografa

Causa
-

Remedio

Insuficiente limpieza de las superficies del metal base y de la varilla, especialmente en

materiales
con
xidos
refractarios
(aluminio y magnesio)
Tcnica de soldeo no adecuada. Sacar
repetidamente la varilla fuera de la
cortina de gas protector en el
movimiento de vaivn de la varilla durante
el soldeo.

Realizar una limpieza mecnica y/o

qumica adecuada. Tambin se deber
cepillar entre pasadas

Preparacin de la soldadura inadecuada. Excesivo taln

Reducir el taln. Cuando se suelda el

aluminio se achaflanar el borde inferior
de las piezas.

Utilizar una tcnica adecuada

Defecto: Raz oxidada

Aspecto: Oxido en la raz de la soldadura

Causa
-

Remedio

Falta de proteccin en la raz. Oxidacin de la raz

Utilizar gas de respaldo

DEFECTOS PROCESO SAW

1. POROSIDAD
Es un defecto bastante comn y se debe a varios factores. A veces aparece en forma visible, como
pinchaduras en la superficie del cordn y otras en forma no visible, por debajo de la superficie,
revelado por rayos X ultrasonido.
Las principales causas son:

1. Contaminacin de la junta con pintura, grasa, aceite, xidos hidratados, etc. Estos materiales
se descomponen a las elevadas temperaturas del arco produciendo gases.
2. Fundente hmedo. Es buena prctica resecar los fundentes antes de su empleo y almacenarlos
en un ambiente calefaccionado. Los fabricantes proveen indicaciones al respecto.

Si la unidad recuperadora es accionada por aire comprimido, ste deber ser secado previamente.
2. FISURACIN POR HIDRGENO
Algunos aceros son ms susceptibles que otros a la fisuracin en fro, pero afortunadamente las
soldaduras por arco sumergido no poseen tendencia particular a este defecto. Si el acero es templable y
el fundente est hmedo, entonces s pueden aparecer fisuras en fro. Este problema se evita
manipulando correctamente el fundente y respetando las temperaturas de precalentamiento,
interpasadas y de postcalentamiento en los casos en que ello sea necesario.
3. FISURAS DE SOLIDIFICACIN

La fisuracin en caliente suele ser un problema

causado por el gran tamao de la pileta lquida
debido a grandes corrientes de soldadura combinado
con elevadas velocidades de avance. Esto origina
cordones estrechos y profundos que son muy
proclives a las fisuras longitudinales en caliente;
figura siguiente.El problema se agravar ante la
presencia de P, S, C .
Si se presume la presencia de estos elementos en el
metal base en cantidades mayores que lo normal,
debe minimizarse la dilucin adems de lograr
cordones con un perfil adecuado.
Factor de forma en cordones realizados por el
proceso de arco sumergido.

BIBLIOGRAFIA
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-2-soldadurapor-arco-de-metal-y-gas-gmaw
http://www.praxair.com.pe/industries/welding-and-metal-fabrication/welding-processes
http://www.esabna.com/euweb/mig_handbook/592mig10_1.htm
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/strc201/wdefects.htm
http://www.aspec.com.au/uploads/1/6/3/0/16304516/welding_defects_causes__correction.pdf
http://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/weld-defects-imperfections-incompleteroot-fusion-or-penetration-040/