21me Congrs Franais de Mcanique

Bordeaux, 26 au 30 aot 2013

tude du comportement thermomcanique de matriaux

composites cellulosiques : application la rsistance au feu
dun bloc-porte en bois.
G. CUEFFa,b, JC. MINDEGUIAb, V. DREANa, D. BREYSSEb, G. AUGUINa
a. Efectis France, Espace Technologique, Route de l'Orme des Merisiers, 91193 SAINT-AUBIN, France
b. Institut de Mcanique et dIngnierie (I2M), Universit de Bordeaux1, 351 cours de la Libration, 33400
Talence, France

Rsum :
Dans le cadre de la scurit incendie, les produits industriels destins au march de la construction doivent
tre soumis des essais de rsistance au feu. En particulier, des critres de tempratures limites ne pas
dpasser sont satisfaire en face non-expose des produits. Ces essais de rsistance au feu savrent tre
contraignants et coteux pour les industriels. A ce titre, la socit Efectis France et le laboratoire I2M de
lUniversit de Bordeaux 1 mnent des travaux dont lobjectif est de mettre au point un outil de simulation
dessai de rsistance au feu appliqu un bloc-porte en bois et produits drivs (panneaux de particules et
panneau de fibres). Nous prsentons ici les premiers rsultats de simulations thermiques et
thermomcaniques obtenus. Ces rsultats sont compars un essai au feu de panneaux composites
cellulosiques. Le modle numrique inclue la prise en compte de la dgradation thermique du matriau
(pyrolyse) et la mise jour des proprits thermomcaniques du bois en fonction de la temprature.

Abstract:
In fire safety engineering, industrial products used in the construction have to satisfy to a fire resistance test.
In particular, temperature criterion must be satisfied on the unexposed side of the product. These fire tests
are constraining and costly for manufacturers. In this context, Efectis France and the I2M laboratory from
Bordeaux University initiated a research program in order to develop a numerical model for simulating a
fire resistance test on a door made of wood and wood-based materials (particles and fibers boards). The first
results from thermal and thermomechanical modeling compared to real fire test on wood panels are
presented in this paper. The numerical model takes in account the wood thermal degradation (pyrolysis) and
the evolution of wood properties as a function of temperature.

Mots clefs : bois, agglomr de bois, pyrolyse, thermomcanique, incendie, lments finis.
1

Introduction

La scurit incendie demeure l'une des proccupations majeures lors de llaboration de produits industriels
destins au march de la construction. En effet les incendies restent une cause frquente daccidents dans les
btiments.
La scurit incendie repose principalement sur la combinaison de protections actives et passives, notamment
des lments empchant ou ralentissant la propagation des fumes ou des flammes, telles que des portes ou
trappes dont le degr coupe-feu est prescrit par la rglementation franaise.
Les fabricants du domaine de la construction dveloppent chaque jour de nouveaux produits qui doivent
satisfaire aux procdures dagrments techniques comprenant notamment des essais de rsistance au feu dans
des fours dessai. La validation de la conformit des produits est lourde et coteuse, et peut constituer un
frein linnovation. Il est en outre difficile dexplorer des variantes de conception.
Ces raisons justifient de dvelopper des moyens de simulation permettant de constituer un modle numrique
pour retranscrire le comportement dun produit de la construction lors dun essai de rsistance au feu.
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Les travaux prsents ici sinscrivent dans cette dmarche de mise en place d'un outil de simulation capable
de reproduire de faon relativement fiable le comportement thermomcanique du produit test. Ils font
lobjet dune thse ralise en collaboration avec Efectis France, laboratoire agr en rsistance au feu, et
lInstitut de Mcanique et dIngnierie de lUniversit de Bordeaux (I2M). Le principal objectif de la thse
est llaboration dun outil intgr pour la modlisation de la rsistance au feu de blocs-portes en bois et
produits drivs du bois (panneaux de fibres et de particules).
Dans le but de fournir au futur modle de simulation les proprits thermomcaniques hautes tempratures
des matriaux, des campagnes dessais thermiques et mcaniques haute temprature sont en cours sur des
matriaux drivs du bois. Nous nous intressons plus particulirement aux panneaux de fibres de bois
densit moyenne (ou MDF), aux panneaux de particules de bois standard (ou agglomr de bois) et aux
panneaux de particules de lin (ou agglomr de lin), matriaux composant frquemment les blocs-portes du
march.
Nous prsentons ici les premiers rsultats de simulations thermomcaniques appliques un essai ralis
dans un four de rsistance au feu sur des panneaux de bois massif et de produits drivs du bois (agglomr
de bois, agglomr de lin, MDF). Nous nous concentrons plus particulirement sur la simulation dun
panneau dagglomr de lin de dimensions 1000 x 465 x 33,5 mm et de masse volumique 390 kg/m3.
Lchantillon tait fix lors de lessai sur un cadre de bton cellulaire par lintermdiaire de paumelles
mtalliques.

Prsentation des modles physiques

La simulation dun essai de rsistance au feu doit permettre de retranscrire lvolution des tempratures dans
le matriau ainsi que le comportement thermomcanique induit par ce transfert thermique (suivi des
dplacements). Nous utilisons donc deux modles distincts lors de nos simulations : un modle thermique
pour simuler le transfert thermique dans le matriau combustible coupl un modle thermo-lastique pour
calculer les dformations d'origine thermique.

2.1 Modle thermique

Nous faisons l'hypothse quun matriau de type agglomr de lin est suffisamment homogne pour utiliser
un modle de simulation thermique isotrope. La rsolution de lquation de diffusion de la chaleur est
effectue par un calcul aux lments finis (procdure transitoire non linaire). Le calcul des proprits
thermiques du matriau est bas sur une loi des mlanges qui prend en compte la teneur en eau initiale du
matriau et la formation de charbon de bois lors de la dgradation thermique du produit autour de 300C. En
se basant sur l'volution connue des fractions de masse volumique de chaque compos en fonction de la
temprature (eau, bois, charbon de bois), la loi des mlanges nous permet d'actualiser les proprits du
matriau homognis quivalent en fonction du champ de temprature atteint dans le solide (quation 1),
proprits tant calcules volume constant. Les proprits thermiques de lagglomr de lin calcules par la
loi et utilises pour les simulations sont prsentes sur la Figure 1.

quation 1 : Calcul des proprits thermiques du matriau homognis en fonction de la temprature et des
fractions de masse volumique de chaque compos. reprsente soit la masse volumique, la conductivit
thermique ou la chaleur spcifique des composes.
En plus de l'actualisation des proprits thermiques en fonction de la temprature, les ractions de
dgradation du matriau sont prises en compte dans le modle. Deux ractions indpendantes sont utilises
pour simuler dune part lvaporation de leau et dautre part la pyrolyse du bois (Figure 2).

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FIG. 1 Proprits thermiques calcules pour lagglomr de lin partir d'une loi des mlanges. Les courbes
sont compares celles donnes par lEurocode 5 [4].

FIG. 2 Schmatisation simplifi de la dcomposition thermique dun matriau cellulosique.

Ces ractions sont rgies par des lois dArrhenius thermiquement actives dordre 1 (quation 2). La
cintique de ces ractions permet de calculer des sources de chaleur volumique Qe ou b (W/m3) en fonction du
taux davancement et de lenthalpie "#,$ de chaque raction. Ces sources correspondent de lapport
dnergie (pyrolyse) et de la consommation dnergie (vaporation de leau) au cours du temps. Lquation
3 prsente lquation de diffusion de la chaleur dans le matriau avec ajout dune source interne de chaleur
%
associe aux ractions dvaporation et/ou de pyrolyse. Le rapport reprsente la drive du degr
davancement de chaque raction en fonction du temps.
%

&' () * '+,-.' () * /01 . 2 3 %

quation 2 : Cintique dvaporation (e) ou de pyrolyse du bois (b) daprs une loi dArrhenius.
4 56

7
7

8 98

<

quation 3 : Equation de la chaleur dans le matriau avec ajout dune source dune source de chaleur
secondaire (W/m3) pour lvaporation de leau Qe et la pyrolyse du bois Qb.
A ce niveau de ltude, le modle propos ne prend pas en compte lapport dnergie interne due la
combustion des gaz de pyrolyse. Ce phnomne sera ultrieurement pris en compte de la mme faon que
pour lvaporation et la pyrolyse (cest--dire via une loi dArrhenius). Dautre part, le transport de masse, et
en particulier de la vapeur, nest pas pris en compte dans notre modle. Des essais de transfert thermique au
sein de matriaux diffrentes teneurs en eau nous permettront de juger de la ncessit de prendre en compte
les changes de masse (et les transports dnergie associs) via des modles de type Darcy et/ou Fick.

2.2 Modle mcanique

Un modle thermo-lastique isotrope est utilis pour dcrire le comportement mcanique de l'agglomr de
lin. La courbe de rduction du module d'lasticit du bois massif donne par l'Eurocode 5 [4] est utilise afin
de prendre en compte la dgradation mcanique du matriau en fonction de la temprature. Le module
dlasticit initial est de 7,2 GPa. L'volution avec la temprature du coefficient de dilatation thermique
(C-1) est issue de rsultats de la littrature. Il varie de 20.10-6/C (50C) -1,2.10-4/C (300C). Le
coefficient de poisson est considr constant et gal 0,3.
Les proprits mcaniques du matriau sont celles dun bois tendre de type pin. Elles seront par la suite
remplaces par des valeurs issues de mesures en temprature lors dun essai de compression dans le sens de
la hauteur du panneau. Les proprits thermomcaniques du bton cellulaire (support du panneau) et de
lacier inoxydables (paumelles) sont respectivement issues des Eurocode 2 0 et 3.
3

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Prsentation de lessai

Dans le but de valider notre modle, des essais lchelle du produit ont t raliss dans un des fours de
rsistance au feu dEfectis France. Nous confrontons ici la simulation du comportement thermomcanique
d'un panneau d'agglomr de lin aux rsultats exprimentaux.

3.1 Description de lessai

Lessai a t ralis sur six panneaux de bois et de produits drivs du bois (MDF, agglomr de bois,
agglomr de lin, pin massif), de dimensions 1000 x 465 mm x ep (ep = paisseur allant de 22mm 40 mm)
[2]. Les six panneaux taient insrs dans un voile d'essai en bton cellulaire par vissage sur cadres
mtalliques ou bien fixs trois paumelles en acier inoxydable. Nous tudions ici un panneau dagglomr
de lin dpaisseur 33,5 mm, fix sur paumelles (Figure 3). Les jeux de fonctionnement entre les panneaux et
le cadre d'essai ont t combls laide de fibres minrales afin de rduire les changes thermiques en bord
de panneau.
L'lvation de temprature dans le four satisfait la courbe de chargement thermique conventionnel (norme
NF EN 1363-1 [2]). Le panneau dagglomr de lin tait instrument laide de thermocouples en face nonexpose et dans lpaisseur du matriau (Figure 3.b). Durant l'essai, le dplacement hors plan des panneaux a
t mesur par l'intermdiaire de capteurs fil tendu. Les dplacements ont t mesurs au centre de chaque
panneau, ainsi qu'au niveau d'un coin infrieur (sous lattache simulant une serrure).

FIG. 3 a) Vue de la face non-expose du four dessai de dimension 3 x 3m, b) Echantillon de lin
dpaisseur 33,5 mm mont sur paumelles.

Modlisation de lessai

Le code de simulation par lments finis CASTEM [1] a t utilis pour modliser lessai de rsistance au
feu dcrit dans la section 3. Seul le systme panneau dagglomr en lin + paumelles/serrure, ainsi quune
partie du cadre d'essai en bton cellulaire dpaisseur 200 mm autour du panneau ont t modliss. La fibre
minrale utilise pour combler le jeu de fonctionnement nest pas prise en compte. En effet, la fibre minrale
aura peu dimpact sur le comportement mcanique de lensemble panneau + cadre d'essai. Pour le transfert
thermique, leffet de la fibre minrale est galement nglig.

4.1 Gomtrie et conditions aux limites

Des lments volumiques cubiques de dimensions 17 x 17 x 3 mm3 ont t utiliss pour simuler lessai. Le
maillage global de llment simul est prsent sur la Figure 4. Il comprend une partie du cadre d'essai
(paisseur 200 mm) et le panneau dagglomr de lin.
Ct face expose du panneau, les changes thermiques sont rgis par une condition aux limites mixte de
type convection et rayonnement, en prenant en compte l'volution de la temprature des gaz chauds du four.
Les changes par convection et rayonnement en face non-expose, ct paumelles, se font par rapport la
temprature (constante) de la halle dessai (13C). D'un point de vue mcanique, les dplacements et
rotations de la partie du cadre d'essai maill sont bloqus. Les paumelles sont galement mailles en
considrant un encastrement parfait la fois dans le cadre d'essai et dans le panneau d'agglomr.
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Enfin, une procdure numrique a t dveloppe afin de prendre en compte les jeux de fonctionnement
(entre le panneau et le cadre d'essai) et les effets que cela peut avoir sur le comportement mcanique global
du panneau.

Rsultats et discussion

Les rsultats des 28 premires minutes de simulation thermomcanique du panneau dagglomr de lin
mont sur paumelles sont prsents sur les figures 4 6. Les rsultats sont prsents en termes de
tempratures et de dplacements, et sont compars aux mesures exprimentales. La dforme du maillage et
les isothermes obtenus 28 minutes de simulation (soit le temps de ruine du panneau obtenu lors de l'essai)
sont reprsents sur la Figure 4.

FIG. 4 a) Dimensions de lessai simul, b) Maillage initial du panneau dagglomr de lin mont sur
paumelles (ct face non-expose au feu), c) Dforme 3D et isothermes 28 minutes de simulation du
cadre en bton et du panneau dagglomr de lin.
La Figure 5 prsente une comparaison des tempratures simules avec celles mesures durant lessai. Sur la
base de notre modle numrique initial, le champ de temprature au sein du matriau n'est pas correctement
reproduit. Tout particulirement, l'utilisation de proprits thermiques obtenues partir d'une loi de mlange,
couple la prise en compte, via des lois d'Arrhenius, de la consommation d'nergie due lvaporation de
leau, ne suffisent pas retranscrire le plateau qui est observ entre 90 C et 100 C et qui rsulte de
lvaporation de leau. D'autres simulations thermiques ont alors t menes en calibrant les proprits
thermiques manuellement, en particulier l'volution avec la temprature de la conductivit thermique et de la
chaleur spcifique du matriau. Nous avons ainsi montr qu'il tait ncessaire d'adopter un "pic" de
conductivit thermique de 1,5 W.m-1.K-1 entre 20C et 90C, et un "pic" de chaleur spcifique de 20 kJ.kg1 -1
K 90C. Si le pic de chaleur spcifique peut tre expliqu par une consommation trs importante
dnergie lors de lvaporation de leau, il est difficile de justifier la cintique dlvation de temprature trs
rapide au dbut dessai par un pic non physique de conductivit thermique. L'amlioration du modle
thermique est donc mene en ce sens.

FIG. 5 Gauche : comparaison des tempratures exprimentales (traits pleins) et numriques (traits pointills)
8mm, 16,5 mm, 25 mm depuis la face expose du panneau, et en face non-expose. Droite : zoom sur les
tempratures 16,5 mm, 25mm et en face non-expose.
La Figure 6 prsente les dplacements relevs au centre et au coin infrieur sous la serrure du panneau
dagglomr de lin. Aprs 28 minutes de chauffage, le dplacement mesur au centre du panneau
5

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dagglomr est du mme ordre de grandeur que le dplacement simul, soit 18,5 mm mesurs contre 14,3
mm pour la simulation. Nous observons bien un cintrage de la partie centrale du panneau en direction
oppose du feu (visible sur la figure 4.c). En revanche, lhistorique des dplacements nest pas correctement
retranscrit. Pour ce qui est du dplacement au coin infrieur du panneau sous le blocage de la serrure, le
dplacement est surestim par la simulation : 14,7 mm simuls, quand il est seulement de 0,6 mm lors de
lessai au feu. Mme si la prcision des capteurs de dplacement utiliss est de lordre du millimtre, les
dplacements ne sont pas bien retranscrits par notre modle actuel. Ces rsultats traduisent la forte
interaction entre le transfert thermique et le comportement mcanique, le premier tant le moteur du second.
Ainsi, une mauvaise prdiction du transfert de chaleur dans le matriau interdit une bonne prdiction des
dplacements.

FIG. 6 Dplacements numriques et exprimentaux : a) au centre du panneau dagglomr de lin en face

non-expose, b) au coin infrieur du panneau sous la serrure en face non-expose.

Conclusion

Ltude thermomcanique des produits de la construction est complexe du fait de la dgradation thermique
de la matire et les rpercussions qu'elle peut induire d'un point de vue thermique et mcaniques
(modification des proprits du matriau). Cela est d'autant plus vrai pour des matriaux ligno-cellulosiques,
o lvaporation de leau, la pyrolyse du bois et la dgradation des proprits physiques et mcaniques en
fonction de la temprature doivent tre convenablement prises en compte. Ces phnomnes et leurs
caractristiques sont souvent peu documents pour les produits drivs du bois. Les premiers rsultats de
simulation thermomcaniques prsents ici apparaissent loigns des mesures faites lors dun essai en four
de rsistance au feu. Le modle thermique propos doit faire l'objet d'amliorations afin de reproduire
convenablement le transfert thermique dans lensemble de lchantillon et non pas uniquement en face nonexpose. Il faut notamment mieux prendre en compte les phnomnes lis la consommation dnergie
induite par lvaporation de leau. Un des dfis de ces travaux consiste simuler ces phnomnes de manire
physique avec un calcul des sources de chaleur en fonction de lavancement des ractions de dgradation
thermique (pyrolyse) qui ont lieu dans le matriau.
Dun point de vue mcanique, les rsultats prsents ici ne correspondent pas aux mesures de lessai. Des
simulations doivent tre ralises avec le transfert thermique correctement reproduit afin de prendre en
compte une volution correcte du champ de temprature au sein du matriau. En complment des travaux
numriques, des essais de caractrisation thermique et mcanique des produits drivs du bois sont en cours
au sein du laboratoire I2M Bordeaux, et permettront de mieux comprendre la rhologie de ces matriaux
sous hautes tempratures. L'emploi de donnes mesures aura certainement un impact direct sur lamplitude
des dformations simules.

Rfrences
[1] CASTEM 2009, Logiciel de simulation par lments finis, CEA, www-cast3m.cea.fr
[2] Rapport 2013-Efectis-Rsultats de lessai 12-V-767.
[3] NF EN 1363-1 : 2000, essais de rsistance au feu, partie 1 : exigences gnrales .
[4] EN 1995-1-2:2004, Eurocode 5, design of timber structures, part 1-2: general structural fire design, 2004.
[5] EN 1992-1-2:2005, Eurocode 2, calcul des structures en bton, partie 1-2: rgles gnrales calcul du
comportement au feu, 2005.
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