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PERNOS
(Estudiar Cap.8 de Shigley y Cap.18 de Mott)
Definiciones
TORNILLOS METRICOS
Largo zona con hilo, LT:
2 D 6 si L 125 D 48
LT 2 D 12 si 125 L 200
2 D 25 si L 200
TORNILLOS en PULGADAS
Largo zona con hilo, LT:
2 D 4 " L 6"
1
LT 2 D " L 2"
2
Donde:
d= Dimetro nominal del tornillo.
N= Paso en hilos/pulg.
p= Paso en milmetros.
400 OF
800 OF
1000 OF
1200 OF
ACEROS AL
CARBONO
30
27
22.5
19.5
18
ACEROS
INOXIDABLES
AUSTENTICOS
28
25.5
23
22.5
21
ALEACIONES
DE TITANIO
16.5
14
10.7
10.1
ALEACIONES
DE ALUMINIO
10.5
9.5
7.8
MATERIAL
E, 1010 N/M2
100
106
N.M/KG.
5000
230
125
48
45
0.21
580
310
120
190
CARBURO SINTERIZADO
(WC)
65
0.2
46
VTREO - CERMICO
10
0.25
39
0.24
32
ALEACIONES DE ALUMINIO
ACERO
7
20
0.33
0.28
26
25
TUNGSTENO
41
0.28
21
LONGITUDINAL
RADIAL
1
0.07
~0.04
~0.3
16
1
TANGENCIAL
0.06
~0.5
ALEACIONES DE COBRE
12
0.35
13
NILON (NYLON)
0.3
0.48
0.04
0.3
0.4
VIDRIO DE SLICE
MADERA (TPICA):
POLIETILENO
En resumen:
1) Falla por Flexin del perno (tornillo o remache)
2) Falla por Corte Puro de los pernos (tornillo o
remache)
3) Falla por traccin de las partes a unir
4) Falla por aplastamiento a compresin del perno
5) Falla por desgarramiento de la parte a unir
6) Falla por efectos combinados: Corte Puro y Corte
Torsional
7) Falla por efectos combinados: Corte y Traccin
EN RESUMEN
FS = Factor de seguridad
(valor recomendable FS1.5)
pr= Esfuerzo de prueba.
2) Tornillo o esprrago con tuerca fabricados con materiales distintos:
Seguir los siguientes pasos:
a) Determinar las cargas que actan sobre el elemento roscado.
b) Asumir un grado o calidad para el tornillo y la tuerca.
c) Asumir el tipo de serie de la rosca, mtrica o unificada paso fino o basto.
d) Si la tuerca y el tornillo son del mismo material, se debe estudiar solo el
tornillo ya que es el ms critico del conjunto. Para este caso se puede
determinar un rea de esfuerzo a la traccin preliminar (ATP).
Solucin:
Anlisis de Fuerzas
El anlisis se considera como el efecto de 2 resortes
P
Pb
; m m
km
kb
donde es la deformacio n de
b : perno(bolt) y m : material
y k es la constante de rigidez
Pb Pm
kb
km
P Pb Pm
kb
Pb P
kb k m
Para el calculo suponemos el material sometido a traccin al igual que el perno
Fuerzas Resultantes
La fuerza resultante en F P F kb P F ; F 0
b
b
i
i
b
kb k m
el perno es:
La fuerza resultante en F P F km P F ; F 0
m
m
i
i
m
la unin es:
kb k m
Factor de Carga
La fraccin de la carga P soportada por el
perno est dada por:
kb
C
k m kb
Fb CP Fi
Ad E
kd
ld
1
1
1
kb k T k d
Ad At E
kb
Ad lt At l d
Ed tan( )
ki
(2t tan( ) D d )( D d )
ln(
)
(2t tan( ) D d )( D d )
(1.15t D d )( D d )
ln(
)
(1.15t D d )( D d )
Recordemos que :
1
1
k m elementos ki
1
km
i 1 ki
Ed 0.557
0.557 l 0.5 d
2 ln 5.
0.557 l 2.5 d
Donde l es 2t denominado " agarre".
km
Bd
A Exp
Ed
l
T
0.625 f c Fi d
2d 1 f tan( ) sec( )
l
y es la inclinacio n del
d m
0.625 f c
2d 1 f tan( ) sec( )
Luego :
T K .Fi d
En promedio y c son iguales en promedio 0.15
En general K suele estar alrededor de 0.20.
CARGA ESTATICA
Recordemos el factor de carga y la formula de
fuerza aplicada al perno o al material:
Fb C.P Fi
Fm (1 C ).P Fi
donde
kb
C
kb k m
Carga de Prueba
El esfuerzo de prueba SP se define como el
esfuerzo aplicado sobre el perno que garantiza
que no habr fluencia con un 99% de certeza.
La fraccin de la carga de prueba utilizada por la
precarga se denomina como:
Fi
i
1
S P At S P
Carga de Prueba
La fraccin del esfuerzo de prueba que siente
el perno est dado por:
CP i
CP
2
1
S P At S P S P At S P
At
At
Donde n es el " factor de carga" o
" factor de seguridad"
n1
Sult
Sy
Esfuerzo
Sp
Deformacin
Carga de Prueba
La ecuacin de diseo para cargas estticas
queda como:
FP nP Fb
Fp
At S P
SP
1
nP
Fb At b 2 S P 2