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INTRODUCCION
Desde que el ser humano super la poca de las cavernas, ha aplicado sus
mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus
necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos
especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que
constituye las bases para el progreso de la humanidad.
Se
definen
como
cementos
los
conglomerantes
hidrulicos
que,
La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms
especficos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido
para da rmayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construccin
de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social.
Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes
conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado y construccin de canales de
irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc. No existen evidencias del empleo
de ningn material cementantes este periodo que se caracterizo por un desarrollo
notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes de unin entre piezas.
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la
Colonia, en la que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a
Lima. Y a medida que el auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin
lo hacen en gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando
el empleo de materiales y tcnicas ms elaboradas,
Pero no es hasta el ao 1915 cuando llega al Per la compaa constructora
norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal
martimo del Callao y la pavimentacin de Lima. Es esta compaa la que trae los
primeros hornos para la fabricacin del cemento con lo que se inicia la tecnologa
del concreto local. En el ao 1916 la compaa peruana de cemento portland
compra los hornos a la Foundacion e instala en el Rmac la primera fbrica de
cemento comercial del Per(compaa peruana de cemento portland) empleando
materia prima de Atocongo. Entre1955 y 1975 se crean las fabricas de cemento
Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo,Sur y Yura, que van desarrollando
diferentes tipos de cemento.
2. MATERIAS PRIMAS
a. MATERIALES CALCREOS
Calizas
La caliza es una roca sedimentaria CaMg (CO3)2. Compuesta
mayoritariamente por un 90% de carbonato de calcio CaCO3,
generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas cantidades
de minerales como almina, oxido de fierro, carbonato de magnesio,
azufres. Las calizas tienen poca dureza se rayan con un cuchillo, en la
industria de la construccin se utiliza como materia prima bsica para
la obtencin de cemento.
Margas
La marga est compuesta principalmente de caliza y arcilla, de un
color blanquecino con tonos que pueden variar bastante de acuerdo
con las distintas proporciones y composiciones de los minerales
principales. No se utiliza generalmente como piedra de construccin,
por reblandecerse ante la humedad. Es empleada en la fabricacin de
cemento.
Creta o tiza
Roca sedimentaria marina, una forma de caliza compuesta por calcita
(90% o ms de CaCO3), de grano muy fino, blanca, porosa, blanda.
Cristaliza de forma amorfa, carece de brillo y es opaca, contiene
pequeos porcentajes de slice, albumina y magnesio.
b. PRODUCTOS INDUSTRIALES
Las cenizas
Son el residuo finalmente dividido de la combustin del carbn.
Contienen partculas esfricas muy pequeas de material vtreo con
propiedades puzolnicas.
Son compatibles con los cementos portland. La cantidad de ceniza
empleada puede variar de menos de 5% a ms del 40%. La cantidad
mnima de cenizas por resistencia a los sulfatos es variable pero se
acepta que no debe ser menor del 20%. Pueden ser tiles para
controlar los efectos de la reaccin lcali-agregado. Sus principales
problemas son menores resistencias iniciales, irregularidad en la
incorporacin de aire, tiempos de fraguado mayores, y necesidad de
prolongar el tiempo de curado.
Requisitos qumicos
Tipos
I
II
MS
IP
Ico
6.0
6.0
--
6.0
6.0
3.5
3.0
2.3
--
4.0
4.0
3.0
3.0
3.0
--
5.0
8.0
0.8
0.8
0.8
--
--
--
8.0
5.0
--
--
--
0.6*
0.6*
--
--
--
--
0.6*
PROPIEDADES FSICAS
FINURA
INALTERABILIDAD
CONSISTENCIA
TIEMPO DE FRAGUADO
PESO ESPECFICO
Generalmente
el
peso
especfico
del
cemento
portland
es
de
DENSIDAD
con
las
normas
nacionales
internacionales
Cemento Portland
El cemento portland es un aglomerante hidrulico por excelencia, un polvo de
color gris ms o menos verdoso de gran valor como material estructural que se
obtiene de la molienda del clinker y yeso como regulador de fraguado, que
sirve como ligante hidrulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua,
est en condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua.
Tipo I
De uso general, donde no se requiere propiedades espciales.
(Destinado a la fabricacin de obras de construccin en general.)
Tipo II
Uso general, y especficamente cuando se desea moderada resistencia
a los ataques de sulfatos o moderado calor de hidratacin.
Puede ser usado en estructuras de masas de concreto considerables
como grandes pilares, columnas esbeltas, contrafuertes pesados,
estribos voluminosos; ya que genera menos calor de hidratacin que el
cemento Tipo I.
Su uso es para reducir la temperatura de hidratacin, la cual es muy
importante cuando se trabaja en regiones calurosas.
Tuberas de concreto.
Puentes.
Tipo V
Recomendable para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a
los sulfatos.
Usado solamente en concretos que van a estar expuestos a una severa
accin de sulfatos. A la vez, se usa donde los suelos o aguas en
contacto con la estructura tienen un alto contenido de sulfato. Logra su
resistencia ms lento que el Tipo I.
Revestimiento de tneles.
Obras hidrulicas.
Canales, alcantarillas.
Revestimiento de minas.
Obras portuarias.
Construccin de veredas.
Puzolnico
modificado
para
uso
en
construcciones
Cemento
portland
compuesto,
para
uso
en
obras
generales
de
Proceso de Fabricacin
Caliz
Pizarr
Hematit
Slic
b).- Trituracin:
Todo el material necesita reducirse al tamao mximo de , para
que pueda alimentar a los molinos, de manera que es preciso triturar
las grandes rocas resultantes de las voladuras de caliza.
Caliz
Pizarr
Hemat
Slic
a).- Calcinacin
El material molido y homogenizado proveniente de los silos se
transporta a un sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin
de llevar la harina a una temperatura de 870 C para alimentar el
horno, este proceso se da por flujos en contracorriente (ascendente:
los gases calientes del horno y descendiente: la harina), luego esta
ingresa al horno rotatorio en el cual alcanza una temperatura de 1450
C que permite la transformacin de la harina en clinker.
Yura S.A.
Yura (Arequipa)
6. PRECIOS DE CEMENTO
CEMENTOS
PRECIOS S/.
19.80
21.90
20.90
24.40
16.80
20.20
7. NORMATIVA
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas,
que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7
normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre
adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo, segn la relacin que figura al pie.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la
CONCLUSIONES
http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/cementos-hidraulicos-tipogu-tipo-he.html
http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portlandusos-y-aplicaciones/
http://es.scribd.com/doc/38761831/Historia-del-Concreto-y-su-llegada-alPeru