UNIVERSIDAD DE SONORA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

INGENIERA EN METALURGIA

QUIMICA INDUSTRIAL

OBTENCION DEL ALUMINIO

DIEGO ABRAHAM SOTO ACOSTA

RICARDO HUGUEZ MARTINEZ
ACEVEDO ONTIVEROS OBSIDIANA ELIZABETH

Abril del 2015

Proceso Bayer

Este proceso fue patentado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la
disolucin de la bauxita con hidrxido de sodio, este fue se fue imponiendo hasta
convertirse, a partir de los aos 1960, en la nica fuente industrial de almina y
por tanto de aluminio en el mundo.
El proceso industrial de la fabricacin de almina a partir del proceso Bayer no es
un proceso nico: puede decirse que existen tantos procesos Bayer como tipos de
especficos de menas. En forma general podemos hablar de dos tipos distintos de
Bayer: el Bayer americano y europeo.
Principio bsico del proceso:
El proceso Bayer se basa en la variacin de solubilidad en sosa caustica, que
experimenta el xido de aluminio hidratado con la variacin de temperatura y
concentracin de caustica, esto como consecuencia de las propiedades anfteras
del hidrxido de aluminio. En el proceso se plantean bsicamente dos estados de
equilibrio.
Primer equilibrio:
Se favorece a alta temperatura y alta concentracin de NaOH. Se produce la
disolucin de los hidratos de almina de la bauxita, mientras que la mayora de las
impurezas no lo hacen.
De manera que se forma una suspensin conteniendo una solucin de aluminato
de sodio y un residuo insoluble "lodos rojos". Reaccin general:
Al2O3. nH2O + 2NaOH 2NaAlO2 + (n + 1) H2O
donde n= N de molculas de agua (1 3)
Segundo equilibrio:
Se favorece a baja concentracin de NaOH y baja temperatura. Una vez que los
residuos insolubles han sido separados de la solucin de aluminato, sta es
sembrada con una carga seminal de almina trihidratada, favorecindose
entonces la velocidad de la reaccin anterior en el sentido inverso ( ).
Precipitndose un xido de aluminio trihidratado.

Descripcin del Proceso Bayer

Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita
usada, hay 5 etapas principales en todas las plantas. Ellas son:
-

Preparacin de la bauxita.
Digestin.
Dilucin y separacin de residuos.
Precipitacin.
Calcinacin.

PREPARACION DE LA BAUXITA
El primer paso en la planta de almina es la reduccin del tamao de partcula de
la bauxita, para incrementar la superficie de reaccin y facilitar su manejo. La
seleccin del equipo de trituracin y molienda est directamente relacionada a las
propiedades fsicas de la bauxita. Esto es dependiente de la composicin y
condiciones meteorolgicas de la bauxita. Un mineral conteniendo ms de 10-12%
de humedad puede reducir la eficiencia del equipo.
La reduccin del tamao de partcula es normalmente hecha en tres pasos:
1. Trituracin seca, obteniendo un tamao de partcula con un dimetro
bsico de varios centmetros;
2. Trituracin seca o hmeda para obtener partculas menores que un cm.
3. Molienda hmeda, para obtener un tamao de partculas entre 700-300r
m.
La bauxita es alimentada al molino con licor fuerte precalentado para
obtener una concentracin final aproximada de 1000 gr de slido por litro en
la pasta aguada (pulpa). Esta suspensin obtenida es inyectada a los
digestores.

DIGESTIN
En esta operacin, la pulpa proveniente del rea de molienda, es disuelta en
custica fuerte para formar una solucin enriquecida en aluminato sdico, de
acuerdo a las reacciones siguientes:
-Para el mono hidrato (Proceso Bayer Europeo):
(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
-Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano):

(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos

De forma general:
(Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH 2NaAlO2 + (x+1) . H2O
La digestin es una operacin complicada, cuyos parmetros: temperatura,
concentracin de NaOH y presin, dependen de la naturaleza del mineral de
bauxita. De aqu, que se habla de dos tipos de proceso Bayer, los que utilizan
mono hidrato (Bayer Europeo) y los que utilizan trihidrato (Bayer Americano). Para
minerales gibbsiticos; la temperatura debe estar dentro de los confines de la curva
de equilibrio apropiada para la extraccin de la almina. La extraccin de la
almina del mineral ocurrir en cualquier zona por encima de la curva de equilibrio
para una temperatura particular.

DILUCIN Y SEPARACIN DE RESIDUOS

Al final de la digestin, la suspensin que abandona el ltimo digestor conteniendo
la solucin de aluminato, arenas (material con un tamao > 100pm) y lodos rojos
(partculas finas), est a una temperatura por encima de su punto de ebullicin a
presin atmosfrica, de manera que es pasada a travs de un sistema de
enfriamiento por expansin en el cual ocurre una despresurizacin en forma
escalonada hasta la presin atmosfrica y una disminucin de la temperatura
hasta aproximadamente 105-100C. El vapor generado es enviado a los
intercambiadores de calor para calentar el licor fuerte suministrado a las reas de
digestin y molienda.
Este proceso se lleva a cabo en tres etapas:

Desarenado. Donde la pulpa que proviene de la digestin se somete a la

separacin de los lodos y arenas que contiene. Las arenas separadas en la
operacin anterior son pasadas a travs de clasificadores helicoidales de
deslicorizacin y posteriormente lavadas. En cuanto a los lodos son
enviados a tanques almacenadores
para la alimentacin de los
espesadores. Es en estos tanques, donde se adiciona el agente floculante
que va a facilitar el proceso de sedimentacin en los espesadores.

Sedimentacin, lavado y deshecho de lodos rojos. La sedimentacin se

lleva a cabo en tanques espesadores, y el lodo rojo depositado en el fondo

de stos, es removido continuamente por un sistema de rastrilleo. Este lodo

rojo saliente por la parte inferior de los espesadores, es lavado con el fin de
recuperar la solucin castica y el licor que contiene almina disuelta,
producindose simultneamente un lodo que ha de ser desechado,
mientras que el agua de lavado es enviada al rea disolucin.

Filtracin de seguridad. Las partculas finas en suspensin deben ser

separadas, de lo contrario contaminaran el producto, y ello es logrado
mediante una filtracin de seguridad. El proceso se realiza por medio de
filtros a presin "Kelly". Una vez que la solucin pase a travs de esta
filtracin, es enviada a una seccin de enfriamiento por expansin
instantnea, donde se le confiere al licor la temperatura requerida para la
precipitacin 50 o 70C, segn el tipo de proceso Bayer Europeo o
Americano respectivamente.

PRECIPITACIN
A pesar de bajar la temperatura del licor hasta los 75C, es difcil que se produzca
una precipitacin espontnea. Se precisa, pues, de siembra de cristales de
hidrato, generalmente fino y en cantidad controlada, De esta manera, se puede
conseguir la granulometra deseada. La reaccin de precipitacin es siempre la
siguiente:
Al(OH)4- + Na+ Al(OH)3 + OH- + Na+
Todas las sales disueltas en el licor, tanto inorgnicas como orgnicas (Na2CO3,
Na2SO4, NaCl, etc.), inhiben la precipitacin de almina de forma proporcional a
su concentracin; algunas sales precipitan intercristalinamente y otras bloquean la
precipitacin, como las sales de calcio, que son poco solubles. De alguna forma la
presencia de sales disueltas es favorable, facilitando la separacin slido-lquido y,
por tanto, evitando prdida de almina en los lodos al permitir suficiente margen
de tiempo para dicha separacin.
Los principales contaminantes del hidrato, aparte de la sosa, son: Fe, Ti, Ca y Zn,
que prcticamente precipitan en su totalidad con la almina, y tambin: Si, V, P y
F, que slo lo hacen parcialmente. El Hierro se encuentra en forma coloidal
principalmente. Los elementos: Ti, Zn, Si, V, P y F pueden hallarse como sales
inorgnicas correspondientes de sodio.

CALCINACIN
El hidrato lavado se somete a secado y calcinacin. El secado se consigue
aprovechando los gases calientes del calcinador y, una vez seco el mismo, se
pone en contacto a alta temperatura (900-1200C) en un horno. De esta forma se
obtiene el producto final, la almina (Al2O3). La reaccin es la siguiente:
2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O
El producto final es funcin de la temperatura y tiempo de calcinacin.

Esquema Proceso Bayer

Obtencin del aluminio

PROCESO HALL HEROULT

 La obtencin del aluminio se hace a partir de la almina (Al2O3) y por electrlisis

pero no de una disolucin de almina sino de una mezcla fundida de criolita (5 Na
F. 3 Al F3) y almina.
Las razones por las que no se haga directamente por la electrlisis de la
disolucin acuosa de almina son el potencial de deposicin del aluminio segn la
reaccin fundida y que la temperatura de fusin de la almina es de ms de 2.000
C.

Cuba electroltica
Est compuesta por:
Cuba de acero
Refractario
Ctodo de antracita
nodo de carbn de cok
Bao electrolice
REACCIONES
Las reacciones que se producen durante la electrolisis son:
NODO
Al2 O3 + Al F6 3 + 8 F Al F6 3 + Al F4 + 3/2 O2 + 6 e
El Al F6 3 aparece en los dos miembros porque se regenera
CTODO
2 Al F4
+ 6 e 8 F + 2 Al
Depositndose el Al en el fondo de la cuba

ELECTRODOS EN EL PROCESO HALLHERAULT

Un electrodo debe de reunir las siguientes caractersticas:
Exento de impurezas
elevada conductividad elctrica
oxidarse lentamente
baja conductividad trmica tenaz y resistente
Econmico
Se pueden utilizar dos lados de nodos:
Recocidos, que se preparan en un taller aparte
Sderberg, que se van cociendo en la misma cuba

CAUSAS DEL EFECTO ANDICO

La causa del efecto andico es que al empobrecerse el bao en Al2 O3 (<1,5%)
se produce la descomposicin electrolLca del fluoruro de aluminio (F3 Al) y el flor
formado reacciona con el carbn del electrodo dando lugar al tetra fluoruro de
Carbono F4 C que es un gas que rodea al electrodo y a travs del cual salta la
chispa.

DENSIDAD DE CORRIENTE
Es la intensidad que llega a los electrodos por unidad de superficie (A/m2)
Hay tres parmetros de diseo relacionados entre s:
Intensidad de corriente
distancia entre electrodos
Magnitud de las cubas

Bibliografa:
http://es.wikipedia.org
http://www.monografias.com
http://www.ib.cnea.gov