ESCUELA POLITCNICA

NACIONAL
Facultad de Ingeniera en Geologa y Petrleos
Ingeniera en Petrleos
COMPLETACIN DE POZOS

Tema:

TALADRO DE
REACONDICIONAMIENTO
Autor:

Paolo Andree Macas Mera

Docente:

Ing. Guillermo Ortega Msc.

QUITO ECUADOR
2015-A

A. INTRODUCCIN
Por Reacondicionamiento de Pozos se debe entender todas las actividades que se
llevan a cabo en la industria petrolera con el fin de recuperar o mejorar la produccin
de un yacimiento, que generalmente disminuye cuando se presentan determinadas
condiciones, como por ejemplo la cada en la produccin en un pozo fluyendo
naturalmente, situacin que necesita, de ser el caso, la instalacin de algn
mecanismo de levantamiento artificial, para recuperar la produccin inicial o
incrementarla.
Es importante mencionar que una determinada operacin de reacondicionamiento
implica la realizacin de estudios y evaluaciones que pueden ser costosas y que de
alguna manera afectan la rentabilidad econmica del trabajo. Por tanto es necesario
elaborar un programa operativo que describa la ejecucin apropiada de las actividades
requeridas, siguiendo una secuencia tcnica que permita lograr el objetivo esperado.

B. GENERALIDADES
El taladro de reacondicionamiento, y al equipo humano que labora en el taladro,
considerando que este en realidad es un taladro de perforacin de menor capacidad
que puede realizar trabajos de terminacin o completacin y reparacin o
reacondicionamiento de pozos.
Las operaciones de servicios y reparaciones de pozos requieren cuadrillas y equipos
altamente especializados. La cuadrilla efecta muchas de las mismas funciones de
una cuadrilla de perforacin rotatoria pero utiliza unidades porttiles ms pequeas
que un taladro moderno de perforacin rotatoria. El equipo puede incluir, elementos
para elevar, suspender y bajar tuberas, rotar una sarta de perforacin, circular agua
salada para limpiar el pozo o lodos de perforacin para una operacin de perforacin y
hasta podra tener un sistema de prevencin de reventones. Adems, estos equipos
manejan tuberas de perforacin y cuas para tuberas, llaves hidrulicas para cabillas
y tuberas de produccin y elementos especiales tales como colgadores de cabillas,
elevadores de cabilla etc.
En la perforacin de un pozo que requiere de un taladro apropiado con un elevado
costo de operacin por da, se puede utilizar el mismo taladro para realizar el trabajo
de completacin con el mismo costo elevado o esta actividad se la puede realizar con
otro taladro de menor capacidad y a un menor costo de operacin por da. El costo de
operacin y la necesidad de realizar continuos trabajos de completacin y reparacin
en los pozos para mantener la produccin, han dado lugar a que estos taladros de
menor capacidad, llamados a nivel mundial como taladros de terminacin y
reparacin o taladros de reacondicionamientos sean construidos para realizar
nicamente pruebas, completacin y reparacin mientras el pozo est produciendo.

C. SISTEMAS COMPONENTES DEL TALADRO

Las operaciones de terminacin y reparacin se llevan a cabo mediante el uso de
equipos complejos y altamente sofisticados, cuyo conjunto se denomina Taladro de
Reacondicionamiento. Esta unidad se compone de seis sistemas principales:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Sistema de Soporte Estructural

Sistema de elevacin
Sistema Rotatorio
Sistema de Circulacin
Sistema de Generacin y Trasmisin de Potencia
Sistema de Prevencin de Reventones o Surgencias

1. SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL

El soporte estructural consiste en un armazn de acero que sostiene el conjunto de
maquinarias y equipos, y se subdivide en:
1.- Subestructura
2.- Piso del taladro
3.- Cabria o mstil
4.- Tabla de agua
5.- Plumo o guinche
6.- Plataforma del encuellador
1.1 Subestructura
La subestructura es un armazn grande de acero, la cual se monta directamente
encima de la locacin, esta proporciona reas de trabajo para los equipos y las
cuadrillas en el piso del taladro y debajo de ste. La altura de la subestructura se
determina por la altura del equipo de prevencin de reventones BOP. En un equipo de
reacondicionamiento es ms pequea y su centro es perfectamente colocado con
plomada sobre la boca del pozo, para evitar cualquier roce entre la tubera de
revestimiento y las herramientas o tubera de trabajo, que son bajadas dentro del
pozo.

1.2 Piso del Taladro

El piso del taladro es la cubierta colocada sobre el armazn de la subestructura, que
forma la plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones. Los elementos
principales que se encuentran dentro, encima o justamente arriba del piso del taladro
estn sealados en la figura # 1.3 los mismos que difieren entre una torre de
perforacin y de reacondicionamiento, siendo ms numerosos los que se utilizan en
perforacin.

1.3 Cabria o Mstil

La torre de reacondicionamiento consiste de un armazn de acero la cual se erige
sobre el piso del taladro y permite el funcionamiento del equipo de elevacin. Hay dos
tipos bsicos:
Mstil: Es una unidad ms angosta que la cabria y cubre solamente una porcin del
piso del taladro. Se traslada a la locacin parcialmente preensamblado.
Cabria: Todo el piso debajo del armazn de la cabria queda cubierto. Se monta y
desmonta en secciones, en la misma locacin.
Debido a la facilidad con que se puede trasladar. El mstil reemplaza a la cabria en
muchas operaciones en tierra, salvo aquellas que se efectan a grandes
profundidades (ms de los 10.000 pies).

1.4 Tabla de Agua

La tabla de agua est ubicada en el tope del mstil y es la base que sirve de soporte al
bloque corona.

1.5 Plumo o Guinche

Es un carrete de cable de acero operado neumticamente desde el piso del taladro y
es usado para el desplazamiento de herramientas pesadas ya sea en el piso o desde
el piso del taladro.
1.6 Plataforma del encuellador
Esta plataforma permite al encuellador maniobrar la tubera de perforacin durante los
viajes y ubicarlas en paradas de lado y lado de tal manera que toda la tubera usada
durante la operacin de reacondicionamiento quede asegurada en filas de paradas
sobre el piso del taladro. Este procedimiento es realizado durante los viajes cortos,
toma de registros elctricos, etc. Es importante que las paradas sean aseguradas o
amarradas para evitar que el viento o algn remezn desplacen las mismas de un lado
para el otro y llegue a ocurrir un accidente.

2. SISTEMA DE ELEVACIN
El equipo especializado de elevacin se utiliza para elevar, bajar y suspender la sarta,
y consiste de:

2.1 Malacate
Es un sistema que sirve como centro de control de fuerza del conjunto elevador, est
formado por un tambor elevador controlado por frenos de alta potencia. En el tambor
del malacate se encuentra asegurada la punta del cable que viene desde el carrete de
almacenamiento se ensarta entre el bloque corona y el bloque viajero y finalmente
retorna al carrete de almacenamiento. El tambor del malacate debe disponer de
suficiente cable para que el bloque viajero pueda moverse desde unos pocos pies
sobre el piso del taladro hasta unos pocos pies bajo el bloque corona.
Es un tipo especial de cabrestante o winche extra fuerte que eleva, baja y suspende el
peso tremendo de la sarta de produccin durante las operaciones.

Por lo general en una torre de perforacin el malacate se encuentra localizado al lado

de la mesa rotaria en el piso del taladro; pero en un taladro de reacondicionamiento,
por ser el piso pequeo, el malacate est ubicado en la unidad mvil (camin)

2.1.1

Eje del tambor del malacate

Sirve de soporte al tambor del malacate a la vez que permite la rotacin del mismo a
travs de un sistema de engranajes.

2.1.2

Freno del malacate

Es una palanca que permite al perforador controlar el peso sobre la broca cuando se
est perforando y controlar la velocidad del bloque viajero cuando est sacando o
metiendo tubera. El freno debe estar en buenas condiciones tanto por seguridad de
las personas como por una operacin eficiente.
2.2 Bloque Corona
Es un conjunto de poleas o polea mltiple localizada en la cima del mstil. Entre estas
poleas se enhebra el cable del bloque viajero y as llega hasta el piso de la torre.
Es la parte fija de un aparejo, este sistema de poleas permite el deslizamiento del
cable a travs de las mismas y con ello el progreso y el avance de las operaciones de
reacondicionamiento. Existen varios modelos de bloques coronas y su seleccin
depende del taladro, as como de los esfuerzos a que va a ser sometido.

2.3 Caballete Porta poleas

Como la polea fija, est firmemente ajustada al soporte principal atracado con agua,
vigas de la estructura o mstil. Las vigas de soporte frecuentemente son una parte
integral del mstil en lugar de un montaje separado. La colocacin del caballete porta
poleas es generalmente fijada por el diseo. Esta colocacin esta determinada por la
necesidad de que la tubera este suspendida sobre el centro del pozo. Si la relacin de
la determinacin del centro est suficientemente fuera de tal manera que se obtendra
un ngulo de desviacin de ms de 1.5 grados, resulta un pobre ovillamiento del
tambor y un excesivo desgaste del cable.
El cable de limpieza realmente no es parte del bloque corona, generalmente se acopla
una polea a un extremo de las vigas principales del caballete porta poleas.

En operaciones actuales la polea del cable de limpieza est colgada por debajo del
caballete porta poleas.
2.4 Bloque viajero
Es la parte del aparejo que se desplaza desde unos pocos pies sobre el piso del
taladro hasta unos pocos pies bajo el bloque corona. A travs del bloque viajero van
insertadas varias vueltas del cable. Hay varios tipos de bloques viajeros y su seleccin
depende de la magnitud de los esfuerzos a los que va a ser sometido en las
operaciones de reacondicionamiento.

2.5 Soportes Desplazables

La mayora de estos soportes tienen colocaciones de poleas paralelas y en lnea.
Fundamentalmente requiere asegurar estabilidad, el soporte deber tener un centro de
gravedad bajo ya que cualquier inclinacin o inversin del soporte durante las
operaciones hace que el trabajo del operador de la torre sea muy dificultoso. El
soporte tambin debera ser corto de tal manera que ocupe menos espacio del techo,
especialmente en los mstiles porttiles ms cortos.
De igual manera, el soporte debera ser angosto o delgado de tal manera que el hueco
interno dentro del mstil superior no est en peligro.

La delgadez y pequeez se combinan para proporcionar un soporte ms liviano, muy

importante actualmente en equipos porttiles. Por otra parte un soporte liviano no
supera la friccin de la lnea.
Estos requerimientos han dado como resultado el diseo de la combinacin soportegancho, fabricados como una sola unidad. Este diseo, proporciona una conexin ms
rgida entre las dos unidades, ahorra un espacio operacional muy apreciable.

2.6 Gancho
Su funcin es conectar al bloque viajero con la unin giratoria y de esta manera
conseguir la subida o bajada de la sarta. El gancho dispone de un seguro de fcil
manejo accionado con una palanca desde el piso del taladro por uno de los cueros y
permite zafar o agarrar la unin giratoria dependiendo de la operacin del momento.

2.7 Elevadores
Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes que cuelgan de
los eslabones del elevador, los cuales se conectan al boque viajero. Cuando estn en
servicio, los elevadores cuelgan debajo del bloque viajero y agarran las juntas de
tuberas de perforacin y porta barrenas para meterlas o sacarlas del hueco. Cuando
no estn en servicio, descansan al lado de la unin giratoria donde no estorban.

2.8 Lnea o cable

El cable proporciona un medio para aplicar troqu al tambor del malacate para proveer
la fuerza elevadora en el gancho suspendido bajo la polea viajera.
Fabricado de acero de 1

1/8 a 1 pulgadas de dimetro y 5000 pies de longitud.

Enrollando la lnea rpida del cable en el tambor del malacate se levanta la polea
viajera y da una ventaja mecnica en el levantamiento de la carga proporcional al
nmero de lneas pasadas a travs de la polea de la corona y de la polea viajera.

La fuerza del cable metlico es una funcin del rea transversal y el grado de acero
utilizado en la construccin. La distribucin de carga entre los cables y los cabos debe
ser proporcional a sus respectivas secciones transversales a fin de que pueda
utilizarse la fuerza total.
La flexibilidad est definida como la resistencia a la perdida de flexin. Se la obtiene
por el uso de cables ms numerosos y pequeos, o ms cabos para fabricar la cuerda.
El tipo de cableado y el alma tambin afectan la flexibilidad original de una cuerda.
La elasticidad produce un elemento de seguridad cuando se aplica sacudimiento de
cargas. La elasticidad es inherente en los cables y cabos de la cuerda doblandose en
forma espiral no torcidos. El largo y el tipo de cableado determinan el grado de
elasticidad.
La resistencia a la abrasin est en funcin del cable exterior, esta es ayudada por el
martillado mecnico de los cables exteriores, los cuales presentan un rea de
superficie ms grande a las fuerzas abrasivas.
El propsito fundamental del alma del cable es espaciar y soportar los cabos, es decir,
proporcionar resistencia al torcimiento o trituracin.
3. SISTEMA ROTATORIO
El sistema rotatorio se encuentra en la posicin central del taladro, esto nos indica su
importancia ya que todos los sistemas giran alrededor de l, por esta razn es uno de
los componentes ms importantes del taladro y su funcin es la de hacer girar la sarta.
Los componentes de rotacin se encuentran localizados en el lugar central del piso del
taladro que consisten de:
3.1 Mesa Rotatoria
Llamada comnmente Mesa rotaria, es un equipo muy fuerte y resistente que se
encuentra ubicada dentro del piso del taladro, la mesa rotaria combinada con el buje
maestro y otros accesorios seleccionados, la cual transmite a la sarta de perforacin o
de produccin, movimiento rotacional. Tambin puede soportar la sarta suspendida en
el hueco.

3.2 Buje de Transmisin del Cuadrante

Este se engancha al buje maestro para transmitir movimiento rotacional o troqu al
cuadrante y a la sarta durante las operaciones de perforacin y reacondicionamiento.

3.3 Buje Maestro

Es el buje que encaja en la abertura de la mesa rotaria y es removible. A travs de los
bujes maestros, la mesa rotaria, transmite movimiento rotacional al buje del cuadrante
y a la sarta. Usando con las cuas de rotacin, el buje maestro puede soportar la sarta
en el hueco que se est perforando o reacondicionando al enroscarse o
desenroscarse juntas de tuberas.

3.4 Cuas de Rotacin

Las cuas de rotacin son un aparejo de implementos ahusados de acero, llamados
dados, se colocan dentro del buje maestro, alrededor de una junta de la sarta para
poder suspender la sarta dentro del hueco perforado, cuando se enrosca o se
desenrosca una conexin. En la figura # 1.18 A y B tenemos cuas para tuberas
pesantes tipo Woolley, en C tenemos la cua para tubera de perforacin XL tipo
Woolley.

3.5 Agarradera de la unin giratoria

Este dispositivo permite que el gancho sujete a la unin giratoria y de esta manera
subir o bajar la sarta.

3.6 Cuello de cisne

El cuello del cisne es parte de la unin giratoria, es una adaptacin que conecta la
manguera con la unin giratoria y de esta manera permite el paso del fluido de
perforacin a travs del mismo.
3.7 Unin giratoria
Es un sistema especial que permite simultneamente la circulacin del fluido y la
rotacin de la sarta. En la parte superior est sujeta al gancho y en a parte inferior est
conectado al kelly a travs de un elemento giratorio. La unin giratoria debe ser capaz
de soportar el peso de la sarta mientras esta rotando a altas revoluciones por minuto.
La unin giratoria es una unidad de rotacin diseada para operaciones de perforacin
liviana, reparacin y reacondicionamiento. La fuente de energa para la rotacin es
fluido hidrulico suministrado por las bombas hidrulicas. Tambin se utilizan unidades
de energa hidrulica transportables montadas en skids o trailer.
La unidad de rotacin de superficie (TOP Drive) se utiliza en equipos de perforacin,
aunque tambin ha sido diseada para operaciones menores de reparacin . El
sistema constituye un gran avance en la tecnologa de rotacin.
Cuando se utiliza el Top Drive no se requiere del vstago (Kelly) tradicional ni el buje
de transmisin del vstago de perforacin. El sondeo rota directamente por accin de
un motor elctrico de CC. o de CA. o motor hidrulico. Se utiliza un elevador de tubera
convencional para levantar o bajar el sondeo durante las maniobras acostumbradas o
bajo presin del pozo. Con el Top drive se logra una respuesta rpida en caso de
surgencia durante la maniobra o la perforacin. El elemento rotante no demora ms de
unos pocos segundos para ser instalado. El perforador puede colocar las cuas,
enroscar en la columna, rotar y ajustar la conexin sin demora. Los riesgos se reducen
por la eliminacin de dos tercios de las conexiones. As mismo, se reduce el peligro en
el piso de perforacin donde slo rota una tubera lisa (sin bujes).

3.8 Llaves de Potencia de Enrosque o Desenrosque

Se encuentran colgadas de la cabria y suspendidas encima y a los lados del piso del
taladro. Son dos llaves muy grandes cuya funcin es la de enroscar o desenroscar una
conexin en la tubera de produccin. Son con frecuencia utilizadas para aflojar
uniones muy ajustadas y evitar daos de las roscas o la tubera, o en trabajos que
requieran un mayor ajuste de la sarta de tuberas.
Como podemos observar en la figura tenemos una tenaza manual y una tenaza
hidrulica.

3.9 Tubera Pesante Lisa (Drill Collar)

Son tubulares muy pesados de paredes gruesas que se conectan a la parte inferior de
la columna de trabajo para poner peso concentrado sobre la barrena.

3.9.1

Tubera pesante espiralada (Drill Collar Spiralling)

Los drill collar espiralados cumplen la funcin principal de suministrar peso a la

columna de trabajo. Sin embargo, por su forma espiralada permiten que la seccin del
tubo apegada a la pared del pozo no haga contacto completo con ella y de esa manera
permita que el fluido disponga de espacio para fluir ms fcilmente.

3.9.2

Tubera pesante de peso pesado (Heavy Weight Drill Pipe)

Los Heavy wave drill pipe son tuberas pesantes pero ms fcil de manipular que los
drill collars.

Normalmente, son del mismo dimetro externo que los drill pipe aunque en su parte
intermedia disponen de una protuberancia de dimetro externo igual al dimetro
externo del tool joint (junta) que evita que la tubera se apegue completamente al pozo
y se desgaste e incluso evita el problema de pega de tubera.

3.10

El Cuadrante (El Kelly)

Es un pesado tubo de acero, cuadrado o hexagonal de 42 pies de longitud que se

enrosca en la unin giratoria. El cuadrante penetra en el hueco a travs de la mesa
rotaria y se conecta a ste la columna de trabajo o la sarta de perforacin segn sea el

caso. Transmite el movimiento rotacional del buje del cuadrante, mediante el cual la
columna de trabajo o la sarta de perforacin gira.
Durante los viajes de reacondicionamiento, registros de evaluacin, etc. El cuadrante
debe ser removido y colocado en la ratonera.

3.11

El Protector del Cuadrante

Es un acoplamiento corto que va enroscado a la parte inferior del cuadrante para evitar
el desgaste en las roscas inferiores del mismo al conectarse con la sarta de la tubera.

3.12

Columna de Trabajo

Se encuentra suspendida del elevador, mediante la unin giratoria, debajo del gancho
y del bloque viajero. Se extiende a travs de la mesa rotaria. La sarta consiste del
cuadrante, protector del cuadrante, juntas de la tubera de produccin.
Se trata de la columna de tubera que se utiliza durante los trabajos de reparacin. A
veces, se trata de la misma tubera de produccin extrada del pozo. A menos que la
economa dicte otra cosa, se deja a un lado la columna de tubing de produccin y se
utiliza para el trabajo de reparacin una columna con conexiones del tipo de barras de
sondeo. El objeto de esto es evitar el desgaste y dao al tubing de produccin y a sus
conexiones. Cuando no es necesario efectuar demasiado trabajo, algunas veces se
utiliza la columna de tubing en lugar de la columna de trabajo.
La columna de trabajo puede consistir desde un tubing de 2

3/8

pulgadas (60,32

mm) (o de dimetro menor) con conexiones para tubera de perforacin hasta barras
de perforacin de tamaos ms grandes. Es importante el dimetro externo de una
tubera de trabajo y de sus uniones. Debe ser lo suficientemente pequea como para
no pegarse o quedar atascada en el pozo.
4. SISTEMA DE CIRCULACIN

El sistema de circulacin sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las

operaciones de perforacin y de reacondicionamiento. El sistema de circulacin y sus
elementos abarcan la mayor parte fsica del taladro y de igual manera las cuadrillas
dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de circulacin tiene equipos,
materiales y reas de trabajo necesarias para la preparacin, el mantenimiento y la
verificacin de las caractersticas fsicas de los fluidos, que son la sangre vital del
sistema y de la operacin de reacondicionamiento.
El sistema de circulacin es un ciclo cerrado que arranca en el tanque de succin de
lodo y continua a travs de la lnea de succin de las bombas, las bombas descargan
el fluido de reacondicionamiento a los caudales requeridos y ste pasa a travs de las
lneas de superficie, tubera parada y manguera de perforacin; el fluido de
reacondicionamiento ingresa a la unin giratoria y contina a travs de la columna de
trabajo, cuando el fluido sale de la broca comienza su ascenso a travs del espacio
anular.
Despus de pasar el espacio anular retorna a la lnea de flujo y luego el fluido es
sujeto a su primera limpieza a travs de las zarandas, los slidos ms grandes son
desechados y el resto pasa a la trampa de arena, continuando su movimiento hacia los
tanques de reacondicionamiento para eliminar los slidos finos y recibir el tratamiento
necesario para quedar listo y pasar al tanque de succin. El sistema de circulacin
est conformado por cuatro subcomponentes:
4.1 Fluidos de Reacondicionamiento
Los fluidos de reacondicionamiento pueden ser: gases, petrleo, aguas en salmuera,
lodos u otras soluciones qumicas que se utilizan durante estas actividades.
Existen muchas aplicaciones de estos fluidos en trabajos de reacondicionamiento,
tales como: punzonado, cementacin, fracturacin, acidificacin, estimulacin, ahogo
del pozo, reterminacin, fresado, profundizacin, taponamiento, limpieza, fluido de
empaque, fluido de terminacin, circulacin y muchos otros.
4.2 Equipos del Sistema de Circulacin
Transportan fsicamente los fluidos desde el rea de preparacin, a travs del hueco
perforado luego de regreso hasta el rea de reacondicionamiento, de donde los
mandan de nuevo al rea de preparacin para poder recircularlos
4.2.1

Bombas de Lodo

Las bombas de lodo son el elemento clave en cualquier operacin.

Generalmente, un taladro cuenta con tres bombas de lodo de las cuales dos estn
operando y una se mantiene en standby. Las bombas deben tener la suficiente
capacidad de descarga y presin para llegar a la profundidad total programada.
Las bombas de lodo son el corazn de un taladro.
Se usan dos tipos de bombas que son: Duplex y Triplex
4.2.2

Lneas de Descarga y Regreso

Estas lneas de conexin transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta el pozo

(descarga) y luego los transfieren al rea de reacondicionamiento del fluido (regreso).
a) Manguera Vibradora
Es una conexin entre la cmara de aire de la bomba circuladora de lodo y la tubera
horizontal, situada a nivel del suelo. Su finalidad es atenuar la vibracin en la tubera
horizontal, y tambin reemplazar a las diferentes uniones y dems accesorios de
tubera que seran necesarios. La manguera vibradora es de una construccin similar
a la de la manguera rotatoria. Los tamaos estndar API son de 3 y 3 pulg. Con
longitudes de 10, 12, 15, 20 y 30 pies. Hay dos calidades, la C con una presin de
prueba de 7500 lbs/pulg2 y una presin de trabajo de 4000 lbs/pulg 2, y la calidad D con
una presin de prueba de 1000 lbs/pulg2 y una presin de trabajo de 5000 lbs/pulg2.
b) Tubera Horizontal
Que va desde el rea de la bomba de lodos al rea del tubo parado, consiste de un
tubo sin costura de 3 pulgadas de dimetro exterior, o es de fabricacin soldada con
uniones martilladas a diversos intervalos.
c) Tubo parado
El tubo parado que generalmente esta ubicado cerca de una pata o de otro elemento
vertical de la torre de reacondicionamiento, conecta la tubera de superficie por un
extremo y la manguera giratoria por el otro, de tal manera que sirve de medio de
transporte del fluido de perforacin. El tubo parado tiene una longitud entre 40 y 45
pies verticalmente a partir del nivel del piso de operacin.
El tubo parado, al igual que la lnea horizontal, normalmente consiste de un tubo sin
costura de 3 pulg. de dimetro exterior.
d) Manguera giratoria
La manguera giratoria es de caucho recubierta de una malla metlica, conecta el
cuello de ganso de la unin giratoria con el tubo parado, existe disponible en diferentes
calidades, tamaos largos y capacidades, las cuales varan entre 2 pulgadas de
dimetro interior en tramos de 35 a 40 pies de la de 3 pulgadas de dimetro interno
en tramos de 55, 60 y 75 pies.
En general las tuberas de conexin que transportan los fluidos de
reacondicionamiento hasta el pozo se denominan descarga, y luego los transfieren al
rea de reacondicionamiento de lodos se nombran como lneas de regreso.

4.2.3

rea de Preparacin del Lodo

La circulacin de los fluidos de reacondicionamiento empieza en el rea de

preparacin de los mismos, en este lugar se mantienen o se alteran la composicin
qumica segn las condiciones que presenta el pozo en el momento de la reparacin.
Cuando se necesita aumentar el volumen del lodo, se mezcla bentonita. Si se desea
aumentar el peso o densidad se mezcla barita, y si requerimos aumentar tanto el peso
como el volumen, entonces mezclamos ambos aditivos.
El rea de preparacin del lodo consiste de algunos equipos:
-

Tanques de Acero de Succin

La funcin de un sistema de tanques interconectados es mantener, tratar o mezclar

fluidos para circulacin, almacenamiento o bombeo. Se debe determinar el volumen de
los tanques para cada trabajo en particular y se debe contar con suficientes tanques
de reserva.
El fluido se conduce por canaletas que interconectan el sistema de tanques, por
lneas ecualizadoras de tanque a tanque o mediante el uso de manifolds de mezcla /
circulacin. Normalmente luego de pasar el fluido por la zaranda vibratoria est va al
primer tanque de la lnea de flujo que es una trampa de arena o tanque decantador
que evita el pasaje de arena u otras partculas slidas indeseables a los tanques
principales de mezcla, circulacin y succin.

Los tanques deben instalarse de manera tal de maximizar el efecto de gasificacin del
equipo. Los tanques de succin y descarga del degasificador no deben permitir el paso
del fluido a travs de la canaleta al tanque siguiente, sino que esta debe cerrarse, y el
ecualizador en la parte superior abrirse. De este modo el lodo separado del gas ms
liviano que flota en la superficie no pasar a los tanques de mezcla y circulacin.

Tanques de Agua

Un recipiente para almacenar el agua empleada para preparar las salmueras o lodos
que se van a utilizar en los trabajos de reacondicionamiento.

Depsitos para Aditivos Secos a granel

Estos depsitos facilitan el manejo de los aditivos, como los slidos para aumentar la
densidad o volumen del lodo, tales como la barita y bentonita, en los taladros de

reacondicionamiento estos depsitos son pequeos y sirven para almacenar sal y

cemento.

Depsitos de Materiales ensacados para Lodo

Es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de aditivos

secos. Este depsito generalmente se encuentra a lado de los tanques de succin y
los depsitos para materiales a granel.

Equipos Mezcladores

Se utiliza el embudo o tolva mezcladora para adicionar los aditivos a los fluidos de
reacondicionamiento, tambin se usa el barril o canecas con medida para aadir los
productos qumicos que los fluidos requieran.

4.2.4

rea de Reacondicionamiento del Lodo

El rea de reacondicionamiento del lodo se encuentra localizada cerca del taladro.

Aqu se tratan los fluidos despus de recuperarlos del pozo.
El rea de reacondicionamiento est constituida por:
-

Zaranda Vibratoria

Este equipo constituye una parte importante del control de slidos, la zaranda es un
tamiz que extrae la mayor parte de los ripios grandes, pero deja pasar el sedimento, la
arena fina el lodo lquido hasta los tanques de sedimentacin para separar las
partculas slidas ms pesadas antes de que el lodo entre a la seccin de la bomba.
Los tamices, van instalados sobre resortes o sobre bloques de caucho, a fin de facilitar
el movimiento vibratorio del vibrador, que es un eje giratorio cargado excntricamente
y accionado por correas a alta velocidad mediante un motor elctrico o una fuente
motriz similar.

Tanques de Sedimentacin

A medida que los fluidos de reacondicionamiento salen del pozo y pasan por la
zaranda vibratoria estos se depositan en recipientes de acero para realizar el trabajo
de sedimentacin antes de pasar los fluidos a los tanques de succin.

Separador de Gas

Es un aparato que sirve para remover grandes cantidades de gases arrastrados por
los fluidos de reacondicionamiento.
Los separadores de gas son, por lo general, la primera defensa contra el gas en el
lugar del equipo. Un separador de gas es un recipiente simple con aberturas
conectado al final del manifold o lnea de estrangulacin justo antes de la entrada al
tanque de sedimentacin.

La mayor parte del gas que acompaa a una surgencia se separa del fluido despus
del estrangulador. Este es el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas
permite que el gas que se separa del fluido salga del sistema y sea expulsado hacia la
lnea de quemado. Los diseos varan desde un simple cilindro con aberturas que se
utilizan con la mayora de los manifolds a ms complejos separadores de esos que se
operan por flotadores.
-

Degasificador

Los degasificadores separan el gas del fluido mediante una cmara de vaco, una
cmara presurizada, un rociado centrfugo, o una combinacin de estos diseos.
El tipo ms comn de degasificador es el tanque de vaco o bomba de rociado; existen
muchas clases de degaificadores, algunos de los cuales tiene funcionescombinadas.
El degasificador tiene una capacidad muy limitada para manejar volmenes de gas;
por lo tanto al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido, la utilizacin del
degasificador es adecuada. Si la viscosidad del fluido fuera alta, o el fluido estuviera
contaminado, el gas podra no separarse libremente.
Los degasificadores no requieren mucho mantenimiento. Cuando se utiliza una bomba
de vaco, la trampa de agua adelante del compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de vaco son ms efectivos cuando se trabaja con
lodos de alta viscosidad donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin de
degasificacin, el tiempo de transito y los requisitos de energa de extraccin
aumentan en la medida que aumenta la viscosidad del lodo y la fuerza del gel.

Desarenador

Como se mencion antes, la zaranda vibratoria no elimina todo el material abrasivo

existente en el lodo.

El desarenador ms comn opera sobre la base del principio del cicln. Los fluidos
que contienen partculas slidas entran a alta velocidad en un cono y atraviesan la
entrada en direccin tangencial situada en el extremo grande del cono. El siguiente
movimiento giratorio del fluido dentro del cono genera una fuerza centrfuga que
separa al fluido en capas csmicas. Los slidos y fluidos ms pesados se desplazan a
lo largo de la pared del cono, y desciende por gravedad hasta la salida situada en el
fondo del cono. Los fluidos ms livianos flotan hacia adentro y son descargados a
travs de una salida situada en la parte superior del centro del cono, y de ah van al
tanque de succin.
El extremo inferior o ms pequeo del cono, est dotado de un orificio ajustable y de
otros controles destinados a limitar la descarga de fluidos y de partculas slidas con el
fin de equilibrar y controlar la accin del separador.
En la mayora de los casos los conos ms grandes se emplean para la eliminacin de
arena y de partculas grandes, mientras que los conos ms pequeos son capaces de
eliminar eficazmente el sedimento. Los conos estn forrados con caucho o con
plstico para reducir el desgaste.
Puesto que la capacidad de un cono individual es mucho menor que la tasa usual de
circulacin del fluido, constituye una prctica comn reunir varios conos en una unidad
montada sobre un patn con la finalidad de lograr la capacidad deseada.
Si el nico objetivo es desarenar al lodo, la unidad puede consistir en slo 2, 4 u 8
conos grandes, aunque la capacidad de ellos no sea igual a la tasa de circulacin.
Si tambin se desea desedimentar el fluido ser necesaria una segunda unidad de un
mayor nmero de conos ms pequeos, a fin de que la capacidad de la unidad
desedimentadora exceda a la tasa de circulacin.

Piscina de Lodos

Es una fosa grande hecha en tierra, utilizada para guardar los desperdicios
provenientes del hueco o para guardar los fluidos sobrantes. Esta piscina, en
operaciones de prueba y reacondicionamiento, por estar cerca del pozo, nicamente
es utilizada para desperdicios no combustibles. Para otros trabajos de
reacondicionamiento exigen que se tenga una piscina de quemados que se localizan
lo ms lejos del pozo, a donde son generalmente enviados y quemados los
desperdicios.

5. SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA

El sistema de generacin y transmisin de potencia es el ncleo del taladro de
reacondicionamiento, donde se genera la potencia primaria necesaria para operar
todos los componentes y subcomponentes del taladro.
La potencia requerida para operar el taladro se genera con el uso de grandes motores
de combustin interna, que son las fuentes primarias de potencia. Segn la clase de
motor primario empleado para generar potencia, sta se transmite por medios
mecnicos o elctricos a los componentes del taladro para su adecuado
funcionamiento.
El sistema de potencia se puede subdividir en dos componentes principales:

Fuentes primarias de potencia (motores primarios) los que generan casi toda la
potencia que requiere el taladro.
Sistema de transmisin de potencia que distribuye la potencia a los
componentes del taladro.

5.1 Fuentes primarias de Potencia

Los motores primarios son las principales fuentes de generacin de potencia en el

taladro de reacondiconamiento. Estos motores son muy grandes y de combustin
interna, generalmente emplean carburante diesel.
Los taladros se clasifican segn el tipo de motores que se emplean ya sean de gas,
diesel o diesel elctricos. La ubicacin de los motores primarios varia de un taladro a
otro y esto depende del tipo de sistema de transmisin empleado, la disponibilidad de
espacio en el taladro y el nmero de unidades requeridas.
Los motores pueden estar localizados:

Debajo del taladro

En el piso del taladro
Al lado del taladro
Alejado del taladro

5.2 Sistema de transmisin de Potencia

La potencia generada por los motores primarios, hay que transmitirla a los sistemas
principales del taladro. Casi todas los componentes del taladro requieren de potencia.
La mayor parte de potencia generada se consume en el malacate, los componentes de
rotacin y las bombas de lodos. Adems requiere potencia adicional para los
instrumentos como son los ventiladores de los motores, el aire acondicionado, etc.
La transmisin de potencia se realiza mecnicamente o elctricamente:
5.2.1

Sistema de Transmisin Mecnica de Potencia

Este sistema de transmisin de potencia est compuesto del motor o motores y de un

arreglo elaborado de piones y cadenas, o sistemas de enlaces, que requieren de una
cuidadosa organizacin y alineacin.
Los sistemas mecnicos de transmisin de potencia en la actualidad son los ms
usados, aunque se utilizan cada da con ms frecuencia los sistemas elctricos.
5.2.2

Sistema de Transmisin Elctrica de Potencia

Este sistema se compone de generadores elctricos accionados por motores a diesel.

Estos a su vez, generan la potencia que se transmite por cables hasta los diferentes
sistemas del taladro.
6. SISTEMAS DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURGENCIAS
Son sistemas cuya funcin principal es la de controlar uno de los problemas ms
serios que es el golpe de ariete o arremetida, que pudiese resultar en un
reventn.
El golpe de ariete o arremetida, cuando la presin de formacin incrementa
repentinamente y excede la presin hidrosttica del lodo un golpe puede ocurrir.

Un golpe de ariete es una entrada de burbujas de gas o fluido de formacin al pozo

que luego salen a la superficie. Si no se controla debidamente el golpe de ariete, este
puede convertirse en un reventn. Durante un reventn, los fluidos de la formacin
desplazan al lodo fuera del pozo y el petrleo o gas fluyen libremente.
De esta manera, la entrada incontrolada de estos fluidos de alta presin puede
ocasionar un desastre si se incendian, que puede resultar en prdida de vidas
humanas, daos severos a los equipos, grandes prdidas econmicas y deterioro del
medio ambiente.
6.1 El conjunto Preventor de Reventones (BOP)
Este conjunto consiste en un juego nico de vlvulas hidrulicas muy grandes con
orificios de tamao considerable, niveles de presin altos y que adems accionan con
rapidez. El Preventor de reventones se ubican debajo de la mesa rotaria y tienen un
conjunto de equipos especiales que sellan las tuberas a presin. El arreglo especifico
de cada Preventor depende de los problemas potenciales que se anticipan en la
locacin.
6.2 La Organizacin del Conjunto del BOP
El conjunto de BOP puede armarse segn distintas configuraciones. El Boletn RP53
del Instituto Americano del Petrleo (API) contiene el Cdigo API para describir las
configuraciones del conjunto.
6.3 Los Preventores Anulares
Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo bolsa (bag), tipo
esfricos o simplemente Hydrill, son casi con seguridad los dispositivos para control
de la presin de cabeza del pozo ms verstiles. El Preventor anular se utiliza para
cerrar sobre cualquier equipamiento que se encuentra dentro del pozo y como cabezal
lubricador para mover o extraer la tubera bajo presin. La mayora de los preventores
anulares modernos se cierran alrededor del vstago, los portamechas, tubera de
perforacin, la columna de trabajo, el tubing, el cable de Perfilaje o, en caso de
emergencia, el cierre total del pozo abierto. El Preventor consiste en un empaquetador
circular de caucho (Packer), un pistn un cuerpo y una tapa. Al bombear el fluido
hidrulico hacia la cmara de cierre, fuerza el pistn hacia arriba o hacia delante, lo
que provoca que el empaquetador (Packer) se contraiga hacia adentro.
6.4 Preventores Anulares de Propsito Especial
La mayora de los fabricantes de equipos BOP tienen diversos preventores tipo
anulares de propsito especial. En general, la funcin de cada uno se reconoce por su
denominacin, es decir: BOPs rotativas, escurridores (stripper) de tubera,
escurridores de cables de Perfilaje, escurridores de varillas, prensaestopas y cabezas
de circulacin.
Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable de
Perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a que su nombre hace
referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presin. El empaquetador es lo
suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de tal manera que se

adapta al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras se

mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las uniones de tubera
(cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan lentamente para evitar una
falla prematura del empaquetador.
Por lo general, estos preventores reemplazan al Preventor anular estndar. Se
accionan en forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador asegurado en
forma permanente que se encuentra siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo.
6.5 Elementos Empaquetadores (Packer)
El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como de los
del tipo esclusa se presentan en diferentes medidas y presiones nominales.
Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que, por lo
general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales fortalecen
y refuerzan el material utilizado.
El empaquetador puede estar fabricado de una multitud de compuestos, los ms
comunes son el caucho natural, caucho nitrilo (buna-n) o neopreno. Estos compuestos
estn preparados para distintas situaciones tales como: fro intenso, gas agrio, y medio
ambientes corrosivos. Elementos Empaquetadores (Packer)
El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como de los
del tipo esclusa se presentan en diferentes medidas y presiones nominales.
Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que, por lo
general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales fortalecen
y refuerzan el material utilizado.
El empaquetador puede estar fabricado de una multitud de compuestos, los ms
comunes son el caucho natural, caucho nitrilo (buna-n) o neopreno. Estos compuestos
estn preparados para distintas situaciones tales como: fro intenso, gas agrio, y medio
ambientes corrosivos.
6.6 Esclusas
La esclusa de tubera es un constituyente bsico del BOP. La esclusa es un bloque de
acero que se recorta d manera que debe adaptarse al tamao de la tubera alrededor
de la cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la esclusa alrededor de la tubera, se
encuentra una empaquetadura de caucho autoalineable. Adems, existe otro
empaquetador de caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la esclusa
que sella la parte superior del alojamiento de la esclusa en el cuerpo del Preventor y
as asla la presin del espacio anular.
Las esclusas vienen en diferentes medidas y presiones nominales. Los BOP de
esclusas pueden consistir desde juegos manuales simples de un solo juego de
esclusas a cuerpos de mltiples de esclusas. Los de esclusas simples pueden tener
un vstago pulido que se cierra al hacer girar las manijas que se encuentran a cada
lado, y permite atornillar las esclusas hacia adentro y alrededor de la tubera. Pueden

encontrarse conjuntos complejos de mltiples esclusas alojados en un nico cuerpo y

se operan por control remoto de presin hidrulica.
6.7 Instalacin del Conjunto de BOP
Existen algunas reglas generales de instalacin destinadas a mejorar la operacin y
verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, verificar cada Preventor para asegurar
que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las
aberturas de circulacin de las esclusas, si hubiera, deben ubicarse en la parte inferior
de la esclusa. Se debe tener precaucin en el modo de levantar la unidad. Una
oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar a alguien, daar el equipo y dificultar
su correcto apoyo o alineacin.
6.8 Unidades Acumuladoras de Presin
Las unidades ms antiguas de BOP utilizan un sistema manual del tipo de cierre a
tornillo. Hoy en da, en algunos equipos pequeos, se siguen utilizando sistemas de
cierre manuales. Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo lo ms rpido
posible para evitar una surgencia mayor. En general, los sistemas manuales son ms
lentos que las unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada
de fluidos al pozo.
6.9 Manifold de Ahogo
El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto del BOP bajo
una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas
para poder cambiar los estranguladores o reparar las vlvulas.
1. Estrangulador a control remoto(Choke hidrulico)
2. Lnea al separador de lodo /gas y /o pileta
3. Estrangulador ajustable (Vlvula de aguja)
4. Lnea a las piletas
5. Lnea de purga
6. Lnea a la pileta
7. Lnea al separador de lodo /gas y /o pileta
8. Estrangulador a control remoto(Choke hidrulico)
9. Vlvula a control remoto
10. Secuencia opcional
11. Salida del conjunto de BOP
12. Lnea del estrangulador

6.10

Manmetros de Presin

Los manmetros que se utilizan para medir la presin de bombeo o circulacin

incluyen manmetros para presin de la caera vertical de bombeo (standpipe), que
por lo general se montan sobre la caera a nivel del piso del equipo de perforacin,
aunque tambin se pueden instalar en una posicin que facilite la lectura al perforador.
Los manmetros de presin de sondeo o de tubing se montan por lo general en la
consola del perforador y en el panel del control remoto del estrangulador.
6.11

Vlvulas de seguridad y flotadoras

Un medio para cerrar la tubera de sondeo en una parte bsica del equipamiento de
control del pozo. El equipamiento para cerrar el tubing o barra de sondeo incluye
vlvulas de seguridad, vlvulas flotadoras y BOPs interiores. Todo este equipamiento
es operado por el personal de la boca del pozo. Es fundamental que tanto el
perforador como el jefe del equipo se aseguren que el personal comprende las reglas
bsicas para la operacin y mantenimiento de este equipo.
D. CARACTERSTICAS DE UN TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO DE
POZOS.
Las operaciones de servicios y reacondicionamiento de pozos requieren cuadrilla y
equipos altamente especializados. La cuadrilla efecta muchas de las mismas

funciones de una cuadrilla y el equipo altamente especializados. La cuadrilla de

perforacin rotaria pero utiliza unidades porttiles ms pequeas que un taladro
moderno de perforacin rotaria; estas unidades estn montadas sobre un camin y
sus equipos pueden llegar a tener la capacidad de un taladro de perforacin regular,
dependiendo del tipo utilizado. El equipo puede incluir: elementos para izar, suspender
y bajar tuberas y/o cabrias, rotar una sarta de perforacin, circular agua salada para
limpiar el pozo o lodos de perforacin para una operacin de perforacin y puede tener
un sistema de reventones de pozos. En este tema es necesario indicar que el trmino
"cabillas", se refiere a las varillas utilizadas en el sistema de levantamiento artificial por
bombeo mecnico, que conectan la bomba mecnica de subsuelo con la superficie.
Estos equipos, adems, manejas tuberas de perforacin y cuas para tuberas, llaves
hidrulicas para cabillas y tuberas de produccin y elementos especiales tales como
colgadores de cabillas, elevadores de cabillas etc. Los taladros grandes estn
completamente habilitados para efectuar completaciones de pozos, cualquier
operacin de servicio que se requiera e inclusive un reacondicionamiento completo.
Los equipos de reacondicionamiento existentes en la zona tienen las siguientes
especificaciones generales que se las consideran adecuadas:
Profundidad
Servicio de pozos hasta ms o menos 12000 pies
Reacondicionamiento hasta ms o menos 10000 pies
Perforacin de pozos ms o menos 6000 pies
Capacidad de peso
Ms o menos 225000 libras
Altura de la torre
Ms o menos 100 pies
Capacidad de los frenos
Es la primera consideracin de la seleccin del taladro, cuando se baja tubera en el
pozo sedesarrolla una energa considerable. Esta energa, convertida en calor por el
sistema de frenos, debe ser disipado efectivamente. El esfuerzo de los frenos es una
funcin del rea de los bloques de friccin forzada contra el anillo; en consecuencia, el
rea efectiva del freno es un importante factor de comparacin para la seleccin del
taladro.
A profundidades mayores de 10000 pies, es conveniente disponer de un sistema de
frenos auxiliares. En la siguiente tabla se presentan las relaciones aceptadas entre la
potencia del malacate, el rea efectiva del freno, el tipo de sistema de enfriamiento, el
sistema de frenos auxiliares y los lmites de profundidad con tubera de 2 7/8 pulgadas.
Capacidad de la cabra o mstil
En el tipo de taladro de reacondicionamiento, requerido para nuestras operaciones, se
contempla la necesidad de un mstil de doble pluma y el uso de una subestructura de

trabajo que permita arrumar la tubera en paredes de dos unidades. El mstil

estructural dispone de sus propias lneas de viento o templadores. Los vientos de
soporte son anclados permanentemente, mientras dure el trabajo, directamente al
vehculo transportador; sin embargo, los vientos externos por lo general son
requeridos por recomendaciones del fabricante.
El lmite de carga y las lneas de viento de los mstiles porttiles estn acordes a
normas API elaboradas por las estructuras de perforacin, reacondicionamiento y
servicios de pozos. En la siguiente tabla se da un ejemplo de especificaciones
generales de mstiles fabricados.
La base estructural bajo las patas del mstil debe soportar la carga del gancho y el
peso de la cabria.
Si, por ejemplo, hay una falla en la fundicin de una de las patas, puede causar el
desequilibrio del mstil a mucho menos que la capacidad nominal.

BIBLIOGRAFA
- Carrasco Paredes Saulo Bernab, Surez Cern Luis Alfonso, 2006, Anlisis de herramientas
y diseo de completacin y reacondicionamiento utilizadas en pozos productores de petrleo,
Tesis previa a la obtencin del ttulo de Ingeniero en Petrleos, Escuela Politcnica Nacional,
Quito, Ecuador, 250 pgina
- Jos Luis Cceres, Byron Gregorio Jaramillo, 2013, Estandarizacin de las inspecciones
tcnicas y de seguridad industrial de los equipos de reacondicionamiento de pozos que operan
en el Ecuador, Tesis previa a la obtencin del ttulo de Ingeniero en Petrleos, Escuela
Politcnica Nacional, Quito, Ecuador, 298 pginas.