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PROCEDIMIENTO
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
Revisin:
TOLERABLE
1
INTOLERABLE
9
10
11
12
TABLA DE CONTENIDOS
1.-
OBJETIVOS
2.-
ALCANCE
3.-
NORMATIVA LEGAL
4.-
RESPONSABILIDADES
5.-
CONTAMINANTE
6.CONTROL DEL RIESGO
7.-
8.-
9.-
VAPORES
IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
N
Revisi
n
0
1
2
3
N
Secci
n
N
Pagi
na
Fech
a:
REVISIONES
Nombre:
Revisin:
Cargo:
Firma:
Firma:
Firma:
Firma:
IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
SALUD EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
Revisin:
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCES
IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
SALUD EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
Revisin:
4.- RESPONSABILIDADES
Para el entendimiento, canalizacin y aplicacin de los contenidos que se
entregan en este documento, es que se indican las responsabilidades que
tienen la lnea de mando, correspondiendo a:
-
GERENTE DE OPERACIONES:
Asegurar la aplicacin de lo establecido en este procedimiento y
proveer los recursos necesarios para ello dentro de sus reas de
responsabilidad.
IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
SALUD EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
Revisin:
PREVENCIONISTA DE RIESGOS:
El asesor en Prevencion deber orientar a todas las lneas de mando,
respeto al cumplimiento cabal del Presente Procedimiento.
Velara por la divulgacin, capacitacin y entrenamiento del personal
en los trabajos de Soldadura para Proteger la Salud de los
Trabajadores.
Tambin deber Supervisar a los trabajadores en lo que respecta al
uso correcto de los Equipos de Proteccin Personal (EPP) y de la
aplicacin de los Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS)
SUPERVISOR TERRENO:
Conocer lo especificado en este procedimiento.
Hacer cumplir el presente procedimiento en aquellas actividades
donde se requiera realizar labores de soldadura.
Revisar y autorizar o rechazar los trabajos de soldadura, previo
anlisis de las condiciones de seguridad realizadas por el personal de
Prevencion de Riesgos, por parte de personal empresa M&CC como
de empresas subcontratadas.
Verificar en terreno que se han tomado las medidas de control
establecidas en el PTS o una HCR de terreno.
CAPATACES:
Ser responsable de la correcta aplicacin de este procedimiento en
los trabajos que estn bajo su responsabilidad ya sea de personal
propio como de Empresas Colaboradoras, adems de asegurar que
se solicite la autorizacin de la ejecucin del trabajo mediante el
permiso de trabajo si corresponde.
Ser responsable de que el trabajo se desarrolle de manera Segura
aplicando lo establecido en este procedimiento y a los
procedimientos operativos especficos
TRABAJADORES:
Aplicar este procedimiento en las actividades que consideren
trabajos de soldadura.
Ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido por sus
supervisores y de acuerdo a lo estandarizado en este procedimiento,
realizando su labor cumpliendo con toda la normativa al respecto de
seguridad que se requieran o sean indicadas en las charlas diarias
por el supervisor o asesor de prevencin de riesgos a cargo de la
actividad.
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IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
SALUD EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
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Fecha : MAYO
2015
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IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
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SOLDADURA
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IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
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SOLDADURA
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Revisin:
Los Humos son partculas slidas originadas por los materiales consumibles
de soldadura, por el metal base, y los recubrimientos presentes. Los Gases
son producidos durante el proceso de soldadura o por el proceso de
radiacin que se crea a los alrededores. Los gases pueden crearse en
grandes cantidades cuando se aplica el corte por plasma o altos amperajes
de metales muy reflectivos como el aluminio y el acero inoxidable.
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PROCEDIMIENTO
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SOLDADURA
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Revisin:
8h 20 dias 12 mes
20 g
38.4 Kg
h 1 dia 1 mes
ao
1 ao
; y
8h 20 dias 12 mes
40 g
76.8 Kg
h 1 dia 1 mes
ao
1 ano
IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
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SOLDADURA
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5.9.3.- VENTILACION
La ventilacin en los trabajos de soldadura es decisiva para limitar la
inhalacin de humos por el soldador.
Los humos afectan al soldador primeramente de forma directa e intensa
por su proximidad al foco de generacin, y posteriormente de manera mas
indirecta y moderada como consecuencia del aumento progresivo de la
contaminacin del ambiente general.
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Revisin:
USO OBLIGATORIO
CAPUCHON
(LEGIONARIO)
CARETA
GUANTES
COLETO
POLAINAS
SE RECOMIENDA USAR TRAJE
COMPLETO DE CUERO
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Revisin:
Los sistemas de captacin tienen por objetivo conducir las emisiones, y por
tanto controlarlas, desde el punto de emisin hasta los sistemas de
depuracin y de dispersin. La captacin se puede realizar mediante
aspiracin con campanas, mediante sistemas de soplado o por la accin
combinada de ambos. El diseo de los sistemas de captacin adquiere una
particular importancia para fuentes de emisin discontinuas, dada la
variacin de contaminantes y forma de operacin.
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Revisin:
PROBABILID
AD
Alta (8)
Media
(4)
Baja (2)
Insignificant
e (1)
Insignificante
Valor Criticidad
32 a 64
8 a 16
1a4
CONSECUENCIA
Baja
Alta
Media
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Revisin:
PELIGROS
ASOCIADOS
AL
DESARROLLO
DE LA
ACTIVIDAD
RIESGOS
ASOCIADOS AL
DESARROLLO
DE LA
ACTIVIDAD
1.-
Instruccin
al personal
sobre
Procedimient
o de Trabajo
1.1.- No
difusin del
Procedimiento
1.1.1,. No
comprender
Procedimiento
de Trabajo
Seguro
2.-
Solicitar
permiso de
ingreso al
rea de
trabajo
2.1.- Ingreso al
rea sin contar
con registro
2.1.1.Incumplimiento
a la normativa
de la empresa,
detencin de la
actividad
3.-
Recepcin
del rea a
intervenir
3.1.- Sector
obstruido por
elementos
ajenos a la
actividad
3.1.1.-Tropiezos,
cadas al mismo
nivel,
luxaciones
3.2.- Trabajos
por parte de
otros
trabajadores en
el lugar a
intervenir
4.-
Revisin y
traslado de
equipo,
personal,
herramienta
3.3.-Accidentes
por
descoordinaci
n de las
actividades
4.1.-Revision
inadecuada de
equipos,
materiales y
herramientas
3.2.1.-Caidas de
material,
golpes,
atropellamiento
MEDIDAS
CONTROL
RECOMENDACIO
NES
1.1.1.1.- Todo el
personal debe ser
capacitado en el
PTS, quedando
registrada en el
formato de
Procedimientos
2.1.1.1 Solicitar
permiso de
ingreso al rea de
trabajo
2.1.1.2 Coordinar
con Supervisores
el ingreso
3.1.1.1.-El sector
a intervenir debe
estar despejado.
3.2.1.1.- Realizar
anlisis cruzado
3.2.1.2.-Hacer
revisin y anlisis
de las condiciones
del sitio
3.3.1.Accidentes
varios
3.3.1.1.-Coordinar
las actividades
correctamente y
con anticipacin
4.1.1.Materiales,
equipos y
herramientas
en mal estado
4.1.1.1.-Toda
herramienta y
equipo deber ser
revisado con
antelacin a la
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IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
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sy
materiales a
terreno
Delimitar
rea de
trabajo
Revisin:
de operacin.
4.2.-Conduccion
de vehculo en
forma
inadecuada.
5.-
Cdigo:
Fecha : MAYO
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5.1.-Seccion no
segregada,
ingreso de
personal ajeno
a la actividad.
4.2.1.-Choque,
colisin
atropellamiento
5.1.1.-Golpeado
por, cadas a
distinto nivel,
Atrapamiento
realizacin del
trabajo, en caso
de existir dao,
este debe ser
reparado o
reemplazado
segn sea el caso.
4.2.1.1.- Checklist diario,
conduccin a la
defensiva,
documentacin al
da, alcohotest
programados.
5.1.1.1.-Toda la
seccin deber
estar delimitada
con barreras
duras.
5.1.1.2.-Instalar
Sealtica
adecuada
6.-
Orden aseo
antes,
durante y
despus de
cada
actividad
6.1.-Cantos
vivos
6.1.1.-Corte de
manos por
manipulacin
de desechos
metlicos con
filos, tropiezos,
cadas mismo
nivel.
7.-
Traslado de
materiales
en el rea de
trabajo
7.1.Sobreesfuerzo
7.1.1.Trastornos
musculo
esquelticos
5.1.1.3.-Respetar
Sealtica y
letreros
6.1.1.1.-Uso EPP
6.1.1.2.-Manejo de
residuos
6.1.1.3.-La
actividad de orden
y aseo, son parte
diaria y
obligatoria de las
actividades del
contrato
7.1.1.1.-Informar
adecuadamente al
personal sobre el
peso de los
elementos a
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IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
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SOLDADURA
7.2.-Caida de
material
8.-
9.-
7.2.1.Aplastado por,
golpeado por
8.1.-Area
desordenada
8.1.1.-Caidas
mismo nivel
8.2.-Equipos en
mal estado
8.2.1.Electrocucion
shock elctrico,
quemaduras
Posicionamie
nto de
Piezas
Metlicas
para su
Soldadura
9.1.Sobreesfuerzo
9.1.1.Trastornos
musculo
esquelticos
9.3.-No estar
atento a las
maniobras de
Izaje por Gra
Revisin:
trasladar.
7.1.1.2.-No
sobrepasar carga
mxima por
persona de 50 kg.
Exigido por ley
20.001
Instalacin
luminarias
de alta
eficiencia y
alimentacin
elctrica
para equipos
y
herramienta
s
9.2.-Golpeado
por, cada de
materiales.
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
7.2.1.1.-Afianzar
la carga
adecuadamente y
no exponer las
extremidades
8.1.1.1.-Verificar
antes de instalar
equipos elctricos
que el rea este
despejada
8.2.1.1.-Check-list
diariamente a los
equipos y se
retiraran los
defectuosos.
8.2.1.2.-Las
extensiones
elctricas y cables
energizados
deben ser
instalados va
area y evitar
zonas hmedas
9.1.1.1.-Informar
adecuadamente al
personal, sobre el
peso de los
elementos a
soldar
9.2.1.- Riesgo
de
aprisionamiento
de
extremidades.
9.2.1.1.-Afianzar
la carga
adecuadamente y
no exponer
extremidades.
9.3.1
aprisionamiento
9.2.1.2.- Utilizar el
EPP adecuado a la
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PROCEDIMIENTO
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Horquilla
de manos y
dedos.
9.4.Movimiento de
Gra Horquilla
9.4.1.Atropella
miento
10
.-
Corte y
Soldadura de
piezas
metlicas
10.1.Proyeccion de
partculas
incandescentes
10.2.-No usar
EPP.
10.1.1.Quemadura por
proyeccin,
Quemadura por
U.V
10.2.1.Inhalacion de
gases txicos
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
Revisin:
actividad.
9.3.1.1.-Mantener
distancia segura
9.4.1.1.-No
transitar bajo
cargas
suspendidas
10.1.1.1.Instalacion de
carpas ignifugas o
biombos
metlicos.
10.2.1.1.-Uso de
mascarilla con
filtros para gases
industriales
10.2.1.2.- Uso de
captadores de
Humo de
Soldaduras
10.2.2.Quemaduras
por material
fundido.
10.3.-Superficie
inestable.
10.4.-Andamios
en malas
condiciones o
sin habilitar.
10.3.1.-Caida
mismo nivel,
resbalamiento.
10.4.1.- Cada
de altura.
10.5.Exposicin al
Ruido
ambiental.
10.5.1.Enfermedad
profesional
10.2.2.1.-Uso traje
de cuero
completo,
polainas, guantes
largos y careta.
10.3.1.1.-Estar
atento a las
condiciones del
rea.
10.4.1.1.- Uso de
arns de
seguridad de 3
puntas sujeto a
cuerda de vida o a
estructura firme.
10.5.1.1.-Uso EPP,
tapones
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IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
11
.-
Uniones
12
.-
Entrega de
trabajos y
limpieza del
rea
11.1.-Superficie
de trabajo
inestable.
11.2.Herramientas
de trabajo en
mal estado
12.1.-Cantos
vivos
11.1.1.-Caida
mismo nivel.
11.2.1.-Cortes
en las manos
Revisin:
expandibles para
odos
desechables.
11.1.1.1.Superficie debe
estar limpia y
ordenada.
11.2.1.1.-Uso de
guantes
12.1.1.-Cortes
en las manos
por manipular
desechos
metlicos
12.1.1.1.-Uso EPP.
12.1.1.2.-Todo
desecho debe ser
almacenado en
tambores
adecuados.
Aplicar Control de
Residuos
RUT:
FIRMA:
FECHA:
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IMPLEMENTACION DE
PROCEDIMIENTO
FACTORES DE RIESGO PARA LA
SALUD EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
INSTRUIDO POR:
CARGO:
Cdigo:
Fecha : MAYO
2015
Revisin:
FIRMA:
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