CAÑONEO

Completacin de Pozos
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE PETRLEO
MATERIA: COMPLETACIN DE POZOS
UNIDAD IV: CAONEO DE INTERVALOS
Realizado por:
Gutirrez, Neycar C.I.: 20.743.657
Leal, Johndery C.I.: 20.778.121
Nava, Eduardo C.I.: 20.331.498
Nava, Liverio C.I.: 18.682.652
Semprn, Erlibeth C.I.: 20.622.422
Seccin: 003-V
Profesora: Lnida Grossi
Cabimas, Julio del 2013
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1.- CAONEO DE REVESTIDORES. DEFINICIN DE CONCEPTOS BSICOS.
2.- TCNICAS DE CAONEO.
2.1.- CAONEO TIPO CHORRO.
2.2.- CAONEO TIPO BALA.
2.3.- CAONEO HIDRULICO.
3.- MTODOS DE CAONEO.
3.1.- CAONES POR TUBERA (TUBING GUN).
3.2.- CAONES POR REVESTIDOR (CASING GUN).
3.3.- CAONES TRANSPORTADOS POR LA TUBERA EDUCTORA (TCP).
3.4.- OTROS MTODOS DE CAONEO.
4.- OPERACIONES DE CAONEO.
4.1.- DIFERENCIAL DE PRESIN POSITIVA.
4.2.- DIFERENCIAL DE PRESIN NEGATIVA.
5.- PARMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL CAONEO.
5.1.- ATRIBUIDOS AL PROCESO DE CAONEO.
5.2.- ATRIBUIDOS AL YACIMIENTO.
6.- PARMETROS QUE DETERMINAN LA EFICIENCIA DE LAS PERFORACIONES.
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA
INTRODUCCIN
Todo pozo entubado debe ser disparado para que los fluidos fluyan desde el
subsuelo o sean inyectados en el fondo del pozo. La culminacin de los trabajos en un
pozo, para obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de disparos o Caoneo,
la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin para
establecer comunicacin hidrulica efectiva entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
En el pasado el caoneo consista simplemente en orificios realizados en el acero
del revestidor con cortadores mecnicos, antes del ao 1926. Posteriormente se realizaba
por medio de disparos de bala, muy utilizados a partir de 1932. Luego se desarroll el
mtodo de bombeo de abrasivos, caoneo con chorros de agua, desde 1958. En la
actualidad los orificios se producen detonando explosivos con cargas huecas. El proceso
de caoneo permite crear aberturas a travs de la tubera de revestimiento y del cemento
para establecer una comunicacin hidrulica efectiva entre el hueco del pozo y la
formacin seleccionada. Las herramientas utilizadas para este trabajo se llaman caones.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia, ya que de esto
depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales. Por tal
motivo los procedimientos de caoneo o punzonamiento de pozos de petrleo o gas,
deben disearse de modo que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al
mximo la vida til del pozo.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos
ha evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de
opciones y proveedores. La optimizacin de la produccin, demanda diseos cuidadosos,
para obtener disparos conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del
mejor y ms eficiente sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios,
densidad de disparo, y asimismo la determinacin del sistema de Completacin
Produccin que asegure una buena relacin de productividad, aun despus de que
un porcentaje de los punzonamientos se taponen a medida que produce el pozo.
1.- CAONEO DE REVESTIDORES. DEFINICIN DE CONCEPTOS BSICOS.
La operacin de caoneo de pozos consiste

en bajar un can a travs del pozo, ponerlo en
profundidad y disparar sus cargas explosivas frente
a la capa potencialmente productiva, de esta forma
se
comunican
los
fluidos,
contenidos
en
la
formacin, con el pozo.

Estas perforaciones deben ser limpias, de
tamao y profundidad uniformes y no deben daar
el revestidor y la adherencia de cemento.
Las herramientas
para hacer este trabajo se llaman caones.
Objetivos del caoneo:
-
Establecer una comunicacin entre el yacimiento y el interior del pozo.

Lograr flujo efectivo entre el pozo y el yacimiento para evaluar intervalos
productores.
Mejorar la produccin por inyeccin.
Efectuar trabajos de cementacin.
Evolucin:
Conceptos Bsicos:
A continuacin se presenta una serie de conceptos que ayudarn al entendimiento
de las tcnicas de Caoneo:
-
Dimetro a la entrada de la perforacin: Representa el dimetro del agujero

que se crea en el revestidor durante el caoneo.
Penetracin: Es la longitud de la perforacin realizada por una carga. Las

perforaciones deben extenderse algunas pulgadas dentro de la formacin,
preferiblemente ms all de la zona que se daa a consecuencia de la invasin
de los fluidos de perforacin.
Separacin de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared interior del

revestidor y la carga.
-
Direccin de Tiro (Fases): Indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las
cargas pueden estar disparadas en una o varias direcciones de acuerdo con el
ngulo.
Densidad de Caoneo: Se define como el nmero de cargas por unidad de de

longitud. Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos
especiales esta densidad se puede elevar a 8 y 14 TPP.
Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60 (Densidad 8 TPP).
2.- TCNICAS DE CAONEO.

2.1.- CAONEO TIPO CHORRO.
El proceso de punzonamiento o caoneo tipo chorro comienza desde el
posicionamiento en el fondo del pozo, junto a una zona productora, de un CAN, que
contiene explosivos con cargas de formas especficas y hechas especialmente para poder
causar perforaciones en pozos entubados. Esta tcnica es extremadamente delicada en
relacin con una secuencia necesaria de eventos, la cual comienza por el encendido del
detonador; este a su vez da inicio a una reaccin en cadena detonador-explosivo principal.
El material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin. El flujo del material
del forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partcula fina de
metal, el cual se dispersa del cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por
segundo. La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones Lpc. Mientras esto
ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente de metal que se
desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 / 3000 pies por segundo). En
el caso exterior puede formar un residuo que, a su vez, puede taponar la misma
perforacin que hizo. Es una de las ltimas tecnologas ingresadas al mercado. Es
utilizada en ms del 95% en las operaciones de caoneo. Es un sistema muy verstil: Las
cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin y los caones pueden ser
bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guayas elctricas, guaya mecnica,
tubera de produccin o coiled tubing.
Los explosivos suplen la energa necesaria para realizar una penetracin efectiva
en el revestidor, cemento y formacin. Actan rpidamente, produciendo una explosin
caracterizada por la produccin de una onda de alta velocidad.
La secuencia de explosin consta de varios dispositivos
que son utilizados para iniciar y extender la detonacin de los
caones. Esta conformada de la siguiente forma:
1.
Detonador o Iniciador
2.
Cordn detonante
3.
Carga explosiva
-
Detonador: inicia el proceso explosivo. El explosivo

del cordn detonante deber estar en contacto con el
explosivo del detonador. El iniciador puede estar
localizado encima o debajo de los caones. Existen
dos tipos en la aplicacin de la Industria petrolera:
Detonadores
elctricos:
los
detonadores
elctricos son utilizados para caones transportados con guaya elctrica.

Hay sensibles al fluido y no sensibles.
Detonadores de percusin: los detonadores de percusin son utilizados

para caones transportados con tubera. Los impactos con el pin de
disparo causan la detonacin, de 5 a 7ft-lb. Estos detonadores no son
sensibles a corrientes elctricas.
Cordn detonante: Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo, el

cual es un explosivo secundario. Consiste en un sistema de conexiones que
permite la transmisin del iniciador a las cargas huecas. Permite la detonacin a
lo largo del eje can.
Carga Explosiva: Todo caoneo se genera, en una fraccin de segundo, por

medio de cargas huecas o moldeadas, las cuales tienen un efecto de cavidad
explosiva, es decir, tiene un revestimiento de partculas metlicas prensadas
cuyo objetivo es aumentar la penetracin. Las cargas consisten de tres partes
principales que son: un explosivo, un casco y un liner cnico con un cable
detonador. Cada uno de estos componentes debe estar fabricado con
caractersticas exactas y con estrictos estndares de calidad.
Carcasa de la carga: permite alojar los otros componentes de la carga.

Debe soportar altas presiones y temperaturas. Son generalmente
fabricadas de zinc o aceros suaves. Las carcasas de zinc se quiebran en
pequeas partculas solubles en cidos, que tambin se pueden hacer
circular hacia fuera. Las carcasas de acero se fragmentan en trozos
grandes que se mantienen en el tubo transportador.
Cubierta
(liner): el material de la
cubierta
puede ser presionado o
slido. La cubierta puede tener forma cnica o parablica. La forma

cnica es usada en cargas para obtener penetraciones profundas,
perforaciones largas. La forma parablica es usada en cargas para
producir hoyos grandes, perforaciones de dimetros grandes.
Explosivo
principal: el explosivo
principal es el
que provee la energa
necesaria
para
el chorro.
El
producir
rendimiento
de
la
carga depende en gran proporcin de la clase, forma, masa, distribucin

y velocidad de detonacin del explosivo principal. El explosivo es
usualmente
suplido con una cera
sobre
los
granos,
reduce
la
explosivo y lo
la
sensibilidad
cual,
del
hace ms seguro de
manejar.
Proceso de penetracin de la carga: El proceso de colapso del liner y formacin

del jet comienza con la detonacin de la base de la carga. Una onda expansiva se
extiende a travs del explosivo, liberando qumicamente energa. Gases a altas presiones
en el frente de detonacin llegan a medir aproximadamente 3 a 5 millones de psi e imparte
mpetu, forzando al liner a colapsar en si mismo a lo largo de un eje de simetra. Diferentes
caractersticas de colapso y penetracin resultarn dependiendo en la forma y material del
liner. Si la geometra del liner es cnica un largo y delgado jet ser formado. En este caso,
la penetracin del jet en el objetivo es relativamente profunda, y la geometra del hueco es
pequea.
Si el liner es parablico o hemisfrico un jet mucho ms masivo, pero mas lento
ser formado, creando una penetracin poco profunda con un dimetro de hueco
relativamente grande. Debido a que el diseo del liner tiene una tremenda influencia sobre
las caractersticas de penetracin de una carga formada, la forma del liner es usada para
categorizar los perforadores jet como de penetracin profunda (DP) o agujero grande
(BH). Las cargas DP tpicas crean dimetros de huecos entre 0.2 y 0.5 pulgadas con
profundidades de penetracin en hormign de una a varias docenas de pulgadas. Las
cargas DP son usadas principalmente para perforar formaciones duras. Las cargas BH
son usadas generalmente para perforar formaciones no consolidadas que requieren
alguna forma de control de arena. Las cargas BH son diseadas con dimetros de hueco
entre 0.6 y 1.5 pulgadas para facilitar la colocacin de arena, y las penetraciones son
normalmente de 8 pulgadas o menos.
1.- Carga sin detonar
2.- La carga se detona. La carcasa se expande.
El liner comienza a colapsarse.
3.- Se forma un chorro de alta presin de
partculas de metal fluidizado. La onda de
presin viaja a 8000 ft/s y 7 millones de psi.
4.- El chorro se desarrolla ms. La presin
hace que la velocidad aumente a 23000 ft/s.
5.- El chorro se elonga porque la parte posterior
viaja a una velocidad menor (3000 ft/s).
6.- La penetracin se logra mediante una presin de impacto elevada; 3-5 millones
de lpc en el revestidor y cerca de 300.000 lpc en la formacin.
Clasificacin de un can tipo chorro:
-
Caones Recuperables: Consisten en un tubo de acero en el cual

se fija la carga moldeada. Este tubo se sella a prueba de presin
hidrosttica, de modo que la carga esta rodeada de aire a presin
atmosfrica. Cuando se detona la carga, las fuerzas explosivas
expanden el tubo ligeramente, pero este se puede sacar fcilmente.
Ventajas:
No deja residuo en el pozo.

No causa deformacin de la tubera de revestimiento.
Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos estn
completamente encerrados.
Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas.
Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos.
Poseen buena resistencia qumica.
Desventajas:
Son ms costosos que los otros tipos de caones.
Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de caones de
gran dimetro.
En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser
utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin
que se puede alcanzar con este can.
Caones Semi-recuperables: Constan de un fleje recuperable de

acero o alambre donde van montadas las cargas. stas se
encuentran recubiertas de cermica o de vidrio, y los desechos
despus de la detonacin se parecen a la arena o grava. Soportan
la presin y desgaste, y las cubiertas de cermica son resistentes a
las sustancias qumicas.
Ventajas:
Tienen menor peso y volumen.
Dejan pocos residuos.

Desventajas:
Puede atascarse.
El vidrio ha dejado muestra de ser poco resistente a las altas presiones.
Caones Desechables o No recuperables: Consisten en cargas

cubiertas, selladas a presin, individualmente, fabricadas por lo
comn de un material perecedero, tal como: aluminio, cermica,
vidrio o hierro colado. Cuando la carga se detona, fragmenta la
cubierta en pequeos pedazos. Estos desechos quedan en el pozo.
2.2.- CAONEO TIPO BALA.

El
caoneo
utilizando
balas
comenz a partir de 1932, este consiste

en bajar una herramienta al pozo, la cual
mediante una seal que es generada
desde la superficie, activa el sistema de
detonacin
dispara
balas
que
atraviesan el revestidor y penetran en la formacin creando un canal de comunicacin

entre el yacimiento y el pozo. Este tipo de tcnica de caoneo usando balas ha sido
sustituido por el de detonacin de cargas huecas, debido a los problemas asociados al uso
de balas, como por ejemplo: el dao a la formacin originado como resultado de que la
bala disparada quede atrapada en la formacin, reduciendo los espacios de flujo para el
hidrocarburo.
Actualmente es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo disminuye
sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza un
revestidor de muy alta dureza, pero sigue teniendo aplicaciones en formaciones blandas o
formaciones no consolidadas.
Ventajas:
-
Aplicaciones
en
formaciones
blandas
no
consolidadas.
En la actualidad existen tipos de bala que
producen un agujero ms redondo.
Desventajas:
-
Dao a la formacin de los orificios, reduciendo los espacios de flujo para el
hidrocarburo.
Su desempeo disminuye al incrementar la dureza de las formaciones o
cuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza.
2.3.- CAONEO HIDRULICO.

Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a
travs del revestidor, cemento y formacin. Los fluidos son bombeados a travs de la
tubera, con un arreglo de orificios direccionados a la pared del revestidor.
Ventajas:
-
La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos
circunferenciales del revestidor.

-
El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja tneles limpios con muy
poco dao.
Desventajas:
- Los agujeros son creados uno a la vez.
- Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.
3.- MTODOS DE CAONEO.
3.1.- CAONES POR TUBERA (TUBING GUN).
En
este mtodo, primero se baja la tubera con empacadura de prueba o se baja la
completacin final. Luego se crea un diferencial de presin negativa (Ph<Pf) y
posteriormente se baja el can con equipo de guaya, es decir, no requiere uso de
taladro para bajarlo al pozo. Generalmente, se usan caones no recuperables o
parcialmente recuperables.
La tubera de produccin con empacaduras permite el desplazamiento del fluido de
completacin por un fluido de menor densidad, como por ejemplo gas-ol. Este
desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas de circulacin, las cuales se
cierran con el equipo de guaya. Otra alternativa consiste en achicar la tubera con la
empacadura asentada, hasta lograr una columna de fluido que permita obtener una
diferencia de presin negativa, despus del caoneo.
Cuando la completacin se realiza en una sola arena, se puede usar como fluido de
completacin uno de menos densidad que el fluido de formacin. En este caso los
caones se bajan cuando la columna de fluidos de completacin permita obtener un
diferencial de presin negativo, despus del caoneo. Una vez creada las condiciones
para crear un diferencial de presin negativo, se procede a bajar el can con equipo de
guaya. Los restos recuperables del can y de la herramienta de profundidad y la guaya
se recuperan usando un lubricador. Este mtodo de caoneo permite obtener una buena
limpieza de las perforaciones. Sin embargo, ellos no son selectivos. Por esta razn,
cuando se requiere probar otro intervalo, es necesario controlar el pozo con el cual se
expone las perforaciones existentes a los fluidos de control. Esto puede causar cierto
grado de dao.
Los caones se bajan utilizando una tubera con empacadura de prueba. Este
sistema es empleado cuando por razones
de seguridad (caoneos a pozos en
produccin, altas producciones de gas o caoneo de zonas de alta presin de formacin),

es necesario tener la tubera de produccin dentro del pozo (normalmente es ms fcil
controlar un pozo con la tubera de produccin que sin ella). La forma de ponerlo en
profundidad es utilizando el registro de cuellos o herramienta Casing Collar Locator
(C.C.L).
Los caones bajados a travs de la tubera de produccin con cable elctrico, son
utilizados ampliamente para caonear pozos productores o inyectores, porque se puede
aplicar un diferencial pequeo de presin esttico a favor de la formacin que puede ser
usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los
restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor del orificio perforado.
Ventajas:
-
Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

Los pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo balance, lo cual permite que
los fluidos de formacin limpien las perforaciones efectuadas.

Para la completacin de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona
existente no se requiere el uso de taladro.

Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad.
Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo.
Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con densidades de
disparo de 4@ 6 tpp.
-
Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de fondo en las

operaciones de caoneo por plataforma.
Desventajas:
No puede hacer selectividad en el caoneo.

Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la zonas
existentes a los fluidos de control.

Debido a que el can es bajado a travs del tubing, pequeas cargas son
utilizadas, obteniendo reducidas penetraciones, para lograr penetraciones mayores
con este sistema, el can usualmente es posicionado contra el casing para
eliminar la prdida de rendimiento cuando se perfora a travs de lquido en el pozo.
Este arreglo requiere una fase del can a 0 o.

Pequeo diferencial de presin a favor de la formacin, solo se puede aplicar en la
primera zona o intervalo a caonear, por limitaciones en el lubricador, punto dbil
del cable elctrico o en la tubera de produccin.

Intervalos a ser caoneados esta limitada al uso de caones cuya longitud es
menor o igual a 30 por corrida.

Disparo afectado por la holgura y la orientacin de las cargas debido a la diferencia
de dimetros entre el can y el revestimiento a ser caoneado.
3.2.- CAONES POR REVESTIDOR (CASING GUN).
Estos caones se bajan por el revestidor

utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente la carga se coloca en soportes
recuperables. El tamao y rigidez de estos caones no permite bajarlos por el eductor.
Los caones convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de gran
penetracin que atraviesen la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el
caoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance (Ph>Pf),
con el fin de evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio
anular y en la superficie.
Esta condicin de sobre-balance deja los orificios perforados taponados por los
restos de las cargas, an si el intervalo caoneado es achicado o el pozo puesto a
produccin; es muy raro que se pueda generar un diferencial de presin que limpie la
mayora de los orificios perforados, crendose con esta condicin altas velocidades de
flujo y turbulencia en el frente productor. La zona compactada alrededor de los orificios
perforados y los restos de las cargas, son muy difciles de remover acidificando o
achicando; tan solo la zona compactada reduce la permeabilidad original hasta un 80%.
Esto se hace ms crtico en campos con alto ndice de agotamiento.
Los caones de revestidor son ms eficientes que los de tubera, cuando se usan
en operaciones de fracturamiento o de inyeccin, ya que en estas operaciones se requiere
de un buen control del tamao de las perforaciones, lo cual usualmente se logra usando
caones de revestidor.
Este tipo de caones tambin ofrece un rendimiento mximo cuando se usan las
cargas tipo chorro, ya que no daan el revestidor. Este tipo de can se utiliza igualmente
en operaciones a hoyo abierto, con el fin de penetrar zonas daadas por fluidos de
perforacin, o por depsitos de escamas. Para lograr este objetivo se utilizan cargas de
alta capacidad de penetracin, con la cual se logran rangos de perforacin mas all de la
zona daada.
Este mtodo requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo y
posteriormente la bajada de la completacin del pozo. El procedimiento es el
siguiente: Estos caones se bajan por el revestidor utilizando una cabria o equipo de
guaya, lo cual ha sido una tcnica estndar por muchos aos, antes de que se coloque la
tubera de produccin y el cabezal en sitio los caones son bajados con el fluido en el
hoyo, ya posicionados en el intervalo productor se procede al caoneo. Se realiza bajo un
diferencial de presin positivo, es decir, la presin de la columna hidrosttica del pozo en
la cara de la arena es mayor que la presin de la formacin ha esa misma profundidad.
Ventajas:
-
Son ms eficientes que los de tuberas en operaciones fracturamiento o
inyeccin.
No daan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro.
Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de
perforacin o por deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de
penetracin.
Opcin para cargas de alta Penetracin.
Opcin para cargas de gran dimetro de entrada.
En caso de falla tiene prdida de tiempo mnimo.
-
Servicio ms econmico con respecto a TCP (caones transportados por
tuberas de produccin).
Operacin rpida aumentando el rango de temperatura para las cargas
usadas.
Permite seleccin del tamao del can compatible con dimetro de la
tubera de revestimiento.
Puede disparar en zonas de alta presin.
Tiempo de operacin de 4 a 8 horas.
Caones diseados de acuerdo al dimetro interno del revestimiento con
penetracin de hasta 49 y con densidades de disparo de 4 @ 27 tpp.

Alta capacidad de penetracin para llegar a zonas no daadas.
Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud mxima de 60 por
corrida.
Menor tiempo de duracin de las operaciones de caoneo.
Desventajas:
-
Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no

funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificacin
o fracturamiento.
Reduccin de la permeabilidad en un 70 a 80%. Durante el trabajo se debe
interrumpir las comunicaciones de radio, operaciones de suelda pues
interfieren en el disparo.
Dao severo por dispararse en condiciones de sobre-balance. Los Build ups
(pruebas de restauracin de presin) han indicado un factor de dao alto.

Se dispara con pozo lleno de fluido de matado.
Riesgo de arremetida al caonear zonas nuevas por no existir tubera en el
pozo.
Operacin de caoneo solamente puede realizarse con taladro y con el pozo
lleno / controlado.
3.3.- CAONES TRANSPORTADOS POR LA TUBERA EDUCTORA (TCP).
Aunque
varias
fueron
opciones
realizadas para transportar los caones de
perforacin dentro del pozo a travs del tubing esto no sucedi hasta el ao de 1980 que
el extenso uso de este servicio comenz. La tcnica bsica implica un ensamblaje de
fondo el cual contena un transportador de caones a travs del casing en forma vertical
con una cabeza de disparo. Existen algunos tipos de cabezas de disparos que incluyen
drop bar, diferencial de presin y conexiones elctricas. El tope de la cabeza de disparo es
usado para permitir el flujo de los fluidos del reservorio hacia el tubing. Un packer de
produccin es colocado por encima de la salida de los fluidos de la formacin. Todo el
ensamblaje es bajado dentro del pozo al final de la sarta de tubing. La sarta es colocada
en la profundidad deseada usualmente con un detector de rayos gamma. Despus de que
los caones son posicionados, el packer es asentado y el pozo es alistado para la
produccin. Esto incluye establecer la correcta condicin de bajo-balance dentro del
tubing. Luego los caones son disparados, los fluidos de la formacin fluyen hacia el pozo
ayudando en la limpieza de las perforaciones. Dependiendo la situacin los caones sern
retirados o dejados en el fondo del pozo. Algunas variaciones del procedimiento descrito
anteriormente son usadas en estos das.
Sarta de caoneo con TCP

En este mtodo el can se transporta en
el extremo inferior de la tubera eductora. Con
este sistema se logran orificios limpios, profundos
y simtricos, ya que permite utilizar caones de
mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta
densidad de disparos, sin lmites en la longitud de
intervalos a caonear en un mismo viaje; todo
esto combinado con un diferencial de presin
ptimo a favor de la formacin en condiciones dinmicas al momento mismo del
caoneo. Este sistema nos permite eliminar el dao creado por la perforacin, la
cementacin y el caoneo, utilizando para ello la misma energa del yacimiento.
El poder combinar una buena penetracin en la formacin, alta densidad, fase de
disparo y un diferencial de presin a favor de la formacin, permite obtener una relacin de
productividad ptima an despus de haberse taponado la mitad o las dos terceras partes
de los orificios caoneados. La relacin de productividad, es una funcin directa de la
eficiencia del caoneo, en conjunto con las caractersticas del yacimiento. En yacimientos
de baja porosidad y permeabilidad esta relacin se hace ms importante, debido a la
invasin creada por el lodo, durante la perforacin.
La aplicacin de este mtodo de caoneo es amplia, por ejemplo se puede utilizar
en los siguientes casos: Control de arena o de migracin de otras partculas indeseables,
mejorar la tasa de penetracin, se reduce tiempo de operacin, mayor seguridad. El
control de produccin de arena u otras partculas se hace ms efectivo usando
perforaciones compatibles con los agentes divergentes usados.
Cuanto mayor sea el can, mayor ser el dimetro mximo de las perforaciones y
la penetracin. La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este mtodo de caoneo,
se debe saber que cuando se baja can adaptado a la tubera tambin se usa el equipo
de control de presiones en el cabezal del pozo. Este equipo est instalado todo el tiempo
para lograr mxima seguridad. Cuando se usan caones transportados por tuberas no es
necesario bajar conectores con guaya, ya que se puede implementar un sistema de
detonacin hidrulico.
ste mtodo requiere uso de un taladro en sitio para la bajada del can.
El procedimiento es el siguiente:
Una vez que se colocan los caones en profundidad, segn la medida de la tubera,
se corre un registro de correlacin (rayos gamma) que permite que con una marca
radioactiva colocada en la sarta de tubera que se determine la profundidad real de los
caones. De acuerdo a la profundidad real, se proceder a bajar o levantar los caones
para colocarlos frente a los intervalos a perforar, segn sea el caso.
Para tener precisin en la correlacin se debe asentar el obturador. De esta manera
se toma en cuenta para colocar los caones tanto el desplazamiento del mandril del
obturador como el pandeo de la tubera por efecto del peso aplicado. Si las medidas se
toman correctamente, no es necesario otro registro de correlacin despus de mover la
tubera, lo cual disminuye el costo de las operaciones.
Despus de colocados los caones frente a los intervalos de inters y asentado el
obturador de produccin con el peso adecuado, se procede a instalar y probar los equipos
de superficie para la produccin del pozo: lneas, mltiple de flujo, manmetros, etc.
Posteriormente, se procede a detonar los caones utilizando el sistema seleccionado:
mecnico o hidrulico. El pozo debe estar abierto a produccin al momento de detonar los
caones, a fin de obtener una limpieza inmediata de los canales abiertos en la formacin.
Despus de concluido el perodo de limpieza o prueba de restauracin de presin, segn
sea el caso, se procede a controlar el peso con el fluido requerido y luego se recuperan los
caones detonados.
Ventajas:
-
Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes.

Tiene alta densidad de disparo.
Se obtiene perforaciones ptimas.
Alta aplicacin en el control de arena para mejorar la tasa de penetracin.
Reduce el tiempo de operacin.
Los pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo balance, lo cual permite que
los fluidos de formacin limpien las perforaciones efectuadas.

Para la completacin de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona
existente no se requiere el uso de taladro.

Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad.
Caones y cargas grandes.
Control ptimo del pozo.
Bajo balance ilimitado.
No hay lmites en la desviacin del pozo.
No hay lmites en las longitudes de disparo.
La seguridad en superficie se mejora usando detonadores y accesorios no
elctricos.
Los caones son disparados mecnicamente o hidrulicamente.
Pueden ser bajados por tubera, CT, snubbing, etc
Pueden dispararse mltiples zonas.
Ahorro de dinero en intervalos largos.
-
Tcnica combinada (TT/CG) lo cual garantiza el caoneo del pozo en condiciones
de bajo balance mediante el uso de caones tipo casing gun.

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera en el pozo al igual que
tener instalado el cabezal del pozo.

Capacidad de caonear 100% los intervalos propuestos en una sola corrida.
Caones diseados de acuerdo al dimetro interno del revestimiento con
penetracin de hasta 49 pies y densidades de disparo de 4 @ 27 TTP.
Desventajas:
-
Alto costo.
Las corridas fallidas son ms costosas para repetir la actividad de caoneo TCP.
Se requiere una unidad de potencia en sitio para la bajada.
A menos que todos los caones sean retirados del pozo es difcil confirmar si todos
los caones fueron disparados. Un sistema de deteccin de la efectividad de los
disparos superara esta limitacin.

Los explosivos se degradan cuando estn expuestos a elevadas temperaturas,
reduciendo el desempeo de las cargas.

Toma mucho tiempo correr la sarta de TCP en el pozo. Para compensar esto, en
algunos casos explosivos menos poderosos deben ser usados en operaciones con
TCP.
Probabilidad de tener que controlar el pozo despus de haber efectuado el
caoneo.
Mayor tiempo de ejecucin de la actividad de caoneo en comparacin con otras
tcnicas.
Requiere de suficiente bolsillo (hueco e rata) para soltar los caones al momento
del disparo con el fin de reducir la posibilidad de atascamiento de la tubera al
momento de sacarla del pozo.
3.4.- OTROS MTODOS DE CAONEO.
Algunos de ellos son:
- Tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation): La tcnica de
disparar con un bajo-balance de presin es la tcnica mas difundida de optimizacin de las
terminaciones disparadas. Este mtodo establece una presin esttica de pozo antes de
los disparos, que es inferior a la presin de la formacin adyacente. Segn la teora
convencional, la oleada (flujo instantneo) originada por una reduccin de la presin de
poro en la regin vecina al pozo mitiga el dao de la zona triturada y barre la totalidad o
parte de los detritos que se encuentran en los tneles de los disparos. Los cientficos han
analizado las presiones transitorias de operaciones de disparos mediante pruebas de
laboratorio y descubrieron que el bajo-balance esttico solo no garantiza la obtencin de
disparos limpios. Los resultados indicaron que lo que realmente rige la limpieza de los
disparos son las fluctuaciones producidas en la presin del pozo inmediatamente despus
de la detonacin de las cargas huecas antes ignoradas y no la diferencia de presin inicial
como se pensaba anteriormente.
Los investigadores aplicaron este mayor conocimiento de las presiones dinmicas
de pozo para desarrollar el proceso de Operaciones de Disparos para la Explotacin Total
del Yacimiento PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation). Esta nueva tcnica
es aplicable a portacargas, o pistolas, operados con cable o con lnea de acero, y a
sistemas de pistolas bajados con tubera flexible o con la tubera de produccin TCP, y sea
en terminaciones de pozos verticales o muy inclinados, incluyendo los pozos horizontales.
El sistema de perforacin PURE optimiza el bajo-balance dinmico (el bajo-balance
justo despus de crearse las perforaciones). Con el sistema PURE la permeabilidad de la
zona triturada comparada con la permeabilidad de la zona virgen (Kc/K) puede llegar a 1,
en contraste con los rangos tpicos de 0,05 a 0,3 obtenidos con mtodos convencionales
de perforaciones de bajo-balance.
El proceso PURE utiliza operaciones de disparos diseadas a la medida de las
necesidades, cargas huecas especiales y configuraciones de caones diseados con un
fin especfico, para generar un alto nivel de bajo-balance dinmico, partiendo de bajosbalances o sobre-balances de presin modestos. Esta tcnica mejora sustancialmente la
productividad o la inyectividad del pozo. El proceso de disparos PURE tambin mejora la
eficiencia operacional de la terminacin de pozos.
La eliminacin de grandes diferencias de presin esttica simplifica los preparativos

realizados en el pozo antes de llevar a cabo las operaciones de disparos en condiciones
de bajo-balance. El control de la oleada inicial limita los volmenes de fluido producidos
durante la limpieza de los disparos, lo que a la vez reduce el riesgo de influjo de arena que
puede provocar el atascamiento de las pistolas. Adems, es probable que no se requieran
los pequeos trabajos de acidificacin, o lavados de los disparos, que a menudo son
necesarios para remediar el dao que estos producen.
Ventajas del Sistema PURE:
-
Induce un bajo-balance dinmico en los primeros 100 milisegundos despus del
disparo.
Permite control independiente de la dinmica post-disparo (Flujo por unos segundos
despus del disparo).

No requiere un bajo-balance inicial (esttico) alto. Pero es deseable tener bajo-
balance esttico para evitar luego la invasin de fluidos al reservorio.

Puede ser sobre-balance cuando dispara TCP debajo de un empacador.
Reduce presin dinmica en el pozo: reduce la onda de choque en el pozo.
Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
Aumenta la productividad o inyectividad: maximiza la limpieza de las perforaciones.
Es efectivo para todos los intervalos perforados: Limpia un amplio rango de
permeabilidades en un intervalo y aumenta la efectividad de la densidad de
disparos
Reduce la carga de presin en los aparejos.
Reduce los requisitos de bajo-balance inicial, ahorrando costos de N2, fluidos, etc.
Minimiza el micro anillo hidrulico cemento-formacin.
Minimiza la tendencia al arenamiento controlando la dinmica post-disparo.
Puede eliminar la necesidad de perforacin cida (wash clean-up) en formaciones
de baja permeabilidad.
Provee alternativas entre profundidad de penetracin, densidad de disparo, y dao
del disparo (un sistema solucin versus datos API solamente): La productividad o
inyectividad del pozo es el objetivo principal en el diseo del programa de disparos.
- Tcnica TCP Propelente (sobre-balance): El propelente (perclorato de potasio),
es un oxidante, explosivo, es un material muy estable y seguro. La camisa requiere tres
condiciones para inflamarse: confinamiento, presin y temperatura; por lo que es
bsicamente inerte en la superficie debido a que estas tres condiciones no existen
comnmente. Existe una ligera probabilidad de iniciacin si la camisa es impactada (por
ejemplo, con un martillo) pero la probabilidad es mnima. Para que reaccione tiene que
estar confinado ms o menos a 500 psi de hidrosttica. En el agujero, la camisa est
confinada en la tubera de revestimiento y existe presin suficiente proveniente de la
hidrosttica y temperatura del agujero creada por detonacin de las cargas de perforacin.
La camisa propelente est expuesta directamente al agujero y no es tan resistente
como el mismo tubo de can. La camisa es similar en resistencia a la tubera de PVC.
Debe tener cuidado cuando maneje el ensamble de manera que no impacte la camisa. La
camisa es quebradiza y cualquier impacto puede causarle fractura. El propelente es
aplicable a cualquier trabajo de TCP. La cantidad de propelente se determina por el
cubrimiento (en 10 ft de punzado se coloca 7 ft de propelente). Para formaciones
consolidadas la cantidad de propelente es menor que para formaciones no consolidadas,
por la facilidad que tiene de expandirse. El propelente se puede usar en pozos inyectores.
La sarta que se utiliza en StimGun, es la misma que la de un caoneo TCP, solo que en
StimGun se aade las camisas de propelente, las mismas que son colocadas en la parte
exterior del can y sujetadas con collares retenedores. El can es detonado en el
agujero segn lo acostumbrado y durante el proceso de perforacin la camisa es iniciada.
La camisa, que es un oxidante patentado, arde rpidamente y produce una explosin de
gas a alta presin. Este gas a alta presin entra a la perforacin y crea fracturas alrededor
de las zonas daadas y crea un flujo mejorado de la formacin al agujero.
Descripcin de una sarta TCP con propelente
Aplicaciones del TCP Propelente: El TCP Propelente se usa:
-
Para lograr una mejor conexin con el reservorio.

Para la estimulacin de pozos.
Para reestablecer inyectividad en pozos inyectores.
Como un mtodo de pre-fractura.
Es un mtodo de limpieza.
En pozos horizontales y abiertos donde hay dao.
Limitaciones del TCP Propelente:

-
La mxima temperatura para el uso de propelente es 350 F.

Requiere un mnimo de presin de confinamiento de 500 psi.
Requiere por lo menos que se tenga en superficie 100 ft de aire o gas.
Requiere utilizar caones de 4 disparos por pie y nunca a 0 fase.
Tiene que estar centralizado.
Si hay tapones debe estar por lo menos a 50 ft de separacin.
- Tcnica TCP Extremo Sobre-balance En muchas formaciones, la presin

remanente del reservorio o bajo-balance es insuficiente para limpiar efectivamente las
perforaciones como fue sugerido por King y asociados (1985) y otros. En otros casos,
donde la capacidad de la formacin es cuestionable y el riesgo de grupos de perforaciones
glutinosas es mayor, suficiente presin bajo-balance no es posible.
Para tratar el problema de dao en las perforaciones en estos casos, muchos
(Handren y asociados 1993, Pettijohn y Couet, 1994; Zinder y Oriold, 1996) han sugerido
usar perforaciones extremo sobre-balance (EOB por sus siglas en ingls), la cual esta
cercana a una tcnica de estimulacin del pozo perforado. La perforacin EOB tambin
proporciona fracturas en las formaciones en preparacin para otros mtodos de
estimulacin, por lo tanto, elimina la necesidad por los mtodos convencionales de
fracturamiento. La tcnica EOB involucra presurizar el pozo con gases compresibles arriba
de los volmenes relativamente pequeos de lquido. Los gases tienen un alto nivel de
almacenamiento de energa. En la expansin en el instante de la detonacin del can,
los gases son usados para fracturar la formacin y desviar fluidos a todos los intervalos.
La alta tasa de flujo a travs de fracturas relativamente estrechas en la formacin se cree
que mejora la conductividad cercana al pozo por extensin de las fracturas ms all del
dao de formacin debido a la perforacin del pozo. Muchos trabajos con perforaciones
EOB son diseadas con un mnimo nivel de presin de 1.4 psi/ft de profundidad vertical
verdadera. Para optimizar resultados, se sugiere utilizar los niveles de presin ms altos
posibles sin comprometer la integridad del pozo o seguridad de la operacin.
4.- OPERACIONES DE CAONEO.
El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su
productividad. Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los
disparos:
Sobre balance o Diferencial de Presin Positiva:

P. hidrosttica > P. formacin
Bajo balance o Diferencial de Presin Negativa:
P. hidrosttica < P. formacin
4.1.- DIFERENCIAL DE PRESIN POSITIVA.

El diferencial de presin se define como la diferencia de la presin que ejerce la
columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos la presin
deformacin de esa arena. En operaciones de caoneo, la columna puede ser de: lodo,
salmuera, diesel o fluidos especiales. Cuando la presin de la columna es mayor que la
presin de la formacin se obtiene un diferencial de presin positivo. Cuando se caonea
con un diferencial de presin positivo y con una columna de lodo, usualmente se producen
taponamientos de algunas de las perforaciones. Esto se debe a que el lodo es
fundamentalmente un fluido de control de perforacin y, por lo tanto, causa obstruccin del
flujo.
Generalmente, el dao causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es decir,
an cuando se realizan luego operaciones para reducir la columna hidrosttica (achique o
suabeo) es prcticamente imposible obtener una limpieza completa de las perforaciones.
Este tipo de operacin puede proveer mximos valores de dimetro y longitud de
las perforaciones por realizar la operacin con can tipo casing gun; pero de igual
manera este tipo de caoneo ocasiona invasin de fluidos de completacin y partculas
finas a la formacin, ocasionando dao a la misma, y al no proveer una limpieza efectiva
del hoyo al momento de las perforaciones no contribuyendo al flujo y por lo tanto bajando
la produccin; de igual manera al momento de la detonacin queda una zona compactada
de menor permeabilidad llenos de restos de partculas explosivas, es un mtodo seguro.
Al disparar los caones se genera incremento de presin en la formacin menor
que la resistencia comprensiva de la roca, produciendo fracturas en la formacin.
Para su ejecucin se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado y se
requiere de taladro para efectuar la operacin de caoneo y posteriormente la bajada del
completamiento en el pozo.
Esta tcnica tiene la ventaja de que se pueden disparar muchos intervalos y el pozo
se puede terminar selectivamente, sin problemas.
4.2.- DIFERENCIAL DE PRESIN NEGATIVA.
Cuando la presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena
caoneada es menor que la presin de la formacin, se obtiene un diferencial negativo. El
caoneo ptimo se obtiene con un diferencial de presin negativo y confluidos libres de
slidos, es decir, limpios. Es muy importante tomar las precauciones de seguridad
necesarias, cuando se caonea con un diferencial de presin negativo. Las altas
presiones de la formacin se manifiestan muy rpidamente en la superficie. Por lo tanto,
es necesario controlar el pozo de una manera segura.
Cuando se tiene una terminacin diferencial bajo-balanceada, los residuos de las
cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de
terminacin. Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es
recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones
diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna
mejora en el proceso de limpiado.
Mediante esta tcnica los caones se bajan conectados a espaciadores del mismo
dimetro y stos a su vez a una empacadura de prueba o de terminacin permanente. La
tubera se baja seca o parcialmente llena por medio de un disco cermico o de vidrio, para
darle a la formacin el diferencial requerido al momento del disparo. La sarta de disparo se
posiciona mediante una traza radioactiva, y luego se asienta la empacadura. Durante el
disparo, se abre una manga debajo de la empacadura, para igualar presiones y permitir el
paso de fluidos del revestidor al interior de la tubera de produccin. El can se equipa
con una cabeza de disparo colocada en el tope de las perforaciones y se denota con una
barra o aplicando presin hidrosttica.
Aspectos a considerar al ejecutar operaciones de caoneo con diferencial de
presin negativa:
-
Se requieren datos del pozo y del yacimiento para realizar los clculos y garantizar
la limpieza de los tneles caoneados.
La operacin de caoneo puede realizarse por plataforma o por taladro segn sea
el caso.
Permite realizar las operaciones con pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la
estacin de flujo.
No existen riesgos de inyectar los fluidos del completamiento a la formacin.
El desbalance de presiones genera flujo de fluidos inmediatos de la formacin hacia

el pozo que limpia los tneles caoneados.
En formaciones poco consolidadas y con gran desbalance puede haber

atascamiento.
Mientras menor sea la permeabilidad mayor ser el desbalance requerido
5.- PARMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL CAONEO.

Para discutir la eficiencia del caoneo, los parmetros se deben separar entre los
atribuibles o correspondientes a las operaciones, de aquellos que dependen de la
formacin objeto de las operaciones.
5.1.- ATRIBUIDOS AL PROCESO DE CAONEO.
-
Configuracin de la Carga: la
configuracin de la carga es de importancia
fundamental, esto incluye su ubicacin relativa dentro del pozo. As la distribucin

del explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonacin y pueden tener
una influencia an mayor que la cantidad total de explosivo usada.
Efectos de la Configuracin de la Carga en la Eficiencia del Caoneo:
En cuanto a la fase: sta es fundamental para la productividad. El caudal
ms alto es obtenido con la menor fase de disparo.

En cuanto a la densidad de disparo: A mayor densidad de disparo mayor
es el caudal obtenido. El aumento de la densidad de disparos permite que el
pozo produzca a presiones inferiores. Para formaciones laminares o con alto
grado de anisotropa se recomienda alta densidad de disparos. En
formaciones naturalmente fracturadas se aconseja alta densidad de disparo,
con la finalidad de interceptar mayor nmero de fracturas.

Generalmente sern suficientes cuatro o seis disparos por pie.
En los pozos que van a ser fracturados generalmente es conveniente un
disparo por pie o menos.
Es preferible un
mnimo
de
perforaciones
cuando
se
trata
desconsolidacin de arena.
Cuando se trata de productores de altos volmenes de gas o petrleo, se

debe calcular la densidad para permitir el flujo deseado.
Una densidad de muchos disparos, cuatro disparos por pie, o ms, tiende
a dejar el revestimiento en una condicin daada. Adems, el cemento que queda
por detrs del tubo esta tan destrozado que podran presentarse muchas
dificultades en la cementacin forzada para sellar el agua o el gas indeseables de
las zonas productoras.
En cuanto a la longitud de penetracin: A mayor longitud de disparo ms
alto es el caudal. Los disparos deben atravesar el dao producido durante la
perforacin. La penetracin del disparo es funcin de la resistencia
compresiva de la roca.
-
Dimetro del can: La penetracin tambin es proporcional al dimetro del

can usado. En algunos casos, aun usando menos explosivos, se logra mejorar el
rendimiento de la perforacin. Por lo tanto, es evidente que para obtener una
mayor penetracin no se requiere necesariamente de un aumento en la carga
explosiva. Se puede concluir que el tamao (dimetro) de la carga es el factor
determinante de la penetracin y no la cantidad de carga. Sin embargo, para
estimar el grado de deformacin del revestidor, s es necesario tomar en
consideracin la cantidad de carga.
Tipo de Material del Revestidor: Este es otro factor de importancia. As, por
ejemplo, al usar un revestidor N-80 en lugar de un J-55, se reduce el dimetro de
la perforacin en aproximadamente 10%. Esto es, inversamente proporcional, a
medida que aumenta el grado de acero, disminuye el dimetro del agujero.
Tambin se deben esperar variaciones en funcin del espesor de pared del
revestidor.
Separacin entre el can y la zona caoneada: La separacin existente entre

la pared interior del revestidor y la carga, afecta el grado de penetracin de
perforacin. A medida que la separacin aumenta, disminuye la penetracin. La
separacin se puede controlar mediante el uso de centralizadores. Esto ha
resultado prctico en algunos casos en los cuales son de dimetro apreciable. Sin
embargo, para caones de dimetro reducido, se han presentado problemas
severos.
5.2.- ATRIBUIDOS AL YACIMIENTO.
En lo referente a caractersticas del yacimiento que afectan el diseo y
comportamiento del caoneo, se tienen los siguientes:

-
Resistencia de la formacin: La resistencia de la formacin es un factor

importante que influye en la penetrabilidad de las balas o chorros del caoneo.
La relacin es inversamente proporcional, a mayor resistencia a la compresin en la
roca, menor ser la penetracin del can. Por ejemplo, con la penetracin a chorro
de rocas de alta resistencia, se obtiene, aproximadamente, el doble de la
penetracin que se logra usando caones de bala. En cambio, en rocas de baja
resistencia (con esfuerzo de compresin menores de 6000 psi), el uso de balas es
ms efectivo.
Al ser una formacin de baja permeabilidad se requieren cargas que tengan buena
penetracin en formaciones duras, para que se rebase la zona daada.
La
eficiencia de las cargas est extremadamente sensible a la dureza de la formacin.

Este aspecto tiene una relevancia significativa debido a que la productividad de los
pozos daados durante la perforacin depende directamente de la profundidad del
dao y el mejor desempeo de las pistolas con que se dispara, si los disparos
tienen una penetracin mayor que la zona daada el factor de dao mecnico ser
bajo, consecuentemente si la zona daada es mucho mayor que la penetracin del
disparo se observar un factor de dao mucho mayor.
Por ejemplo, pruebas realizadas a calizas (1200 psi de resistencia tensil) para
diferentes dimetros de can, mostr que a mayor dimetro, mayor penetracin en
la formacin y se obtuvo el mismo resultado para el granito y para el acero como se
muestra en la tabla. Comparando la penetracin alcanzada para un mismo dimetro
pero para materiales de diferentes durezas como la caliza, el granito y el acero, se
concluyo que a mayor dureza menor es la penetracin, como se muestra en la
tabla.
Temperatura: Este factor afecta la naturaleza de la carga. La mayora de los

caones a chorro usan explosivos a base de ciclorita, los cuales se pueden usar
igualmente hasta la temperatura de 340F (171C). Para pozos que exceden esta
temperatura, es necesario usar un equipo especial de caoneo. Es posible daar el
pozo, si no se usa el equipo especial cuando su temperatura excede los 340F. La
mayora de los caones desechables que existen actualmente en el mercado no
deben usarse en pozos de temperaturas sobre los 300F (149C).
Temperatura Alta: El efecto negativo de un ambiente de alta temperatura en

un proceso de caoneo se puede resumir en las siguientes observaciones:
A medida que aumenta la temperatura, aumenta la posibilidad de
tener explosiones espontneas.
Los caones de alta temperatura producen, por lo general, una
penetracin menor que los convencionales.
Los caones de alta temperatura son, usualmente, ms costosos y
no permiten una seleccin muy amplia de las cargas.
Temperatura Baja: Cuando se opera un can de baja temperatura, cercano

a
su
lmite
mximo
de
temperatura,
es
necesario
tomar
las
siguientes precauciones:
Circular el pozo con fluidos de baja temperatura para disminuir la
temperatura en el fondo del pozo. Esto se recomienda especialmente
cuando se emplean caones de tuberas, los cuales se pueden
introducir al pozo despus de detener el proceso de circulacin.
En algunos casos existe la interrogante acerca de si se pueda exceder
el lmite de temperatura del can, antes de que se produzca el
disparo. En estas circunstancias se deben usar detonadores de alta
temperatura, aun si el can posee cargas de baja temperatura. Esto
evita que se efecten disparos y perforaciones accidentales, debido a
las altas temperatura. En este caso, las cargas se pueden quemar sin
que se alcance el efecto perforador que slo es posible lograr cuando
el detonador se dispara.
En pozos de temperatura muy alta, es posible que la nica alternativa
sea usar un sistema de caoneo en el que todas las cargas estn
diseadas para altas temperaturas. Sin embargo, aun en ese caso, lo
fundamental es el detonador de la temperatura, ya que si este no se
dispara, el resto de las cargas pueden no lograr el efecto de
perforacin.
6.- PARMETROS QUE DETERMINAN LA EFICIENCIA DE LAS PERFORACIONES.

Los parmetros fundamentales que determinan la eficiencia de las perforaciones de
un proceso de caoneo son:
-
La Penetracin de las Perforaciones: Las perforaciones deben extenderse

algunas pulgadas dentro de la formacin, preferiblemente ms all de la zona que
se daa a consecuencia dela invasin de los fluidos de perforacin. Algunos
factores mecnicos que afectan la penetracin del chorro del can son:
Componentes de la carga moldeada.
Dimetro del can.
Excentricidad del can.
Cantidad de explosivos.
Tamao de orificio perforado.
Resistencia/compresin de la roca.
La penetracin est conducida por una alta presin asociada con una corriente de
metal pulverizado o piezas de metal slido, dependiendo del tipo de revestimiento
de la carga, lo que obliga al material a mantenerse al margen antes de procesos
como quemado, perforacin, o abrasin; por otro lado la temperatura y gases
explosivos no contribuyen al proceso de penetracin. La asuncin primordial para
establecer una teora de penetracin del revestimiento de metal es que tanto el
chorro como la roca se comportan como fluidos. Por tal la ley hidrodinmica de
Bernoulli describe la interaccin entre el chorro y la roca, prediciendo que la
penetracin total puede ser incrementada utilizando un chorro denso y largo.
La Densidad y la Distribucin Radial de las Perforaciones: Es necesario

establecer una combinacin adecuada entre la penetracin y el dimetro de entrada
de la perforacin. Evidentemente, las primeras pulgadas de penetracin son las que
poseen un mayor efecto en la profundidad. La influencia de la densidad del
caoneo tambin es notable. Por ejemplo: Una densidad de 4TPP y de apenas 2
pulgadas de penetracin ofrece una relacin de productividad substancialmente
mayor que cuando la densidad es de tipo 1TPP y con una penetracin apreciable
de 12 pulgadas.
La densidad de disparo est directamente relacionada con la tasa de produccin
que se requiere y/o la tasa que se quiere inyectar, es decir, de esto depende la
cantidad de disparos por pie en el can a utilizarse, as como tambin se toma en
cuenta la fase a la cual estn situadas las balas.
El nmero de cargas por unidad de longitud en los caones est disponible desde
1, 4, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 18 hasta 21 disparos por pie (spf), lo cual se relaciona con
el rea de flujo barrida. El objetivo de los disparos es generar una cada de presin
razonable y permitir un gasto deseado.
El Lavado de las Perforaciones: Al penetrar el chorro a la formacin, se produce

desplazamiento y compactacin de la formacin en la cercana de la zona
caoneada, lo cual altera la permeabilidad original de esa zona. Adems, la cavidad
creada por el caoneo se llena de material de la formacin y de restos de explosivo
pulverizado. Este material usualmente se retira mediante el lavado de las
perforaciones, hasta lograr recuperar la capacidad original de flujo. La formacin
realiza un lavado natural cuando se caonea con un diferencial de presin negativo.
Cuando el fluido de control es muy pesado y su presin hidrosttica es mucho
mayor que la presin de formacin, ocurren daos de la permeabilidad y porosidad
que afectan la productividad del pozo, adems el lavado natural de la formacin ya
no sera posible. La formacin hace un lavado automtico cuando se caonea con
un diferencial de presin a favor de la formacin, sin embargo, en pruebas de
ncleo, se ha demostrado que la regin compactada despus del caoneo
permanece con una reduccin sustancial de permeabilidad con respecto a la zona,
sin dao. Lo ideal es controlar en balance o con un sobre-balance mnimo para los
casos en donde se requiera.
Cuando Pyac es baja: Caoneo a balance o con bajo-balance leve.
Cuando Pyac es alta: Caoneo a balance, porque el yacimiento an conserva
energa para remover el dao de forma natural en la cara de la formacin.
Para caonear con una presin hidrosttica que no dae la formacin, es necesario
conocer la altura del Nivel de Fluido de control del pozo, ya que la PH es funcin de
dicha altura. De forma que: Dada la presin requerida para tener un diferencial de
presin a favor de la formacin, es posible calcular el nivel de fluido NF:
PH=0,052**h
h=PH/(0,052*)
NF=TP-h
CONCLUSIN
El caoneo es una tcnica de perforacin que permite mediante un can crear un
hoyo en el revestidor del pozo para establecer un canal de comunicacin hidrulica entre
la formacin y el pozo permitiendo el movimiento de los fluidos.
El caoneo ms utilizado en la industria petrolera es el can tipo chorro por ser
menos costoso que los dems y proporciona menos dao. Existen otros tipos de caones
como lo son el hidrulico y el tipo balas.
Las operaciones de caoneo pueden ejecutarse con un diferencial de presin entre
el hoyo y la formacin positivo (Ph>Pyac, tambin conocido como sobre-balance) o
negativo (Ph<Pyac, conocido como bajo-balance), segn las caractersticas del yacimiento
y el mtodo de caoneo a ejecutar. Los caoneos bajobalanceados, generalmente crean
perforaciones con mayor productividad que caoneos sobrebalanceados. Los orificios
quedan ms limpios, y en algunos casos de mayor dimetro, debido a la remocin de una
parte de la zona compactada.
Que el procedimiento de caoneo sea efectivo o no vendr determinado por una
serie de factores entre los cuales tenemos algunos atribuidos al yacimiento como lo son la
resistencia de la formacin, as como tambin, la temperatura de la misma, y otros
atribuidos al diseo del proceso de caoneo en s, como lo son la configuracin y el
dimetro de las cargas, as como tambin el material del revestidor y la separacin
existente entre dicho revestidor y el can.
Una vez ejecutado el proceso de caoneo, ciertos parmetros van a influir en la
eficiencia del mismo, entre ellos tenemos: la profundidad que hayan alcanzado las
perforaciones, as como tambin la distribucin
de las mismas y la cantidad de
perforaciones ejecutadas por cada pie de profundidad (TPP o densidad de las cargas) y el
grado de lavado del dao que se haya ejecutado en las perforaciones.
Los mtodos de caoneo convencionalmente utilizados se pueden clasificar en tres
grupos: can a travs de tubera de produccin(donde se trabaja con un diferencial de
presin hoyo-formacin positivo), el de can a travs de casing o de revestimiento (que
utiliza un diferencial de presin hoyo-formacin negativo), y el ltimo y ms usado que es
el de los caones transportados por tubera (diferencial de presin positivo), esto se debe,
a la gran cantidad de ventajas que presenta con respecto a los dems, entre ellas
tenemos que con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que
permite utilizar caones de mayor dimetro a diferencia de las otras tcnicas, cargas de
alta penetracin, alta densidad de disparos, sin lmites en la longitud de intervalos a
caonear en un mismo viaje. Este sistema nos permite eliminar el dao creado por la
perforacin, la cementacin y el caoneo, utilizando para ello la misma energa del
yacimiento.
Con algunas variaciones de los mtodos convencionales de caoneo, nuevas
tecnologas han tomado auge en la industria petrolera, entre las ms conocidas tenemos:
La tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Explotation), TCP Propelente y TCP
Extremo Sobre-balance y otras como: Slickline, Stimgun, StimTube, entre otras.
BIBLIOGRAFA
http://achjij.blogspot.com/2013/05/canoneo-de-pozos.html
http://estebanrincones.blogspot.com/2012/01/canoneo.html
http://es.scribd.com/doc/33519632/62/II-4-7-Parametros-que-afectan-la-Eficienciadel-Canoneo
http://es.scribd.com/doc/42937988/CANONEO-DE-POZOS
http://profesormario.files.wordpress.com/2010/05/dac3b1o-de-formacion-ycac3b1oneo.pdf
http://www.petroleoamerica.com/2011/04/canoneo-de-pozos.html
http://www.slideshare.net/gabosocorro/caoneo-13109698

CAÑONEO

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Completacin de Pozos

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIDAD IV: CAONEO DE INTERVALOS

La operacin de caoneo de pozos consiste

formacin, con el pozo.

Establecer una comunicacin entre el yacimiento y el interior del pozo.

Dimetro a la entrada de la perforacin: Representa el dimetro del agujero

Penetracin: Es la longitud de la perforacin realizada por una carga. Las

Separacin de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared interior del

Densidad de Caoneo: Se define como el nmero de cargas por unidad de de

Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60 (Densidad 8 TPP).

2.- TCNICAS DE CAONEO.

Detonador: inicia el proceso explosivo. El explosivo

elctricos son utilizados para caones transportados con guaya elctrica.

Detonadores de percusin: los detonadores de percusin son utilizados

Cordn detonante: Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo, el

Carga Explosiva: Todo caoneo se genera, en una fraccin de segundo, por

Carcasa de la carga: permite alojar los otros componentes de la carga.

puede ser presionado o

slido. La cubierta puede tener forma cnica o parablica. La forma

que provee la energa

carga depende en gran proporcin de la clase, forma, masa, distribucin

suplido con una cera

Proceso de penetracin de la carga: El proceso de colapso del liner y formacin

Caones Recuperables: Consisten en un tubo de acero en el cual

No deja residuo en el pozo.

Caones Semi-recuperables: Constan de un fleje recuperable de

Tienen menor peso y volumen.

Dejan pocos residuos.

El vidrio ha dejado muestra de ser poco resistente a las altas presiones.

Caones Desechables o No recuperables: Consisten en cargas

2.2.- CAONEO TIPO BALA.

comenz a partir de 1932, este consiste

atraviesan el revestidor y penetran en la formacin creando un canal de comunicacin

Dao a la formacin de los orificios, reduciendo los espacios de flujo para el

2.3.- CAONEO HIDRULICO.

La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos

circunferenciales del revestidor.

de seguridad (caoneos a pozos en

produccin, altas producciones de gas o caoneo de zonas de alta presin de formacin),

Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

los fluidos de formacin limpien las perforaciones efectuadas.

existente no se requiere el uso de taladro.

Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de fondo en las

No puede hacer selectividad en el caoneo.

existentes a los fluidos de control.

Este arreglo requiere una fase del can a 0 o.

del cable elctrico o en la tubera de produccin.

menor o igual a 30 por corrida.

3.2.- CAONES POR REVESTIDOR (CASING GUN).

Estos caones se bajan por el revestidor

Son ms eficientes que los de tuberas en operaciones fracturamiento o

Servicio ms econmico con respecto a TCP (caones transportados por

penetracin de hasta 49 y con densidades de disparo de 4 @ 27 tpp.

Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no

(pruebas de restauracin de presin) han indicado un factor de dao alto.

3.3.- CAONES TRANSPORTADOS POR LA TUBERA EDUCTORA (TCP).

Sarta de caoneo con TCP

Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes.

los fluidos de formacin limpien las perforaciones efectuadas.

existente no se requiere el uso de taladro.

Tcnica combinada (TT/CG) lo cual garantiza el caoneo del pozo en condiciones

de bajo balance mediante el uso de caones tipo casing gun.

tener instalado el cabezal del pozo.