Unidad 8 PDF

03/09/2012
UNIDAD 8
MTODOS DE RECOBRO
TRMICOS
Profesor: Freddy H. Escobar, Ph.D.
Mtodos de Recobro Trmicos
Inyeccin de
fluidos calientes
Inyeccin de
aire
Inyeccin de agua
caliente
Estimulacin cclica de
vapor (i.e., Enjuague
con valor, empuje-hale
o huff n puff)
Inyeccin de vapor
Combustin in-situ
Combustin seca
adelante
Combustin hmeda
adelante
Combustin reversa
Inyeccin de aire a
alta presin (HPAI)
Calentamiento
elctrico y
respuesta del pozo
(resistencia o
absorcin)
Calentamiento
electromagntico
del pozo
03/09/2012
Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre

del desplazamiento de agua
Considere dos yacimientos que sean

enteramente similares a excepcin de la
viscosidad
del
petrleo
crudo.
El
desplazamiento lineal de aceite por un
volumen especificado de agua dar lugar a
una saturacin del aceite en la zona barrida
agua que es ms grande para la que est que
tiene la viscosidad ms alta.
3

Saturacin de agua
ACE ITE
1-Sor
AG UA
Posicin del frente de

desplazamiento o ideal baja
Posicin del frente de

desplazamiento o alto
Swi
ACE ITE
AG UA
Distancia de la entrada
4
03/09/2012

La disminucin de la eficiencia de barrido volumtrica es el

resultado de dos diversos mecanismos:
1. Efecto de M
Efecto de M en el volumen
inyectado desplazable (Vd)
para un 5n

2. Inestabilidades viscosas a escala

reducida, digitacin viscosa (tambin
conocida como inestabilidad de SaffmanTaylor)
9-18 cm medio poroso

conteniendo 0.15 PV de agua o/w=200
permeabilidad 200 md, velocidad 0.115 cm/s
6
03/09/2012
Necesidad de Recobro Trmico: Que

podemos hacer para mejorar el recobro
9 Reduzca la viscosidad
del petrleo crudo.
9
Termalmente aumentando
su temperatura.
Qumicamente
por
la
descomposicin
termal
(e.g.,
reduccin
de
viscosidad por creckeo,
termofraccionamiento,
o
pirolisis).
9 Los procesos termales
pueden hacer sto y

ms!!
Inyeccin de un fluido caliente

Implica la inyeccin de
lquidos precalentados en
un yacimiento
relativamente fro
El gas caliente se puede

considerar para la inyeccin en
la cresta de un yacimiento con
un pequeo casquete de gas a
baja presin, cerciorndose de
mantener estabilidad
gravitacional, no excediendo la
tasa crtica de inyeccin
Los fluidos van desde los

comunes como agua y
aire, a otros tales como
gas natural, dixido de
carbono, humo, e incluso
solventes
La seleccin del fluido

de inyeccin es
gobernada por la
naturaleza del
yacimiento
El agua caliente se puede

considerar para inyeccin
cerca de las zonas
barridas por una intrusin
natural de agua
Inyeccin fluidos calientes

resulta en una reduccin
de viscosidad del crudo en
las fuerzas capilares, y
una extensin termal del
aceite
03/09/2012
Empuje con Agua Caliente

Casi tan viejo como la inundacin
convencional del agua
El agua filtrada y tratada se calienta e inyecta con el propsito primario
de reducir la viscosidad del aceite y, de tal modo, mejora la eficiencia de
desplazamiento del frente del agua. La expansin termal del aceite
tambin contribuye al mejoramiento de la eficiencia mejorada de
desplazamiento
Muchos elementos del diseo y operacin

son comunes con WF convencional
9
Empuje con Vapor

Causa vaporizacin y tratamiento
con vapor a presin y carbn
activo de los componentes ligeros
en el petrleo crudo, es decir,
destilacin con vapor
Promueve la formacin de un
banco de poca viscosidad de
aceite cerca del frente de
condensacin
Adems de poseer los

mecanismos de desplazamiento
y los fenmenos termales
presentes en WF caliente, el
empuje con vapor tambin:
Da saturaciones residuales de
crudo inusualmente bajas
Mejora la M efectiva del proceso

de desplazamiento
10
03/09/2012
Combustin In-situ Seca
El aire se inyecta en un yacimiento; el petrleo crudo en el

yacimiento se enciende; parte de ese cruda se oxida
(combustin) en la formacin para generar calor
11
El frente de la combustin se mueve en la misma direccin

a medida que se inyecta aire en el caso de la combustin
directa seca "in-situ
12
03/09/2012
El frente de combustin se mueve en la direccin opuesta

al frente de aire inyectado en el caso de la combustin "insitu" reversa. En este caso la combustin se logra
encendiendo el crudo cerca al pozo productor
13
Combustin Hmeda
Usa inyeccin de agua

durante el proceso de
combustin para recuperar el calor de la zona quemada y
de los estratos adyacentes
14
03/09/2012
Combustin Hmeda
Tambin conocido como COFCAW (combinacin de

combustin directa y WF)
15
Combustin Hmeda
El cociente agua inyectada - aire se usa para controlar la

rata de avance del frente de combustin, del tamao de
la zona del vapor, y de la distribucin de T
16
03/09/2012
Combustin Hmeda
Fwa es el cociente del agua inyectada - aire

17
Combustin Hmeda Parcialmente Apagada
18
03/09/2012
Potencial de Recobro Trmico

Aumento de la produccin total en California debido a los procesos de
recuperacin termales
Un ejemplo de cmo la recuperacin termal puede

aumentar significativamente la recuperacin del aceite
sera la produccin en California que data de los 60
19

La mayor parte del aceite producido en California es de

produccin termal de aceite pesado en el rango 10-20
API
20
10
03/09/2012

La
tasa
de
constantemente
produccin
incremental
creci
21

La tasa de produccin incremental en 1979 ascendi al

20% de la produccin total pre-termal de California
22
11
03/09/2012
Propiedades del Vapor

para Recobro Trmico
23

El diseo de proyectos de inundacin del vapor requiere claramente
la comprensin de las caractersticas del vapor, que sern
discutidas abajo
Cuando una libra de agua con una temperatura inicial Ti (F) se
calienta a presin constante, lograr una temperatura mxima TS,
llamada temperatura de saturacin, antes de que se convierta en
vapor. Durante el calentamiento, la cantidad de calor absorbida por
el agua hw es:
Donde Cpw es el calor especifico del agua (Btu/lbm-F) en el rango

de temperatura de Ti a TS.
24
12
03/09/2012

Con el continuo suministro de calor, la
temperatura del agua no cambia hasta
que toda la agua se convierta en el vapor
La cantidad de calor Lv requerido para cambiar el

agua de un lquido a vapor a temperatura y
presin de TS y pS al vapor en la misma
temperatura y presin se llama la entalpia de la
vaporizacin, o calor latente del vapor
El vapor a TS y pS se llama vapor

saturado. Su contenido de calor hS
es la entalpia del vapor y se da por:
25
Proporcionando calor adicional

al vapor a una temperatura
TSUP mayor a TS, mientras se
mantiene la presin en pS
convierte el vapor de saturado
en vapor sobrecalentado. El
contenido de calor hSUP
(entalpia) del vapor
sobrecalentado es:
hSUP = hs +CpS (TSUP-TS)
donde CpS es el calor

especfico del vapor en
el rango de
temperatura entre TS a
TSUP
Si la cantidad de calor
aplicada al agua a la
temperatura de saturacin
TS es fsLv (fs en fraccin) slo
la fraccin fs del agua ser
convertida en vapor. El vapor
en este caso sera una
mezcla de agua saturada y
de vapor saturado
26
13
03/09/2012

Este vapor se llama hmedo de calidad fs. Su contenido
de calor hS, o la entalpia de la mezcla, se da por:
El volumen de una libra de vapor hmedo de calidad fs es:
donde VW y VS son los volmenes de lquido saturado

(agua) y saturado vapor, respectivamente.
27

La figura es un diagrama de
presin-entalpa
para
el
vapor saturado que muestra
lneas de calidad del vapor.
Tome, por ejemplo, el vapor
con una calidad del 20% a
400 psia. Su temperatura es
450 oF, su entalpa es cerca
de 580 BTU/lbm. La figura
tambin muestra que, a la
misma P y T, la entalpa del
agua saturada (fs =0) es
cerca de 425 BTU/lbm, y la
entalpia del vapor saturado
(fs =1) es 1200 BTU/lbm.
Esto significa que el contenido en energa del vapor es
cerca de 2.8 veces que del
agua a la misma P y T
28
14
03/09/2012

presin-entalpa
para
el
29

presin-entalpa
para
el
30
15
03/09/2012

presin-entalpa
para
el
31
32
16
03/09/2012
Tratamiento del agua para inyeccin

de vapor
(1)
El vapor inyectado es producido por una caldera que se

refiere generalmente como generador de vapor en
operaciones de campo
(2)
El agua se convierte en una mezcla del aproximadamente 80

% de vapor y 20 % de agua, designada normalmente como
80% de calidad del vapor
(3)
El agua de alimentacin del generador de vapor se debe tratar para
prevenir: (a) corrosin y formacin de escama en los tubos de la
caldera, Y (b) prevenga la corrosin y la formacin de escamas o
precipitados de la en la fase del agua
33
Calentamiento del
yacimiento
34
17
03/09/2012
Motivacin
Sea consciente que no todo el calor
inyectado o generado en el
yacimiento permanece all
Parte del calor en el yacimiento se

pierde, a travs de los fluidos
producidos y a las formaciones
adyacentes
El fin general de la
recuperacin termal es elevar la
temperatura del aceite en el
yacimiento para poder reducir
la viscosidad ms fcilmente
Es, por lo tanto, deseable calentar

el yacimiento eficientemente
Se presentan algunos mtodos

simplificados para estimar el calor
remanente en el yacimiento y las
prdidas de calor a travs de los
lquidos producidos
35
Eficiencia de calor en el yacimiento

La fraccin de calor inyectada
en (o generada adentro) una
formacin que permanezca
en la formacin se llama la
eficiencia de calor del
yacimiento, Eh
La eficiencia es a menudo
independiente del proceso de
recuperacin termal usado,
sea el vapor, agua caliente,
combustin, y otras
condiciones de
funcionamiento, aunque sea
absolutamente sensible a la
vida del proyecto
Esta insensibilidad hace la

eficiencia de calor una
herramienta excelente de
monitoreo para encontrar las
condiciones bajo las cuales una
porcin significativa de calor
permanece en el yacimiento
La distribucin de la
temperatura, por una parte, es
muy dependiente en el
proceso termal y en las
condiciones de operacin. Por
lo tanto el anlisis que implica
perfiles de temperatura
requiere a menudo los
simuladores termales
numricos
36
18
03/09/2012
Capacidad de calor volumtrica efectiva

de la roca del depsito
La cantidad de calor requerido (energa) Q para aumentar la
temperatura de un volumen bruto de roca VR de un valor inicial TR a
otro valor superior TS a presin constante es:
donde MR (Btu/ft3-F) es la capacidad de calor volumtrica isobrica

efectiva de la roca saturada con fluido. Es la cantidad de calor requerida
para levantar una unidad de
volumen bruto en un grado de
temperatura y es igual al producto de la densidad efectiva por la
capacidad de calor especfico isobrica de la formacin bruta:
37
Capacidad de calor volumtrica efectiva

de la roca del depsito
Para una formacin porosa con aceite no voltil, agua, y
una fase de gas que contiene una fraccin f de gases no
condensables en la fase de vapor y una fraccin (1-f) de
vapor, el contenido de calor se puede escribir como:
38
19
03/09/2012
Capacidad de calor volumtrica

efectiva de la roca del yacimiento
Donde Cpi (Btu/lbm-F) se refiere a la capacidad de calor
especfico de la fase i a presin constante. Por ejemplo,
la capacidad de calor para el agua a T es:
considerando que la capacidad de calor para el vapor:
39
Ejemplo
Encuentre la energa trmica requerida para aumentar la
temperatura del aceite y de una arenisca saturada con agua con
las caractersticas siguientes TR=80oF a TS=470 oF a 500 psig
Arenisca
=0.25
So=0.2
Sw=0.8
Propiedadestrmicas
Cpr=0.21Btu/lbmF
Cpo=0.5Btu/lbmF
Cpw=0.962Btu/lbmF
r=167.0lbm/ft3:
o=50.0lbm/ft3
w=50.6lbm/ft3
La mayor parte de la energa termal se utiliza para calentar

la roca y el agua!!!
40
20
03/09/2012
Ejemplo
Entonces la energa requerida por unidad de volumen bruto es:
Ahora considere otro caso donde la misma arenisca

involucra adems una fase del vapor saturado tal que:
Arenisca
=0.25
So=0.2
Sw=0.4
Sg=0.4
Propiedades termales
Cpr=0.21Btu/lbmF
Cpo=0.5Btu/lbmF
Cpw=0.962Btu/lbmF
r=167.0lbm/ft3:
o=50.0lbm/ft3
w=50.6lbm/ft3
Latentheatofsteamattheboilingpointof
wateris751.4Btu/lbm
41
Ejemplo
La energa requerida Q para calentar 1 ft3 de roca
del yacimiento de un valor inicial Tr a un valor
superior TS. Para el vapor, tenemos:
Ahora, los clculos se repiten como antes pero

con un trmino adicional que considera la
presencia de fase del vapor en roca:
42
21
03/09/2012
Ejemplo
Observe que el calor requerido ahora es
(14547-12798)*100/14547= 12 % menos con el
vapor presente en la roca entonces que en su
ausencia
43
Temperatura
Relacin corriente abajo a corriente arriba de las capacidades de calor

volumtricas de la formacin bruta para los varios tipos de mtodos
termales de recobro, alfa
Corriente arriba
Corriente abajo
Distancia radial del inyector
22
03/09/2012


Condiciones usadas en la figura
23
03/09/2012
Tasa constante de
inyeccin de calor y
crecimiento del volumen
calentado de la formacin
47
Modelo de Marx & Langenheim

Desarrollado para calentar el yacimiento en presencia de
prdidas de calor a los alrededores. Fundamentalmente es
un balance energtico sobre la regin calentada.
Areacalentada
acumulada, Ah
Vapor
TS
TR
48
24
03/09/2012

Areacalentada
acumulada, Ah
Vapor
TS
TR
49
donde ms (lbm/hr)es la tasa de inyeccin de vapor y =

/Mob (ft2/hr)la difusivadad termal de sobrecarga
50
25
03/09/2012

Es conveniente expresar el tiempo en forma adimensional y escribir la
solucin en trminos de rea calentada cumulativa, Ah, y la tasa de
crecimiento del rea calentada:
Hay tablas y cdigos disponibles dando los valores de G y de G1 para

los valores diversos de tD
51

Usando el modelo podemos predecir valores de la eficacia
termal del yacimiento Eh muy fcilmente:
Calor perdido
La energa perdida
a los alrededores
a cualquier momento, t:
Vapor,
TS
condensado,
Tr
Calor perdido
52
26
03/09/2012
Funciones auxiliares de Marx & Langenheim
53
54
27
03/09/2012
55
56
28
03/09/2012
57
Funciones auxiliares
de Marx &
Langenheim
58
29
03/09/2012
59
60
30
03/09/2012

Function ERF(X)
If X < 0! Then
ERF = -GAMMP(0.5, X ^ 2)
Else
ERF = GAMMP(0.5, X ^ 2)
End If
End Function
Function ERFC(X)
If X < 0! Then
ERFC = 1! + GAMMP(0.5, X ^ 2)
Else
ERFC = GAMMQ(0.5, X ^ 2)
End If
End Function
Function GAMMP(A, X)
If X < 0! Or A <= 0! Then Print "Abnormal
exit": Exit Function
If X < A + 1! Then
Call GSER(GAMSER, A, X, GLN)
GAMMP = GAMSER
Else
Call GCF(GAMMCF, A, X, GLN)
GAMMP = 1! - GAMMCF
End If
End Function
61

Sub GCF(GAMMCF, A, X, GLN)
ITMAX = 100
EPS = 0.0000003
GLN = GAMMLN(A)
GOLD = 0!
A0 = 1!
A1 = X
B0 = 0!
B1 = 1!
FAC = 1!
For N = 1 To ITMAX
AN = CSng(N)
ANA = AN - A
A0 = (A1 + A0 * ANA) * FAC
B0 = (B1 + B0 * ANA) * FAC
ANF = AN * FAC
A1 = X * A0 + ANF * A1
B1 = X * B0 + ANF * B1
If A1 <> 0! Then
FAC = 1! / A1
G = B1 * FAC
If Abs((G - GOLD) / G) < EPS Then Exit For
GOLD = G
End If
Next N
If Abs((G - GOLD) / G) >= EPS Then Print "A

too large, ITMAX too small": Exit Sub
If -X + A * Log(X) - GLN < -100 Then
GAMMCF = 0!
Else
GAMMCF = Exp(-X + A * Log(X) - GLN) * G
End If
End Sub
62
31
03/09/2012

Static Function RAN1(IDUM&)
Dim R(97)
M1& = 259200
IA1& = 7141
IC1& = 54773
RM1 = 0.0000038580247
M2& = 134456
IA2& = 8121
IC2& = 28411
RM2 = 0.0000074373773
M3& = 243000
IA3& = 4561
IC3& = 51349
If IDUM& < 0 Or IFF = 0 Then
IFF = 1
IX1& = (IC1& - IDUM&) Mod M1&
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod M1&
IX2& = IX1& Mod M2&
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod M1&
IX3& = IX1& Mod M3&
For J = 1 To 97
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod
M1&
IX2& = (IA2& * IX2& + IC2&) Mod
M2&
R(J) = (CSng(IX1&) + CSng(IX2&) *
RM2) * RM1
Next J
IDUM& = 1
End If
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod M1&
IX2& = (IA2& * IX2& + IC2&) Mod M2&
IX3& = (IA3& * IX3& + IC3&) Mod M3&
J = 1 + Int((97 * IX3&) / M3&)
If J > 97 Or J < 1 Then Print "Abnormal
exit": Exit Function
RAN1 = R(J)
R(J) = (CSng(IX1&) + CSng(IX2&) *
RM2) * RM1
End Function
63

Sub GSER(GAMSER, A, X, GLN)
ITMAX = 100
EPS = 0.0000003
GLN = GAMMLN(A)
If X <= 0! Then
If X < 0! Then Print "Abnormal exit": Exit Sub
GAMSER = 0!
Exit Sub
End If
AP = A
Sum = 1! / A
DEL = Sum
For N = 1 To ITMAX
AP = AP + 1!
DEL = DEL * X / AP
Sum = Sum + DEL
If Abs(DEL) < Abs(Sum) * EPS Then Exit For
Next N
If Abs(DEL) >= Abs(Sum) * EPS Then
Print "A too large, ITMAX too small"
Exit Sub
End If
GAMSER = Sum * Exp(-X + A * Log(X) - GLN)
End Sub
64
32
03/09/2012

Data 76.18009173, -86.50532033, 24.01409822
Data -1.231739516, 0.00120858003, -0.00000536382, 2.50662827465
Data 0.5, 1#, 5.5
Function GAMMLN(XX)
Dim COF#(6)
RESTORE
For J = 1 To 6
READ COF#(J)
Next J
READ STP#
READ HALF#, ONE#, FPF#
X# = XX - ONE#
TMP# = X# + FPF#
TMP# = (X# + HALF#) * Log(TMP#) - TMP#
SER# = ONE#
For J = 1 To 6
X# = X# + ONE#
SER# = SER# + COF#(J) / X#
Next J
GAMMLN = TMP# + Log(STP# * SER#)
Erase COF#
End Function
Function GAMMQ(A, X)
If X < 0! Or A <= 0! Then Print
"Abnormal exit": Exit Function
If X < A + 1! Then
Call GSER(GAMSER, A, X, GLN)
GAMMQ = 1! - GAMSER
Else
Call GCF(GAMMCF, A, X, GLN)
GAMMQ = GAMMCF
End If
End Function
65
66
33
03/09/2012
67
68
34
03/09/2012
Ejemplo
Se inyecta vapor a 208 BWPD en una arenisca
limpia que contiene crudo de 10 oAPI (62.4
lbm/ft3) tiene un espesor de 25 pies, porosidad
0.30, y T 103 oF. Los valores de la presin de
inyeccin y calidad del vapor son 1010 psia y 73
%, respectivamente. Las saturaciones residuales
del aceite y del agua en la zona son 0.2 y 0.4.
Asuma que MR = 37.6 Btu/cu-ft-F y que las
formaciones adyacentes son lutitas con
Mob=31.6 Btu/cu-ft-F and ob=0.74 ft2/D
69
Ejemplo
Estime la tasa de crecimiento de la zona
calentada despus de 7 meses de la inyeccin
continua. Se dan adems:
70
35
03/09/2012
Ejemplo
71
Ejemplo
72
36
03/09/2012
Ejemplo
73
Modelo de Rubinshtein
Se consideran las variaciones verticales de T dentro del
yacimiento usando una inyeccin radial de agua caliente
donde la velocidad de flujo es uniforme dentro de la
extensin vertical del yacimiento
37
03/09/2012
Distribucin de Calor en el Yacimiento
38
03/09/2012
Desarrollo de la regin de agua caliente

Una zona del vapor se puede mantener a travs de la regin
calentada prevista por el modelo de Marx & Langenheim mientras
haya suficiente calor latente para mantener la zona de vapor a una
temperatura constante
Mientras se expande el rea calentada, se alcanza un tiempo crtico
cuando el rea calentada se separa en una zona de vapor y una
zona de agua caliente
Este tiempo crtico tcD se aproxima por el modelo de Mandl & Volek
de un balance energtico en el frente de condensacin:
A tD > tcD una zona de la agua caliente precede la zona del vapor
77
(1)
La figura muestra
comparaciones de los
volmenes barridos
(de vapor y calor)
determinados de
modelo experimental
y terico por el
modelo de M & L.
El volumen tratado con

vapor es el volumen barrido
por el vapor y el volumen
calentado es definido por un
radio calentado, que es el
punto ms lejano en el cual
se observa una subida de
temperatura de 5 oF fue
observada; as, la diferencia
en los volmenes es igual al
volumen de la zona de la
agua caliente (condensada)
(2)
78
39
03/09/2012

Teorico (Tratado con
Vapor o calentado)
Calentado
(exper.)
Tratado con
Vapor
79
Tasa variable de inyeccin

de calor y crecimiento del
volumen calentado de la
formacin
80
40
03/09/2012
Tasa variable de inyeccin del calor

Hasta ahora se tiene lo siguiente con base en el modelo de
M & L:
El calor remanente en el reservorio es:
81
Para tasa variable de entrada de calor se puede usar la misma formulacin

basada en la asuncin que la tasa variable de entrada de calor se puede
representar por una serie de cambios de N-pasos que ocurren en una
secuencia de tiempos discretos de N: t1, t2, t3tN, con t1=0
82
41
03/09/2012

Durante el n-simo intervalo de tiempo, la tasa
de inyeccin se representa por:
Donde Qj es el cambio en la tasa de inyeccin

de calor que toma lugar a tj. La funcin unitaria
U(t-tj) es igual a 1 cuando t > tj y cero cuando t
< tj. La la inyeccin de calor acumulada a
cualquier tiempo durante el n-simo intervalo es
83

El calor remanente en el yacimiento al tiempo t
durante el n-simo intervalo es:
84
42
03/09/2012
Prdidas de calor a travs
de los fluidos
85
Prdidas de calor a travs de los fluidos

El modelo de Lauwerier en sistemas de flujo lineales y el
modelo de Malofeev en sistemas de flujo radial, ambos
predicen el retiro del calor en condiciones de fondo.
La distribucin de la temperatura de Lauwerier en el
yacimiento y las formaciones adyacentes se da por:
z
z=h/2
z=0; x=0
z=-h/2
z
86
43
03/09/2012

Aqu Mf es la capacidad de calor volumtrica del fluido
caliente inyectado y u es el flujo volumtrico. Tambin
uMf/Mr = vT representa la velocidad para trasferencia de
calor por conveccin
Malofeev demostr que la expresin de la temperatura

de Lauwerier era tambin vlida para el flujo radial
cuando se define el xD como:
Aqu, r es la distancia radial desde
el pozo inyector e i es la tasa de
inyeccin
87

Observe que el calor remanente en el
yacimiento y los clculos de la eficiencia de
calor no estn cambiados y se pueden
hallar usando el modelo de M & L.
El perfil de temperatura en el yacimiento

se puede utilizar para evaluar el cambio de
temperatura con el tiempo a una distancia
fija del punto de inyeccin
Para el flujo lineal paralelo, la subida de
temperatura con el tiempo en una distancia fija x
de el punto de inyeccin se puede considerar como
la temperatura del fluido producido cuando el valor
del x=L representa la distancia al productor
88
44
03/09/2012

La figura muestra el incremento en T
adimensional en funcin para varios valores de
flujo adimensional obtenido por evaluacin de
1/xD a partir de:
89

Incremento de T del fluido producido en funcin del tiempo
adimensional
90
45
03/09/2012
Empuje con Agua

Caliente
91
Introduccin
Implica el flujo de dos
fases solamente: agua y
aceite
El empuje con agua

caliente podra
desarrollarse durante
procesos de empuje con
vapor y combustin
Bsicamente es un proceso
de desplazamiento en el
cual el aceite es
desplazado inmiscible por
el agua caliente y fra
Muchos elementos en
comn con WF
convencional
92
46
03/09/2012
Introduccin
El gas disuelto en crudo
tiende a salir de la solucin
cuando aumenta la
temperatura
Agente Espumante
La presencia de la
fase de gas afecta al
funcionamiento
Efecto del gas

residual atrapado
Esto da lugar a una

expansin inicial aparente
de la fase de aceite cuando
se forman las burbujas de
gas, pero solamente hasta
que las burbujas de gas se
unen en una fase de gas
continua
Requiere fluido de llene y
tiempo de llenado; El aceite
desplazado tiende a llenar el
espacio llenado con gas
residual atrapado
93
M del desplazamiento por agua caliente
El borde delantero de la agua

caliente inyectada pierde
calor tan rpidamente
alcanza la temperatura inicial
del yacimiento; as, en el
borde delantero, la movilidad
del aceite es la del aceite sin
calentar
Esto puede dar lugar a

una ruptura de agua en
WF caliente
Por otra parte, la

viscosidad del agua
caliente inyectada es ms
baja que la de un WF
convencional
Por lo tanto la movilidad

del aceite delante del
frente de desplazamiento
y del agua cerca del pozo
de inyeccin es ms
desfavorable
Adicionalmente, M de los fluidos en la regin

calentada es ms favorable en WF caliente.
Adems, hay reduccin en la saturacin residual
del aceite a temperaturas altas. Esto da lugar a
una mejor eficiencia de desplazamiento de la
zona calentada
94
47
03/09/2012
Reduccin en el Sor con el aumento de T

La expansin termal del
crudo a temperaturas
altas contribuye a la
reduccin en aceite
residual
La saturacin residual
aparente se reduce
tpicamente por una
cantidad igual a Soro(TTR)
Una subida de T a 300

oF reducira la
saturacin residual entre
10-30 % del aceite de la
Sor obtenida ala
temperatura inicial del
yacimiento
En algunos casos, la
reduccin est ms all
del efecto de la
expansin termal
solamente
95
96
48
03/09/2012
Lo ms comn es considerar
que la reduccin en aceite
residual con el aumento de la
T sobre aquellos explicables
por la extensin termal es
debido a los cambios en las
fuerzas superficiales
Cambios en las presiones

capilares y curvas de
permeabilidad relativas en la
direccin de incremento en la
mojabilidad del agua con el
aumento de la temperatura
97
98
49
03/09/2012
99
Contribuciones relativas de mecanismos en la

eficiencia de desplazamiento de agua
100
50
03/09/2012
Predicciones del funcionamiento de WF calientes

Se usan 3 Aproximaciones:
1. Simulador numrico trmico
2. Aproximacin de van Heiningen & Schwartz :
Hace uso del efecto de la viscosidad del aceite en
las recuperaciones isotrmicas segn lo reflejado
en figura siguiente. La idea es cambiar de lugar
(desplazar) de una curva del cociente de
viscosidad a otro de un valor ms bajo de una
forma que corresponde a los cambios en la
temperatura media del yacimiento, que aumenta
a tiempo
101

Direccin de incremento de temperatura
102
51
03/09/2012

3. Aproximacin de Willman et al. basado en las Ecs. de
Buckley-Leverett
Consiste en discretizar el
yacimiento en n zonas,
cada una con
temperatura constante y
uniforme Tj,, diferente de
zona a zona
La localizacin y el
tamao de estas zonas
varan consistentemente
con el tiempo con
consideraciones del
balance energtico
Dentro de cada zona de T

constante, se aplican las
ecuaciones isotrmicas de
desplazamiento de BL y la
tasa de crecimiento del
frente de la saturacin es
constante
Pero las tasas de de

crecimiento del rea
abarcada por los frentes
de la saturacin cambian
mientras que se entra a
cada nueva zona de
temperatura
103
Aproximacin de Willman et al
La tasa ndice de crecimiento del frente de la saturacin en
Tj se da por:
Aqu dA/dt es la tasa de crecimiento del rea abarcada

por el frente de saturacin que tiene una saturacin de
agua S, acre/D. Para un WF convencional esta
ecuacin reduce a:
104
52
03/09/2012
Para fluidos de densidad constante y considerando
insignificante los efectos de la gravedad y los efectos
capilares, el flujo fraccional de agua es,
Para empujes de agua caliente, el clculo del rea

barrida por los frentes de saturacin requiere la
informacin de fw/Sw sobre un rango de saturacin
en cada temperaturaTj
105
Generalmente, estas pendientes se determinan
grficamente. Un atajo est disponible sin embargo;
cuando el cociente de las curvas de permeabilidad
relativa se considera independiente de la temperatura,
donde los valores de fw(Sw) y puede generarse de
aquellos a temperatura inicial del yacimiento usando:
106
53
03/09/2012
Punto Tangente
03/09/2012 09:38
a.m.
METODOS DE RECOBRO FREDDY H. ESCOBAR, Ph.D.
Ejemplo de datos de permeabilidad

relativa y flujo fraccional
108
54
03/09/2012
Diseo de empujes con agua caliente

.
Utilice los pozos

existentes cuando estn
disponibles o despus
de que se han
acondicionado y
recompletado
Podra requerirse pozos

adicionales para reducir
el espaciamiento o
mejorar la recuperacin
Considere el efecto de
profundidad e
inyectividad media en
el yacimiento en la vida
y la economa del
proyecto
Evale diversos tipos y

localizaciones de las
facilidades superficiales
que se utilizarn
Considere la disponibilidad y
el tratamiento del agua y los
requisitos ambientales en el
uso del combustible, los
tipos de combustibles y la
disposicin del efluente
Puede haber una

necesidad de refrescar
el efluente caliente.
Considere el efecto de la
temperatura sobre el
equipo de fondo y
superficie
109
Ejemplos de aplicaciones de campo

El WF caliente no ha sido un proceso de recobro popular.
Solo se han descrito algunos pilotos y operaciones de
tamao comercial. Algunos casos de campo son:
Project
Location
Reference
Loco
Oklahoma
Martin et al. J. Pet. Tech. 1968
Kern River
California
Bursel et al. Prod. Monthly 1966
Schoonebek The Netherlands Dietz, D.N., 7th World Pet Cong. 1967
N.E. Butterly Oklahoma
Holke and Huebner SPE 3671
Emlichheim Germany
Heymer, D. Z. Deutsche Geolog 1967
Arlansk
Victorov and Teterev, Neft i Gaz 1970
Russia
Los valores de o eran de 600, 2000, y 4.060 cp en los

campos el loco, Norteast Butterly, y Kern River,
respectivamente
110
55
03/09/2012
Proyecto de agua caliente en Schoonebeek

Capacidad de la inyeccin de 95.000 bbl/D
Baja temperatura de yacimiento, baja viscosidad de
crudo 175 cp
Despus de cerca de diez aos de operacin, en 1966 el
aceite recuperado atribuible al empuje con agua caliente
era casi a 1.25 MMB con una recuperacin adicional
substancial esperada de cualquier inyeccin de agua fra
para recuperar calor y para continuar con el empuje de
agua caliente.
El funcionamiento de la impulsin de la agua caliente se
demuestra en figura
111
Proyecto de agua caliente en Schoonebeek

Comportamiento del yacimiento en el proyecto de
inyeccin de agua caliente en el campo
112
56
03/09/2012
Empuje con Vapor
113
Introduccin
La presencia del vapor (o de
fase de gas) causa la
destilacin de componentes
livianos en el crudo
arrastrando componentes
del hidrocarburo en la fase
de gas
Donde el vapor se condensa,

los hidrocarburos
condensables tambin
condensan, as se reduce la
viscosidad del petrleo en el
frente de condensacin
Por otra parte, el vapor de

condensacin hace ms
eficiente el proceso de
desplazamiento y mejora la
eficiencia de barrido
En consecuencia, el efecto
neto es que la recuperacin
de empujes con vapor es
perceptiblemente ms alta
que de empujes con agua
caliente
114
57
03/09/2012
Mecanismos de Desplazamiento
Todos los fenmenos
hallados en el
desplazamiento con
agua caliente
tambin se
encuentran en el
desplazamiento de
vapor
Esto es no slo porque

el frente condensado
acta como un frente de
agua caliente sino
tambin porque la fase
de agua caliente est
presente junto con el
vapor en todos los casos
de inters prctico
Aunque los mismos

fenmenos estn
presentes, las
magnitudes pueden
ser diferentes como
resultado de la fase
de vapor.
Un fenmeno adicional
importante que afecta el
desplazamiento en
empujes de vapor es la
destilacin de vapor de
las fracciones
relativamente ligeras en
el petrleo
115
Destilacin de Vapor
Condensacin
de componentes livianos
Bao de agua fra
vaporizacin
of componentes livianos
crudo
Calor
La destilacin de vapor es similar a la destilacin usada

en el laboratorio para separar y para purificar los gases
116
58
03/09/2012
Destilacin de Vapor
Vapor
Flujo bruto de componentes livianos

Condensacin de
Componentes livianos
y vapor
Vaporizacin de
componentes livianos
Crudo diluido
Crudo caliente
Reservorio calentado
Yacimiento frio
Direccin de incremento de temperature`
En el yacimiento la destilacin de vapor hace que la fase

de vapor se descomponga no slo en vapor sino
tambin en vapores condensables del hidrocarburo
117
Destilacin de Vapor
Vapor

Condensacin de
y vapor
Vaporizacin de
Crudo caliente
Crudo diluido
Yacimiento frio
Algunos vapores del hidrocarburo condensarn junto con

el vapor, mezclndose con el petrleo crudo original
118
59
03/09/2012
Destilacin de Vapor
Vapor

Condensacin de
y vapor
Vaporizacin de
Crudo diluido
Crudo caliente
Yacimiento frio
La dilucin hace que parte del aceite atrapado se mejore

y desplace por el agua condensada (WF)
119
Estabilidad de los frentes de vapor

Cuando se forman los
pequeos dedos del vapor
debido a las perturbaciones
locales, pierden calor
relativamente a altas tasas,
dando por resultado la
condensacin y la desaparicin
del dedo del vapor
El desplazamiento
de vapor se
observa como un
proceso estable
La estabilidad
del frente es
importante
para una mejor
eficiencia de
barrido
Por lo tanto, la
difusin termal y los
efectos de cambio de
fase desempean un
papel estabilizador
sobre la inestabilidad
hidrodinmica
120
60
03/09/2012
Estabilidad de los frentes de vapor

Evolucin en el tiempo de perturbaciones pequeas en frentes
planos de vapor
Transferencia de
calor
+
condensacin
tiempo=0
tiempo=t1
tiempo=t2
tiempo=t3
121
Inyeccin de vapor
Un proceso de drenaje gravitacional
122
61
03/09/2012
Sobrepaso de vapor
Observe que el empuje con vapor y el desplazamiento asociado de
crudo es mucho ms compleja que los modelos simples de flujo del
calor.
Saturacin de Crudo
Valores bajos de Sor en
la zona barrida por el
vapor
El Sor de WF donde el vapor
condensa por accin gravitacional
y desplaza el aceite caliente
El aceite aqu es demasiado

viscoso para ser desplazado
por el condensado del vapor
Indicacin leve del paso

del agua por debajo en la
base del yacimiento
Periodos de tiempo en Empuje de Vapor

Tiempo antes de la ruptura del vapor en el
productor:
SPE Paper 13348 A Gravity Override Model of a

Steamdrive, C. H. Neuman, Chevron, SPE January
1985
Tiempo antes de la ruptura del vapor en el

productor:
SPE Paper 11219 Simplified Heat Calculations for

Steamfloods, J.V. Vogel, SPE 11219, July 1984
124
62
03/09/2012
Antes de ruptura
Dependencia de tasa y tiempo
Deseo de llegar a ruptura de vapor lo
mas rpido
Funcin del espaciamiento y tasa de
inyeccin
125
Ecuaciones de Neuman
Manteniendo
la
presin
constante, es necesario determinar la cantidad de calor
requerido para incrementar
el calor del reservorio y las
prdidas de calor en el tope
y la base
Prdidas de calor
Vapor
Vapor
+
condensado
agua
Vapor
aceite
Prdidas de calor
126
63
03/09/2012
Ecuaciones de Neuman
La realizacin de un balance energtico y fijar la inyeccin
igual a la tasa de prdida clasifican por cada incremento de
tiempo referida como (los incrementos de tiempo):
la zona de vapor se determina entonces por la siguiente

ecuacin (tambin llamada raz de tau).
Esta
ecuacin se usa tpicamente para resolver ya sea
espaciamiento o tasa de inyeccin
127
Despus de ruptura
Se necesita solamente
considerar prdidas de calor por
los alrededores de la formacin
Se basa acuerdo en flujo de

calor linear en un plano infinito
Sobrepaso, concepto
descendente del escudo de
vapor
128
64
03/09/2012
Modelo de Vogel
Calor
= Perdidas conductivas + Calor requerido para + Calor producido
Requerido
de calor
el crecimiento de
la zona de vapor
129
Modelo de Vogel
130
65
03/09/2012
Modelo de Vogel
131
Calor requerido
132
66
03/09/2012
Vizualizacin de sobre paso del Vapor

Los resultados 3D de la simulacin de
inyeccin de vapor se demuestran para un
patrn de 5
puntos con caractersticas
uniformes de yacimiento y kv= kh.
El aceite es viscoso a la temperatura del
yacimiento (4000 cp). Debido a sto, las tasas
de vapor son bajas y los patrones deben ser
pequeos (2.5 A). El sobre paso por efecto
gravitatorio domina.
Los cambios de saturacin

de aceite y temperatura y
del aceite se muestran
para periodos de tiempo
precediendo la ruptura de
vapor.
Los diagramas
muestran una seccin
transversal del
yacimiento conectando
inyector y productor
Se exagera la escala
vertical. La relacin real
de escala horizontal a
vertical es 4.6:1
67
03/09/2012
Pattern Size (Acres)
2.5
Pay Thickness (ft)
71
K steam (darcys)
Oil Density (lb/ft
2
3
60.9
Steam Viscosity (cp)
0.013
Steam Density (lb/ft
0.059
68
03/09/2012
69
03/09/2012
70
03/09/2012
71
03/09/2012
72
03/09/2012
73
03/09/2012
74
03/09/2012
75
03/09/2012
76
03/09/2012
77
03/09/2012
78
03/09/2012
Oil Saturation
79
03/09/2012
80
03/09/2012
81
03/09/2012
82
03/09/2012
83
03/09/2012
84
03/09/2012
85
03/09/2012
86
03/09/2012
87
03/09/2012
88
03/09/2012
89
03/09/2012
Prdidas de calor
de lneas
superficiales y
sub-superficiales
180
90
03/09/2012
Motivacin
181
Motivacin
Flujo de vapor durante proyectos
empuje de vapor
Reto:
Interaccin compleja entre las
prdidas de calor y las prdidas

friccionales
Varios mecanismos de transferencia de calor pueden ocurrir
simultneamente
Conduccin
Conveccin
Radiacin
(difusin termal)
Vapor
Aislante
Generador
devapor
Entrada
Deagua
Superficie
Sobrecarga
Yacimiento de
Crudo pesado
Sobrecarga
182
91
03/09/2012
Prdidas de calor en las lneas superficiales

9 Una pequea fraccin del calor total se gener o inyect
9 La ecuacin bsica usada para calcular prdidas de calor
por longitud de unidad de tubera es:
Donde Rh es la resistencia termal especfica por longitud

de unidad de tubera dada en Btu/ftdoF. Se representa
generalmente como 1/(2rU), donde U es el coeficiente
total de transferencia de calor y r es el radio de la
superficie a travs de la cual la prdida de calor se
determina. La Tb es la temperatura bruta del lquido en la
tuberia, y TA la temperatura ambiente de la atmsfera,
ambas en oF.
183

9 Una pequea fraccin del calor total se gener o inyect
9 La ecuacin bsica usada para calcular prdidas de calor
por longitud de unidad de tubera es:
Esta ecuacin representa prdidas de calor de estado

estacionario. Las tasas de prdidas de calor durante
perodos transitorios pueden ser grandes, aunque
generalmente se desprecien en clculos de prdidas de
calor de lneas termales puesto que la fase transitoria son
a menudo de corta duracin
184
92
03/09/2012

Para una tubera cubierta con aislamiento, la
resistencia termal especfica de prdida de calor
se da como sigue:
donde hf es el coeficiente de la pelcula dentro de

la tubera, hPi es el coeficiente de transferencia
trmica a travs de cualquier depsito de escama
o suciedad en la pared interior de la tubera
185

se da como sigue:
hPO es el coeficiente de transferencia de calor a

travs del contacto entre la tubera y el
aislamiento, y finalmente
186
93
03/09/2012

se da como sigue:
hfC es el coeficiente de transferencia trmica

debido a la conveccin forzada (corrientes de
aire). stos se expresan en Btu/ft2doF
187
188
94
03/09/2012

La representacin de la resistencia total de la transferencia trmica
como la suma de resistencias en serie sigue directamente de la
asuncin que el estado estacionario prevalece
Esto significa que la tasa a la cual el calor se est transfiriendo

a travs de cada resistencia es igual en cualquier momento;
tambin, la cada de temperatura es la suma de las cadas de
temperatura a travs de cada resistencia
La cada fraccional de temperatura es por consiguiente igual a la

fraccin de la resistencia termal total. Por ejemplo, cuando se
conoce la cada total de temperatura, la temperatura en la
superficie interior del de la tubera Ti se puede encontrar de:
189
La siguiente expresin se utiliza a menudo para

el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin forzada:
190
95
03/09/2012
Aqu, la velocidad del viento est en mi/hr. Derivando la

expresin resultante para Rh con respecto a rins e igualando
a cero da el radio externo de aislamiento en ft para los
cuales la resistencia termal es mnima:
Observe que esta ecuacin da el espesor ptimo del

aislamiento, aunque falla cuando la velocidad del viento va
a cero
191
En la existencia del grueso ptimo del

aislamiento
Usando la intuicin,
pensaramos que la
adicin de ms
aislamiento reducira
aun ms la tasa de
prdidas de calor. No es
el caso, sin embargo y
en su lugar existe un
valor ptimo del
espesor de aislamiento
La razn del espesor

ptimo es que la tasa
de prdidas de calor a
la atmsfera aumenta a
medida que el radio de
la superficie expuesta
aumenta. La tasa de
prdidas de calor a
travs del aislamiento,
por una parte,
disminuye con el
incremento del espesor.
Estos dosfactores
interactuan
Entonces el aislamiento
de las tuberas de la
superficie enterrndolas
bajo tierra parece
razonable aunque hay que
tener presente que las
prdidas de calor al iniciar
son perceptible-mente
ms grandes para
tuberas enterradas que
para las tuberas suspendidas y no recomendado
cundo la inyeccin est
de duracin relativamente
corta, como CSS
192
(Estimulacin cclica)
96
03/09/2012
Clculos de las prdidas de calor de las

lneas superficiales
Se desea inyectar vapor a 550 oF debe ser inyectado con
tubera de 4 N-80 a una tasa de 229 stb/d. Halle la prdida de
calor de estado estacionario por ao por 100 pies de tubera
cuando la tubera se asla con 3 de silicato de calcio. La
temperatura anual promedia es 60 oF y los vientos
predominantes tienen una velocidad media de 20 mph normal a
la lnea superficial. Se dan los siguientes datos:
ri=0.1478 ft, ro=0.1667 ft, rins=0.4167 ft

P=600 Btu/ft-d-F, ins=0.96 Btu/ft-d-F
hf=48000 Btu/ft2-d-F, hfc=154 Btu/ft2-d-F, hPi=infinity,
hPO=48000 Btu/ft2-d-F,
193
Clculos de las prdidas de calor de las

lneas superficiales
Las prdidas de calor por pie y por da son:
194
97
03/09/2012
Prdidas de calor en el pozo

Las prdidas de calor en los pozos nunca alcanzan
un estado estacionario; logran un estado cuasiestacionario, sin embargo, en el cual la tasa de
prdida de calor es una funcin monotnica
decreciente del tiempo.
Esta dependencia en tiempo es una medida de
cmo rpidamente la tierra puede conducir el calor
desde el pozo. Se aplica la misma ecuacin:

Salvo que ahora la temperatura ambiente TA es la
temperatura geotrmica y, luego, es funcin de la
profundidad
Y en este caso la resistencia termal especfica es
dependiente del tiempo, reflejando la resistencia
termal eficaz variable de la tierra
Los elementos de la resistencia trmica se combinan
para obtener el coeficiente total de prdidas de calor:
98
03/09/2012
Los elementos tpicos

que ofrecen resistencia a las prdidas
de calor en el pozo se
demuestran
abajo.
Note que la tubera
de produccin est
aislada

Los trminos en la primera fila fueron discutidos
previamente, los trminos en la fila del envo
estn, en orden de aparicin: las resistencias a
la radiacin y a la conveccin en el anular, al
revestidor, al cemento, a la zona alterada en la
formacin y a la resistencia variable inalterada
de la formacin.
99
03/09/2012

f(tD) es adimensional y es funcin del tiempo adimensional
tD. La temperatura en la cara del pozo no es constante con
el tiempo; por tanto, la condicin de frontera usada para
obtener f(tD) es:
Cuando tD<100, Willhite public una tabla de la funcin f

que se muestra en la diapositiva siguiente

Funcin de tiempo f(tD) para el modelo de control
de frontera por radiacin:
100
03/09/2012
Determinacin de hrc,an
El coeficiente de transferencia trmico por radiacin y
conveccin en el anular se da por:
Determinacin de hrc,an
Valores tpicos del coeficiente de conveccin
radiacin-natural de trasferencia de calor:
101
03/09/2012
Clculos de prdidas de calor en un

pozo inyector
Se usa un procedimiento iterativo donde se da un valor
inicial de Rh, e.g., igual a dos veces el valor de
aislamiento
Para el valor de Rh se calcula f(tD)
Siguientes, las temperaturas de la superficie interna y
externa del anular, Tci, Tins, se calculan usando:
203
Clculos de prdidas de calor en un

pozo inyector
Calcule el hrc,an. Utilice la temperatura media en
el anular, (Tins+Tci)/2, para estimar las
propiedades del aire para los clculos
Calcule Rh usando su ecuacin
Repita los clculos hasta que la diferencia en Rh
de las aproximaciones sucesivas sea pequea
204
102
03/09/2012
Perfil de Temperatura en el Pozo

Aqu TE es la temperatura superficial media de la tierra,
gG el gradiente geotrmico de modo que la temperatura
no perturbada de la tierra est dada por TE=TE(0) +gGD
C es la capacidad de calor del fluido que fluye; wi la tasa

total de inyeccin en lbm/d; d es una constante que
toma el valor de cero para los lquidos y de 1 para
gases; g/gcJ
es igual a 1/778 Btu/ft-lbm; Tinj la
temperatura constante de la inyeccin en el superficie
205
Perfil de Temperatura en el Pozo
comparacin de
los perfiles de
temperatura
medidos
y
calculados
206
103
03/09/2012
Calidad del vapor en funcin de la profundidad

La calidad es la fraccin total del vapor en un sistema vapor/agua
Es importante saber la calidad del vapor entregado a la formacin
Cuando la resistencia termal especfico total, Rh, y la temperatura del vapor no

varan perceptiblemente con profundidad, la calidad del vapor en cualquier
profundidad fs(D) se puede relacionar con la de superficie, fs(0) por:
207
Un clculo rpido de la calidad del vapor

La calidad del vapor en fondo puede estimarse a groso
modo considerando que la temperatura del vapor no vara
con profundidad y se especifica la tasa de inyeccin de
vapor. Suponga que la tasa de inyeccin de vapor son los
qs en STB/day de agua fra equivalente (CWE). Entonces,
la prdida de calor total del pozo es equivalente a:
208
104
03/09/2012
Un clculo rpido de la calidad del vapor

Si el calor de la vaporizacin latente a la temperatura del
vapor inyectado Ts (oF) es Hv (Btu/lbm), entonces el
cambio en la calidad del vapor a lo largo del pozo es,
Si se da la calidad del vapor en la cabeza del pozo,

entonces la calidad del vapor en la cara de la arena es:
209
Estimulacin Cclica de
Vapor, CSS
210
105
03/09/2012
Estimulacin Cclica de Vapor

Descubierto accidentalmente en el campo Mene Grande, Venezuela, en 1959. Un
pozo que no haba producido crudo previamente, empez a fluir a tasas de 100200 STB/day
En el CSS, el vapor se inyecta en un productor por un perodo de 2-5

semanas. El pozo debe cerrarse y permitir remojo antes de volver la
produccin
El CSS es un precursor para empuje con vapor en la mayora de los

yacimientos. Pruebas de interferencia entre pozos indica que las regiones
calentadas pueden traslaparse; por lo tanto el la inyeccin de vapor poda
comenzar
Observe que no se puede aplicar el CSS a los pozos depletados. Debe haber
suficiente energa del yacimiento para mantener la presin de ste tpicamente
sobre 500 psi
211

El requisito esencial para un CSS acertado es una
fuente de energa natural del yacimiento que

puede estar disponible bajo la forma de:
Expansin de fluido por empuje de gas en
solucin o por reduccin en la presin de
yacimiento
o Empuje natural de agua
o Drenaje gravitacional
o Compactacin
212
106
03/09/2012

Caudal,STB/dia
O(100)
O(1)
1er cicleo
2o ciclo
3er ciclo
Tiempo
213
Ejercicio
Considere un patrn con un rea de 10 acre en un
yacimiento de crudo pesado que produce por deplecin.
k=3 darcy, h=100ft, o=1,000cp, la presin promedia
del yacimiento es 500 psi, Pwf=100 psi, Bo=1.1 bbl/STB
Asuma geometra circular, El radio externo del rea de
drenaje se estima de: re= (10*43560/)0.5=372.4 ft
Por simplicidad asuma flujo estacionario e incompresible:
Case 1: Produccin fra
214
107
03/09/2012
Ejercicio
A medida que se agota el depsito, su presin cae y la
tasa de produccin declina
Por ejemplo, cuando la presin promedia del yacimiento
es 50 psi y Pwf =10 psi
Caso 2: Produccin fra
215
Ejercicio
Ahora considere que estamos calentando una pequea
regin alrededor del pozo inyectando el vapor
Por simplicidad asuma que qocBoc=qohBoh , tal que el
flujo volumtrico a condiciones del yacimiento sea igual
en la regin fra que en la caliente
Cuando la presin promedia del yacimiento es 50 psi y
Pwf =10 psi
Fro
Calentado
rh
re
216
108
03/09/2012
Ejercicio
Caso 3: recobro termal
Tome rh=50 ft y oh=2.0 cp
La rata de flujo se incrementa

38.3/11.7=3.27 debido al calor!
en
un
factor
de
217
Ejercicio
Caso 4: Recobro trmico
Si estimulacin con vapor fuera aplicado antes de que la
energa del yacimiento fuera agotada, la tasa de
produccin inicial despus de del remojo habra sido:
218
109
03/09/2012
Ejercicio
Este ejercicio simple ilustra que la respuesta
al CSS es determinada en gran medida por la
energa natural del yacimiento
Note que no se tuvo en cuenta:
Cambios en permeabilidad
debido al estmulo con
vapor. Se reconoce en gran
parte que la inyeccin de
vapor remueve el dao del
pozo
No se remueve calor de la
zona calentada debido a la
produccin
La dinmica de la
inyeccin y retiro de
fluidos se simplifica
usando flujo en estado
estable en geometra
radial
Tasa de declinacin con

temperatura debido a las
prdidas de calor externas
219
Ejercicio
Calor perdido
Vapor, TS
Condensado,
TR
Calor perdido
220
110
03/09/2012
Modelo de Boberg & Lantz
221

El modelo comienza usando el modelo Marx & Langenheim
Pozo
para calcular el radio de la zona calor

Se sume que el yacimiento est calentado instantneamente a
una temperatura de Ts:
Caliente
Fro
t=ti ;T=Ts
t=ti ;T=To
z
r
rh
solucin
en
trminos
temperaturas promedias:
de
222
111
03/09/2012

B & L busca por la solucion en la region 0 < r < rh y 0< z
< h usando temperatura y tiempo adimensionales
promedios:
223
Modelo de B & L
Las expresiones para la temperatura promedia
adimensional en las direcciones r- y z- son:
224
112
03/09/2012
Modelo de B & L
La temperatura promedia dentro de la zona
calentada se da por:
Donde la temperatura del vapor inyectado se

mide a condiciones de fondo; fVD y fHD son las
cantidades adimensionales dependientes del
tiempo que responden por las prdidas de
conduccin en y normal al plano del
yacimiento.
Modelo de B & L
113
03/09/2012
Modelo de B & L
La solucin analtica para determinar la temperatura
promedia de la zona calentada tiene dos debilidades:
1) No hay distribucin inicial de la temperatura en las lutitas
sobre o debajo de la regin calentada; as los clculos
tienen que ser ajustados segn prdidas de calor de la
lutita durante la inyeccin de vapor. Esto se hace
calculando el incremento el espesor en z:
227
Modelo de B & L
2) El modelo de temperatura
promedia no considera la remocin
del calor con los fluidos producidos.
El ajuste se hace usando la siguiente
formulacin modificada:
228
114
03/09/2012
Modelo de B & L
La relacin entre la funcin fpD y la energa removida por
medio de los fluidos producidos es:
Donde la tasa de remocin de calor del yacimiento, Qp,dh

del calor, se debe medir o estimar a condiciones de
fondo. El contenido de calor del yacimiento en el
extremo de la inyeccin de vapor, Qmax, se determina
usando las ecuaciones de Marx-Langenheim:
229
Comportamientos Tipicos:
1er Ciclo de Operaciones CSS en
California
115
03/09/2012
Comportamientos Tipicos:
CSS en Costa Bolviar (Venezuela)
Combustin In-situ
232
116
03/09/2012
Inyeccin de aire y Combustin in-situ

EL calor se genera dentro del reservorio mediante
la continua inyeccin de air (o aire enriquecido con
O2) y por ignicin espontanea en el fondo del pozo
por calentamiento
El O2 inyectado quema parcialmente crudo

generando calor y produciendo CO2, CO y vapor
La tcnica genera en sitio una zona de combustin

que se propaga dentro del yacimiento, auto
sostenindose y creando un banco de crudo
mejorado corriente abajo
El recobro se basa principalmente en la reduccin
de la viscosidad del crudo, expansin, destilacin y
extraccin de solventes, entre otros
233
Combustin Directa
El calor se usa para adelgazar el aceite y permitir que este fluya mejor hacia
los productores. En una C.I. se incendia la formacin y por la inyeccin
continua de aire el frente avanza hacia el yacimiento
Se incrementa la movilidad del crudo por reduccin de su viscosidad causada

por el calor y la solucion de los gases de combustion
234
117
03/09/2012
Estado actual de la inyeccin de aire
235
Ventajas de la Combustin In-situ
236
118
03/09/2012
Desventajas de la Combustin In-situ
237
Formas de Combustin In-situ

Directa
Zona
aire quemada
Zona no
quemada
Frente
Hmeda
aire
agua
Zona
quemada
Zona no
quemada
Frente
Reversa
Zona
quemada
Zona no
quemada
aire
frente
238
119
03/09/2012
Combustin In-situ
El gas inyectado que contiene O2 (e.g. aire) reacciona con el
crudo para crear un frente de alta temperatura que se
propaga a travs del reservorio
Zona
Temperatura
Tf
TS
Zona de
Combustin
quemada
Zona de
Vaporizacin
Zonas
de vapor
HTO
Banco de agua
caliente
Banco
de crudo
LTO
Zona
inicial
Distancia
HTO: Frente de oxidacion de alta temperatura
LTO: Frente de oxidacion de baja temperatura
239
El combustible que se
consume por el frente de
combustin es un residuo
producido por un proceso
complejo de craqueo, coqueo,
LTO y destilacin de vapor
que ocurre delante del frente
de combustin
Factores primarios
que influencian la
Combustin
Del 5-7 % del crudo

original se gasta como
combustible
Los procesos de
combustin in-sito son
posibles si la combinacin
crudo roca produce
suficiente combustible para
sostener el frente de
combustin. En el proceso
de combustin varios
factores son importantes:
Disponibilidad de
combustible
Uso de O2
Requerimientos de
aire
Flujo mnimo de aire

240
120
03/09/2012
Combustible
Durante el proceso de combustin seca se consume todo el combustible, donde
no es necesario la combustin de todo el combustible y se requiere la reduccin
en la cantidad de aire inyectado, la combustin hmeda o parcialmente apagada
puede ser una ventaja puesto que la adicin de suficiente agua puede reducir la
temperatura al punto que el combustible no se consumir totalmente
El combustible que se
consume en la
combustin no es el
crudo del yacimiento
La cantidad de
Principalmente el
combustible
por
residuo rico en carbn
resulta del
unidad de volumen
termofraccionamiento, bruto del yacimiento
de la
es un parmetro
vaporizacin/destilacin
extremadamente
y de la oxidacin a baja
importante en
temperatura (LTO) del
aceite residual cerca del
operaciones de
frente de combustin
combustin
241
Combustible
La correlacin entre el combustible quemado y el O2 consumido es
generalmente excelente
Tambin hay una correlacin entre la cantidad del combustible
consumida y la cantidad del petrleo crudo en el yacimiento
Efecto de la saturacin
inicial del aceite sobre el
combustible quemado
242
121
03/09/2012
Combustible
Correlacin del combustible quemado con la gravedad del crudo

243
Combustible
combustible quemado y requerimientos de aire contra gravedad del aceite

244
122
03/09/2012
Combustible
Nelson y McNiel propusieron una correccin a la cantidad
de combustible quemada en el laboratorio cuando la
porosidad del material en el funcionamiento del tubo,
tube, es diferente de la porosidad del yacimiento
considerado, R.
Donde, mR. es la masa del combustible quemado por

unidad de volumen bruto de yacimiento
245
Combustible
La saturacin equivalente del aceite
consumida se puede expresar en trminos
de combustible consumido, tambin dado
en masa por unidad de volumen bruto:
246
123
03/09/2012
Reacciones O2/combustible
A temperaturas mayores de 650 F (350 C), las reacciones
de oxidacin de alta temperatura (HTO) entre el O2 y el

combustible dan lugar a la formacin de CO, CO2 y H2O
A temperaturas menores a esas, oxidacin parcial (LTO)
ocurre. Los productos consisten
generalmente en
compuestos orgnicos oxigenados
La estequiometra del proceso HTO se da por:
Aqu, se desprecian los contenidos de S, N2, y O2
del
combustible
247
Oxidacin de Crudo en Arena

Tpicamente dos sistemas de picos de concentracin
se desarrollan durante los experimentos del tubo de
la reaccin
El primer pico aproximadamente a 485 F
corresponde a LTO. El segundo pico a
aproximadamente 750 F corresponde a HTO
Observe que cerca de los picos la generacin del
xido del carbono gaseoso aumenta
248
124
03/09/2012
Oxidacin de Crudo en Arena
249
Disponibilidad de Crudo
La cantidad del combustible se determina en el
laboratorio
La disponibilidad es la cantidad de combustible
dejada por los fenmenos precedentes delante
del frente de avance de la combustin. Tiene
unidades de lbm de combustible por ft3 de la
roca.
250
125
03/09/2012
En la formulacin R ytube son la porosidad de la

formacin y la porosidad medidas durante el
funcionamiento del tubo de combustin; FHC es la
relacin atmica de H/C en el combustible; ypi
fraccin molar de i en los gases de combustin
producidos; np los moles totales del gas producido; y
Vf (t2-t1) es la distancia viajada por el frente de
combustin que se propaga estable en el tubo
251

252
126
03/09/2012

253
Utilizacin de O2
Es una cantidad fraccional que refiere a la cantidad de
oxgeno reaccionada con el combustible durante el
proceso de combustin in-situ
yp,O2 yyp,N2 son las fracciones molares de O2 y N2 en el

gas producido
254
127
03/09/2012
Requerimiento de Aire
Se define como el volumen estndar de aire requerido
para quemar una unidad de volumen del yacimiento
(scf/ft3)
Se estima de la de la estequiometria de la combustin

usando la relacin aparente H/C (i.e., FHC) del
combustible y de la relacin CO2 /CO producida, m
El requisito del aire se puede tambin determinar
experimentalmente durante la propagacin de estado
estacionario del frente de combustin midiendo la tasa
de aire inyectada (por unidad de superficie transversal) y
la velocidad de propagacin del frente:
255
Requerimiento de Aire
Se define como el volumen estndar de aire requerido para
quemar una unidad de volumen del yacimiento (scf/ft3)
Se estima de la de la estequiometria de la combustin

usando la relacin aparente H/C (i.e., FHC) del combustible y
de la relacin CO2 /CO producida, m
El requisito del aire se puede tambin determinar
experimentalmente durante la propagacin de estado
estacionario del frente de combustin midiendo la tasa de aire
inyectada (por unidad de superficie transversal) y la velocidad
de propagacin del frente:
256
128
03/09/2012
Mnimo Flujo de Aire

La tasa de avance frontal mnima para
sostener la propagacin del frente de
combustin se expresa normalmente en
trminos de flujo mnimo de aire, que es la
tasa volumtrica de aire requerido por
unidad de superficie transversal del frente:
257
Ignicin Espontnea
Antes de que se comience un proyecto de la
combustin en el campo, el aire se inyecta
para determinar o aumentar la inyectividad
La ignicin no debe ocurrir tpicamente en
esta etapa porque hay tiempo asociado con la
ignicin
Tadema y Weijdema Tadema y Weijdema
propusieron una aproximacin que nos
permite predecir el tiempo de la ignicin, que
es muy sensible a E/RTi
258
129
03/09/2012
Ignicin Espontnea
El tiempo previsto
de la ignicin est
tpicamente en el
orden de das
La distancia radial
de la ignicin es
dependiente de la
tasa de inyeccin
de aire y la
temperatura inicial
del yacimiento
La distancia
aumenta a tasas
ms altas y
temperaturas ms
bajas, tpicamente
1-3 metros del pozo
inyector
259
Ignicin Espontnea
260
130
03/09/2012
Ignicin Espontnea
261
Modelo de Propagacin del frente de Combustin
Este modelo analtico permite predecir la extincin del

frente bajo condiciones de yacimiento en presencia de
prdidas de calor, Akkutlu & Yortsos (SPEJ, Dec. 2005).
Su modelo consta de dos ecuaciones algebraicas
acopladas para frente de temperatura HTO de estado
estable, Tf , y la velocidad de propagacin del frente HTO,
Vf :
Note que la velocidad adimensional de propagacin del

frente, Vf,D es, por definicin, igual a 1/aR
262
131
03/09/2012
METODO DE DISTANCIA
CORTA PARA
DESPLAZAMIENTO DE
CRUDO
Steam-Assisted Gravity Drainage, SAGD

Es una forma avanzada de estmulo con vapor en la cual un
par de pozos horizontales se perforan en el yacimiento, uno 4

a 6 m sobre el otro
Se inyecta vapor a baja presin en la parte alta del pozo para
calentar el aceite y reducir su viscosidad, haciendo el aceite
calentado drene en la parte baja del pozo, cuando el pozo es
pumped out.
264
132
03/09/2012
Caracteristicas de SAGD
Tcnica probada
Introduce vapor sin

bordeamiento (Bypass)
El aceite calentado permanece caliente en su

camino al pozo productor. Por lo tanto, el proceso
se puede utilizar incluso en yacimientos de crudo
bituminoso sin el precalentamiento extenso
El drenaje y
desplazamiento de
aceite es sistemtico y
se pueden obtener
altas recuperaciones
La relacin
aceite/vapor es mayor
que la hallada para la
inundacin
convencional de vapor
265
Concepto de SAGD
El crecimiento hacia
arriba de la cmara de
vapor es dominado por
dedos de vapor con
aceite que fluye entre
ellos
En cambio, la extensin
hacia los lados bajo la
sobrecarga es muy
estable debido al efecto
estabilizador de la
gravedad
El crecimiento de la
cmara de vapor hacia
arriba procede de una
manera algo irregular,
pero rpida, hasta que es
limitado por el lmite
superior del yacimiento
El movimiento de la
interface de la cmara
hacia los lados y abajo
tiende a limitarse por la
tasa
266
133
03/09/2012
Modelo Analtico para SAGD

Tasa de drenaje de crudo (m3/dia):
Donde L (m) es la longitud del pozo horizontal y H(m) es la altura de

la cmara. La integral adimensional del nmero de vapor:
Es la difusividad trmica (m2/ dia), =o-steam (kg/m3), T (oC) es

la temperatura y la viscosidad del crudo (kg/m-dia)
267
Modelo Analtico para SAGD

Observe que la ecuacin tiende a sobrestimar la tasa de
drenaje porque asume un perfil de temperatura de estado
estacionario delante de la interfase:
En la prctica, esto es una asuncin razonable en la parte

central del interfase y no en los extremos
Las modificaciones aparecen como un valor diferente bajo
raz cuadrada:
Teora original
(mostrada)
2.0
TANDRAIN
1.5
LINDRAIN
1.3
268
134
03/09/2012
Prediccin de la tasa de drenaje de crudo

Predicciones para 3 aceites pesados canadienses en funcin de Tvapor en
volumen por unidad longitud del pozo horizontal por da
Parmetro mostrado en la viscosidad
cinemtica del crudo (cs) a 100 C
269
Medidas del perfil de temperatura de

SAGD con pares Mltiples de Pozos
regin fra
Regin caliente
Perfil de temperatura
uniforme
270
135
03/09/2012
Desventajas del SAGD

La generacin de vapor es la
mayor partes del costo de
produccin petrolfera usando
SAGD. La produccin
convencional de gas natural ha
alcanzado el pico y ahora est
disminuyendo en la mayora de
los pases
Se estn desarrollando aun
diversos procesos. Los procesos
derivados se estn desarrollando
incluyendo SAGP (steam And Gas
Push) y ES-SAGD (Expanding
Solvent Steam Assisted Gravity
Drainage) en los cuales el gas no
condensable/condensable se
mezcle con el vapor
Por la dependencia en drenaje

por gravedad, el SAGD tambin
requiere yacimientos
comparativamente espesos y
homogneos, luego no es
conveniente para todas las reas
de la produccin del crudo pesado
Se consideran otras fuentes de

generacin de calor, notable
gasificacin de las fracciones
pesadas del bitumen producido
para producir syngas, usando los
depsitos de carbn prximos (y
masivos) del carbn, o an
construir reactores nucleares para
producir el calor
Se requiere una fuente de agua

fresca y salobre y grandes
instalaciones para reciclar las
cantidades el agua necesarias
para generar el vapor para el
proceso SAGD. El agua se ha
mencionado a menudo en los
medios populares como
constreimiento en el desarrollo
136
03/09/2012
Qu es VAPEX?
Cmara de vapor Butler & Mokrys (1991)
Cmo funciona VAPEX?
137
03/09/2012
Qu ventajas tiene VAPEX?

Bajo consumo de
energa
Baja polucin
ambiental,
No degrada el
petrleo in-situ
Bajo costo
Al contrario de los mtodos de recobro

trmico, no hay problema con la perdida
de solvente en el yacimiento ya que gran
parte del solvente puede ser reciclado y
recuperado.
138
03/09/2012
Qu afecta el proceso VAPEX?
Temperatura
Presin
Viscosidad
del petrleo
Capa de gas
Sistema de
inyeccin de
solvente
Concepto de SAGD
La figura representa el proceso en una
etapa bastante temprana

El vapor se est inyectando continuamente
del pozo, tpicamente un pozo horizontal
Una zona saturada vapor con temperatura
inyectada del vapor se forma
El vapor fluye al permetro del
compartimiento del vapor y condensa
El calor del vapor es transferido por la
conduccin termal en los alrededores
El agua condensa del vapor y el crudo
calentado fluye por gravedad al inyector
Mientras que el aceite drena, la cmara de
vapor avanza en el yacimiento hacia arriba
y hacia los lados
EL vapor fluye a la interfase y

se condensa
Inyector de vapor
productor
278
139
03/09/2012
Comparacin de los Mecanismos de SDOD

Considere una porcin de la cmara involucrando una
condensacin brusca de vapor (o disolucin de solvente) cuya
interfase se propaga en velocidad estable U en el reservorio:
SAGD
posicinde
Lainterfase devapor
T=Ts in
Cmaradevapor
C=1 enel
Solventedela
camara
dQ
dQ
Conduccin
Decalor
posicinde
Lainterfase devapor
VAPEX
VAPEX
velocidad
Normal,U
T=TR en
yacimiento
original
velocidad
Normal,U
Difusinmolecular+
dispersintransversal
C=0in
original
reservoir
x
279
Comparacin de los Mecanismos de SDOD

SAGD
Tasa de drenaje de crudo
La
VAPEX
(m3/dia):
integral adimensional
nmero de vapor:
del
Es la difusividad trmica (m2/

dia), =o-steam (kg/m3), T (oC)
es la temperatura y la
viscosidad del crudo (kg/m-dia)
Tasa de drenaje de crudo (m 3/dia):
La integral adimensional del

nmero de vapor:
D es la difusividad molecular
day),
=o-solvent,
(m2/
(kg/m3), C concentracion del
solvente (frac.) y oil viscosity
(kg/m-day)
280
140
03/09/2012
Puede el VAPEX impactar recobro no

trmico de crudo pesado?
El proceso de VAPEX utiliza una
mezcla de C3 y C4 (solvente
vaporizado) y un gas no
condensable, e.g., gas natural o
metano, como lquido de inyeccin
En su forma ms simple, requiere

la inyeccin continua del solvente
a un yacimiento de aceite usando
un inyector horizontal y el
mantenimiento de una cmara de
solvente que constantemente
evoluciona
Despus de un perodo de transicin

inicial de inyeccin, cuando la cmara
crece principalmente verticalmente, se
espera que el compartimiento solvente
crezca lateralmente - en paralelo - y por
encima un cierre por el productor
horizontal de modo que, una vez
movilizado adentro o cerca a la pared
de la cmara, el aceite podra ser
drenado fcilmente por la gravedad y
ser producido
Idealmente, la inyeccin de
solvente, el crecimiento de la
cmara y el drenaje de aceite
deben proceder a tasa estable
para tener una recuperacin
estable y acertada
Puede el VAPEX impactar recobro no

trmico de crudo pesado?
La pared de la cmara
es una frontera mvil no
linear, es decir, una capa
delgada en lugar de una
interfase, separando los
hidrocarburos inyectados
y el aceite en sitio
La interfase solvente es
fundamentalmente similar a la
zona de mezcla dominada por
transferencia de masa de los
otros mtodos de desplazamiento miscible. Localmente, sin
embargo, las interacciones de
los solventes del vapor con el
aceite pesado son complejas y
ms importantes durante el
proceso de VAPEX
Se cree que un mecanismo

continuo de la renovacin del
aceite ayudado por la gravedad
y la capilaridad podra rendir
tasas mucho ms altos de
transferencia total difusiva
dentro de la interfase del
solvente. Adems, la eficacia - y
la complejidad de la interfase
es realzada por el efecto de deasfaltado del solvente que
potencialmente lleva al
mejoramiento de aceite
141
03/09/2012
Papel de la Precipitacin de
Asfalteno durante VAPEX
La tasa de drenaje de
aceite bajo VAPEX es
controlada por la viscosidad
del solvente - aceite diluido
y puede ser afectada
substancialmente por
desafaltado. El desasfaltado
"in-situ" puede ser
ventajoso porque reduce la
viscosidad del aceite y lleva
a la produccin de aceite
aumentado.
Sin embargo, el
Los experimentos
asfalteno
demuestran que
precipitado puede
ocurre
tambin tapar los
mejoramiento del
oil bank
poros de la
crudo aunque la
formacin y
tasa de
causar dao
produccin no
severo a la
mejore
permeabilidad
Papel de la Precipitacin de
Asfalteno durante VAPEX
Extraccin de bitumen en Peace River
usando C3 en una celda Hele-Shaw
Zona barrida
Banco de crudo
142
03/09/2012
Debera Usar SAGD o VAPEX?

VAPEX es el equivalente a no-termal en vez de un descendiente - de SAGD. Esta
diseado especficamente para evitar requerimientos de calor y problemas
relacionados al manejo de calor en el futuro
Es, sin embargo, un proceso delicado y tiene sus propios problemas operacionales nicos. La movilizacin
del aceite es controlada por transferencia de masa, a saber el drenaje de aceite hacia el productor
horizontal ocurre a tiempos comparables a las tasas de difusin de solvente y disolucin en aceite; por lo
tanto, se reconoce extensamente como proceso de recuperacin muy lento
Adems, el crecimiento del solvente en la cmara de vapor es mas

difcil de predecir y controlar comparado al vapor de la cmara.
Adems, la cmara de solvente est a menudo bajo influencia perjudicial

de las barreras de flujo deposicionales, tales como calizas.
143

Unidad 8 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Unidad 8 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

03/09/2012

Profesor: Freddy H. Escobar, Ph.D.

Mtodos de Recobro Trmicos

Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre

Considere dos yacimientos que sean

Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre

Posicin del frente de

Posicin del frente de

Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre

La disminucin de la eficiencia de barrido volumtrica es el

Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre

2. Inestabilidades viscosas a escala

9-18 cm medio poroso

Necesidad de Recobro Trmico: Que

9 Los procesos termales

pueden hacer sto y

Inyeccin de un fluido caliente

El gas caliente se puede

Los fluidos van desde los

La seleccin del fluido

El agua caliente se puede

Inyeccin fluidos calientes

Empuje con Agua Caliente

Muchos elementos del diseo y operacin

Empuje con Vapor

Adems de poseer los

Mejora la M efectiva del proceso

Combustin In-situ Seca

El aire se inyecta en un yacimiento; el petrleo crudo en el

Combustin In-situ Seca

El frente de la combustin se mueve en la misma direccin

Combustin In-situ Seca

El frente de combustin se mueve en la direccin opuesta

Usa inyeccin de agua

Tambin conocido como COFCAW (combinacin de

El cociente agua inyectada - aire se usa para controlar la

Fwa es el cociente del agua inyectada - aire

Combustin Hmeda Parcialmente Apagada

Potencial de Recobro Trmico

Un ejemplo de cmo la recuperacin termal puede

Potencial de Recobro Trmico

La mayor parte del aceite producido en California es de

Potencial de Recobro Trmico

Potencial de Recobro Trmico

La tasa de produccin incremental en 1979 ascendi al

Propiedades del Vapor

Propiedades del Vapor

Donde Cpw es el calor especifico del agua (Btu/lbm-F) en el rango

Propiedades del Vapor

La cantidad de calor Lv requerido para cambiar el

El vapor a TS y pS se llama vapor

Propiedades del Vapor

Proporcionando calor adicional

hSUP = hs +CpS (TSUP-TS)

donde CpS es el calor

Propiedades del Vapor

El volumen de una libra de vapor hmedo de calidad fs es:

donde VW y VS son los volmenes de lquido saturado

Propiedades del Vapor

Propiedades del Vapor

Propiedades del Vapor

Propiedades del Vapor

Propiedades del Vapor