MATERIAIS DE CONSTRUdO

MSC . RITA DE CASSIA VISIOLI /2013

I) REVESTIMENTOS DE PAREDES E TETOS

1) INTRODUdO
ARGAMASSAS
. Aglomerantes + agregados minerais + i
gua
(eventualmente aditivos)
. Intervalo de tempo entre as diversas fases de
execuo
m
o e da decorao
m
o final o
Maturao
m
o da
argamassa (desenvolvimento das propriedades de
aderr
ncia e resistr
ncia)
. Superft
cies impryprias o
tela galvanizada
. Superft
cie para aplicao
m
o deve ser i
spera (lisas o
chapisco)
. Bases com elevada absoro
m
o devem ser
suficientemente prp
-umedecidas
CLASSIFICAdO DAS ARGAMASSAS
. Quanto a utilizao
m
o:
- para assentamento de elementos de alvenaria
- para revestimentos
* preparadas no canteiro de obras
* prp
-fabricadas
o
comuns (emboo
o e reboco)
o
especiais (acabamento final)
- para assentamento de pisos, azulejos e pedras
(adesivas)
* preparadas no canteiro de obras

* prp
-fabricadas
. Quanto aos aglomerante empregados :
- argamassas de cal
* cal hidratada (em py)
* cal virgem (em pedras ou em pye hidratadaextinta- na obra)
- argamassas de cimento
- argamassas de gesso
- argamassas de cal e cimento (mistas ou
compostas)
. Quanto o n~mero de aglomerantes utilizados :
- argamassas simples (apenas 1 aglomerante)
- argamassas compostas (2 ou mais
aglomerantes)
. Quanto a dosagem :
- magras ou pobres (o volume da pasta nm
o
preenche totalmente os vazios entre o grm
os
do agregado)
- cheias, normais ou bi
sicas (o volume da
pasta preenche exatamente os vazios entre
os grm
os do agregado)
- gordas ou ricas (quando hiexcesso de pasta)
. Quanto a consistr
ncia :
- secas
- pli
sticas
- fluidas

TRAdO DE UMA ARGAMASSA

. Trao
o o
proporo
m
o relativa entre os constituintes
da argamassa (com exceo
m
o da i
gua)
. Volume ou peso ( volume o
mais comum, menos
preciso)
. Relao
m
o nump
rica entre aglomerante e agregado
(1 : m)
PROPRIEDADES ESSENCIAIS DA ARGAMASSA
. Trabalhabilidade
- distribui-se facilmente ao ser assentada
- nm
o agarra jferramenta quando estisendo aplicada
- nm
o segrega ao ser transportada
- nm
o endurece em contato com superft
cies
absortivas
- permanece pli
stica por tempo suficiente para que
seja completada a operao
m
o
- argamassas syde cimento possuem pouca
trabalhabilidade
- o acrp
scimo de i
gua, atpcerto limite,
melhora esta propriedade, porp
m piora todas as
outras, e deve ser sempre evitada
- a adio
m
o de cal aumenta a trabalhabilidade
(diminui a tensm
o superficial da pasta e
contribui para molhar perfeitamente os
agregados)
- o aumento da superft
cie da areia (aumento
do teor de finos) tambp
m aumenta a
trabalhabilidade
- para que a trabalhabilidade seja otimizada a
capacidade de reteno
m
o de i
gua exerce grande

influr
ncia
- Sem reteno
m
o adequada de i
gua alp
m de nm
o
se manter pli
stica o tempo suficiente para seu
manuseio adequado, terimenor resistr
ncia
quando endurecida o
umidade da argamassa
garantida por tempo insuficiente para as
completas reao
}es de hidratao
m
o do cimento e
carbonatao
m
o da cal
- argamassas de cal tem maior capacidade de
reteno
m
o da i
gua que as de cimento (maior
finura, maior superft
cie espect
fica, maior
capacidade de adsoro
m
o de suas partt
culas
o
formao
m
o de um gel na superft
cie das
particulas com atp100 % de i
gua em funo
m
o
do volume da partt
cula)
. Resistr
ncia meck
nica
- Quanto maior a resistr
ncia a compressm
o,maior a
resistr
ncia aos outros esforo
ossolicitantes
- argamassas de cal e areia o
pequenas
resistr
ncias (0,5 a 2,0 MPa jcompressm
o
aos 28 dias)
- argamassas de cimento e areia, e cimento, cal e areia o
faixas variadas o
funo
m
o das proporo
}es relativa entre os
componentes (1,5 a 16,0 MPa jcompressm
o aos 28 dias)
- Elasticidade o
capacidade de se deformar sem
apresentar ruptura no regime eli
stico
- a reteno
m
o de i
gua e a cura lenta e constante favorecem
a elasticidade
. Aderr
ncia
- capacidade de absorver tens}es tangenciais e

normais jsuperft
cie de interface argamassa/base
- pimportante a aderr
ncia tanto da argamassa
fresca como da argamassa endurecida
. Durabilidade
- a partir da sua aplicao
m
o a argamassa pode ter a sua
integridade comprometida por diversos fatores:
* retrao
m
o na secagem, penetrao
m
o de i
gua de chuva,
temperaturas excessivamente baixas, choque tp
rmico
(incr
ndio), etc.

VARIAdO DAS PROPRIEDADES COM

ORIGEM NA VARIAdO DOS COMPONENTES
(argamassa de cimento, cal e areia)

PROPRIEDADE
VARIAdO NA
PROPORdO
DEAUMENTO DE CALNO
AGLOMERANTE

Resistr
ncia j
compressm
o ...............decresce
Resistr
ncia jtrao
m
o(E) .................... decresce
Aderr
ncia(E) ................................... decresce
Durabilidade (E).............................. decresce
Impermeabilidade(E)................... ....decresce

Resistr
ncia a altas temperaturas(E).. decresce
Resistr
ncias iniciais (E).................. decresce
Trabalhabilidade (f)...................... . cresce
Reteno
m
o de i
gua. (F).................... ..cresce
Plasticidade (F) ...............................cresce
Elasticidade (E) .............................. cresce
Retrao
m
o na secagem (F e E) .........decresce
Custo............................................. decresce
Obs : E = estado endurecido, F = estado fresco
No quadro anterior, manteve-se constante a proporo
m
o
volume de aglomerante e agregado e a consistr
ncia.
Alterando-se para mais o teor de i
gua piora-se todas as
condio
}es com exceo
m
o da trabalhabilidade, (atpcerto
limite de i
gua, que se ultrapassado conduz a perda de
trabalhabilidade)
PRINCIPAIS CARACTER
STICAS DAS
ARGAMASSAS
ARGAMASSAS DE CAL
. Compostas de cal e areia
. Desenvolve lentamente a resistr
ncia a compressm
o
. Os valores finais da resistr
ncia a compressm
o sm
oP
pequenos
. Sm
o indicadas para empregos que exijam elevados
graus de :
- trabalhabilidade
- plasticidade
- elasticidade
. As vantagens obtidas na utilizao
m
o de cal
hidratada sm
o:

- maior facilidade de manuseio, transporte e

armazenamento
- produto pronto para ser utilizado eliminando
operao
m
o de extino
m
o e longos envelhecimentos
- por ser um produto seco, pulverulento,oferece
maior facilidade de mistura naelaborao
m
o das
argamassas que a pasta de calresultante da extino
m
o
da cal virgem
- nm
o estisujeita aos riscos provocados pela
hidratao
m
o expontk
nea da cal virgem e por incr
ndios
que podem ocorrer durante o seu transporte ou seu
armazenamento

ARGAMASSAS DE CIMENTO
. Adquirem resistr
ncias iniciais e finais bastante elevadas
em comparao
m
o com outras argamassas
. Misturas pobres nm
o possuem trabalhabilidade
adequada
. Misturas ricas causam problemas de retrao
m
o
indeseji
veis
. Sm
o indicadas para empregos que exijam requisitos
determinantes de :
- aderr
ncia
- impermeabilidade
- resistr
ncia e ou durabilidade
- adesividade (ex: assentamento azulejos)
. Em se necessitando as caractert
sticas de
trabalhabilidade podem ser conseguidas com o
emprego de aditivos plastificantes

ARGAMASSAS COMPOSTAS DE CAL E

CIMENTO
. Possuem propriedades deseji
veis das argamassas
simples feitas com cada material
. Apresentam bom desempenho no que se diz respeito a:
- resistr
ncia, durabilidade e aderr
ncia da argamassa
endurecida
- trabalhabilidade adequada
- custo reduzido
2) ARGAMASSAS PREPARADAS NO
CANTEIRO DE OBRA
CHAPISCO
. Consiste em salpicar sobre superft
cies lisas ou pouco
rugosas (tijolos furados e macio
os, blocos deconcreto
elementos estruturais de concreto armado) uma camada
irregular e descontinua de argamassa forte de cimento e
areia lavada
. Finalidade o
permitir maior aderr
ncia da
argamassa de revestimento
. Trao
o o
1 x 3 (cimento e areia lavada grossa)
. Execuo
m
o : - manual o
argamassa bem fluida,
lano
ada violentamente com a colher de pedreiro
- meck
nica o
mi
quina de chapiscar (manivela ou ar
comprimido)
ENCASQUE
. Enchimento de depress}es com material idr
ntico

ao da alvenaria assentado com argamassa forte de

cimento e areia trao
o1:5
. Engrossamento com argamassa o
alto custo e
fissuramento devido a retrao
m
o
. Utilizao
m
o o
paredes fora de prumo ou de
esquadro e acentuadas irregularidades na alvenaria

EMBOdO
. ea segunda camada de revestimento que se aplica
a alvenaria
. Finalidade o
servir de base ao revestimento final
(regularizao
m
o)
. Deve ser executado apys a completa solidificao
m
o
das argamassas das alvenarias e do chapisco
. As paredes devem estar arrematadas (instalao
}es
elp
tricas, hidri
ulicas e gi
s embutidas)
. Registros e vi
lvulas com canopla devem ser
posicionados segundo as mestras
. Os marcos das portas devem estar assentados
. Trao
os :
- Industrializadas ensacadas
- mista cimento / cal :
. * 1 : 5 de cal e areia grossa (comum ou
lavada) = massa branca
* 1 : 8 de cimento e massa branca
. 1:1:6 (cimento / cal aditivada / areia lavada
mp
dia)
. 1 saco (20 kg) de prp
-misturado
cimento/cal aditivada : 3(externo) / 4
(interno) latas (18 litros) de areia lavada

mp
dia
- 1 lata (18 litros) de cimento : 1 saco (20
kg) de filler calci
rio aditivado : 8 latas (18
litros) de areia lavada mp
dia

. Tp
cnicas de execuo
m
o:
- Colocao
m
o de taliscas p/ execuo
m
o das
mestras (mesmo prumo afastadas de +/- 1,50
m) definindo a espessura do emboo
o (1,5 a
2,0 cm)
- Mestras o
cantos e internas espao
adas de
2,00 a 2,50 m (linhas)
- Apys a secagem das mestras faz-se o
enchimento e sarrafeamento dos espao
os entre
as mestras (do teto para o piso)
REBOCO
. Camada ~nica de argamassa aplicada sobre o
chapisco, sarrafeada com rp
gua, alisada com
desempenadeira de madeira e feltrada (espuma de
poliuretano)
. Trao
os :
- Industrializadas ensacadas
- mista cimento / cal
. * 1 : 5 de cal e areia (lavada mp
dia a
fina) = massa branca
* 1 : 10 de cimento e massa branca

. 1:2:8 externo e 1:2:10 interno (cimento /

cal aditivada / areia lavada fina)
. 1 saco (20 kg) de prp
-misturado
cimento/cal aditivada : 4(externo) / 5
(interno) latas (18 litros) de areia lavada fina
- 1 lata (18 litros) de cimento : 1 saco (20
kg) de filler calci
rio aditivado : 10 latas (18
litros) de areia lavada fina
. Execuo
m
o:
- Idr
ntica ao emboo
o comum
- Apys o sarrafeamento o
desempenadeira de
madeira o
borrifa-se i
gua o
feltro
- Espessuras maior que 2,0 cm o
chapar a
argamassa de duas vezes, sysarrafeando e
desempenando a 2a. camada
. Antes da secagem da superft
cie o
varrer para
retirada de grm
os de areia saliente
CHAPISCO RSTICO
a) Com peneira
. Lano
amento de argamassa de cimento e areia
lavada grossa (1 : 4) atravp
s de peneira de malha
0,5 cm sobre o emboo
o sarrafeado
. Revestimento i
spero e resistente podendo receber
corantes
. Variao
m
o o
chapisco r~stico desempenado
(obteno
m
o de i
reas planas e depress}es)
b) Com brita 0

. Sobre o emboo
o com a colher de pedreiro aplicase
um concreto de trao
o 1 : 2 : 3 de cimento, areia e
brita 0
BARRA LISA CIMENTADA
. Aplicar sobre emboo
o 1 : 3 (cimento e areia
lavada grossa) uma camada de cimento e areia
lavada fina (1 : 3) com espessura de 0,5 cm
. Acabamentos :
- natado : colher de pedreiro + pyde cimento
- queimado : sem o pyde cimento
. Alto teor de cimento o
cura (3 dias)
. Divism
o em paineis 1,00 x 1,00 m ou 1,00 x 1,50
m
. Utilizam-se corantes
. Utilizadas geralmente em saniti
rios e cozinhas de
construo
}es de acabamento baixo com barras de
1,50 m de altura
REVESTIMENTO IMPERMEVEL
. Argamassas de cimento + areia + aditivos
impermeabilizantes
. Impermeabilizao
m
o rt
gida
REBOCO COM PDE PEDRA
. Utilizado em construo
}es de estilo colonial ou
r~stico (moldura nos vm
os das janelas e portas)
. Aplicado sobre o emboo
o

. Argamassa de cimento e pyde pedra peneirado (1

: 4)
. Acabamento liso (desempenadeira de madeira)
. Dois dias apys a aplicao
m
o o
lavagem com
soluo
m
o 1 : 10 de i
cido murii
tico e i
gua e posterior
limpeza somente com i
gua
PRINCIPAIS NORMAS BRASILEIRAS
. NBR 7200 - Execuo
m
o de revestimento de paredes e
tetos de argamassas inorgk
nicas -Procedimento
. NBR 13.749 - Revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgk
nicas - Especificao
m
o
PATOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE
REVESTIMENTO
EFLORESCNCIA
Aspectos observados :
. Manchas de umidade
. Pybranco acumulado sobre a superft
cie
Causas proviveis :
. Umidade constante
. Sais sol~veis presentes no elemento alvenaria
. Sais sol~veis presentes na i
gua de amassamento
ou umidade infiltrada
. Cal nm
o carbonatada
Reparos :
. Eliminao
m
o da infiltrao
m
o de umidade
. Secagem do revestimento
. Escovamento da superft
cie
. Reparo do revestimento quando pulverulento

BOLOR :
Aspectos observados :
. Manchas esverdeadas ou escuras
. Revestimento em desagregao
m
o
Causas proviveis :
. Umidade constante
. rea nm
o exposta ao sol
Reparos :
. Eliminao
m
o da infiltrao
m
o da umidade
. Lavagem com soluo
m
o de hipoclorito
. Reparo do revestimento quando pulverulento
VES
CULAS :
Aspectos observados :
. Empolamento da pintura, apresentando-se as
partes internas das empolas na cor :
- branca
- preta
- vermelho acastanhada
Causas proviveis :
. Hidratao
m
o retardada da cal
. Preseno
a de pirita ou matp
ria orgk
nica na areia
. Preseno
a de concreo
}es ferruginosas na areia
Reparos :
. Renovao
m
o da camada de reboco
. Eliminao
m
o da infiltrao
m
o da umidade
DESCOLAMENTO COM EMPOLAMENTO :
Aspectos observados :
. A superft
cie do reboco descola do emboo
o
formando bolhas, cujos dik
metros aumentam

progressivamente
. O reboco apresenta som cavo sob percussm
o
Causas proviveis :
. Infiltrao
m
o de umidade
. Hidratao
m
o retardada da cal
Reparos :
. Renovao
m
o da pintura
. Renovao
m
o da camada de reboco
DESCOLAMENTO EM PLACAS :
Aspectos observados :
. A placa apresenta-se endurecida quebrando-se
com dificuldade
. Sob percussm
o o revestimento apresenta som cavo
Causas proviveis :
. A superft
cie em contato com a camada inferior
apresenta placas frequentes de mica
. Argamassa muito rica
. Argamassa aplicada em camada muito espessa
. A superft
cie da base pmuito lisa
. A superft
cie da base estiimpregnada com
substk
ncia hidryfuga
. Ausr
ncia da camada de chapisco
Reparos :
. Renovao
m
o do revestimento
. Renovao
m
o do revestimento :
- apicoamento da base
- eliminao
m
o da base hidryfuga
- aplicao
m
o de chapisco p/ melhoria da
aderr
ncia
Aspectos observados :
. A placa apresenta-se endurecida mas quebradio
a,
desagregando-se com facilidade

. Sob percussm
o o revestimento apresenta som cavo
Causas proviveis :
. Argamassa magra
. Ausr
ncia da camada de chapisco
. Aplicao
m
o prematura de tinta impermei
vel
Reparos :
. Renovao
m
o do revestimento
DESCOLAMENTO COM PULVERULNCIA
Aspectos observados :
. A pelt
cula de tinta descola arrastando o reboco
que se desagrega com facilidade
. O reboco apresenta som cavo sob percussm
o
Causas proviveis :
. Excesso de finos no agregado
. Trao
o pobre em aglomerante
. Trao
o excessivamente rico em cal
. Ausr
ncia de carbonatao
m
o da cal
. O reboco foi aplicado em camada muito espessa
Reparos :
. Renovao
m
o da camada de reboco
FISSURAS HORIZONTAIS :
Aspectos observados :
. Apresenta-se ao longo de toda a parede
. Descolamento do revestimento em placas, com
som cavo sob percussm
o
Causas proviveis :
. Expansm
o da argamassa de assentamento por
hidratao
m
o retardada da cal
. Expansm
o da argamassa de assentamento por
reao
m
o cimento-sulfatos ou devido jpreseno
a de
argilo-minerais expansivos no agregado

Reparos :
. Renovao
m
o do revestimento apys hidratao
m
o
completa da cal da argamassa de assentamento
. A soluo
m
o a adotar pfuno
m
o da intensidade da
reao
m
o expansiva
FISSURAS MAPEADAS :
Aspectos observados :
. As fissuras tr
m forma variada e distribuem-se por
toda a superft
cie
Causas proviveis :
. Retrao
m
o da argamassa de base
Reparos :
. Renovao
m
o do revestimento
. Renovao
m
o da pintura

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Recomendao
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mo de Revestimentos
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Desenvolvimento Tecnolygico de Mp
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Construtivos para Alvenarias e Revestimentos, Sm
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Paulo. SP, 1988.
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Edificao
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5) PIROLI, nio. Revestimento de Paredes e Pisos.
Notas de Aula. Fundao
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6) ASSOCIAdO BRASILEIRA DE NORMAS
TeCNICAS. Revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgknicas - Especificao
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13749/1996.
7) ASSOCIAdO BRASILEIRA DE NORMAS
TeCNICAS. Revestimento de paredes e tetos com
argamassas - Materiais, preparo, aplicao
mo e
manuteno
mo - NBR 7200/98.