Expor artculos mtodos

Materiales
La madera fue obtenida del proceso de desmantelamiento de una barca en
mayo de 2010 y se obtuvo en bloques de 15x15x15 cm, con pintura y barniz
en la superficie. El polietileno de baja densidad (LDPE) usado fue comprado
a Basell Polyolefins bajo el nombre comercial Lupolen 2426K con un ndice
ded fluidez de 4,0 g/10 min a 190C y 2,16 Kg. El polipropileno (PP) usado
fue comprado tambin a Basell Polyolefins bajo el nombre comercial Moplen
H501M con un ndice de fluidez de 7,5 g/10 min a 230C y 2,16 Kg. Los
agentes de compatibilizacin usados fueron anhdridos maleicos adquiridos
a Priex bajo el nombre comercial Priex 20097 y Priex 25097.
Un molino de triturado Wittmann SUMO JUNIOR se us para el triturado de la
madera, y una micro extrusora de doble husillo RONDOL 10 mm Microlab se
us para el desarrollo de los WPC. La microscopa SEM se efectu en un
microscopio electrnico Hitachi H-4100FE. Los anlisis de DSC se llevaron a
cabo en un espectrmetro Q20 de TA Instruments y los anlisis de TGA en
un espectrmetro Q500 tambin de TA Instruments.
Experimental
El primer paso del proceso experimental consisti en un primer triturado de
los bloques de madera. El molino de triturado trabaj a una velocidad de 10
Kg/h. Una vez los bloques fueron reducidos a partculas ms finas (4x4 mm),
se realiz el proceso de descontaminacin. A tal efecto, las partculas de
madera fueron introducidas en un bao de solvente universal , consistiendo
en un 2% de xileno, un 5% de cumeno, un 45 % de mesetileno y un 48% de
1,2,4-trimetilbenceno a una temperatura 40C durante 3 horas, para
eliminar todas las partculas de pintura y barniz. A continuacin, se realiz
un filtraje de los solventes y un bao de limpieza con agua destilada para
eliminar restos como sales, antes de pasar, antes de pasar al proceso de
secado en una estufa a 80C durante 4 horas. Despus de esto, las
partculas de madera se sometieron a un segundo proceso de triturado, para
obtener una distribucin de tamaos de partcula ms fina. Despus de este
segundo triturado, las partculas se introdujeron en un tamiz para separar
las partculas por tamaos, y a partir de las cantidades obtenidas, se opt
por trabajar sobre dos tamaos de partculas distintos: 125 micras y 180
micras. Las partculas de estos tamaos fueron secadas de nuevo en un
horno a 80C durante 4 horas antes de pasar al proceso de extrusin en
fundido con los polmeros. Durante este proceso, se consideraron las
condiciones de cizalla, aplicando altos parmetros de velocidad combinados
con temperaturas de procesado medias para obtener altos grados de
dispersin de la madera sin degradarla debido a demasiado esfuerzo de
cizalla. Se usaron varias concentraciones de madera entre 10% y 40% con
alimentadores volumtricos. Tambin se tuvo especial consideracin con los
agentes compatibilizantes para asegurar la mxima integracin de la
madera en las matrices termoplsticas. Para ello, Priex20097 basado en un

homopolmero de PP, y Priex 25097 basado en un copolmero de PP con

anhdrido maleico fue usado en las formulaciones para PE.
Una vez obtenidos los WPC por extrusin, se caracterizaron mediante
microscopia SEM para analizar la compatibilidad y dispersin de las fibras de
madera con los polmeros as como DSC y TGA para determinar las
temperaturas de proceso y descomposicin de los polmeros obtenidos. Para
ello, la tabla 1 muestra la batera de muestras realizada.