INDICE

INTRODUCCION.
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RECUPERACION TERMICA. 5
INYECCION DE VAPOR............. 8
DISTRIBUCIN EFECTIVA DE VAPOR.... 8
MONITOREO EN EL YACIMIENTO............ 9
PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR... 9
DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR.... 13
TIPOS DE INYECCION DE VAPOR 15
CONCLUSION... 35
ANEXOS...... 36

INTRODUCCION

Existen varios mtodos de recobro que son implementados en el yacimiento una vez que los
mecanismos de produccin primarias son agotados, cuando los yacimientos agotan su
energa y disminuyen su presin es necesario implementar algn mtodo de recobro. Los
mtodos trmicos de recuperacin mejorada son un subgrupo de estos mtodos de recobro
y estos forman parte de los procesos de inyeccin de agua caliente, vapor y combustin in
situ, se puede decir que los mtodos trmicos consisten en un proceso por el cual,
intencionalmente, se introduce calor dentro de las acumulaciones subterrneas de
compuestos orgnicos, con el propsito de producir combustibles por medio de los pozo.
La inyeccin de vapor es el mtodo ms utilizado a nivel mundial y el que ms altos
recobros reporta. El principal objetivo de la inyeccin de vapor es mejorar el factor de
recobro, cuando se implementan estos mtodos algunas de las finalidades principales es la
de reducir la viscosidad del crudo para que esta tenga una mejor movilidad. En los
yacimientos, por ser la que ms porcentaje de recobro arroja, la inyeccin de vapor es uno
de los mecanismos de recuperacin de hidrocarburos trmica ms utilizado, esta consiste en
suministrar energa trmica al yacimiento inyectando vapor de agua. El proceso puede ser
de forma continua o alternada o cclica. La inyeccin de vapor de forma continua, consiste
en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por
otros. En este mtodo se usan dos pozos uno inyector y otro productor en esta parte a su
vez existen 3 mecanismos principales de inyeccin continua de vapor los cuales son:
destilacin por vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, para el clculo de la
recuperacin del petrleo por inyeccin continua de vapor existen algunos simuladores y de
los cuales tenemos algunos como: Therm, Stars, Soak, entre otros. Como ventaja de la
utilizacin de inyeccion continua de vapor tenemos que nos ayuda a tener altos recobros de
petrleo por encima del 50%. Tambin tenemos la inyeccin alterna de vapor o inyeccin
cclica, esta tcnica consiste en la estimulacin individual a cada pozo mediante inyeccin
intermitentemente de vapor, son muchas veces utilizados en la recuperacin de petrleo
pesado, los mecanismos de inyeccin alterna de vapor. El mecanismo de recuperacin es el
principal responsable del xito de la inyeccin alternada o cclica de vapor de agua, esto
pueden variar de un yacimiento a otro. Existen consideraciones de importancia de la
inyeccin cclica de vapor como los son la cantidad de vapor inyectando por pie de
formacin, Periodo de tiempo que el pozo debe estar cerrado mximo beneficio y Tipo de
completacion del pozo para obtener un mejor beneficio del uso del vapor. Durante la
inyeccin de vapor se reduce la viscosidad del petrleo, lo cual permite que aumente el
flujo del mismo hacia el fondo del pozo. De esta forma la taza de produccin es aumentada
sustancialmente. Es la actualidad existen mtodos de recobro como la inyeccin de vapor
que son realmente importante en la fase rentable de nuestro yacimientos ya que es uno de
los mtodos ms econmicas y que ms tasa de porcentaje de recobro posee, por lo tanto
los Mtodos de recuperacin trmica, especficamente la inyeccin de vapor han
demostrado ser los ms eficientes en la recuperacin de petrleos.
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RECUPERACIN TRMICA.

La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de la

secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera como una
produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del petrleo
comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la
naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del crudo a la superficie
(generalmente se utiliza la expansin de los componentes voltiles y/o el bombeo forzado
para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin
declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrada al
reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por la
evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la operacin, se
considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el tratamiento
terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El pozo se encuentra en la etapa final
de su historia utilizable y por lo tanto se comienza a entregarle al mismo energa qumica y
trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este mtodo
en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad
de estimular la produccin.
El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y
secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el
lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo con el
pozo para aprovechar al mximo el rendimiento econmico y til del mismo.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin
como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del
reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y
geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin
fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas recuperables de petrleo
mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida.
En la actualidad existen mtodos para producir, tratar, almacenar y transportar crudos
pesados eficientemente, tambin existen modelos matemticos y metodologa probada para
obtener las condiciones mnimas de viscosidad de los crudos en el fondo del pozo, de tal
manera que un pozo de petrleo pesado podra ser producido como un pozo de petrleo
mediano, incrementando de esta manera las reservas recuperables del yacimiento.

Los Mtodos de recuperacin trmica han demostrado ser los ms eficientes en la

recuperacin de petrleos pesados tienen como objetivo principal llevar calor al
yacimiento, de tal manera que se genere un aumento en la temperatura promedio de la zona
de inters disminuyendo la viscosidad del fluido, lo cual se refleja en la disminucin de la
resistencia al flujo de fluidos en el medio poroso.
Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos de
extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor
inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del
desplazamiento y de la extraccin. La reduccin de viscosidad del petrleo que acompaa
al incremento de temperatura, permite no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino
que tambin resulte una razn de movilidad ms favorable.
Consideraciones Generales para Implantar un Proceso de Recuperacin Trmica

Profundidad: Esta es una consideracin primordial. A medida que la profundidad

aumenta, la presin de inyeccin requerida normalmente aumenta. Para vapor esto
se traduce en la necesidad de generadores de mayor capacidad y de mejor calidad
del agua de alimentacin.
Petrleo In Situ: Una vez iniciado el proyecto trmico esta consideracin es
importante. La cantidad de petrleo que debe existir en sitio para iniciar un proyecto
de recuperacin trmica aun no se conoce. Sin embargo, como regla prctica, la cual
tiene muchas excepciones, se considera que no es recomendable iniciar un proyecto
trmico en una formacin que contenga menos de 1.000 bls/acre-pie de petrleo in
situ.
Porosidad: A medida que aumenta la porosidad, mayor es el volumen de petrleo
que se calienta y menor el volumen de roca que se calienta.
Saturacin de agua: En yacimientos donde se haya efectuado una inyeccin de
agua exitosa, son pocas las posibilidades de que un proyecto trmico sea exitoso; sin
embargo existen muchas excepciones a la regla, especialmente si el precio del crudo
es alto.
Segregacin: En yacimientos producidos por empuje por gas en solucin donde
haya ocurrido segregacin gravitacional, puede presentar problemas cuando son
sometidos procesos trmicos.
Heterogeneidad del Yacimiento: La estratificacin y/o lenticularidad severa en un
yacimiento, hace difcil correlacionar propiedades de pozo a pozo. Esto puede
resultar en clculos errneos del petrleo in situ, al mismo tiempo que dificulta la
prediccin de la eficiencia areal y vertical.
Espesor de arena: Para inyeccin de vapor o de agua caliente es conveniente tener
espesores moderadamente altos, ya que de esta manera las prdidas de calor hacia
las formaciones adyacentes son bajas.
Movilidad del Petrleo: En algunos yacimientos, el petrleo en sitio es
esencialmente inmvil. Cuando esto ocurre es difcil, sino imposible, de iniciar un
frente mvil de petrleo y la nica forma de calentar un rea considerable del
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yacimiento es creando una fractura. El incremento de temperatura resultante hace

que el petrleo se haga mvil en otras reas del yacimiento.
INYECCION DE VAPOR.
Es un mtodo que se emplea para estimular pozos productores y para luego ponerlos
otra vez en produccin. Es el mtodo ms utilizado a nivel mundial y el que ms altos
recobros reporta (50 60 por ciento). Se clasifica en: Inyeccin continua de vapor e
inyeccin alterna de vapor
DISTRIBUCIN EFECTIVA DE VAPOR.
El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (hmedo) y tiene dos
fases lquido y vapor, lo que lo hace difcil de medir y controlar. Adems, los sistemas de
distribucin de vapor regularmente lo suministran a cientos de pozos de inyeccin. Cuatro
problemas interrelacionados se asocian con esta distribucin.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el subsuelo,
y la calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase lquida) tambin debe ser
medida y controlada conforme el vapor se distribuye a travs del campo. A lo largo de
muchos aos, Se han desarrollado y optimizado econmicamente soluciones para este tipo
de problemas.
El mtodo de estranguladores de orificio fijo en flujo crtico es el preferido para el control y
medicin del flujo de vapor. Su desempeo se basa en las ecuaciones desarrolladas en los
laboratorios de flujo de vapor, verificadas en condiciones de campo. La medicin de la
calidad de vapor en el cabezal de pozo se realiza combinando una placa de orificio y un
estrangulador fijo. Las ecuaciones para la combinacin de placa y estrangulador se
resuelven simultneamente para el flujo y la calidad de vapor. La instrumentacin de
medicin es simple, compacta y de bajo costo. Puede ser operada mediante el uso de
paneles solares como fuente de energa y movilizada fcilmente de pozo a pozo por una
persona.
El control de la calidad de vapor en sistemas de distribucin superficiales complejos se
realiza mediante un dispositivo, que suministra el vapor, de una calidad especfica, a los
ramales del sistema de distribucin y que se coloca en las interconexiones de dicho sistema.
De esta manera, el dispositivo impactar el desempeo del yacimiento e influir de forma
positiva en la economa del proyecto.
Ahora, considerando el subsuelo, la distribucin apropiada de vapor a las zonas
individuales es importante si se quiere alcanzar una recuperacin y un desempeo
econmico ptimo de inyeccin de vapor en arenas mltiples. Se han desarrollado
herramientas de pozo para controlar la distribucin de calor y el desempeo del campo y se
han demostrado los beneficios de una distribucin apropiada del mismo.
Una vez que se trata el volumen inicial de agua, los costos adicionales de tratamiento estan
limitados por aquellos asociados con el agua de reemplazo, es decir, las operaciones
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petroleras de campo requieren grandes cantidades de vapor para la inyeccin continua y por
largo tiempo en los yacimientos. Como esencialmente en estos casos no hay agua
condensada limpia para ser reutilizada se requiere que el costo de tratamiento del agua sea
relativamente bajo.

MONITOREO EN EL YACIMIENTO
La identificacin del vapor, la saturacin de crudo y los registros de temperatura
provenientes de pozos de observacin se utilizan para desarrollar geomodelos de
variaciones temporales de saturacin de petrleo y temperatura. Esta informacin se utiliza
posteriormente para identificar las reas que necesitan vapor adicional o las que han
alcanzado un estado de maduracin de la inyeccin de vapor. En otros campos, donde
resulta apropiado, se han utilizado mtodos de monitoreo indirecto. Estos incluyen
medidores de inclinacin, sensores remotos por satlite y monitoreo de ssmica 4D.
PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR
En su forma ms simple (convencionales), un sistema de generacin de vapor consiste
de dos partes esenciales:

La cmara de destilacin o evaporador, donde el agua es calentada y convertida

en vapor.
El condensador, en el cual el vapor es convertido en lquido.

La fuente de calor empleada para vaporizar el agua en las plantas generadora de vapor es
vapor de alta o baja presin, el que a su paso por lo serpentines de calentamiento, se
condensa, cediendo su calor latente al agua cruda q va ser evaporada. As, en un
evaporador existen dos fuentes de agua destilada. Una, es el condensado de vapor que se ha
empleado en calentar el agua, la cual reemplaza al vapor usado por el evaporador u no
puede , por lo tanto, ser considerada como ``repuesto``. La otra, es el vapor condensado que
se convierte en vapor y posteriormente se condensa, los slidos en suspensin o disuelto en
el agua permanecen en la cmara de destilacin, a menos q sean arrastrado mecnicamente
por el vapor o que pasen en forma de gases.
Los generadores de vapor utilizados en los campos petrolferos difieren significativamente
de las calderas convencionales. Estas, por lo general, se utilizan para generar vapor
saturado o quizs vapor sobrecalentado para mover turbinas de vapor.
Debido a las altas velocidades del fluido es necesario separar el vapor del lquido antes de
que el vapor sea dirigido a las turbinas, pues de lo contrario las gotas de lquido las daara.
Como alternativa se puede utilizar el vapor sobrecalentado para evitar la separacin liquido
vapor. La separacin se puede lograr mediante tambores giratorios, haciendo uso de las
fuerzas centrifugas y de inercia, resultante de su rotacin.
El agua condensada es recogida corriente debajo de las turbinas para reutilizarla, por lo cual
requiere muy poca agua de reemplazo.
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Los generadores de vapor del tipo de una sola bombeada o de un solo paso se conocen
tambin como generadores de vapor hmedo y se utilizan exclusivamente en los campos
petroleros. Especficamente fueron desarrolladas para aplicaciones en los campos petroleros
en los inicio de los aos 60 y difieren de una caldera autentica en que no tienen un tambor
de separacin, no requieren recirculacin ni purga.
Debido a que los generadores carecen de un tambor de separacin la calidad mxima del
vapor debe ser limitada alrededor de un 80% para evitar la precipitacin y deposicin de
slidos disuelto sobre los tubos, y por lo tanto reducir la posibilidad de vaporizacin
localizada de la pelcula de agua y la subsecuente falla de los tubos.
Existen generadores que son calentados indirectamente, sin embargo, utilizan como
alimento agua que no han sido ablandadas o agua extrada del subsuelo. Estos tipos de
generadores de vapor no han tenido amplia aceptacin.
El sistema de vapor utilizado en los campos petrolferos, estn formados principalmente por
calentadores y calderas.

Calentadores: Con sus quemadores y un sistema de aire de combustin, sistema

de tiro o de presin para extraer del horno el gas de chimenea, sopladores de
holln, y sistemas de aire comprimido que sellan las aberturas para impedir que
escape el gas de la chimenea. Los calentadores utilizan cualquier combustible o
combinacin de combustible, como gas de refinera, gas natural, fuel y carbn en
polvo.
Calderas: las calderas son dispositivos utilizados para calentar el agua o generar
vapor a una presin superior a la atmosfrica. Las calderas se componen de un
comportamiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se
convierte en vapor.

Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible slido, liquido o

gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.
La Mayora de las Calderas o Generadores de Vapor tienen muchas cosas en comn.
Normalmente en el fondo est la cmara de combustin o el horno en donde es ms
econmico introducir el combustible a travs del quemador en forma de flama. El
quemador es controlado automticamente para pasar solamente el combustible necesario
para mantener la presin en el vapor deseada. La flama o el calor es dirigido o distribuido a
las superficies de calentamiento, que normalmente son tubos, fluxes o serpentines.
En algunos diseos el agua fluye a travs de los tubos o serpentines y el calor es aplicado
por fuera, este diseo es llamado "Calderas de Tubo de Agua". En otros diseos de calderas,
los tubos o fluxes estn sumergidos en el agua y el calor pasa en el interior de los tubos,
estas son llamadas "Calderas de Tubos de Humo". Si el agua es sujeta tambin a contacto
con el humo o gases calientes ms de una vez, la caldera es de doble, triple o mltiples
pasos.

El agua de alimentacin de las calderas debe ser bien tratada de lo contrario pudiera
causar los siguientes problemas:

Formacin de costra
Corrosin
Formacin de burbujas de aire
Adherencia del vapor al cilindro.

Por los daos que causa utilizar agua no tratada es que existe una unidad de tratamiento de
las impurezas del agua la cual opera de la siguiente manera:
Como ya se mencion el objetivo es reducir la dureza del agua hasta cero por los daos
que estos generan, con el objeto de utilizarla como agua de alimentacin de las calderas. El
agua normalmente contiene una cierta cantidad de sales, entre las ms importantes para la
utilizacin en la generacin del vapor se tienen: carbonato de calcio y carbonato de
magnesio. Estas sales de no eliminarse antes de ser usada en las calderas pueden producir
incrustaciones en los tubos. Las incrustaciones es la formacin de depsitos slidos y duros
sobre la superficie interna de los tubos. Para evitar esta formacin en la planta de
tratamiento de agua se tiene el proceso de suavizacin en caliente que consiste en la
formacin de flculos producto de la reaccin de la cal con las sales y lodos que contiene
el agua. Este proceso es llamado Termocirculador.
Luego del proceso termocirculador, se filtra el agua en filtros de carbn y finalmente se
efecta el intercambio inico en los suavizadores de zeolita, en donde se disminuye el
contenido de carbonato de calcio hasta valores de cero, despus de esto el agua se
almacena para alimentar las calderas segn la demanda de vapor.
Las calderas son los equipos encargados de generar el vapor necesario para la operacin de
la refinera y el calentamiento de los tanques de almacenamiento. El agua tratada se enva a
un desaereador en donde se disminuye el contenido de oxigeno disuelto hasta valores muy
bajos, luego se enva directamente a las calderas para la produccin de vapor. En relacin a
tratamientos de agua para calderas, se ha estudiado ampliamente en el desarrollo de
compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos
compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una
caldera ya se encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine
creciendo, pero la incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende
a aumentar cuando existen errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber
realizar manualmente o por medio de recirculacin de cidos , teniendo estricto control de
niveles de pH , durezas, alcalinidad y otros parmetros recomendados por el suplidor de
productos qumicos para el tratamiento interno del agua; en ambas opciones se tendr que
parar el funcionamiento del equipo.
Existen tambin otros procedimientos
destacan los siguientes:

para el tratamiento del agua entre los cuales

Destilacin: es un proceso de purificacin de agua de eficacia comprobada durante

mucho tiempo en que el agua es tratada hasta que se evapora y el vapor se condensa
y recoge. El equipo necesario no es muy caro, pero consume mucha energa.
Adems las impurezas voltiles tales como el dixido de carbono, slice, amoniaco,
y varios compuestos orgnicos pasaran el destilado.
Intercambio inico: el intercambio inico se utiliza en gran medida en los
laboratorios para proporcionar agua purificada bajo demanda. Los desionizadores
de laboratorio incorporan cartuchos de lecho mixto de resina de intercambio inico
que, o bien pasan a una estacin de regeneracin para su recarga cuando se agotan o
bien se desecha.
Osmosis inversa: el objetivo de la osmosis inversa es obtener agua purificada
partiendo de un caudal de agua que est relativamente impura o salada. Esto se
logra separar de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal menor de
agua pura. En este proceso se aplica presin que tiene ms alta concentracin de
sales para forzar un caudal menor de agua pura.
Presiones en la caldera: La temperatura y la presin en la operacin de cada
caldera definitivamente estn relacionada.

A presin atmosfrica normal el agua tiene un punto de ebullicin a 100C, a mayor presin
el punto de ebullicin se incrementa, hasta alcanzar un mximo punto de ebullicin a
374C a una presin de 3200 libras por pulgada2 (220.63 bar). Por encima de esta
temperatura el agua no existe como lquido.
Capacidades de Caldera: Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor que
ellas pueden producir en un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura. Las calderas
mas grandes producen 1000,000 de libras por hora o son catalogadas en base a 1 "caballo
de fuerza " o "caballo vapor caldera" por cada 34.5 libras de agua que pueden ser
evaporadas por hora. Otra definicin es 1 "caballo de fuerza" por cada 10 pies2 de
superficie de calentamiento en una caldera de tubos de agua o 12 pies2 de superficie de
calentamiento en una caldera de tubos de humo.

DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR

La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la
actualidad existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe
ninguno que pueda considerarse simple y sencillo. Entre los ms utilizados se pueden
mencionar los siguientes:
Mtodo del Separador
Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se
puede utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la
fase vapor de la lquida, tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de las tasas
de flujo por peso de las dos fases cuando ests dejan el separador, dan una indicacin
directa de la calidad.
Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas
instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un medidor de
desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede resultar
satisfactorio si se realizan las correcciones por temperatura.
Para calcular la calidad, la tasa de flujo en peso de vapor se divide entre las tasas de flujo en
peso de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad generadora de vapor opera bajo
condiciones de flujo continuo, como generalmente lo hace la calidad, puede hallarse
dividiendo la tasa de vapor en el separador por la tasa de agua entrante. Algunos
generadores comerciales poseen separadores a fin de determinar la calidad.
Mtodo de los Cloruros
Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en
recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las calderas
debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de
alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven para
proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida.
El in cloruro Cl- constituye un instrumento conveniente para este chequeo. Por medio de
titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor se compara
con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin. Luego la calidad viene
dada por:

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Mtodo de la Conductividad
La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella. Notando
el incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la parte lquida del vapor
a la descarga de la caldera, se puede determinar la calidad, mediante la ecuacin:

Donde es la conductividad.
Este mtodo es similar al mtodo de determinacin de los cloruros, excepto que se toman
en cuenta todas las sales disueltas en lugar de cloruros solamente. Sin embargo, el mtodo
de la conductividad no es correcto si el Bicarbonato de Sodio NaHCO3 est presente en el
agua de alimentacin. El bicarbonato de sodio se descompone en NaCO3 o NaOH, los
cuales tienen oferentes conductividades, este error se corrige neutralizando la solucin.
Dado que la comparacin bsica en este mtodo radica en que las sales disueltas son
concentradas en la fase lquida en proporcin directa al volumen de agua vaporizado. El
mtodo es til para el control y monitoreo continuo de la calidad.
Mtodo del Medidor de Orificio
La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si la tasa
de flujo de vapor es conocida. Normalmente las unidades generadoras de vapor son
diseadas para operar bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de agua entrante puede
determinarse por simple medicin. La calidad del vapor viene dada por la siguiente
ecuacin:

Dnde:
fst: Calidad del vapor, fraccin
C: Constante del medidor de orificio
r s: Densidad del vapor seco, lbs/pie3
h: Presin diferencial a travs de la placa de orificio, pulg. de agua.
q: Tasa de flujo de vapor. gal/min.

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TIPOS DE INYECCION DE VAPOR

INYECCION CONTINUA DE VAPOR. (ICV).

La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal ms eficiente
desde el punto de vista de recuperacin final que la estimulacin con vapor. Consiste en
inyectar vapor en forma continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros.
Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de
agua.
En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de vapor en el
mundo, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyeccin cclica, que luego
se convirtieron a inyeccin contina en vista de las mejoras perspectivas de recuperacin:
6-15% para cclica vs. 40-50% para continua.
La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento de la
inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente de la presencia y
efecto de la condensacin del vapor de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que
las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados como componentes
hidrocarburos en la fase gaseosa.
Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin lo hacen, reduciendo
la viscosidad del crudo en el frente de condensacin. Adems, la condensacin del vapor
induce un proceso de desplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As,
el efecto neto es que la extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente
mayor que la obtenida por inyeccin de agua caliente.
En otras palabras es un proceso de desplazamiento que consiste en inyeccin de vapor a
travs de un cierto nmero de pozos adecuados para tal fin (inyectores) para producir
petrleo por los pozos adyacentes (productores). El calor del vapor inyectado reduce la
viscosidad del petrleo a medida que este es barrido hacia el pozo productor.
Proceso de Inyeccin contina de vapor.
La inyeccin continua de vapor es un mtodo de recobro mejorado, aplicado
principalmente a crudos pesados. La tcnica consiste en la inyeccin de vapor
continuamente al reservorio desde un pozo inyector, con el fin de aumentar la temperatura
del petrleo y disminuir su viscosidad para propiciar el flujo hacia un pozo productor. Es
utilizado especialmente en yacimientos someros, con arenas de alta permeabilidad o no
consolidadas. El objetivo principal del mtodo es el aumento del recobro del crudo
mediante la reduccin de la saturacin residual de petrleo, el aumento de la permeabilidad
relativa al petrleo, el suministro de un empuje por gas como consecuencia del flujo de
vapor en el reservorio y una alta eficiencia de barrido. Los factores que favorecen la
aplicacin de este mecanismo son crudos con altas viscosidades, alta gravedad especfica y
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espesores de arena gruesos. Se deben disear cuidadosamente los planes de inyeccin para
disminuir al mximo las prdidas de calor desde superficie hasta yacimientos adyacentes,
principal falla de operacin. Aunque existen parmetros que limitan la aplicacin del
mtodo, han sido implementados planes pilotos en campos con condiciones muy adversas
donde se ha podido incrementar el recobro utilizando la inyeccin continua de vapo.
Mecanismos de recuperacin de ICV
Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo
es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por vapor, reduccin de la
viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el ms importante. Otros
fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes,
empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por
vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades
del petrleo y del medio poroso en particular.
En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada bsicamente por las
caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la viscosidad del petrleo exhibe una
drstica disminucin con aumento de la temperatura, la zona de agua caliente contribuir
considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el cambio en la
viscosidad del petrleo con temperatura es moderado, los beneficios obtenidos con el agua
caliente sern solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyeccin de agua fra
convencional. Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an ser responsable de una
recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in situ.
En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este fenmeno
bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los componentes relativamente
livianos del petrleo no desplazado por las zonas de agua fra y caliente, los cuales se
caracterizan por una alta presin de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta
temperatura originan la vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son
transportados hacia delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra del
yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la composicin del
petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo en situ.
El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en componentes livianos,
lo cual causa efectos de extraccin por solventes y desplazamientos miscibles en el petrleo
original del yacimiento, aumentando as la recuperacin. La magnitud de estos efectos an
no ha sido posible de evaluar cuantitativamente.
Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solucin ya
que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor puede ser del orden del
3% de la recuperacin total.
.
Como otros mecanismos importantes en la eficiencia de desplazamiento se pueden
mencionar: como la temperatura disminuye la viscosidad del petrleo, la permeabilidad
13

relativa al agua disminuye y la permeabilidad relativa al petrleo. Tambin al condensarse

en la zona fra, las fracciones livianas de petrleo se mezclan con el petrleo fro y hacen
un desplazamiento miscible; y el vapor condensado produce un desplazamiento inmiscible
en el frente lo cual estabiliza el frente de invasin.

Simuladores trmicos para calcular la recuperacin del Petrleo por inyeccin

contina de vapor.
THERM
Caractersticas:

Simulador multifsico - tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyeccin

de vapor (alternada y continua).
Incluye efecto de compactacin.
No considera influjo.
No incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. Conexin Therm Graf para post-procesamiento.

STARS
Caractersticas:

Simulador multifsico-tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyeccin

de vapor (alternada y continua).
Incluye efecto de compactacin.
Acepta alta definicin geolgica.
Incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales.
Pre y post procesador propio.
Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecnicos y SAGD
entre otros.

SEMOK
Caractersticas:

Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de vapor.

Corto tiempo de ejecucin.
Flujo monofsico.
No considera compactacin.
Modelo Geolgico muy simple.

SOAK

14

Permite realizar ejercicios de planificacin de las actividades de inyeccin, reparacin y

perforacin de pozos, optimizando dichas actividades en base a parmetros econmicos y
restricciones de recursos fsicos y financieros.
Es un modelo de programacin lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de ao en
funcin de la disponibilidad de taladros (perforacin y reparacin), de dinero (inversiones y
costos) y disponibilidad de vapor
HUNDCAL
Caractersticas:

Sistema de prediccin de hundimiento.

No considera el efecto de bloques vecinos.
El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las compactaciones de
los yacimientos bajo cada bloque.
Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas en funcin de la
cada de presin en cada bloque y el hundimiento en superficie.

SOLGAS
Caractersticas:

Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por gas en solucin

o compactacin.
Basado en el mtodo de Muskat y de compactacin de Schenk.
til cuando hay poca informacin.
PVT basado en Standing y Corey.
Asume yacimientos homogneos, presin uniforme, segregacin gravitacional
despreciable, sin intrusin o produccin de agua.

CYCLOPS

Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimizar diseos de

proyectos nuevos o mejorar los existentes.
Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubera del pozo (calidad del
vapor en la cara de la arena).
Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor y tubera de
inyeccin.
Corto tiempo de ejecucin (< 1 min.).

Criterios Generales para el Diseo de Proyectos de Inyeccin Continua de vapor

15

Petrleo en Sitio (Bls/acres-pies) > 1.200

Es conveniente que sea del orden de 1.200 a 1.700 bls/acre-pie con el fin de que el
proyecto resulte econmicamente atractivo.

Espesor Neto Petrolfero (pies) > 20

Esto, debido a las prdidas de calor que pueden ocurrir hacia las formaciones adyacentes.
Sin embargo el proyecto si puede aplicarse para espesores menores, si se consideran otros
parmetros que pueden ser importantes como un alto valor de permeabilidad.

Porosidad (%)>30

Con el fin de que exista una mayor cantidad de crudo a calentar, y menor sea el volumen de
roca a calentar.

Permeabilidad a (mD)>1000

Para permitir una alta tasa de flujo de petrleo hacia el pozo productor.

Profundidad (pies)<3000

Para disminuir las prdidas de calor en el pozo las cuales se traducen en disminucin
significativa de la calidad del vapor, sin embargo con el uso de aislantes se pueden aplicar
el proyecto.

API 12-25

Si el valor s menor a 12, debe revisarse el valor de la viscosidad del crudo para tomar
decisiones. Si el valor es mayor a 25, otro proceso de recuperacin mejorada no trmico
puede ser aplicado.
Ventajas del Proceso de Inyeccin Continua de Vapor (ICV)

Altos recobros de petrleo por encima del 50% a consecuencia de los diferentes
mecanismos mencionados anteriormente.
La extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por la inyeccin de agua caliente.
Los tipos de arreglos que ms se han utilizado en la prctica son los de 7, 5 y 9
pozos.
Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas
permeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas.
La condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente,
mejorando la eficiencia del barrido.
Formacin en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vapor
hacia los pozos de produccin.

16

Desventajas del Proceso de Inyeccin Continua de Vapor:

Altas prdidas de calor.

La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de 20
pies como mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias.
Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar prdidas de calor
desde la superficie hasta el objetivo.
La inyeccin de vapor no es aplicable en reservorios de carbn.
Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo
mecnico de pozos.
Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor.
Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en
yacimientos horizontales.
Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azufre.
Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper.

INYECCIN ALTERNA DE VAPOR (IAV)

Tambin conocida como inyeccin cclica de vapor, es uno de los pocos mtodos
que se saben que son efectivos en la recuperacin de crudos pesado. Bsicamente consiste
en inyectar vapor en un pozo durante un tiempo determinado, generalmente de 1 a 3
semanas, cerrar el pozo por corto periodo de tiempo, normalmente de 3 a 5 das, y luego
ponerlo de nuevo en produccin. El pozo producir durante una tasa aumentada durante un
cierto tiempo, que generalmente puede ser del orden de los 4 a 6 meses y luego declinara.
Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo el petrleo
recuperado durante tales ciclos ser cada vez menor. Aunque se han reportado casos de
hasta 22 ciclos, se duda que ms de 3 ciclos resulten comercialmente atractivos.
Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente que se
trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado para petrleos
pesados (8 15 API), aunque pueden utilizarse para yacimientos de cualquier tipo de
crudo.
Existe poca duda en cuanto al hecho que la inyeccin cclica de vapor aumenta la tasa de
produccin, aunque sea por un corto periodo de tiempo, sin embargo se cree que la
aplicacin intensa de este proceso en el yacimiento, podra ser imposible o ineficiente el
uso del petrleo.

Mecanismos De Recuperacin En Inyeccin Alterna De Vapor.

17

El mecanismo principal responsable del xito de la inyeccin alternada o cclica de vapor

de agua, vara de un yacimiento a otro, En general pueden considerarse dos casos extremos:
yacimientos con presin inicial moderadamente alta y yacimientos de crudos pesados y de
arenas bituminosas. Sin embargo, el elemento comn a todo el yacimiento, en mayor o
menor magnitud, es la mejora en la razn de movilidad agua-petrleo debido a la
disminucin de la viscosidad del petrleo como efecto resultante del aumento de
temperatura. En el caso de crudos pesados, la disminucin de viscosidad es el mecanismo
principal que hace que el petrleo se produzca sumado a la remocin del dao de la
formacin en la vecindad del pozo.
Una vez lograda la mejora en la movilidad, la fuerza expulsiva que hace que el petrleo
fluya hacia el hoyo del pozo puede ser unas de las siguientes:
1.

Presin Del Yacimiento En Caso De Que Exista.

2.

Drenaje Por Gravedad.

3.

Compactacin De La Roca Yacimiento.

4.

Vapor No Condensado

5.

Expansin trmica del petrleo

6.

Efecto de la temperatura sobre permeabilidades relativas

7.

Calentamiento ms all de la zona conectada por el vapor.

El procedimiento de campo puede describirse en tres etapas:

Etapas
Una vez que el pozo es analizado y seleccionado como un buen candidato para ser
sometido a inyeccin de vapor, se procede a instalar el equipo necesario para que este
reciba el calor necesario. A continuacin se detallan cada una de las etapas requeridas para
llevar a cabo la inyeccin.
1. Preparacin.
Una mquina de subsuelo se encarga de instalar en el pozo el equipo necesario para
inyectar el vapor. Cuando la mquina culmina su trabajo, deja el pozo esperando por el
tendido de las lneas que permitirn transportar el vapor desde la fuente de generacin hasta
el cabezal del pozo, para luego instalar el equipo que permitir determinar la cantidad de
energa en forma de vapor que recibir, y la presin de inyeccin. Una vez que las
conexiones se han efectuado, se procede a permitir el paso de una mnima cantidad de
vapor, con la finalidad de que el calentamiento del sistema sea gradual, evitando posibles
roturas de la tubera, o ms frecuente an des asentamiento de la empacadura trmica.
Durante esta fase el agua contenida en el espacio anular se evapora y escapa a la atmsfera.
2. Inyeccin.

18

La segunda etapa de un proceso de I.A.V es la inyeccin como tal. Esta se inicia

una vez que termina la fase de preparacin. Gradualmente se abre la inyeccin de vapor
hasta obtener una tasa de inyeccin ptima. De esta tasa de vapor que el pozo recibe
diariamente va a depender la duracin de la etapa de inyeccin. Dicha tasa es funcin de la
presin a la cual se est inyectando, la cual es importante monitorear diariamente ya que
esta ltima se debe mantener por debajo de la presin de fractura de la formacin, para de
esta forma evitar posibles irrupciones de vapor.
Durante esta fase el vapor inyectado a la formacin de crudo viscoso, permite que el calor
penetre dentro de la roca yacimiento por varios das Ver Fig.

Una serie de problemas operacionales pueden surgir durante esta fase, muchos de los cuales
se originan debido a las altas presiones y altas temperaturas de inyeccin empleadas. Los
principales problemas encontrados son:
Fallas de las empacaduras de inyeccin
Tubera partida, doblada o colapsada
Forros ranurados daados
Irrupciones de vapor originada por fracturamiento de la formacin.
Estos inconvenientes podran ser evitados mediante el uso empacaduras aptas para resistir
altas temperaturas y mediante la presencia de personal capacitado al momento de su
asentamiento, monitoreo de las presiones para evitar ccolapso de las tuberas de
revestimiento o de inyeccin, etc.
Una vez que es obtenida la energa requerida por el pozo, se procede al cierre de la
inyeccin y se inicia la fase de remojo.

19

3. Remojo.
Esta fase consiste en dejar por un periodo de 2 a 3 das el pozo cerrado una vez que
ha finalizado la inyeccin, con el objeto de que el calor remoje la formacin.
Esta etapa ha tenido controversia, existen autores que piensan que el pozo debera ser
abierto a produccin en cuanto finaliza la inyeccin, mientras que otros indican que un
periodo de remojo corto es necesario. Estudios de campo han sido publicados los cuales
mencionan que ciertamente un tiempo mnimo de remojo fue beneficioso en yacimientos
especficos, aunque los resultados para periodos de remojo largos no fueron satisfactorios.
Para analizar esta polmica es necesario examinar dos casos extremos: el primero, cerrar el
pozo durante un periodo considerable de tiempo, y el segundo, abrirlo a produccin una vez
que finalice la inyeccin.
En el primer caso, el cerrar el pozo permitira la condensacin del vapor, permitiendo que
su calor latente sea transferido a la roca y a los fluidos. De esta manera, an teniendo
prdidas de calor el calor contenido en el vapor sera empleado provechosamente para
calentar el yacimiento. Sin embargo, en este caso, la presin de la zona de vapor, declinara
rpidamente al cabo de unos das, y por lo tanto la energa expansiva del vapor no estar
disponible para expeler el crudo. Si el yacimiento no posee cierta energa en forma de
presin, la gravedad sera la nica fuerza que colaborara con la expulsin del petrleo
fuera del yacimiento.
Si por otra parte, el pozo es abierto a produccin una vez que finalice la inyeccin, gran
parte de la energa del vapor estar disponible para la produccin de crudo. Sin embargo en
este caso, un considerable porcentaje del vapor inyectado ser producido junto con el
petrleo. Consecuentemente, la eficacia de la utilizacin del vapor ser baja. Tambin la
transferencia de calor a la matriz de la roca y a los fluidos ser pobre, debido al poco
tiempo disponible para la transferencia.
Por lo tanto, un periodo de remojo es deseable. Sin embargo, no debe ser muy prolongado
para evitar el agotamiento de la energa suministrada por el vapor. Un cuidadoso monitoreo
de la presin en el cabezal durante el periodo de cierre podra indicar el mejor momento
para abrir el pozo a produccin. Esto debera ser durante o poco tiempo despus que la
presin comience a declinar rpidamente, de acuerdo con el monitoreo en superficie.
Otro factor que debe ser considerado, si el pozo es remojado o no, es la vaporizacin del
agua de formacin (a temperaturas y presiones elevadas). Esto representa prdidas en el
calor inyectado, por lo que se debe evitar, controlando la cada de presin. Sin embargo esto
podra ser indeseable. Una cada de presin baja significa un menor ndice de produccin, y
mayor disipacin de la energa inyectada.
Es interesante observar que existen clculos que demuestran que cuando no existe remojo,
las prdidas de calor debido a la produccin del vapor son mximas, y la tasa de produccin
y la ganancia de crudo son considerablemente mas bajas que cuando el remojo es
empleado. Este comportamiento vara de yacimiento a yacimiento, y dependen de un
20

nmero de factores que incluyen viscosidad, profundidad, presin del yacimiento, espesor
de la formacin, etc.
Produccin
Posterior a la fase de remojo, el pozo es abierto a produccin en estado NF (Flujo
Natural). Durante esta etapa la presin y la temperatura son medidas a nivel de cabezal
diariamente. Cuando estas condiciones llegan a condiciones ambientales, se concluye que
el pozo ya no tiene energa suficiente para producir por si solo, y se procede a instalar el
equipo de levantamiento necesario para extraer su produccin.
El principal mecanismo de recuperacin de crudo en un proceso de inyeccin de vapor
vara en funcin del yacimiento. Generalmente se consideran dos casos:

Yacimientos con presin utilizable como energa produciendo a bajas tasas debido a
la alta viscosidad del crudo. En este caso la inyeccin origina una zona calentada de
baja viscosidad la cual resulta en un aumento en la produccin de petrleo bajo la
presin diferencial existente.
Yacimientos con energa muy baja en forma de presin (crudos pesados y arenas
bituminosas), en los cuales la produccin se da principalmente por drenaje por
gravedad.

Pero el elemento comn en todo yacimiento es la mejora de la razn movilidad aguapetrleo, debido a la disminucin de la viscosidad por el aumento en la temperatura. Una
vez que la movilidad mejora, la fuerza que origina la expulsin del crudo hacia los pozos
puede ser cualquiera de las siguientes:

Presin del yacimiento (en caso de que exista)

Drenaje por Gravedad
Compactacin de la roca yacimiento
Vapor no condensado
Expansin trmica del petrleo
Efecto de la temperatura sobre permeabilidades relativas
Calentamiento mas all de la zona calentada por el vapor.

Una vez inyectado, el pozo producir a una tasa mayor por cierto periodo de tiempo. El
ciclo de produccin de un pozo sometido a un proceso de inyeccin de vapor se
considera concluido cuando la tasa de produccin vuelve a alcanzar los valores de la
tasa de produccin en fro, de acuerdo con su declinacin primaria. Como es de
esperarse el ciclo de produccin en caliente es funcin de la respuesta del yacimiento al
proceso de inyeccin de vapor.

21

Tal como se observa en la figura, la respuesta de produccin despus del primer ciclo de
inyeccin suele ser 8 a 10 veces mayor que la produccin en fro. La duracin del
segundo y tercer ciclo es menor y tienen menor efecto en la respuesta de produccin. La
razn por la cual el primer ciclo muestra mejor respuesta por parte del yacimiento es
explicado por dos efectos principales de la inyeccin de vapor: reduccin de la
viscosidad y limpieza del pozo (depsitos de asfltenos y parafinas son acumulados
alrededor del pozo reduciendo la permeabilidad de la formacin). Un tercer efecto es el
gradiente de presin causado por la inyeccin de vapor, el cual tiende a ser el mismo
para los ciclos sucesivos mientras que la reduccin en la viscosidad y el efecto de
limpieza del pozo disminuye.
Procesos de inyeccin alterna de vapor.
1. Reduccin de viscosidad del crudo durante la inyeccin de vapor y el remojo, en la
zona calentada cercana al pozo, aumenta la movilidad del petrleo facilitando su
produccin. Adems, ocurre expansin trmica del petrleo y del agua.
2. El perodo de remojo tiene como objetivo impulsar la condensacin parcial de todo
el vapor inyectado para calentar la roca y los fluidos, adems de permitir la
distribucin uniforme del calor.
3. Al inyectar un fluido (vapor) a alta tasa se genera la presurizacin de la arena,
forzando al gas libre a entrar en solucin, pasando este gas a jugar un papel
importante en la expulsin del petrleo durante el periodo de produccin,
especialmente efectivo para el primer ciclo, ya que para los sucesivos la mayora del
gas habr sido producido.
4. Para formaciones de espesor considerable y escasas barreras al flujo vertical, el
petrleo caliente fluir al pozo por efecto de la gravedad. Luego que la zona
calentada es drenada, existe restauracin o aportes de petrleo de las formaciones
adyacentes fras.
5. Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica es
el efecto favorable que la temperatura tiene sobre la permeabilidad relativa al
petrleo y el incremento de la tendencia de mojabilidad de la roca por el agua.

22

Mtodos de Instalacin para Inyeccin

Leutwylwer, Bigelow y Willhite12, han publicado excelentes discusiones en el
diseo de pozos para inyeccin de vapor y aunque sus estudios han sido dirigidos a
inyeccin alterna, donde los ciclos de temperatura son mas pronunciados, las mismas
consideraciones pueden ser aplicadas a pozos en otros procesos de recuperacin
trmica. Una de estas consideraciones es la diferencia entre la temperatura de la
formacin y la temperatura del vapor inyectado. Dicha diferencia puede causar
esfuerzos en el revestidor, cuyos efectos deben ser tomados en cuenta al momento de
disear la completacin de un pozo que va a ser sometido a inyeccin alterna.
Estos esfuerzos tambin se podran presentar cuando se efecten trabajos menores que
requieran el control del pozo, en donde la circulacin de fluidos extraos conlleva a un
enfriamiento del pozo rpido y severo, lo que podra originar el elongamiento del
revestidor en secciones no-cementadas etc. El revestidor tiende a elongarse con el calor.
Para pozos cementados en el fondo, el pandeo es inevitable en las secciones nocementadas, ya que el revestidor se encuentra libre para expandirse.
Otra consideracin importante que se debe tener presente al momento de completar
estos pozos es que la mayora de ellos son perforados en arenas no-consolidadas. El
pozo se debe disear de forma tal que oponga poca resistencia al flujo y al mismo
tiempo impida la produccin de arena.
Todas estas consideraciones son tomadas en cuenta al momento de seleccionar el
mtodo de inyeccin ms adecuado para un pozo, ya que este va a depender
principalmente de las condiciones mecnicas del pozo, su historial, arenas que se
deseen estimular, etc.
En la actualidad existe una amplia variedad de mtodos de instalacin para pozos
productores de crudo pesado que van a ser sometidos a inyeccin alterna de vapor.
Como lo son: el mtodo convencional, selectivo, anular, dual y finalmente el mtodo
CTSB.
Es conveniente que a cada uno de los pozos candidatos a inyeccin de vapor se le
realice un buen anlisis que permita definir si es posible inyectarlo, y que mtodo
resultara mas adecuado. Cada uno de ellos requiere determinadas condiciones en el
pozo. Por ejemplo, para algunos de los mtodos de instalacin, no se recomienda
inyectar pozos cuyo revestidor no se encuentre cementado hasta la superficie, y que
tengan en su historial posibles irrupciones de vapor. Tambin se debe considerar la
respuesta de produccin que mostr el pozo en su ciclo anterior (siempre y cuando este
no sea un pozo nuevo), en que forma se inyect, mostr resultados el mtodo aplicado.
Otro parmetro importante al momento de seleccionar el mtodo de instalacin son las
arenas prospectivas presentes en la vecindad del pozo y los beneficios que ofrezca su
completacin original. Existen mtodos de instalacin que permiten selectivar las
arenas, inyectando la energa ptima para cada una, sin correr el riesgo de que el vapor
se vaya hacia la zona de menor presin. Una vez que el anlisis se ha realizado y
23

seleccionado el mtodo mas adecuado se procede a instalar el pozo para inyectar el

vapor que permitir disminuir la viscosidad del crudo y extraer la produccin adicional.
A continuacin explicaremos con mayor detalle cada uno de los mtodos anteriormente
mencionados

Mtodo Convencional.
Durante este tipo de inyeccin todas las arenas son sometidas a inyeccin al mismo
tiempo. El vapor que entra a cada una de ellas va a depender de la resistencia al flujo
que estas opongan. En la instalacin convencional las arenas ms profundas reciben
relativamente un vapor ms hmedo que las arenas ms someras, as estas opongan la
misma resistencia al flujo, ya que el agua lquida tiende a moverse haca la parte mas
profunda del pozo.
Un pozo que va a ser inyectado por el mtodo convencional requiere aproximadamente
18 horas para su instalacin, ya que es necesario sacar todo el ensamblaje mecnico
dentro del pozo. El proceso para su instalacin es el siguiente:
1.
2.
3.
4.

5.
6.

7.
8.
9.

Controlar pozo
Desinstalar equipo de superficie.
Sacar todo el equipo de bombeo instalado.
Chequear fondo, si existe obstruccin, bajar camarita (la seleccin del dimetro
de la camarita va en funcin del dimetro del forro ranurado), y si es posible
tomar muestra.
Si hay presencia de arena, limpiar pozo y suspender momentneamente la
inyeccin.
Si el pozo est limpio, bajar empacadura de prueba (la seleccin del dimetro de
la empacadura va en funcin del dimetro interno del revestidor), asentar a +/10 pies por encima del tope del forro ranurado.
Sacar empacadura de prueba y bajar empacadura trmica y asentar a +/- 50-60
por encima del tope del forro.
Instalar en superficie vlvulas y niples de alta presin. Todas estas conexiones
deben ser recubiertas con tefln para garantizar la hermeticidad del sistema.
Dejar pozo listo para inyeccin convencional, esperando por tendido de lneas
de vapor

24

Una vez realizada la inyeccin y finalizada la etapa de remojo, se deja el pozo produciendo
por flujo natural. Una vez que este pierde la energa para producir por si solo se requiere la
entrada de una mquina de subsuelo para instalar el equipo de levantamiento artificial. El
tiempo aproximado para instalar nuevamente la sarta de produccin es de 12 14 horas y
consiste en:
1. Sacar todo el equipo trmico.
2. Bajar la completacin para bombeo ( est debe ir en funcin de la produccin
esperada por el pozo, ciclo inyectado, etc.)
3. Anclar bomba de subsuelo, y probar accin de bombeo.
4. Dejar pozo listo para bombeo.

25

Mtodo Selectivo.
Este tipo de inyeccin se utiliza cuando se desea inyectar por separado los intervalos
de produccin, como por ejemplo, cuando dos arenas tienen diferente presin. Se
acondiciona el pozo para que aporte vapor a una arena especifica, mediante la creacin
de un sello eficiente entre las zonas, el uso de niples selectivos en el forro y un agente
sellante en el empaque de grava. Este tipo de inyeccin puede ser para una sola arena, o
puede ser selectiva consecutiva. Si es consecutiva se estimulan primero las inferiores,
las cuales usualmente son las menos depletadas, y por lo tanto las que oponen mayor
resistencia al flujo.
La inyeccin selectiva requiere el uso directo de straddle packers. Estos son usados
para enviar el agente sellante a un intervalo deseado. Muchos intentos se han efectuado
para sellar el empaque con grava alrededor de los intervalos de lutitas, mediante la
inyeccin de sellantes tales como polmeros, cemento, lodo etc. Generalmente se usa
una mezcla de bentonita, slica, flour, barita, cemento y otros qumicos conocido como
BENSILBAR. Esta mezcla desde el punto de vista operacional no presenta riesgos ya
que no se solidifica, sin embargo presenta la desventaja de tener una viscosidad alta
(100 cp). El uso de taponadores con alta viscosidad, puede ocasionar fracturamiento del
empaque, pero tambin puede formar una barrera en este permitiendo inyectar vapor
selectivamente. Al utilizar la mezcla del BENSILBAR tambin existe la posibilidad de
que el tapn no soporte la presin diferencial durante la inyeccin, resultando una
mezcla inefectiva a las condiciones de presin y temperatura del vapor. Por lo que su
efectividad es temporal y consecuentemente es necesario repetir el trabajo de
taponamiento antes de cada inyeccin selectiva de vapor.
Un pozo que va a ser sometido a inyeccin selectiva requiere aproximadamente 24
horas para su instalacin. El proceso es el siguiente:
1. Controlar pozo y desinstalar el equipo de superficie.
2. Sacar todo el equipo de bombeo.
3. Chequear fondo, si existe obstruccin, bajar camarita (la seleccin del dimetro
de la camarita va en funcin del dimetro del forro ranurado), y si es posible
tomar muestra.
4. Si hay presencia de arena, limpiar pozo y suspender momentneamente la
inyeccin.
5. Si el pozo est limpio, bajar empacadura de prueba con 1000 lbs de presin. Si
todo est normal sacar empacadura de prueba.
6. Bajar Straddle e inyectar BENSILBAR.
7. Sacar equipo de inyeccin del BENSILBAR.
8. Bajar empacadura trmica y asentar +/- 50-60 por encima del tope del forro
ranurado.
9. Bajar sarta con manga de circulacin.
10. Instalar en superficie vlvulas y niples de alta presin. Todas estas conexiones
deben ser recubiertas con tefln para garantizar la hermeticidad del sistema.
26

11. Dejar pozo listo para inyeccin selectiva/ consecutiva, esperando por tendido de
lneas de vapor.
12. Una vez que se han inyectado las arenas inferiores, se lanza una bola, para abrir
la manga de circulacin que permitir inyectar las arenas superiores.

Al igual que el mtodo convencional, el mtodo selectivo tambin requiere la entrada

de una mquina de subsuelo para instalar nuevamente la sarta de produccin, una vez
que el pozo llega a condiciones ambientales luego de su estado NF. El procedimiento
consiste en lo siguiente:
1. Sacar todo el equipo trmico.
2. Bajar la completacin para bombeo ( est debe ir en funcin de la produccin
esperada por el pozo, ciclo inyectado, etc)
3. Anclar bomba de subsuelo, y probar accin de bombeo.
4. Dejar pozo listo para bombeo.

Mtodo Anular
27

Este tipo de inyeccin involucra dos posibles instalaciones: Inyeccin anular sin
reemplazo de la bomba de subsuelo y con reemplazo de la bomba de subsuelo. El tiempo
requerido para su instalacin es aproximadamente de 4-5 horas y 12 horas,
respectivamente. La inyeccin anular es uno de los mtodos ms empleados porque no
necesita la entrada de una mquina de subsuelo una vez que la inyeccin se ha llevado a
cabo. Para poder inyectar un pozo por el mtodo anular, el revestidor debe estar cementado
hasta la superficie y debe ser grado N-80. El procedimiento para instalar un pozo a
inyeccin anular es el que sigue:

Sin reemplazo de bomba de subsuelo

1. Controlar pozo
2. Probar tubera.
3. Si todo est normal, cambiar conexiones en superficie (cruceta, niples y prensa
estopa).
4. Probar accin de bombeo.
5. Si hay accin de bombeo, se levanta la bomba unos 25 pies por encima de la zapata.
6. Dejar pozo listo para inyeccin por anular.
7. Se realiza la inyeccin por el espacio anular.
8. Al terminar la inyeccin, se deja el pozo en remojo (3 das)
9. Abrir el pozo a produccin y dejar en estado NF.
10. Cuando la presin y la temperatura declinan, se asienta la bomba.

Con reemplazo de la bomba de subsuelo

1. Controlar pozo
2. Probar tubera.
3. Chequear fondo con punta de tubera.
4. Sacar equipo de bombeo existente.
5. Bajar nuevo equipo de bombeo, segn diseo ms ptimo.
6. Probar accin de bombeo.
7. Si hay accin de bombeo, se levanta la bomba unos 25 pies por encima de la zapata.
8. Dejar pozo listo para inyeccin por anular.
9. Se realiza la inyeccin por el espacio anular.
10. Al terminar la inyeccin, se deja el pozo en remojo (3 das)
11. Abrir el pozo a produccin y dejar en estado NF.
12. Cuando la presin y la temperatura declinan, se asienta la bomba.

28

CTSB
El mtodo de inyeccin CTSB (con tubera sin bomba) consiste en la instalacin de un
pozo para inyeccin, eliminando la desventaja del mtodo anular, de someter la bomba al
calor generado por el vapor durante el ciclo de inyeccin, aumentando de esta forma la vida
til de la misma, requiriendo este menor tiempo de instalacin que el mtodo convencional
(8-10 horas). Este mtodo permite la inyeccin de vapor tanto por la tubera como por el
espacio anular. El procedimiento para su instalacin es el siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

Controlar pozo.
Probar tubera.
Si todo est normal, sacar equipo de bombeo.
Instalar conexiones en superficie.
Dejar pozo listo para inyeccin CTSB.

Una vez que la inyeccin finalice, se deja el pozo en estado NF, hasta que la presin y la
temperatura lleguen a condiciones ambientales. Posteriormente, una mquina de subsuelo
instala nuevamente el equipo de levantamiento requerido para extraer la produccin del
pozo.

El procedimiento para su instalacin se muestra a continuacin:

29

1. Bajar la completacin para bombeo ( est debe ir en funcin de la produccin

esperada por el pozo, ciclo inyectado, etc)
2. Anclar bomba de subsuelo, y probar accin de bombeo con 500 lbs.
3. Dejar pozo listo para bombeo.

Ventajas y Desventajas de cada

metodo.

Ventajas del Proceso de Inyeccin Alterna de Vapor

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Respuesta rpida de los pozos. Hay un aumento de produccin superior de dos

veces la tasa en frio.
La rentabilidad del proceso es alta, superior a la IVC.
No es afectada grandemente por la heterogeneidad del yacimiento.
Es bien conocido.
Es econmicamente atractivo.
Es de aplicacin general con resultados satisfactorios comprobados
No presenta problemas mecnicos sin solucin
Es capaz de generar un potencial de produccin dado en corto tiempo, y mantenerlo.
dentro de un rango de variacin predecible
Presenta una alta relacin petrleo-vapor

Desventajas del Proceso de Inyeccin Alterna de Vapor

Solo afecta una sola porcin del yacimiento

Bajo recobro de petrleo en comparacin con la ICV
Ms del 50% del agua inyectada como vapor queda en el yacimiento, creando una
zona de alta saturacin de agua.
La inyeccin alterna de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin, y como
tal, no conduce a un gran incremento en el recobro final del yacimiento.
Acelera el mecanismo de compactacin, lo cual puede generar subsidencia en
superficie.
El condensado de vapor hincha las arcillas y reduce la productividad del pozo. Si se
sabe previamente esto, se pre-tratan las arcillas con hidrxido de potasio, hidrxido
de aluminio o polmeros para procurar que las arcillas no se hinchen.

CONCLUSIN.
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Cabe a destacar que el vapor es aquel que se pueda considerar, como fuente de
propulsin de generacin de energa y tambin se define como la fase gaseosa de una
sustancia cuando esta se encuentra por debajo de su temperatura critica. Este en la industria
petrolera se genera en dos partes esenciales como lo es la cmara de destilacin o
evaporador, donde el agua es calentada y convertida en vapor y el condensador, en el cual
el vapor es convertido en lquido.
Los generadores de vapor utilizados en los campos petrolferos difieren
significativamente de las calderas convencionales. Estas, por lo general, se utilizan para
generar vapor saturado o quizs vapor sobrecalentado para mover turbinas de vapor,es
necesario separar el vapor del lquido debido a las altas velocidades antes de que el vapor
sea dirigido a las turbinas, pues de lo contrario las gotas de lquido las daara.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el
subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase lquida) tambin
debe ser medida y controlada conforme el vapor se distribuye a travs del campo.
Tambin se encuentran diferentes Simuladores trmicos para calcular la recuperacin
del Petrleo por inyeccin contina de vapor como lo son: THERM, STARS estos se
utilizan para estudiar los yacimientos bajo inyeccin de vapor y SEMOK que estima la
respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de vapor.
Se puede decir que la recuperacin termal, es la tcnica ms comn de mecanismos de
recuperacin que se utiliza mayormente en reservorios donde el petrleo es pesado y
altamente viscoso. El proceso consiste en inyectar vapor de agua por medio del pozo
productor hacia el reservorio, luego el pozo es cerrado por varios das, por ende, el calor del
vapor acta en el reservorio reduciendo la viscosidad del petrleo y facilita el flujo cuando
el pozo es reabierto. Cuando estimulamos un pozo por fase de vapor, el vapor es inyectado
al pozo productor por dos o tres semanas, este se cierra y luego de unos das es puesto en
produccin. Encontramos diversos mtodos de inyeccin termal uno de ellos es la
inyeccin de vapor, que se aplica similar a la inyeccin de agua y la combustin in situ, en
donde el petrleo en el yacimiento es encendido.

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BIBLIOGRAFIA.

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https://es.scribd.com/doc/99256264/Inyeccion-de-Vapor

http://continuoussteaminjection.blogspot.com/

http://www.pesint.com/files/sist_dist_v.pdf

http://www.monografias.com/trabajos42/generacion-de-vapor/generacion-devapor2.shtml

http://www.petroleoamerica.com/2011/04/inyeccion-alterna-de-vapor-en-pozos.html

http://petrolerosdebarinas.blogspot.com/2011/01/recuperacion-de-petroleopesado.html

http://yacimientos-de-gascondensado.lacomunidadpetrolera.com/2010/03/proyectos-de-inyeccion-devapor.html

http://www.soi-consultores.com/cursos/PDF_pablo/Producci%F3n%20de
%20Crudos%20Pesados%20y%20Extra%20Pesado%20en%20Venezuela.pdf

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Anexos

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