UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

Procesos Industriales
DOCENTE:

ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO

ALUMNOS:
NOMBRES Y APELLIDOS

DUED

CODIGO

CABALLERO QUISPE FARAH D

LIMA

2008202833

ZURITA TROYA GREGORIO

PIURA

2008303645

SEXTO CICLO
Lima Per

- 2011 -

ndice

1. MarcoTerico...............................................................................................................................3
2. DiagramasdeBloques,DiagramasdeFlujos,DiagramasP&ID,balancesdemasa....................4
2.1.

DiagramasdeBloquesdelprocesodeFabricacindeazcar...............................................4

2.1.1

BalancedemasadelprocesodeFabricacindeazcar........................................................5

2.2.

DiagramasdeBloquesdelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinade
pescado..................................................................................................................................6

2.2.1

Balancedemasadelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinadepescado....7

2.3.

DiagramasdeFlujodelprocesodeharinayaceitedepescado............................................8

2.3.1

Balancedemasadelprocesodeharinayaceitedepescado...............................................9

2.4.

DiagramasdeFlujodelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplanta
deHarinadePescado..........................................................................................................10

2.4.1

Balancedemasadelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplantade
HarinadePescado..............................................................................................................11

2.5.

DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadeharinadepescado.....................12

2.6

DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadetratamientodeaguapor
smosisinversa...................................................................................................................13

3. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles,energayaguaenla
industriadeharinadepescado................................................................................................14
3.1.

NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles......................................14

3.2.

NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeEnergas.............................................18

3.3.

NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeagua....................................................20

4. Conclusiones..............................................................................................................................21
Bibliografa.......................................................................................................................................22

INTRODUCCION
El presente trabajo acadmico se ha elaborado tomando en cuenta los
conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales
en combinacin con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la
de los criterios que la Universidad exige para la aprobacin del curso.
El trabajo acadmico ha sido estructurado en dos partes, la primera
referida a la elaboracin de los distintos diagramas esquemticos de procesos
que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques, diagramas
de flujos y diagramas P&ID y donde tambin se incluyen balances de masas. En
este punto hemos aprendido a valorar la vital

importancia que tienen en el

anlisis de todos los procesos industriales, nos permiten identificar los diferentes
agentes intervinientes ayudndonos para la acertada toma de decisiones

en

forma oportuna y objetiva.

La segunda parte comprende la bsqueda e identificacin de las Normas
Tcnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles, aguas para
procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo donde se
ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado.

1. MARCO TEORICO

Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los diferentes

diagramas esquemticos de procesos para la resolucin de problemas de diseo y
operacin en plantas industriales.
Los diagramas de bloques son los ms simples, consiste de cuadros que generalmente
representan una sola operacin unitaria o puede ser toda una seccin de la planta, los
bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Los diagramas de
bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios econmicos u operaciones,
ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos.
Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean smbolos grficos para representar
los pasos o etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia de los distintos
pasos o etapas y su interaccin.
Por otro lado, el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas, la reformulacin
en el mbito de la produccin y la organizacin, el destacado dinamismo e innovacin en
los mercados con un consecuente avance tecnolgico y una creciente globalizacin de la
economa exige que sea necesaria la normalizacin o la elaboracin de normas tcnicas
que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las
empresas.
La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de
las normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de calidad que debe reunir
un producto, proceso o servicio. Los Comits Tcnicos de Normalizacin tienen como
misin la elaboracin de Normas Tcnicas Peruanas sobre la base de normas
internacionales y las necesidades nacionales, para su difusin y aplicacin, que permitan
facilitar su comercializacin interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y
competitividad de los productos.

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES, FLUJOS Y P&ID

2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

8.90Tmdecaa

2.44 Tm de agua

2.5TmdeBagazo

MOLINO

8.84TmdeJugodiluido

65.38kgLechadaCal

TANQUEDE
ALCALINIZACION
500Kgdecachaza
0.91TmdeJugoalcalizado

0.2kgfloculante
CLARIFICADORES

0.95Tmdelodo

FILTROS

0.8kgcidofosfrico
7.47TmdeJugoclarificado

0.45TmdeJugofiltrado

8.42TmdeJugo
EVAPORADORES

6.31Tmdeagua

2.11Tmdejarabe

2.90Tmdemiel

TACHOS

0.82Tmdeagua

1.00Tmdeazcar

2.1.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

Azcar
Corriente (Kg.)

Blanco Especial

Azcar Crudo
Blanco

Jugo Diluido

1.010,00

1.010,00

1.010,00

Jugo Sulfitado

1.010,18

1.010,21

Bagazo

270,00

270,00

270,00

Agua de Imbibicin

280,00

280,00

280,00

Jugo Alcalizado

1.014,61

1.016,92

1.016,79

Jugo Clarificado

922,76

920,39

920,26

Lodos del Clarificador

91,86

96,55

96,54

Cachaza

41,13

45,70

45,70

Jugo Filtrado

51,07

50,85

50,84

Jugo a Evaporadores

973,83

971,23

971,10

Meladura

243,46

242,81

242,78

Meladura Clarificada

233,39

Lodos de Meladura

12,17

Cachaza

4,57

Azcar Hmedo

116,46

122,23

122,21

Miel Final

26,43

26,43

26,43

Azcar Seco

115,76

121,74

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA

PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA DE DE BOMBEO
400Tm/hr

SOLIDOS > 0.5mm

FILTRACION

Slidos
Grasa
Agua

22.47%
4.13%
73.40%

ESPUMAS A 25C
FLOTACION EN
TRAMPA DE GRASA

ESPUMAS
A 25C

FLOTACION EN DAF

VAPOR INDIRECTO
COAGULACION A
95C

SOLIDOS

PROCESO DE HARINA DE
PESCADO

SEPARACION
Slidos
Grasa
Agua

32.80%
1.83%
65.37%

LICOR DE SEPARADORA
PAMA
ACEITE DE
RECUPERACION
CENTRIFUGACION

ALMACENAMIENTO
2.2 Tm

AGUA DE COLA PAMA

Slidos
Grasa
Agua

2.00%
0.35%
97.65%

EFLUENTE :380.89 Tm/hr

Slidos
Grasa
Agua

0.65%
0.35%
99.00%

AL EMISARIO SUBMARINO

2.2.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA

PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA BOMBEO
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

1.76%
1.24%
97.00%
100.00%

7.0
5.0
388.0
400.0

SANGUAZA
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

8.00%
5.00%
87.00%
100.00%

0.0
0.0
0.0
0.0

A.B. + SANGUAZA (ING. AL REGAINER)

SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

1.75%
1.25%
97.00%
100.00%

7.0
5.0
388.0
400.0

REGAINER

A.B. ING. CELDA FLOT.

SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

1.40%
5.5
1.20%
4.7
97.40% 383.1
100.00% 393.36

ESCAMAS / SOLIDOS
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

22.47%
4.13%
73.40%
100.00%

1.5
0.3
4.9
6.6

CELDA DE FLOTACION

AGUA CLARIFICADA
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

0.60%
2.20
0.35%
1.29
99.05% 363.86
100.00% 367.35

ESPUMA
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

12.70%
13.23%
74.07%
100.00%

3.30
3.44
19.26
26.00

EFLUENTE
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

247.49%
133.31%
37708.32%
38089.13%

0.01
0.00
0.99
1.00

TRICANTER

AGUA DE COLA DEL PAMA

SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

2.00%
0.35%
97.65%
100.00%

0.27
0.05
13.22
13.54

PROCESO
(Planta FD)

ACEITE DEL PAMA

SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

0.10%
99.80%
0.10%
100.00%

CAKE TRICANTER
0.00
3.22
0.00
3.23

SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

32.80%
1.83%
65.37%
100.00%

3.00
0.20
6.00
9.20

EMISARIO SUBMARINO

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

DESCARGA , RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO DE MP

COCCIN
( 95 - 98C)

MOLIENDA
HUMEDA

SECADO

MIX 58%H.

Agua de
bombeo a
PAMA

PRENSADO
(130 170 Bar)
Sanguaza
A PAMA

Harina [ 7 9 ]% H

ENFRIAMIENTO

Licor de
pre-estruje

SEPARACIN
DE SLIDOS

Licor de
prensa

Queque de prensa

Harina (35 38C)

Queque de separadora
[ 62 ] %H

Concentrado
[28 35] % sol.
MOLIENDA SECA

Licor de separadora ( 95C)

A/O

Aceite (% acidez < 3)

ENSAQUE

Aceite

Agua de cola ( %sol. 7-12%)

SACOS
50Kg +/- 1

Condensado
sucio

EVAPORACIN

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Levantamiento de muestras

CENTRIFUGACIN

Linea de slidos
Linea de licores

Zona hmeda

Zona seca

Zona ensaque

2.3.1

BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE

PESCADO

SOLIDOS
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

Materia prim a
17,730
3,600
68,670
90,000

19.7%
4.0%
76.3%
100.0%

Licor de Prensa
SOLIDOS
6,737
9.8%
GRASA
2,784
4.1%
HUMEDAD
59,009
86.1%
TOTAL
68,530
100.0%

Cake de prensa
SOLIDOS
10,993
51.2%
GRASA
816
3.8%
HUMEDAD
9,661
45.0%
TOTAL
21,470
100.0%

Decanter

Slido de Separadora
SOLIDOS
3,033
31.8%
GRASA
305
3.2%
HUMEDAD
6,200
65.0%
TOTAL
9,538
100.0%

Licor de Separadora
SOLIDOS
3,704
6.3%
GRASA
2,479
4.2%
HUMEDAD
52,809
89.5%
TOTAL
58,992
100.0%

Evaporacion. WHE
46156
Kg agua ev.

SOLIDOS
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

SOLIDOS
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

Concentrado
3,702
130
6,745
10,577

Prim er Secado
17,728
1,251
22,606
41,585

42.6%
3.0%
54.4%
100.0%

35.0%
1.2%
63.8%
100.0%
Vahos a WHE
17,862

Area Requerida
2,382 m2

SOLIDOS
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

Aceite Crudo
2
2,349
5
2,356

0.2%
100.0%

SOLIDOS
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

Agua de Cola
3,702
130
52,804
56,733

6.5%
0.4%
93.1%
100.0%

SOLIDOS
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

Secado HLT
17,728
1,251
2,227
21,205

0.1%
99.7%

83.6%
5.9%
10.5%
100.0%

Cooler
Segundo Secado
SOLIDOS
17,728
74.7%
GRASA
1,251
5.3%
HUMEDAD
4,745
20.0%
TOTAL
23,723
100.0%

304

HARINA DE PESCADO
SOLIDOS
17,728
84.8%
GRASA
1,251
6.0%
HUMEDAD
1,923
9.2%
TOTAL
20,902
100.0%

Evaporated

2,518

2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE
PESCADO

AguadebombeoEnzimatizadarecirculada
ConcentradodeAgua
debombeoaplantade
harina

FiltroTrommel
0.5mm

Tkaguade
reposicin
600m3
Bombacav.Progresiva
300m3/h

TrampadeGrasa
3
Cap.240m

Baterade10Tksmezcladoresde
enzimascap.6.5m3c/u

DAF
3
Cap.250m

Condensado
frio
concentrada

Tkecualizador
100m3
Enfriador
deplacas
Aguadebombeoconcentrada

Bombacav.Progresiva
10m3/h
Decanter

FiltroRotativo
Descargadepescado

Espumas
Aguadecola
aceite

Tkdeespumas
Pescado

Tkdeenzimas
25m3

Centrifuga

Slidosdelaguade
bombeo>0.5mm
Bombacav.Progresiva
10m3/h

PlantadeHarinadePescado

TKcoagulador
95C

TK
Almacn
aceite

10

2.4.1

BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN

CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
AGUA DE BOMBEO
TM
%
A
G
S
T

A = AGUA
G = GRASA
S = SOLIDOS

900
81
135
1,116

80.65
7.25
12.10
100.00
N = 90 %

TROMEL

SOLIDOS Y
ESCAMAS

TM
A
G
S
T

556.940
69.090
13.500
639.530

%
87.09
10.80
2.11
100.00

CELDAS DE FLOTACION

TM
343.060
11.910
121.510
476.470

A
G
S
T

%
72.00
2.50
25.50
100.00

PROCESO

N = 75 %

AGUA
CLARIFICADA

A
G
S
T

346.833
17.272
5.399
369.504

%
93.87
4.67
1.46
100.00

TM
A
G
S
T

210.107
51.818
8.101
270.026

ESPUMA

77.81
19.19
3.00
100.00
N = 15.75 %

SEP. DE SOLIDOS
CAKE

TM
A
G
S
T

A
G
S
T

552.847
1.378
9.804
564.029

87.32
10.88
1.80
100.00

CENTRIFUGAS

AGUA DE
COLA PAMA

552.937
68.895
11.374
633.206

TM
A
G
S
T

4.003
0.195
2.126
6.324

63.30
3.08
33.62
100.00

PROCESO

N = 98 %
ACEITE

TM

98.02
0.24
1.74
100.00

SEPARADORA

A
G
S
T

0.090
67.517
1.570
69.177

PAMA

0.13
97.60
2.27
100.00

PROCESO

CONCENTRADO

PLANTA AGUA DE COLA

TM
28.754

%
72.00

G
S
T

1.378
9.804
39.936

3.45
24.55
100.00

PROCESO

(15.08 t/n)
HARINA

CONDENSADO SUCIO : 524.093

EFLUENTE AL MAR

11

2.5

DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO
PETROLEO AIRE
Fan

C174

C130

C114

C117

Burner

C8

C115

Fan

C113
C150

C9

SCRUBBER
C80
C112

VAPOR

CV01
TIC
05

CV02
C173

C71

TIA
07

CV03

PIC
04

C15

C70

C111

C116

LINEA DE SUMINISTRO

DE PETROLEO

Expantion duct

C175

Cyclones
FI
01

C10

TICA
09

C20

Drum

C40

C30

C60

C50

C118

C160

C100

PETROLEO

COOLING WATER

Discharge chamber

C167

C367

C166
C55

PIC
03

C119
C90

C176
C161
TIA
11

C172
C171

C500

C140

COOLING WATER

EQUIPOS SUMINISTRADOS

EQUIPOS SUMINISTRADOS

ITEM C10

QUEMADOR

ITEM C150

VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION

ITEM C20

CAMARA DE COMBUSTION

ITEM C160

ITEM C50

TAMBOR ROTATIVO DE SECADOR

TRANSPORTADOR HELICOIDAL ,ACERO INOX

ITEM C55

ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR

ITEM C80

CAMARA DE DESCARGA

ITEM C161

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

ITEM C30

CAMARA DE MEZCLADO

ITEM C171

DAMPER DE CONTROL

ITEM C40

INTERCAMBIADOR DE CALOR

ITEM C172

DAMPER DE CONTROL

CICLONES DE ALTA EFICIENCIA

ITEM C173

DAMPER DE CONTROL

LAVADOR DE GASES - SCRUBBER, ACERO INOX

ITEM C175

DAMPER DE CONTROL

ITEM C70/71
ITEM C80

ITEM C176

VALVULA DE SEGURIDAD

ITEM C180

SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y

DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL SISTEMA

ITEM C166
ITEM C170
ITEM C180

TRANSPORTADOR HELICOIDAL
TRABAJOS DE INTERCONEXION CON OTROS EQUIPOS

OBRAS CIVILES

ITEM C90

CHIMENEA INTEGRADA

ITEM C100

SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVO

ITEM C111

SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION

ITEM C112

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C190

PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS

ITEM C550

TRANSPORTE Y MANIPULEO

ITEM C113

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C191

PLATAFORMA

ITEM C600

ALQUILER DE GRUA

ITEM C114

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C400

INGENIERIA

ITEM C115

DE SECADO,CON PANEL DIGITAL 14"(TOUCH SCREEN)

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C401

ITEM C116

DUCTO DE AIRE

ITEM C402

INSTALACION MECANICA COMPLETO

ITEM C117

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C403

INSTALACION ELECTRICA COMPLETO

ITEM C118

DUCTO DE GAS

ITEM C404

ARRANQUE,PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO

ITEM C119

DUCTO DE GAS

ITEM C405

ARRANQUE DEL QUEMADOR

ITEM C130

VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR

ITEM C406

ITEM C410

LINEA DE SUMINSTRO DE PETROLEO

ITEM C420

CABLE DE FUERZA

ITEM C500

BOMBA Y LINEA DE SUMINSTRO DE AGUADE MAR

DOCUMENTACION TECNICA

DIAGRAMA DE PROCESO P&ID

12

2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

Z
I200

L401

V=150 H.
TD1

FILTRO
QAA-120

1201

LSL
01

I300

PI
01

AGUA

LAVADO
V=950 H.
TD3
CONTROLADOR

I202

I301

FILTRO
CAA-120

2"-AL-PVC

NaOCl

PI
05

3"-ADR-AC

AGUASIN

LSL
06

PI
PI
03

3"-ADR-AC

CLIENTE

ESTANQUE

2"-AC-PVC

BD1

L.S.

I302

DE ALIMENTACION

PSWLA PSWha
02
02

L405
PSWAL PSWAL
01
01

L402

LLSL
02

3"-AR-PVC

LSL
01

TK - 4
PI
02

PI
01

PI
06

FE
01

CE
01

PSW
02

2"-AP-PVC

L405

PI

PI

PSW
01

PHIT
01

PI
L403

2"-AF-PVC

AGUASIN

I100

I101

PI
07

AGUASIN

02
CLIENTE

FINAL
PRESURE

AGUASIN

LLSL
02

LLSL

FE
02

I400

1/2"-ARE-PVC

CLIENTE

L.S.

GRUPO MOTOBOMBA

PHIT

VALVULA DE RETENCION

HSL

SENSOR DE NIVEL ALTO

VALVULA MARIPOSA

LSL

SENSOR DE NIVEL BAJO

VALVULA MARIPOSA ACTUAL

LLSL

SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO

VALVULA DE BOLA

PSW

PRESOSTATO

AC

AGUA CRUDA

VALVULA SOLENOIDE

AL

AGUASIN

Y
CLIENTE

FLOCON 260

SENSOR DE CONDUCTIVIDAD

BOMBA DOSIFICADORA

VALVULA TIPO AGUJA

FE

SE

Z
BD2

CLIENTE

L.S.

L.S.

L.S.

CONTROLADOR Y SENSOR DE PH

V=150 H.
Y

TD2

HSL
04

LSL
04

LSL
04

ESTANQUE
PERMEATO

LSL
05

LSL
05

TK-5

AGUA LAVADO

VALV. DIAFRAGMA CON SOLENOIDE

AF

AGUA FILTRADA

VALVULA DE VENTEO

AP

AGUA DE PERMEATO

AGUA DE
DESAGES

AGUA DE RETROLAVADO

VALVULA TOMA MUESTRA

AR

VALVULA DE SOBREFLUJO

ADR

AGUA DESAGE RETROLAVADO

FILTRO DE SDI

ARE

AGUA DE RECHAZO

SENSOR DE FLUJO

L.S.

LIMITE DE SUMINSTRO

TK-2000

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

P&ID

13

3. Norma Tcnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles, aguas para
procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo en la industria de
harina y aceite de pescado.
3.1. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS
COMBUSTIBLES.

En Copeinca Bayvar se utiliza el diesel 2 para generar energa elctrica y el petrleo

industrial n 6 (bunker C) para la generacin de energa trmica.
Las Normas Tcnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles
corresponden

especificaciones

tcnicas

que

aplican

productores

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de calidad

del producto adquirido.
NTP

321.002:2001

Ttulo:

Petrleo

derivados.

Petrleos

industriales.

Especificaciones.
Aplica a los grados de petrleos industriales para el uso en los diversos equipos de
combustin que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operacin. Estos
grados se describen en orden decreciente de viscosidad:

Petrleo industrial N 4

Petrleo industrial N 5

Petrleo industrial N 6

Petrleo industrial 500

Implementacin en Planta
Para la generacin de vapor utilizamos el petrleo industrial N 6 que es un
combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullicin, utilizado en
quemadores industriales. Tambin se le conoce como Bunker C.
En planta slo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe
superar el 2% en volumen.
NTP 321.003:2005 Petrleo y derivados. Diesel. Especificaciones.
Establece los lmites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles
usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.

14

Implementacin en Planta
Los parmetros que se evalan en planta es agua y sedimentos cuyo valor mximo no
debe superar el 0.05% en volumen y densidad a 15C 820 que debe ser 845 kg/m3, el
resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de
implementacin de equipos y reactivos.
Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de
pescado cuyo cumplimiento es obligatorio, estas han sido emitidas por el Ministerio de
Energa y Minas y son controladas por la Direccin General de Hidrocarburos
(Osinergmin).
Se alcanza un resumen de las disposiciones ms importantes que la empresa tiene
implementado:
NORMATIVA

REQUERIMIENTO DE LA
NORMA

IMPLEMENTADO POR
LA EMPRESA

Artculo 40 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Ciertas facilidades debern ser proyectadas

y operadas para prevenir la descarga de
lquidos inflamables y combustibles a
cursos de agua, redes pblicas de drenaje o
propiedades adyacentes.

Los tanques de combustibles:

Petrleo industrial 6 y Diesel 2
estn dentro de diques contra
derrames que tienen capacidad
para retener hasta el 10%
adicional del volumen del tanque
ms grande.
Los
diques
estn
impermeabilizados interiormente
y cuentan con un sistema de
drenaje (cunetas y sumideros
interiores) con vlvulas de control
ubicadas en su exterior.

Artculo 25 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
054-93-EM:

El tanque deber llevar una placa que

identifique al fabricante, muestre la fecha
de construccin y la presin de prueba a que
fue sometido. La placa deber instalarse en
una parte visible para control posterior en
terreno una vez que haya sido enterrado. Un
lugar adecuado para la ubicacin de la placa
de identificacin puede ser el cuello del
pasahombre o en cualquiera de las coplas de
conexin soldadas en fbrica al manto del
tanque
Todos los tanques deben apoyarse en el

Todos los tanques que almacenan

hidrocarburos tienen los siguientes
datos:
N de Tanque:
Capacidad (galones):
Producto:
Rombo de seguridad
Fecha de Fabricacin (dd/mm/aa):
Presin de prueba (psig):
Nombre del Fabricante:

Literal b) del artculo

Los tanques se encuentran sobre

15

34 del reglamento
aprobado por Decreto
Supremo N 052-93-EM

Artculo 89 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 109 del

reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 42 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 85 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 37 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 48 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

terreno de corte o en fundaciones de

concreto reforzado, pilotes u otros. Las
fundaciones deben ser diseadas para
minimizar la posibilidad de asentamientos
diferenciales as como los riesgos de
corrosin del fondo del tanque en la parte
en contacto con la fundacin.
Los sistemas generales de prevencin y
extincin de incendios en las Instalaciones
para Almacenamiento de Hidrocarburos,
podrn ser fijos, mviles, porttiles, o en
combinacin, en calidad y cantidad que
obedezcan el mayor riesgo individual
posible, de acuerdo con las normas NFPA
10, 11, 11c, 16 y a lo que el Estudio de
Riesgos indique en cada caso
Como precaucin a la generacin de
cargas estticas, todas las tuberas, tanques
y aparatos diversos debern estar
conectados a tierra de una forma eficaz; los
vagones-cisterna
y
camiones-cisterna
debern igualmente ser conectados a tierra
antes de proceder a la carga o descarga de
lquidos Clase I o II
Se instalar no menos de un medidor de
nivel de lquido por cada tanque, su lectura
ser accesible o visible desde el nivel del
suelo

Todos los tanques de almacenamiento

deben indicar claramente el lquido que
contienen. La identificacin se pintar
directamente sobre el tanque en un lugar
que sea fcilmente visible desde el nivel del
suelo, de acuerdo a las normas NFPA 49 y
la numeracin UN
La descarga de los venteos deber ubicarse
en la parte alta del tanque y en posicin tal
que la eventual ignicin de los vapores que
escapen no incida sobre el tanque,
estructuras o edificaciones.
Toda tubera o lnea que llegue a un tanque
deber ser pintada de un color determinado
y con marcas que permitan identificar el
lquido que contiene o servicio que presta,
de acuerdo a los procedimientos
determinados por la Norma Tcnica
Nacional (Norma ITINTEC 399.012) sobre
"Colores de Identificacin de tuberas para

bases circulares de concreto

armado.

Todos los tanques de

almacenamiento cuentan con
puntos de hidrantes adems de
depsitos con arena y extintores
de polvo qumico seco.

Existe un pozo a tierra en la zona

de descarga de los camiones
cisterna.
Al momento de la descarga los
camiones cisterna se conectan con
este pozo

Todos los tanques de

almacenamiento cuentan con su
regleta y boya de nivel, que
permiten ver el volumen
aproximado del hidrocarburo
almacenado.
Todos los tanques tienen rotulado
el tipo de hidrocarburo que
contiene y su respectivo rombo de
seguridad.

El sistema de venteo est

calculado y diseado de acuerdo a
la norma API 2000.
Los dimetros de la tubera de
venteo son mayores a 50 mm DN
(2 pulgadas)
Los tanques y tuberas estn
pintadas de la manera siguiente:
Diesel 2: Gris Niebla 1680
Bunker 6: Negro Osha 1725

16

Artculo 106 del

reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o

Lquido en Instalaciones Terrestres y en
Naves
En las instalaciones que comprende el
Reglamento, ser obligatoria la fijacin de
carteles bien visibles, donde se informe y se
d instrucciones sobre requerimientos de
seguridad y sistemas de emergencia. Entre
otras cosas se informar sobre:
- Identificacin de reas donde est
prohibido fumar.
- Ubicacin de vlvulas e interruptores para
aislamiento de zonas.
- Ubicacin de vlvulas de activacin del
sistema contraincendio.
- Nmeros telefnicos para notificacin de
emergencia.
- Zonas de acceso restringido a personal y
vehculos.
- Restriccin al trabajo en caliente.

Existen letreros informativos que

promueven conductas de
seguridad tales como:
Prohibido fumar.
Prohibido hacer fuego a menos
de 50 mt.
Las zonas de trnsito tanto
vehicular como peatonal estn
delimitadas.

17

3.2. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS

ENERGAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios

del petrleo es una seal clara para la necesaria promocin del uso eficiente de la
energa a fin de proteger reservas estratgicas de los recursos energticos y establecer
cambios oportunos en la matriz energtica del pas orientados al desarrollo sostenible
en armona con el ambiente.
Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente
y para asegurar el suministro de energa, proteger al consumidor, promover la
competitividad y reducir el impacto ambiental. Adems seala las facultades que tiene
las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. Tenemos por ejemplo:

Ley N 27345 Ley de Promocin del Uso Eficiente de la Energa (septiembre

de 2000)

Decreto Supremo N 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley, en

la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la
Energa en el pas.

Las Normas Tcnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energas son:
NTP 350.300:2002 Ttulo: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinacin
de la eficiencia trmica de calderas industriales. Mtodo indirecto.
Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares
(hasta 450 psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que
generan vapor saturado.
El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas
de calor. La eficiencia trmica se determina a la presin de operacin de la caldera,
tomando como base el poder calorfico superior.
NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estndares de eficiencia trmica
(combustible/vapor) y etiquetado.

18

Esta norma reemplaza a NTP 350.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de
tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de
recuperacin de calor que utilizan combustibles slidos, gaseosos y lquidos derivados
del petrleo, con las caractersticas siguientes:
De 98 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)

Potencia
Presin manomtrica

Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo.
Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua.
De saturacin

Temperatura

Los rangos y categoras de eficiencia trmica (combustible/vapor) fijado por esta

norma para calderas de vapor saturado son:
CATEGORA

RANGO DE EFICIENCIA TRMICA ()

Mayor de 82 %

80 < 82 %

78 < 80 %

Implementacin en Planta
Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categora B.
Se ha implementado un programa para Produccin Ms Limpia (PML) donde se est
trabajando un plan de accin para identificar los factores e implementar medidas que
permitirn mejorar la eficiencia.

19

3.3. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA
PROCESO PRODUCTIVO.

La Normas emitidas por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de

Normas Tcnicas ITINTEC, referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto
perodo 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Tcnica Peruana de
Carcter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artculo 1y 2 del Decreto Supremo
N 006-91-ICTI. En la actualidad, dichas normas tienen nicamente el carcter de
Norma Tcnica
NTP 214.003:1987 Agua Potable. Requisitos.
Principales Aspectos:- Artculo 4, inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta
para el consumo humano y que cumple con los requisitos fsicos, qumicos,
organolpticos y microbiolgicos establecidos en la presente norma.
NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. Toma de muestras
Establece el mtodo para el muestreo del agua potable
Implementacin en Planta
Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de prex boca ancha
esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchn de papel.
NTP 214.030 2001 AGUA POTABLE. Cloro residual
Establece el mtodo colorimtrico DPD para determinar el cloro residual en aguas
naturales y tratadas. La concentracin mnima detectable es de aproximadamente 10 ug
de cloro como Cl2/L.
Implementacin en Planta
La mediciones de cloro se hacen por medio de un colormetro con pastillas DPD el
rango de cloro libre residual es de 0.3 a 1.0 ppm.

20

4. CONCLUSIONES:
1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los
diagramas de procesos para la resolucin de los problemas de diseo y operacin
de los procesos industriales.
2. Los diagramas esquemticos por su naturaleza deben ser inidividualsticos, ya que
se utilizan para propsitos muy variados. Cuando se emplean para explicar un
proceso o modo de operacin, su originalidad proporciona con frecuencia el nfasis
necesario. La claridad sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar
esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta.
3. Para la elaboracin de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la
teora y aplicacin de las normas ISA, lectura normalizada de un diagrama por
todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un
proceso..
4. La elaboracin de las Normas Tcnicas Peruanas es desarrollada por los Comits
Tcnicos de Normalizacin, los cuales son creados por la Comisin, para campos
de actividad claramente definidos, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de
Comits Tcnicos de Normalizacin. La aprobacin de las Normas Tcnicas
Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI.
5. Las Normas Tcnicas Peruanas que existen para tanto para el petrleo industrial 6
y diesel 2, corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y
comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de
calidad del producto adquirido.
6. Las Normas Tcnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mencin a la calidad
del agua potable (consumo humano). No hay NTP para el uso de agua industrial,
sin embargo el uso responsable del recurso es obligacin de los industriales para ser
sostenible.

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BIBLIOGRAFIA
RASE, H. F y BARROW, M. H. (1982) Ingeniera de proyectos para plantas de proceso.
Octava edicin. Mxico: C.E.C.S.A.
Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas. Centro de informacin y
documentacin INDECOPI , 4 Noviembre 2009.
Gua de Buenas Prcticas en Calderas de Vapor. Consejo Nacional del Ambiente
15 de Diciembre de 2004
Gua de la etiqueta de eficiencia energtica. Direccin General de Electricidad del
Ministerio de Energa y Minas, Enero 2009.
Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Per. ESTUDIO
JURDICO-LEGAL. Organizacin Panamericana de la Salud, Lima 2004.

22