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INTRODUCCION
Los primeros usos reconocidos del concreto se dieron en Europa en el siglo XIX.
Sin embargo, sus aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda
Guerra Mundial, como una respuesta ante la necesidad de reconstruir
edificaciones y carreteras con medios limitados. La escasez de materiales, as
como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a la utilizacin de un
concreto sin finos que disminua los contenidos de cemento (pasta) en las mezclas
y
permita
reciclar
escombro.
de
la
mezcla.
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1. CONCRETO:
El concreto es un conglomerado de piedra artificial hecha esencialmente de
cemento Portland, agua y agregados. Cuando la primera mezcla de agua y
cemento constituyen una pasta que rodea todas las piezas individuales de
agregado para hacer una mezcla de plstico. Una reaccin qumica llamada
hidratacin tiene lugar entre el agua y cemento, concreto y normalmente cambia
de un plstico a un estado slido en aproximadamente 2 horas. A partir de
entonces el hormign contina ganando fuerza a medida que se cura. Una tpica
fuerza de ganancia curva se muestra en la Figura 1. La industria ha adoptado la
fuerza de 28 das como punto de referencia y las especificaciones se refieren a
menudo a la compresin de los cilindros de pruebas concretas, que se
desmenuzan los 28 das despus de que se hizo. La fuerza resultante se le da la
denominacin f'c
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hoy
en
da.)
Un
mnimo
relacin
(agua-cemento)
de
PREDICCIN
DE
LA
RESISTENCIA
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3. RESISTENCIA
3.1. Resistencia del concreto:
La Resistencia caracterstica del hormign es aquella que se adopta en todos
los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que
el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.[]
En la prctica, en una obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de
los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una
fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.
La Resistencia caracterstica del hormign es aquella que se adopta en todos
los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que
el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.[]
En la prctica, en una obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de
los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una
fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.
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luego
proseguir
con
el
curado.
del
concreto
gases
que
contengan
bixido
de
carbono.
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proceso
de
fraguado.
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Y RESISTENCIA DEL
CONCRETO
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Durante esa poca se dedujo que la temperatura del material estaba directamente
relacionada con la cantidad de hidratos generados y estos, a su vez, con la
resistencia del mismo. De esta forma aparece el concepto madurez que se funda
en la historia trmica del material. El concepto madurez descrito en la norma
ASTM C 1074, se utiliza hoy en da para estimar la resistencia del concreto en la
estructura sin necesidad de fallar cilindros. Este procedimiento de estimacin de la
resistencia en sitio del material forma par te de los ensayos enumerados por el
comit ACI.
Las condiciones de temperatura bajo las cuales fragua y endurece un cilindro de
concreto son muy distintas de las condiciones bajo las que el concreto endurece y
gana resistencia en la estructura. A pesar de que el material provenga de la misma
colada, el concreto en la estructura puede alcanzar temperaturas muy superiores a
las del cilindro debido a las diferentes condiciones de generacin y disipacin de
calor, estas diferencias se traducen en evoluciones de resistencias tambin
diferentes. Las figuras 1 y 2 exponen las discrepancias en la evolucin de
resistencias tanto a temprana como larga edad, de un concreto proveniente de la
misma colada pero que ha evolucionado bajo condiciones de temperatura
distintas.
El impacto de las condiciones trmicas sobre la velocidad de hidratacin y la
evolucin de resistencia de un concreto puede ser de dos a tres veces o ms
como lo demuestran los valores de la figura 1 obtenida por Carino y Tank a muy
temprana edad. La temperatura de un cilindro bajo condiciones normalizadas
puede ser de esta forma cercana a los 20o C durante las primeras horas (o
menos) mientras que la estructura puede alcanzar per fectamente 40o C (cur va
superior). De este modo, a las 16 horas la resistencia medida en los cilindros es
de 80 kg/cm2 , mientras que la resistencia del mismo material en la estructura es
de 180 kg/cm2 . Esta enorme diferencia a temprana edad entre concretos iguales
que evolucionaron bajo condiciones trmicas distintas se reduce a larga edad
como lo demuestra la figura 2.
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Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a
ciclos repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de
deterioracin, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin,
el agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo
perjudicial; las burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para
que el agua entre y entonces alivese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado,
presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El
agua, desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no
se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio
de presin. Sin embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin, una
pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) va a prevenir la saturacin
de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua
en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto
contra el dao del congelamiento y deshielo.
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La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el
concreto con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y
deshielo que un concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin aguacemento es ms durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y (3) un
periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia
grande- mente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire
incluido. El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un
contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a travs de
ensayos de laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Method for
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de
mtodo de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo),
IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en
aire y deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero - Mtodo de
ensayo Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo) y NMX-C205-79 (Determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y deshielo
acelerados). Atravs del ensayo de la ASTM se calcula un factor de durabilidad
que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesario para producir
una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento por
anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al descascaramiento de
superficies de concreto expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for
Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).
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Los concretos de cemento portland modificado por ltex, concreto con bajo
revenimiento y concreto con slice activa se usan en revestimientos para reducirse
el ingreso de los iones cloruro.
Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo de corriente a travs del
concreto y del refuerzo. Se hace sto con la insercin en el concreto de un nodo
no estructural, forzando el acero a volverse en ctodo por el cargamento elctrico
del sistema. El nodo se conecta al polo positivo del rectificador. Como la
corrosin ocurre donde lacorriente deja el acero, ste no puede corroerse si est
recibiendo la corriente inducida.
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura normalmente no trae
problemas
de
durabilidad.
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abrasin
del
concreto
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Este mtodo determina el procedimiento que debe seguirse parra utilizar los
resultados de una determinacin de la resistencia del concreto a temprana
edad como prediccin de la resistencia a edades futuras.
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concreto.
Grados - Horas.- Es la edad de un cilindro de concreto en
horas,multiplicado por la temperatura promedio ambiente del espcimen.
Los grados -horas se obtienen dividiendo la edad en intervalos de tiempo
apropiados y determinando la temperatura promedio ambiente durante este
intervalo.
Lnea de Proyeccin.- Es la lnea que representa la relacin entre el
logaritmo de la madurez de los especmenes de resistencia a la compresin
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6.3. EQUIPO
Equipo y herramientas, para fabricar especmenes y medir las caractersticas
plsticas del concreto, acorde con los requerimientos aplicables de la Norma INV
E - 402.
Moldes, tendrn las dimensiones y caractersticas que se sealan.
Termmetro para registrar la temperatura del ambiente que rodea el espcimen
durante el curado, con una precisin de 1C (1.8F).
Calentadores de inmersin.- Puede utilizarse una resistencia elctrica de 4.5
kilovatios.
Tanque para tratamiento trmico.- Puede utilizarse una caneca de 55 galones,
cortada por la mitad perpendicularmente al eje de la caneca, o un tanque de
asbesto cemento.
Para evitar en parte las prdidas de calor por radiacin, basta forrar la caneca
en lmina de lana de vidrio de 2. 5 cm de espesor. Es conveniente colocarle una
tapa a la caneca.
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lnea que una los puntos que representan resistencia versus madurez a las 24
horas y a los tres das, en el sitio donde se logre el mejor ajuste.
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Nota : Si se desea comprobar la exactitud del primer estimativo hecho de la
pendiente de la lnea de proyeccin, se deben fabricar especmenes compaeros
los cuales se curarn y ensayarn acorde con el mtodo INV E - 402 a los 28 das.
El valor de la pendiente, b, puede reestimarse utilizando la ecuacin:
b = (S - Sm) / (log M - log m)
Donde:
S = Resistencia a la compresin medida a la madurez M, y,
Sm = Resistencia a la compresin medido a la madurez m.
e) La pendiente b, es la distancia vertical a escala entre el intercepto sobre la lnea
de 10,000F y el intercepto sobre la lnea de 100,000Fh.
f) Usese la constante b as determinada para proyectar la resistencia a la
compresin del concreto de cemento Portland.
6.6.2. Mtodo ASTM C - 684 y Mtodo de Sandino
Con base en datos tomados en Bogot y Medelln se determinaron las siguientes
frmulas para determinar la resistencia a los 28 das.
a) Para Bogot:
R28 = 3.9 ER - 9.3 x 103 (ER) (kg/cm)/
R28 = 3.9 ER - 6.5 x 104 (ER) (lb/pulg)
b) Para Medelln:
R28 = 3.7 ER - 7.7 x 103 (ER) (kg/cm)
R28 = 3.7 ER - 5.4 x 104 (ER) (lb/pulg)
Donde:
ER = Resistencia rpida en kg/cm (lb/pulg)
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A.2.2 Edad tpica.- Los datos de resistencia de estos cilindros pueden ser:
Edad(# de cilindros)
24 horas
(2)
Resistencia Promedio(lb/pulg)
1376
3 das
(2)
2784
7 das
(2)
3157
14 das
(2)
4247
A.2.4 Las temperaturas tpicas de curado sern 21C (71F) antes de sacar el
espcimen del molde y de 23C (73F) despus. En este caso, la madurez a
diferentes edades se puede calcular de la siguiente forma:
( edad x temperatura = madurez )
24 h x 71F = 1,704Fh
2 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 5,208Fh
6 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 12,216Fh
13 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 24,480Fh
27 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 49,008Fh
A.2.5 Preprese un papel semilogartmico de 2 ciclos por 70 divisiones numerando
las divisiones de 1" a lo largo del eje "Y" en incrementos de 1,000 lb/pulg. La
escala logartmica del eje "X", representar la madurez en grados - horas, con el
primer ciclo representando un rango de valores de madurez de E - 412 - 101,000 a
10,000Fh y el segundo ciclo de 10,000 a 100,000Fh. Los datos tpicos que se
muestran en las secciones A.2.2 y A.2.4 pueden graficarse sobre este papel en la
forma mostrada por la Figura No.1.
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A.2.6 Usando el punto de resistencia a los 28 das versus madurez como el punto
pivote, dibjese una lnea recta a travs de los otros puntos. Idealmente, estos
puntos deben estar localizados de tal forma que una lnea recta pase a travs de
todos ellos. Sin embargo, ya que todos los factores que influencian la madurez no
pueden medirse, se dibujar a travs de los puntos la lnea rectaque mejor se
adapte a todos ellos, asegurando que esta lnea pasar siempre por el punto que
epresenta la resistencia a los 28 das versus madurez. Esta lnea recta se
extender hasta la madurez de 100.000Fh.
A.2.7 Esta lnea representa, entonces, la relacin entre la madurez y la resistencia
para este concreto en particular. Esta relacin puede expresarse en la forma de la
ecuacin de la lnea recta dibujada como:
SM = Sm + b (log M - log m)
El valor b es la pendiente de la lnea de proyeccin y es la distancia vertical entre
el punto donde intercepta la madurez de 10,000Fh y la madurez de 100,000Fh.
Para este ejemplo particular b = 1,950.
Cualquier concreto producido con los mismos materiales y las proporciones de
bachada usadas para desarrollar la lnea de proyeccin tendr la misma relacin
de resistencia contra madurez.
A.2.8 El desarrollo de los datos de las secciones A.2.2 y A.2.4 puede hacerse
usando grados Celsius en lugar de grados Farenheit. Si se usan grados Celsius,
se requerir papel semilogartmico de 3 ciclos por 70 divisiones. La escala
logartmica representa la madurez en grados - horas, con el primer ciclo
representando un rango de valores de madurez de 100 a 1,000Ch el segundo
ciclo de 1,000 a 10,000Ch y el tercero ciclo de 10,000 a 100,000Ch.
El valor b es la pendiente de la lnea de proyeccin y es la distancia vertical
entre los puntos donde la lnea intercepta la madurez de 10,000Ch y
100,000Ch.
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A.3 APLICACIN DE CAMPO
A.3.1 Para usar la ecuacin de proyeccin en el campo, tmense las muestras
de concreto de acuerdo con la Norma INV E - 401. Moldense y crense al
menos dos especmenes de acuerdo con la Norma INV E - 402. Continese el
curado durante al menos 24 horas Mantngase un registro exacto de la
temperatura ambiente alrededor del espcimen durante el perodo de curado.
A.3.2 Tan pronto sea prctico, despus del perodo de curado mnimo de 24
horas, retrese el espcimen de los moldes y preprese para ensayarlo de acuerdo
con la Norma INV E - 410. Regstrese la edad exacta (horas) en el momento del
ensayo. Utilcese esta edad, junto con el registro de las temperaturas de curado,
para determinar la madurez m, en el momento del ensayo. Regstrese la
resistencia temprana a la compresin Sm, como el promedio de los cilindros
ensayados. De esta manera, es posible obtener la resistencia a la compresin a
una madurez dada.
A.3.3 Ejemplo. Especmenes para resistencia a la compresin son fabricados en el campo y
curados durante 24 horas en condiciones normalizadas en el sitio de trabajo.
De los registros de temperatura mantenidos en el sitio de curado, se encontraran
las siguientes variaciones:
0 a 3 horas 70F
3 a 8 horas incremento estable de 70 a 75F
8 a 24 horas consistente a 77F
Desde el proceso en que los cilindros se retiraron de los moldes, se refrentaron y
se curaron, transcurrieron 2h, a una temperatura de 23C (73F).
La madurez en el momento del ensayo, 26 horas, es la suma de la madurez
para cada uno de estos incrementos:
3h a 70 F = 210 Fh
5h a 72.5F = 362.5Fh
16h a 77 F = 1,232 Fh
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2h a 73 F = 146 Fh
Madurez total = 1,950.5Fh
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El promedio de la resistencia a la compresin de tres especmenes con esta
madurez es de 1,427 lb/pulg.
La madurez M se calcula as: 28 das x 24 horas x 74C = 50.000.
La resistencia potencial predicha para los 28 das se calcula:
SM = Sm + b(log M - Log m)
SM = 1,427 + 1,950 (log 50,000 - log 1,950.5)
SM = 4,174 lb/pulg
La ecuacin indica que la resistencia a la compresin del espcimen que ha sido
curado en una forma convencional durante 28 das, dar una resistencia a la
compresin aproximada de 4,174 lb/pulg cuando se rompa a los 28 das.
A.3.4 Puede ser necesario desarrollar un intervalo de confianza que se usar en
la decisin de aceptacin. Usualmente, este intervalo se desarrolla a un nivel de
confianza del 90% y la decisin de aceptacin del material cuando cumple con
los requerimientos de la especificacin se har cuando:
SM > (LL + K)
Donde:
SM = Resistencia predicha a los 28 das.
LL = Lmite menor especificado, especficamente, la resistencia
diseada a los 28 das.
K = 1.645 _(SM - S28)/2n
1.645 = Coeficiente de confianza para una probabilidad del 5% de
aceptacin del material con una resistencia por debajo de LL.
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7. CONCLUSIONES
1. La resistencia del concreto depende de la relacin agua/cemento cuando
menor sea mayo ser la resistencia.
2. El 90% de la resistencia del concreto de su fuerza se gana en los primeros
28 das.
3. El deterioro del concreto es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la pasta, agregado o ambos con el empleo de aire
incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioro.
8. BIBLIOGRAFIA
http://www.360gradosblog.com/file.axd?
file=2010%2F11%2FMADUREZ+DEL+CONCRETO+Y+DETERMINACION+
DELA+RESISTENCIA+IN+SITU.pdf
http://www.imcyc.com/revistact06/dic06/TECNOLOGIA.pdf
JUSSARA
TANES.IDISEO
CONTROL
DE
MEZCLAS
DE